Beständig tdp 20.000 DIY-Reparatur

Im Detail: resanta tdp 20000 DIY-Reparatur von einem echten Meister für die Seite my.housecope.com.

Wenn Ihr Aurora-Heißluftgebläse plötzlich einen Fehler schreibt, senden Sie es nicht überstürzt an den Service. Vielleicht können Sie das Problem mit dieser Anleitung selbst beheben.

Aufmerksamkeit! Wenn Ihr Heißluftgebläse unter Garantie steht, müssen Sie sich zur Wartung oder zum Öffnen an den Service wenden.

TRAGBARE FLÜSSIGKRAFTSTOFFHEIZUNG
Fehlerbehebung bei Modellen: TK-20000, TK-30000, TK-50000, TK-70000

E1 - Fehler Flammenpräsenzsensor

Mögliche Ursache: Es befindet sich kein Kraftstoff im Tank
Lösung: Tank mit Kraftstoff füllen

Mögliche Ursache: - Lichtschrankenlinse verschmutzt
Lösung: - Lichtschrankenlinse reinigen, Seite 10 der Bedienungsanleitung

Mögliche Ursache: - Zu-, Abluftfilter oder Feinfilter verstopft
Lösung: - Siehe LUFTEINLASSFILTER, LUFTAUSLASSFILTER, FEINFILTER

Mögliche Ursache: - Injektor verschmutzt
Lösung: - Siehe Punkt INJEKTOR Seite 9 der Bedienungsanleitung

Mögliche Ursache: - Wasser im Kraftstofftank und / oder verschmutzter Kraftstofffilter
Lösung: - Siehe KRAFTSTOFFFILTER, Seiten 10-11 der Bedienungsanleitung

Mögliche Ursache: - Die Zündanlage ist außer Betrieb
Lösung: Kraftstofftank mit sauberem Kerosin spülen

Mögliche Ursache: - Falscher Pumpendruck
Lösung: - Siehe Abschnitt DRUCKREGELUNG der Bedienungsanleitung

Video (zum Abspielen anklicken).

Mögliche Ursache: - Die Lichtschranke ist defekt oder falsch installiert
Lösung: - Lichtschranke ersetzen

Mögliche Ursache: - Kontaktverlust zwischen Zündanlage und Steuergerät
Lösung: - Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten (siehe Abschnitt ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE)

Mögliche Ursache: - Die Zündkabel sind nicht an der Zündkerze angeschlossen
Lösung: - Schließen Sie die Zündkabel an die Zündkerze an (siehe Punkt ZÜNDKERZEN)

E2- Raumtemperatursensorfehler

Mögliche Ursache: - Verbindung zwischen Raumtemperaturfühler und Regelgerät verloren
Lösung: - Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse (siehe Abschnitt ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE, Seite 13)

Mögliche Ursache: - Der Raumtemperaturfühler hat sich aus der Standposition gelöst und ist nicht angeschlossen
Lösung: - Ersetzen Sie den Sensor

Mögliche Ursache: - Die Temperatur am Thermostat ist zu niedrig eingestellt
Lösung: - Stellen Sie mit dem Thermostatknopf eine höhere Temperatur ein

Mögliche Ursache: Temperatur unter -9C
Lösung: Normale Bedingungen

Mögliche Ursache: Temperatur über 50 ° C
Lösung: Schalten Sie den Strom aus

Blinkt im Betrieb - Fehler im Betrieb

Lösungen: Heizgerät neu starten

TRAGBARE FLÜSSIGKRAFTSTOFFHEIZUNG
Behebung von Störungen des Modells TK-10000

E0 - Schalterfehler

Lösungen: NEUSTART DER HEIZUNG

E1- Fehler Flammenpräsenzsensor

Mögliche Ursache: Es befindet sich kein Kraftstoff im Tank
Lösung: Tank mit Kraftstoff füllen

Mögliche Ursache: - Lichtschrankenlinse verschmutzt
Lösung: - Lichtschrankenlinse reinigen, Seite 10 der Bedienungsanleitung

Mögliche Ursache: - Zu-, Abluftfilter oder Feinfilter verstopft
Lösung: - Siehe LUFTEINLASSFILTER, LUFTAUSLASSFILTER, FEINFILTER

Mögliche Ursache: - Zu-, Abluftfilter oder Feinfilter verstopft
Lösung: - SieheArtikel LUFTEINLASSFILTER, LUFTAUSLASSFILTER, FEINFILTER

Mögliche Ursache: - Injektor verschmutzt
Lösung: - Siehe Punkt INJEKTOR Seite 9 der Bedienungsanleitung

Mögliche Ursache: - Wasser im Kraftstofftank und / oder verschmutzter Kraftstofffilter
Lösung: - Siehe KRAFTSTOFFFILTER, Seiten 10-11 der Bedienungsanleitung

Mögliche Ursache: - Die Zündanlage ist außer Betrieb
Lösung: Kraftstofftank mit sauberem Kerosin spülen

Mögliche Ursache: - Falscher Pumpendruck
Lösung: - Siehe Abschnitt DRUCKREGELUNG der Bedienungsanleitung

Mögliche Ursache: - Die Lichtschranke ist defekt oder falsch installiert
Lösung: - Lichtschranke ersetzen

Mögliche Ursache: - Kontaktverlust zwischen Zündanlage und Steuergerät
Lösung: - Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten (siehe Abschnitt ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE)

Mögliche Ursache: - Die Zündkabel sind nicht an der Zündkerze angeschlossen
Lösung: - Schließen Sie die Zündkabel an die Zündkerze an (siehe Punkt ZÜNDKERZEN)

E2 - Fehler Raumtemperaturfühler

Mögliche Ursache: - Verbindung zwischen Raumtemperaturfühler und Regelgerät verloren
Lösung: - Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse (siehe Abschnitt ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE, Seite 13)

Mögliche Ursache: - Der Raumtemperaturfühler hat sich aus der Standposition gelöst und ist nicht angeschlossen
Lösung: - Ersetzen Sie den Sensor

Mögliche Ursache: - Die Temperatur am Thermostat ist zu niedrig eingestellt
Lösung: - Stellen Sie mit dem Thermostatknopf eine höhere Temperatur ein

E3 - Fehler Wärmeschutz

Lösungen: Wenn die Temperatur unter die Starttemperatur fällt, können Sie das Heizgerät neu starten.

LO - Temperatur unter -9 ° С

Lösung: Normale Bedingungen

Hallo - Temperatur über 50 ° С

Lösung: Schalten Sie den Strom aus

Blinkt im Betrieb - Fehler im Betrieb

Es wärmt perfekt, es ist erträglich.

Auf der anderen Seite möchte ich anmerken, dass der Verbrauch von Dieselkraftstoff sicherlich zu groß ist und überhaupt nicht mit den angegebenen Eigenschaften übereinstimmt. Und manchmal beginnt es sehr laut zu summen, obwohl dann dieses Geräusch verschwindet, zuerst waren die Leute sogar erschrocken, aber das ist erträglich. Insgesamt kein schlechtes Modell.

Ich habe es in die Werkstatt bestellt. Bei Größe, Gewicht und Design war es egal, Hauptsache perfekt aufwärmen! Ich kann sagen, wir hatten recht. Wärmt was man braucht !!

Ich beschäftige mich mit Autoreparatur.Es ist eine riesige Kiste vorhanden.Dieses Gerät ist für alles geeignet.Im Winter ist es warm, im Sommer gibt es etwas zum Sitzen.

Inverter-Schweißgeräte erfreuen sich aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihres günstigen Preises immer größerer Beliebtheit bei Schweißmeistern. Wie jedes andere Gerät können diese Geräte aufgrund von unsachgemäßer Bedienung oder aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfallen. In einigen Fällen kann die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten durch Überprüfung des Inverter-Geräts unabhängig durchgeführt werden, es gibt jedoch Ausfälle, die nur im Servicecenter behoben werden.

Schweißwechselrichter werden je nach Modell sowohl an einem Haushaltsstromnetz (220 V) als auch an einem Drehstrom (380 V) betrieben. Beim Anschluss des Geräts an ein Haushaltsnetzwerk ist lediglich der Stromverbrauch zu berücksichtigen. Wenn die Fähigkeiten der Verkabelung überschritten werden, funktioniert das Gerät nicht mit einem durchhängenden Netzwerk.

So sind die folgenden Hauptmodule im Gerät eines Inverter-Schweißgeräts enthalten.

Genau wie Dioden werden Transistoren auf Radiatoren installiert, um eine bessere Wärmeableitung von ihnen zu erzielen. Um die Transistoreinheit vor Überspannungen zu schützen, ist ein RC-Filter davor eingebaut.

Unten ist ein Diagramm, das das Funktionsprinzip des Schweißinverters deutlich zeigt.

Das Funktionsprinzip dieses Moduls der Schweißmaschine ist also wie folgt.Der Primärgleichrichter des Wechselrichters wird mit Spannung aus dem Hausstromnetz oder aus Generatoren, Benzin oder Diesel versorgt. Der eingehende Strom ist alternierend, fließt aber durch den Diodenblock, wird dauerhaft... Der gleichgerichtete Strom wird dem Wechselrichter zugeführt und dort wieder in Wechselstrom umgewandelt, jedoch mit veränderter Frequenzcharakteristik, dh er wird hochfrequent. Weiterhin wird die hochfrequente Spannung durch einen Transformator auf 60-70 V reduziert bei gleichzeitiger Erhöhung der Stromstärke. In der nächsten Stufe gelangt der Strom wieder in den Gleichrichter, wo er in Gleichstrom umgewandelt und anschließend an die Ausgangsklemmen des Geräts geliefert wird. Alle aktuellen Konvertierungen von einer Mikroprozessor-Steuerung gesteuert.

Moderne Wechselrichter, insbesondere solche auf Basis des IGBT-Moduls, stellen hohe Anforderungen an die Betriebsregeln. Dies erklärt sich dadurch, dass im Betrieb des Gerätes seine internen Module viel wärme abgeben... Obwohl sowohl Radiatoren als auch ein Lüfter verwendet werden, um die Wärme von Netzteilen und Elektronikplatinen abzuführen, reichen diese Maßnahmen manchmal nicht aus, insbesondere bei billigen Geräten. Daher müssen Sie die Regeln, die in der Anleitung für das Gerät angegeben sind, strikt befolgen, was eine regelmäßige Abschaltung der Installation zum Kühlen impliziert.

Diese Regel wird in der Regel als „Duty Cycle“ (Duty Cycle) bezeichnet, die in Prozent gemessen wird. Wenn der PV nicht beobachtet wird, kommt es zu einer Überhitzung der Haupteinheiten des Geräts und deren Ausfall. Wenn dies bei einem neuen Gerät der Fall ist, unterliegt dieser Ausfall nicht der Garantiereparatur.

Auch wenn das Inverter-Schweißgerät funktioniert in staubigen Räumen, Staub setzt sich auf seinen Heizkörpern ab und stört die normale Wärmeübertragung, was unweigerlich zur Überhitzung und zum Ausfall elektrischer Bauteile führt. Wenn es nicht möglich ist, den Staub in der Luft zu entfernen, muss das Wechselrichtergehäuse häufiger geöffnet und alle Komponenten des Geräts von angesammeltem Schmutz gereinigt werden.

Aber meistens fallen Wechselrichter aus, wenn sie bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Durch das Auftreten von Kondenswasser auf der beheizten Steuerplatine kommt es zu Ausfällen, wodurch ein Kurzschluss zwischen den Teilen dieses Elektronikmoduls entsteht.

Eine Besonderheit von Wechselrichtern ist das Vorhandensein einer elektronischen Steuerplatine, daher kann nur ein qualifizierter Fachmann eine Fehlfunktion in diesem Gerät diagnostizieren und beheben.... Außerdem können Diodenbrücken, Transistorblöcke, Transformatoren und andere Teile des Stromkreises des Gerätes ausfallen. Um die Diagnose mit eigenen Händen durchführen zu können, benötigen Sie bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Messgeräten wie einem Oszilloskop und einem Multimeter.

Aus den obigen Ausführungen wird deutlich, dass es ohne die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse nicht empfohlen wird, mit der Reparatur des Geräts, insbesondere der Elektronik, zu beginnen. Andernfalls kann es komplett deaktiviert werden und die Reparatur des Schweißinverters kostet die Hälfte der Kosten eines Neugerätes.

Wie bereits erwähnt, fallen Wechselrichter aufgrund äußerer Faktoren aus, die die "lebenswichtigen" Einheiten des Geräts beeinflussen. Auch können Fehlfunktionen des Schweißinverters durch unsachgemäße Bedienung des Gerätes oder Fehler in seinen Einstellungen auftreten. Die häufigsten Störungen oder Unterbrechungen im Wechselrichterbetrieb sind wie folgt.

Sehr oft wird dieser Zusammenbruch verursacht durch defektes Netzwerkkabel Gerät. Daher müssen Sie zuerst die Abdeckung vom Gerät entfernen und jeden Draht des Kabels mit einem Tester klingeln. Wenn jedoch mit dem Kabel alles in Ordnung ist, ist eine ernsthaftere Diagnose des Wechselrichters erforderlich. Vielleicht liegt das Problem in der Standby-Stromquelle des Geräts. Die Reparaturtechnik für den „Dienstraum“ am Beispiel eines Wechselrichters der Marke Resant wird in diesem Video gezeigt.

Diese Fehlfunktion kann durch eine falsche Einstellung der Stromstärke für einen bestimmten Elektrodendurchmesser verursacht werden.

Das solltest du auch bedenken und Schweißgeschwindigkeit... Je kleiner er ist, desto niedriger muss der Stromwert am Bedienfeld des Gerätes eingestellt werden. Um die Stromstärke zusätzlich an den Durchmesser des Additivs anzupassen, können Sie die untenstehende Tabelle verwenden.

Wird der Schweißstrom nicht geregelt, kann die Ursache sein: Ausfall des Reglers oder Verletzung der Kontakte der daran angeschlossenen Drähte. Es ist notwendig, die Abdeckung des Geräts zu entfernen und die Zuverlässigkeit der Verbindung der Leiter zu überprüfen und gegebenenfalls den Regler mit einem Multimeter zu klingeln. Wenn bei ihm alles in Ordnung ist, kann dieser Ausfall durch einen Kurzschluss in der Induktivität oder eine Fehlfunktion des Sekundärtransformators verursacht werden, die mit einem Multimeter überprüft werden muss. Wird bei diesen Modulen eine Fehlfunktion festgestellt, müssen diese ausgetauscht oder zu einem Fachmann zurückgespult werden.

Übermäßiger Stromverbrauch, auch wenn das Gerät nicht geladen ist, verursacht meistens Drehverschluss in einem der Transformatoren. In diesem Fall können Sie sie nicht selbst reparieren. Es ist notwendig, den Transformator zum Zurückspulen zum Master zu bringen.

Dies passiert, wenn die Spannung fällt im Netz ab... Um das Anhaften der Elektrode an den zu schweißenden Teilen zu beseitigen, müssen Sie den Schweißmodus (gemäß der Anleitung des Geräts) richtig auswählen und einstellen. Außerdem kann es zu Spannungseinbrüchen im Netz kommen, wenn das Gerät an ein Verlängerungskabel mit kleinem Leitungsquerschnitt (unter 2,5 mm²) angeschlossen wird.

Es kommt nicht selten vor, dass bei einer zu langen Steckdosenleiste ein Spannungsabfall zum Verkleben der Elektrode führt. In diesem Fall wird das Problem gelöst, indem der Wechselrichter an den Generator angeschlossen wird.

Wenn die Anzeige leuchtet, weist dies auf eine Überhitzung der Hauptmodule des Geräts hin. Außerdem kann sich das Gerät spontan ausschalten, was anzeigt Auslösen des Thermoschutzes... Damit diese Betriebsunterbrechungen des Gerätes auch in Zukunft nicht mehr auftreten, ist es wiederum erforderlich, den richtigen Modus der Einschaltdauer (DC) einzuhalten. Bei einem Arbeitszyklus von beispielsweise 70 % sollte das Gerät in folgendem Modus arbeiten: Nach 7 Minuten Betrieb hat das Gerät 3 Minuten Zeit zum Abkühlen.

Tatsächlich kann es viele verschiedene Pannen und die Gründe geben, die sie verursachen, und es ist schwierig, sie alle aufzulisten. Daher ist es besser, sofort zu verstehen, welcher Algorithmus verwendet wird, um den Schweißinverter auf der Suche nach Fehlern zu diagnostizieren. Wie das Gerät diagnostiziert wird, erfahren Sie im folgenden Schulungsvideo.

Resanta-Spannungsstabilisatoren sind in vielen Wohnungen in unserem Land zu finden, was verständlich ist. Dies liegt daran, dass solche Geräte es ermöglichen, den Betrieb aller zu Hause vorhandenen Elektrogeräte zu normalisieren. Mit anderen Worten: Sie sparen bei Überlastung des Netzes oder bei Überspannungen recht teure Geräte ein und verlängern so die Lebensdauer aller elektrischen Geräte deutlich.

Allerdings birgt der Betrieb des Spannungsstabilisators auch die Gefahr bestimmter Durchschläge, aus denen nur rechtzeitige Reparatur.

Dies kann mehrere Gründe haben – von unsachgemäßer Bedienung bis hin zu natürlichen Ausfallursachen, d.h. lange Lebensdauer.

Um dies zu vermeiden, müssen Sie die im Kit enthaltenen Anweisungen genau befolgen, wodurch Sie die Lebensdauer des Geräts bei der richtigen Betriebsweise erheblich verlängern können. Wenn es dennoch zu einer Panne gekommen ist, müssen Sie wissen, welche Methoden Sie benötigen, um Reparaturen mit Ihren eigenen Händen korrekt durchzuführen, um die Situation nicht weiter zu verschlimmern. In diesem Artikel werden die wichtigsten Störungen sowie Möglichkeiten zu ihrer rechtzeitigen Behebung untersucht.

Dieses Video zeigt den Stabilisator des Resant mit einer Fehlfunktion

Der konstruktive Aufbau des Spannungsstabilisators Resant sieht wie folgt aus:

automatischer Transformator;
die elektronische Einheit;
Voltmeter;
eine Steuerung, die für das Starten und Trennen einiger Wicklungen verantwortlich ist.

Dieser Hersteller produziert viele verschiedene Arten von Stabilisatoren, daher unterscheiden sich diese Wicklungsverbindungsorgane. Über all diese Nuancen werden wir etwas später bei der Betrachtung des Reparaturverfahrens sprechen.

Entscheidend bei dieser Ausführung ist die Elektronikeinheit, die die allgemeine Steuerung des Gesamtsystems des Gerätes übernimmt. Er ist für den Betrieb des Voltmeters verantwortlich und erhält auch Informationen über die Leistung der Eingangsspannung. Dann vergleicht der Block die erhaltenen Werte mit den optimalen und bestimmt die nächste Aktion, d.h. ob Sie ein paar Volt hinzufügen oder im Gegenteil einen bestimmten Betrag abziehen müssen.

Außerdem werden entlang der Kette die erforderlichen Wicklungen festgelegt – welche davon gestartet und welche deaktiviert werden müssen. Dann führt die Elektronikeinheit eine dieser Aktionen aus, wonach alle Elektrogeräte in der Wohnung einen stabilen Strom erhalten.

Natürlich kann der Stabilisierungsprozess selbst je nach Art des hergestellten Geräts etwas anders sein.

Dieser Unterschied gilt für die Wicklungsarten sowie für die Methoden zum Starten und Trennen. Heute produziert die Firma Resanta zwei Arten dieser Stabilisatoren:

Elektromechanischer Typ.
Relais.

Dementsprechend wird ihre Reparatur etwas anders sein.

Beginnen wir unsere Betrachtung mit Stabilisatoren des elektromechanischen Typs. In seiner Konstruktion befindet sich ein Servoantrieb, der die Wicklungen im Gerät ein- und ausschaltet.

Das Servo selbst besteht aus einem Motor, an dem sich ein elektrischer Kontakt (Bürste) befindet. Wenn sich der Anker dieses Motors bewegt, dreht sich dementsprechend auch diese Bürste und berührt ständig die Kupferwicklungen. Die Breite dieser Bürste ermöglicht eine vollständige Umschlingung der gesamten Wicklung, wodurch die Phase nicht verloren geht.

Damit sich die Bürste mit den gewünschten Eigenschaften in eine vorgegebene Richtung bewegen kann, entsteht im Gerät eine Fehlerspannung. Dann steigt dieser Spannungswert. Dann wird es an den Motor übertragen, der den Anker in die optimale Richtung drehen lässt. Dementsprechend bewegt sich auch die Bürste wie der Anker in die gleiche vorbestimmte Richtung. In diesem Fall erfolgt ein direkter Kontakt mit den Wicklungen.

Der Fehlerspannungswert ist proportional zu dem Wert, der aus der Differenz zwischen dem tatsächlichen Spannungswert am Eingang und dem Wert, der dort sein sollte, gebildet wird. Dieses Signal kann eine von zwei Polaritäten haben, die jeweils eine bestimmte Bewegungsrichtung vorgeben. Unten ist ein Diagramm eines ähnlichen Spannungsreglers:

Unabhängig vom spezifischen Modell ist die Struktur dieses Spannungsreglers fast gleich. Sie unterscheiden sich untereinander durch unterschiedliche Leistungswerte und einzelne Schaltungselemente.

Alle Relaisstabilisatoren gleichen die Stromwerte durch Überspannungen aus. Dies liegt daran, dass das Relais die Windungen an der zweiten Wicklung startet oder ausschaltet. Ein elektromechanischer Stabilisator führt diesen Vorgang reibungsloser durch als ein Relais.

Relaiseinheiten von Resant verbinden die Kurven, bis sie die richtige finden. Alle diese Windungen sind herkömmlicherweise in Untergruppen unterteilt, und von jeder Windung gibt es einen Ausgang, zu dem der Strom fließt, wenn das Gerät gestartet wird.

Das Diagramm aller Relaisstabilisatoren dieser Marke zeigt, dass es in ihrem Design etwa vier Relaiselemente gibt. In einigen Fällen kann diese Zahl gleich fünf sein (SPN-Modelle).

Bei Relaisstabilisatoren ist das Relais der anfälligste Punkt des gesamten Geräts. Dies liegt daran, dass es sich in einem konstanten Betriebsmodus befindet, der erhöht das Ausfallrisiko erheblich.

Nach Betrachtung der Funktionsprinzipien beider Arten von Spannungsstabilisatoren können wir feststellen, dass ihre Hauptkomponenten die am häufigsten unterbrechenden Systemkomponenten sind. Wir sprechen von einem Servoantrieb in elektromechanischen Geräten sowie von Relais in Relais.

Im ersten Fall führt die ständige Bewegung des Servos zu einer periodischen Reibung der Windungen von Spule und Bürste, was zu einer übermäßigen Überhitzung dieser Komponenten führt. Es verursacht auch starken Verschleiß und Funken von Kupferdrähten.

Es ist auch zu berücksichtigen, dass sich der Stromwert im Netzwerk periodisch ändert, was eine ähnliche Änderung der Servobewegung bewirkt. Ein solcher instabiler Betrieb kann zum Ausfall dieses Geräts führen.

Die Reparatur eines der Fehler wird im Video gezeigt.

Die Reparatur des Stabilisators des Resant lässt sich grob nach der Art der Störung einteilen.Betrachten Sie zunächst die Situation, in der der Resant-Servomotor ausgefallen ist. Es gibt zwei Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen.:

Kaufen Sie einen neuen Motor und bauen Sie ihn dann in das Gerät ein.

Versuchen Sie, das beschädigte zu reparieren.

Während beim ersten Fall alles klar ist, erfordert der zweite eine eingehende Prüfung. Es ist wichtig zu verstehen, dass der restaurierte Motor bei erfolgreichen Reparaturarbeiten für lange Zeit nicht funktionieren kann, d.h. Dies ist eine vorübergehende Maßnahme.Alles unsere Handlungen wird auf folgendes hinauslaufen:

Trennen Sie den Servomotor von der allgemeinen Struktur. Dann schließen wir es an eine Stromquelle mit ausreichender Leistung an.

An den Ausgängen des Motors ist ein Strom von 5 V erforderlich, die Anzeige der Stromstärke muss mindestens 90 mA betragen.

Die Umsetzung dieser Manipulationen wird den Betrieb des Stabilisators normalisieren. Als nächstes müssen Sie den Motor wieder an den Stromkreis anschließen.

Die Schaltung ist ganz einfach: Das Eingangskabel wird an die Eingangsklemme angeschlossen, das Neutralkabel wird an die Neutralklemme angeschlossen. Die gleichen Manipulationen werden für die Ausgangskabel durchgeführt. Denken Sie auch daran, das Erdungskabel anzuschließen.Der Ausfall des Relais ist oft führt zum Bruch von Transistoren... Im Modell ASN-5000 gibt es beispielsweise D882P-Transistoren. Das Diagramm ist unten dargestellt: Bild - Resanta tdp 20.000 DIY-Reparatur

Wenn diese Transistoren ausfallen, müssen Sie stattdessen neue kaufen. Sie können sie ganz frei kaufen, denn viele Fachgeschäfte verkaufen Geräte und Komponenten der Marke Resanta.

Du kannst auch versuche zu reparieren beschädigte Teile:

Zuerst müssen Sie die Relaisabdeckung entfernen. Als nächstes entfernen wir den beweglichen Kontakt und befreien ihn von der Feder.
Mit Schleifpapier reinigen wir den Kontakt von allen Kohlenstoffablagerungen. Wir führen diese Manipulation für beide Kontakte - oben und unten - durch.
Dann schmieren wir die Kontakte mit Benzin und montieren danach die Relaisstruktur.

Ein weiteres mögliches Problem ist das ungeordnete Einschalten des Displays sowie das Einschalten des Relais selbst. Der Grund dafür kann der XTA1-Resonator sein, der möglicherweise eine falsche Lötung aufweist.

Die Reparatur ist wie folgt:

Wir löten diesen Resonator mit einem Lötkolben.
Wir reinigen die Leitungen mit Schleifpapier.
Wir löten den Resonator zurück.

Die Geschichte eines Spezialisten über die Reparatur von Resant

Für die Diagnose benötigen wir ein LATR-Gerät, d.h. Labor-Autotransformator des gesteuerten Typs. Wir schließen den Stabilisator an dieses Gerät an, mit dem Sie die Spannungswerte ändern müssen. Parallel dazu beobachten wir die Arbeit des Resant-Stabilisators.Die Durchführung von Reparaturarbeiten kann in diesem Fall zu Hause erfolgen. Gleichzeitig wird davon ausgegangen, dass die Person, die diese Manipulationen durchführt, mit einer solchen Technik gut vertraut ist, über die Fähigkeiten des richtigen Lötens und einige Kenntnisse in der Elektronik verfügt. Besitzt eine Person diese nicht, ist es sinnvoller, sich an Spezialisten zu wenden.In Moskau und St. Petersburg gibt es einige ähnliche Servicezentren. Insbesondere "Demal-Service" befindet sich unter der Adresse: Moskau, st. 1. Vladimirskaya, Haus 41.In St. Petersburg gibt es ein Servicezentrum des Unternehmens selbst unter der Adresse: st. Tschernjakowski, Haus 15. Bild - Resanta tdp 20.000 DIY-Reparatur

Um die Anweisungen zu lesen, wählen Sie die Datei in der Liste aus, die Sie herunterladen möchten, klicken Sie auf die Schaltfläche „Herunterladen“ und Sie werden auf die Seite weitergeleitet, auf der Sie den Code aus dem Bild eingeben müssen. Wenn die Antwort richtig ist, wird anstelle des Bildes eine Schaltfläche zum Empfangen der Datei angezeigt.

Wenn das Feld mit der Datei eine Schaltfläche „Anzeigen“ enthält, können Sie die Anleitung online anzeigen, ohne sie auf Ihren Computer herunterladen zu müssen.

Wenn Ihr Material nicht vollständig ist oder Sie zusätzliche Informationen zu diesem Gerät benötigen, beispielsweise einen Treiber, zusätzliche Dateien wie Firmware oder Firmware, können Sie eine Frage an die Moderatoren und Mitglieder unserer Community stellen, die versuchen, umgehend zu antworten Ihre Frage.

Sie können die Anweisungen auch auf Ihrem Android-Gerät anzeigen.

Die Funktionsweise des Resanta sai 250 Schweißgeräts und seine Schaltung unterscheiden sich nicht von ähnlichen Geräten anderer Hersteller. Der eingehende Wechselstrom eines herkömmlichen 220-V-Stromnetzes wird zunächst in Gleichstrom mit einem Wert von 400 V umgewandelt, der dann in eine modulierte Hochfrequenzspannung umgewandelt wird. Danach wird ein Abwärtstransformator eingeschaltet, der den umgewandelten Strom in einen Arbeitszustand reduziert.

Das Funktionsprinzip des Wechselrichters basiert darauf, einen Wechselstrom von 50 Hertz aus einem herkömmlichen Hausstromnetz in Gleichstrom umzuwandeln. Diese Spannungsanzeige hat eine Größe von 400 Volt... Der Strom des Schweißgeräts wird durch Modulation (im Großen und Ganzen ist es ein breiter Impuls) der erhaltenen Hochfrequenzspannung geregelt.

Die betrachtete Vorrichtung zum Schweißen von Resant SAI wird in einem Stahlgehäuse hergestellt. Am äußeren Teil dieses Gehäuses befinden sich Stromanschlüsse zum Anschließen von Schweißkabeln, zwei Anzeigen ("Netz" und "Überhitzung"), ein Regler zur Auswahl der Eigenschaften des Schweißstroms. Auch im Gehäuse befindet sich ein spezielles Loch, durch das heiße Luft aus dem Gerät abgeleitet wird. Es ist Teil eines Zwangsbelüftungssystems, das den Wechselrichter während des Betriebs vor extremer Überhitzung schützt.

Der Resant Sai Wechselrichter hat auch einen weiteren Schutzsystem, schaltet es das Gerät automatisch aus, wenn Netzkabel kurzgeschlossen sind. Außerdem beginnt die entsprechende Anzeige auf dem vorderen Bedienfeld zu blinken. Der Wechselrichter zeichnet sich durch das Vorhandensein mehrerer wichtiger Funktionen aus, die während des Betriebs häufig verwendet werden:

Heißer Start garantiert eine schnelle und qualitativ hochwertige Zündung des Schweißlichtbogens durch eine Erhöhung des Schweißstroms (der Werker muss nichts tun, der Strom steigt im Automatikbetrieb). Der Anti-Stick-Modus hingegen reduziert den Schweißstrom, wenn beim Zünden des Lichtbogens ein Anhaften des Schweißdrahtes (Elektrode) festgestellt wird. Wenn die Verklebung dann entfernt wird, stellt das Schweißgerät die Schweißleistung von selbst automatisch wieder her.

Der Hauptvorteil dieses Schweißinverters für den Haushaltsbedarf von Verbrauchern besteht darin, dass er speziell für den Anschluss an die Stromnetze angepasst ist, in denen er vermerkt ist Niederspannung des Netzes (130-250 Volt)... Resant SAI arbeitet beim Schweißen im manuellen Lichtbogenmodus unterbrechungsfrei bei der angegebenen Spannung.

Sie können Stäbe zum Schweißen bis 6,0 mm verwenden. Der Schweißstrom im Gerät ist bis 250A einstellbar. Wichtig ist auch, dass das Gerät relativ hohen Arbeitsbelastungen lange standhält. Diese Eigenschaft unterscheidet sein Arbeitsschema positiv von anderen Geräten, die in den Schaufenstern spezialisierter Baumärkte in Hülle und Fülle zu finden sind.

Leerlauf Das Schweißgerät von Resanta SAI arbeitet mit einer Spannung von 80 Volt. Die Langlebigkeit des Geräts bei relativ hoher Leistung wird in seiner Schaltung durch das Design moderner hochwertiger IGBT-Transistoren gewährleistet.Darüber hinaus verfügt dieser Schweißinverter über eine hohe Schutzart - Schutzart IP 21.

Die Kompaktheit dieses Schweißgerätes sowie seine hervorragende Mobilität sind nicht zu übersehen. Ausgestattet mit einem Griff zum Tragen des Geräts erleichtert es das Tragen auf dem Gebiet der Baustelle, auf der die Bauarbeiten stattfinden. Verbraucher bemerken auch die Genauigkeit und Einfachheit der Einrichtung des Resant sai-Schweißinverters. Gleichzeitig wird garantiert, dass die angegebenen Indikatoren die festgelegten Daten auch dann beibehalten, wenn sich das Stromnetz in der Stabilität seiner Spannungsindikatoren nicht unterscheidet.

Technische Eigenschaften des für uns interessanten ORKB-Apparats von Resant sind wie folgt:

maximale Stromaufnahme - 35 Ampere;
Lastdauer bei 250 Ampere - nicht weniger als 70%;
Schweißeinstellungsintervall - 10-250 Ampere;
Arbeitstemperaturbereich der Umgebung - -10 / + 40 ° C;
Bogenspannung - 30 Volt.

Bei Bedarf kann dieses Gerät an die Ausrüstung eines mit Benzin betriebenen Generators angeschlossen werden. Wählen Sie am besten einen Generator mit einer Leistung von mehr als fünf Kilowatt.

Aufmerksamkeit! Bei der Auswahl einer Schweißelektrode (der Elektrodendurchmesser darf maximal 6 Millimeter betragen) muss auch berücksichtigt werden, dass der Schweißstrom mit abnehmendem Eingangsstrom abnimmt.

Das Schema zur Vorbereitung des Schweißgeräts für den Betrieb ist recht einfach, muss jedoch so genau wie möglich ausgeführt werden, wenn Sie möchten, dass das Gerät Ihnen lange Zeit und ohne Reparatur dient. Zuallererst müssen Sie das Kabel mit dem Elektrohalter und dem Erdungskabel an die Stromanschlüsse der Maschine anschließen (Sie müssen unbedingt auf die Polarität des verwendeten Schweißdrahts achten).

Setzen Sie den Regler für minimalen Schweißstrom, dann können Sie den Wechselrichter an das Stromnetz anschließen und dann einschalten. Der erforderliche Schweißstrom muss anhand der vom Hersteller von Resant SAI empfohlenen Indikatoren ausgewählt werden:

200-300 Ampere - Elektrodendurchmesser 6 Millimeter;
160-200 Ampere - 5 Millimeter;
130-160 Ampere - 4 Millimeter;
90-140 Ampere - 3,2 Millimeter;
60-90 Ampere - 2,5 Millimeter;
50-60 Ampere - 2 Millimeter;
25-50 Ampere - 1,6 Millimeter.

Nach dem Schweißen wird der Strom mit dem Regler auf den minimalen Wert eingestellt, der Wechselrichter ist ausgeschaltet (zuerst durch einen Schalter und dann vom Netz). Außerdem müssen Sie die elektrische Halterung und das Erdungskabel vom Gerät trennen.

Vor dem Einschalten muss das Gerät mehrere Stunden auf positiver Lufttemperatur gehalten werden. Andernfalls kann sich darin Kondenswasser bilden, das den Wechselrichter beschädigen kann. Es ist strengstens verboten, das Gerät in Fällen zu betreiben, in denen die Schweißkabel oder der Anschlussdraht an das Stromnetz (auch nur geringfügig) deformiert sind.

In der Nähe einer eingeschalteten Schweißmaschine dürfen Sie keine Metall- und Stahlteile mit Schleifmaschinen, elektrischen Stichsägen und ähnlichen Geräten bearbeiten, wobei Metallstaub entsteht... Staub kann in den Schrank eindringen und den Wechselrichter beschädigen. Außerdem ist es verboten, das Gerät im Freien bei Regen oder in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu betreiben.

Vor dem Betrieb des Resant SAI Wechselrichters sind unbedingt die „Sicherheitsregeln für Benutzer von Elektrogeräten“ und „Regeln für den Betrieb von elektrischen Hausinstallationen“ zu studieren. Während der Operation Schweißgerät Sie benötigen:

Zugang zu frischer Luft in dem Raum schaffen, in dem die Schweißarbeiten durchgeführt werden (wenn im Raum geschweißt wird, muss dieser gut belüftet werden);
arbeiten mit Schweißerschutzmaske, Handschuhen, Kopfschmuck und spezieller Kleidung, die den Körper vor möglichen thermischen Verbrennungen schützt;
Brandschutzvorschriften einhalten.

Das Schweißgerät muss in Räumen gelagert werden, in denen die Bildung von sauren oder alkalischen Dämpfen ausgeschlossen ist und keine übermäßige Staubentwicklung auftritt.Optimale Eigenschaften zur Aufbewahrung des Gerätes:

temperatur - nicht höher als +55 und nicht niedriger als -15 Grad;
relative Luftfeuchtigkeit - nicht mehr als 70 Prozent.

Die Betriebsreserve und das Potenzial dieses Wechselrichters sind recht hoch. Das Gerät wird von vielen ausländischen Experten als eines der besten seiner Gruppe eingestuft. Bei sachgemäßer Verwendung ist dieses Gerät Reparaturen sind möglicherweise jahrelang nicht erforderlich (auch wenn der Wechselrichter recht aktiv genutzt wird). Aber natürlich gibt es keine ewige Ausrüstung, daher müssen Sie darauf vorbereitet sein, dass das Schweißgerät wahrscheinlich repariert werden muss.

Am besten lassen Sie die Reparaturen von den Handwerkern durchführen (in vielen Orten gibt es autorisierte Zentren, die sich mit den Geräten der Firma "Resanta" befassen). Darüber hinaus kann der Benutzer einige kleinere Pannen mit seinen eigenen Händen beheben. Zum Beispiel, wenn auf dem Bedienfeld Überhitzungsanzeige erscheint, dann müssen Sie das Gerät von dem darin angesammelten Staub reinigen.

Wenn das Schweißgerät jedoch nicht die maximale Leistung erreichen kann, kann das Trocknen der zum Schweißen verwendeten Elektrode helfen. Oft ist es der feuchte Schweißdraht, der eine schlechte Geräteleistung verursacht. Das gleiche Problem tritt in Fällen auf, in denen die Spannung im Stromnetz sehr schwach ist.

In diesem Artikel werden solche Fragen behandelt:In vielen Häusern und Wohnungen werden Spannungsstabilisatoren verwendet, die innerhalb der Mauern der Firma Resanta hergestellt wurden. Durch den Einsatz dieser Geräte stellen die Besitzer eine stabile Leistung sicher und schützen die "Gesundheit" aller ihrer elektrischen Haushaltsgeräte.Letztlich funktioniert jedes Haushaltsgerät lange und muss selten repariert werden. Bild - Resanta tdp 20.000 DIY-Reparatur

Wir weisen darauf hin, dass es sich auch bei dem Stabilisator um ein Haushaltsgerät handelt, das der richtigen Pflege und Einhaltung der erforderlichen Betriebsbedingungen bedarf. Andernfalls kann der von der Firma Resanta hergestellte Spannungsstabilisator ausfallen und muss repariert werden.

Außerdem kann es nach vielen Betriebsjahren ausfallen. Mit anderen Worten, es hat auch die Fähigkeit zu brechen.

Angesichts dieser Fähigkeit haben wir uns entschlossen, einen Artikel den Schwachstellen von Resanta-Stabilisatoren zu widmen und darüber nachzudenken, wie beschädigte Elemente repariert und die volle Funktionalität dieses beliebten Geräts wiederhergestellt werden können.

Lassen Sie uns jedoch zunächst über die allgemeine Struktur und das Funktionsprinzip von Geräten dieser Marke sprechen.

Wie alle Spannungsstabilisatoren und -normalisierer der Marke "Resanta" bestehen sie aus:

automatischer Transformator.
elektronische Einheit.
Voltmeter.
ein Element, das bestimmte Wicklungen verbindet / trennt.

Da der Hersteller verschiedene Arten von Stabilisatoren herstellt, sind die Elemente zum Verbinden der Wicklungen unterschiedlich. Wir werden weiter unten darauf eingehen, nämlich wenn wir die Merkmale des Betriebs und der Reparatur jedes Normalisierertyps eines lettischen Herstellers betrachten.

Die elektronische Einheit eines beliebigen Stabilisators der Firma "Resanta" steuert den gesamten Betrieb des Geräts. Es steuert den Betrieb des Voltmeters und empfängt Informationen über den Eingangsspannungspegel. Dann vergleicht er diese Spannung mit der normalisierten und bestimmt, wie viele Volt addiert oder subtrahiert werden.

Danach wird bestimmt, welche Stabilisatorwicklungen angeschlossen oder getrennt werden müssen. Wenn diese Informationen bekannt sind, schaltet die Elektronik die erforderlichen Wicklungen über ein Relais oder einen Servoantrieb zu / ab und unsere Elektrogeräte erhalten einen normierten Strom.

Dieses Prinzip der Stromstabilisierung steckt in jedem Spannungsstabilisator der Firma "Resanta". Der Stabilisierungsprozess in verschiedenen Modellen des Unternehmens unterscheidet sich jedoch. Sie sind darauf zurückzuführen, dass das Zu- / Abschalten der Transformatorwicklungen auf unterschiedliche Weise erfolgt.

Innerhalb der Mauern des Unternehmens werden zwei Arten von Stabilisatoren hergestellt:

Und natürlich hat die Reparatur jedes einzelnen seine eigenen Eigenschaften.

Betrachten wir zunächst einen elektromechanischen Normalisierer. Das Gerät dieses Spannungsstabilisators der Firma "Resanta" sieht das Vorhandensein eines solchen Elements als Servoantrieb vor. Tatsächlich wird dank ihm das Schalten verschiedener Wicklungen des automatischen Transformators durchgeführt.

Das Schalten dieser Wicklungen erfolgt sanft und das Ergebnis ist eine präzise Steuerung der Ausgangsspannung.

Wie erfolgt diese reibungslose Anpassung? Ein Servo ist ein Motor und eine Bürste (elektrischer Kontakt), die am Anker des Motors befestigt ist. Wenn sich dieser Anker dreht, bewegt sich auch die Bürste. Sie ist ständig in Kontakt mit den Kupferwicklungen des Transformators.

Tatsächlich rutscht sie darüber hinweg. Es ist breit genug, um zwei Wicklungen gleichzeitig zu verbinden. Dadurch gibt es am Ausgang keinen Phasenverlust.

Damit sich die Bürste in eine bestimmte Richtung und um einen bestimmten Betrag bewegen kann, wird im Normalisierer eine Fehlerspannung erzeugt. Außerdem wird diese Spannung dank des Operationsverstärkers und der Transistorausgangsstufe (es handelt sich um einen Leistungsverstärker) verstärkt.

Danach wird es dem Motor zugeführt und lässt den Anker in eine bestimmte Richtung drehen.

Die Bürste bewegt sich in diese Richtung, die mit den Wicklungen in Kontakt steht. Die Fehlerspannung ist proportional zur Differenz zwischen der Voltzahl am Eingang und der benötigten Voltzahl.

Das Fehlersignal kann eine von zwei Polaritäten haben, wodurch jede Polarität bewirkt, dass sich die Motorachse in eine bestimmte Richtung dreht. Dies sind die Merkmale des Betriebs des elektromechanischen Normalisierers.

Beachten Sie, dass viele Leute einen elektromechanischen 10KV-Regler kaufen. Daher werden bei diesem Modell mögliche Fehlfunktionen und Ausfälle dieser Art von Spannungsstabilisatoren der Firma "Resanta" berücksichtigt. Unten ist sein Schaltplan.

Reis. 1. Anschlussplan des Stabilisators ASN-10000/1-EM.

Es ist darauf zu achten, dass die allgemeine Struktur aller Normalisierer dieses Typs ähnlich ist. Die Unterschiede liegen in den einzelnen Elementen der Modelle mit unterschiedlichen Leistungsstufen.

Aus dem oben beschriebenen Funktionsprinzip des elektromechanischen Stabilisators wird deutlich, dass bei einer Stromänderung im Netz eine gleichzeitige Drehung des Motorankers und die Bewegung der Graphitbürste erfolgt.

Die ständige Bewegung des Servos ist die Hauptschwäche des elektromechanischen Geräts. Wieso den? Denn durch die Reibung der Bürste an den Spulenwindungen kommt es zu einer übermäßigen Erwärmung sowohl der Bürste als auch der darunter liegenden Windungen.

Außerdem verursacht Reibung Bürstenverschleiß und Verschmutzung der Kupferdrähte. Letztere verursachen Funken.

Da sich in unseren Stromleitungen der Strom sehr oft ändert, bewegt sich der Servoantrieb mit der gleichen Frequenz. Eine solche häufige Drehung verursacht den Ausfall des Motors selbst.

Ein bemerkenswertes Merkmal ist, dass ein Motorausfall dazu führt, dass andere Teile ausfallen. Es besteht also die Möglichkeit eines Ausfalls der Endstufe der Motorsteuerung.

Resanta-Spezialisten bauen diese Stufe basierend auf einem Paar von Transistoren Q2 TIP41C und Q1 TIP42C zusammen. Wenn diese Transistoren durchbrennen, brennen auch die Widerstände R45 und R46 durch.

Sie sind die Komponenten des Kollektorkreises der obigen Transistoren. R45 und R46 zeichnen sich durch einen Widerstand von 10 Ohm und eine Leistung von 2 Watt aus.

Bei solchen Störungen muss der Linearstabilisator überprüft werden. Seine lettischen Spezialisten konfektionieren auf Basis einer DM4-Zenerdiode und eines Q3 TIP41C-Transistors.

Wenn alle diese Komponenten des Stromkreises eines elektromechanischen Spannungsstabilisators von Resanta durchgebrannt sind, müssen sie auf jeden Fall gekauft und ersetzt werden.

Wenn der Motor selbst durchbrennt, gibt es zwei Möglichkeiten:

Neu kaufen und einbauen.
Ein Versuch, einen alten Motor zu restaurieren.

Die zweite Option ermöglicht es, den Motor alleine zu reanimieren, jedoch nicht für lange Zeit.Zur Reanimation muss der Motor vom allgemeinen Stromkreis getrennt werden. Danach muss es an eine leistungsstarke Stromquelle angeschlossen werden.

Ihre Aufgabe besteht darin, ihre Ausgänge mit einer konstanten Spannung von 5 Volt zu bestromen. In diesem Fall muss der Strom zwischen 90 und 160 mA liegen. Wenn ein solcher Strom angelegt wird, brennt jedes kleine "Trümmerteilchen" auf den Motorbürsten aus.

Hilfreicher Hinweis: Da der Motor reversibel ist, muss beim Anlegen der Spannung die Polarität umgekehrt werden. Dieser Vorgang wird zweimal durchgeführt.

Nach solchen Aktionen kann der Motor wieder arbeiten und der Stabilisator erfüllt seine Hauptfunktion. Außerdem können Sie nach einem einfachen Schema das Verfahren zum Anschließen eines Spannungsstabilisators von Resanta durchführen.

In diesem Diagramm werden die Eingangsphasen- und Neutralleiterkabel an die Eingangsphasen- bzw. Neutralleiterklemmen angeschlossen. Der Anschluss der Ausgangsdrähte ist gleich. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie das Erdungskabel anschließen.

Bei den Relaisstabilisatoren der lettischen Firma treten während ihres Betriebs andere Fehlfunktionen auf. Dementsprechend ist ihre Reparatur ein anderes Verfahren.

Bevor wir uns mit den Besonderheiten der Reparatur des Relaisnormalizers "Resant" befassen, achten wir auf die Besonderheiten seines Betriebs. Die Relaiseinrichtung gleicht den Strom schrittweise aus.

Dies liegt daran, dass ein Relais eine bestimmte Anzahl von Windungen der zweiten Wicklung verbindet / trennt. Wenn wir einen elektromechanischen Stabilisator vergleichen, kommt seine Bürste nach und nach mit einer großen Anzahl von Umdrehungen in Kontakt.

Mit anderen Worten, es verbindet nach und nach die Zwischenkurven und stoppt an der gewünschten Kurve. Bei Relaisgeräten von "Resant" sind alle Schleifen in Gruppen unterteilt und der Ausgang geht von jedem von ihnen aus. Tatsächlich wird dieser Ausgang mit Strom versorgt, wenn das Relais eingeschaltet ist.

Der Stromkreis jedes Relaisspannungsstabilisators der Firma "Resanta" sieht das Vorhandensein von vier Relais vor, was bedeutet, dass die Anzahl der Klemmen der zweiten Wicklung ebenfalls vier beträgt.

Ausnahme sind die Modelle der SPN-Serie. Die Anzahl der Relais beträgt fünf.

Hilfreiche Ratschläge: Wenn ein bestimmtes Relais ein- oder ausschaltet, ändert sich die Ausgangsspannung um 15-20 Volt, dh es gibt kleine Spannungsspitzen. Diese Minisprünge sind an den Lichtern gut sichtbar.

Für die meisten Elektrogeräte sind sie nicht beängstigend. Eine ausgefeilte Elektronik- und Messtechnik erfordert jedoch eine sanftere Stromstabilisierung. Dies sollte bei der Verwendung eines Relaisstabilisators berücksichtigt werden.

Zusammenfassend stellen wir fest, dass der gesamte Prozess der Stromnormalisierung von einem konstanten Betrieb des Relais begleitet wird. Tatsächlich ist diese mechanische Komponente der schwächste Punkt. Während des Betriebs kann es sowohl durchbrennen als auch kleben.

Bei Ausfall der Relaiskontakte können auch Transistortasten brechen. Je nach Modell können diese Schlüssel auf unterschiedlichen Transistoren gesammelt werden. Im Modell SPN-9000 werden diese Tasten auf der Basis von 2SD882-Transistoren aufgebaut.

Das Herzstück der Transistorschalter des Modells ASN-5000/1-Ts (das Diagramm ist unten gezeigt) sind die D882P-Transistoren. Alle diese Transistoren werden von NEC hergestellt.

Reis. 2. Schema des Stabilisators ASN-5000/1-Ts.

Bei Ausfall dieser Transistoren und Relais werden sie komplett ersetzt. Solche Ersatzteile für die oben genannten Modelle von Spannungsstabilisatoren von Resanta sind in vielen Geschäften zu finden.

Sie können auch versuchen, verschlissene Relaiskontakte wiederherzustellen. Dieser Vorgang beginnt mit dem Entfernen der Relaisabdeckung. Dann beginnen sie, den beweglichen Kontakt zu entfernen. Dieser Kontakt muss von der Feder gelöst werden.

Als nächstes nehmen sie Null-Grade-Schleifpapier und reinigen diesen Kontakt von allen verbrannten Partikeln. Der gleiche Reinigungsvorgang muss bezüglich der oberen und unteren Kontakte durchgeführt werden.

Am Ende werden alle Kontakte mit Galosha-Benzin bearbeitet und das Relais montiert. Wenn das Relais zusammengebaut ist, sollten Sie die Transistoren 2SD882 oder D882P oder andere überprüfen (dies hängt von der Modifikation ab).

Sie werden gelötet (Sie benötigen einen Lötkolben) und die Integrität der Übergänge wird überprüft. Wenn die Übergänge nicht ganzheitlich sind, müssen Sie neue Transistoren nehmen.

Nach

Nach Abschluss der Reparaturarbeiten muss der Betrieb der Stabilisierungsvorrichtung diagnostiziert werden. Verwenden Sie dazu LATR, an dem der Stabilisator angeschlossen ist. Dann wird mit Hilfe von LATR die Spannung verändert und der Betrieb der Stabilisierungseinrichtung überwacht. Als Last wird eine Glühbirne verwendet.

Nach der Verifizierung können Sie sich mit dem öffentlichen Netzwerk verbinden. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie einen Relaisspannungsstabilisator anschließen, der in den Wänden der Firma Resanta hergestellt wurde, sollten Sie daran denken, dass dieses Verfahren das gleiche ist wie bei einem elektromechanischen Normalisierer. Wir haben bereits darüber geschrieben.

JAKEC Kondensatorsatz

Es ist erwähnenswert, dass der Ausfall eines Relais möglicherweise nicht die einzige Fehlfunktion ist, die in einem Relaisnormalisierer einer lettischen Firma auftritt. In einigen Fällen wurde ein periodischer Defekt am SPN-9000-Stabilisator beobachtet.

Äußeres Zeichen für diesen Defekt war eine chaotische Darstellung der eingeschalteten Displaysegmente. Gleichzeitig wurde ein chaotisches Einschalten des Relais beobachtet.

Der Grund dafür liegt in der Kaltlötung des XTA1 Quarzresonators, der eine Arbeitsfrequenz von 8 Megahertz hat. Dieses Löten führt zu einer Fehlfunktion des Mikrocontrollers U2.

Um das Problem zu lösen, müssen Sie diesen Resonator verdampfen, seine Anschlüsse mit Null-Schleifpapier reinigen, eine hochwertige Lötung durchführen und ihn wieder einsetzen.

Video (zum Abspielen anklicken).

Experten empfehlen auch, die Elektrolytkondensatoren auf der Controllerplatine zu überprüfen. Dies muss aus dem Grund erfolgen, dass das Unternehmen Kondensatoren des Herstellers JAKEC verwendet. Diese Kondensatoren sind nicht von hoher Qualität. Bei ihrer Überprüfung werden Kapazitäts- und ESR-Messungen durchgeführt.

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