Um die Störungsursache zu erkennen und zu beseitigen, wird das Gehäuse des Gerätes geöffnet und seine Befüllung einer Sichtkontrolle unterzogen. Manchmal liegt der springende Punkt nur im minderwertigen Löten von Teilen, Drähten, anderen Kontakten auf den Leiterplatten, und es reicht aus, sie erneut zu löten, damit das Gerät funktioniert. Zuerst versuchen sie, beschädigte Teile optisch zu identifizieren - sie können Risse haben, ein dunkles Gehäuse haben oder Pins auf der Platine durchgebrannt haben, Elektrolytkondensatoren werden oben angeschwollen. Alle identifizierten fehlerhaften Elemente werden gelötet und durch gleiche oder ähnliche mit geeigneten Eigenschaften ersetzt. Die Auswahl erfolgt nach den Markierungen auf dem Gehäuse oder nach Tabellen. Beim Löten von Teilen bietet die Verwendung eines Lötkolbens mit Absaugung maximale Geschwindigkeit und Arbeitskomfort.
Wenn die Sichtprüfung kein Ergebnis gebracht hat, fahren Sie mit dem Klingeln (Testen) der Teile mit einem Ohmmeter oder Multimeter fort. Die anfälligsten Elemente von Wechselrichtermodulen sind Transistoren. Daher beginnt die Reparatur der Geräte normalerweise mit deren Inspektion und Überprüfung. Leistungstransistoren fallen selten von selbst aus - dem geht in der Regel ein Ausfall der Elemente der "schwingenden" Schaltung (Treiber) voraus, deren Details zuerst überprüft werden. Ebenso rufen sie mit dem Tester die restlichen Board-Elemente auf.
Auf der Platine muss der Zustand aller Leiterbahnen auf Unterbrechungen und Verbrennungen überprüft werden. Die verbrannten Stellen werden entfernt und die Jumper werden wie bei Brüchen mit einem PEL-Draht (mit einem der Leiterplattenleitung entsprechenden Querschnitt) verlötet. Außerdem sollten Sie die Kontakte aller Anschlüsse im Gerät überprüfen und ggf. reinigen (mit einem weißen Radiergummi).
Gleichrichter (Eingang und Ausgang), bei denen es sich um konventionelle Diodenbrücken handelt, die auf einem Kühlkörper montiert sind, gelten als recht zuverlässige Komponenten von Wechselrichtern. Aber manchmal scheitern sie. Es ist am bequemsten, die Diodenbrücke zu überprüfen, nachdem Sie die Drähte davon abgelötet und von der Platine entfernt haben. Wenn die gesamte Diodengruppe kurzzeitig klingelt, sollten Sie nach einer defekten (defekten) Diode suchen.
Zuletzt wird die Schlüsselverwaltung überprüft. Im Wechselrichtermodul ist dies das komplexeste Element und die Funktion aller anderen Komponenten des Geräts hängt von seiner Funktion ab. Der letzte Schritt bei der Reparatur des Inverter-Schweißgeräts sollte darin bestehen, das Vorhandensein von Steuersignalen zu überprüfen, die an den Sammelschienen der Gates des Tastenblocks ankommen. Diagnostizieren Sie dieses Signal mit einem Oszilloskop.
In unklaren und komplexeren Fällen als den oben beschriebenen ist das Eingreifen von Spezialisten erforderlich. Der Versuch, die Störung selbst zu beheben, lohnt sich nicht, insbesondere wenn der Wechselrichter unter Garantie ist.
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Inverter-Schweißgeräte erfreuen sich aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihres günstigen Preises immer größerer Beliebtheit bei Schweißmeistern. Wie jedes andere Gerät können diese Geräte aufgrund von unsachgemäßer Bedienung oder aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfallen. In einigen Fällen kann die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten durch Überprüfung des Inverter-Geräts unabhängig durchgeführt werden, es gibt jedoch Ausfälle, die nur im Servicecenter behoben werden.
Schweißwechselrichter werden je nach Modell sowohl an einem Haushaltsstromnetz (220 V) als auch an einem Drehstrom (380 V) betrieben. Beim Anschluss des Geräts an ein Haushaltsnetzwerk ist lediglich der Stromverbrauch zu berücksichtigen. Wenn die Fähigkeiten der Verkabelung überschritten werden, funktioniert das Gerät nicht mit einem durchhängenden Netzwerk.
Daher sind die folgenden Hauptmodule im Gerät des Inverter-Schweißgeräts enthalten.
Genau wie Dioden werden Transistoren auf Radiatoren installiert, um eine bessere Wärmeableitung von ihnen zu erzielen. Um die Transistoreinheit vor Überspannungen zu schützen, ist ein RC-Filter davor eingebaut.
Unten ist ein Diagramm, das das Funktionsprinzip des Schweißinverters deutlich zeigt.
Das Funktionsprinzip dieses Moduls der Schweißmaschine ist also wie folgt. Der Primärgleichrichter des Wechselrichters wird mit Spannung aus dem Hausstromnetz oder aus Generatoren, Benzin oder Diesel versorgt. Der eingehende Strom ist alternierend, fließt aber durch den Diodenblock, wird dauerhaft ... Der gleichgerichtete Strom wird dem Wechselrichter zugeführt und dort wieder in Wechselstrom umgewandelt, jedoch mit veränderter Frequenzcharakteristik, dh er wird hochfrequent. Weiterhin wird die hochfrequente Spannung durch einen Transformator auf 60-70 V reduziert bei gleichzeitiger Erhöhung der Stromstärke.In der nächsten Stufe gelangt der Strom wieder in den Gleichrichter, wo er in Gleichstrom umgewandelt und anschließend an die Ausgangsklemmen des Geräts geliefert wird. Alle aktuellen Konvertierungen von einer Mikroprozessor-Steuerung gesteuert.
Moderne Wechselrichter, insbesondere solche auf Basis des IGBT-Moduls, stellen hohe Anforderungen an die Betriebsregeln. Dies erklärt sich dadurch, dass im Betrieb des Gerätes seine internen Module viel wärme abgeben ... Obwohl sowohl Radiatoren als auch ein Lüfter verwendet werden, um die Wärme von Netzteilen und Elektronikplatinen abzuführen, reichen diese Maßnahmen manchmal nicht aus, insbesondere bei billigen Geräten. Daher müssen Sie die Regeln, die in der Anleitung für das Gerät angegeben sind, strikt befolgen, was eine regelmäßige Abschaltung der Installation zum Kühlen impliziert.
Diese Regel wird in der Regel als „Duty Cycle“ (Duty Cycle) bezeichnet, die in Prozent gemessen wird. Wenn der PV nicht beobachtet wird, kommt es zu einer Überhitzung der Haupteinheiten des Geräts und deren Ausfall. Wenn dies bei einem neuen Gerät der Fall ist, unterliegt dieser Ausfall nicht der Garantiereparatur.
Auch wenn das Inverter-Schweißgerät funktioniert in staubigen Räumen , Staub setzt sich auf seinen Heizkörpern ab und stört die normale Wärmeübertragung, was unweigerlich zur Überhitzung und zum Ausfall elektrischer Bauteile führt. Wenn es nicht möglich ist, den Staub in der Luft zu entfernen, muss das Wechselrichtergehäuse häufiger geöffnet und alle Komponenten des Geräts von angesammeltem Schmutz gereinigt werden.
Aber meistens fallen Wechselrichter aus, wenn sie bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Durch das Auftreten von Kondenswasser auf der beheizten Steuerplatine kommt es zu Ausfällen, wodurch ein Kurzschluss zwischen den Teilen dieses Elektronikmoduls entsteht.
Eine Besonderheit von Wechselrichtern ist das Vorhandensein einer elektronischen Steuerplatine, daher kann nur ein qualifizierter Fachmann eine Fehlfunktion dieses Geräts diagnostizieren und beheben. ... Außerdem können Diodenbrücken, Transistorblöcke, Transformatoren und andere Teile des Stromkreises des Gerätes ausfallen. Um die Diagnose mit eigenen Händen durchführen zu können, benötigen Sie bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Messgeräten wie einem Oszilloskop und einem Multimeter.
Aus den obigen Ausführungen wird deutlich, dass ohne die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse nicht empfohlen wird, mit der Reparatur des Geräts, insbesondere der Elektronik, zu beginnen. Andernfalls kann es komplett deaktiviert werden und die Reparatur des Schweißinverters kostet die Hälfte der Kosten eines Neugerätes.
Wie bereits erwähnt, fallen Wechselrichter aufgrund äußerer Faktoren aus, die die "lebenswichtigen" Einheiten des Geräts beeinflussen. Auch können Fehlfunktionen des Schweißinverters durch unsachgemäße Bedienung des Gerätes oder Fehler in seinen Einstellungen auftreten. Die häufigsten Störungen oder Unterbrechungen im Wechselrichterbetrieb sind wie folgt.
Sehr oft wird dieser Zusammenbruch verursacht durch defektes Netzwerkkabel Gerät. Daher müssen Sie zuerst die Abdeckung vom Gerät entfernen und jeden Draht des Kabels mit einem Tester klingeln. Wenn jedoch mit dem Kabel alles in Ordnung ist, ist eine ernsthaftere Diagnose des Wechselrichters erforderlich. Vielleicht liegt das Problem in der Standby-Stromquelle des Geräts. Die Reparaturtechnik für den „Dienstraum“ am Beispiel eines Wechselrichters der Marke Resant wird in diesem Video gezeigt.
Diese Fehlfunktion kann durch eine falsche Einstellung der Stromstärke für einen bestimmten Elektrodendurchmesser verursacht werden.
Das solltest du auch bedenken und Schweißgeschwindigkeit ... Je kleiner er ist, desto niedriger muss der Stromwert am Bedienfeld des Gerätes eingestellt werden. Um die Stromstärke zusätzlich an den Durchmesser des Additivs anzupassen, können Sie die untenstehende Tabelle verwenden.
Wird der Schweißstrom nicht geregelt, kann die Ursache sein: Ausfall des Reglers oder Verletzung der Kontakte der daran angeschlossenen Drähte. Es ist notwendig, die Abdeckung des Geräts zu entfernen und die Zuverlässigkeit der Verbindung der Leiter zu überprüfen und gegebenenfalls den Regler mit einem Multimeter zu klingeln.Wenn bei ihm alles in Ordnung ist, kann dieser Ausfall durch einen Kurzschluss in der Drossel oder eine Fehlfunktion des Sekundärtransformators verursacht werden, die mit einem Multimeter überprüft werden muss. Wird bei diesen Modulen eine Fehlfunktion festgestellt, müssen diese von einem Fachmann ausgetauscht oder neu gewickelt werden.
Übermäßiger Stromverbrauch, auch wenn das Gerät nicht geladen ist, verursacht meistens Drehverschluss in einem der Transformatoren. In diesem Fall können Sie sie nicht selbst reparieren. Es ist notwendig, den Transformator zum Zurückspulen zum Master zu bringen.
Dies passiert, wenn die Spannung fällt im Netz ab ... Um das Anhaften der Elektrode an den zu schweißenden Teilen zu beseitigen, müssen Sie den Schweißmodus (gemäß der Anleitung des Geräts) richtig auswählen und einstellen. Außerdem kann es zu Spannungseinbrüchen im Netz kommen, wenn das Gerät an ein Verlängerungskabel mit kleinem Leitungsquerschnitt (unter 2,5 mm²) angeschlossen wird.
Es kommt nicht selten vor, dass bei einer zu langen Steckdosenleiste ein Spannungsabfall zum Verkleben der Elektrode führt. In diesem Fall wird das Problem gelöst, indem der Wechselrichter an den Generator angeschlossen wird.
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Wenn die Anzeige leuchtet, weist dies auf eine Überhitzung der Hauptmodule des Geräts hin. Außerdem kann sich das Gerät spontan ausschalten, was anzeigt Auslösen des Thermoschutzes ... Damit diese Betriebsunterbrechungen des Gerätes in Zukunft nicht mehr auftreten, ist es wiederum erforderlich, den richtigen Modus der Einschaltdauer (DC) einzuhalten. Bei einem Arbeitszyklus von beispielsweise 70 % sollte das Gerät in folgendem Modus arbeiten: Nach 7 Minuten Betrieb hat das Gerät 3 Minuten Zeit zum Abkühlen.
Tatsächlich kann es viele verschiedene Pannen und die Gründe geben, die sie verursachen, und es ist schwierig, sie alle aufzulisten. Daher ist es besser, sofort zu verstehen, welcher Algorithmus verwendet wird, um den Schweißinverter auf der Suche nach Fehlern zu diagnostizieren. Wie das Gerät diagnostiziert wird, erfahren Sie im folgenden Schulungsvideo.
Heutzutage sind Schweißinverter eine ziemlich verbreitete Art ähnlicher Geräte, die bei vielen Besitzern zunehmend zu finden sind. Zu einem bestimmten Zeitpunkt kann dieses Gerät jedoch ausfallen, was an Reparaturen denken lässt.
Darüber hinaus ist es in diesem Fall nicht erforderlich, Spezialisten zu kontaktieren, in einigen Fällen können Sie das Schweißgerät selbst wieder in den Betriebszustand versetzen. Hauptsache, Sie wissen, was genau zu der Störung geführt hat und wie Sie diese selbst beheben können, ohne unnötige Servicekosten zu verursachen.
hochwertiges Schweißen , die von jeder Person bereitgestellt werden kann, die nicht über ausreichende Kenntnisse im Umgang damit verfügt. Gleichzeitig zeichnen sich die Betriebsbedingungen dieses Gerätes selbst durch einen hohen Komfort aus.
Es ist zu erwähnen, dass dieses Gerät im Vergleich zu Schweißgleichrichtern und -transformatoren komplexer aufgebaut ist. Dies wirkt sich wiederum negativ auf ihre Zuverlässigkeit aus. Es sollte auch gesagt werden, dass es sich bei den oben aufgeführten Vorgängern um elektrische Geräte handelt. Im Gegensatz dazu sind Wechselrichtergeräte eine der Varianten komplexer elektronischer Geräte.
Aus diesem Grund muss der Besitzer, wenn beim Betrieb des Schweißinverters Störungen auftreten, um die Ursache der Störung zu finden und die Reparatur selbst durchzuführen, sicherzustellen, dass seine Bestandteile funktionieren: Dioden, Transistoren, Zenerdioden , Widerstände, sowie andere Elemente der elektronischen Schaltung des Wechselrichters.Sie sollten auch darauf vorbereitet sein, dass der Benutzer mit der Notwendigkeit konfrontiert wird, Geräte wie ein Voltmeter, ein Digitalmultimeter sowie andere gewöhnliche Messgeräte, einschließlich eines Oszilloskops, zu verwenden.
In einer solchen Situation hat der Besitzer keine andere Wahl, als sich abzuwechseln Überprüfen Sie jedes Element der Schaltung ... Damit die Reparatur den Aufwand und die Zeit rechtfertigt und das erforderliche Ergebnis gewährleistet, muss der Besitzer eines solchen Geräts daher über bestimmte Kenntnisse der Elektronik sowie zumindest über minimale Kenntnisse im Umgang mit elektrischen Schaltungen verfügen.
Versteht er diesen Plan nicht, dann riskiert er, nachdem er sich für eine eigenständige Reparatur des Inverter-Schweißgeräts entschieden hat, nur vergeblich Zeit, ohne sein Ziel erreicht zu haben. Es ist möglich, dass seine Initiative den Betrieb des Geräts verschlechtert und die von ihm durchgeführten Aktionen neue Probleme verursachen.
Wenn wir alle Probleme berücksichtigen, die beim Betrieb von Schweißinvertern jeglicher Art diagnostiziert werden, dann können sie sein in mehrere Gruppen eingeteilt:
Fehlfunktionen, die aus einer analphabetischen Wahl der Schweißbetriebsart resultieren;
Fehlfunktionen, die durch eine Fehlfunktion oder einen unsachgemäßen Betrieb der elektronischen Komponenten des Geräts verursacht wurden.
Unabhängig von der Art der Fehlfunktion kann der Besitzer in einer solchen Situation nicht im üblichen Modus weiterschweißen. Verschiedene Faktoren können eine Fehlfunktion im Betrieb des Schweißinverters verursachen. Um die genaue Ursache zu ermitteln, müssen sie der Reihe nach überprüft werden. Zu Beginn beginnen sie mit einfachen Operationen und gehen allmählich zu komplexeren über. Nach Durchführung aller empfohlenen Diagnoseverfahren kann es vorkommen, dass das Schweißgerät noch immer außer Betrieb ist. In diesem Fall kann davon ausgegangen werden, dass das Problem mit der funktionsunfähigen elektrischen Schaltung des Wechselrichtermoduls zusammenhängt. Der häufigste Fehler einer elektronischen Schaltung tritt aus folgenden Gründen auf:
Bei Staubansammlung unter dem Gehäuse ergeben sich günstige Bedingungen, um die korrekte Kühlung der Komponenten der elektronischen Schaltung zu stören. Geräte, die auf Baustellen verwendet werden, sind am häufigsten dem größten Kontaminationsrisiko ausgesetzt. Um Schäden am Wechselrichter unter diesen Betriebsbedingungen zu vermeiden, reinigen Sie ihn regelmäßig.
Nichtbeachtung der Herstellerempfehlungen zur sachgerechten Verwendung des Wechselrichters ohne Unterbrechung. Dies kann auch eine der Ursachen für Funktionsstörungen der Elektronik des Geräts sein, die vor dem Hintergrund ihrer Überhitzung auftreten.
Wechselrichter-Geräte versagen in der Regel aufgrund äußerer Faktoren sowie falscher Einstellungen und Vernachlässigung der Empfehlungen zur Verwendung des Geräts. Unter solchen Situationen kann am häufigsten Folgendes beobachtet werden:
Ein Brandgeruch aus dem Gehäuse des Geräts kann ein Anzeichen für ein ernsthaftes Problem mit dem Wechselrichtermodul sein. In einer solchen Situation wäre die beste Lösung Serviceruf ... Um eine solche Störung mit eigenen Händen zu beheben, muss der Besitzer über bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen.
Bringen Sie das Gerät daher in einer solchen Situation wieder in den betriebsbereiten Zustand. kann durch löten sein ... In der Anfangsphase müssen Sie versuchen, herauszufinden, welche Elemente nicht in Ordnung sind. Dies kann durch Risse, dunkle Flecken auf dem Gehäuse oder Anzeichen von Durchbrennen auf der Klemmenleiste sowie durch Aufquellen der Oberseite der Elektrolytkondensatoren angezeigt werden.
Nachdem die fehlerhaften Knoten festgestellt werden konnten, müssen diese eingedampft und dann durch identische oder in ihren Eigenschaften ähnliche Teile ersetzt werden. Achten Sie bei der Auswahl von Ersatzteilen auf die Markierungen an der Karosserie oder verwenden Sie Tabellen. Beim Entfernen beschädigter Elemente wird empfohlen, einen Lötkolben mit Saugfunktion zu verwenden. Auf diese Weise können Sie die Arbeit mit minimalem Zeitaufwand abschließen und ernsthafte Probleme vermeiden.
In einigen Fällen führt die Umfrage möglicherweise nicht zu Ergebnissen. In einer solchen Situation ist es sinnvoll, damit anzufangen Elemente ausklingeln mit einem Ohmmeter oder Multimeter. Transistoren haben das niedrigste Schutzniveau. Aus diesem Grund ist es bei der Reparatur des Gerätes zunächst notwendig, diese zu prüfen und auf Funktionsfähigkeit zu prüfen. Die meisten Leistungstransistoren sind sehr zuverlässig. Und wenn sie sich dennoch als fehlerhaft herausstellten, ist der häufigste Faktor dafür das Versagen der Elemente des "Schwingens" ihrer Schaltung. Die Elemente der letzteren müssen gleich zu Beginn überprüft werden. Nach Abschluss der Prüfung ist es notwendig, den Spitznamen und andere Elemente des Boards zu unterziehen.
Bei der Prüfung des Boards sollte auf den Staat geachtet werden jede Leiterbahn wo Sie sicherstellen müssen, dass sie keine Brüche und Verbrennungen haben. Wurden verbrannte Stellen gefunden, müssen diese entfernt und die Jumper verlötet werden. Dieser Vorgang wird wie bei einer Beschädigung des PEL-Kabels von Hand durchgeführt. Gegebenenfalls sollten dann auch die Kontakte der einzelnen im Gerät vorhandenen Stecker überprüft werden. In einigen Fällen müssen sie gereinigt werden.
Inverter-Schweißgeräte können den Schweißvorgang für verschiedene Produkte erheblich vereinfachen. Der Ausfall dieses Geräts kann jeden Besitzer verärgern. Sie sollten sich jedoch nicht vorab an die Spezialisten des Service Centers wenden. In einigen Fällen können Sie das Gerät mit Ihren eigenen Händen wieder in einen betriebsbereiten Zustand versetzen. Oft hat dieses Gerät recht einfache Fehler das lässt sich leicht beseitigen. Die Hauptsache ist, klar zu verstehen, was genau zum Ausfall des Geräts geführt hat und wie es richtig repariert werden kann.
VIDEO Es ist bekannt, dass die Reparatur von Schweißmaschinen in den allermeisten Fällen eigenständig organisiert und durchgeführt werden kann. Die einzige Ausnahme ist die Wiederherstellung der Funktionalität des elektronischen Wechselrichters, dessen Komplexität eine vollständige Reparatur zu Hause nicht zulässt.
Selbst ein Elektroingenieur kann verwirrt werden, wenn er nur versucht, den Schutz eines Wechselrichters auszuschalten. Holen Sie sich in diesem Fall also am besten Hilfe in einer Fachwerkstatt.
das Gerät schaltet sich nicht ein, wenn es an das Stromnetz angeschlossen und gestartet ist;
Verkleben der Elektrode mit gleichzeitigem Brummen im Bereich des Konverters;
spontanes Abschalten der Schweißmaschine bei Überhitzung.
Die Reparatur beginnt immer mit einer Inspektion des Schweißgeräts und der Überprüfung der Versorgungsspannung. Transformatorschweißmaschinen zu reparieren ist nicht schwer, außerdem sind sie nicht wählerisch in der Wartung. Bei Wechselrichtergeräten ist es schwieriger, den Ausfall zu bestimmen, und eine Reparatur zu Hause ist oft unmöglich.
Bei richtiger Handhabung halten Wechselrichter jedoch lange und gehen nicht kaputt. Vor Staub, hoher Luftfeuchtigkeit, Frost schützen, trocken lagern.Es gibt die typischsten Funktionsstörungen von Schweißgeräten, die von Hand behoben werden können.
In diesem Fall müssen Sie zunächst sicherstellen, dass im Netz Spannung anliegt und die in den Transformatorwicklungen installierten Sicherungen unversehrt sind. Wenn sie in gutem Zustand sind, verwenden Sie den Tester, um die Stromwicklungen und jede der Gleichrichterdioden zu klingeln und so ihre Leistung zu überprüfen.
Manchmal fällt der Filterkondensator aus. In diesem Fall besteht die Reparatur darin, es zu überprüfen und durch ein neues Teil zu ersetzen.
Wenn alle Elemente der Schaltung richtig funktionieren, muss mit der Netzspannung umgegangen werden, die stark unterschätzt werden kann und für die normale Funktion des Schweißgeräts einfach nicht ausreicht.
Elektrodenkleben und Lichtbogenunterbrechung können durch einen Spannungsabfall aufgrund eines Kurzschlusses in den Transformatorwicklungen, Diodenausfall oder Wackelkontakte verursacht werden. Auch ein Ausfall des Kondensatorfilters oder ein Kurzschließen einzelner Teile zum Gehäuse des Schweißgerätes ist möglich.
Wenn das Festkleben von einem starken Brummen des Transformators begleitet wird, deutet dies auch auf eine Überlastung in den Lastkreisen des Gerätes oder einen Kurzschluss in den Schweißdrähten hin.
Eine der Reparaturmöglichkeiten mit Beseitigung dieser Effekte kann die Wiederherstellung der Isolierung der Anschlusskabel sowie das Festziehen von Wackelkontakten und Klemmenblöcken sein.
In manchen Fällen können Reparaturen selbstständig durchgeführt werden, wenn das Gerät spontan abschaltet. Die meisten Modelle von Schweißgeräten sind mit einer Schutzschaltung (Automatik) ausgestattet, die in einer kritischen Situation, begleitet von einer Abweichung vom Normalbetrieb, auslöst. Eine der Möglichkeiten für einen solchen Schutz besteht darin, den Betrieb des Geräts zu blockieren, wenn das Lüftungsmodul ausgeschaltet ist.
Nach dem spontanen Abschalten des Schweißgeräts sollten Sie zunächst den Schutzzustand überprüfen und versuchen, dieses Element wieder in den Betriebszustand zu versetzen. .
Bei erneutem Ansprechen der Schutzeinrichtung ist bei Kurzschlüssen oder Fehlfunktionen einzelner Teile eine Fehlersuche nach einer der oben beschriebenen Methoden erforderlich.
Stellen Sie in dieser Situation zunächst sicher, dass die Kühleinheit des Gerätes ordnungsgemäß funktioniert und eine Überhitzung der Innenräume ausgeschlossen ist.
Wenn kein interner Schutz vorhanden ist, kann der Leistungsschalter in der Schalttafel installiert werden. Um die normale Funktion des Schweißgeräts aufrechtzuerhalten, müssen seine Einstellungen den ausgewählten Modi entsprechen.
Daher sollten einige Modelle solcher Maschinen (insbesondere Schweißinverter) gemäß den Anweisungen nach einem Zeitplan arbeiten, der nach 7-8 Minuten ununterbrochenem Schweißen eine Pause von 3-4 Minuten vorsieht.
Bevor Sie ein Inverter-Schweißgerät mit eigenen Händen reparieren, ist es ratsam, sich mit dem Funktionsprinzip sowie mit seiner elektronischen Schaltung vertraut zu machen. Ihr Wissen ermöglicht es Ihnen, die Ursachen von Störungen schnell zu erkennen und zu versuchen, diese rechtzeitig zu beheben.
Die Verwendung eines Hochfrequenz-Zwischensignals ermöglicht es, eine kompakte Impulsvorrichtung zu erhalten, die den Wert des Ausgangsstroms effektiv einstellen kann.
Ausfälle aller Schweißinverter lassen sich bedingt in folgende Typen einteilen:
Fehlfunktionen im Zusammenhang mit Fehlern bei der Wahl des Schweißmodus;
Betriebsstörungen durch den Ausfall des elektronischen (Umwandlungs-)Moduls oder anderer Geräteteile.
Das Verfahren zum Erkennen von Wechselrichterstörungen, die mit Funktionsstörungen der Schaltung verbunden sind, beinhaltet die sequentielle Ausführung von Operationen, die nach dem Prinzip "vom einfachen Schaden bis zum komplexeren Ausfall" durchgeführt werden. Die Art und Ursache von Pannen sowie Reparaturmethoden können der Übersichtstabelle genauer entnommen werden.
Es enthält auch Daten zu den wichtigsten Schweißparametern, die einen störungsfreien Betrieb des Geräts (ohne Abschalten des Wechselrichters) gewährleisten.
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Die Wartung und Reparatur von Schweißmaschinen des Invertertyps zeichnet sich durch eine Reihe von Merkmalen aus, die mit der Komplexität der Schaltung dieser elektronischen Einheiten verbunden sind. Um sie zu reparieren, sind gewisse Kenntnisse sowie der Umgang mit Messgeräten wie einem Digitalmultimeter, einem Oszilloskop und dergleichen erforderlich.
Bei der Reparatur einer elektronischen Schaltung wird zunächst eine Sichtkontrolle der Platinen durchgeführt, um verbrannte oder "verdächtige" Elemente im Aufbau einzelner Funktionsmodule zu erkennen.
Wenn während der Inspektion keine Unregelmäßigkeiten festgestellt werden können, wird die Fehlersuche fortgesetzt, indem Unregelmäßigkeiten im Betrieb der elektronischen Schaltung festgestellt werden (Überprüfung der Spannungspegel und des Vorhandenseins eines Signals an ihren Kontrollpunkten).
Dazu benötigen Sie ein Oszilloskop und ein Multimeter, mit denen Sie nur arbeiten sollten, wenn Sie volles Vertrauen in Ihre Fähigkeiten haben. Wenn Sie Zweifel an Ihrer Qualifikation haben, ist die einzig richtige Lösung, das Gerät in eine Fachwerkstatt zu bringen (zu tragen).
Spezialisten für die Reparatur komplexer Impulsgeräte werden die aufgetretene Störung schnell finden und beheben und gleichzeitig dieses Gerät warten.
Wenn Sie sich entscheiden, das Board selbst zu reparieren, empfehlen wir Ihnen, die folgenden Ratschläge von erfahrenen Spezialisten zu befolgen.
Wenn bei einer Sichtprüfung verbrannte Drähte und Teile gefunden werden, sollten diese durch neue ersetzt und gleichzeitig alle Stecker gesteckt werden, um einen Kontaktverlust zu vermeiden.
Dazu ist es notwendig, Quellen zu finden, in denen die Diagramme der Spannungen und Ströme angegeben sind, um die Funktionsweise dieses Geräts besser zu verstehen.
Anhand dieser Diagramme können Sie mit einem Oszilloskop nacheinander alle elektronischen Schaltungen überprüfen und den Knoten identifizieren, in dem das normale Signalwandlungsbild gestört ist.
Als eine der komplexesten Komponenten einer Inverter-Schweißmaschine gilt eine elektronische Schlüsselsteuerplatine, die mit demselben Oszilloskop auf ihre Funktionsfähigkeit überprüft werden kann.
Wenn Sie Zweifel an der Leistung dieser Platine haben, können Sie versuchen, sie durch eine funktionsfähige Platine (von einem anderen funktionierenden Wechselrichter) zu ersetzen und das Schweißgerät erneut zu starten.
Im Falle eines positiven Ergebnisses bleibt es nur, Ihr Board zur Reparatur zu geben oder es durch ein neues zu ersetzen. Dasselbe ist zu tun, wenn der Verdacht besteht, dass alle anderen Module oder Blöcke des Schweißgeräts in Ordnung sind.
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Abschließend sei daran erinnert, dass die Reparatur von Schweißgeräten (insbesondere von Wechselrichtern) als ziemlich komplexer Vorgang angesehen wird, der bestimmte Fähigkeiten und Fähigkeiten im Umgang mit komplexen Messgeräten erfordert.
Bei geringsten Zweifeln an Ihrer Professionalität sollten Sie die Hilfe von Spezialisten in Anspruch nehmen und ihnen die Möglichkeit geben, das defekte Gerät wieder in Betrieb zu nehmen.
Die Reparatur von Schweißinvertern kann trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen unabhängig durchgeführt werden. Und wenn Sie sich mit der Konstruktion solcher Geräte auskennen und eine Vorstellung davon haben, was bei ihnen eher scheitern könnte, können Sie die Kosten für einen professionellen Service erfolgreich optimieren.
Austausch von Funkkomponenten bei der Reparatur eines Schweißinverters
Der Hauptzweck jedes Wechselrichters besteht darin, einen konstanten Schweißstrom zu erzeugen, der durch Gleichrichten eines hochfrequenten Wechselstroms erzielt wird. Die Verwendung eines hochfrequenten Wechselstroms, der mittels eines speziellen Wechselrichtermoduls aus einem gleichgerichteten Netz gewandelt wird, liegt daran, dass die Stärke eines solchen Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses dem Betrieb des Wechselrichters zugrunde liegende Prinzip, das eine kompakte Größe solcher Geräte mit hohem Wirkungsgrad ermöglicht.
Funktionsschema des Schweißinverters
Die Schweißinverterschaltung, die ihre technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:
eine primäre Gleichrichtereinheit, deren Basis eine Diodenbrücke ist (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, einen Wechselstrom gleichzurichten, der aus einem normalen Stromnetz stammt);
eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihrem Eingang zugeführte Gleichstrom in einen Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 bis 100 kHz umgewandelt);
ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch eine Abnahme der Eingangsspannung der Ausgangsstrom erheblich erhöht wird (aufgrund des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang eines solchen Geräts ein Strom erzeugt werden , deren Stärke 200–250 A erreicht);
Ausgangsgleichrichter, aufgebaut auf der Basis von Leistungsdioden (die Aufgabe dieses Blocks des Wechselrichters besteht darin, einen hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten, der zum Schweißen erforderlich ist).
Die Schweißinverterschaltung enthält eine Reihe weiterer Elemente, die ihren Betrieb und ihre Funktionalität verbessern, aber die wichtigsten sind die oben genannten.
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Die Reparatur einer Schweißmaschine vom Invertertyp weist eine Reihe von Merkmalen auf, die durch die Komplexität der Konstruktion einer solchen Vorrichtung erklärt werden. Jeder Wechselrichter ist im Gegensatz zu anderen Arten von Schweißgeräten elektronisch, was erfordert, dass Spezialisten, die mit seiner Wartung und Reparatur befasst sind, mindestens über grundlegende Kenntnisse in der Funktechnik sowie im Umgang mit verschiedenen Messgeräten verfügen - einem Voltmeter, einem digitalen Multimeter, einem Oszilloskop usw. . ...
Bei der Wartung und Reparatur werden die Elemente überprüft, aus denen der Schweißinverterkreis besteht. Dazu gehören Transistoren, Dioden, Widerstände, Zenerdioden, Transformatoren und Drosselvorrichtungen. Die Besonderheit des Wechselrichterdesigns besteht darin, dass es während seiner Reparatur sehr oft unmöglich oder sehr schwierig ist, den Ausfall zu bestimmen, welches bestimmte Element die Störung verursacht hat.
Ein Zeichen für einen durchgebrannten Widerstand kann eine kleine Kohlenstoffablagerung auf der Platine sein, die mit einem ungeübten Auge schwer zu erkennen ist.
In solchen Situationen werden alle Details nacheinander überprüft. Um ein solches Problem erfolgreich zu lösen, ist es nicht nur erforderlich, Messgeräte zu verwenden, sondern auch mit elektronischen Schaltungen vertraut zu sein.Wenn Sie nicht mindestens über diese Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, kann die Reparatur eines Schweißinverters mit eigenen Händen zu noch schwerwiegenderen Schäden führen.
Um ihre Stärken, ihr Wissen und ihre Erfahrung realistisch einzuschätzen und sich für eine unabhängige Reparatur von Geräten des Wechselrichtertyps zu entscheiden, ist es wichtig, sich nicht nur ein Schulungsvideo zu diesem Thema anzusehen, sondern auch die Anweisungen sorgfältig zu studieren, in denen die Hersteller die typischsten Störungen auflisten von Schweißinvertern sowie Möglichkeiten zu deren Beseitigung.
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Situationen, die zum Ausfall des Wechselrichters oder zu Fehlfunktionen führen können, lassen sich in zwei Haupttypen einteilen:
verbunden mit der falschen Wahl des Schweißmodus;
verursacht durch den Ausfall von Teilen des Gerätes oder deren Fehlbedienung.
Die Technik zum Erkennen einer Umrichterstörung für eine anschließende Reparatur wird auf die sequentielle Ausführung technologischer Vorgänge reduziert, von den einfachsten bis zu den komplexesten. Die Modalitäten, in denen solche Kontrollen durchgeführt werden und was ihr Wesen ist, wird normalerweise in den Geräteanweisungen angegeben.
Häufige Wechselrichterstörungen, deren Ursachen und Abhilfe
Wenn die empfohlenen Maßnahmen nicht zum gewünschten Ergebnis führten und die Funktion des Geräts nicht wiederhergestellt wurde, bedeutet dies meistens, dass die Ursache der Störung in der elektronischen Schaltung gesucht werden sollte. Die Gründe für das Versagen seiner Blöcke und einzelner Elemente können unterschiedlich sein. Lassen Sie uns die gängigsten auflisten.
Feuchtigkeit ist in das Innere des Gerätes eingedrungen, was passieren kann, wenn Niederschlag auf das Gehäuse des Gerätes fällt.
Auf den Elementen der elektronischen Schaltung hat sich Staub angesammelt, was zu einer Verletzung ihrer vollständigen Kühlung führt. Beim Einsatz in stark staubigen Räumen oder auf Baustellen gelangt die maximale Staubmenge in Wechselrichter. Um das Gerät nicht in einen solchen Zustand zu versetzen, muss sein Inneres regelmäßig gereinigt werden.
Eine Überhitzung der Elemente der elektronischen Schaltung des Wechselrichters und als Folge deren Ausfall kann zur Nichteinhaltung der Schaltdauer (DC) führen. Dieser unbedingt einzuhaltende Parameter ist im technischen Pass des Geräts angegeben.
Flüssigkeitsspuren im Wechselrichtergehäuse
Die häufigsten Probleme beim Betrieb von Wechselrichtern sind folgende.
Instabiler Lichtbogenbrand oder aktive Metallspritzer
Diese Situation kann darauf hinweisen, dass die falsche Stromstärke zum Schweißen ausgewählt wurde. Wie Sie wissen, wird dieser Parameter in Abhängigkeit von der Art und dem Durchmesser der Elektrode sowie der Schweißgeschwindigkeit ausgewählt. Wenn die Verpackung der von Ihnen verwendeten Elektroden keine Empfehlungen zum optimalen Wert der Stromstärke enthält, können Sie diesen mit einer einfachen Formel berechnen: 1 mm Elektrodendurchmesser sollten 20–40 A Schweißstrom ausmachen. Es ist auch zu beachten, dass der Strom umso geringer sein sollte, je niedriger die Schweißgeschwindigkeit ist.
Abhängigkeit des Elektrodendurchmessers von der Stärke des Schweißstroms
Dieses Problem kann mehrere Ursachen haben, von denen die meisten auf Unterspannung zurückzuführen sind. Moderne Modelle von Invertergeräten arbeiten auch mit reduzierter Spannung, aber wenn ihr Wert unter den Mindestwert fällt, für den das Gerät ausgelegt ist, beginnt die Elektrode zu kleben. Ein Abfall des Spannungswertes am Ausgang des Gerätes kann auftreten, wenn die Geräteblöcke die Einbaubuchsen nicht schlecht kontaktieren.
Dieser Grund lässt sich ganz einfach beseitigen: indem man die Kontaktbuchsen reinigt und die Elektronikplatinen fester darin fixiert.Wenn die Leitung, über die der Wechselrichter an das Netz angeschlossen wird, einen Querschnitt von weniger als 2,5 mm2 hat, kann dies ebenfalls zu einem Spannungsabfall am Eingang des Gerätes führen. Dies geschieht garantiert auch, wenn ein solcher Draht zu lang ist.
Wenn die Länge des Versorgungskabels 40 Meter überschreitet, ist es praktisch unmöglich, einen Inverter zum Schweißen zu verwenden, der mit seiner Hilfe angeschlossen wird. Außerdem kann die Spannung im Versorgungskreis absinken, wenn seine Kontakte verbrannt oder oxidiert sind. Eine häufige Ursache für das Ankleben von Elektroden ist eine ungenügend hochwertige Vorbereitung der Oberflächen der zu schweißenden Teile, die nicht nur von den vorhandenen Verunreinigungen, sondern auch von der Oxidschicht gründlich gereinigt werden müssen.
Auswahl des Querschnitts des Schweißkabels
Diese Situation tritt häufig bei einer Überhitzung des Wechselrichtergeräts auf. Gleichzeitig sollte die Kontrollanzeige auf dem Bedienfeld des Geräts aufleuchten. Wenn das Glühen des letzteren kaum wahrnehmbar ist und der Wechselrichter keine akustische Warnfunktion hat, kann es sein, dass der Schweißer eine Überhitzung einfach nicht wahrnimmt. Dieser Zustand des Schweißinverters ist auch charakteristisch für einen Bruch oder eine spontane Abschaltung der Schweißdrähte.
Spontanes Abschalten des Wechselrichters beim Schweißen
Am häufigsten tritt diese Situation auf, wenn die Versorgung der Versorgungsspannung durch Leistungsschalter abgeschaltet wird, deren Betriebsparameter falsch ausgewählt wurden. Beim Arbeiten mit einem Wechselrichtergerät müssen im Schaltschrank Automaten installiert werden, die für einen Strom von mindestens 25 A ausgelegt sind.
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Diese Situation weist höchstwahrscheinlich darauf hin, dass die Spannung im Stromversorgungsnetz zu niedrig ist.
Automatische Abschaltung des Wechselrichters bei längerem Schweißen
Die meisten modernen Inverter-Maschinen sind mit Temperatursensoren ausgestattet, die das Gerät automatisch abschalten, wenn die Temperatur in seinem Inneren ein kritisches Niveau erreicht. Es gibt nur einen Ausweg: Geben Sie dem Schweißgerät eine Pause von 20-30 Minuten, in der es abkühlt.
Wenn nach dem Testen klar wird, dass die Ursache für Funktionsstörungen des Wechselrichters in seinem Inneren liegt, sollten Sie das Gehäuse demontieren und mit der Überprüfung der elektronischen Füllung beginnen. Möglicherweise liegt der Grund in einer schlechten Lötqualität von Geräteteilen oder schlecht angeschlossenen Drähten.
Eine genaue Untersuchung der elektronischen Schaltkreise wird fehlerhafte Teile entdecken, die dunkel, rissig, aufgebläht oder verbrannt sein können.
Verbrannte Teile auf der Fubac IN-160-Wechselrichterplatine (AC-DC-Regler, 2NK90-Transistor, 47 Ohm Widerstand)
Bei der Reparatur müssen solche Teile von den Platinen entfernt werden (hierfür empfiehlt es sich einen Lötkolben mit Absaugung zu verwenden) und dann durch ähnliche Teile zu ersetzen. Ist die Markierung der defekten Elemente nicht lesbar, können diese über spezielle Tabellen ausgewählt werden. Nach dem Austausch defekter Teile empfiehlt es sich, die Elektronikplatinen mit einem Tester zu testen. Dies muss außerdem erfolgen, wenn die Inspektion die zu reparierenden Elemente nicht ergeben hat.
Eine visuelle Überprüfung der elektronischen Schaltungen des Wechselrichters und deren Analyse mit einem Tester sollte beim Leistungsteil mit Transistoren beginnen, da er am anfälligsten ist. Wenn die Transistoren defekt sind, ist höchstwahrscheinlich auch die Schaltung ausgefallen, die sie schüttelt (Treiber). Die Elemente, aus denen eine solche Schaltung besteht, müssen ebenfalls zuerst überprüft werden.
Nach der Überprüfung der Transistoreinheit werden alle anderen Einheiten überprüft, für die ebenfalls ein Tester verwendet wird. Die Oberfläche der Leiterplatten muss sorgfältig auf Brandstellen und Brüche untersucht werden. Wenn solche gefunden werden, sollten diese Stellen sorgfältig gereinigt und Brücken angelötet werden.
Wenn in der Füllung des Wechselrichters verbrannte oder gebrochene Drähte gefunden werden, müssen diese bei der Reparatur durch solche mit ähnlichem Querschnitt ersetzt werden. Obwohl die Diodenbrücken der Wechselrichter-Gleichrichter zuverlässig genug sind, sollten sie auch mit einem Tester beringt werden.
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Das komplexeste Element des Wechselrichters ist die Schlüsselsteuerplatine, deren Funktion von der Leistung des gesamten Geräts abhängt. Eine solche Platine wird mit einem Oszilloskop auf das Vorhandensein von Steuersignalen überprüft, die den Gatebussen des Tastenblocks zugeführt werden. Der letzte Schritt beim Testen und Reparieren der elektronischen Schaltkreise des Wechselrichtergeräts sollte darin bestehen, die Kontakte aller vorhandenen Steckverbinder zu überprüfen und sie mit einem normalen Radiergummi zu reinigen.
Die Selbstreparatur eines elektronischen Geräts wie eines Wechselrichters ist ziemlich schwierig. Es ist fast unmöglich, das Reparieren dieser Geräte nur durch das Anschauen eines Schulungsvideos zu erlernen, dafür sind bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich. Wenn Sie über solche Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, können Sie mit dem Anschauen eines solchen Videos die fehlende Erfahrung ausgleichen.
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