Schema des fubag ir 200 Schweißinverters DIY Reparatur

helfen Sie bei der Definition des PWM-Controllers im Fubag IR200 Schweißinverter! Paket DIP8. (das Teil ist nach einem Stromstoß geplatzt) Danke im Voraus

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Sergeyb3 15. August 2015

Hilfe bei der Bestimmung des Shim-Controllers

Den Beinen nach zu urteilen ist es UC38xx. Aber was für xx, 42-43-44 oder 45, es ist unmöglich ohne ein Diagramm oder eine Zeichnung.

Danke! Ich habe mich auf ihnen ausgeruht. aber wie ist die Handlung? umreifen? oder hilft das foto?

hätte jemand ein diagramm?

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tehsvar 15. August 2015

Sie haben es auf die Meisterstadt gelegt. Jetzt weiß ich nicht mehr welcher Abschnitt.

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copich 18. August 2015

Sie haben es auf die Meisterstadt gelegt. Jetzt weiß ich nicht mehr welcher Abschnitt.

Im Internet gibt es es (ein Diagramm), aber es sieht nicht wie die Realität aus.

Wenn das DIP-Paket normalerweise UC3842 ist, erinnere ich mich an nichts anderes. Es gab andere für die SMD-Bearbeitung.

Es ist einfacher, an den Beinen entlang zu laufen, d.h. Nehmen Sie 3842 als Grundlage, laden Sie das Datenblatt herunter und prüfen Sie, was wo und was ungefähr Stückelungen sind. Und wenn das Mikruhu zerrissen ist, macht es keinen Sinn, es aufzubewahren und Sie müssen die gleiche Stromversorgung überprüfen (sequentielles Einschalten der Widerstände nach dem Primärgleichrichter). Andernfalls sofort ein neues verbrennen.

Danke für diese Klarstellung! es gibt nur 3842 - ich werde alles überprüfen und anziehen. und abmelden.

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NW51 12. Februar 2018

Seit dem Start dieses Themas ist viel Zeit vergangen, aber vielleicht hilft jemand.

Angesichts eines ähnlichen Problems, nach meiner Unachtsamkeit, fragen Sie nicht, wie Schnee in das Gerät gelangt ist, es gab eine Watte und es funktionierte nicht mehr. Eine Autopsie ergab, dass das Optotron PC817 explodierte und die PWM ausfiel. Ich, wie der Topikstarter, habe das Schema nicht gefunden, aber ein ähnliches Dienstzimmerschema gefunden, ich habe es ein wenig abgeändert und die Bezeichnungen und Bezeichnungen entsprechend dem Original, das vor meinen Augen lag, gesetzt. Shim, im Original UC3843B und nur mit so einem Gerät habe ich angefangen, ich habe das UC3843A damit probiert, das Gerät zeigte Lebenszeichen in Form von schwach drehenden Lüftern und einem flimmernden Display.

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copich 12. Februar 2018

versuchte UC3843A Datenblatt auf Mikroschaltung zu lesen. Es gibt Unterschiede! Und es kann Unterschiede in verschiedenen Versionen geben.

Beim Schweißinverter FUBAG IR 220 ist der PWM-Controller durchgebrannt und die Beschriftung ist nicht sichtbar. Aus verschiedenen Quellen im Netz wurde empfohlen, den UC3843 PWM anstelle des verbrannten zu verwenden. Ich habe den UC3843B PWM gefunden und auf gesetzt mein eigenes risiko. ... Das Gerät eingeschaltet, der Faden der Lampe brennt in voller Hitze, die Lüfter gingen an und das Relais funktionierte. Es gibt nirgendwo Rauch oder Licht. Ich habe die Ausgangsspannung überhaupt gemessen. Die RJH60F7-Transistoren klingelten alle intakt. Leistungsstarke Ohm-Widerstände sind auch intakt Es gibt keine Schaltungen für dieses Gerät, daher ist es schwierig herauszufinden, warum am Ausgang keine Spannung anliegt, wenn alles intakt zu sein scheint, daher bitte ich in dieser Angelegenheit um Hilfe.

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      Hier meine Fotos, ich entschuldige mich sofort für die Qualität, kein Profi und meine Frage bleibt gültig, warum liegt am Ausgang des Wechselrichters keine +60 Volt Spannung an?

      
      
      
      
      
      
      

      Bearbeitet von Andryzel (27.06.2016 16:51:22)

      Die Lüfter drehen sich, das Relais wird ausgelöst, alles läuft reibungslos an, die Lampe ist an, das Netzwerk ist an, aber es gibt keinen Ausgang. Die Power-Tasten sind alle ganze Spannungen auf den Leitern von fast 400 Volt. Es fühlt sich an, als ob es da wäre ein Bruch irgendwo am Ausgang, aber ohne Stromkreis kann ich dieses Biest nicht essen. Vielleicht ist der zweite Shim tot. Immerhin habe ich UC3846 zuerst durch UC3843 ersetzt. Die Zenerdiode ist auch ohne Stromkreis durchgebrannt, ich nicht kenne den Namen, es ist in der Basisschaltung des K3878-Transistors. Wir brauchen ein russisches Analogon einer Zenerdiode.

      • Ich stimme zu. Ohne Diagramm ist es schwierig, aber es ist einen Versuch wert.

        Vielleicht ist das zweite Shim UC3846 tot, weil das erste ich UC3843 ersetzt habe. Die Zenerdiode ist auch ohne Beschaltung durchgebrannt, den Namen kenne ich nicht, sie liegt im Basiskreis des K3878 Transistors. Wir brauchen ein russisches Analogon einer Zenerdiode.

        Zenerdiode für 18V. 1N4746A Russisches Analogon von KS218Zh.

        Lass es uns herausfinden. Zum Glück habe ich das gleiche Gerät.Sagen Sie uns, bei welcher Störung es bei Ihnen zu dieser Störung gekommen ist, wie ist diese Störung aufgetreten, was haben Sie bereits unternommen?

        Bearbeitet von Andryzel (29.06.2016 18:42:12)

        • a an L7815 +11,8 Volt. Es schien ein wenig untertrieben

          Das ist nicht normal. Stark unterschätzt. Sie suchen in die richtige Richtung und sind der Antwort nahe.

          Heute habe ich den Spannungsregler L7815 auf ein Analog von K142EN8 umgestellt, die Spannung blieb bei 11,8 Volt. Die Richtung scheint die falsche gewählt zu haben. Die Stromversorgung des Spannungsreglers L7815 kommt von der Sekundärwicklung des Transformators Tr2 über die Dioden. Er versorgt auch die Lüfter. Wenn die Lüfter also mit Strom versorgt werden, heißt es +24 Volt . Messen Sie dort +15.6. Eine große Bitte an Sie, wenn Sie den gleichen Schweißer haben, messen Sie bitte, wie viel Spannung an die Lüfter geht, wenn sie + 24 V beträgt.

          Bearbeitet von Andryzel (03.07.2016 22:55:14)

          • • • Danke für den Hinweis. Also habe ich das Gerät ohne Glühbirne eingeschaltet. Das Gerät sprang an und die Leistung wurde wirklich mehr + 77 Volt. Aber meine Freude währte nicht lange. Nachdem ich das Gerät ca. 20 Minuten im Leerlauf ohne Last gefahren habe, habe ich es per Knopfdruck vom Netz genommen. Generell war ich mir zu 100 % sicher, dass es möglich ist, das Gerät dem Besitzer zu übergeben.Das Gerät stand nachts in der Arbeit und am Morgen kam ich zur Arbeit und beschloss, das Schweißgerät noch einmal zu überprüfen. Nach dem Einstecken in das Netzwerk startete das Gerät und funktionierte bald nicht mehr. Nachdem ich es zerlegt hatte, begann ich, die Leistung des UC3843B mit einem Multimeter zu messen. Das Netzteil zeigte + 7,9 Volt an. Ich denke wieder sehr wenig, die Mikroschaltung ist aus der Ordnung. Ich lötete das Mikruhu von der Platine und begann mit einem Multimeter zwischen dem 5. und 6. Bein zu überprüfen, Es gibt keinen Kurzschluss. Dann habe ich auch zwischen 5 und 7 gemessen, es gibt auch keinen Kurzschluss, dann 6 und 7. In im Allgemeinen gibt es nirgendwo einen Kurzschluss. Nur dies ist kein Indikator für Mikroschaltungen. Aber woher wissen Sie, dass sie intakt sind? Dann habe ich das Gerät ohne Mikroschaltung im Netzwerk eingeschaltet und erneut die Versorgungsspannung der Mikroschaltung gemessen und war sehr überrascht von der +80-Volt-Messung. Ich habe es am C75-Encoder (47mkfX63v) gemessen, der parallel zu den Strombussen der Mikroschaltung liegt. Im Allgemeinen bin ich in einem leichten Schock. Entweder das Gerät hat es ohne Last angezeigt. Oder es liegt wieder eine Störung im Stromkreis der Mikroschaltung vor Im Allgemeinen weiß ich nicht, wie viel + 80 V ohne Last kommen sollen, oder vielleicht + 12 V.

                • Nochmals vielen Dank für die Hilfe. Ich habe im Netz über den UC3843B über alle seine Funktionen gelesen. Eine schlaue Sache ist diese Mikruha.
                  Kurz gesagt, wenn was mit den Dioden im Sekundärkreis des TP2-Transformators nicht stimmt, funktioniert der Mikrokreis einfach nicht mehr und geht in den Schutz über. All die Feinheiten der Elektronik. Ich habe die Ursache aller Probleme mit der Einführung des UC3843B gefunden war eine Leckdiode D25. Ich ersetzte sie und alles normalisierte sich. Das Gerät flüsterte und wieder überkam mich die Freude, dass es nicht umsonst war.

                  • Viel Glück!

                    Bearbeitet von Andryzel (29.06.2016 23:42:12)

                    Und was ist die tatsächliche Kapazität des C75-Kondensators?

                    Das Gerät ist halb restauriert, es läuft an, aber der Strom wird nicht geregelt, nur fünf Ampere. Kann jemand ein Diagramm haben oder ein solches Problem festgestellt haben, sagen Sie es mir. Danke.

                    die Schaltung sollte in den Themen zu diesen Geräten der IR-Serie sein
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                    und hier ist das diagramm

                    Wenn sich ein Widerstand erwärmt, der die Kondensatoren von 22-57 Ohm während des Betriebs auflädt, dann schauen Sie höchstwahrscheinlich, dass sich neben dem Relais eine Zenerdiode befindet und diese defekt ist. Es funktionierte so etwas, der Strom ist klein, aber das Problem liegt nicht in der Steuerung, nämlich in der Relaisschaltung (der Strom fließt durch die schlecht gedrückten Relaiskontakte und durch den Widerstand (er brennt nicht gleichzeitig durch) ) Oder die Kontakte im Relais sind durchgebrannt, oder es passiert vor dem Lachen - die Kontakte des Netzschalters sind durchgebrannt und geben keinen Strom ab, obwohl es scheint, sich einzuschalten und es gibt xx.

                    Hallo an alle. Neulich wurde ein Schweißinverter zur Reparatur gebracht, vielleicht ist mein Hinweis zu dieser Reparatur für jemanden nützlich.

                    Dies ist nicht das erste Schweißgerät, das gemacht werden musste, aber wenn sich die Störung in einem Fall so äußerte: Ich habe den Wechselrichter zum Netz eingeschaltet ... und breite, die Leistungsschalter in der Schalttafel ausgeschlagen. Wie die Autopsie im Schweißgerät zeigte, waren die Ausgangstransistoren durchgebrochen, nach dem Austausch funktionierte alles.

                    Aber in diesem Fall war alles etwas anders, laut Besitzer hörte das Gerät zeitweise auf zu kochen, obwohl die Betriebsanzeige leuchtete. Diese Jungs haben den Koffer selbst geöffnet - sie versuchten, die Fehlfunktion festzustellen und stellten fest, dass der Wechselrichter auf das Biegen der Platine reagierte, d.h. wenn es gebogen war, konnte es funktionieren. Aber als der Schweißinverter zu mir kam, ging er überhaupt nicht an, auch die Einschaltanzeige leuchtete nicht.

                    "Titan - BIS - 2300" - dieses Modell des Wechselrichters wurde repariert, die Schaltung wiederholt das Schweißgerät mit der gleichen Leistung wie "Resant" und, wie ich vermute, viele andere Wechselrichter. Hier können Sie das Diagramm ansehen und herunterladen.

                    Bei diesem Schweißgerät wird ein gepulstes Netzteil verwendet, um Niederspannungskreise zu versorgen, und genau das war defekt. Die USV basiert auf dem PWM-Controller UC 3842BN. Analoga - Inland 1114EU7, importiert UC3842AN unterscheidet sich von BN nur durch einen geringeren Stromverbrauch und KA3842BN (AN). Siehe USV-Diagramm unten. (zum Vergrößern anklicken) Die Spannungen, die bereits von der funktionierenden USV geliefert wurden, sind rot markiert. Bitte beachten Sie, dass Sie die 25V-Spannung nicht relativ zum gemeinsamen Minus messen müssen, nämlich von den Punkten V1 +, V1- und auch V2 +, V2- sie sind nicht mit dem gemeinsamen Bus verbunden.

                    Der USV-Schlüssel besteht aus einem Transistor, Feld 4N90C. In meinem Fall blieb der Transistor intakt, aber die Mikroschaltung musste ersetzt werden. Es gab auch einen Leerlaufwiderstand R 010 - 22 Om / 1Wt. Danach begann das Netzteil zu arbeiten.

                    Es war jedoch zu früh, um sich zu freuen. Nachdem die Spannung am Ausgang des Schweißgeräts gemessen wurde, stellte sich heraus, dass sie nicht vorhanden war und im Leerlauf etwa 85 Volt betragen sollte. Ich habe versucht, das Brett zu bewegen, erinnere mich an die Worte des Besitzers, es beeinflusste, aber nichts.

                    Weitere Recherchen ergaben das Fehlen einer der Spannungen von 25 Volt an den Punkten V2-, V2+. Der Grund ist eine Unterbrechung im Wicklungstransformator 1-2. Musste eine Trance trinken, benutzte eine medizinische Nadel, um die Schlussfolgerungen zu veröffentlichen.

                    Im Transformator wurde eines der Enden der Wicklung von der Klemme abgeschnitten.

                    Wir stellen die Verbindung mit einer geeigneten Verkabelung sorgfältig wieder her. Die wiederhergestellte Verbindung ist nicht überflüssig, um sie mit einem Tropfen Klebstoff oder Dichtmittel zu befestigen. Ich hatte Polyurethankleber zur Hand und benutzte ihn, wir überarbeiten andere Schlussfolgerungen, wenn nötig, löten wir.

                    Vor dem Einbau des Transformators sollten Sie die Platine so vorbereiten, dass sie mühelos an ihren Platz passt. Dazu müssen Sie die Löcher von Lotresten reinigen, dies kann auch mit einer Nadel aus einer Spritze mit geeignetem Durchmesser erfolgen.

                    Nach der Installation des Transformators nahm der Schweißinverter seine Arbeit auf.

                    So überprüfen Sie die Mikroschaltung, ohne sie von der Platine abzulöten, und worauf Sie sonst noch achten müssen.

                    Sie können die Mikroschaltung teilweise überprüfen, wenn Sie ein Voltmeter und eine einstellbare stabilisierte Konstantspannungsquelle haben. Für einen vollständigen Test sind ein Signalgenerator und ein Oszilloskop erforderlich.

                    Reden wir darüber, was einfacher ist. Schalten Sie den Wechselrichter vor der Überprüfung unbedingt aus. Weiter - von der externen geregelten Stromversorgung an Pin 7 der Mikroschaltung legen wir eine Spannung von 16 - 17 Volt an, dies ist die Startspannung des MS. In diesem Fall sollten an Pin 8 5 V anliegen. Dies ist die Referenzspannung vom internen Stabilisator der Mikroschaltung.

                    Er sollte stabil bleiben, wenn sich die Spannung an Pin 7 ändert. Wenn nicht, ist die MS fehlerhaft.

                    Beachten Sie beim Ändern der Spannung am Mikroschaltkreis, dass der Mikroschaltkreis unter 10 V aus- und bei 15-17 Volt einschaltet. Sie sollten die Versorgungsspannung des MS nicht über 34 V erhöhen. Im Mikroschaltkreis befindet sich eine Schutz-Zener-Diode, die bei zu hoher Spannung einfach durchbricht.

                    Unten ist ein Blockdiagramm des UC3842.

                    Nachtrag zu diesem Artikel: Nach einiger Zeit wurde ein anderes Gerät mitgebracht. Außer Betrieb, da auf die Seite gefallen. Dies geschah, weil sich während des Betriebs die Schrauben, die das Gehäuse hielten, lösten und einige einfach verloren gingen, so dass die Platine beim Herunterfallen spielte und das Gehäuse mit der Montageseite berührte. Infolge des Kurzschlusses waren alle 4 Ausgangstransistoren K 30N60HS fehlgeschlagen Analoge G30N60A4D, G40N60UFD. Nach dem Austausch hat alles funktioniert.

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                    Die Konstruktion eines Schweißinverters ist ziemlich komplex und daher am wenigsten sicher im Betrieb. Der große Vorteil ist die hohe Qualität der vom Gerät geleisteten Arbeit. Gleichzeitig nutzt sich jede Struktur ab und bricht mit der Zeit zusammen. Daher gibt es zwei Lösungen für dieses Problem. Im ersten Fall wird das Gerät von Hand repariert, im zweiten Fall ist die Kontaktaufnahme mit Spezialisten für die Reparatur von Schweißinvertern verbunden.

                    

                    Schema eines halbautomatischen Schweißinverters.

                    Ein komplexes Gerät erfordert entsprechende Kenntnisse und die richtige Vorgehensweise bei der Reparatur. Hier ist es wichtig, Elektronik zu verstehen, also Dioden, Transistoren, Widerstände und Stabilisatoren.

                    Welche Geräte werden dafür benötigt:

                    

                    Anschlussplan Multimeter.

                    Zur Messung verschiedener Indikatoren sind weitere spezielle Instrumente erforderlich. Es kann zu schwierig sein, eine Fehlfunktion zu erkennen. Daher müssen alle Elemente mehr als einmal in ihrer bestimmten Reihenfolge überprüft werden, in der sie im allgemeinen Schema enthalten sein sollten.

                    Der Betrieb des Wechselrichters basiert auf einem Schema, das einer schrittweisen Signalumwandlung zugeordnet ist. Zunächst wird der Strom aufgrund des Eingangsgleichrichters gleichgerichtet, wonach er aufgrund des Wechselrichtermoduls in Strom mit variabler Frequenz umgewandelt wird. Dann ist ein Leistungstransformator am Umwandlungsprozess beteiligt, daher wird der Frequenzstrom in einen Schweißstrom umgewandelt. Nach dem Transformator wird der frequenzvariable Strom aufgrund des Ausgangsgleichrichters in eine Schweißform umgewandelt. Bevor Sie den Wechselrichter inspizieren, sehen Sie sich seine Mikroschaltung und Zeichnungen an.

                    Es muss betont werden, dass die Hauptmerkmale von Schweißinvertern die Arbeitsgenauigkeit sind. Wenn selbst der hochwertigste Wechselrichter mal ausfällt, dann sind dies unter anderem folgende Hauptgründe:

                    1. Falsche Verwendung des Geräts.
                    2. Fehlende genaue Verbindung des Geräts.
                    3. Änderungen der Netzspannung.
                    4. Änderungen der Stromstärke.

                    

                    Abbildung 1. Liste möglicher Fehlfunktionen des Schweißinverters.

                    Die Ursachen für Störungen können auch schlechte Witterungsverhältnisse sein, wenn diese beim Betrieb des Gerätes auf der Straße beobachtet werden. Dies können zu schmutzige Räume, hohe Luftfeuchtigkeit, Regen, Schnee usw. sein. Der anfälligste Punkt des Wechselrichters ist der Klemmblock, an dem das Kabel angeschlossen ist. Das Fehlen eines normalen Kontakts und gleichzeitig ein signifikanter Indikator für die Stromstärke ist eine Voraussetzung für eine Überhitzung aller Elemente und Verbindungen.

                    Auch das Schmelzen der Isolierung ist eine Fehlfunktion, die einen Kurzschluss verursachen kann. Die Liste möglicher Störungen ist in der Tabelle (Abb. 1) dargestellt. Gleichzeitig erfolgt die Reparatur eines Schweißinverters in Eigenregie durch Abisolieren der Kontakte und dichtes Verbinden mit einer sich im Betrieb erwärmenden Fügestelle.

                    Die Diagnose von Wechselrichterstörungen umfasst die folgenden Hauptschritte:

                    1. Das Gerät lässt sich nicht einschalten.
                    2. Der Wechselrichter schaltet sich von selbst ab.
                    3. Das Gerät macht viel Lärm.
                    4. Es kommt zu einer starken Überhitzung der Struktur.
                    5. Beim Schweißen wird eine Unterbrechung des Lichtbogens beobachtet.
                    6. Schlechte Stromregulierung.
                    7. Der Stromverbrauch ist über dem Limit.

                    Wenn sich das Gerät nicht einschaltet, ist der Hauptgrund dafür:

                    1. Fehlende Netzspannung.
                    2. Bedienung der Maschine über das Armaturenbrett.
                    3. Das Gerät funktioniert nicht mehr.

                    Bevor sie mit der Reparatur des Wechselrichters zum Schweißen mit eigenen Händen beginnen, überprüfen sie die Transistoren, die oft erst einmal ausfallen.

                    

                    Diagramm eines elektronischen Oszilloskops.

                    Hier ist eine gründliche Prüfung erforderlich. Das Erscheinungsbild des fehlerhaften Teils mit verzogener Karosserie spricht für sich. Wird ein durchgebrannter Transistor gefunden, muss dieser durch einen neuen ersetzt werden. Wenn keine äußeren Defekte vorliegen, muss der Transistor mit Hilfe eines Multimeters geklingelt werden. Danach sollten Sie ein neues Element auswählen und anstelle des vorherigen Transistors eine hochwertige Installation vornehmen.

                    Leistungstransistoren haben Treiberelemente, die als Zweites überprüft werden sollten.Diese Art von Teilen ist widerstandsfähiger gegen Beschädigungen, da dies den Elementen passieren kann, die die Treiber selbst antreiben. Mit einem Ohmmeter können Sie die Leistung der Leistungstransistoren überprüfen, wonach das Teil verdampft und durch ein Analog ersetzt werden kann.

                    Wenn es Schwierigkeiten bei der Erkennung von Defekten gibt, ist es sehr wichtig, die Gleichrichter zu überprüfen, die durch Diodenbrücken verbunden sind, die auf der Basis eines Strahlers montiert sind. Diese Elemente des Wechselrichters haben eine beträchtliche Haltbarkeit, da es zu einem Ausfall im Inneren des Mechanismus kommen kann. Zur Diagnose der Diodenbrücke muss diese zuerst mit einem Lötkolben von allen Drähten gelöst bzw. von der Steuerplatine entfernt werden. Die Arbeit mit dem Wechselrichter wird durch die Unabhängigkeit der Schaltung von einem Kurzschluss erheblich erleichtert. Ein mit einer Absaugung ausgestatteter Lötkolben hilft dabei, die defekte Diode zu verdampfen.

                    Nach Abschluss der Diagnose inspizieren sie die Platine, mit der Sie die Schlüssel verwalten können. Dieses Detail ist ein komplexes und wichtiges Element der Vorrichtung. Nach Abschluss der Reparatur des Wechselrichters überprüfen sie den Betrieb der Steuersignale, die zu den Sammelschienen der Gates des Schlüsselmoduls gehen sollten.

                    

                    Schema der Frontplatte des Wechselrichters.

                    Die Überwachung dieses Steuersignals ist nicht schwierig, da ein Oszilloskop verwendet werden kann. Wenn der Fall unklar ist, ist ein Eingreifen eines Experten erforderlich.

                    Ein langer und störungsfreier Betrieb des Wechselrichters kann durch Beachtung besonderer Regeln gewährleistet werden:

                    1. Durchführung einer technischen Prüfung des Schweißinverters vor Arbeitsbeginn und Vorbereitung des Arbeitsplatzes.
                    2. Installation des Geräts in horizontaler Position, die den Arbeitsplatz vorbereitet.
                    3. Anschließen der Schweißkabel an die Leistungsanschlüsse des Gerätes: an den Elektrodenhalter mit einem "+"-Zeichen und an Masse - mit einem "-"-Zeichen.
                    4. Überprüfen Sie die Fixierung der Kabelverschraubungen in den Lötbuchsen durch Drehen im Uhrzeigersinn.
                    5. Schließen Sie das Gerät an das Stromnetz an, indem Sie es in eine Steckdose stecken.
                    6. Schalten Sie den Schalter in die Position "ON", um den Lüfter einzuschalten.
                    7. Probezündung mit Lichtbogen.
                    8. Der Stromreglerknopf stellt den erforderlichen Modus zum Schweißen ein.

                    Wenn Sie die Empfehlungen zur korrekten Wartung des Geräts befolgen, wird es lange Zeit dienen:

                    

                    Blockschaltbild eines Digitalvoltmeters mit Zeit-Impuls-Wandler.

                    1. Es ist strengstens untersagt, das Gerät für längere Zeit mit abgenommener Abdeckung zu verwenden.
                    2. Die Inspektion der internen Komponenten des Geräts sollte häufiger durchgeführt werden, was durch die Häufigkeit der Verwendung des Geräts und den Verschmutzungsgrad des Arbeitsraums bestimmt wird.
                    3. Der im Gerät angesammelte Staub muss mit Druckluft bei niedrigem Druck, d. h. unter 10 bar, entfernt werden.
                    4. Die Reinigung von Elektronikplatinen erfolgt nicht mit einem Druckluftstrahl, sondern nur mit einer kleinen Bürste.
                    5. Vor der Durchführung von Arbeiten sollte eine Sicherheitsüberprüfung beim Fixieren der Netzstecker in den entsprechenden Buchsen des Gerätes, des Netzsteckers, der Buchse und der Isolierung des Elektronikkabels durchgeführt werden.
                    6. Das Gerät muss den Witterungsbedingungen entsprechend transportiert und gelagert werden.
                    7. Beim Transport kann das Gerät auch in aufrechter Position aufgestellt werden.
                    8. Lagern Sie das Gerät nur in einem trockenen Raum mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 80 %.
                    9. Der Wechselrichter bleibt vom Netz getrennt.

                    Schweißinverterschaltung.

                    Um einen defekten Wechselrichter zu reparieren, sollten Sie alle Prinzipien seiner Funktionsweise kennen. Im ersten Arbeitsschritt mit einem Schweißinverter wird die Netzspannung von den Geräten gleichgerichtet und anschließend in eine frequenzvariable Spannung umgewandelt.Danach wird es auf ein Niveau reduziert, das ein sicheres Schweißen ermöglicht. Die letzte Stufe ist mit dem Vorhandensein einer konstanten Schweißspannung verbunden.

                    Geregelt werden die aufgeführten Prozesse durch die recht komplex aufgebaute Steuereinheit. Zu Beginn der Reparatur des Schweißinverters muss dieser visuell überprüft werden, um alle Stellen zu reinigen, die keinen normalen Kontakt haben.

                    Diese Zonen sind traditionell Gleichrichterdioden. Die Montage der Dioden ist über Gewindeanschlüsse möglich, alle Spezialwerkzeuge werden nicht benötigt.

                    Überprüfen Sie die Dioden vorab und prüfen Sie ihren "Durchsatz" oder "Durchbruch", der mit der Möglichkeit eines freien Stromflusses durch die Diode in die gleiche Richtung verbunden ist. Dies geschieht mit einem Multimeter. Bei konstantem Widerstand sollte bei Messungen von Plus nach Minus die Diode ausgetauscht werden.

                    

                    Selbst eine defekte Diode ermöglicht das Schweißen mit einem Inverter, und die Möglichkeit, das Gerät einzuschalten, ist nicht mit der Gewährleistung des normalen Betriebs verbunden. Wenn das Gerät nicht normal ein- oder ausgeschaltet werden kann, ist eine dringende Reparatur erforderlich. Jedes Wechselrichtermodell verfügt über eine Sicherung auf der Steuerplatine. Wenn Sie es demontieren, können Sie an dieses Gerät gelangen.

                    Beim Entfernen der Steuerplatine müssen alle Anschlüsse markiert werden, von denen es mehr als drei geben kann und die selbst ähnlich sind. Wenn die Sicherung defekt ist, ist der Zusammenbau und die Installation nicht schwierig, es sind nur Geduld und Genauigkeit erforderlich.

                    

                    Stromkreis des Schweißinverters.

                    Der Grund für den Ausfall der Transistoren von Schweißinvertern ist oft eine unzureichende Kühlung. Der Elementkontakt muss mit Wärmeleitpaste und einer Kühlkörperplatte versehen sein. Das Auslöten und Einbauen des Teils ist nicht schwierig, es muss jedoch unbedingt die Möglichkeit einer Überhitzung kontrolliert werden, da zum Löten ein ausreichend hartschmelzendes Lot verwendet wird.

                    Fällt der Leistungstransistor aus, führt dies zum Durchbruch der an diesen Teil angrenzenden Treiber. Dioden und Zenerdioden können oft ausfallen. Die Transistoren werden zunächst von außen inspiziert und dann ausgetauscht.

                    Wurden die Transistoren bereits inspiziert und überprüft und anschließend ausgetauscht, da die Ursache ihres Durchbruchs gefunden wurde, gilt das Vorhandensein eines "schwingenden" Treibers als Voraussetzung. In ähnlicher Weise können Sie mit dem Tester alle Elemente der Platine aufrufen und durch wartungsfähige ersetzen.

                    Es ist unbedingt erforderlich, die Leiterbahnen der Platine zu überprüfen, um das Vorhandensein von Verbrennungen zu erkennen. Vorhandene Einbrennstellen können entfernt und die anderen Jumper nachgelötet werden. Alle Lötstellen sind mit einem Speziallack überzogen. Überprüfen und reinigen Sie zuerst jeden Pin der Anschlüsse mit einem weißen Radiergummi.

                    

                    Schema der Inneneinrichtung des Schweißinverters.

                    Gleichrichter sind Ausgangs- und Eingangs-Vollwellendiodenbrücken, die mit Siliziumventilen ausgestattet sind. Sie gelten als zuverlässige Teile, können aber auch verschleißen. Sie zu kontrollieren ist keine schwierige Aufgabe. Das Löten von Brücken aus elektronischen Schaltungen ist mit der Demontage der Halterungen verbunden. Wenn die Brücke nur in eine der Richtungen klingelt, ist sie betriebsbereit, und wenn in beide Richtungen gleichzeitig, ist diese Brücke kaputt. Die Prüfung wird durchgeführt, wenn die Brücke bereits montiert und an Ort und Stelle ist.

                    Die Überprüfung der Platine, die die Steuerung des Geräts ermöglicht, ist mit einem Durchgangsprüfer verbunden, mit dem Sie das Torsteuersignal mit dem Tastenmodul steuern können. Sie können dies mit einem Instrument namens Oszilloskop überprüfen. Bei einem normalen Test sind alle Signale korrekt, ansonsten stellt sich heraus, dass etwas übersehen wurde.