Dieses Schema gilt als das einfachste, die Luft wird durch Bajonieren von Beton mit einem Arbeitsteil abgeführt - meistens mit einer runden Unterlegscheibe mit einem Durchmesser von ca. 5-7 cm Sie benötigen auch einen herkömmlichen Baulocher mit einer Leistung von 1,5 kW und mehr , ein Stück Metallverstärkung mit Standarddurchmesser und einer Länge, die ausreicht, um das vibrierende Teil in die Lösung einzutauchen. Zum einen wird es der Schaftform angepasst, zum anderen wird es mit einem Ring oder einer Platte (mit einer Schleifmaschine aus Stahlblech oder Fertigprodukten geschnitten) verbunden. Erst nach starrer Fixierung und Überprüfung aller Anschlüsse startet das Gerät. Der gewünschte Effekt wird durch das Auftreten einer hochfrequenten Hin- und Herbewegung erzielt, ein im Perkussionsmodus gestarteter Perforator durchdringt die Schichten der Komposition unabhängig von ihrer Dichte und Dicke gut.
Ein selbstgebauter Rüttler für Betonmörtel aus einem Perforator wird für vertikale Systeme (eine Düse mit einer Platte wird in die Mischung eingetaucht und verteilt die Schwingungen innerhalb der Schalung oder Zäune) und zum Ausstoßen von Luft aus horizontalen Estrichen (ein größerer Ring wird flach gelegt) verwendet ). Die empfohlene Bearbeitungszeit beträgt 2 Minuten, danach wird auf eine neue Site übertragen, alle Prozesse werden im manuellen Modus ausgeführt.Bei Bedarf wird das Gerät als externes Gerät verwendet, während das Arbeitsteil auf die Schalungsstrukturen aufgebracht wird.
Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, gibt es zwei Möglichkeiten: das Werkzeug mit gekauften, werkseitig vorgefertigten Anbaugeräten zu verbinden oder selbst einen Vibrationskolben zu bauen. Im zweiten Fall ist die Technik komplizierter, die Montage erfordert:
Das Hauptziel ist es, einen Streitkolben mit versetztem Schwerpunkt zu erhalten, weshalb an den Exzenter ein Vierkantstab angeschweißt wird. Alle Teile sind in der Regel auf die Abmessungen der Welle und Lager abgestimmt, bei Bedarf werden sie auf einer Drehmaschine justiert. Dadurch soll sich das Zentralelement frei drehen und Schwingungen auf ein Rohrstück übertragen. Bei einer Bohrmaschine wird eine solche Düse mit einem Stahlseil verbunden, an dessen einem Ende ein entsprechendes Gewinde angebracht wird, um die gewünschte Fixierung zu gewährleisten. Alle Übertragungselemente sind mit flexiblen Polymerschläuchen verschlossen, die Mechanik muss zuverlässig vor dem Eindringen in den Beton geschützt werden, periodisch werden alle Fugen auf Dichtheit überprüft.
Ein solches Gerät wird für das schichtweise Gießen von Strukturen empfohlen, der Bohrer ist dem Perforator in der Leistung unterlegen. Es dauert ungefähr 20 Sekunden, um einen Abschnitt zu entwickeln, die berechnete Aufprallzone ist normalerweise 6-7 mal größer als der Durchmesser des Vibrationskopfes. Das Rohr sollte glatt in die Lösung eingetaucht und ruckfrei entfernt werden, wonach das Werkzeug in einen angrenzenden Bereich überführt wird. Die Verdichtung gilt als erfolgreich, wenn sich der Monolith um mehrere cm absetzt und die Zementschlämme an seiner Oberfläche übersteht.
Zur Selbstmontage werden neben einer Bohrmaschine und einem Bohrhammer auch andere Bau- und Haushaltsgeräte mit einem Motor der erforderlichen Leistung verwendet. Sie können durchgeführt werden:
Bei der Auswahl von Frequenz und Amplitude der Schwingungen bei selbstgebauten Tiefenrüttlern sollte man sich an der Gebrauchsanweisung für Elektrogeräte, der Art und der zu erwartenden Beweglichkeit des Betons orientieren.
Niederfrequenz-Modelle (bis 3500 Schwingungen/min) kommen beim Arbeiten mit schweren Mischungen zum Einsatz, Mittelfrequenz (3500-10000) gelten als universell und kompakt verschiedene Marken, Hochfrequenz (über 10.000) sind optimal beim Rütteln feinkörnig Kompositionen mit hoher Fließfähigkeit. Die Verarbeitungszeit steht in direktem Zusammenhang mit den gleichen Kriterien: Flüssige Lösungen müssen nicht dauerhaft verdichtet werden, sonst schichten sie sich, bei schweren wird die Luft für mindestens 2 Minuten ausgestoßen.
Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen dem Volumen des zu verdichtenden Betons und der erforderlichen Leistung, wobei die Gefahr einer Überlastung besteht, der Gesteinsbohrer und der Bohrer versagen schnell. Handgefertigte Geräte sind meistens tauchfähig und für große Flächen und Monolithen schlecht geeignet. Darüber hinaus empfehlen Experten in solchen Bereichen, entweder Pressen oder mindestens 2 Vibrationsmechanismen zu verwenden, um im Falle eines Ausfalls oder einer Überhitzung einer von ihnen im richtigen Tempo zu arbeiten und die Zeit zu verkürzen. Wenn sie richtig organisiert sind, erzeugen sie überlappende Bereiche.
Auf der Grundlage von Standardbauwerkzeugen ist es schwieriger, einen Plattformrüttler zu montieren, der meistens über ein Drehstromnetz betrieben wird und zum Verdichten einer großen Menge an Boden, Betonmischungen und Schüttgütern während der Lagerung und des Transports verwendet wird. Aufgrund der Notwendigkeit hochfrequenter gerichteter Vibrationen (meistens kreisförmig) ist ihre alleinige Montage ohne das Vorhandensein eines Induktionsmotors unmöglich.
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Für die einmalige Bearbeitung kleiner Strukturen reichen selbstgemachte Produkte mehr als aus, für den dauerhaften und professionellen Einsatz ist ein Fabrikmodell erforderlich. Es ist unpraktisch, absichtlich eine Bohrmaschine oder einen Bohrhammer zu kaufen.
Guten Abend allerseits. In letzter Zeit kommt es auf unserer Baustelle (ich arbeite als Vorarbeiter) immer häufiger zu Versagen von Vibrotips. Jene. man schaltet den Elektromotor ein (alles brummt), aber es vibriert nicht. Du nimmst die Keule, klopfst sie auf etwas Hartes und. und es gibt keine Vibrationen, obwohl die biegsame Welle in Ordnung ist. Ging zu den Bauern in der Schlosserei, zerlegte die Keule. Das Design ist einfach, aber der Grund für das Scheitern ist nicht geklärt. Gibt es Experten für ein solches Tool?
Vergleichen Sie zunächst einen funktionierenden und einen gebrochenen Streitkolben. Wo ist der Hund begraben?
P_A_ schrieb:
Nun, wenn es keine offensichtlichen Gründe gibt, dann vielleicht 2 Möglichkeiten - die erste ist die Zementmilch, die in den Streitkolben gelangt ist, was zu tun ist, ist, sie abzuklopfen. es kann notwendig sein, es mit einem Cutter - NUR NICHT DAS GEWINDE - aufzuwärmen, damit alles durchbrennt, und die zweite Möglichkeit ist, dass die O-Ringe an den Lagern austrocknen und das Fett eindringt. Was tun? Ja, das gleiche ist gut, um alles zu reinigen, einschließlich Ruß, und es sollte funktionieren
Reparatur von Tauchvibratoren Typ IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75.
(Sowie ihre importierten Gegenstücke).
Reparatur und Wartung von Schwingungstechnik und Schwingungsgeräten
Tiefenrüttler sind zum Verdichten von Betonmischungen beim Einbringen in monolithische Strukturen bestimmt. Auch bei der Herstellung von Beton und
Stahlbetonprodukte für den Fertigbau.
Tiefenvibration ermöglicht es Ihnen, Luft aus der Gesamtmasse des Betons zu entfernen. Und auch die Betonmischung mit einem geringeren Wassergehalt zu verdichten, was die Festigkeit des Betons erhöht, seine Wasserbeständigkeit, Frostbeständigkeit, Verschleißfestigkeit erhöht und die Aushärtezeit verkürzt. Dieses Verfahren verbessert die Haftung des Betons an der Bewehrung und in den Fugen zwischen frischen und ausgehärteten Betonschichten.
Der Tiefenrüttler für Beton dient dazu, Luft aus der Betonmasse zu entfernen. Tiefenvibrator oder "Tauchvibrator ”, Bestehend aus Motor, biegsamer Welle und Rüttlerkopf. Tiefenrüttler für Beton sind auf der Baustelle für monolithische Arbeiten einfach unersetzlich.
Der Tiefenrüttler (Tauchvibrator) für Beton spart viel Arbeitszeit im Vergleich zur Handarbeit.
Ein Tiefenrüttler (Tauchrüttler) für Beton erhöht die Fließfähigkeit der Betonmasse, was ein gleichmäßiges „Einsetzen“ in die Schalung ermöglicht. Keine Baustelle, auf der monolithischer Wohnungsbau zum Einsatz kommt, kann auf dieses Verfahren verzichten.
Zur Verdichtung kann ein Hochfrequenz-Betontiefrüttler verwendet werden
plastische und inaktive Mischungen mit einem Standardkegelzug - 0,5 - 7 cm.
Tiefenvibratorgerät:
Der Vibrator wird von einem zwei- oder dreiphasigen Elektromotor angetrieben. Der Vibratormotor ist mit einem Käfigläufer ausgestattet. Der Antrieb erzeugt und überträgt eine mechanische Drehung auf den Vibratorschlauch.
Die flexible Welle überträgt die resultierende Rotation auf den Vibratorkopf.
Für die bequeme Ausführung monolithischer Arbeiten auf der Baustelle während der Einreichung
Beton in die Schalung wird die biegsame Welle für den Rüttler in unterschiedlichen Längen produziert.
Und für unterschiedliche Schalungsarten und Schalungsarten kommen unterschiedliche Durchmesser des Rüttlerkopfes zum Einsatz.
Grunddurchmesser Ø - 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 und 76 mm.
Tiefenrüttler für Beton sind mit elektrischen Antrieben mit einer Spannung von 220V oder 380V mit einer Leistung von 0,6-1,6 kW ausgestattet. biegsame Welle mit einer Länge von 3 bis 5,8 Metern sowie Vibrationsköpfe mit einem Durchmesser von 28 bis 76 mm für Bauarbeiten in monolithischem und armiertem Beton.
Auf Anfrage sind biegsame Wellen bis 9m Länge lieferbar.
Hier können Sie produzieren Reparatur von Tiefenvibratoren , Reparatur von Tauchmotorvibratoren, Reparatur und Wartung von Vibrationstechnik und Vibrationsgeräten , biegsame Wellen und Rüttlerköpfe.
Unsere Firma wird durchführen Reparatur von Tiefenvibratoren Russische und ausländische Fabriken, die Vibrationsgeräte herstellen, darunter: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY usw.
Tiefenrüttler für Beton werden in folgende Gruppen eingeteilt:
Sie werden alle von Bauherren verwendet, aber jede Gruppe hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.
Betonrüttler sind je nach Motortyp Elektro-, Benzin- und Dieselantriebe.
Der Unterschied zwischen einem mechanischen Tiefenvibrator und einem Hochfrequenz-Vibrator besteht darin, dass der mechanische Motor getrennt von der flexiblen Welle versorgt werden kann und der Hochfrequenz-Tiefenvibrator den Antrieb im flexiblen Schlauch selbst platziert. Auch, wie schon gesehen aus
Namen, Hochfrequenz-Tiefenvibratoren sind mit einem Motor mit erhöhter Frequenz ausgestattet. Beispielsweise beträgt die durchschnittliche Frequenz eines Hochfrequenz-Vibratormotors 200 Hz und eines mechanischen nur 50 Hz. Der Hochfrequenz-Betonrüttler ist auch leichter.
Wir produzieren Reparatur von Tiefenvibratoren, Reparatur von Tauchvibratoren, Reparatur und Wartung von Vibrationstechnik und Vibrationsgeräten
Die Hauptgründe für den Ausfall von Tiefenrüttlern:
1. Falsch ausgewählter oder links stehender Frequenzumrichter
Der Hochfrequenz-Innenvibrator erfordert den Anschluss an einen Frequenzumrichter. Die Spannungs- und Frequenzwerte am Aufnehmer müssen mit der Spannung und Frequenz des Vibrators übereinstimmen. Die Gesamtstromaufnahme der Vibratoren (A) darf die Nennkennlinie des Frequenzumrichters nicht überschreiten. Wenn der Schwinger unter Berücksichtigung des möglichen Anschlusses von 2 oder mehr Vibratoren ausgewählt wird, dann addieren Sie die Festigkeitswerte aller Vibratoren, die an den Schwinger angeschlossen werden sollen. Das Modell gilt als richtig ausgewählt, wenn die resultierende Summe kleiner ist als der Ausgangsstrom dieses Modells.
2. Falsch ausgewählter Tiefenvibrator und Keulentyp für ein bestimmtes Produkt;
Wählen Sie einen Vibrator mit einem Vibratorkopfdurchmesser, der am besten zu Ihrem Produkt passt. Durchmesser kleiner 50 mm ist geeignet für kleine Installationen mit sehr häufiger Bewehrung und schmaler Schalung (z -große Platten, Durchmesser über 60 mm, geeignet für große Installationen, Fundamente, Tragkonstruktionen, Brücken, Dämme und großflächige Arbeiten.
Der Abstand zwischen den Bewehrungsstäben muss mindestens das 1,5-fache des Durchmessers der Schwingspitze betragen.
3. Der Beton wird ungleichmäßig platziert.
Der Beton sollte gleichmäßig verlegt werden, jede Schicht sollte eine Höhe von 50 cm nicht überschreiten.Der Rüttler sollte mindestens 2/3 der Länge des Rüttlerkopfes senkrecht in Beton eintauchen und zur besseren Haftung auch in die zuvor verlegte Schicht eindringen. Für minimale Pflasterdicken kippen Sie den Streitkolben, um die Kontaktfläche mit dem Beton zu maximieren. Tauchen Sie den Vibrator an Punkten ein, die etwa das 8- bis 10-fache des Durchmessers voneinander betragen.
4. Stellen Sie den angetriebenen Vibrator nicht auf harte Oberflächen, da dies die Innenteile des Vibratorkopfes beschädigen könnte.
5. Am Ende der Arbeiten wird das Gerät in der folgenden Reihenfolge abgeschaltet: zuerst der Vibrator, dann der Frequenzumrichter. Der Vibrator muss gründlich gewaschen und getrocknet werden, platziert
an geeigneter Stelle, um Kabel und Muffe nicht zu stark zu verbiegen oder zu beschädigen.
6. Nach jeweils 1000 Betriebsstunden, auf jeden Fall einmal im Jahr, sollte der Vibrator von einer autorisierten Servicestelle überprüft werden.
Wenn Sie Probleme beim Betrieb von Bau- und Vibrationsgeräten haben, dann weiß unser Unternehmen diese problemlos zu lösen.
Wir beraten Sie zu Betrieb und Wartung
Tiefenvibratoren, Tauchvibratoren, manuell tief
Hochfrequenzvibrator, Vibrationsgeräte, Vibrationstechnik.
Wir führen auch Wartungen und Reparaturen durch:
Reparatur von Tiefenvibratoren.
Reparatur von Tauchvibratoren.
Reparatur eines handgehaltenen Hochfrequenz-Tiefenvibrators
Reparatur von Vibrationsgeräten.
Hauptstadt Reparatur von Tauchvibratoren, tief beinhaltet:
1. Visuelle Beurteilung des Aussehens der Ausrüstung
(Schmelzen, Späne, Beschädigungen usw.)
2. Visuelle Beurteilung des technischen Zustands.
4. Vollständige Demontage des Elektromotors und der Gerätemechanismen;
5.Aufwickeln des Stators des Elektromotors (falls erforderlich);
6.Aufwickeln des Rotors des Elektromotors (falls erforderlich);
8. Austausch von Kabeln (falls erforderlich);
9. Reparatur des Exzenters (falls erforderlich);
10. Austausch des Vibratorkopfes (falls erforderlich);
11.Reparatur des elektrischen Teils des Vibrators (Frequenzumrichter usw.)
12.Austausch von Stopfbuchsen,
13. Öl in der Ölkammer wechseln (falls erforderlich).
Wir führen Metallbearbeitungsarbeiten durch, einschließlich der Herstellung von Riemenscheiben usw.
Unter dem Einfluss eines Rüttlers wird selbst die dickste Betonlösung plastisch und mobil.
Sie planen Betonierarbeiten? Für hochwertiges Betonieren benötigen Sie einen Tiefenrüttler - dies ist ein spezielles Gerät, das in Betonlösung eingetaucht wird und hochfrequente mechanische Schwingungen erzeugt. Ich werde beschreiben, wie der Vibrator funktioniert, und ich werde Ihnen sagen, wie Sie es selbst machen können.
Betonmörtel ist eine Mischung aus groben und feinen Zuschlagstoffen, Bindemittel und Wasser. Alle Komponenten bestehen aus Partikeln unterschiedlicher Größe. Um ein qualitativ hochwertiges monolithisches Betonprodukt zu erhalten, sollten die Verbundpartikel der Lösung eng beieinander liegen und es sollten keine Hohlräume oder Lufteinschlüsse dazwischen sein.
Nach dem Einfüllen des Mörtels in die Schalung wird ein Tiefenrüttler darin eingetaucht, während folgende Prozesse ablaufen:
Erhöhung der Duktilität: Hochfrequente Schwingungen werden auf feste Partikel übertragen und lassen diese kontinuierlich vibrieren;
Dies trägt zu einer Erhöhung der Beweglichkeit und Fließfähigkeit der Betonlösung bei, sodass sie auch in die tiefsten und engsten Stellen der Schalung gut fließt.
Betonverdichtung: Bewegte Partikel werden unter ihrem eigenen Gewicht fest gegeneinander und gegen die Details der Bewehrungsbänder gepresst, was die Dichte und Festigkeit des Betonprodukts erhöht;
Eine Dichtezunahme ist mit bloßem Auge zu erkennen, wenn beim Absenken des Rüttlers das Volumen des Betons vor unseren Augen abnimmt.
Entfernen überschüssiger Luft: Durch Vibration fallen schwere Feststoffpartikel unter ihrem Eigengewicht nach unten, leichtere Luftblasen steigen auf und werden aus der Betonmischung entfernt;
So helfen Beton-Bohrlochrüttler, die Porosität von Beton zu reduzieren und gleichzeitig dessen Frost-, Wasser- und Rissbeständigkeit zu erhöhen.
Um den Beton richtig zu verdichten, muss die Rütteldüse periodisch aus dem Mörtel entfernt und nur senkrecht auf und ab bewegt werden.
Die Einrichtung des Betonrüttlers ist sehr einfach. Es funktioniert nach dem Prinzip der exzentrischen Unwucht und besteht aus drei Hauptmechanismen:
Fahrmechanismus kann benzin oder elektrisch sein.Im Privatbau wird ein Tiefenrüttler meist durch einen Elektromotor, eine leistungsstarke Elektrobohrmaschine oder Schlagbohrmaschine angetrieben;
An der Abtriebswelle des Antriebs ist eine Kupplung zum Verbinden von biegsamen Wellen mit einer Vibrationsdüse montiert.
Flexibler Schaft dient der Drehmomentübertragung vom Antrieb auf den Schwingaufsatz:Hergestellt aus einem starren Metallkabel, das von einem flexiblen Außenmantel umgeben ist;
Die Schachtlänge wird so gewählt, dass sie 800-1000 mm länger ist als die tiefste Stelle in der Schalung.
Vibrierender Aufsatz oder Streitkolben dient direkt der Erzeugung mechanischer Schwingungen:Der Körper des Streitkolbens besteht aus Edelstahl in Form eines hermetisch verschlossenen Glases mit einem Durchmesser von 40-60 mm;
Im unteren und oberen Teil des Glases befinden sich zwei Wälzlager;
In den Lagern rotiert eine Stahlwelle frei, die mit einem flexiblen Antriebskabel verbunden ist;
Auf der Welle ist eine exzentrische Unwucht mit verschobenem Schwerpunkt fixiert, daher beginnt der Streitkolben bei schneller Drehung mit hoher Frequenz zu vibrieren.
Die Abbildung zeigt den inneren Aufbau der Vibrospitze des Tiefenvibrators.
Bauvibrationswerkzeuge der deutschen Firma Wacker Neuson gelten als die zuverlässigsten, ihr Hauptnachteil ist jedoch ein ziemlich hoher Preis. Gleichzeitig können Sie den einfachsten Tiefenrüttler für kleine Betonmengen in Ihrer Heimwerkstatt herstellen.
Es gibt drei Arten von Vibratoren für Beton, aber im Folgenden werde ich nur über die Herstellung von Tiefenrüttlern sprechen.
Um einen Hochfrequenz-Vibrator herzustellen, benötigen Sie einen Satz Schlosserwerkzeuge, einen leistungsstarken Elektromotor und ein Paar Lager, und die restlichen Materialien finden Sie im Schrott:
Schlosserwerkbank aus Metall;
Zwei Hämmer mit einem Gewicht von 200 Gramm und 500 Gramm;
Leistungsstarker Schlosserschraubstock;
Zangen oder Zangen;
Einstellbarer Gasschrauber;
Flache und lockige Schraubendreher;
Messwerkzeuge (Lineal, Messschieber).
Leistungsstarke Bohrmaschine oder Bohrmaschine mit 3-16mm Bohrersatz;
Schleifmaschine mit Trenn- und Reinigungsscheiben für Metall;
Schleifmaschine mit Schmirgelstein;
Schweißgerät mit 3-4 mm Elektroden.
Einphasiger Elektromotor mit einer Leistung von 0,75-2 kW, mit einer Drehzahl von 1500-3000 U/min.
Ein Abschnitt eines dickwandigen Edelstahlrohres mit einer Länge von 300-500 mm und einem Durchmesser von 40-60 mm;
Stahlstange mit einem Durchmesser von 10-16 mm und einer Länge von 300-500 mm - 2 Stk.;
Starres Stahlseil mit einem Durchmesser von 6-8 mm und einer Länge von 1-2 m (Sie können ein Stück von einem Sanitärkabel verwenden, wie auf dem Foto links);
Außenmantel für Kabel (hochdruckverstärkter Gummischlauch kann verwendet werden;
Lager mit einem Außendurchmesser gleich dem Innendurchmesser des Rohres - 2 Stk.;
Metallbuchsen, Gewindekappen, Befestigungselemente und andere Hardware.
Als Elektromotor kann eine leistungsstarke Bohrmaschine oder Schlagbohrmaschine verwendet werden.
Der Betonverdichtungskolben wird separat gefertigt und ist über eine biegsame Antriebswelle mit dem Elektromotor verbunden.Dadurch kann nicht nur die Arbeitslänge des Werkzeugs erhöht, sondern auch die Rückkehr mechanischer Vibrationen in die Hände reduziert werden, die hochfrequente Tiefenvibratoren erzeugen.
Außen auf einem Edelstahlrohr, beidseitig Gewinde schneiden;
Ein Wälzlager von der Unterseite einpressen;
Schrauben Sie einen Verschlussstopfen mit Gummidichtung auf das untere Ende des Rohres
Nehmen Sie eine Stahlstange mit einem solchen Durchmesser, dass sie genau in den Innenring der Lager passt;
Die Länge der Stange sollte 50-60 mm länger sein als die Länge des Außenrohrs;
Nehmen Sie ein weiteres Stück derselben Stange;
Seine Länge sollte 20 mm kleiner sein als der Abstand innerhalb des Rohres zwischen den Lagern;
Die kurze Stange seitlich entlang der Achse an die lange Welle schweißen, so dass sie nach dem Einbau in das Rohr in der Mitte zwischen den Lagern liegt.
Stecken Sie die Welle mit dem angeschweißten Exzenter in das Edelstahlrohr;
Drücken Sie das untere Ende der Welle in das untere Lager;
Setzen Sie das obere Lager auf das hervorstehende Ende der Welle und drücken Sie es in das obere Ende des Rohres.
Befestigen Sie ein dünnwandiges Stahlrohr am hervorstehenden Ende der Welle;
Ein flexibles Antriebskabel in das Rohr einführen und vernieten.
Befestigen Sie den Außenmantel des Kabels mit einer Schelle an der oberen Endkappe;
Ziehen Sie das Kabel durch die gesamte Länge innerhalb der Außenhülle;
Schrauben Sie die obere Endkappe mit der festen Schale durch die Gummidichtung an den Keulenkörper.
Die biegsame Welle muss so mit dem Antrieb verbunden werden, dass ihr Außenmantel starr mit dem Motorgehäuse verbunden ist. Der Innenzug muss so mit der Motorwelle verbunden sein, dass er sich nach dem Einschalten mit dieser dreht. Unten ist die Anleitung mit Bildern:
Nehmen Sie ein dünnwandiges Metallrohr auf, in dem die Motorwelle frei passieren kann;
Von unten eine breite Unterlegscheibe mit Befestigungslöchern anschweißen;
Schneiden Sie mehrere radiale Segmente oben auf das Rohr;
Befestigen Sie das flexible Kabel fest an der Motorwelle;
Stecken Sie das Rohr auf das Kabel und befestigen Sie es mit Schrauben am Motorkörper durch die Löcher in der Unterlegscheibe;
Biegen Sie die abgeschnittenen Blütenblätter am Rohr leicht nach innen und führen Sie den Außenmantel des Kabels dazwischen ein;
Drücken Sie die Blütenblätter von oben mit einer Metallgewindeklemme zusammen.
Machen Sie eine Halterung aus einer Stahlplatte und einem Rohrstück, wie in der Abbildung gezeigt;
Klemmen Sie den Außenmantel des Kabels mit den Schrauben im Inneren des Rohres fest.
Mit dieser Halterung können Sie einen Tiefenvibrator an einer herkömmlichen elektrischen Bohrmaschine mit dem im Kit enthaltenen seitlichen Kunststoffgriff befestigen;
Vor der Montage der Halterung muss das freie Ende des flexiblen Kabels im Spannfutter geklemmt werden.
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Sie konnten sehen, dass es gar nicht schwer ist, einen Tiefenvibrator selbst zu bauen. Ich empfehle, das Video in diesem Artikel anzuschauen, und hinterlasse mir alle Anregungen und Fragen in den Kommentaren.
Die Vorrichtung eines Rüttlers für Beton wurde entwickelt, um die vorbereitete Betonmischung zu verdichten, Luftblasen zu kollabieren, überschüssige Flüssigkeit zu entfernen und ihre Festigkeit zu erhöhen. Mit bloßem Auge können Sie den Anfangsgehalt einer großen Luftmenge in der Lösung nicht erkennen.
In einer frisch zubereiteten Masse, wie auf dem Foto, können 10 bis 45% Luft enthalten sein. Warum führt diese kleine Luftblase zum Verlust der Festigkeit und Dauerhaftigkeit der Betonmassen? Es scheint, dass die Beweglichkeit der Mischungen, ihre gleichmäßige Verlegung von Luftblasen abhängt - von denen dann Risse auf einer ebenen Betonoberfläche auftreten.
Das Mischen einer Betonmischung ist ohne Lufteintrag in die Lösung nicht vollständig. Es ist die Luft, die die Qualitätsmerkmale der Betonlösung bestimmt, einschließlich der Dauerhaftigkeit.
Einfache Zutaten zur Herstellung einer Mischung (Zement, Sand, Kies, Wasser), Sand und Kies dienen als Zuschlagstoffe, Zement als Bindemittel.Sand ist einer der einfachsten luftporenbildenden Füllstoffe beim Mischen von Zutaten, obwohl erfahrene Betonarbeiter diese Liste etwas erweitern.
Luftblasen haben die Fähigkeit, nach oben zu schweben und ihre Vitalität zu verlieren, es sei denn, sie nehmen an Größe ab;
Im Großen und Ganzen ist der Gesamtluftanteil im Beton kein wichtiges verbraucherrelevantes Merkmal der Frostbeständigkeit, aber ein wichtiges Zeichen für die Dauerhaftigkeit von Beton ist der Abstand von einer Blase zur anderen, und je kleiner er ist, desto haltbarer ist der Beton ;
Um die Masse mit Luft zu sättigen:
Es werden Füllstoffe dosiert, aber es wird eine strenge Kontrolle durchgeführt, um die Additive nicht zu verschieben;
Je höher der Entwurf des Kegels ist, desto mehr Luft wird mitgerissen;
Die Anweisung regelt die Verwendung einer bestimmten Menge großer Füllstoffe, wodurch die Partikelgröße der Additive erhöht und der Luftgehalt verringert wird;
Kleine Füllstoffe tragen nicht nur dazu bei, Luft einzuschließen, sondern auch zu halten;
Eine Temperaturerhöhung verringert die Luftmenge im Gemisch;
Durch die Erhöhung der Mischgeschwindigkeit der Zutaten erhöht sich die volumetrische Luftmasse und es kann ein Moment kommen, in dem die zulässige Geschwindigkeit überschritten wird. Daher gibt es Geschwindigkeitsempfehlungen für Betonmischer;
Eine Verlängerung der Mischzeit kann die erforderliche Luftmenge reduzieren;
Vibrationsprozesse reduzieren den Volumenanteil der Luftmasse und machen aus einzelnen großen Blasen kleine, und dieser Vorgang verdient größte Aufmerksamkeit.
Wie bereits erwähnt, wirken sich Hohlräume in der Betonmasse beim Gießen von Fundamenten, Stahlbetonkonstruktionen und Säulen negativ auf die Qualität des Monolithen aus. Der auf dem Baumarkt erschienene Betonrüttler hat aus dieser Aufgabe einen technologischen Prozess namens Vibrationsverdichtung gemacht.
Es wird von speziellen Geräten durchgeführt. Die Hauptmerkmale und der Schrumpfungskoeffizient von Beton hängen von der Gründlichkeit dieser Aktion ab. Der Verdichtungsprozess wird von Arbeitern durchgeführt, die die Oberfläche mit ihren eigenen Händen oder mit Hilfe mechanischer Geräte behandeln.
Die manuelle Methode, die im privaten Bau verwendet wird, spart dem Bauherrn Geld und wird mit folgenden Werkzeugen durchgeführt:
Die manuelle Verdichtung ist wichtig, wenn eine kleine Mischungsmenge verarbeitet wird. Sie werden auch zum Verdichten mit Schrott, Stampfer, Schaufel verwendet;
Je stärker die Baumischung gestampft wird, desto langsamer verlässt die Feuchtigkeit die Struktur, was die Hydratationsindikatoren verbessert;
Im Industriebau löst ein Betonrüttler das Problem, im privaten Bereich mit Bajonett;
Achtung: Nach dem Stampfen ist ein dichter Estrich schwieriger zu schneiden und zu bohren, daher werden Bohrer mit Diamantspäne verwendet, gewöhnliche Bohrer "fliegen" sofort.
Das Bajonettieren wird mit einem Metallstab (ein verstärkter Stab ist geeignet) mit einem Gewicht von nicht mehr als 4 kg durchgeführt;
Der Stab muss ein abgerundetes Ende haben, um den Beton zu "durchbohren".
Dieser Prozess verdichtet Schotter, verdrängt Luft und überschüssige Flüssigkeit, daher empfehlen Experten, die gesamte Oberfläche der Lösung mit einem Bajonett zu versehen.
Beim Verfüllen großer Mörtelmengen wird die mechanische Verdichtungsmethode angewendet:
Das Video in diesem Artikel zeigt spezielle Vibratoren, die in der modernen Bauindustrie verwendet werden;
Alle Grundmodelle von Strukturen verwenden einen Elektromotor, einen Übertragungsmechanismus, einen Schwingungsgenerator (exzentrisch);
Der rotierende Exzenter überträgt die vorgegebene Schwingungsfrequenz, 3 Arten von Vibratoren werden durch die Übertragungsmethoden bestimmt;
Tauchfähig, zum Verdichten der Betonmasse in der Tiefe ... Der Arbeitsmechanismus des Vibrators wird in den in der Schalung verlegten Mörtel platziert;Vibrationspressen zur Verwendung auf horizontalen Böden, Platten; Außenvibrationspressen wenn Schalungselemente als Arbeitsfläche dienen.Die Prozesse werden mit speziellen Geräten durchgeführt:
Handgeführte Rüttler für Beton sind in einem speziellen Fall Oberflächenrüttler, die es ermöglichen, nur die oberste Betonschicht zu verdichten. Bauherren verwenden sie zum Gießen von dünnem Beton: auf Böden, Fundamenten zum Verlegen von Fliesen und Straßen;
Vibrationsgeräte für die Innenverdichtung, hier ist die Vibrationsbohle für die Innenverdichtung einer der effektivsten Mechanismen im Vergleich zu anderen. Es wird an schwer zugänglichen Stellen verwendet;
Auf einer Holzschalung oder -schalung montierte Vibratoren, die sicher an der Oberfläche befestigt sind. Der Zementschlamm wird durch die vom Gerät übertragenen Vibrationen verdichtet. Manchmal ist es notwendig, eine ungewöhnliche Form zu betonieren. In diesem Fall ist der direkt in die Form eingebaute Tiefenrüttler einfach unersetzlich;
Im Folgenden werden die in konkreten Lösungen ablaufenden Prozesse dargestellt.
Die Vibrationsverdichtung kann mit tragbaren und stationären Geräten durchgeführt werden;
Bei der Arbeit an vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen ist der Einsatz tragbarer Mechanismen eingeschränkt;
Die Betonrüttlerdüse hat eine konische oder zylindrische Form, alles hängt von den Verdichtungsobjekten ab;
Für Mischungen mit normaler Verstärkungsdichte wird ein Gerät verwendet, dessen zylindrischer Teil als "Vibrationsstreitkolben" bezeichnet wird;
Bei einer Struktur, bei der die Dichte der Verstärkung erhöht ist, wird eine verengte Spitze zur Vibration verwendet, die auch als "Vibrationsbajonett" bezeichnet wird.
Vibrationsplatten werden in Stahlbetonwerken im industriellen Maßstab verwendet, wenn die Arbeit nach speziellen Schemata organisiert wird;
Nach dem Funktionsprinzip sind sie pneumatisch, elektromagnetisch, kombiniert;
Die Verdichtung ist bei Spezialisten nicht so beliebt, obwohl ihre Wirksamkeit festgestellt wird. Die Festigkeit des Mörtels bei geringem Zementverbrauch steigt mit diesem Verfahren deutlich an.
Der Preis für das Pressen "beißt" stark, daher wird es im privaten Bau vernachlässigt. Die Verdichtung der Betonlösung erfolgt bei einem Druck von 10 MPa und höher. Pressen mit dieser Kapazität sind im Schiffbau zu sehen.
Wird Pressen im Privatbau wirklich nicht verwendet? Auf diese Frage gibt es keine eindeutige Antwort;
Bei einem Rüttler für Betonböden wird das Pressen als zusätzliche Belastung aufgebracht;
Der moderne Markt hat Flach- und Profilwerkzeuge;
Der Einsatz von Profilwerkzeugen ist dort relevant, wo die Produkte die erforderlichen Konfigurationen erhalten und dann das Pressen durch Stanzen ersetzt wird;
Bei der Herstellung von Betonplatten, Treppen, Hohlblöcken und anderen Elementen aus Mörtel;
Eine andere Art des Pressens wird in Walzen umgewandelt;
Der Druck wird von der Walze ausgeführt, was Energie spart;
Achtung: Der Nachteil dieser Methode ist die Möglichkeit des Verdrängens oder sogar des Reißens der Lösung mit einer Rolle
Durch Evakuieren wird die Luft verdünnt und unter starkem Druck wird jeglicher Überschuss aus den Mischungen entfernt. Effektives Staubsaugen funktioniert beim Bau von Betonböden;
Durch die Zentrifugation wird die Dichte der Zutaten erhöht und ca. 30 % Feuchtigkeit entweichen der Lösung, was die Festigkeit der Betonmischung erhöht;
Die Technologie wird bei der Herstellung von Hochspannungsmasten, Rohren und Gestellen verwendet.
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Diese Geräte werden verwendet, um Betonlösungen zu verdichten, da sie wie üblich nicht auf Reparaturen verzichten. Die Reparatur eines Rüttlers für Beton ist hauptsächlich für die Ausrüstung von Tauchmodellen relevant. Sie enthalten Verbrauchsmaterialien - Spitzen und biegsame Wellen können eher ausfallen.
Bei der Arbeit ist zu beachten, dass das Gießen des Fundaments nicht gestoppt werden darf. Daher muss der Betrieb des Vibrators ständig überwacht werden, um Brüche zu vermeiden. Das Fundament wird aus geringer Höhe gegossen, um ein unnötiges Mitreißen von Luftmassen zu vermeiden.
Video (zum Abspielen anklicken).
Bewahren Sie den Vibrator nicht an einer Stelle auf, um eine Delamination des Betons zu vermeiden. Um die Lebensdauer des Werksvibrators zu verlängern, wird nicht empfohlen, ihn im "Leerlauf" zu betreiben.
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