Im Detail: ein Stand zum Reparieren von Generatoren mit eigenen Händen von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
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Nun, ich sage es Ihnen gleich - zu Hause so einen Stand zu machen ist entweder sehr schwierig oder einfach unrealistisch. Kurz gesagt, ich habe keinen Stand gemacht
Aber die Idee war interessant, so schien es mir zumindest. Nun, weiter in der Reihenfolge:
Ich dachte mir, warum nimmst du nicht gleich einen Werkzeugsatz, einen Kopf für 24, eine Bohrmaschine und schraubst den Generator ab und ersparst mir damit unnötige Montagearbeiten an der Maschine. Theoretisch schien alles einfach.
Habe meinen Werkzeugkasten genommen
Nahm einen Bohrer und einen Kopf für 24
Ich steckte meinen Kopf in die Rolle und fing an, sie zu drehen
Alles dreht sich super, cool, alles ist irgendwie gut ... aber dann verstehe ich, dass ich irgendwo alles vermassele, ich rufe Mvirgo an, sag mir was und wie, er sagt mir so etwas wie "Du Idiot, ohne + 12 an den Rotorerregerwicklungen wird er nicht funktionieren. beim Start wird +12 über die Lampe von der Instrumententafel geliefert. " Ich nehme das Buch zur Hand und stelle fest, dass ja ... das war ich.
+12 werden über diesen Anschluss gespeist
Zuerst wollte ich über den Adapter +12 dorthin bringen, aber es gab 15V aus. Ich habe gemerkt, dass das viel ist und habe eine meiner Batterien mitgebracht. es war bereits entladen und gab genau 12,14V aus.
Habe das Ganze angeschlossen
und versuchte zu verdrehen. Wenn +12 an die Wicklungen angelegt wird, dreht sich der Rotor sehr hart. Jene. es mit einem Bohrer zu drehen ist unrealistisch - oder der Bohrer bedeckt sich selbst oder etwas anderes. Im Allgemeinen, nachdem ich mich 2 Stunden lang mit all dieser Schande beschäftigt hatte, kam ich zu dem Schluss, dass es unrealistisch war, zu Hause einen solchen Standpunkt zu vertreten, und begann mit dem üblichen und bereits bekannten Studium der Eigenheiten des Generators.
Vielleicht haben besonders interessierte Besucher bemerkt, dass im letzten Artikel der Generator etwas seltsam war. Ich habe es sofort bemerkt, aber beschlossen, nicht darüber zu schreiben, da es einige Missverständnisse gab.
Jetzt gibt es Bilder von zwei Diodenbrücken.
links neu, rechts alt. finde die Unterschiede!
richtig - auf der alten gibt es keine 3 Dioden, die für die Spannungsversorgung der Wicklungen verantwortlich sind ... Dh. Es stellt sich heraus, dass die Spannung an den Wicklungen nur durch die Batterieladelampe fließt, während das Licht immer an ist. was ist hier falsch? Tatsächlich ist alles einfach. Der alte Generator hatte einen ausgeklügelten Spannungsregler (Tablet) 8444.3702
„Es gibt keine zusätzlichen Dioden im Schaltkreis als Teil des Generatorsatzes, die Steuerung des Generatorstarts sowie die Steuerung seiner Rotationsfrequenz erfolgt direkt an einer der Ausgangsleistungswicklungen.“
So sieht ein gewöhnliches System aus und ein ungewöhnliches.
Hier sind die Regulierungsbehörden selbst. Ich habe bis zu 3 verschiedene Stücke gefunden
von links nach rechts:
844.3702
55.3702
778.3702
Nachdem ich ihre Arbeit überprüft hatte, stellte ich fest, dass 844.3702 nicht funktioniert, 778.3702 funktioniert, aber irgendwie dumm.. Es hat mir nicht gefallen. Aber ich mochte 55.3702. Ich überprüfte sie, indem ich +12 auf die Kontakte legte und die Spannung an den Bürsten ansah.
Im Allgemeinen habe ich einen neuen Generator zusammengebaut. Die Diodenbrücke klingelte, alles schien zu leben.
Ich werde es heute versuchen, ich hoffe, es ist alles in Ordnung.
Guten Tag.
https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/139/viewtopic.php?p=4910192#4910192
Die Massen bauen den Generator alten Stils auf den neuen Schaltkreis um, und so wie ich es verstehe, sind Sie das Gegenteil.
Der Regler im alten Stil entfernt die Spannung von 3 zusätzlichen. Dioden, und es "trommelt" auf der Spannung an der Batterie, und der Spannungsregler der neuen Probe misst die Batterie oder die Verbraucher.
Fragen Sie, warum die Leute versuchen, die RN-Nr. anzugeben? Die Antwort lautet ... damit sich der Akku mehr oder weniger normal aufladen kann.
"Https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/139/viewtopic.php?p=4910192#4910192
Die Massen bauen den Generator alten Stils auf den neuen Schaltkreis um, und wie ich Sie verstehe, ist es umgekehrt.
autolada ist ein gutes Forum, aber mit einigen Klarstellungen. Außer im Abschnitt Tuning müssen Sie nichts weiter tun. Naja, vielleicht ist die Flut noch nicht schlimm. Nachdem ich die Abschnitte der Zehner und Achter ein paar Mal besucht hatte, wurde mir klar, dass man nur zum Wiehern dorthin gehen kann. Da ist nichts mehr zu tun. Daher empfehle ich das Thema Tuning.
Was den Generator selbst betrifft, habe ich eine Diodenbrücke mit 9 Dioden eingebaut und die sechs Diodenbrücke weggeworfen. Warum ? ja, denn im Artikel habe ich es ganz klar beschrieben
„Es gibt keine zusätzlichen Dioden im Schaltkreis als Teil des Generatorsatzes, die Steuerung des Generatorstarts sowie die Steuerung seiner Rotationsfrequenz erfolgt direkt an einer der Ausgangsleistungswicklungen.“
Danke, guter Artikel, über Diodenbrücken wurde nur wenig geschrieben, ich würde gerne wissen, wie man eine Haushaltsbrücke auf einen Toyota setzt?
Natürlich kann man das, aber meistens nicht in Reinform, sondern mit Modifikationen.
In den Jahren, in denen es definitionsgemäß keine Ersatzteile für ausländische Autos gab, wurden Dioden aus dem legendären Penny eingebaut und Löcher in die Diodenbrücken ausländischer Autos gebohrt.In einigen war es möglich, sowjetische Dioden für den allgemeinen Gebrauch der D IDL-Serie fahren sie immer noch. Übrigens hielten die alten im Gegensatz zu modernen Diodenbrücken stärkeren Überlastungen stand, einschließlich Fehlern bei der Verpolung der Batterie. Moderne Brücken sind viel empfindlicher, anscheinend sollten sie durch eine Sicherung im Generatorstromkreis geschützt werden, die nicht auf der alten war Autos.
Und so ist alles möglich! Schwierig war nur mit Zenerdioden, die die Spannung innerhalb der angegebenen Grenzen halten.Es gab keine sowjetischen für solche Ströme, sie wurden durch normale Dioden ersetzt, es gab keine Probleme.
Und ich habe zu Hause einen Ständer schmutzig gemacht, und einen sehr funktionierenden, eine Fernbedienung, einen Lüfter zur künstlichen Belastung, alle Fälle. funktioniert super, nur der Elektromotor ist schwach, insgesamt um 3 kW, nach einer Belastung von 50 A wird er gesperrt (
cool
Guten Tag! Bei Generatoren mit neuem Regler und einer Diodenbrücke ohne zusätzliche Dioden, die sich im Allgemeinen durch eine gute Ladespannung auszeichnen, ist mir nur eins begegnet ABER: bei einem Taxiauto stieg die Generatorspannung auf einen Anruf von einer Funkstation auf über 20 (.) Volt. Nachdem er alles überprüft und sich vergewissert hatte, dass es funktionierte, vermutete er, dass der Grund der Generatorregler war, der beim Anrufen des Radiosenders verrückt spielte. Ich habe den serienmäßigen VAZ 2110 durch einen Generator ersetzt, das Problem war weg!
Die Laune war kein Zufall, ich traf 3 weitere Taxiautos, die ersetzten Generatoren funktionierten problemlos in einem Auto ohne Funkverbindung.
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In meinem Kopf entstand die Idee, ein Stativ zum Testen von Generatoren aufzubauen. Fügen Sie auch eine separate Überprüfung des Reglers und der Diodenbrücke hinzu. wie man den Generator zum Stehen bringt ist klar, aber für den Regler und die Diodenbrücke habe ich nichts gefunden. Hat jemand Pläne, Vorschläge.
Dieser Beitrag wurde bearbeitet SKL – 27.11.2010 – 05:01
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Um die Fehlfunktion des Generators im elektrischen System des Autos genau zu bestimmen, reicht es aus, den Spannungsregler zu überprüfen und den Riemen anzuziehen. Aber im Grunde müssen Sie den Generator entfernen und auf dem Ständer installieren, um eine genauere Bestimmung zu erhalten.
Grundvoraussetzung für Generatortest am Stand Dies sind Bürsten, die an den Schleifringen des Kollektors geschliffen sind, und die Ringe selbst sind sauber.
- Das Bild zeigt, wie der Generator zum Testen auf dem Prüfstand angeschlossen wird.
- eins.Voltmeter.
- 2. Kippschalter oder Schalter.
- 3. Amperemeter.
- 4. Batterie.
- 5. Rheostat.
- 6. Generator.
Am Stand den Elektromotor einschalten, die Spannung am Generatorausgang mit einem Rheostat auf 14V einstellen und die Rotordrehzahl auf 5000 U/min bringen. In diesem Modus muss der Generator mindestens 2 Minuten lang arbeiten und dann die Stromrückkehr messen. Bei einer Rückstoßkraft von mindestens 44 A ist der Generator in Ordnung. Wenn der Wert unter dem angegebenen Wert liegt, weist dies auf ein Problem in den Stator- und Rotorwicklungen, eine Beschädigung der Ventile, einen erheblichen Verschleiß der Bürsten und Schleifringe hin.
Bei Verdacht auf eine Fehlfunktion der Gleichrichterventile sollten diese an einem beheizten Anlasser auf eine Temperatur von +20 °C überprüft werden. Lassen Sie den Generator zum Aufwärmen ca. 15 - 20 Minuten und die Rotordrehzahl von 5000 U/min laufen, wobei die Spannung am Generatorausgang 14 V betragen sollte.
Der genaueste Weg, den Betrieb des Generators festzustellen, ist mit einem Oszilloskop möglich. Drehen Sie dazu den Rotor des Generators mit einer Frequenz von 1500 - 2000 U / min, speisen Sie die Erregerwicklung von der Batterie und trennen Sie die Batterie von Klemme 30 Die gleichgerichtete Spannungskurve hat eine Sägezahnform mit gleichmäßigen Zähnen, wenn die Wicklungen des Stators und des Ventils in Ordnung sind.
1. Wartungsfähiger Generator.
2. Ein durchstochenes Ventil.
3. Der Ventilkreis ist geöffnet.
Stellen Sie außerdem durch Sichtprüfung fest, ob die Wicklung Brandspuren aufweist. Die Funktionsfähigkeit der Ventile (Gleichrichterdioden) kann ohne Ausbau des Anlassers aus dem Fahrzeug überprüft werden. Das Bild zeigt die Verifizierungsmethode, bitte verwenden Sie diese.
Zuerst sollten Sie prüfen, ob am Minus- und Plusventil ein Kurzschluss vorliegt. Schließen Sie dazu das Plus der Batterie an Klemme 30 und das Minus über die Steuerung an das Generatorgehäuse an. Die Lampe darf nicht leuchten, sonst haben die Minus- oder Plus-Dioden einen Kurzschluss. Wie im Bild gezeigt a.
Die Minusventile werden auf Kurzschluss überprüft, indem das Plus der Batterie mit einem Stecker ohne Markierung (Bild b) und das Minus der Batterie mit dem Generatorgehäuse durch die Lampe verbunden wird. Wenn die Lampe aufleuchtet, liegt ein Kurzschluss in einem oder mehreren Ventilen vor.
Die Plusventile werden wie folgt überprüft, das Plus der Batterie wird mit der Klemme 30 des Generators (Bild c) und das Minus der Batterie über die Steuerung mit dem Stecker des Ausgangs der Statorwicklung verbunden. Wenn die Lampe aufleuchtet, liegt ein Kurzschluss vor.
Das Diagramm für Profis ist sehr einfach. Aber es wird für Anfänger, Lernende und Studenten sehr nützlich sein. Es kann auch von denen benötigt werden, die planen, eine Art von Service wie die Reparatur von Generatoren durchzuführen und zu fördern. Mit seiner Hilfe wird es möglich sein, seine Leistung zu überprüfen.
Wie Sie dem Design entnehmen können, sind Ersatzteile auf dem Radiomarkt recht einfach zu finden und in einer Stunde zusammengebaut.
Daher müssen Sie sich nicht an Experten wenden, um den Zustand des Generators zu diagnostizieren.
Hinzugefügt von: Alexandra Zeynalova
Hinzugefügt von: Sergey Kalaschnikow
Wahrscheinlich ist es besser, den Elektromotor aus einem alten Staubsauger zu nehmen und einen einfachen Geschwindigkeitsregler zu bauen.
Und statt Rheostat 7 5 130-Watt-Halogen parallel durch die Schalter schalten, und statt Rheostat 9 ist eine 21-Watt-Glühbirne geeignet.
Der Prüfstand für Pkw-Generatoren enthält einen als Tisch ausgeführten Unterbau, auf dessen Tischplatte eine Orientierungsvorrichtung zum Befestigen und Ausrichten des geprüften Generators montiert ist, einen Antrieb bestehend aus einem Keilriemengetriebe und einem Motor, a Riemenspannmechanismus, ein Block von Lastwiderständen mit elektronischer Steuerung und der Möglichkeit, den Lastwiderstand stufenlos zu ändern, SPS-basierte Steuereinheit, einschließlich Monitor und Drucker. Der Antriebsmotor befindet sich unter dem zu prüfenden Generator und ist an einer Platte unter der Basistischplatte befestigt. Die Platte ist mit der Fähigkeit installiert, sich durch Drehen um eine Achse zu bewegen, die an der Basis parallel zur Achse der Motorwelle befestigt ist, und ist über eine Stange mit der Mutter des Riemenspannmechanismus verbunden. Der Riemenspannmechanismus ist fest mit der Basis verbunden und besteht aus einer Schraube mit Mutter. Die Riemenspannerschraube wird durch einen Handgriff angetrieben. Als Pleuel wird ein Schäkel verwendet.
Technische Spezifikationen
Motortyp - Asynchron
Motordrehzahl, U/min 1000.3500
Einbaugewicht, kg 210
Verbindung: Gesamtansicht, Spezifikation
Software: Kompass v10
Datum: 2012-10-15
Ansichten: 12 105
286
Zusammensetzung: Montagezeichnung (SB), Spezifikation.
Zusammensetzung: PZ, Spezifikation, Sat.
Zusammensetzung: VO, SB, 2 Spezifikationen, Detaillierung, PZ (Konstruktionsteil)
Zusammensetzung: 3D-Baugruppe, Teile, Zeichnungen
Datum: 2012-10-15
Ansichten: 12 105
286
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Liebling KMM, wenn Sie jemanden zitieren, dann geben Sie bitte einen Link zur Quelle an, nämlich: Es wird irgendwie hässlich - Sie zögern nicht, Links zu MOBILETRON und TRANSPO zu verteilen, aber hier hat es "Schwierigkeiten" gegeben, Plagiate sind einfach.
Für vovgut: Ich werde einige Klarstellungen bezüglich der Verwendung des Zhiguli-Reglers als „P-D“-Präfix geben. Für einen stabileren Betrieb empfehle ich, einen 50-100 Ohm (2-5 Watt) Widerstand zwischen Klemme „67“ des Reglers und dem Minus (Masse) anzuschließen, um den geprüften Regler zuverlässig schließen zu können. Der 1k-Widerstand bleibt. Und noch etwas: Unter obigem Link finden Sie auch die Klemmenbelegung des Generators.
[QUOTE = autonica; 797988] Lieber KMM, wenn Sie jemanden zitieren, dann geben Sie bitte einen Link zur Quelle an, nämlich: Es wird irgendwie hässlich - Sie zögern nicht, Links zu MOBILETRON und TRANSPO zu verteilen, aber hier hat es "Schwierigkeiten" gegeben, Plagiate sind einfach.
Es scheint, als hätte ich es für mich selbst geschrieben, ich habe es nicht zugewiesen. Was die Originalquelle nicht lieferte. Entschuldigung.
Starter, sie besser, auf dem Boden werden überprüft.
Ich werde hier einfach schweigen.
Nun kurz zum elektrischen Teil des Ständers. Alles ist auf der alten Basis gemacht, aber für die Mehrheit zugänglich. Voltmeter und Amperemeter können auf dem AVR und auf demselben Display durchgeführt werden. Im Internet findet man keine schlechten Lösungen. Es gibt auch fertige Produkte, der Preis ist akzeptabel, ein Manko ist für aktuelle nicht geeignet. wer interessiert ist werde ich links geben. Und natürlich den Ständer mit einem VRT-RC-Präfix ausstatten oder was auch immer ich denke, dass es auf demselben Controller implementiert werden kann. Nun, und das letzte.Dies ist natürlich meine persönliche Meinung, es hat sich in der Praxis bewährt, es ist nicht schlecht, es auf demselben AVR und einem Display zu haben oder zu implementieren, ein Induktivitätsmesser zur Überprüfung eines Kurzschlusses in der Statorwicklung Zur Zeit verwende ich dafür mein Multimeter VC9808.
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Ich möchte einen Prüfstand für Generatoren und Anlasser bauen, mir sagen, welcher Motor ich nehmen soll, wie viel Watt, welche anderen Geräte dafür benötigt werden, wenn jemand ein Diagramm oder Bilder hat, dann werfen Sie einen Pozalnik, sehr gut.
Vadim Generator wird von einem Tester auf 120 Rubel überprüft.
Ekaterina Lehrbuch für Universitäten und Fachschulen, herausgegeben von Kruglov. alles was man braucht ist da..
Alina, was nafik stehen? ? geben Aufregung und drehen mit einem Schraubenschlüssel.
Ich stimme dir vollkommen zu. Die Idee ist toll, ich unterstütze sie.
Ein Autogenerator ist ein elektrisches Gerät, das das Bordnetz eines Autos mit elektrischem Strom versorgt, indem es mechanische Energie in elektrische Energie umwandelt. Es gibt sie in unterschiedlichen Kapazitäten (Lkw benötigen sehr leistungsstarke Generatoren, die ihre Batterien aufladen können). Eine der Hauptfunktionen des Generators ist das Laden der Batterie, die ohne Generator in einer halben Stunde entladen ist. Fällt der Generator aus, entlädt die elektrische Ausrüstung des Fahrzeugs die Batterie und ein weiterer Motorbetrieb ist unmöglich. Um eine solche Situation zu verhindern, müssen die Konstruktion des Generators, die Ursachen von Ausfällen und Ausfällen detailliert berücksichtigt werden.
Der Generator ist ein ziemlich komplexes Gerät. Ohne die Prinzipien seiner Arbeit zu kennen, wird es schwierig sein, seine Zusammenbrüche oder seine instabile Arbeit zu verstehen.Die Reparatur eines Autogenerators bei einem spezialisierten Autoservice ist ziemlich teuer, zumal die Ursache für den Ausfall in einer ungelöteten Verkabelung liegen kann und viele skrupellose Servicemitarbeiter Sie wie für eine Generatorüberholung bezahlen lassen.
Wenn Sie schon einmal einen Lötkolben in den Händen gehalten haben, ist die Reparatur eines Generators mit eigenen Händen in einer Garage durchaus machbar.

- Der Akku lädt nicht;
- Der Generator gibt die Mindestspannung aus;
- Es wird zu viel Gebühr ausgestellt;
- Während des Ladevorgangs blinkt ein Licht auf dem Bedienfeld;
- Wenn der Generator läuft, sind fremdes Knarren und Quietschen zu hören.
Wenn Sie die Hauptprobleme kennen, aufgrund derer der Generator Müll verursachen kann, können Sie mit der Berechnung beginnen. Wenn der Generator das Aufladen der Batterie beendet hat, ist es möglich, dass:
- Jeder der Kontakte ist übrig geblieben;
- Die Sicherung ist durchgebrannt;
- Generatorbürsten sind aufgebraucht;
- Generatorrelais durchgebrannt;
- Kurzschluss oder Unterbrechung des Stators oder Rotors.
Die ersten vier Fälle werden ganz einfach gelöst, indem man verbrannte Teile ersetzt oder einen gerissenen Kontakt sucht und lötet. Wenn ein Kurzschluss oder ein offener Stromkreis auftritt, erfordert dieses Problem eine lange und mühsame Arbeit.
Alternativ können Sie einen Rotor oder Stator zur Reparatur einschicken oder eine neue Wicklung kaufen und den Generator selbst reparieren. Das Ersetzen der Wicklung ist im Wesentlichen die Reparatur des Stators oder Rotors. Tritt bei Schleifringen ein Bruch auf, kann auf lokale Reparaturen verzichtet werden, dazu müssen Sie die Windungen auf die beschädigte Stelle zurückspulen und das ausgebaute Teil durch ein neues ersetzen und an der Bruchstelle anlöten. Oft wird nur das Ende der Wicklung am Rotor abgelötet. Es muss nur wieder gelötet werden. Bei der Reparatur eines Rotors oder Stators wird jedoch im Wartungshandbuch dringend empfohlen, den Stator und Rotor vollständig neu zu wickeln. Vergessen Sie beim Umspulen nicht, dass alle Schleifringe sorgfältig gefeilt werden müssen.

Der größte Teil des Generatorgeräuschs ist mit der Erzeugung des Generatorlagers verbunden. Das am Rotor befindliche Lager wird auf Spiel geprüft. Werden sie nicht gefunden und das Lager knarrt weiter, liegt das Problem an einem Fettmangel im Lager. Das Lager wird demontiert, in Benzin gewaschen, geschmiert (ca. 30 Prozent des Lagervolumens) und dann eingebaut. Dieser Vorgang beseitigt alle mit dem Betrieb des Lagers verbundenen Fremdgeräusche.
Die Hauptursache für diese Fehlfunktion ist das Batterierelais. Wenn dieses Problem auftritt, sollten Sie es ersetzen. Manchmal gibt es ein Problem wie einen Diodenausfall.
Wenn die Warnleuchte leuchtet und der Strom gut ist, besteht das Problem normalerweise im Ausfall mehrerer Dioden. Sie befinden sich auf der Diodenbrücke. Um an sie zu gelangen, müssen Sie den Generator aufdrehen und die Ständerwicklungshalterung entfernen. Am Auslassverschluss wird die Mutter zurückgeschlagen und die Diodenbrücke entfernt. Wenn Sie diese Arbeiten ausführen, können Sie die Wicklung am Stator sofort ändern, um zukünftige Probleme zu beseitigen.
Die Reparatur von Autogeneratoren ist ein langwieriger Prozess, der spezielle Reparaturgeräte erfordert.
- Prüfstand;
- Amperemeter;
- Rheostat;
- Voltmeter.
Wenn Sie keinen Zugang zum Prüfstand haben, können Sie ihn selbst herstellen oder auf seine Hilfe verzichten.
- Entfernen Sie den Generator aus dem Motorraum;
- Entfernen Sie nach dem Lösen der Befestigungselemente den Bürstenhalter und den Spannungsregler;
- Nehmen Sie die Spannschrauben heraus;
- Nachdem Sie die Phasenwicklungen von den Drähten des Gleichrichters getrennt haben, müssen Sie die Statorabdeckung entfernen.
- Als letztes werden die Wellenriemenscheibe und die Frontabdeckung des Generators entfernt. Dazu müssen Sie einen speziellen Abzieher verwenden.
Vermeiden Sie bei der Demontage des Generators übermäßige Kraft beim Lösen von sauren Schrauben. Das Gewindeabisolieren ist ein sehr unangenehmer Vorgang, um neue Gewinde zu bohren und neue Schrauben zu fräsen.Es ist besser, die problematischen Schrauben mit einem Keil zu füllen und einige Stunden einwirken zu lassen.
Beim Trennen der Phasenwicklungen ist darauf zu achten, dass die Lötstellen nicht durchwurzelt werden, da sonst der Lötvorgang leicht zu einem vollen Statorumwicklungszyklus führen kann.
Wenn Sie Generatorlager wechseln müssen, ist es an der Zeit, auch die Bürsten zu ersetzen. Es ist nicht bekannt, wann sie zuletzt geändert wurden oder ob sie sich überhaupt geändert haben. Zur Beruhigung des Gewissens können Sie die Bürsten zur Sichtkontrolle aus dem Generator holen, aber besser gleich wechseln, da Sie kaum wieder in den Generator steigen wollen. Beim Austausch eines Relais ist die Hauptsache, eines zu finden, wie es im Handbuch für Ihr Auto empfohlen wird. Am besten den alten abnehmen und gleich wieder abholen.
Wie alle anderen Komponenten und Baugruppen des Autos erfordert der Generator Pflege und regelmäßige Wartung. Es ist notwendig, die Lager zu wechseln, wenn sie verschleißen, die Generatorbürsten. Achten Sie darauf, dass der Generator nicht in große Mengen Schmutz, Staub und insbesondere Wasser eindringt. Bei unsachgemäßer Wartung kann oft Öl oder Frostschutzmittel auf den Generator gelangen. Dies ist zu vermeiden und falls technische Flüssigkeiten auf den Generator gelangen, diese umgehend mit einem Lappen entfernen. Damit der Generator richtig funktioniert, muss der Keilriemen gut gespannt, aber nicht überspannt sein.
Die Hersteller empfehlen, alle 15-20.000 Kilometer eine Routineinspektion des Generators durchzuführen. Wenn Sie den Generator ordnungsgemäß warten und seinen Zustand überwachen, kann er 1600-200.000 Kilometer zurücklegen. Bei einer Routineinspektion handelt es sich jedoch nicht um einen flüchtigen Blick auf den Generator, sondern um eine vollständige Demontage und Diagnose der Generatorbaugruppen.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zur Demontage des Generators. Die einzige Nuance des Zusammenbaus ist der Wunsch, ein spezielles Kaliber mit zwei Durchmessern (12 und 22 Millimeter) zu verwenden. Beim Anziehen der Riemenscheibenmutter der Lichtmaschine ist es wichtig, das Anzugsdrehmoment von 88 Newton pro Meter nicht zu überschreiten.
- Bruch von Schraubengewinden oder Gewinden im Generatordeckel. Um dieses Problem zu vermeiden, sollten Sie die Anzugskraft der Schrauben kontrollieren;
- Austausch der Rotorlager des Generators. Auch wenn sie während des Betriebs nicht knarrten, können die Lager beim Ausbau einfach bröckeln;
- Das Relais der Batterieladekontrollleuchte muss möglicherweise ersetzt werden. Normalerweise sollte sich dieses Relais im Bereich des rechten Vorderrads (darüber) befinden.
Bei der Reparatur eines Generators ist es wichtig, die Ursache der Fehlfunktion genau zu ermitteln. Handelt es sich um Bürsten, zu geringe Riemenspannung oder ein defektes Relais, ist ein Austausch kein Problem. Wenn der Rotor oder Stator ausgetauscht oder gewickelt werden soll, ist es einfacher, diesen Vorgang den Spezialisten der Generator-Reparatur-Servicezentren zu überlassen. Wenn Sie die Ursache der Panne kennen, können Sie sicher sein, dass Sie kein zusätzliches Geld zahlen. Wenn Sie jedoch von Ihren Fähigkeiten überzeugt sind, können Sie den Generator selbst vollständig reparieren. Der Generator ist nach der Reparatur, insbesondere Überholung, praktisch ein Neugerät.
Elektrische Geräte nehmen in Autos einen so wichtigen Platz ein, dass bei Ausfall einiger Systeme der Betrieb gemäß der geltenden Gesetzgebung verboten ist.
Der normale Betrieb und die Rentabilität des Autos hängen von der Gebrauchstauglichkeit der elektrischen Ausrüstung ab. Bei einer Fehlfunktion der Instrumente und Elemente des elektrischen Systems wird der Betrieb des Fahrzeugs erschwert, es wird weniger wirtschaftlich, die Leistung der Maschine insgesamt verschlechtert sich, die Gasannahme des Motors nimmt ab und der Kraftstoffverbrauch steigt.
Aus dem oben Gesagten können wir schließen, dass die elektrische Ausrüstung einer der wichtigsten Teile der Maschine ist. Ihre Leistungsfähigkeit wird maßgeblich durch den technischen Zustand der elektrischen Ausrüstung bestimmt.
In einer Reihe der betrachteten Geräte zum Testen von Generatoren mit ihren Vor- und Nachteilen schlagen wir eine Ständerkonstruktion zur Demontage, Montage und Wartung von Generatoren vor.
Gesamtansicht des Ständers zur Demontage und Montage von Generatoren und Startern
Bedienungskarte zur Montage und Demontage des Generators
3.1 Analyse bestehender Strukturen zur Wartung und Reparatur von Generatoren und Startern
3.2 Begründung und Auswahl der Designentwicklung
3.3 Statik- und Festigkeitsberechnungen der geplanten Anlage
- 3.3.1 Auswahl der Ölpumpe
- 3.3.2 Berechnung und Auswahl des Elektromotors
- 3.3.3 Berechnung des erforderlichen Durchmessers der Druckleitung
- 3.3.4 Berechnung des Befestigungsstiftes der Greiferhalterung
- 3.3.5 Berechnung der Druckschraube
- 3.3.6 Berechnung und Auswahl der Flanschkupplung
3.4 Machbarkeitsstudie Designentwicklung
Erläuterung 20 Blatt Beschreibung und Berechnungen, Spezifikationen.


















