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Ein Do-it-yourself-Rig zum Bohren von Brunnen wird nach den unten aufgeführten kostenlosen Zeichnungen hergestellt. Unter Berücksichtigung des Kaufs aller Komponenten beträgt der Selbstkostenpreis einer selbstgebauten Minibohranlage für Wasser 15-20% einer ähnlichen fertigen Einheit.
Dieses Diagramm zeigt die Hauptarbeitseinheiten der MGBU, die Sie nach unseren Zeichnungen herstellen können.
Gestelle für den Rahmen der Bohranlage sind aus DU40-Rohr, Wandstärke 4mm. "Flügel" für den Schlitten - aus DU50, Stärke 4mm. Wenn nicht mit 4 mm Wand, verwenden Sie 3,5 mm. Laden Sie selbst Zeichnungen für eine Wasserbohranlage herunter:
Zunächst empfiehlt es sich, Bohrwirbel und Bohrgestänge fertig zu kaufen. Bei der Herstellung dieser Teile ist die Bearbeitungsgenauigkeit sehr wichtig, da die Belastung dieser Knoten groß ist. Wir empfehlen nicht, einen Wirbel aus verfügbaren Werkzeugen herzustellen. Eine kleinste Ungenauigkeit - und sie wird scheitern.
Wenn Sie sich entscheiden, einen Drehwirbel bei einem Dreher zu bestellen, müssen Sie einen qualifizierten Spezialisten finden, und zwar vorzugsweise mit modernen CNC-Maschinen. Wirbel und Schlösser erfordern ganz spezielle Stahlsorten. Für Schlösser - 45 Stahl. Für den Schwenker - 40X. Laden Sie eine Zeichnung eines selbstgebauten Bohrwirbels herunter:
Aufmerksamkeit! Private Händler werden keine hochwertige Härtung durchführen! Nach dem Härten ist Schleifen erforderlich. Verwenden Sie HDTV-Härtung, aber dies ist ein teures Verfahren.
Sie können beim Kauf vorgefertigter Einheiten sparen, aber es wird viel Zeit in Anspruch nehmen, einen geeigneten Master zu finden. Aber es lohnt sich - selbstgemachte Teile sind viel günstiger als gekaufte. Kaufen Sie zunächst Teile für Muster. Turner arbeiten besser, wenn sie Zeichnungen und Schablonen in der Hand haben.
Wenn Sie Fabrikmuster haben, ist es viel einfacher, die Qualität der Arbeit zu überprüfen. Wenn beispielsweise ein Drechsler Bohrstangen (Schlösser) hergestellt hat, nehmen Sie werks- und selbstgefertigte Teile und verschrauben sie miteinander - überprüfen Sie die Qualität des Gewindes. Die Übereinstimmung muss 100% sein!
Kaufen Sie keine Teile bei Lieferung. Dies ist notwendig, um keine Ehe zu kaufen - dies passiert leider. Und vor allem, wenn Sie die Lieferung aus der Ferne bestellen, können Sie mehr als einen Monat warten.
Wir empfehlen Ihnen, das Gewinde der Bohrstangen trapezförmig zu machen - es ist nicht schlechter als das konische, aber wenn Sie dann die Dreher bestellen, ist es schwieriger, das konische Gewinde herzustellen.
Wenn Sie Schlösser für Bohrstangen separat herstellen oder kaufen, dann nehmen Sie einfache Nahtrohre für die Stangen, wenn Sie nicht tiefer als 30 Meter bohren (3,5 mm dick und der Innendurchmesser beträgt mindestens 40 mm). Aber ein professioneller Schweißer sollte die Schlösser an die Rohre schweißen! Beim Vertikalbohren sind die Belastungen groß.
Um tiefer als 30 Meter zu bohren, müssen Sie nur dickwandige Rohre (mit einer Wand von 5-6 mm) nehmen. Dünne Stäbe sind nicht für große Tiefen geeignet - sie werden brechen. Download Zeichnung Bohrstangenschlösser:
Es ist ganz einfach, einen einfachen Bohrer selbst herzustellen. Ein Bohrer besteht aus gewöhnlichem Stahl. Wenn Sie sich für eine Legierung entscheiden, denken Sie daran - es ist schwer zu schweißen! Wir brauchen einen Schweißer. Wenn an der Bohrstelle viele Steine sind, kaufen Sie spezielle Bohrer von Firmen, die für starke Böden geeignet sind. Je höher der Preis, desto härter die Legierungen der Bohrer und desto stärker sind die Bohrer selbst.
Video, wie man einen Bohrkopf herstellt:
VIDEO Bei der Herstellung einer Minibohranlage wird eine Winde "RA-1000" verwendet. Sie können einen anderen nehmen, vorzugsweise jedoch mit einer Tragfähigkeit von mindestens 1 Tonne (oder besser mehr). Einige Bohrer installieren zwei Winden, eine elektrisch und die andere mechanisch. Bei einem Bohrstrangkeil hilft es sehr.
Um die Arbeit zu erleichtern, empfiehlt es sich, zwei Konsolen zu kaufen und anzuschließen: eine für den Rückwärtsgang und den Motorhub, die andere für die Winde. Dadurch wird viel Aufwand gespart.
Für 60-70 U/min wird ein Getriebemotor für eine selbstgebaute Minibohranlage mit einer Leistung von 2,2 kW benötigt. Schwächere wird nicht funktionieren. Wenn Sie einen stärkeren verwenden, benötigen Sie einen Generator, da Sie nicht an eine Spannung von 220 Volt anschließen können. Empfohlen für Hydrodrill-Getriebemotormodelle: 3MP 31.5 / 3MP 40 / 3MP 50.
1. Kauf von Bohrgestänge und Wirbel (beachten Sie, dass die Teile das gleiche Gewinde haben, oder verwenden Sie einen Adapter). Um loszulegen, müssen Sie nicht viel kaufen, konzentrieren Sie sich auf eine Tiefe von 30 Metern.
2. Kauf eines Motor-Untersetzungsgetriebes. Diese Einkäufe sind zeitaufwändig und haben oft Verzögerungen, die außerhalb Ihrer Kontrolle liegen, daher ist es am besten, im Voraus zu kaufen.
3. Herstellung eines Rahmens und einer Bohrmaschine. Beim Bau eines Rahmens ist es ratsam, einen Motor, einen Wirbel und eine Winde zur Hand zu haben, da all dies am Rahmen befestigt werden muss. Es ist auch problematisch, einen Schlitten ohne Motor selbst herzustellen, da die Befestigungen für verschiedene Motoren unterschiedlich sein können.
4. Die restlichen Komponenten der Minibohranlage kaufen wir nach der Montage der Haupteinheiten am Rahmen.
Video der Arbeit einer ähnlichen Do-it-yourself-Installation:
VIDEO
Es empfiehlt sich, mit Wasserbohrungen aus geringer Tiefe zu beginnen, um zumindest ein wenig Erfahrung zu sammeln. Erfahrung im Vertikalbohren ist das Wichtigste! Das Bohren von Wasserbrunnen kann man nur in der Praxis erlernen. Lernen Sie, den Keil des Bohrstrangs zu vermeiden. Neulinge aus Unerfahrenheit „fangen den Keil“ und verlieren ihr Bohrgestänge. Manchmal verklemmt sich der Bohrer so sehr, dass er selbst mit einem Kran nicht herausgezogen werden kann, die Struktur löst sich einfach (meist an den Schweißpunkten).
Fehler haben ihren Preis – ein teures Werkzeug geht verloren. Daher ist es beim hydraulischen Bohren unmöglich, Ereignisse zu erzwingen und sofort tiefe Brunnen zu bauen. Gehen Sie verantwortungsvoll und vorsichtig mit dieser Angelegenheit um. Lesen Sie Literatur und Bücher über Brunnen. Diese Arbeit erfordert viel Wissen, das nicht auf den Punkt gebracht werden kann, daher ist Selbststudium ein Muss.
Bei der Ausführung von Wasserbrunnen streben die Ausführenden wie bei jedem Produktionsprozess nach einer Steigerung der Produktivität sowie der Prozesseffizienz. Bei dem genannten Verfahren handelt es sich um eine Erhöhung der Bohrgeschwindigkeit und die Optimierung von unproduktiven Verlusten in Nebenoperationen. Der erste Faktor kann verbessert werden, indem das Gestein durch Zufuhr von Wasser in den Arbeitsbereich enthärtet wird.Außerdem trägt es durch seine intensive Kühlung und Schmierung zur Erhöhung der Lebensdauer des Bohrwerkzeugs bei, insbesondere wenn es sich bei der Flüssigkeit um einen Tonschlamm mit Antifriktionszusätzen handelt. Hier entsteht ein Widerspruch zwischen der Drehbewegung des Bohrstrangs und der stationären Position der Fluidfördereinrichtung. Es ist lösbar, wenn ein Wirbel für eine kleine Bohranlage verwendet wird.
Abb. 1. Bohrwirbel für MGBU, rechts - Eigenbau, links - in Industrieausführung
Wie Sie in Abb. 1 (links) sehen können, besteht dieses Produkt aus mehreren einfachen Teilen:
obere und untere Flansche;
innere Trennwände mit Nuten für Dichtringe in Höhe von 2 Stück;
ein Körper aus dickwandigen Rohrresten;
Metallstange;
der Normteile gelten:
Natürlich kann eine solche Einheit mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden, wenn Sie Zugang zu Dreharbeiten haben, Sie müssen nur jedes Detail zeichnen oder skizzieren.
Mit Stopfbuchsdichtungen, anderen Lagertypen usw. sind verschiedene konstruktive Lösungen möglich, die den Hauptzweck der Einheit erfüllen - die Drehbewegung des Bohrstrangs zu unterbrechen und ihn mit Wasser, Luft oder Schlamm zu versorgen.
Diese Einheit ist ein Zwischenglied zwischen einem translatorischen Hebezeug, einem Schlauch zum Zuführen von Flüssigkeit oder Gas und einem rotierenden Bohrstrang. Der Zuführschlauch ist mit dem zweiten Ende an eine Pumpe oder Säule zum Zuführen der Arbeitsmasse angeschlossen.
Abb. 2. Verschiedene Modifikationen von Wirbeln zum Bohren mit Spülflüssigkeiten
Der Körper eines Industriewirbels besteht aus Gusseisen oder Stahl, je nach Ausführung dynamischer und statischer Belastung des Aggregats. Es bietet Einfüll- und Ablassöffnungen sowie ein Sichtfenster zur Kontrolle des Ölstands - bei hoher Belastung wird im Mechanismus viel Wärme erzeugt. Ein obligatorisches Element ist eine Entlüftung zur Druckentlastung, wenn das Drehgelenk während des Betriebs sehr heiß wird. Das Lager wird nach den Arbeitsbedingungen in der Schubkonstruktion ausgewählt, da die Belastungen des Bohrstrangs sehr groß sind, nehmen sie mit zunehmender Höhe zu.
Eine allgemeine Vorstellung von den Konstruktionen und Modifikationen von Drehgelenken zum Bohren von Wasserbrunnen ist in der Zeichnung in Abb. 2 dargestellt. Natürlich sind sie für die Heimwerkerausführung ungeeignet, aber die Zeichnung gibt eine Vorstellung von den angewandten Prinzipien der Gestaltung von Produkten für diesen Zweck.
Abb. 3. DIY Bohren Schwenkdiagramm
Die schematische Zeichnung in Abb. 3 ermöglicht zur Vereinfachung der Ausführung die Montage mit eigenen Händen, möglicherweise müssen Sie die Abmessungen entsprechend den Abmessungen der Anlage und des Bohrwerkzeugs abstimmen.
Handgefertigte Mini-Rigs für Wasserbohrungen haben ein Konstruktionsmerkmal, das darin besteht, alle axialen Lasten präzise durch das Drehgelenk zu übertragen. Dies geschieht sowohl beim Bohren als auch beim Anheben des Arbeitsgeräts. Außerdem ist diese Einheit beim Pumpen der Spüllösung aktiv abrasiven Materialien ausgesetzt.
Aufgrund der schwierigen Betriebsbedingungen des Gerätes sollten Materialien für die eigene Herstellung mit größter Sorgfalt ausgewählt werden, basierend auf folgenden Überlegungen:
die Herstellung in einer Heimwerkstatt ist ohne Schweißen nicht möglich. Daher ist es notwendig, Metall aus Stahlsorten mit hoher oder normaler Schweißbarkeit auszuwählen, was die Verwendung von kohlenstoffarmen Materialien erfordert.
der Wirbel eines Minibohrgeräts arbeitet in direktem Kontakt mit einer Mischung mit starken abrasiven Eigenschaften, was einen schnellen Verschleiß der Kontaktflächen zur Folge hat, was die Verwendung eines verschleißfesten Materials bestimmt;
Beim Bohren erfährt diese Einheit erhebliche mechanische Belastungen, da sie für sie ein Übertragungsglied ist und daher Materialien benötigt werden, die sie tragen können.
Je nach Anforderungskatalog kann die Verwendung der Stahlsorten 13GS, 17GS oder 17G1S-U vorgeschlagen werden. Mit diesem Kohlenstoffgehalt schweißen diese Materialien gut. Das Vorhandensein von Mangan (G) in der Metallzusammensetzung bestimmt seine Eigenschaften wie erhöhte Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit zur Selbsthärtung unter dem Einfluss von abrasiven Medien. Und in Kombination mit einem Legierungszusatz in Form von Silizium (C) bestimmt es die ausreichende Festigkeit des Werkstoffs. Diese Stahlsorten wurden als vielseitiger Konstruktionswerkstoff entwickelt und sollten nicht schwer für die Herstellung von Teilen zu finden sein.
Die Teilezeichnung muss alle Angaben zu den erforderlichen Toleranzen und Behandlungen enthalten, die eine dauerhafte Leistungsfähigkeit der Baugruppe unter Berücksichtigung der Leistungsfähigkeit der gekauften Artikel, einschließlich Dichtungen und Lager, gewährleisten. Fehler vermeiden Sie am besten, wenn Sie die Zeichnung mit einem erfahrenen Designer abstimmen.
Ein selbstgebautes Bohrgerät und vor allem die Möglichkeit einer qualitativ hochwertigen Bohrlochspülung kann nicht nur die Lösung von Problemen an Ihrem Standort erleichtern. Dies ist ein direkter Weg, um Ihr eigenes Geschäft basierend auf den Investitionen in die Ausrüstung zu organisieren.
Basierend auf den Informationen aus diesem Artikel, die Genauigkeit und Einfallsreichtum gezeigt haben, ist es wahrscheinlich, dass ein mit Ihren eigenen Händen hergestelltes Mini-Bohrgerät, einschließlich eines Wirbels, lange Zeit und zuverlässig funktioniert. Ich wünsche Ihnen Erfolg!
Bohrgerät: zum Bohren von Wasserbrunnen, Minibohrer zum Selbermachen, selbstgebauter Drehwirbel, Zeichnungen
Verschiedene Arten von Brunnenbohrgeräten
Merkmale von Minibohrgeräten
Vorteile einer kleinen Bohranlage zum Bohren von Brunnen
Was ist ein Bohrgerät?
Wie man ein Bohrgerät mit eigenen Händen montiert
Tipps für die DIY-Schwenkmontage
DIY hausgemachte Bohrgeräte (Video)
Um die Installation zum Bohren von Wasserbrunnen zu installieren, können Sie die Dienste qualifizierter Spezialisten in Anspruch nehmen, aber leider kann nicht jeder dafür einen runden Geldbetrag ausgeben. In einigen Fällen ist eine Installation durch Fachpersonal aufgrund bestimmter Standortbedingungen nicht möglich. Dann bleibt nur noch, die Ausrüstung mit eigenen Händen zusammenzubauen, und dann, wenn Sie Kenntnisse in diesem Bereich und zumindest ein wenig Erfahrung haben.
Um eine Vorstellung davon zu bekommen, was ein Bohrgerät ist, sollten Sie einige seiner Typen in Betracht ziehen:
Kleine Ausrüstung mit kleinen Abmessungen vom Typ Stoßseil;
Schneckenmaschine, die Arbeiten verrichtet, ohne Brunnen zu spülen;
Rotationsbohrer, zusätzlich Brunnenspülung mit Gesteinsabtrag an die Erdoberfläche.
Solche Geräte werden am häufigsten verwendet, und unter den Bedingungen kleiner privater Gebiete sind Miniinstallationen üblich, bei denen ein Stoßseilsystem verwendet wird.
Typischerweise bestehen MGBUs aus Bohrern mit Standarddurchmessern. Diese Geräte werden über eine Laststeuereinheit gesteuert und umfassen verschiedene Motorbetriebsarten.Zum Anheben der Stange wird eine Seilwinde verwendet, die es ermöglicht, Lasten bis zu 4 Tonnen standzuhalten.
Die kleinen, begehrten Modelle bohren bis zu 70 Meter tief. Sehr oft können Hersteller Geräte für den gewünschten Kundenauftrag herstellen.
Gleichzeitig können Bohrgeräte nicht nur vertikal arbeiten, sondern auch in einem bestimmten Winkel bohren.
Verschiedene Arten von Strukturen können mit arbeiten:
Elektrizität;
Dieselkraftstoff;
Pneumatische Ausrüstung;
Hydraulik.
Kleine Abmessungen ermöglichen den Einsatz minimaler Personalressourcen und einen bequemen Transport der Einheit. Dies erklärt die Popularität dieser Art von Bohrausrüstung.
Diese Technik ist gefragt und wird häufig im privaten Haushalt eingesetzt. Seine Bequemlichkeit und Tragbarkeit machen das Modell bei Sommerbewohnern und Eigentümern von Privathäusern beliebt.
Dies ist nicht verwunderlich, denn es hat seine eigenen Vorteile:
Die Bohrausrüstung ist leicht zu transportieren, ihre Installation zeichnet sich durch einfache Vorbereitung und einfache Installation aus;
Vorhandene Geräte und Materialien können aufgrund der großen Auswahl und Verfügbarkeit jederzeit erworben werden;
Gleichzeitig kann die Technik verwendet werden, um ein Fundament und andere Bauarbeiten zu erstellen;
Der Bau erfordert kein großes Wartungspersonal;
Das Gerät ist mobil und hat kompakte Abmessungen, daher ist es auch für eine kleine Fläche geeignet;
Das System kann mit einem Generator betrieben werden. Bei all seinen positiven Eigenschaften ist das Gebäude zudem bezahlbar. Auf Wunsch kann der Bohrer für die Installationssäulen, wie auch andere Teile, selbst hergestellt werden.
Die Bohranlage besteht aus einem oberirdischen und einem unterirdischen Teil, die miteinander verbunden sind.
Der oberirdische Teil umfasst:
Ölbohrinsel;
Onshore-Bohrausrüstung;
Ausrüstung, um den Ab- und Aufstieg zu gewährleisten;
Antriebseinheit;
Bohrflüssigkeitssystem.
Türme sind Mast und Turm und werden aus Walzstahl oder Rohren hergestellt. Der Turmturm umfasst: einen Balkon, Tore, Böcke, Plattform, Schwellen, Treppen, Gurte.
Der Mastturm wiederum ist einstöckig und am gebräuchlichsten - zweistöckig.
Die Hauptelemente des Mastes: Abschnitte, eine Feuerleiter, Installationsböcke, Leitern (Tunnel und Marsch), Dehnungsstreifen, ein Balkon, ein Sicherheitsgurt, ein Blockrahmen unter der Krone.
Die Hauptmerkmale des Turms sind seine Höhe, Tragfähigkeit, die Möglichkeit, Rohre unterschiedlicher Größe zu installieren, sowie die Abmessungen des Sockels, das Gewicht und die Größe der Kerze. Je höher die Einstellung, desto größer ist die Bohrtiefe.
In der Regel umfasst jede Installation die Haupteinheiten. Bohrmechanismen umfassen: Schnecke, Winde und Hebezeug, hydraulischer Rotator - Bohrgetriebe. Energietechnik kann aus Verbrennungsmotoren bestehen, es kann sich um einen beliebigen Motor handeln - Elektro- oder Hydraulikmotor.
Geräte mit gasförmigen, flüssigen oder gemischten Reinigungsmitteln - Drehgelenk, Rohre, Schlammpumpe, Schläuche.
Darüber hinaus ist die Anlage mit einem Kontroll- und Messsystem, bestehend aus Sensoren aller Art, einem Kontrollsystem und Geräten zur Eindämmung von Wasseremissionen ausgestattet. In MCBU werden in der Regel Elemente mit kleinerem Durchmesser verwendet.
Die manuelle Montage des UKB erfolgt anhand präziser Zeichnungen und detaillierter Anleitungen.
Für die Arbeit benötigen Sie:
Spannseil zum Aufhängen;
Sockel zur Montage in Form eines Rahmens;
Winde und Motor.
Das Schema wird wie folgt umgesetzt:
Zuerst wird ein zusammenklappbares Bett zusammengebaut. In separater Reihenfolge werden die Teile des Schlagbohrfutters und der Dieb verbunden, um den Boden zu entfernen.
Um die Bodenlockerung ergiebiger zu machen, werden die gezackten Vorsprünge am Boden des Glases verwendet. Im oberen Teil müssen Löcher zur Befestigung des Seils gemacht werden.
Der Dieb ist notwendig, um das Gesicht zu reinigen. Es kann hausgemacht sein.
Der elektrische Antrieb wiederum hilft deutlich Zeit zu sparen und gleichzeitig wird die Arbeit effizienter. Im Allgemeinen hat die Struktur eine hohle quadratische Form.
Seine Hauptelemente sind:
Rahmen;
Winde;
Bure;
Spezielle Bohrschläuche;
Reduzierer;
Wirbel, der den Bohrstrang dreht.
Alle Teile, das Gestell und die Stütze werden durch Schweißen verbunden, wonach der Elektromotor und die Plattform befestigt werden, die sich gleichzeitig entlang des Tunnels des Eisenkonstrukteurs bewegt. Wenn entschieden wird, dass zum Bohren eine hydraulische Rammmaschine verwendet wird, können Sie selbst ein hydraulisches Getriebe herstellen.
Das Drehgelenk sorgt für die Drehbewegung, die den Bohrer am Laufen hält.
Durch seine Struktur besteht es aus einfachen Elementen:
Ein Körper, der aus dickwandigen Rohrschrott hergestellt werden kann;
Metall-Stab;
2 Leitbleche für O-Ringe;
Flansche - oben und unten.
Die Befestigung verwendet einen O-Ring und Kugellager.
Wenn Sie sich mit einer Drehmaschine auskennen und ein Diagramm haben, können Sie selbst eine Einheit für die MCBU erstellen.
Bei der Heimwerkerfertigung sollten einige Funktionen des Mechanismus berücksichtigt werden:
Materialien, einschließlich Stahl für die hausgemachte Ausführung, müssen mit hoher Schweißbarkeit ausgewählt werden;
Da das Gerät einem schnellen Verschleiß unterliegt, sollten für das Gehäuse mechanisch und abriebfeste Materialien verwendet werden.
Andernfalls müssen Sie sich strikt an das Installationsdiagramm halten.
VIDEO Bohrgeräte für unterschiedliche Bedürfnisse sind überall im Einsatz, aber als gefragteste Modelle für den autonomen Betrieb stehen nach wie vor kompakte Modifikationen der MCBU an erster Stelle. Das ist verständlich – sie sind mobil, komfortabel zu bedienen, erfordern keinen Einsatz vieler Servicemitarbeiter und sind zudem hocheffizient.
Bohranlagen unterscheiden sich in ihrem Design durch die Wahl unterschiedlicher Methoden zur Erstellung eines Brunnens. Beispielsweise zerstört ein Schlagbohrer den Boden mit einem speziellen Gewicht, das an einem pyramidenförmigen Stützrahmen befestigt ist. Ein rotierender Bohrer ist jedoch eine viel komplexere Struktur, mit seiner Hilfe ist es jedoch viel einfacher, eine Vertiefung der erforderlichen Größe im Boden vorzunehmen. Nach Art der Konstruktion kann es in mehrere Kategorien unterteilt werden:
Stoßseilinstallationen. Das Design wird durch einen Rahmen mit pyramidenförmiger Basis dargestellt, an dem ein Kabel mit einem Projektil (Baler) sicher befestigt ist. Das Funktionsprinzip einer solchen Anlage ist banal: Die Last wird so oft abgesenkt und angehoben, bis ein Loch in der erforderlichen Tiefe im Boden entsteht.
Schneckenanlagen. Das Bohren erfolgt mit einer Schraube, die nach dem Rotationsprinzip den Boden durchbricht. In diesem Fall wird die beim Bohrvorgang gegrabene Vertiefung nicht ausgewaschen.
Aufmerksamkeit! Denken Sie daran, dass Bohranlagen dieser Art zu komplex sind, um sie mit eigenen Händen herzustellen: Die meisten ihrer Funktionselemente sind ohne die entsprechenden Fähigkeiten und Werkzeuge fast unmöglich zu erstellen.
Rotoren. Rotationskonstruktionen arbeiten nach dem Prinzip der Hydraulik.
Rotierende Handkonstruktionen. Diese Anlagen gelten in größerem Maße als die einfachsten, da sie keinen Motor in ihrer Konstruktion haben. Dementsprechend wird das Anlegen eines Brunnens im Boden manuell durchgeführt, was erhebliche physikalische Kosten erfordert. Deshalb werden solche manuellen Designs sehr selten verwendet.
Zweifellos hat ein Brunnenbohrgerät eine Reihe von Vorteilen. Diese schließen ein:
Akzeptable Kosten. Es ist anzumerken, dass die Fabrikplanung zum Bohren eines Wasserbrunnens in den meisten Fällen viel teurer ist als die von Hand gefertigte.
Kompaktheit und geringes Gewicht der Struktur.
Die technischen Eigenschaften der handgefertigten Bohrmaschine stehen, wie sich herausstellte, den werkseitig gefertigten Einheiten in nichts nach.
Erleichterte Installation. Selbstgebaute Bohrgeräte sind sehr einfach zu montieren und zu demontieren.
Im Allgemeinen ist die Montagetechnik für verschiedene Bohrgeräte praktisch gleich (und darauf wird etwas später eingegangen), aber das Arbeitswerkzeug für verschiedene Arten von Bauwerken unterscheidet sich grundlegend. Daher sollten Sie zunächst die Technologie zur Herstellung des Hauptmechanismus (Bohrers) für verschiedene Strukturen berücksichtigen und erst danach direkt mit der Erstellung des Hauptrahmens und der daran befestigten Arbeitselemente fortfahren.
Betrachten wir also die am häufigsten verwendeten Bohrgeräte (Einbau mit "Glas" und Schneckeneinbau) im Detail.
Bohrgerät mit "Spannfutter" verwendet die sogenannte "Kartusche" ("Glas") als Hauptarbeitsmechanismus. Wenn Sie es selbst herstellen möchten, benötigen Sie nur ein Rohrstück mit einem Durchmesser von ca. 1 m Bei der Erstellung eines geeigneten Grundrahmens für ein solches Bohrgerät werden unbedingt die Abmessungen der "Kartusche" berücksichtigt. Die „Kartusche“ selbst muss neben beeindruckenden Abmessungen auch ein beachtliches Gewicht für eine effektive Bodenbohrung aufweisen.
Wenn Sie die Kanten des "Spannfutters" nicht dreieckig machen möchten, achten Sie darauf, dass diese scharf sind (ggf. schärfen).
Wir werden das "Glas" mit einem Kabel befestigen, daher müssen mehrere Löcher an der Last (im oberen Teil) angebracht werden. Wir befestigen das Kabel und haken es dann in den zuvor vorbereiteten Rahmen ein. Bitte beachten Sie, dass die Länge des Kabels so sein muss, dass die „Kartusche“ völlig frei herunterfallen und aufsteigen kann.
Schneckenmontage verwendet eine Bohrmaschine als Betätigungsmechanismus. Ein gewöhnliches Metallrohr ist auch für seine Herstellung gut geeignet. Machen Sie oben am Rohr ein Schraubgewinde und unten einen Schneckenbohrer (die günstigste Bohrlänge beträgt ca. 2 m).
Beratung. 2-3 Umdrehungen am Bohrer reichen aus, um einen Brunnen mittlerer Tiefe zu schaffen.
An den Enden des Bohrers muss mit einem Schweißgerät ein Messerpaar befestigt werden: Sie müssen so positioniert werden, dass sie während des Bohrvorgangs in einem bestimmten Winkel in den Boden eintauchen.
Um die Verwendung der Struktur zu vereinfachen, schweißen Sie einen Teil eines Metallrohres (ca. 1,5-2 m lang) an das T-Stück. Das T-Stück selbst muss innen mit einem Schraubgewinde ausgestattet sein.
Getrennt davon ist das Drehgelenk zu erwähnen, das in Bohrinseln als Ausgleich für den Widerstand des beweglichen Teils des Bohrturms (Bohrer) und des feststehenden wasserführenden Teils verwendet wird.Die Einrichtung dieses Teils ist recht einfach: ein Paar Flansche, Trennwände mit Gummidichtungsringen, der Körper selbst (aus einem Stück Metallrohr) und eine Metallstange.
Es ist zu beachten, dass Sie dieses Teil nur dann selbst herstellen können, wenn Sie über Dreherfahrung und die Fähigkeit zum Anfertigen von technischen Zeichnungen verfügen.
Der Arbeitsmechanismus der Bohranlage ist also fertig, jetzt können Sie direkt mit der Montage der gesamten Struktur fortfahren. Bitte beachten Sie, dass Sie für die Arbeit einige Werkzeuge benötigen: eine elektrische Bohrmaschine, eine Schleifmaschine, eine Schweißmaschine sowie ein verzinktes Rohr, einen Rakel und ein Klempnerkreuz. Betrachten Sie den Prozess des Zusammenbauens einer Struktur Schritt für Schritt:
Vorbereiten von Rohrabschnitten, um die Basis der Bohranlage zu erstellen. Sie müssen am Rakel und am Kreuz befestigt werden. Schneiden Sie an den Enden der Rohrabschnitte die Fäden einige Zentimeter tief ab.
Schweißen Sie vorgeschärfte Metallplatten an die Enden der Metallsegmente (eine solche Installation ermöglicht eine kontinuierliche Wasserversorgung).
Um die Anlage mit Wasser zu versorgen, schließen Sie einen Pumpenschlauch an einen der Querschnitte an.
Die vorbereiteten Teile verbinden wir mit den Gewindeanschlüssen. Wir schweißen ein Metallsegment mit einer Spitze an den Boden des Hauptrohrs.
Wir beginnen mit der Montage der Basis der Anlage aus einem Vierkantprofil. Wir verbinden Metallstützen durch Schweißen mit dem Hauptpfosten.
Wir befestigen den Motor und die Plattform am Profil. Das Profil selbst muss so am Hauptpfosten befestigt werden, dass es sich frei daran entlang bewegen kann.
Die Motorleistung wird über ein Getriebe geregelt, an dessen Welle ein Flansch angebracht werden muss. Wir befestigen einen anderen daran und legen zwischen den Flanschen eine Gummischeibe.
Der letzte Schritt besteht darin, die Wasserversorgung zu überprüfen. Es sollte reibungslos laufen.
Dies schließt unsere Überprüfung der Technologie zum Erstellen einer Heimbohrinsel für die Wasserversorgung ab. Viel Glück!
VIDEO
Bohrgerät: zum Bohren von Wasserbrunnen, Minibohrer zum Selbermachen, selbstgebauter Drehwirbel, Zeichnungen
Verschiedene Arten von Brunnenbohrgeräten
Merkmale von Minibohrgeräten
Vorteile einer kleinen Bohranlage zum Bohren von Brunnen
Was ist ein Bohrgerät?
Wie man ein Bohrgerät mit eigenen Händen montiert
Tipps für die DIY-Schwenkmontage
DIY hausgemachte Bohrgeräte (Video)
Um die Installation zum Bohren von Wasserbrunnen zu installieren, können Sie die Dienste qualifizierter Spezialisten in Anspruch nehmen, aber leider kann nicht jeder dafür einen runden Geldbetrag ausgeben. In einigen Fällen ist eine Installation durch Fachpersonal aufgrund bestimmter Standortbedingungen nicht möglich. Dann bleibt nur noch, die Ausrüstung mit eigenen Händen zusammenzubauen, und dann, wenn Sie Kenntnisse in diesem Bereich und zumindest ein wenig Erfahrung haben.
Um eine Vorstellung davon zu bekommen, was ein Bohrgerät ist, sollten Sie einige seiner Typen in Betracht ziehen:
Kleine Ausrüstung mit kleinen Abmessungen vom Typ Stoßseil;
Schneckenmaschine, die Arbeiten verrichtet, ohne Brunnen zu spülen;
Rotationsbohrer, zusätzlich Brunnenspülung mit Gesteinsabtrag an die Erdoberfläche.
Solche Geräte werden am häufigsten verwendet, und unter den Bedingungen kleiner privater Gebiete sind Miniinstallationen üblich, bei denen ein Stoßseilsystem verwendet wird.
Typischerweise bestehen MGBUs aus Bohrern mit Standarddurchmessern. Diese Geräte werden über eine Laststeuereinheit gesteuert und umfassen verschiedene Motorbetriebsarten. Zum Anheben der Stange wird eine Seilwinde verwendet, die es ermöglicht, Lasten bis zu 4 Tonnen standzuhalten.
Die kleinen, begehrten Modelle bohren bis zu 70 Meter tief. Sehr oft können Hersteller Geräte für den gewünschten Kundenauftrag herstellen.
Gleichzeitig können Bohrgeräte nicht nur vertikal arbeiten, sondern auch in einem bestimmten Winkel bohren.
Verschiedene Arten von Strukturen können mit arbeiten:
Elektrizität;
Dieselkraftstoff;
Pneumatische Ausrüstung;
Hydraulik.
Kleine Abmessungen ermöglichen den Einsatz minimaler Personalressourcen und einen bequemen Transport der Einheit. Dies erklärt die Popularität dieser Art von Bohrausrüstung.
Diese Technik ist gefragt und wird häufig im privaten Haushalt eingesetzt. Seine Bequemlichkeit und Tragbarkeit machen das Modell bei Sommerbewohnern und Eigentümern von Privathäusern beliebt.
Dies ist nicht verwunderlich, denn es hat seine eigenen Vorteile:
Die Bohrausrüstung ist leicht zu transportieren, ihre Installation zeichnet sich durch einfache Vorbereitung und einfache Installation aus;
Vorhandene Geräte und Materialien können aufgrund der großen Auswahl und Verfügbarkeit jederzeit erworben werden;
Gleichzeitig kann die Technik verwendet werden, um ein Fundament und andere Bauarbeiten zu erstellen;
Der Bau erfordert kein großes Wartungspersonal;
Das Gerät ist mobil und hat kompakte Abmessungen, daher ist es auch für eine kleine Fläche geeignet;
Das System kann mit einem Generator betrieben werden. Bei all seinen positiven Eigenschaften ist das Gebäude zudem bezahlbar. Auf Wunsch kann der Bohrer für die Installationssäulen, wie auch andere Teile, selbst hergestellt werden.
Die Bohranlage besteht aus einem oberirdischen und einem unterirdischen Teil, die miteinander verbunden sind.
Der oberirdische Teil umfasst:
Ölbohrinsel;
Onshore-Bohrausrüstung;
Ausrüstung, um den Ab- und Aufstieg zu gewährleisten;
Antriebseinheit;
Bohrflüssigkeitssystem.
Türme sind Mast und Turm und werden aus Walzstahl oder Rohren hergestellt. Der Turmturm umfasst: einen Balkon, Tore, Böcke, Plattform, Schwellen, Treppen, Gurte.
Der Mastturm wiederum ist einstöckig und am gebräuchlichsten - zweistöckig.
Die Hauptelemente des Mastes: Abschnitte, eine Feuerleiter, Installationsböcke, Leitern (Tunnel und Marsch), Dehnungsstreifen, ein Balkon, ein Sicherheitsgurt, ein Blockrahmen unter der Krone.
Die Hauptmerkmale des Turms sind seine Höhe, Tragfähigkeit, die Möglichkeit, Rohre unterschiedlicher Größe zu installieren, sowie die Abmessungen des Sockels, das Gewicht und die Größe der Kerze. Je höher die Einstellung, desto größer ist die Bohrtiefe.
In der Regel umfasst jede Installation die Haupteinheiten. Bohrmechanismen umfassen: Schnecke, Winde und Hebezeug, hydraulischer Rotator - Bohrgetriebe. Energietechnik kann aus Verbrennungsmotoren bestehen, es kann sich um einen beliebigen Motor handeln - Elektro- oder Hydraulikmotor.
Geräte mit gasförmigen, flüssigen oder gemischten Reinigungsmitteln - Drehgelenk, Rohre, Schlammpumpe, Schläuche.
Darüber hinaus ist die Anlage mit einem Kontroll- und Messsystem, bestehend aus Sensoren aller Art, einem Kontrollsystem und Geräten zur Eindämmung von Wasseremissionen ausgestattet.In MCBU werden in der Regel Elemente mit kleinerem Durchmesser verwendet.
Die manuelle Montage des UKB erfolgt anhand präziser Zeichnungen und detaillierter Anleitungen.
Für die Arbeit benötigen Sie:
Spannseil zum Aufhängen;
Sockel zur Montage in Form eines Rahmens;
Winde und Motor.
Das Schema wird wie folgt umgesetzt:
Zuerst wird ein zusammenklappbares Bett zusammengebaut. In separater Reihenfolge werden die Teile des Schlagbohrfutters und der Dieb verbunden, um den Boden zu entfernen.
Um die Bodenlockerung ergiebiger zu machen, werden die gezackten Vorsprünge am Boden des Glases verwendet. Im oberen Teil müssen Löcher zur Befestigung des Seils gemacht werden.
Der Dieb ist notwendig, um das Gesicht zu reinigen. Es kann hausgemacht sein.
Der elektrische Antrieb wiederum hilft deutlich Zeit zu sparen und gleichzeitig wird die Arbeit effizienter. Im Allgemeinen hat die Struktur eine hohle quadratische Form.
Seine Hauptelemente sind:
Rahmen;
Winde;
Bure;
Spezielle Bohrschläuche;
Reduzierer;
Wirbel, der den Bohrstrang dreht.
Alle Teile, das Gestell und die Stütze werden durch Schweißen verbunden, wonach der Elektromotor und die Plattform befestigt werden, die sich gleichzeitig entlang des Tunnels des Eisenkonstrukteurs bewegt. Wenn entschieden wird, dass zum Bohren eine hydraulische Rammmaschine verwendet wird, können Sie selbst ein hydraulisches Getriebe herstellen.
Das Drehgelenk sorgt für die Drehbewegung, die den Bohrer am Laufen hält.
Durch seine Struktur besteht es aus einfachen Elementen:
Ein Körper, der aus dickwandigen Rohrschrott hergestellt werden kann;
Metall-Stab;
2 Leitbleche für O-Ringe;
Flansche - oben und unten.
Die Befestigung verwendet einen O-Ring und Kugellager.
Wenn Sie sich mit einer Drehmaschine auskennen und ein Diagramm haben, können Sie selbst eine Einheit für die MCBU erstellen.
Bei der Heimwerkerfertigung sollten einige Funktionen des Mechanismus berücksichtigt werden:
Materialien, einschließlich Stahl für die hausgemachte Ausführung, müssen mit hoher Schweißbarkeit ausgewählt werden;
Da das Gerät einem schnellen Verschleiß unterliegt, sollten für das Gehäuse mechanisch und abriebfeste Materialien verwendet werden.
Andernfalls müssen Sie sich strikt an das Installationsdiagramm halten.
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Bohrgeräte für unterschiedliche Bedürfnisse sind überall im Einsatz, aber als gefragteste Modelle für den autonomen Betrieb stehen nach wie vor kompakte Modifikationen der MCBU an erster Stelle. Das ist verständlich – sie sind mobil, komfortabel zu bedienen, erfordern keinen Einsatz vieler Servicemitarbeiter und sind zudem hocheffizient.
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