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Eine Reparatur von Kunststoffrohren kann oft erforderlich werden, wenn beim Verlegen der Rohrleitung Verbrauchsmaterialien von ungenügender Qualität verwendet wurden oder die Installation des Netzes unsachgemäß war.
In jedem Fall wird es einige Anstrengungen erfordern, die Pipeline wiederherzustellen. Wir zeigen Ihnen mit unseren Ratschlägen und Empfehlungen, wie Sie dieselben Fehler vermeiden können.
Beschädigtes Kunststoffrohr
Die Reparatur muss mit einer externen Untersuchung und Diagnose der beschädigten Stelle beginnen. Qualität, Geschwindigkeit und Kosten zukünftiger Reparaturen hängen direkt von der Art des Defekts ab.
Es gibt mehrere Hauptarten von Schäden an Kunststoffrohren:
Vollständiger oder teilweiser Rohrbruch.
Lokaler Schaden.
Zerknittertes Plastikrohr.
Auftreten von Undichtigkeiten in verschiedenen Pipelinezügeln.
Betrachten Sie die Merkmale und Methoden zur Beseitigung jeder dieser Schadensarten.
Obwohl Kunststoff in den technischen und betrieblichen Eigenschaften Guss- und Stahlrohren meist überlegen ist, ist er in Bezug auf die Festigkeit gegenüber äußeren Einwirkungen noch lange nicht das widerstandsfähigste Material.
Wie Lecks in Pipeline-Knoten tritt diese Art von Schaden am häufigsten auf, wobei sie folgende Merkmale aufweist:
Das Auftreten von Brüchen ist in der Regel mit unachtsamen Arbeiten in der Nähe des Standorts der Pipelinetrasse verbunden. Zum Beispiel kann das Außenrohr versehentlich von einem Bagger beim Ausheben eines Grabens in der Nähe erfasst werden, ein Kunststoffrohr vom Haushaltstyp kann durch einen darauf fallenden schweren Gegenstand beschädigt werden usw.
Die Störanfälligkeit von Rohrleitungen für derartige Störfälle erklärt sich aus dem Fehlen von Maßnahmen zum Schutz der Rohrleitungen vor äußeren Einflüssen.
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Die Reparatur von Kunststoffrohren umfasst in diesem Fall Folgendes:
Der Notabschnitt muss durch einen Abschnitt eines ganzen Rohres ersetzt werden, dessen Arbeitsdruck mit dem Arbeitsdruck in der Rohrleitung vergleichbar ist.
Bei der Reparatur der Rohrleitung wird der Abschnitt mittels zweier elektrisch verschweißter Kupplungen angeordnet.
Es können auch mechanische Befestigungskupplungen verwendet werden. Sie werden meist in hochkomplexen Anlagen wie Unterwasserinstallationen eingesetzt.
Reparaturtechnik für Kunststoffrohre
Die Verwendung von elektrogeschweißten Kupplungen ist in der Regel billiger, während die Qualität und Zuverlässigkeit einer solchen Verbindung fast immer höher ist.
Unter lokaler Beschädigung versteht man eine defekte Bohrung im Rohr, deren Durchmesser 50 mm nicht überschreitet.
Beseitigen Sie lokale Schäden wie folgt:
Bereiten Sie das Rohr und die Schadensstelle für die Reparatur vor - entwässern Sie das Rohr und reinigen Sie es.
Es wird ein elektrogeschweißter Stecker (Verstärkungsplatte) der entsprechenden Größe vorbereitet, der im Vergleich zum Austausch eines Abschnitts einer Kunststoffrohrleitung oder der Verwendung von zwei elektrogeschweißten Kupplungen billiger ist.
Die Auskleidung wird über den Schaden geschweißt.
Wenn ein Kunststoffrohr kollabiert, sind oft keine besonderen Maßnahmen erforderlich, um es zu beseitigen. Die Verformung einer Rohrleitung ist nicht immer ein Hinweis auf eine Verletzung der Integrität der Rohrleitung.
Dies wird oft durch lokale mechanische Faktoren verursacht, deren Beseitigung und Wiederinbetriebnahme das Kunststoffrohr schließlich unter dem Einfluss des Innendrucks und seiner eigenen Steifigkeit nivelliert.
Wenn der Kollaps nicht von selbst beseitigt wird und gleichzeitig den normalen Fluss des Arbeitsfluids behindert, muss der kollabierte Abschnitt der Rohrleitung ersetzt werden.
Denken Sie daran, dass das Vorhandensein von Kratzern oder Rissen auf der Rohroberfläche, deren Tiefe mehr als 10 % der Gesamtwandstärke beträgt, darauf hindeutet, dass der Abschnitt des Kunststoffrohrs ausgetauscht werden muss.
Kunststoffrohre: Reparatur durch Elektroschweißen an der beschädigten Stelle
Ursachen für Undichtigkeiten:
Am häufigsten tritt es an den Verbindungen von Rohren und Rohrleitungsknoten aus Kunststoff nicht aufgrund von Schäden an Rohren und Knoten auf, sondern aufgrund von Verstößen gegen die Technologie zur Herstellung von Schweißverbindungen.
Typischerweise ist ein Leck das Ergebnis einer erfolglosen Reparatur und tritt fast sofort während der Prüfung (Probeinbetriebnahme der Pipeline) auf. Der Grund dafür kann zB beim Schweißen von Elektroschweißmuffen die nicht vollständig abgesperrte Wasserzufuhr im Rohr sein.
Eine Undichtigkeit an der Verbindungsstelle der Kunststoffrohrverbindung weist auf grobe Fehler beim Stumpfschweißen hin.
Außerdem können Undichtigkeiten auftreten, wenn beim Bau der Pipeline ungeeignete Materialien verwendet wurden, sowohl in der Qualität als auch in den technischen Eigenschaften. So können beispielsweise bei der Inspektion einer zu reparierenden Außenleitung eine oder mehrere im Erdreich vergrabene Klemmringverschraubungen gefunden werden, während Kunststoffrohrverschraubungen dieser Art ausschließlich für den Einsatz im Freien bestimmt sind.
Die Methode zur Beseitigung eines Lecks in einem Rohr besteht darin, die Reparatur nur in Übereinstimmung mit allen Regeln und Technologien zu wiederholen.
Schweißverbindung von Elementen einer Haushaltskunststoffrohrleitung
Ein sauberes und trockenes Rohr ist der Schlüssel zum erfolgreichen Schweißen (Löten) von Kunststoffrohren. Nur bei mechanischen Methoden zum Verbinden von Rohren kann Wasser kein Hindernis sein. Wenn es während des Erhitzens in die Schweißzone eindringt, wird Dampf erzeugt, der einen übermäßigen Druck erzeugt, der wiederum zu einer Verletzung der Verschmelzung des Kunststoffs führen kann, wodurch die Verbindung von unzureichender Qualität und unbrauchbar wird.
Ist ein vollständiges Absperren des Wasserflusses nicht möglich, lösen Sie einfach die Schrauben an der Flanschverbindung des Rohres mit dem Ventil. In diesem Fall fließt Wasser in den Brunnen und nicht in den Rohrhohlraum.
Um die Reparatur von Kunststoffrohren so selten wie möglich zu machen, ist es notwendig, die Rohrverbindungen und die Rohrverlegung zunächst korrekt durchzuführen. Darüber hinaus müssen die verwendeten Materialien den Betriebsbedingungen der Linie vollständig entsprechen.
Durch mechanischen Verschleiß kommt es zu einem Ausfall der Rohrleitung. Es wird durch erosive, thermische und korrosive Belastungen beeinflusst, so dass von Zeit zu Zeit eine Reparatur erforderlich ist.
Metallrohre sind am anfälligsten für Korrosion
Die Regeln und Methoden zur Durchführung von Reparaturarbeiten unterscheiden sich je nach Art des Netzes und des Materials zur Herstellung von Rohren.
Die partielle Rohrreparatur ist der beste Moment für ihren vollständigen Austausch. Zu den Hauptausfällen des Wasserversorgungssystems gehören:
Unterbrechungen in der Wasserversorgung (können kurz oder lang sein);
vollständiger Wasserverlust im Netz;
niedriger Druck in der Rohrleitung;
fremde, uncharakteristische Geräusche im System;
die Bildung von Kondensat in der Rohrleitung;
mechanische Verstopfung von Rohren;
Ausfall von Netzelementen.
Druckverlust ist ein häufiges Problem, das zum Verschwinden von Wasser aus den Wasserhähnen führt. Infolgedessen erhalten Bewohner von mehrstöckigen Gebäuden es überhaupt nicht.
Zur Druckmessung wird ein Manometer verwendet. Bei niedrigen Raten sollten die Ventile zunächst an verschiedenen Abschnitten des Rohrleitungsnetzes geöffnet werden: in den Brunnen und am Eingang des Systems.
Unter Geräteausfall versteht man den Ausfall von Armaturen, einer Wasserzähleranlage sowie eines Aufbaus.
Wenn Sie einen Ausfall der Armaturen vermuten, lohnt es sich, alle Arten zu überprüfen: Sicherheit, Absperrung, Wasserfaltung und Regulierung.
Ein Manometer wird auch verwendet, um zu überprüfen, ob das Sediment aufgebrochen ist. Es wird an der Stelle des Wasserversorgungseingangs des Gebäudes und nach der Ablagerung installiert. Wenn der Leistungsunterschied offensichtlich ist, ist die Pumpe defekt.
Es gibt verschiedene Arten von Rohren, die verwendet werden, um ein Wasserversorgungsnetz zu reparieren (d. h. beschädigte Bereiche zu ersetzen):
Polypropylen;
Metall-Kunststoff;
Polyethylen;
Metall (Gusseisen).
Polypropylen-Produkte haben folgende Vorteile:
Dichtheit und Zuverlässigkeit der Verbindung;
Aufrechterhaltung der Leistung während der gesamten Lebensdauer;
Beständigkeit gegen Korrosion, Bildung von Ablagerungen und Einfluss chemischer Verbindungen;
Ein neues Rohrleck ist ein Signal für eine dringende Reparatur.
Metall-Kunststoff-Produkte stellen einen dreischichtigen "Kuchen" dar - zwischen zwei Kunststoffplatten befindet sich eine Metallschicht. Sie geeignet für lokale Reparatur in kleinen Bereichen.
Sie zeichnen sich durch folgende Vorteile aus:
Erschwinglichkeit von Rohren;
einfache Installation;
Beständigkeit von Rohren gegen das Auftreten korrosiver Prozesse, den Einfluss von Chemikalien.
Rohre aus verstärktem Kunststoff weisen jedoch geringere Indikatoren für die Zuverlässigkeit der Befestigung auf als Kunststoffrohre. Bei Erwärmung des Rohres ist ein Verlust der Dichtigkeit der Verbindung möglich, was zur Bildung einer Undichtigkeit führt. Für die Montage des matelloplastischen Systems werden Fittings verwendet.
Polyethylenprodukte werden nur für den Aufbau externer Wasserversorgungsnetze verwendet. Zu den Vorteilen: einfache Installation mit Fittings, Haltbarkeit und Erschwinglichkeit. Da sie nicht hochtemperaturbeständig sind, werden sie ausschließlich für das Kaltwasserversorgungsnetz verwendet.
Metallprodukte sind längst in den Hintergrund getreten. Ihre negativen Seiten sind die Komplexität der Installation, die hohen Kosten und die Flexibilität gegenüber korrosiven Prozessen.
Leckagen sind die häufigste Störungsart, die in verschiedenen Abschnitten der Wasserleitung, in Industrieanlagen oder zu Hause auftritt.
Bevor Sie die Rohrleitungen reparieren, Wasser sollte abgestellt werden... Nach dem Fixieren des Durchbruchs müssen Sie die Arbeitsfläche trocknen. Erst dann können Sie mit der Beseitigung beginnen.
Es gibt solche Aktivitäten, auf die im Falle eines Lecks zurückgegriffen werden kann:
Tragen Sie Epoxidkleber oder Dichtmittel auf. Auf einer Metalloberfläche in einem Radius von bis zu 5 cm um den Durchbruch den Rost entfernen und anschließend eine Versiegelung auftragen. Epoxy erfordert die Verwendung eines Verbandes. Wasser kann in 12 Stunden gestartet werden.
Installation einer temporären Gummibandage. Nach der Installation muss es mit einem Draht befestigt werden.
Mit einem Flansch. Die Methode ist vorübergehend, ermöglicht es Ihnen jedoch, das Leck für lange Zeit zu beseitigen. Dank seiner gummierten, verschleißfesten Oberfläche kann es wiederverwendet werden.
Gewindelose Methode zur Beseitigung von Lecks. Ermöglicht die Installation eines Rohrs mit größerem Durchmesser anstelle des beschädigten Bereichs. An der Stelle des Durchbruchs wird ein Einschnitt gemacht, der Abschnitt wird mit Leim bearbeitet und an seiner Stelle ein Rohr montiert, das die Rolle einer Klemme spielt.
Die Reparatur eines Metallwasserversorgungssystems umfasst mehrere Methoden:
"Altmodisch" mit Zement und Stoff;
Verwendung von Asbest und Zement;
mit einer Klemme mit Gummidichtung.
Die erste Methode zum Einbetten von Metallrohren gilt als vorübergehend. Vor Arbeitsbeginn muss der Zement flüssig verdünnt und ein Stück Stoff damit getränkt werden.
Leckagen mit einer Klemme beseitigen
Eine solche Bandage wird auf die beschädigte Stelle auf einer Breite von plus 20 cm auf jeder Seite der Durchbruchsstelle gelegt.
Die Neuinbetriebnahme des Wasserversorgungsnetzes kann frühestens einen Tag nach der provisorischen Reparatur erfolgen. Methode kann nicht an Rohrverbindungen verwendet werden.
Bei der Reparatur einer Pipeline spielt Asbest die Rolle der Verstärkung. Wenn kein Material vorhanden ist, kann es durch Glasfaser ersetzt werden.
Die Breite des Pflasters aus Zement-Asbest-Mörtel sollte die Breite des zu reparierenden Abschnitts nicht unterschreiten.
Vor dem Auftragen wird das Rohr von allen Substanzen gereinigt: Farbe, Schmutz, Fett usw. Nach der Verlegung auf der Oberfläche wird das Glasfaserband mit einem Metallreifen fixiert.
Die Klemme kann an einem Arbeitsrohr montiert werden. Eine Überlappung der Wasserversorgungsnetze ist nicht erforderlich. Vor der Installation des Produkts müssen die Ohren gespreizt werden, damit es das Rohr frei umschließt.
Die Gummidichtung sitzt flach auf dem Durchbruch. Der Abstand zwischen den Ohren sollte etwa drei Zentimeter betragen.
