Lichtbogenschweißgerät zum Selbermachen

Im Detail: Reparatur von Lichtbogenschweißmaschinen zum Selbermachen von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.

Inverter-Schweißgeräte erfreuen sich aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihres günstigen Preises immer größerer Beliebtheit bei Schweißmeistern. Wie jedes andere Gerät können diese Geräte aufgrund von unsachgemäßer Bedienung oder aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfallen. In einigen Fällen kann die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten durch Überprüfung des Inverter-Geräts unabhängig durchgeführt werden, es gibt jedoch Ausfälle, die nur im Servicecenter behoben werden.

Schweißwechselrichter werden je nach Modell sowohl an einem Haushaltsstromnetz (220 V) als auch an einem Drehstrom (380 V) betrieben. Beim Anschluss des Geräts an ein Haushaltsnetzwerk ist lediglich der Stromverbrauch zu berücksichtigen. Wenn die Fähigkeiten der Verkabelung überschritten werden, funktioniert das Gerät nicht mit einem durchhängenden Netzwerk.

So sind die folgenden Hauptmodule im Gerät eines Inverter-Schweißgeräts enthalten.

Genau wie Dioden werden Transistoren auf Radiatoren installiert, um eine bessere Wärmeableitung von ihnen zu erzielen. Um die Transistoreinheit vor Überspannungen zu schützen, ist ein RC-Filter davor eingebaut.

Unten ist ein Diagramm, das das Funktionsprinzip des Schweißinverters deutlich zeigt.

Das Funktionsprinzip dieses Moduls der Schweißmaschine ist also wie folgt. Der Primärgleichrichter des Wechselrichters wird mit Spannung aus dem Hausstromnetz oder aus Generatoren, Benzin oder Diesel versorgt. Der eingehende Strom ist alternierend, fließt aber durch den Diodenblock, wird dauerhaft... Der gleichgerichtete Strom wird dem Wechselrichter zugeführt und dort wieder in Wechselstrom umgewandelt, jedoch mit veränderter Frequenzcharakteristik, dh er wird hochfrequent. Weiterhin wird die hochfrequente Spannung durch einen Transformator auf 60-70 V reduziert bei gleichzeitiger Erhöhung der Stromstärke. In der nächsten Stufe gelangt der Strom wieder in den Gleichrichter, wo er in Gleichstrom umgewandelt und anschließend an die Ausgangsklemmen des Geräts geliefert wird. Alle aktuellen Konvertierungen von einer Mikroprozessor-Steuerung gesteuert.

Video (zum Abspielen anklicken).

Moderne Wechselrichter, insbesondere solche auf Basis des IGBT-Moduls, stellen hohe Anforderungen an die Betriebsregeln. Dies erklärt sich dadurch, dass im Betrieb des Gerätes seine internen Module viel wärme abgeben... Obwohl sowohl Radiatoren als auch ein Lüfter verwendet werden, um die Wärme von Netzteilen und Elektronikplatinen abzuführen, reichen diese Maßnahmen manchmal nicht aus, insbesondere bei billigen Geräten. Daher müssen Sie die Regeln, die in der Anleitung für das Gerät angegeben sind, strikt befolgen, was eine regelmäßige Abschaltung der Installation zum Kühlen impliziert.

Diese Regel wird in der Regel als „Duty Cycle“ (Duty Cycle) bezeichnet, die in Prozent gemessen wird. Wenn der PV nicht beobachtet wird, kommt es zu einer Überhitzung der Haupteinheiten des Geräts und deren Ausfall. Wenn dies bei einem neuen Gerät der Fall ist, unterliegt dieser Ausfall nicht der Garantiereparatur.

Auch wenn das Inverter-Schweißgerät funktioniert in staubigen Räumen, Staub setzt sich auf seinen Heizkörpern ab und stört die normale Wärmeübertragung, was unweigerlich zur Überhitzung und zum Ausfall elektrischer Bauteile führt. Wenn es nicht möglich ist, den Staub in der Luft zu entfernen, muss das Wechselrichtergehäuse häufiger geöffnet und alle Komponenten des Geräts von angesammeltem Schmutz gereinigt werden.

Aber meistens fallen Wechselrichter aus, wenn sie bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Durch das Auftreten von Kondenswasser auf der beheizten Steuerplatine kommt es zu Ausfällen, wodurch ein Kurzschluss zwischen den Teilen dieses Elektronikmoduls entsteht.

Eine Besonderheit von Wechselrichtern ist das Vorhandensein einer elektronischen Steuerplatine, daher kann nur ein qualifizierter Fachmann eine Fehlfunktion in diesem Gerät diagnostizieren und beheben.... Außerdem können Diodenbrücken, Transistorblöcke, Transformatoren und andere Teile des Stromkreises des Gerätes ausfallen. Um die Diagnose mit eigenen Händen durchführen zu können, benötigen Sie bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Messgeräten wie Oszilloskop und Multimeter.

Aus den obigen Ausführungen wird deutlich, dass es ohne die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse nicht empfohlen wird, mit der Reparatur des Geräts, insbesondere der Elektronik, zu beginnen. Andernfalls kann es komplett deaktiviert werden und die Reparatur des Schweißinverters kostet die Hälfte der Kosten eines Neugerätes.

Wie bereits erwähnt, fallen Wechselrichter aufgrund äußerer Faktoren aus, die die "lebenswichtigen" Einheiten des Geräts beeinflussen. Auch können Fehlfunktionen des Schweißinverters durch unsachgemäße Bedienung des Gerätes oder Fehler in seinen Einstellungen auftreten. Die häufigsten Störungen oder Unterbrechungen im Wechselrichterbetrieb sind wie folgt.

Sehr oft wird dieser Zusammenbruch verursacht durch defektes Netzwerkkabel Gerät. Daher müssen Sie zuerst die Abdeckung vom Gerät entfernen und jeden Draht des Kabels mit einem Tester klingeln. Wenn jedoch mit dem Kabel alles in Ordnung ist, ist eine ernsthaftere Diagnose des Wechselrichters erforderlich. Vielleicht liegt das Problem in der Standby-Stromquelle des Geräts. Die Reparaturtechnik für den „Dienstraum“ am Beispiel eines Wechselrichters der Marke Resant wird in diesem Video gezeigt.

Diese Fehlfunktion kann durch eine falsche Einstellung der Stromstärke für einen bestimmten Elektrodendurchmesser verursacht werden.

Das solltest du auch bedenken und Schweißgeschwindigkeit... Je kleiner er ist, desto niedriger muss der Stromwert am Bedienfeld des Gerätes eingestellt werden. Um die Stromstärke zusätzlich an den Durchmesser des Additivs anzupassen, können Sie die untenstehende Tabelle verwenden.

Wird der Schweißstrom nicht geregelt, kann die Ursache sein: Ausfall des Reglers oder Verletzung der Kontakte der daran angeschlossenen Drähte. Es ist notwendig, die Abdeckung des Geräts zu entfernen und die Zuverlässigkeit der Verbindung der Leiter zu überprüfen und gegebenenfalls den Regler mit einem Multimeter zu klingeln. Wenn bei ihm alles in Ordnung ist, kann dieser Ausfall durch einen Kurzschluss in der Induktivität oder eine Fehlfunktion des Sekundärtransformators verursacht werden, die mit einem Multimeter überprüft werden muss. Wird bei diesen Modulen eine Fehlfunktion festgestellt, müssen diese ausgetauscht oder zu einem Fachmann zurückgespult werden.

Übermäßiger Stromverbrauch, auch wenn das Gerät nicht geladen ist, verursacht meistens Drehverschluss in einem der Transformatoren. In diesem Fall können Sie sie nicht selbst reparieren. Es ist notwendig, den Transformator zum Zurückspulen zum Master zu bringen.

Dies passiert, wenn die Spannung fällt im Netz ab... Um das Anhaften der Elektrode an den zu schweißenden Teilen zu beseitigen, müssen Sie den Schweißmodus (gemäß der Anleitung des Geräts) richtig auswählen und einstellen. Außerdem kann es zu Spannungseinbrüchen im Netz kommen, wenn das Gerät an ein Verlängerungskabel mit kleinem Leitungsquerschnitt (unter 2,5 mm²) angeschlossen wird.

Es kommt nicht selten vor, dass bei einer zu langen Steckdosenleiste ein Spannungsabfall zum Verkleben der Elektrode führt. In diesem Fall wird das Problem gelöst, indem der Wechselrichter an den Generator angeschlossen wird.

Wenn die Anzeige leuchtet, weist dies auf eine Überhitzung der Hauptmodule des Geräts hin. Außerdem kann sich das Gerät spontan ausschalten, was anzeigt Auslösen des Thermoschutzes... Damit diese Betriebsunterbrechungen des Gerätes in Zukunft nicht mehr auftreten, ist es wiederum erforderlich, den richtigen Modus der Einschaltdauer (DC) einzuhalten.Bei einem Arbeitszyklus von beispielsweise 70 % sollte das Gerät in folgendem Modus arbeiten: Nach 7 Minuten Betrieb hat das Gerät 3 Minuten Zeit zum Abkühlen.

Tatsächlich kann es viele verschiedene Pannen und die Gründe geben, die sie verursachen, und es ist schwierig, sie alle aufzulisten. Daher ist es besser, sofort zu verstehen, welcher Algorithmus verwendet wird, um den Schweißinverter auf der Suche nach Fehlern zu diagnostizieren. Wie das Gerät diagnostiziert wird, erfahren Sie im folgenden Schulungsvideo.

Die Reparatur von Schweißinvertern kann trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen unabhängig durchgeführt werden. Und wenn Sie sich mit der Gestaltung solcher Geräte auskennen und eine Vorstellung davon haben, woran sie eher scheitern, können Sie die Kosten für einen professionellen Service erfolgreich optimieren.

Austausch von Funkkomponenten bei der Reparatur eines Schweißinverters

Der Hauptzweck jedes Wechselrichters besteht darin, einen konstanten Schweißstrom zu erzeugen, der durch Gleichrichten eines hochfrequenten Wechselstroms erzielt wird. Die Verwendung eines hochfrequenten Wechselstroms, der mittels eines speziellen Wechselrichtermoduls aus einem gleichgerichteten Netz gewandelt wird, liegt daran, dass die Stärke eines solchen Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses dem Betrieb des Wechselrichters zugrunde liegende Prinzip, das eine kompakte Größe solcher Geräte mit hohem Wirkungsgrad ermöglicht.

Funktionsschema des Schweißinverters

Die Schweißinverterschaltung, die ihre technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:

eine primäre Gleichrichtereinheit, deren Basis eine Diodenbrücke ist (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, einen Wechselstrom gleichzurichten, der aus einem normalen Stromnetz stammt);
eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihrem Eingang zugeführte Gleichstrom in einen Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 bis 100 kHz umgewandelt);
ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch eine Abnahme der Eingangsspannung der Ausgangsstrom erheblich erhöht wird (aufgrund des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang eines solchen Geräts ein Strom erzeugt werden , deren Stärke 200–250 A erreicht);
Ausgangsgleichrichter, aufgebaut auf der Basis von Leistungsdioden (die Aufgabe dieses Blocks des Wechselrichters besteht darin, einen hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten, der zum Schweißen erforderlich ist).

Der Schweißinverter-Schaltkreis enthält eine Reihe weiterer Elemente, die seinen Betrieb und seine Funktionalität verbessern, aber die wichtigsten sind die oben aufgeführten.

Die Reparatur einer Schweißmaschine vom Invertertyp weist eine Reihe von Merkmalen auf, die durch die Komplexität der Konstruktion einer solchen Vorrichtung erklärt werden. Jeder Wechselrichter ist im Gegensatz zu anderen Arten von Schweißgeräten elektronisch, was erfordert, dass Spezialisten, die mit seiner Wartung und Reparatur befasst sind, mindestens über grundlegende Kenntnisse in der Funktechnik sowie im Umgang mit verschiedenen Messgeräten verfügen - einem Voltmeter, einem digitalen Multimeter, einem Oszilloskop usw. . ...Bei der Wartung und Reparatur werden die Elemente überprüft, aus denen der Schweißinverterkreis besteht. Dazu gehören Transistoren, Dioden, Widerstände, Zenerdioden, Transformatoren und Drosselvorrichtungen. Die Besonderheit des Wechselrichterdesigns besteht darin, dass es während seiner Reparatur sehr oft unmöglich oder sehr schwierig ist, den Ausfall zu bestimmen, welches bestimmte Element die Störung verursacht hat.Ein Zeichen für einen durchgebrannten Widerstand kann eine kleine Kohlenstoffablagerung auf der Platine sein, die mit einem ungeübten Auge schwer zu erkennen ist.In solchen Situationen werden alle Details nacheinander überprüft.Um ein solches Problem erfolgreich zu lösen, ist es nicht nur erforderlich, Messgeräte zu verwenden, sondern auch mit elektronischen Schaltungen vertraut zu sein. Wenn Sie nicht mindestens über diese Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, kann die Reparatur eines Schweißinverters mit eigenen Händen zu noch schwerwiegenderen Schäden führen.Um ihre Stärken, ihr Wissen und ihre Erfahrung realistisch einzuschätzen und sich für eine unabhängige Reparatur von Geräten des Wechselrichtertyps zu entscheiden, ist es wichtig, sich nicht nur ein Schulungsvideo zu diesem Thema anzusehen, sondern auch die Anweisungen sorgfältig zu studieren, in denen die Hersteller die typischsten Störungen auflisten von Schweißinvertern sowie Möglichkeiten zu deren Beseitigung.

Das Ankleben von Elektroden wird oft mit einer Reihe von Gründen in Verbindung gebracht, die diesen Effekt hervorrufen. Am häufigsten tritt dieses Phänomen bei unzureichender Eingangsspannung auf. Der zweite Grund ist ein schlechter und instabiler Kontakt der Module in den Buchsen der Zentrale. Die Beseitigung ist sehr einfach, klemmen Sie einfach alle Befestigungselemente an den Brettern fest, befestigen Sie alle Schrauben und Verbindungen.

Ein unzureichender Eingangsstrom kann durch die Verwendung von Verlängerungskabeln verursacht werden, deren Querschnitt für den Betrieb des verwendeten Interskol-Inverter-Schweißgeräts nicht ausreicht. Es ist unmöglich, mit Verlängerungskabeln über vierzig Meter zu arbeiten, der Stromverlust bei solchen Geräten ist sehr hoch.

Alle Kontakte sollten auf Oxidation überprüft werden, bei unsachgemäßen Betriebsbedingungen ist dieser Effekt häufig an Kontakten zu finden.

Der Grund für das Fehlen eines Schweißlichtbogens kann eine starke Überhitzung der Schweißnaht oder eine Beschädigung des Schweißkabels sein. Alle Kabel sollten vor der Verwendung sorgfältig überprüft werden.
Eine unangemessene Abschaltung kann auf einen Kurzschluss in den elektrischen Leitungen und im Gehäuse zurückzuführen sein. Außerdem kann ein Kurzschluss einen Kontakt zwischen Blechen von Magnetdrähten oder Spulenwindungen verursachen.

Eine solche Fehlfunktion der Schaltungen wird durch Isolierung, Austausch von Kondensatoren oder Beseitigung des Kontakts zwischen elektrischen Elementen und dem Gehäuse selbst behoben.
Eine zu hohe Stromaufnahme ist meistens mit einem Kurzschluss an den Windungen der Spulen verbunden. Es ist notwendig, Reparaturen an Bereichen durchzuführen, in denen ein Kurzschluss durch Isolierung oder mit vollständigem Zurückspulen auftritt.Bei zu langem Gebrauch kann das Kühlsystem möglicherweise nicht mithalten und ein Schutzschalter löst aus, der den Betrieb des Geräts stoppt und es vor schweren Schäden schützt. In diesem Fall sollten Sie das Interskol-Inverter-Schweißgerät 30-40 Minuten ruhen lassen, danach können Sie den Betrieb wieder aufnehmen. Es ist notwendig, die Betriebsempfehlungen einzuhalten, die meisten Geräte sollten für 7-8 Minuten Arbeit und 3-4 Minuten Ruhezeit zyklisch betrieben werden.Lautes Transformatorgeräusch kann mit lockeren Befestigungselementen, defekter Kernbefestigung, kurzgeschlossenen Schweißkabeln und Transformatorüberlastung in Verbindung gebracht werden. Das Fehlersuchprinzip besteht darin, die Schrauben festzuziehen und gleichzeitig die Isolierkugel an den Drähten wiederherzustellen.Der Grund für die Selbstabschaltung können auch falsch ausgewählte Schutzelemente in Ihrem Schaltschrank sein. Der Schutzschalter sollte so gewählt werden, dass er der erhöhten Belastung durch das Interskol-Inverter-Schweißgerät standhält. Und es ist besser, eine zusätzliche Linie zum Schweißen aus dem allgemeinen Schema zu nehmen.Jeder stellt die Frage, versucht die Störung mit eigenen Händen zu beheben oder das Gerät in die Hände von Spezialisten zu geben? Natürlich kann es keine einheitliche Antwort geben, es hängt alles von Ihnen und Ihren Fähigkeiten ab. Es gibt kaum einen grundlegenden Unterschied zwischen der Arbeit als Profi und der Selbstreparatur.Wenn Sie sich noch nie mit den Schaltplänen von interskol-Schweißgeräten beschäftigt haben und keine Kenntnisse im Bereich der elektrischen Schaltungen und deren Arbeit haben, dann geben Sie das Gerät besser einem Fachmann, um das Problem nicht zu verschlimmern und für Ihre eigene Sicherheit. Das Arbeiten mit Strom ist kein Witz, bei Problemen kann alles tödlich enden.Wenn Sie Kenntnisse haben und auf elektrische Schaltungen gestoßen sind, können Sie versuchen, die Reparatur selbst durchzuführen, sodass Sie viel Geld sparen. Profis verlangen in der Regel auch bei kleineren Pannen einen anständigen Betrag für ihre Dienstleistungen.Damit Sie beim Betrieb von interskol-Schweißgeräten keine Probleme haben, sollten Sie sich an die Regeln des technischen Betriebs halten, dann müssen Sie nichts selbst reparieren oder nach Spezialisten suchen, die Ihnen bei der Problembewältigung helfen. Sie sparen nicht nur Ihr Geld, sondern auch die Zeit, in der Sie viel arbeiten können. Halten Sie Ihre Ausrüstung und ihre Arbeitsbedingungen sauber, und Sie müssen sich keine Sorgen um ihre Wartungsfreundlichkeit machen.Das Schema des interskol-Schweißgeräts ist ziemlich komplex, und es kann in jedem Teil des Schemas zu einem Ausfall kommen, wenn die Funktionsprinzipien der Schweißgeräte falsch sind. Wenn Sie sich an die technischen Empfehlungen des Herstellers halten, werden Sie nie Probleme mit dem Gerät haben. Auch wenn Reparaturen notwendig sind, führen Sie diese selbst durch oder vertrauen Sie einem Fachmann, basierend auf Ihren Kenntnissen und dem Gebiet der elektrischen Schaltungen und Geräte.Das schwächste Element von Schweißtransformatoren ist die Klemmleiste, an der die Schweißkabel angeschlossen werden. Schlechter Kontakt führt zusammen mit einem hohen Schweißstrom zu einer starken Erwärmung der Verbindung und der daran angeschlossenen Drähte. Dadurch wird die Verbindung selbst zerstört, die Isolierung an den Enden der Wicklungen brennt durch, wodurch ein Kurzschluss entsteht.Die Reparatur eines Schweißtransformators reduziert sich in diesem Fall auf das Aussortieren der Heizfuge, das Reinigen der Kontaktflächen und das Einspannen, um einen dichten Kontakt aller Elemente zu gewährleisten.Unter anderem treten folgende Störungen auf.Spontanes Abschalten der Schweißmaschine... Wenn der Transformator an das Netz angeschlossen ist, wird sein Schutz ausgelöst, wodurch das Gerät ausgeschaltet wird. Dies kann aufgrund von Kurzschlüssen im Hochspannungskreis auftreten - zwischen den Drähten und dem Gehäuse oder den Drähten untereinander. Auch ein Kurzschluss zwischen den Windungen der Spulen oder Bleche des Magnetkreises sowie der Ausfall von Kondensatoren können den Schutz auslösen. Bei der Reparatur ist es notwendig, den Transformator vom Netz zu trennen, die defekte Stelle zu finden und die Fehlfunktion zu beseitigen - die Isolierung wiederherstellen, den Kondensator ersetzen usw.Starkes Brummen des Transformatorsoft von Überhitzung begleitet. Der Grund kann ein Lösen der Schrauben sein, die die Blechelemente des Magnetkreises festziehen, Fehlfunktionen bei der Befestigung des Kerns oder des Mechanismus zum Bewegen der Spulen, Überlastung des Transformators (zu lange Betriebsdauer, hoher Schweißstromwert, großer Durchmesser) der Elektrode). Auch ein Kurzschluss zwischen Schweißkabeln oder -blechen eines Magnetkreises führt zu einem starken Brummen. Es ist notwendig, alle Schrauben und Bolzen zu überprüfen und festzuziehen, Unregelmäßigkeiten in den Mechanismen zum Befestigen des Kerns und zum Bewegen der Spulen zu beseitigen, die Isolierung der Schweißkabel zu überprüfen und wiederherzustellen.Überhitzung des Schweißgeräts... Zu den häufigsten Gründen hierfür zählen ein Verstoß gegen die Betriebsvorschriften in Form einer Einstellung des Schweißstroms über den zulässigen Wert, die Verwendung einer Elektrode mit großem Durchmesser oder ein zu langer Betrieb ohne Unterbrechung. Es ist notwendig, die Standardbetriebsart einzuhalten - mäßige Stromwerte einstellen, Elektroden mit kleinem Durchmesser verwenden, Arbeitspausen einlegen, um das Gerät zu kühlen.Bei starker Erwärmung kann es durch Verbrennung der Isolierung zu einem Kurzschluss zwischen den Windungen der Spulenwicklung kommen, meist begleitet von Rauch. Dies ist der schwerwiegendste Fall, von dem sie sagen, dass der Apparat "ausgebrannt" ist. In diesem Fall erfordert die Reparatur des Schweißgeräts bestenfalls eine lokale Wiederherstellung der Spulendrahtisolierung, schlimmstenfalls deren vollständiges Zurückspulen. In der letzteren Version ist es erforderlich, mit einem Draht des ursprünglichen Abschnitts - mit der gleichen Anzahl von Windungen wie zuvor - zurückzuspulen, um die Eigenschaften des Geräts zu erhalten.Niedriger Schweißstrom... Das Phänomen kann bei Unterspannung im Versorgungsnetz oder einer Fehlfunktion des Schweißstromreglers beobachtet werden.Schlechte Schweißstromeinstellung... Dies kann durch verschiedene Fehler in den Stromregelmechanismen verursacht werden, die sich in unterschiedlichen Ausführungen von Schweißtransformatoren unterscheiden. Nämlich Fehlfunktionen in der Schraube des Stromreglers, ein Kurzschluss zwischen den Anschlüssen des Reglers, eine Verletzung der Beweglichkeit der Sekundärspulen aufgrund des Eindringens von Fremdkörpern oder aus anderen Gründen, ein Kurzschluss in der Drosselspule usw . Es ist notwendig, das Gehäuse vom Gerät zu entfernen und den spezifischen Stromregelmechanismus zu untersuchen, um eine Fehlfunktion zu erkennen. Die Einfachheit der Vorrichtung des Schweißgeräts und die Zugänglichkeit aller seiner Komponenten für die Inspektion erleichtern die Fehlersuche.Plötzliche Unterbrechung des Schweißlichtbogens und Unfähigkeit, ihn wieder zu zünden... Anstelle eines Lichtbogens werden nur kleine Funken beobachtet. Dies kann durch einen Ausfall der Hochspannungswicklung zum Schweißstromkreis, einen Kurzschluss zwischen den Schweißdrähten oder eine Unterbrechung ihrer Verbindung zu den Anschlüssen der Maschine verursacht werden.Verbrauch von großem Strom aus dem Netz im Leerlauf... Dies kann durch einen Kurzschluss der Wicklungswindungen verursacht werden, der durch eine lokale Wiederherstellung der Isolierung oder ein vollständiges Umspulen der Spule beseitigt wird.Der vorhandene elektronische Teil - ein Diodengleichrichter und ein Steuermodul - macht den Schweißgleichrichter zu einem Wechselrichter. Daher umfasst die Fehlersuche die Überprüfung der Diodenbrücke und der Elemente der Steuerplatine. Eine Diodenbrücke ist ein zuverlässiges Bauteil in elektronischen Schaltungen, aber manchmal versagt sie. Generell können die Gründe für die Fehlfunktion sehr unterschiedlich sein: Die Leiterbahnen auf den Platinen brennen durch, die Regelkreistransformatoren fallen aus. Das Foto unten zeigt einen Fall bei der Reparatur eines Schweißgeräts mit eigenen Händen, bei dem ein nicht funktionierender Teil einer Steuerplatine durch ein russisches Analog ersetzt wurde, und es dem Benutzer ermöglichte, einen erheblichen Betrag an Reparaturen zu sparen (70% der Kosten). der Schweißmaschine).Im Gegensatz zu einem Schweißtransformator, der eher ein elektrisches Produkt ist, ist ein Schweißinverter ein elektronisches Gerät. Dies bedeutet, dass bei der Diagnose und Reparatur von Schweißinvertern die Leistung von Transistoren, Dioden, Widerständen, Zenerdioden und anderen Elementen, die elektronische Schaltkreise bilden, überprüft wird. Sie müssen in der Lage sein, mit einem Oszilloskop zu arbeiten, ganz zu schweigen von Multimetern, Voltmetern und anderen gewöhnlichen Messgeräten.Ein Merkmal der Reparatur von Wechselrichtern ist die Tatsache, dass es in vielen Fällen schwierig oder sogar unmöglich ist, durch die Art der Fehlfunktion eine ausgefallene Komponente zu bestimmen, Sie müssen alle Elemente der Schaltung nacheinander überprüfen.Aus dem Vorstehenden folgt, dass die erfolgreiche Reparatur eines Schweißinverters mit eigenen Händen nur möglich ist, wenn Sie zumindest erste Kenntnisse in der Elektronik und wenig Erfahrung im Umgang mit elektrischen Schaltungen haben. Andernfalls kann die Selbstreparatur nur zu Zeit- und Arbeitsverschwendung führen.Das Funktionsprinzip eines Schweißinverters ist bekanntlich die schrittweise Umwandlung eines elektrischen Signals:

Gleichrichtung des Netzstroms - mit einem Eingangsgleichrichter.

Umwandlung des gleichgerichteten Stroms in hochfrequenten Wechselstrom – im Wechselrichtermodul.

Absenken der Hochfrequenzspannung auf die Schweißspannung - mit einem Leistungstransformator (sehr klein aufgrund der hohen Frequenz der Spannung).

Gleichrichtung von hochfrequentem Wechselstrom in konstantes Schweißen - durch einen Ausgangsgleichrichter.

Entsprechend den durchgeführten Operationen besteht der Wechselrichter strukturell aus mehreren elektronischen Modulen, von denen die wichtigsten das Eingangsgleichrichtermodul, das Ausgangsgleichrichtermodul und die Steuerplatine mit Tasten (Transistoren) sind.Während die Hauptkomponenten bei Wechselrichtern unterschiedlicher Bauart unverändert bleiben, kann deren Anordnung bei Geräten unterschiedlicher Hersteller stark variieren.Transistoren prüfen... Der schwächste Punkt von Invertern sind die Transistoren, daher beginnt die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten in der Regel mit deren Inspektion. Ein defekter Transistor ist in der Regel sofort sichtbar - ein rissiges oder rissiges Gehäuse, durchgebrannte Leitungen. Wenn ein solcher gefunden wird, können Sie mit der Reparatur des Wechselrichters beginnen, indem Sie ihn austauschen. So sieht ein verbrannter Schlüssel aus.Und so wurde es anstelle des verbrannten installiert. Der Transistor ist auf Wärmeleitpaste (KPT-8) installiert, die für eine gute Wärmeableitung an den Aluminiumradiator sorgt.Manchmal gibt es keine äußeren Anzeichen einer Fehlfunktion, alle Tasten scheinen intakt zu sein. Um dann den fehlerhaften Transistor zu bestimmen, wird ein Multimeter verwendet, um ihn zu wählen.Es ist sehr gut, fehlerhafte Artikel zu identifizieren, aber nicht alle. Die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten beinhaltet auch die Suche nach geeigneten Analoga anstelle von ausgebrannten Elementen. Dazu wird die Charakteristik der ausgefallenen Elemente (laut Datenblatt) bestimmt und darauf basierend Analoga zum Austausch ausgewählt.Treiberelemente überprüfen... Leistungstransistoren fallen in der Regel nicht von selbst aus, meist geht dies der Ausfall der Elemente des "Schwingens" ihres Treibers voraus. Unten ist ein Foto der Platine mit den Elementen des Wechselrichtertreibers Telwin Tecnica 164. Die Überprüfung erfolgt mit einem Ohmmeter. Alle defekten Teile werden ausgelötet und durch passende Analoga ersetzt.Gleichrichtertest... Eingangs- und Ausgangsgleichrichter, bei denen es sich um auf einem Strahler montierte Diodenbrücken handelt, gelten als zuverlässige Elemente von Wechselrichtern. Manchmal scheitern sie jedoch auch. Dies gilt nicht für die auf dem Foto unten gezeigten, sie sind einsatzbereit.Die Diodenbrücke wird am bequemsten überprüft, indem die Drähte von ihr abgelötet und von der Platine entfernt werden. Das erleichtert die Arbeit und täuscht nicht bei einem Kurzschluss im Stromkreis. Der Überprüfungsalgorithmus ist einfach, wenn die gesamte Gruppe kurzgeschlossen ist, müssen Sie nach einer fehlerhaften (durchbrochenen) Diode suchen.Zum Entlöten von Teilen ist es praktisch, einen Lötkolben mit Absaugung zu verwenden.

Video (zum Abspielen anklicken).

Überwachung der Steuerplatine... Die Schlüsselsteuerplatine ist das komplexeste Modul des Schweißinverters, die Zuverlässigkeit der Funktion aller Komponenten des Gerätes hängt von deren Betrieb ab. Eine qualifizierte Reparatur von Schweißinvertern sollte mit einer Überprüfung des Vorhandenseins von Steuersignalen an den Sammelschienen der Gates des Tastenmoduls enden. Diese Prüfung erfolgt mit einem Oszilloskop.