Im Detail: Reparatur von Schleifankern zum Selbermachen von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Die Mühle wird verwendet, um viele Aufgaben auf dem Bauernhof zu erledigen. Bei regelmäßiger Verwendung kann das Gerät beschädigt werden. Das am häufigsten gebrochene Element ist der Anker. Es wird durch eine hohe thermische Belastung sowie durch mechanische und elektromagnetische Einflüsse beeinflusst. Dadurch müssen sich viele Handwerker Gedanken über eine Reparatur dieses Teils machen.
Der Anker der Schleifmaschine besteht aus einer stromführenden Wicklung und einem Magnetkern. Der Magnetkern enthält eine Torsionswelle. Das Design des Magnetdrahtes wird durch Platten und Rillen gebildet, die durch einen Lacküberzug voneinander isoliert sind. Es wurde eine bestimmte Reihenfolge des Verlegens der Leiter der Ankerwicklung in den Nuten entwickelt. Die Leiter bilden eine Spule. Seine Enden sind auf Lamellen gebunden. Die Anordnung des Anfangs der Startschlaufe und des Endes der letzten ist so angelegt, dass sie auf einer Lamelle geschlossen sind.
Bei ständiger Überhitzung des Schleifmotors schmilzt der Anker. Durch die hohe Temperatur können die Kontakte der Drähte, die die Primärwicklung mit dem Kollektor verbinden, abfallen. All dies führt dazu, dass der Strom nicht geliefert wird.
Es gibt Kriterien, anhand derer geschlossen werden kann, dass eine Ankerreparatur erforderlich ist:
die Anzahl der von den Bürsten am Motorkrümmer ausgehenden Funken nimmt zu;
Vibration tritt bei niedriger Geschwindigkeit auf;
die Arbeitswelle beginnt sich in verschiedene Positionen zu bewegen.
Das Vorhandensein dieser Zeichen weist auf einen Ausfall des Ankers hin. Eine spätere Verwendung kann gefährlich sein.
Folgende Schäden am Anker sind bekannt:
Bruch von Stromleitern;
Kurzschluss zwischen den Windungen;
verletzung der Isolierung, die zu einem Kurzschluss der Wicklung auf der Metalloberfläche des Rotors führt;
Ablöten der Enden des Kollektors;
ungleichmäßiger Kollektorabrieb.
Video (zum Abspielen anklicken).
Als Folge dieser Fehlfunktionen hört der Motor allmählich auf zu arbeiten. Um die Ursache für den Ausfall des Winkelschleifers herauszufinden, sollte eine Diagnose durchgeführt werden. Sie kann visuell oder mit geeigneten Instrumenten durchgeführt werden.
Die Standarddiagnose beinhaltet eine visuelle Analyse des Geräts. Es ist notwendig, die Unversehrtheit des Kabels und die Stromzufuhr zum Motorblock zu analysieren. Bei normaler Stromversorgung sollten Sie die Mühle von innen inspizieren. Es ist nicht schwer, das Gerät zu zerlegen. Fotografieren Sie beim Parsen am besten die Position der Hauptmodule des Geräts. Kontrollieren Sie den Anker nach der Demontage visuell auf folgende Eigenschaften:
der Anker muss frei sein;
das Fehlen von schwarzen Flecken und Gerüchen, die auf das Schmelzen der Wicklung hinweisen können, deren Isolierlack Spuren hinterlässt;
das Fehlen von zerknitterten Windungen und Lötrückständen, was zu einem Kurzschluss führt;
an den Lamellenkontakten darf kein Durchbrennen vorhanden sein, ansonsten sollten Sie die Bindung des Lamellenklobens und des Wickelschaftes überprüfen;
Mangel an abgenutzten oder ausgebrannten Platten;
der Zwischenraum zwischen den Lamellen sollte keine Graphitreste von den Bürsten enthalten.
Wenn bei der Sichtprüfung keine Mängel festgestellt werden, ist eine Überprüfung mit Geräten erforderlich. Der Anker am Schleifer kann sowohl mit einem Tester als auch mit einer normalen Glühbirne überprüft werden.
Das Multimeter ist auf die Ohmmeter-Position eingestellt. Der Widerstand ist auf 200 Ohm eingestellt. Die Sonden sind mit Lamellen nebeneinander verbunden. Ist der Wert am Gerät kleiner als 1 Ohm, liegt ein Kurzschluss vor. Wenn der Wert über dem Durchschnitt liegt, kann es zu einer Unterbrechung in den Kurven kommen.Bei einem hohen Widerstandswert oder dem Fehlen eines Wertes (bei Verwendung eines digitalen Geräts) kann auch eine Unterbrechung festgestellt werden.
Es gibt Situationen, in denen eine Unterbrechung nicht erkannt wird. Dann erfolgt eine Aufschlüsselung auf Masse. Bei maximalem Widerstand wird eine der Sonden auf dem Schaft platziert, während sich die andere entlang der Platten bewegt. Wenn der Wert null ist, liegt kein Schaden vor. Anschließend wird der Rotor in gleicher Weise mit einem Multimeter überprüft. Dabei bewegt sich die Sonde entlang der Lamellen. Wenn der Test mit dem Tester nicht durchgeführt werden kann, wird eine Glühbirne verwendet.
In Ermangelung eines Geräts interessiert viele die Frage, wie der Schleifer auf mögliche Ankerausfälle überprüft werden kann. Der Stromversorgungsdraht bricht und eine Glühbirne wird dort platziert, wo ein Draht bricht. Dann dreht sich die Welle. Durch Ändern der Helligkeit der Glühbirne kann man den Kurzschluss zwischen den Windungen beurteilen. Ohne Verbrennung sind folgende Schlussfolgerungen möglich:
die Lage der Bürsten entspricht aufgrund der Betätigung der Stützfeder nicht der Betriebsstellung;
Unterbrechung des Versorgungsstromkreises;
Kurzschluss oder Lücke in der Statorwicklung.
Sie können die Anzeige für kurzgeschlossene Kurven und einen Ankerprüfer klingeln. Eine erfahrene Person kann dies tun.
Bei Vibrationen kann der Anker der Mühle nicht repariert werden, da die Unwucht gestört ist. Diese Situation erfordert einen Austausch. Es ist möglich, den Kurzschluss zu beseitigen und die Wicklung zu ersetzen.
Zuerst müssen Sie den Motor zerlegen und den Rotor entfernen. Trennen Sie jedoch vorher die Stromanschlüsse und entfernen Sie die Bürsten. Der Mahlrotor wird mit einem Stützlager und einem Laufrad zur Kühlung geliefert.
Anker für Winkelschleifer können zu Hause umgewickelt werden. Dazu müssen Sie beim Arbeiten mit einem Lötkolben bestimmte Fähigkeiten mitbringen. Um den Anker mit eigenen Händen zurückzuspulen, benötigen Sie:
ein Draht mit einem Kupferkern, der dem vorherigen Leiter entspricht;
dielektrisches Papier zum Isolieren der Wicklung;
Lack zum Gießen von Spulen;
Lötkolben.
Es ist wichtig, bevor Sie mit dem Wickeln des Ankers beginnen, die Anzahl der Windungen in der alten Wicklung zu zählen und dieselbe Anzahl an der neuen Spule durchzuführen.
Entfernen der vorherigen Wicklungen - versuchen Sie, die Oberfläche des Gehäuses nicht zu beschädigen. Bei Beschädigung mit Schmirgel oder Feile schleifen;
Inspektion des Kollektors - der Widerstandswert der Lamellenkontakte im Vergleich zur Schale sollte 0,25 MOhm nicht überschreiten;
Reinigen des Kollektors von alten Drähten - Entwicklung von Rillen zum Einsetzen der Enden neuer Drähte;
Einstellung von Hülsen - sie bestehen aus einem Material, das keinen Strom leitet, zum Beispiel Elektrokarton. Ihre Größe beträgt 0,3 mm;
Aufwickelspulen - das Ende des neuen Drahtes wird am Ende der Lamelle befestigt. Gegen den Uhrzeigersinn zurückspulen. Sichern Sie die Drähte mit Baumwollfaden in der Nähe des Kollektors;
Kontrolle auf Kurzschlussfreiheit - Messen Sie den Widerstand mit einem Tester;
Auftragen von Lack oder Epoxid, um die Wicklung zu sichern - trocknen Sie sie im Ofen oder verwenden Sie schnell trocknende Produkte.
Wenn Sie solche Aktionen nicht ausführen können, können Sie den Anker der Mühle ersetzen.
Der Austausch des Ankers am Mahlwerk erfolgt gleichzeitig mit dem Austausch der Stützlager und des Motorkühllaufrades. Dazu benötigen Sie folgende Geräte:
neuer Anker für die Mühle, passend für Ihr Gerät;
Schraubendreher und Schraubenschlüssel;
eine Bürste mit weichen Borsten und ein Tuch zum Abwischen der Elemente.
Demontagestufen:
Extraktion von Bürsten;
Abschrauben des Getriebes;
Entfernen des Getriebedeckels;
Entfernen des Rings, der das kleine Zahnrad am Anker befestigt;
Entfernen des Ankers zusammen mit dem Zahnrad und dem Lager;
Entfernen des Lagers mit einer speziellen abnehmbaren Vorrichtung;
Entfernen des Getriebes und der Befestigungsscheibe;
Abwischen der Hauptelemente mit einer Serviette.
Der Einbau eines Neuteils für eine Schleifmaschine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge:
Montage der Spannscheibe auf der Welle;
Lagerpressen;
ein kleines Zahnrad einbauen und mit einem Sicherungsring sichern;
Platzieren des Ankers im Getriebe mit dem Andocken der Löcher;
Befestigung des Getriebes im Mahlwerkkörper;
Installation von Bürsten;
Geräteüberprüfung.
So kann die Reparatur eines Ankers mit eigenen Händen schnell und einfach durchgeführt werden. Um solche Fälle zu vermeiden, müssen Sie das Gerät jedoch vorsichtig verwenden und nicht über längere Zeit hohen Belastungen aussetzen. Wenn das Instrument trocken und richtig gepflegt wird, verlängert sich die Nutzungsdauer.
Schleiferreparatur: Anker selbst machen, Video, wie man mit einem Tester überprüft, den Elektromotor zu Hause zurückspulen
Schleiferreparatur: 4 Hauptkomponenten für die Reparatur
Um eine Schleifmaschine zu reparieren, reicht es aus, die Grundlagen der Technik zu studieren und die Konstruktionsmerkmale des Gerätes zu kennen – kein Zweifel, dass jedes Elektrowerkzeug früher oder später aufhören kann zu arbeiten. Dies geschieht meistens aufgrund der Tatsache, dass die Betriebsbedingungen nicht eingehalten wurden. Die Mühle ist nicht in der Ausnahmeliste enthalten. Wenn Sie plötzlich ein solches Ärgernis haben, können Sie sich nicht sofort an die Werkstatt wenden, sondern versuchen, es selbst herauszufinden, zumal die meisten Probleme leicht zu lösen sind.
Die Reparatur einer Mühle ist keine leichte Aufgabe, Sie müssen alle Feinheiten und Gründe kennen, warum das Gerät ausfallen kann. Die Reparatur eines Induktionsmotors oder eines Funkenkollektors liegt beispielsweise nicht immer in der Macht eines normalen Menschen. Und dann müssen Sie den Meister kontaktieren. Um zu verstehen, was das Gerät der Mühle ist, müssen Sie wissen, wie diese Technik funktioniert. Mit Hilfe von Strom läuft der Motor, der dank des Getriebes die Drehung auf die Welle überträgt. Am Ende der Welle befindet sich eine Trenn- oder Schleifscheibe.
Die Qualität der Arbeit der Mühle hängt von der Anzahl der Umdrehungen pro Minute ab. Ein professionelles Werkzeug ist in der Lage, eine Drehzahl von 1000 U/min zu entwickeln.
Das erste, was im Störungsfall zu tun ist, ist das Gerät zu zerlegen und zu reinigen, in den meisten Fällen beginnt die Mühle zu arbeiten.
Der Mahlkörper besteht aus strapazierfähigem Kunststoff. Seine Hauptaufgabe besteht darin, alle Komponenten an Ort und Stelle zu halten und die Körperkraft einer Person zum Zeitpunkt der Arbeit zu übertragen.
Wenn dies nicht der Fall ist, müssen Sie genau verstehen, wo die Störung aufgetreten ist. Die Zusammensetzung des Mahlwerks kann je nach Modell unterschiedlich sein, aber die Hauptteile sind gleich.
Beim Parsen können wir 4 Komponenten sehen:
Der Körper, der aus 2 Teilen besteht;
Motor;
Reduzierer;
Elektrische Komponente.
Der Motor treibt das Getriebe an, das wiederum das Schneidelement antreibt.
Seltsamerweise kommt es in den meisten Fällen zu einem Ausfall der Mühlen durch Staubansammlung und durch das Loslassen des Netzschalters. Daher müssen Sie zuerst die Integrität der elektrischen Bohrmaschine, ihrer Lamellen und des Akkus feststellen. All dies ist nicht so schwierig, es reicht aus, zu wissen, wie das Gerät funktioniert. Wenn Sie einmal den Aufbau eines Staubsaugers oder einer Waschmaschine studiert haben, wird Ihnen dies wie eine Kleinigkeit vorkommen, und ein spezielles Video kann helfen.
Wenn Sie sicher sind, dass der Anker gebrochen ist, müssen Sie den Elektromotor besorgen.
Die Demontage des Motors muss so sorgfältig wie möglich durchgeführt werden. Trennen Sie alle Bürsten und Klemmen vom Strom.
Vergessen Sie nicht, dass Sie vor dem Wechseln der Wicklung, unabhängig von der Art des Elektrowerkzeugs Bosch, Sparky, Makita, Interskol, die Gründe für den Ausfall der Mühle manuell ermitteln müssen. Dabei helfen Ihnen das Wicklungs- und Reduzierdiagramm sowie ein spezieller Indikator. Wir nehmen den Rotor heraus und mit ihm die Stützlager und das Kühllaufrad. All dies ist ein einziges ganzes Thema. Wenn Sie feststellen, dass ein Großteil der Verkabelung beschädigt ist und die Waage unausgeglichen ist, dann ersetzen Sie diese Komponente am besten komplett. Dass das Gleichgewicht gestört ist, kann durch das Auftreten eines Rumpelns und einer Vibration im Mechanismus angezeigt werden.
Übernehmen Sie die Reparatur einer Schleifmaschine nicht, wenn Sie keine Grundkenntnisse im Umgang mit einem Lötkolben haben. In einer solchen Situation ist es besser, das Gerät in eine Werkstatt zu bringen und einen Fachmann zu kontaktieren.
Wenn das Gleichgewicht des Ankers nicht gestört ist und das Problem nur im Aufrollen liegt, muss der Anker wiederhergestellt werden. Die Arbeit besteht darin, die Spule selbst aufzuwickeln, alles sollte sorgfältig mit Geduld und Genauigkeit durchgeführt werden. Wenn das Auswuchten der Winkelmaschine intermittierend funktioniert, müssen Sie es zuerst mit einem Tester überprüfen. Für den Fall, dass die Nut andere Daten aufweist, ist eine Reparatur des Elektromotors selbst nicht möglich. Aber ein Ersatz wird helfen, es wiederherzustellen.
Um die Aufwicklung im Anker zu ersetzen, benötigen Sie:
Neue Drähte zum Wickeln sollten Kupferleiter sein, deren Durchmesser den vorherigen Drähten entspricht;
Vor dem Aufwickeln müssen Sie die Windungen des Drahtes zählen und die gleiche Menge in die neue Wicklung auftragen.
Wenn das Problem nicht den Anlasser und das Getriebe betrifft, sondern ein Problem in der Wicklung festgestellt wird, müssen Sie hier Kupfer kaufen und die Hilfe eines Sammlerabziehers in Anspruch nehmen. Zunächst wird ein Durchgangsprüfer durchgeführt, ein Multimeter hilft Ihnen beim Klingeln, und um die Funktion des Geräts zu überprüfen, verwenden Sie einen kurzschließenden Transformator. So finden Sie die richtigen Aktionen und Werkzeuge, um den Grinder zu bändigen.
Das Zurückspulen ist mühsam und erfordert Geduld und Geschick.
Der Prozess selbst besteht aus folgenden Schritten:
Wegfall der alten Wicklung. Es muss vorsichtig entfernt werden und beschädigt das Metallgehäuse des Ankers selbst nicht. Wenn Sie Kratzer oder Grate finden, sollten diese mit Schleifpapier oder einem Lötkolben ausgebügelt werden. Um den Körper vollständig zu reinigen, wird manchmal ein Brenner verwendet.
Vorbereitung zum Anschließen neuer Drähte. Es ist nicht erforderlich, den Kollektor selbst zu entfernen. Es ist notwendig, die Lamelle zu überprüfen und den Widerstand der vorhandenen Kontakte in Bezug auf das Gehäuse mit einem Multimeter zu messen. Der Indikator sollte ungefähr 0,25 MOhm betragen.
Beseitigung alter Kabel. Die Reste müssen sorgfältig entfernt und Rillen in die Kontakte geschnitten werden. Später werden sie zum Einlegen der Spulendrähte benötigt.
Montage von Hülsen. Die Hüllen bestehen aus Elektrokarton, einem Material mit einer Dicke von nicht mehr als 3 mm. Die benötigte Menge wird abgelängt und in die Ankernuten eingesetzt.
Zurückspulen. Das Ende der Verdrahtung muss an das Ende der Lamelle angelötet und gegen den Uhrzeigersinn im Kreis gewickelt werden. Dieselbe Aktion wird für alle Wannen wiederholt.
Qualitätsprüfung. Nachdem alle Wicklungen hergestellt wurden, verwenden Sie ein Multimeter, um auf Kurzschlüsse oder Unterbrechungen zu prüfen.
Abschließende Behandlungen. Die fertige Spule wird mit Epoxidharz oder Lack behandelt. Zu Hause wird die fertige Arbeit im Ofen getrocknet. Sie können einen Lack verwenden, der schneller trocknet.
Der Job mag schwierig erscheinen. Wir versichern Ihnen schnell, dass dies nicht der Fall ist, jedoch müssen Sie dafür viel Zeit und Mühe aufwenden.
Der Anker ist der Teil, an dem sich am häufigsten eine große Menge Schmutz ansammelt. Sollte die Mühle Störungen aufweisen, können diese selbstständig mit einem Multimeter bzw. einem Amperemeter erkannt werden.
Die Prüfung beginnt damit, dass Sie das fehlerhafte Bauteil finden müssen. Wenn Ihr Gerät völlig außer Betrieb ist, kann dies ein Hinweis auf bröckelnde Bürsten oder eine zerstörte Dielektrikumsschicht zwischen den Platten sein. Wenn Sie im Inneren Funken beobachten, sind die Stromabnehmer im Mahlwerk beschädigt.
Die Überprüfung des Stators auf Drehschluss mit einem Multimeter dauert nicht lange
Unabhängig davon, welches Ergebnis Sie während der Untersuchung erhalten, müssen Sie den Widerstand überprüfen. Es sollte für jede der Messungen gleich sein.
Wenn die Anzeigen eine Abweichung aufweisen, weist dies auf eine Verletzung der Spulenverbindung und einen schlechten Sitz der Bürsten hin.
Achten Sie auf die Bürsten, ihr Verschleiß sollte gleich sein, und wenn Kratzer vorhanden sind, müssen sie durch neue ersetzt werden. Wenn Sie keine Fehlfunktionen feststellen konnten, müssen Sie den Widerstand an der Lamelle und der Spule messen.
