Im Detail: Selbstreparatur einer Wilo-Wasserpumpe von einem echten Meister für die Seite my.housecope.com.
Die Zwangsbewegung des Wassers in Wasserversorgungs- und Heizungssystemen wird mit Hilfe von Pumpen gewährleistet. Der zuverlässige und effiziente Betrieb der Pumpe beim Beheizen von Räumen, bei der Bereitstellung von kaltem und heißem Wasser, wird alle häuslichen Bedürfnisse und in einigen Fällen auch industrielle Anforderungen erfüllen.
Der normale Betrieb einer Wilo-Pumpe ist nur bei Einhaltung der Betriebsvorschriften, rechtzeitiger Wartung (Vorbeugungsarbeiten), hochwertiger Diagnose und Reparatur möglich.
Um eine vorzeitige Reparatur von Wilo-Pumpen zu vermeiden, ist folgendes zu beachten:
- Leerlauf ausschließen (bei Abwesenheit von Wasser im System);
- Blockieren Sie den Wasserfluss nicht, wenn die Pumpe eingeschaltet ist;
- stellen Sie den Betriebsmodus entsprechend den minimalen und maximalen Fähigkeiten des Geräts ein;
- befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers zum zulässigen Druck im System;
- Erhitzen des für die Pumpe geeigneten Kühlmittels nicht über 65 О zulassen;
- vermeiden Sie lange Ausfallzeiten;
- Verwenden Sie Filter, um das im System zirkulierende Wasser zu reinigen.
Das Sortiment der Vilo Pumpen
Wenn diese Regeln befolgt werden, gibt die Pumpe ein gleichmäßiges Geräusch von sich und behält eine stabile Förderhöhe bei, was auf ihren normalen Betrieb hindeutet. Die meisten Pumpen laufen ohne Reparatur 5 Jahre oder länger, bis die Hauptelemente vollständig abgenutzt sind, sofern alle Betriebsvorschriften eingehalten wurden.
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Damit die Vilo-Pumpe nicht repariert werden muss, ist eine regelmäßige vorbeugende Wartung erforderlich. Eine einfache Wartung des Geräts kann von Hand durchgeführt werden, ohne auf die Dienste von Spezialisten zurückgreifen zu müssen. Überprüfen Sie dazu die Pumpe mindestens 4 mal im Jahr und reinigen Sie sie gegebenenfalls. Wie die Praxis zeigt, ist je nach Qualität des Kühlmittels und den Rahmenbedingungen der Heizungs- und Wasserversorgung eine Reinigung nach 2-3 Betriebsjahren erforderlich.
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Wassermantel des Rotors prüfen
Achten Sie bei der Inspektion des Gerätes unbedingt auf folgende Punkte:
- keine Undichtigkeiten an den Fugen;
- Wirksamkeit der Erdung;
- Abwesenheit von Fremdgeräuschen während des Gerätebetriebs (Klackern, Klopfen);
- Mangel an Vibration;
- Systemdruck nach technischen Standards;
- trockenes und sauberes Gehäuse des Gerätes.
Wilo-Pumpen sind in den meisten Modellen zuverlässig und müssen nicht regelmäßig repariert werden. Eine Prophylaxe kann jedoch, sofern die Gewährleistungsfrist abgelaufen ist, eigenständig durchgeführt werden.
- Schraubenschlüssel;
- Kreuzschlitzschraubendreher;
- flacher Schraubendreher;
- Reinigungsbürste.
Vor der Demontage der Pumpe wird das Wasser aus der Anlage abgelassen oder der Bereich zur Trockenabschaltung des Gerätes abgesperrt. Dann wird die Pumpe entfernt und die folgenden Aktionen werden ausgeführt:
- Mit einem Schraubenschlüssel werden die Schrauben (4-6 Stück) gelöst, die das Elektromotorgehäuse und das Gehäuse des Pumpenteils verbinden.
- Das Entfernen des Gehäuses öffnet den Zugang zu den Ablasslöchern und das Laufrad verbleibt auf dem Motorrotor.
- Ein schmaler Schlitzschraubendreher drückt auf den Mantel zwischen Motorraum und Laufrad, wodurch Rotorwelle und Laufrad aus dem Statorglas heraustreten.
Umwälzpumpe demontieren
Nach Abschluss dieser Schritte ist die Hauptdemontage abgeschlossen und die Innenflächen von Gehäuse, Laufrad und Rotor werden von Kalk- oder Schmutzablagerungen gereinigt.
Die Oberflächen werden mit einer harten Polymerbürste mit etwas salzsäurehaltigem Reinigungsmittel gereinigt.
Bei starkem (festsitzendem) Schmutz ist es zulässig, Null-Schleifpapier zu verwenden.
Die Hauptstörungen der Wilo-Pumpen sind der Verschleiß der Axiallager. Wenn ein solcher Faktor festgestellt wird, ist es schwierig, ihn mit eigenen Händen zu ersetzen. Wenden Sie sich daher besser an ein Servicecenter.
Alle Dichtungen und Dichtungen werden vor dem Wiederzusammenbau auf Risse oder Brüche untersucht. Da die Pumpe aber bereits zerlegt wurde, empfiehlt es sich diese durch neue zu ersetzen.
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In Fällen, in denen während des Betriebs des Gerätes Vibrationen auftreten, Fremdgeräusche auftreten, sich der Druck im System ändert, sollten Sie deren Ursache ermitteln und die Störungen nach Möglichkeit selbst beheben.
Beim Einschalten brummt die Pumpe, aber die Welle dreht sich nicht:
- die Welle ist aufgrund längerer Stillstandzeiten blockiert. Entfernen Sie die Schutzkappe am Motorgehäuse und drehen Sie die Welle mit einem flachen Schraubendreher;
- bei Eindringen von Fremdkörpern die Pumpe zerlegen und das Laufrad reinigen, danach den Reinigungsfilter ersetzen, der vor dem Gerät installiert ist;
- Stromversorgungsprobleme (unzureichende Netzspannung).
Wenn das Gerät eingeschaltet ist, funktioniert es nicht:
- es liegt keine Netzspannung an. Die elektrische Verkabelung und die Schutzautomatik werden überprüft;
- Sicherung durchgebrannt. Durch ein neues ersetzt.
Selbstabschaltung des Gerätes nach kurzer Betriebszeit:
Regeln für die Installation und den Anschluss der Umwälzpumpe
- Kalkablagerungen im Statorglas. Das Glas und der Rotor des Elektromotors werden gereinigt.
Die Pumpe macht im Betrieb viel Lärm:
- Trockenbetrieb in Gegenwart von Luft im System. Lassen Sie die Luft ab und stellen Sie sicher, dass das Pumpengehäuse mit Flüssigkeit gefüllt ist;
- Hohlraumbildung. Die Flüssigkeitsleitung unter Druck setzen.
Übermäßige Vibration der Pumpe:
- kritischer Zustand von Stützlagern mit starkem Verschleiß. Lager müssen ersetzt werden.
Reduzierte Förderhöhe und Durchfluss im Vergleich zu den Herstellerangaben:
- Stromausfall oder Phasenwechsel, der zu einem Leistungsabfall oder einer Rückwärtsdrehung des Laufrades führt. Phasenprüfung (Drehstrommotoren) und Kondensatorwechsel (bei einphasiger Stromversorgung);
- die Rohrleitung hat einen hohen Widerstand gegen Flüssigkeitsbewegungen (hydraulischer Widerstand). Filter reinigen (ersetzen), Absperrventile prüfen, ggf. Rohrdurchmesser vergrößern.
Automatische Abschaltung der Pumpe durch ein externes Schutzsystem:
- Fehlfunktion der elektrischen Komponenten des Gerätes. Anschlussklemmen (Oxidation, Kurzschluss), Kondensator (Ersatz), Steuergerät prüfen.
Lassen Sie Ihre defekte Pumpe besser von einem Service-Center reparieren, wenn die Garantiezeit noch nicht abgelaufen ist. Einige Modelle sind nicht zusammenklappbar oder teilweise zerlegbar, was Reparaturarbeiten in Form des Austauschens ganzer Blöcke oder des gesamten Geräts erfordert.
Prüfung des Schaltkastens der Umwälzpumpe
In Ermangelung einer Garantie und der Möglichkeit, die Pumpe zu demontieren, werden kleinere Reparaturen selbstständig durchgeführt.
Gemäß den oben genannten Anzeichen werden die Ursachen von Störungen beseitigt und Reparaturen durchgeführt, wenn die Konstruktion der Pumpe eine Demontage zulässt.
Bedienelemente der Steuerung, die zum Ausfall der Pumpe führen können und ersetzt werden müssen:
- Kondensator;
- Anschlussblock (Klemmen);
- Geschwindigkeitsregler.
Da der Kondensator eine geringe Kapazität hat, kann seine Leistung mit dem im Multimert eingebauten C-Meter überprüft werden. Wird eine Abweichung von den Nennwerten festgestellt, sollte dieses Teil durch ein neues ersetzt werden. Es ist wichtig, die Polarität des Anschlusses nicht zu vertauschen und die Spannungskonformität zu überprüfen. In einem herkömmlichen einphasigen Elektromotor sind Kondensatoren verbaut, die bis 450 V an das Netz angeschlossen werden dürfen.
Bei Ausfall des Drehzahlreglers wird dieser durch einen neuen ersetzt, wobei auf den korrekten Anschluss der Klemmen zu achten ist.
Die Anschlüsse müssen immer sauber, trocken und frei von Überhitzungserscheinungen und Kohleablagerungen sein. Wenn die oben genannten Probleme festgestellt werden, sollten sie durch neue ersetzt werden, ähnliche oder gleiche, wenn möglich, Verbindung.
Im Nachgarantiebetrieb sind Probleme mit Stützlagern möglich. Es ist besser, sie in einer Fachwerkstatt auszutauschen.
Um Kalkbildung am Laufrad und Verschlammung des Statorglases zu vermeiden, sollten Sie hochwertige Filter einbauen und die aufbereitete Flüssigkeit in geschlossenen Heizungsanlagen verwenden. Unter diesen Bedingungen arbeitet die Pumpenflüssigkeitspumpe unter idealen Bedingungen und verursacht lange Zeit keine Probleme bei Reparaturen.
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Das Herzstück jeder Heizungsanlage ist die Umwälzpumpe, die für die Zwangsbewegung des Wassers im System verantwortlich ist. Um die Energiekosten zu minimieren und gleichzeitig angenehme Temperaturverhältnisse im Wohnzimmer zu schaffen, kaufen sie Wilo-Pumpen.
Die Gewährleistung ihres effizienten und zuverlässigen Betriebs, die Verlängerung ihrer Lebensdauer erfolgt durch die Einhaltung der Betriebsvorschriften und die rechtzeitige Wartung. Wenn der Besitzer diese Anforderungen nicht beachtet, kommt es unweigerlich zu Gerätestörungen. Ihre Beseitigung nach Ablauf der Gewährleistungsfrist erfolgt häufig von Hand.
Vilo Pumpen steigern die Effizienz der Heizungsanlage und die Wärmeübertragung des Kühlmittels deutlich. Ihre Verwendung ermöglicht die Verwendung von Rohren mit kleinerem Querschnitt bei der Montage der Leitung, was den Kraftstoffverbrauch senkt, den Kohlendioxidausstoß verringert und Einsparungen ohne Verlust der Funktionsqualität ermöglicht. Dies wird durch ein durchdachtes und entwickeltes Design erreicht, das für den Dauerbetrieb ausgelegt ist.
Wassermantel des Rotors prüfen
Die Wilo-Pumpe verbraucht nicht mehr als 250 W pro Tag, der Betrieb ist geräuschlos, da auf Lüfter und ähnliche geräuscherzeugende technische Elemente verzichtet wird. Es werden zwei Arten von Umlaufgeräten angeboten - mit einem trockenen und einem nassen Rotor. Letztere werden bei der Installation von Heizungsanlagen verwendet, meist in kleinen Gebäuden. Der Unterschied liegt auch in der Leistung und dem Volumen des gepumpten Mediums. Das schwächste Modell ist in der Lage, das Heizsystem auf einer Fläche von 200 m² effizienter zu gestalten.
Der leistungsstarke ist für die Beheizung von Gebäuden mit einer Fläche von bis zu 1000 qm ausgelegt. Sowohl die eine als auch die andere Einheit haben das einfachste Design und die kleinen Abmessungen. Die technischen Eigenschaften bezüglich der Druckhöhe ermöglichen das Anheben von Wasser aus 8 Metern mit einer Durchflussmenge von 5 m / h.
Besondere Merkmale sind die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Wilo-Pumpenmaterials. Beispielsweise ist der Körper aus Gusseisen gegossen, die darin befindliche Welle besteht aus Edelstahl. Seine Befestigung ist dank Graphitlagern möglich. Die Wasserfördermenge ist mit einer dreistufigen Einstellung ausgestattet.
Die zulässige Temperatur des Kühlmittels in Haushaltsprodukten sollte + 110 ° C nicht überschreiten, bei Industrieprodukten wird die Temperaturgrenze erhöht. Was den Arbeitsdruck betrifft, so halten die im Alltag verwendeten Einheiten 10 bar und die Industrieeinheiten 16 bar stand.
Das System wird durch Automatisierung gesteuert. Einige Modelle von Umwälzpumpen verfügen über einen Thermostat. Die Funktionen des Mechanismus werden auf dem Flüssigkristalldisplay angezeigt. Sie können die Wellendrehzahl auch durch manuelles Schalten steuern. Der Anschluss des Gerätes ist einfach und schnell, was durch das Vorhandensein von Federklemmen erleichtert wird. Spannungsstöße sind für die Pumpe nicht schlimm, da Motor und Rotor über ein mehrstufiges Schutzsystem verfügen.
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Um eine vorzeitige Reparatur von Wilo-Pumpen zu vermeiden, legt der Hersteller dringend folgendes ein:
- Lassen Sie das Gerät nicht im Leerlauf laufen, wenn kein Wasser im System ist. Trockenlauf zerstört die Isolierung, stört die Motorkühlung und zerstört alle Geräte.
- Der Betriebsmodus wird streng in Übereinstimmung mit den Maximum-Minimum-Fähigkeiten eines bestimmten Modells eingestellt.
- Bei eingeschalteter Pumpe darf der Vorlauf des Heizmediums nicht abgesperrt werden.

Umwälzpumpe demontieren
Wenn diese Regeln beachtet werden, ist es für die Pumpe charakteristisch, einen stabilen Druck aufrechtzuerhalten und das Geräusch während des Betriebs ist gleichmäßig und leise. Die meisten Pumpen müssen innerhalb von 5 Jahren ab Inbetriebnahme nicht repariert werden. Sie ist nur bei vollständigem Verschleiß der Hauptkomponenten oder höherer Gewalt, die zum Ausfall des Gerätes geführt haben, erforderlich.
Prävention ist eine weitere Art von periodischen Maßnahmen, deren Durchführung die Pumpe und ihre Elemente vor vorzeitigen Ausfällen schützt. Gleichzeitig wird eine einfache Wartung mit Ihren eigenen Händen durchgeführt, ohne dass ein Fachmann eingreifen muss. Dazu sollte jährlich mindestens 3-4 mal eine Sichtkontrolle der Außen- und Innenteile des Gerätes durchgeführt und bei Bedarf gereinigt werden.
Die Praxis zeigt, dass die Reinigung nach 2-3 Jahren Arbeit obligatorisch wird. Die Qualität des Kühlmittels, die allgemeinen Bedingungen, unter denen das Heizsystem arbeitet, beeinflussen die Durchführung von Reinigungsverfahren.
Zur Vorbeugung ist es notwendig, einen Kreuzschlitz- und Schlitzschraubendreher, einen Schraubenschlüssel und eine Reinigungsbürste vorzubereiten. Die Inspektion erfordert eine Demontage, bei der Sie die Hauptkomponenten der Hydraulikstruktur finden: Gehäuse, Laufrad, Motorwelle, Rotor, Klemmenkasten, Propeller und den Motor selbst. Achten Sie auf folgende Nuancen:
- Wirksamkeit der Erdung;
- keine Undichtigkeiten an den Fugen;
- Druckwert nach technischen Standards;
- Mangel an Vibrationen und Fremdgeräuschen (Klopfen, Klirren);
- Zustand des Falles. Es muss sauber und trocken sein;
- die Pumpe sollte nicht sehr heiß werden;
- die Fettmenge an Lagern, Flanschen und beweglichen Teilen muss ausreichend sein;
Stellen Sie außerdem sicher, dass die Kabel des Klemmkastens frei von Feuchtigkeit und fest sitzen, die Dichtungen abdichten und die Verbindungen zum Netz fest sind. Vor der Demontage des Geräts wird das Wasser aus dem System abgelassen, der Einlassabschnitt wird blockiert, wonach die Pumpe entfernt wird.
Regeln für die Installation und den Anschluss der Umwälzpumpe
Die 6 Schrauben, die die Schale des Pumpenteils und das Motorgehäuse verbinden, werden mit einem Schraubenschlüssel herausgeschraubt. Wenn die Schale entfernt wird, sind die Entwässerungslöcher zugänglich. Das Laufrad bleibt auf dem Motorrotor. Mit Hilfe eines schmalen Schlitzschraubendrehers wird der Mantel abgeschoben, der für den Laufrad- und Motorraum dient. Durch die ergriffenen Maßnahmen werden die Rotorwelle und das Laufrad vom Statorglas entfernt.
In diesem Stadium werden die Innenfläche des Gehäuses, der Rotor und das Laufrad von Schmutzablagerungen oder Zunder gereinigt. Eine steife Polymerbürste und eine kleine Menge Reinigungsmittel mit Salzsäure helfen. Es ist nützlich, alle Dichtungen und Dichtungen auf Risse zu überprüfen, wenn sie gefunden werden, ersetzen Sie sie durch neue.
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Die Pumpe wird erst nach dem Trennen des Stromkabels und der Entwässerung der Baustelle repariert. Es ist zu erwähnen, dass Pumpen mit nassem Rotor je nach benötigter Leistung und Größe mit Modulen komplettiert werden. Die Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit dieser Geräte wird erleichtert – das defekte Modul wird durch ein neues ersetzt.
Wenn die Garantiezeit abgelaufen ist und die Reparatur geringfügig ist, können Sie dies selbst tun; bei einer schwerwiegenderen Störung bringen Sie Ihre Pumpe zu einem Service-Center. Meistens reduzieren sich Reparaturarbeiten auf den Austausch ganzer Aggregate oder der gesamten Pumpe. Folgende Verschleißteile unterliegen dem Austausch: Anschlussblock, Kondensator, Drehzahlregler, Lager.
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Die Gründe sind: Wellenoxidation nach längerer Stillstandszeit oder das Eindringen eines Fremdkörpers in das Laufrad. Im ersten Fall müssen Sie die Pumpe wie folgt reparieren: Lassen Sie das Wasser ab, lösen Sie die Schrauben, die den Elektromotor und das Gehäuse festziehen. Elektromotor mit Rotor und Laufrad ausbauen. Drehen Sie den letzten Knoten von Hand. Bei Produkten mit geringer Leistung ist zum Entriegeln der Welle ein Schraubendreher erforderlich. Dafür gibt es am Ende des Schafts eine spezielle Kerbe.

Prüfung des Schaltkastens der Umwälzpumpe
Im zweiten Fall reicht es, den Elektromotor zu demontieren und den Fremdkörper zu entfernen. Um diese Situation in Zukunft zu vermeiden, installieren Sie ein Sieb vor der Pumpe. Auch Probleme mit der Stromversorgung können die Ursache für den Ausfall der Welle sein. Prüfen Sie die Netzspannung auf Übereinstimmung mit den Typenschilddaten der Umwälzpumpe, achten Sie auf das Vorhandensein von Phasen und den korrekten Anschluss im Klemmkasten.
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Der Grund ist, dass die Riemenscheibe des Elektromotors gegen die Ablassschraube schlägt. Geräusche werden durch Aufsetzen einer zusätzlichen Kunststoffdichtung am Stopfen eliminiert, bei Bedarf wird das Stopfengewinde gedreht. Tritt wieder ein Knarren auf, empfiehlt es sich, einen Teil der Riemenscheibe (mit einem Schraubendreher-Markup) mit einer Schleifmaschine abzusägen. Der Schnitt sollte ca. 3 mm betragen und genau der Abschnitt, der nicht auf dem Ärmel läuft.
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Die "Wurzel des Bösen" liegt in der im eingetauchten Teil des Rotors gebildeten Skala. Zur Beseitigung Elektroantrieb demontieren und anschließend mit einer Bürste die Kalkablagerungen zwischen Rotor und Stator reinigen. Installieren Sie einen Filter, um Kalkablagerungen am Laufrad zu verhindern, und füllen Sie den Statorbecher.
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Der Grund liegt im Verschleiß der Lager, die die Rotation des Laufrades gewährleisten. Verschlissene Teile müssen ersetzt werden. Da die Lager mit einem Abzieher in den Sitz gedrückt werden, benötigen Sie einen Holzhammer. Treiben Sie die neuen Lager mit präzisen, aber sanften Schlägen in den Sitz. Vibrationen und laute Geräusche können durch einen niedrigen Druck im System verursacht werden. Die Beseitigung bedeutet eine Erhöhung am Einlass, vergessen Sie nicht, dass auch der Flüssigkeitsstand im Kühlmittel erhöht werden muss.
Vilo Doppelkreisel-Umwälzpumpe
Dieses Problem tritt auf, wenn bei Drehstrompumpen die Phasen falsch angeschlossen sind oder der Prozentsatz der Flüssigkeitsviskosität erhöht wird. Aus dem ersten Grund reicht es aus, das Gerät gemäß den Anweisungen anzuschließen. Im zweiten Fall beschränkt sich die Reparatur auf die Reinigung des Rohrfilters, die Überprüfung des guten Zustands der an die Pumpe angeschlossenen Rohrleitung und die Anpassung der Installationsparameter gemäß den Gerätepassdaten.
Die Pumpstation saugt stolz!
Ja, das ist richtig. Seit 5 Jahren besitze ich eine Hydraulikanlage in einem Privathaus. Im Kellergeschoss unter dem Haus befindet sich ein Behälter von 100 Liter (genug), ein Wasserdurchflusssensor (TVO, 6), ein Druckschalter, eine TAIFU Druckerhöhungspumpe, Rückschlagventile, ein Wasserdruckabfall-Sperrventil. Die Elemente sind im Grunde die, die in diesem Thread besprochen werden. Alles ist einfach und nicht wirklich teuer.
Und das Arbeitsprinzip ist wie folgt. 1 Stufe des Systems. Wenn der Wasserdruck nach dem Wasserdurchflusssensor abfällt, schaltet er die Druckerhöhungspumpe ein, pumpt den Druck auf 2,5 Atmosphären hoch und schaltet die Pumpe aus. Die zweite Stufe des Systems. Sinkt der Wasserdruck aus der Stadthauptleitung auf 1 Atmosphäre, öffnet das Wasserdruckabfall-Sperrventil den Wasserauslass aus dem 100-Liter-Behälter. (Ventil zum Sperren von Wasserdruckunterschieden) habe ich mich für ein ziemlich zuverlässiges Funktionsprinzip entschieden. Solange Druck in der Stadthydraulikleitung vorhanden ist, mindestens bis 1 Atmosphäre, bleibt dieser Druck erhalten - er drückt die Ventilklappe gegen den Rand des Messingzylinders, Wasser aus einem 100-Liter-Behälter kann nicht abfließen und Wasser von der Stadthauptleitung kann auch nicht in den Tank fließen.
Der fragliche Wasserdruckschalter in diesem Beitrag wird durch diesen niedrigen Druck von 1 Atmosphären ausgelöst und schaltet dieselbe TAIFU-Druckerhöhungspumpe ein, die beim Pumpen von Wasser aus einem 100-Liter-Behälter beginnt und den Druck auf 2 Atmosphären pumpt, öffnet die Pumpe Kontakte, erlischt. Wenn also irgendwo im Haus ein Wasserhahn oder eine Dusche geöffnet wird. Die Pumpe schaltet sich ein und läuft und pumpt Wasser aus dem Tank. Sobald der Wasserfluss stoppt, baut die Pumpe den Druck auf die gewünschte Geschwindigkeit auf und schaltet ab. ((Nachbarn in der Sommerhitze leiden unter Wassermangel, aber wir haben genug Kapazität für drei Tage und waschen und trinken, all das. (Filter sind). 100 Liter Tank - Kunststoff. Wasserdurchflusssensorkontakte sind parallel zum Wasserdrucksensor, abgestimmt auf abgestimmte Arbeit. Rückschlagventile befinden sich in der Unterbrechung in der Wasserleitung und werden benötigt, damit beim Abstellen des Stadtwassers kein Wasser in das Zollrohr der Steigleitung zurückfließt und die erforderliche Druck durch die Druckerhöhungspumpe 100 Liter Tank durch leeren (meiner Meinung nach eine einfache geniale Lösung), ein Gerät, das in Toilettenspülkästen verwendet wird.
Ich habe meinen Grundfos SL-10 in Dominor mitgenommen. Jeder mochte den Laden, das Sortiment, die Preise und den Service. Empfehlen.
Gnome 25-20 arbeitet seit fast drei Jahren für mich. Obwohl es heißt, dass Vibrationspumpen schnell genug ausfallen, habe ich über die gesamte Betriebsdauer keine Ausfälle beobachtet.
Ich habe eine Tauchpumpe von Grundfos mit Fernbedienung. Ich kann sagen, dass es sehr praktisch ist - ich schalte die Wasserversorgung aus dem Brunnen ein, ohne mein Haus zu verlassen.
Bei einer Zwangsumlaufheizung ist das Herz die Umwälzpumpe. Die Verfügbarkeit der Heizung und ihre Qualität hängen von ihrem stabilen Betrieb ab. Gleiches gilt für geschlossene Warmwasserversorgungssysteme mit konstantem Wasserfluss in den Leitungen zwischen Kessel und Speicher. Im Betrieb stellt sich unweigerlich die Frage, wie die Umwälzpumpe gewartet und repariert werden muss, damit diese stabil und störungsfrei weiterarbeitet.
Für die normale Funktion der Pumpe müssen folgende Maßnahmen getroffen werden:
- Korrekter Betrieb unter Berücksichtigung aller vom Hersteller der Pumpenausrüstung festgelegten Regeln.
- Vorbeugung und Wartung der Pumpe.
- Diagnose und Reparatur bei Pumpenausfall.
Je genauer die Betriebsvorschriften befolgt werden und je regelmäßiger die Pumpenwartung durchgeführt wird, desto seltener müssen Sie über Reparatur oder Austausch nachdenken.

Für jede Umwälzpumpe gelten einige einfache Anforderungen:
- Lassen Sie die Pumpe nicht ohne Wasser im Leerlauf laufen. Gilt sowohl für nasse als auch für trockene Pumpen.
- Die Pumpe darf nicht bei gestopptem Wasserfluss betrieben werden, zB wenn ein Ventil vor oder nach der Pumpe geschlossen ist.
- Es ist notwendig, die optimale Betriebsweise unter Berücksichtigung der maximalen und minimalen Kapazität des Geräts zu bestimmen.
- Es ist wichtig, die Herstellervorgaben für den Nennwasserdruck im System einzuhalten.
- Die Kühlmitteltemperatur sollte 65 °C nicht überschreiten. Daher wird die Umwälzpumpe im Rücklauf vor dem Kessel installiert, wo das bereits abgekühlte Wasser fließt. Bei Überschreiten einer vorgegebenen Schwelle wird die Ablagerung von Härtesalzen an den Innenflächen der Pumpe um ein Vielfaches beschleunigt.
- Längere Ausfallzeiten sollten nicht zugelassen werden. Ungefähr einmal im Monat oder zwei ist es ratsam, die Pumpe für 15 Minuten einzuschalten. Geschieht dies nicht, steigt während des Oxidationsprozesses die Gefahr des Wellenfressens.
- Es ist nicht akzeptabel, eine Umwälzpumpe zum Pumpen von Schmutzwasser mit Einschluss dichter Partikel in Suspension zu verwenden. Es muss ein Grobfilter eingebaut werden oder die Reinheit des Wassers bzw. Wärmeträgers wird anderweitig überwacht.
Im Betriebsmodus sollte die Pumpe ein gleichmäßiges Geräusch des Betriebsantriebs und einen konstanten Wert der Förderhöhe am Auslass haben, der durch das eingebaute Manometer kontrolliert wird. Bei guter Handhabung kann selbst die einfachste Umwälzpumpe bis zu 5 Jahre laufen, bis ihre Hauptelemente verschleißen.
Fast alle Umwälzpumpen sind Kreiselpumpen. Sie haben ein Laufrad, das auf der Motorwelle befestigt und in einer speziellen „Hülle“-Kammer platziert ist. Der Eintritt in den Mantel befindet sich in der Mitte, während der Austritt der äußere Rand des Mantels mit einem in Laufrichtung des Laufrades umlaufenden Kanal ist. Der Motor dreht das Laufrad, und das Wasser strömt unter dem Einfluss der Zentripetalkraft von der Mitte zu den Rändern der Spüle vom Einlass zum Auslass.

Strukturelemente der Pumpe:
- Pumpenteil, Spüle und Laufrad auf der Welle befestigt;
- Elektromotor;
- elektronische Kontrolleinheit.
Am anfälligsten für Verschleiß ist der bewegliche Teil der Pumpe - die Motorwelle und das Laufrad sowie die Lager, an denen sie befestigt sind.
Eine lange Lebensdauer und ein störungsfreier Betrieb sind nur möglich, wenn ordnungsgemäße Betriebsbedingungen eingehalten und die Pumpe regelmäßig verhindert wird. Service bezieht sich auf die regelmäßige Inspektion und Reinigung der Pumpe. Die Inspektion auf Arbeitsabweichungen sollte mindestens vierteljährlich, dh zweimal während der Heizperiode, durchgeführt werden. Je nach Wasserqualität und Betriebsbedingungen der Pumpe empfiehlt es sich, sie alle zwei bis drei Jahre zu reinigen.
Während der gesamten Betriebszeit ist es ratsam, den Betrieb der Pumpe regelmäßig zu überprüfen:
- Die Anschlüsse werden auf Dichtheit geprüft. Wenn erkannt, werden Dichtungen und Dichtungen (Tow, FUM-Band usw.) ersetzt.
- Das Vorhandensein und der Zustand der Erdung werden visuell überprüft.
- Das Geräusch eines laufenden Motors sollte nicht von Klappern oder Stößen oder Fremdgeräuschen begleitet werden.
- Der Motor darf nicht zu stark vibrieren.
- Der Leitungsdruck wird überprüft und seine Übereinstimmung mit dem Nenndruck wird überprüft.
- Das Gehäuse muss sauber und trocken sein. Ist dies nicht der Fall, sollte eine Außenreinigung durchgeführt, die Elektronik auf Überflutung überprüft und die Ursache für die Nässe der Pumpe beseitigt werden.
Es empfiehlt sich, die Pumpe einschließlich aller ihrer Elemente etwa alle zwei bis drei Jahre zu reinigen. Dies gilt nur für zerlegte Modelle. Es gibt Pumpen mit eingepresstem oder einteiligem, geschweißtem Gehäuse, bei dem keine Reparatur oder Demontage erforderlich ist. Solche Einheiten versagen und werden dann durch eine neue Baugruppe ersetzt. Es empfiehlt sich, diese Arbeiten dem Service-Center zu übertragen. Wenn Sie jedoch die Fähigkeiten und das Werkzeug haben, können Sie alles selbst machen.
Vor der Demontage der Pumpe wird das Wasser aus dem System abgelassen oder ein separater Abschnitt, an dem die Pumpe beteiligt ist, abgelassen, zerlegen und dann mit der Demontage fortfahren.
- Mit einem Inbusschlüssel oder einem Kreuzschlitzschraubendreher werden 4-6 Schrauben entlang des Umfangs des Motorgehäuses an der Verbindungsstelle mit dem Pumpengehäuse herausgeschraubt.
- Entfernen Sie die Schale, während das Laufrad mit dem Motor auf der Rotorwelle bleibt.
- Suchen Sie vier Entwässerungslöcher um den Umfang. Mit einem schmalen Schlitzschraubendreher die Ummantelung des Motorraums unter dem Laufrad nach und nach am Umfang hochhebeln. Dadurch kommt die Welle mit Rotor und Laufrad aus den Nuten und der Statorschale. Sie können sich selbst helfen, wenn Sie den Schutzstopfen außen an der Pumpe abschrauben, einen Schraubendreher in den Schlitz am Wellenende einführen und die Welle mit leichten Schlägen aus dem Stützlager schlagen.
Die Analyse ist nun abgeschlossen. Jetzt ist es notwendig, die Oberfläche des Rotors, des Laufrades und die Innenfläche des Gehäuses von Plaque und eventuellem Zunder zu reinigen, nur ohne die Oberfläche der Teile zu beschädigen. Die Verwendung von groben Schleifmitteln ist nicht zulässig. Besser mit einer Bürste mit einer Polymer-Hartborste vorgehen. Reinigungsmittel mit einer milden Salzsäurelösung können helfen. Im Extremfall wird der kleinste Schmirgel verwendet - "Null".
Für Nassläuferpumpen, ist es wichtig, die Sauberkeit der Bohrung im Inneren der Welle und der Ablassöffnungen im Schutzmantel zu überprüfen, die den Bereich des Pumpenteils und des Motors trennen. Die Flüssigkeit tritt nur durch diese Löcher in den Rotor ein und kehrt dann durch den inneren Kanal zurück, wenn sie verstopft sind, leidet die Kühlung des Motors.
Für Pumpen mit Trockenläufer Wichtig ist die Abdichtung des Stützlagers. Wenn eine Undichtigkeit vom Pumpenblock zum Statorblock festgestellt wird, ersetzen Sie alle Dichtungen und Dichtungen im Inneren des Geräts vollständig.
Der Zustand der Lager, auf denen die Welle aufliegt, wird überprüft. Wenn sie bereits in Ordnung sind, müssen sie ersetzt werden, was zu Hause äußerst schwierig ist. Sie müssen sich an ein Servicecenter wenden.
Alle Dichtungen und Dichtungen im Inneren der Pumpe sollten auf Verschleiß überprüft und bei Bedarf ersetzt werden. Sind alle Elemente gereinigt und geprüft, erfolgt die Montage in umgekehrter Reihenfolge.

Durch die Funktionsweise der Pumpe, Geräusche, Vibrationen oder eine Druckänderung, Ausgangsdruck, ist es notwendig, die Störung genau zu bestimmen und die Ursache zu beseitigen.
Umwälzpumpen verschiedener Art werden heute häufig in Landhäusern und Sommerhäusern eingesetzt, was es ermöglicht, den Betrieb autonomer Heizsysteme effizienter zu gestalten und gleichzeitig Energieressourcen zu sparen. Fällt eine solche hydraulische Maschine aus, funktioniert die gesamte Heizungsanlage jedoch nicht mehr, was dem Benutzer die Wahl stellt: Nehmen Sie die Dienste von qualifizierten Fachleuten in Anspruch oder reparieren Sie die Heizungsumwälzpumpe selbst.
Umwälzpumpe demontieren
Die Gründe für den Ausfall von Umwälzpumpen, deren Typen sich in bestimmten Konstruktionsmerkmalen voneinander unterscheiden, hängen sowohl mit der Nichteinhaltung der Regeln für den Betrieb solcher Geräte als auch mit der Qualität des Kühlmittels zusammen, die in der Stromversorgung abnimmt Netzwerk, sowie mit einer Reihe anderer Faktoren. Bevor Sie sich für eine unabhängige Reparatur der Umwälzpumpe entscheiden, sollten Sie den Aufbau und das Funktionsprinzip eines solchen Geräts gut verstehen, damit Sie die genaue Ursache des Ausfalls feststellen und beseitigen können.
Ohne das Gerät der Umwälzpumpe zu kennen, können Sie eine solche hydraulische Maschine bei Bedarf nicht nur reparieren, sondern auch regelmäßig warten. Die Ausführung von Umwälzpumpen ist:
- ein Körper aus Edelstahl oder Nichteisenlegierungen;
- einen Elektromotor, dessen Welle mit dem Rotor verbunden ist;
- direkt der Rotor selbst, auf dem das Laufrad mit Schaufeln montiert ist - das Laufrad (seine Schaufeln, die ständig mit dem gepumpten Medium in Kontakt stehen, können aus Metall oder Polymermaterialien bestehen).
Umwälzpumpenausführung
Die Umwälzpumpe arbeitet unabhängig von ihrer Ausführung nach folgendem Prinzip.
- Nach Anlegen des elektrischen Stroms beginnt die Welle des Antriebsmotors den Rotor zu drehen, auf dem das Laufrad montiert ist.
- Die durch das Saugstutzen in den Pumpeninnenteil eintretende Wärmeträgerflüssigkeit wird durch das Laufrad und die Fliehkraft an die Wände der Arbeitskammer geschleudert.
- Die unter Fliehkraft stehende Flüssigkeit wird in das Auslaufrohr gedrückt.
Wie oben erwähnt, kann die Umwälzpumpe zum Heizen je nach Konstruktionsmerkmalen unterschiedlichen Typs sein. Geräte mit Rotor werden also unterschieden:
In Privathäusern sind die am häufigsten verwendeten Umwälzpumpen vom Typ "nass"
Bei Umwälzpumpen der ersten Art, die hauptsächlich zur Ausrüstung von Hausheizungen verwendet werden, befindet sich der Rotor ständig in einem flüssigen Medium. Dies trägt nicht nur zur Schmierung der beweglichen Teile bei, sondern auch zu deren effizienter Kühlung.Zu den Hauptvorteilen dieser Art von Ausrüstung gehören:
- geringer Geräuschpegel während des Betriebs, da das Wasser, in dem sich alle beweglichen Elemente eines solchen Geräts befinden, Vibrationen perfekt absorbiert;
- einfache Installation (solche Pumpen schneiden einfach in die Rohrleitung), Wartung und Reparatur.
Inzwischen sind Pumpen mit "nassem" Rotor, wenn wir über ihre Mängel sprechen, nicht sehr effizient, können nur in horizontaler Position installiert werden und sind sehr kritisch gegenüber dem Flüssigkeitsmangel im Heizungssystem.
Trockenläuferpumpen werden in separaten Heizräumen installiert und kommen in Systemen zum Einsatz, die große Flächen beheizen
Bei Pumpen mit "trockenem" Rotor ist der Antriebsmotor in einer separaten Einheit untergebracht. Die Rotation von der Motorwelle wird über eine spezielle Kupplung auf das Laufrad übertragen. Im Gegensatz zu Geräten mit "nassem" Rotor zeichnen sich Pumpen dieses Typs durch einen höheren Wirkungsgrad (bis zu 80%) aus, aber auch durch eine komplexere Konstruktion, die die Verfahren für ihre Wartung und Reparatur etwas erschwert. Umwälzpumpen mit "trockenem" Rotor werden in die Rohrleitung geschnitten und ihr Körper wird an der Wand befestigt, wofür eine spezielle Konsole verwendet wird.
Um Situationen zu vermeiden, in denen die im Heizungssystem installierte Umwälzpumpe repariert werden muss, müssen die folgenden Regeln für den Betrieb solcher Geräte strikt befolgt werden.
- Wenn kein Wasser in der Rohrleitung ist, kann die Umwälzpumpe nicht gestartet werden.
- Der Wert des erzeugten Wasserdrucks muss innerhalb der im technischen Pass der Umwälzpumpe angegebenen Eigenschaften liegen. Wenn das Gerät einen verringerten oder umgekehrt einen erhöhten Wasserdruck erzeugt, kann dies zu einem schnellen Verschleiß und damit zum Ausfall führen.
- In der Zeit, in der das Heizsystem nicht verwendet wird, muss die Pumpe mindestens einmal im Monat für eine Viertelstunde eingeschaltet werden, um Oxidation und Verstopfung der beweglichen Teile zu vermeiden.
- Es ist sehr wichtig darauf zu achten, dass die Wassertemperatur im Heizsystem 65 ° nicht überschreitet. In auf eine höhere Temperatur erhitztem Wasser beginnt sich aktiv ein Niederschlag zu bilden, der in Wechselwirkung mit den beweglichen Teilen der hydraulischen Maschine zu deren aktivem Verschleiß und dementsprechend zum Ausfall der gesamten Vorrichtung beiträgt.
Es ist notwendig, die Umwälzpumpe monatlich zu inspizieren und ihre Funktionsfähigkeit zu überprüfen. Solche Maßnahmen ermöglichen es, Störungen im Betrieb von Geräten im Anfangsstadium zu erkennen und zeitnah entsprechende Maßnahmen einzuleiten.
Eine regelmäßige Inspektion der Umwälzpumpe verringert die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls während der Heizperiode erheblich.
Die Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion der Umwälzpumpe umfasst Maßnahmen wie:
- Einschalten der hydraulischen Maschine in den Betriebsmodus und Überprüfen des von ihr erzeugten Geräusch- und Vibrationspegels;
- Überprüfung des Drucks (Druckniveaus) des in der Abflussleitung erzeugten Kühlmittels (wie oben erwähnt, muss der Druck der Flüssigkeit innerhalb der im technischen Datenblatt angegebenen Werte liegen);
- kontrolle des Erwärmungsgrades des Motors, der nicht zu hoch sein sollte;
- das Vorhandensein von Fett auf den Gewindeverbindungselementen der Pumpe überprüfen und es auftragen, wenn es nicht vorhanden ist;
- Überprüfen des Vorhandenseins und der Richtigkeit der Erdung des Körpers der hydraulischen Maschine;
- Überprüfung auf Undichtigkeiten sowohl am Pumpengehäuse als auch an den Stellen, an denen es an die Rohrleitung angeschlossen ist (wenn an solchen Stellen Undichtigkeiten vorhanden sind, müssen die Gewindeverbindungen nachgezogen und die Unversehrtheit der installierten Dichtungen überprüft werden);
- Kontrolle des Klemmenkastens und Kontrolle, ob der Draht darin befestigt ist (zusätzlich ist zu prüfen, ob Feuchtigkeit in den Klemmenkasten gelangt, was nicht akzeptabel ist).
Als Hauptgrund für den schnellen Verschleiß von Gleitlagern in Pumpen wird die erhöhte Verschmutzung des Kühlmittels angesehen.
Es ist möglich, einige der typischsten Störungen für Umwälzpumpen herauszugreifen, die sehr realistisch mit Ihren eigenen Händen zu beheben sind. Solche Fehlfunktionen können an ihren charakteristischen Zeichen erkannt werden, ohne die Pumpe zu demontieren und ohne aufwendige Diagnosegeräte zu verwenden.
Eine Situation, in der die Pumpe laut ist, das Laufrad jedoch stillsteht, wird oft durch Oxidation der Antriebsmotorwelle verursacht. Dies kann dadurch geschehen, dass die hydraulische Maschine längere Zeit nicht benutzt wurde. Um die Heizungspumpe bei einer solchen Störung mit eigenen Händen zu reparieren, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:
- trennen Sie die Stromversorgung;
- das gesamte Wasser aus der Pumpe und der angrenzenden Rohrleitung ablassen;
- durch Lösen der entsprechenden Schrauben den Antriebsmotor zusammen mit dem Rotor demontieren;
- mit einer Hand oder einem Schraubendreher auf der Arbeitskerbe des Rotors aufliegend, drehen Sie ihn mit Gewalt und bewegen Sie ihn aus dem Totpunkt heraus.
Zerlegte Umwälzpumpe
Die Pumpe macht Geräusche, aber sie funktioniert nicht, selbst wenn ein Fremdkörper in ihr Inneres gelangt, der die Drehung des Laufrads blockiert. Um die Umwälzpumpe in einer solchen Situation zu reparieren, gehen Sie wie folgt vor:
- schalten Sie die Stromversorgung aus;
- Wasser aus der Pumpe und der angrenzenden Rohrleitung ablassen;
- zerlegen Sie die Pumpe gemäß dem obigen Schema;
- einen Fremdkörper entfernen;
- am Einlassrohr ist ein Sieb installiert.
So sieht das Gehäuse der Umwälzpumpe von innen aus.
Wenn die eingeschaltete Umwälzpumpe keine Geräusche macht, aber auch nicht funktioniert, kann es zu Problemen mit der Stromversorgung kommen. Um die Ursache zu ermitteln und eine solche Störung zu beheben, ist möglicherweise eine Demontage der Umwälzpumpe nicht erforderlich: Sie überprüfen mit einem Tester die Höhe und das Vorhandensein von Spannung an den Geräteklemmen. Um eine solche Fehlfunktion zu beheben, reicht es in vielen Fällen aus, die Pumpe korrekt an die Stromversorgung anzuschließen.
Wenn eine Sicherung in der Konstruktion der Umwälzpumpe vorhanden ist, kann diese bei einem Spannungsabfall im Netz durchbrennen, was auch der Grund dafür sein kann, dass die Heizungspumpe nicht funktioniert und beim Einschalten keine Geräusche macht. Um den Pumpenbetrieb wiederherzustellen, ersetzen Sie einfach die durchgebrannte Sicherung.
Ausgestattet mit einem Tester und einem Schaltplan können Sie schwerwiegendere Störungen im elektrischen Teil der Pumpe finden, zum Beispiel durchgebrannte Wicklungen
Falls sich auf der Innenfläche des Stators eine Kalkschicht gebildet hat, stoppt die laufende Pumpe periodisch. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die Pumpe zu zerlegen und alle Innenteile von Kalkablagerungen zu reinigen.
Der Grund für das laute Geräusch des Geräts beim Pumpen von Flüssigkeit kann das Vorhandensein einer großen Luftmenge in der Rohrleitung sein. Um ein solches Problem zu beseitigen, reicht es aus, Luft aus den Rohren zu entlüften. Um dem in Zukunft nicht zu begegnen, können Sie im oberen Teil des Heizungskreislaufs eine spezielle Einheit installieren, die automatisch Luft aus der Rohrleitung ablässt.
Wenn das Gehäuse der Hydromaschine beim Pumpen des Kühlmittels stark vibriert, kann dies auf einen starken Verschleiß des Lagers hindeuten, das die Rotation des Laufrades gewährleistet. Die Reparatur einer Umwälzpumpe zum Heizen besteht in diesem Fall darin, ein verschlissenes Lager zu ersetzen.
Endlager aus Graphit der Pumpe "Grundfos"
Zu den Gründen für die Diskrepanz zwischen dem Flüssigkeitsdruck und den Standardwerten am Auslass der Kreiselpumpe gehören folgende.
- Das Laufrad dreht sich in die falsche Richtung.
- Die Außenleiter im Klemmkasten sind falsch angeschlossen (bei Drehstromanschluss).
- Die Viskosität des verwendeten Heizmediums ist zu hoch.
- Der an der Saugleitung installierte Filter ist verstopft.
Das angegebene Problem wird entsprechend der Ursache behoben, die das Problem verursacht hat.
Die Ursachen einer solchen Störung können ein falscher Anschluss der Phasendrähte im Klemmenkasten, schlechte oder oxidierte Kontakte in der Sicherheitsbaugruppe des Gerätes sein.
Um das elektronische Bauteil der Pumpe zu reparieren, benötigen Sie elektrotechnische Grundkenntnisse.
Dies ist ein weiteres Ärgernis, das beim Betrieb solcher Geräte recht häufig auftritt. Warum heizt sich die Umwälzpumpe auf? Die Gründe können unterschiedlich sein, aber eine solche Situation weist immer darauf hin, dass Ihr Gerät unter erhöhter Last betrieben wird.
Somit können viele Situationen, in denen die Umwälzpumpe nicht oder nicht richtig funktioniert, selbst behoben werden, ohne auf die Dienste von qualifiziertem Fachpersonal zurückzugreifen und ohne teure Ersatzteile und Komponenten zur Reparatur zu kaufen.
Vor Beginn der Heizsaison ist es erforderlich, das Gerät für eine lange Zeit intensiver Arbeit ordnungsgemäß vorzubereiten, um später nicht dem Ausfall der Umwälzpumpe und deren Reparatur zu begegnen.
- Es ist notwendig, den korrekten Einbau der Pumpe in die Rohrleitung anhand des Pfeils auf dem Gehäuse und der Laufraddrehungsanzeige zu überprüfen. Bei der Installation einer neuen Rohrleitung für die Installation einer zirkulierenden Hydraulikmaschine ist es besser, einen Abschnitt direkt vor dem Kessel zu wählen, in dem das Risiko von Luftstaus minimiert wird.
- Auf Dichtungen und Pumpendüsen muss Fett vorhanden sein, um ein Austrocknen zu verhindern.
- Prüfen Sie den Zustand des Saugsiebs und reinigen Sie es bei Verstopfung gründlich.
- Es ist auch erforderlich, den korrekten Anschluss der Pumpe an die Stromversorgung zu bewerten, wofür ein Tester verwendet wird.
- Prüfen Sie die Dichtheit und Zuverlässigkeit der hydraulischen Maschinenanschlüsse.
- Es ist ein Probelauf notwendig, dessen Ergebnis zeigt, ob Ihr Gerät für die Heizsaison bereit ist.
Vor der Demontage der Umwälzpumpe, wenn dies erforderlich ist (z. B. bei Reparaturen), ist es erforderlich, diese von der Stromversorgung zu trennen und sie durch Lösen aller Befestigungsgewindeelemente aus der Rohrleitung zu entfernen.
Nachdem die Pumpe von der Heizungsanlage demontiert wurde, können Sie mit der Demontage beginnen:
- Der Deckel wird entfernt, der mit Spezialschrauben am Pumpenkörper befestigt ist.
- Nach dem Entfernen des Deckels wird das Laufrad aus dem Inneren der Pumpe entfernt.
Danach wird der Zugang zu allen Innenteilen der Pumpe ermöglicht, diese können bei Bedarf inspiziert, gereinigt oder durch neue ersetzt werden.
Der Ablauf der Demontage von Umwälzpumpen verschiedener Modelle zur Reparatur wird durch Videos, die im Netz leicht zu finden sind, sehr gut demonstriert.
| Video (zum Abspielen anklicken). |













