Reparatur von Schweißtransformatoren zum Selbermachen

Hallo an alle! Also noch ein Bericht über die Reparatur von Elektrogeräten. Heute schweißen wir KAISER AC WELDER TURBO - 250M. Dies ist kein Wechselrichter, was bedeutet, dass die Einfachheit des Designs und die Zuverlässigkeit solcher Schweißtransformatoren einen langfristigen Betrieb unter rauen Bedingungen gewährleisten.

Was sind die Symptome: Es kommt kein Funke, aber der Kühler funktioniert, und auf den ersten Blick gibt es nichts anderes zu bemängeln. Sofort begann er an den Drähten zu sündigen und hätte es fast erraten. Ich habe ein Tester-Multimeter genommen, es hat eine Funktion, Zifferblätter, die wir brauchen.

Um die Innenseiten der Schweißung zu sehen, müssen Sie die Abdeckung entfernen - es ist nicht so einfach, der Griff hält den Transformator auf zwei Schrauben, schrauben Sie sie zuerst ab und schrauben Sie dann den Rest der Schrauben ab. Und zwei Schrauben versteckten sich hinter den Rädern. Entfernen Sie die Abdeckung und den Haltering vom Rad.

Dann läuft alles nach Plan - der Spitzname des Drahtes und zu meiner Überraschung ist auch alles in Ordnung. Es stellte sich heraus, dass die Reifenwicklung durchgebrannt war. Um es zu glauben, habe ich den Reifen selbst an den Enden gereinigt und nochmal geklingelt - und wieder ist da ein Widerstand von 6 Ohm, ja, entweder ist der Tester kaputt oder ich habe Toiletten vor Müdigkeit.

Ja, die Schwachstelle von Schweißtransformatoren ist die Klemmleiste, an der die Schweißkabel angeschlossen werden. Schlechter Kontakt führt zusammen mit einem hohen Schweißstrom zu einer starken Erwärmung der Verbindung und der daran angeschlossenen Drähte. Dadurch wird die Verbindung selbst zerstört, die Isolierung an den Enden der Wicklungen brennt durch, wodurch ein Kurzschluss entsteht.

Ich reinige den Bus und hole ihn mit Aludrähten aus dem Koffer, da der Bus aus Aluminium ist und die Kupferdrähte keinen sehr guten Kontakt haben und beim Andocken immer durchbrennen. Galvanischer Dampf. Also ich habe das Problem gefunden. Aus Erfahrung weiß ich, dass der Bus mit einer Klemme an das Kabel angeschlossen wird. Aber ich konnte es nicht einfach verdrehen, aber ich kann es mit Schrauben verdrehen. Aber ich habe lange überlegt, die Drähte durch ein längeres zu ersetzen, die Standardkabel sind 1 Meter, stimme ein wenig zu, aber diese 5 Meter sind schon etwas.

Video (zum Abspielen anklicken).

Inverter-Schweißgeräte erfreuen sich aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihres günstigen Preises immer größerer Beliebtheit bei Schweißmeistern. Wie jedes andere Gerät können diese Geräte aufgrund von unsachgemäßer Bedienung oder aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfallen. In einigen Fällen kann die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten durch Überprüfung des Inverter-Geräts unabhängig durchgeführt werden, es gibt jedoch Ausfälle, die nur im Servicecenter behoben werden.

Schweißwechselrichter werden je nach Modell sowohl an einem Haushaltsstromnetz (220 V) als auch an einem Drehstrom (380 V) betrieben. Beim Anschluss des Geräts an ein Haushaltsnetzwerk ist lediglich der Stromverbrauch zu berücksichtigen. Wenn die Fähigkeiten der Verkabelung überschritten werden, funktioniert das Gerät nicht mit einem durchhängenden Netzwerk.

So sind die folgenden Hauptmodule im Gerät eines Inverter-Schweißgeräts enthalten.

Genau wie Dioden werden Transistoren auf Radiatoren installiert, um eine bessere Wärmeableitung von ihnen zu erzielen. Um die Transistoreinheit vor Überspannungen zu schützen, ist ein RC-Filter davor eingebaut.

Unten ist ein Diagramm, das das Funktionsprinzip des Schweißinverters deutlich zeigt.

Das Funktionsprinzip dieses Moduls der Schweißmaschine ist also wie folgt. Der Primärgleichrichter des Wechselrichters wird mit Spannung aus dem Hausstromnetz oder aus Generatoren, Benzin oder Diesel versorgt. Der eingehende Strom ist alternierend, fließt aber durch den Diodenblock, wird dauerhaft... Der gleichgerichtete Strom wird dem Wechselrichter zugeführt und dort wieder in Wechselstrom umgewandelt, jedoch mit veränderter Frequenzcharakteristik, dh er wird hochfrequent. Weiterhin wird die hochfrequente Spannung durch einen Transformator auf 60-70 V reduziert bei gleichzeitiger Erhöhung der Stromstärke. In der nächsten Stufe gelangt der Strom wieder in den Gleichrichter, wo er in Gleichstrom umgewandelt und anschließend an die Ausgangsklemmen des Geräts geliefert wird. Alle aktuellen Konvertierungen von einer Mikroprozessor-Steuerung gesteuert.

Moderne Wechselrichter, insbesondere solche auf Basis des IGBT-Moduls, stellen hohe Anforderungen an die Betriebsregeln. Dies erklärt sich dadurch, dass im Betrieb des Gerätes seine internen Module viel wärme abgeben... Obwohl sowohl Radiatoren als auch ein Lüfter verwendet werden, um die Wärme von Netzteilen und Elektronikplatinen abzuführen, reichen diese Maßnahmen manchmal nicht aus, insbesondere bei billigen Geräten. Daher müssen Sie die Regeln, die in der Anleitung für das Gerät angegeben sind, strikt befolgen, was eine regelmäßige Abschaltung der Installation zum Kühlen impliziert.

Diese Regel wird in der Regel als „Duty Cycle“ (Duty Cycle) bezeichnet, die in Prozent gemessen wird. Wenn der PV nicht beobachtet wird, kommt es zu einer Überhitzung der Haupteinheiten des Geräts und deren Ausfall. Wenn dies bei einem neuen Gerät der Fall ist, unterliegt dieser Ausfall nicht der Garantiereparatur.

Auch wenn das Inverter-Schweißgerät funktioniert in staubigen Räumen, Staub setzt sich auf seinen Heizkörpern ab und stört die normale Wärmeübertragung, was unweigerlich zur Überhitzung und zum Ausfall elektrischer Bauteile führt. Wenn es nicht möglich ist, den Staub in der Luft zu entfernen, muss das Wechselrichtergehäuse häufiger geöffnet und alle Komponenten des Geräts von angesammeltem Schmutz gereinigt werden.

Aber meistens fallen Wechselrichter aus, wenn sie bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Durch das Auftreten von Kondenswasser auf der beheizten Steuerplatine kommt es zu Ausfällen, wodurch ein Kurzschluss zwischen den Teilen dieses Elektronikmoduls entsteht.

Eine Besonderheit von Wechselrichtern ist das Vorhandensein einer elektronischen Steuerplatine, daher kann nur ein qualifizierter Fachmann eine Fehlfunktion in diesem Gerät diagnostizieren und beheben.... Außerdem können Diodenbrücken, Transistorblöcke, Transformatoren und andere Teile des Stromkreises des Gerätes ausfallen. Um die Diagnose mit eigenen Händen durchführen zu können, benötigen Sie bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Messgeräten wie einem Oszilloskop und einem Multimeter.

Aus den obigen Ausführungen wird deutlich, dass es ohne die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse nicht empfohlen wird, mit der Reparatur des Geräts, insbesondere der Elektronik, zu beginnen. Andernfalls kann es komplett deaktiviert werden und die Reparatur des Schweißinverters kostet die Hälfte der Kosten eines Neugerätes.

Wie bereits erwähnt, fallen Wechselrichter aufgrund äußerer Faktoren aus, die die "lebenswichtigen" Einheiten des Geräts beeinflussen. Auch können Fehlfunktionen des Schweißinverters durch unsachgemäße Bedienung des Gerätes oder Fehler in seinen Einstellungen auftreten. Die häufigsten Störungen oder Unterbrechungen im Wechselrichterbetrieb sind wie folgt.

Sehr oft wird dieser Zusammenbruch verursacht durch defektes Netzwerkkabel Gerät. Daher müssen Sie zuerst die Abdeckung vom Gerät entfernen und jeden Draht des Kabels mit einem Tester klingeln. Wenn jedoch mit dem Kabel alles in Ordnung ist, ist eine ernsthaftere Diagnose des Wechselrichters erforderlich. Vielleicht liegt das Problem in der Standby-Stromquelle des Geräts. Die Reparaturtechnik für den „Dienstraum“ am Beispiel eines Wechselrichters der Marke Resant wird in diesem Video gezeigt.

Diese Fehlfunktion kann durch eine falsche Einstellung der Stromstärke für einen bestimmten Elektrodendurchmesser verursacht werden.

Das solltest du auch bedenken und Schweißgeschwindigkeit... Je kleiner er ist, desto niedriger muss der Stromwert am Bedienfeld des Gerätes eingestellt werden. Um die Stromstärke zusätzlich an den Durchmesser des Additivs anzupassen, können Sie die untenstehende Tabelle verwenden.

Wird der Schweißstrom nicht geregelt, kann die Ursache sein: Ausfall des Reglers oder Verletzung der Kontakte der daran angeschlossenen Drähte. Es ist notwendig, die Abdeckung des Geräts zu entfernen und die Zuverlässigkeit der Verbindung der Leiter zu überprüfen und gegebenenfalls den Regler mit einem Multimeter zu klingeln. Wenn bei ihm alles in Ordnung ist, kann dieser Ausfall durch einen Kurzschluss in der Induktivität oder eine Fehlfunktion des Sekundärtransformators verursacht werden, die mit einem Multimeter überprüft werden muss.Wird bei diesen Modulen eine Fehlfunktion festgestellt, müssen diese ausgetauscht oder zu einem Fachmann zurückgespult werden.

Übermäßiger Stromverbrauch, auch wenn das Gerät nicht geladen ist, verursacht meistens Drehverschluss in einem der Transformatoren. In diesem Fall können Sie sie nicht selbst reparieren. Es ist notwendig, den Transformator zum Zurückspulen zum Master zu bringen.

Dies passiert, wenn die Spannung fällt im Netz ab... Um das Anhaften der Elektrode an den zu schweißenden Teilen zu beseitigen, müssen Sie den Schweißmodus (gemäß der Anleitung des Geräts) richtig auswählen und einstellen. Außerdem kann es zu Spannungseinbrüchen im Netz kommen, wenn das Gerät an ein Verlängerungskabel mit kleinem Leitungsquerschnitt (unter 2,5 mm²) angeschlossen wird.

Es kommt nicht selten vor, dass bei einer zu langen Steckdosenleiste ein Spannungsabfall zum Verkleben der Elektrode führt. In diesem Fall wird das Problem gelöst, indem der Wechselrichter an den Generator angeschlossen wird.

Wenn die Anzeige leuchtet, weist dies auf eine Überhitzung der Hauptmodule des Geräts hin. Außerdem kann sich das Gerät spontan ausschalten, was anzeigt Auslösen des Thermoschutzes... Damit diese Betriebsunterbrechungen des Gerätes auch in Zukunft nicht mehr auftreten, ist es wiederum erforderlich, den richtigen Modus der Einschaltdauer (DC) einzuhalten. Bei einem Arbeitszyklus von beispielsweise 70 % sollte das Gerät in folgendem Modus arbeiten: Nach 7 Minuten Betrieb hat das Gerät 3 Minuten Zeit zum Abkühlen.

Tatsächlich kann es viele verschiedene Pannen und die Gründe geben, die sie verursachen, und es ist schwierig, sie alle aufzulisten. Daher ist es besser, sofort zu verstehen, welcher Algorithmus verwendet wird, um den Schweißinverter auf der Suche nach Fehlern zu diagnostizieren. Wie das Gerät diagnostiziert wird, erfahren Sie im folgenden Schulungsvideo.

In einem Privathaus oder einer Garage haben viele Benutzer ein Schweißgerät. Es wird im Haushalt benötigt, um Inventar zu reparieren und neue Produkte zu erstellen. Hochwertige und geschmackvoll gefertigte Metallkonstruktionen in geschickten Händen wirken wie Kunstwerke.

Wie sieht ein Schweißgerät aus

Schweißgeräte werden in der Industrie eingesetzt und sind dort, wo mit Metall gearbeitet wird, unersetzlich.

Die betrieblichen Gründe für den Ausfall des Schweißgerätes sind wie folgt:

• Niederschlag, hohe Luftfeuchtigkeit, Verletzung des Temperaturregimes;
• zu niedriger oder hoher Schweißstrom;
• Eindringen von Verunreinigungen in das Innere: Staub, Öl, Schmutz, Metallpartikel;
• Abweichung von den in der Anleitung angegebenen Betriebsvorschriften.

Die ordnungsgemäße Wartung des Wechselrichters ist besonders wichtig.

Die Geräte sind die einfachsten, die zum Schweißen verwendet werden. Die Hauptvorteile dieses Schweißgerätetyps sind Einfachheit, Schlichtheit, Zuverlässigkeit und relativ niedriger Preis. Die Hauptnachteile sind große Abmessungen und Gewicht.

Schweißtransformator - das einfachste Schweißgerät

Der größte Teil des Gerätes wird von einem Transformator belegt. Seine wichtigsten Teile sind die Kontakte am Klemmblock, an die die Kabel zum Schweißen angeschlossen werden. Bei hohen Strömen ist die Zuverlässigkeit der Verbindungen wichtig, da bei deren Verschleiß eine intensive Erwärmung der Teile auftritt.

Die Reparatur von Schweißtransformatoren besteht darin, Verbindungen zu demontieren, verbrannte Teile zu ersetzen, Kontakte abzuisolieren und eine zuverlässige Isolierung herzustellen. Andere Störungen und Lösungen sind wie folgt:

Das Schweißgerät muss mit einer Sicherheitseinrichtung ausgestattet sein, die auslöst, wenn das Kühlsystem einem längeren Betrieb nicht standhält.

In diesem Fall muss das Gerät mindestens 30-40 Minuten "ruhen". Wenn kein Schutz vorhanden ist, wird die Maschine im Schaltschrank installiert. Es muss richtig ausgewählt sein.

Für jedes Modell gibt die Anleitung die Betriebsart an, zum Beispiel für den Interskol-Wechselrichter ist eine Pause von 3-4 Minuten erforderlich. nach 7-8 Minuten. Schweißen.

Das einfachste Schema eines Schweißgeräts mit Gleichrichter ist in der folgenden Abbildung dargestellt, wo dem Transformator eine Diodenbrücke und ein Kondensator nachgeschaltet sind. Das Gerät kann von Hand gefertigt werden.

Schema der Gleichstromschweißmaschine

Die Stromversorgung erfolgt über ein 220 V-Netz, an der Primärwicklung ist eine 10 A-Sicherung angeschlossen, deren Durchbrennen einer der Fehler ist, der am einfachsten durch Austausch zu beheben ist. Dort ist auch die SA1-Maschine für 16 A angeschlossen.

Das Leistungsteil fällt aus den gleichen Gründen wie der Transformator aus. Der elektronische Teil, der den Gleichrichter und die Steuereinheit umfasst, bringt das Gerät näher an den Wechselrichter. Die Diodenbrücke oder andere Teile können ausfallen.

Eine sorgfältige Untersuchung der Ursachen und deren Beseitigung mit Ihren eigenen Händen spart viel Geld.

Geräte vom Invertertyp bieten die höchste Schweißqualität, sind jedoch aufgrund der hohen Komplexität des elektronischen Geräts weniger zuverlässig. Die folgende Abbildung zeigt das Gerät ohne Abdeckung.

Innerer Teil des Inverters zum Schweißen

Bei der Reparatur werden mit einem Oszilloskop, einem Multimeter und anderen Messgeräten Funkkomponenten und der korrekte Signaldurchgang durch die Module überprüft.

Ein Merkmal beim Auffinden einer Fehlfunktion von elektronischen Teilen ist die Schwierigkeit, Fehler im Aussehen zu erkennen. Erfolgreiche Reparaturen können mit Erfahrung mit der elektrischen Verkabelung durchgeführt werden.

Der Schweißinverter besteht aus Modulen, die hauptsächlich aus dem Eingangs- und Ausgangsgleichrichter sowie der Steuerplatine bestehen.

Arbeitsprinzip:

• Gleichrichtung des Versorgungswechselstroms;
• Umwandeln von Gleichstrom in Wechselstrom mit hoher Frequenz;
• Abnahme der Spannung auf den Betriebswert;
• Gleichrichtung von Strom in Gleichstrom.

Schaltplan der Wechselrichter-Steuerplatine

Die Module sind mit Ausnahme der an den Frequenzumrichter angeschlossenen Steuerung hintereinander geschaltet.

Wechselrichter brennen oft Transistoren durch, und die Inspektion beginnt damit. Funktionsstörungen sind an verbrannten Gehäusen oder Leitungen zu erkennen (Abb. 5).

Beschädigter Transistor im Schweißgerät

Alle Transistoren werden mit einem Multimeter aufgerufen. Die gefundenen Schlüssel ändern sich. Zur besseren Wärmeableitung erfolgt die Montage mit Wärmeleitpaste. Das richtige Element zu finden kann schwierig sein. Daher werden anstelle von fehlerhaften elektronischen Teilen Analoga ausgewählt.

Transistoren haben genügend Leistung und der Grund für ihre Zerstörung ist das Versagen anderer Elemente. Sie müssen auch gefunden und ersetzt werden. Gleichrichterdioden können durchstochen werden. Vor dem Wählen müssen Sie zuerst die Drähte von ihnen ablöten.

Das komplexeste Modul des Geräts ist die Steuerplatine, die von Spezialisten repariert wird. Der Durchgang von Signalen durch die Schaltkreise wird überprüft.

Wenn Reparaturen durchgeführt werden können, wird viel Geld gespart.