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Der Inhalt des Artikels:
Ursachen der Zerstörung
Reparaturtechnik
Materialien und Werkzeuge
Oberflächenvorbereitung
Schlaglöcher entfernen
Abdichten von Rissen
Nivellierungsunregelmäßigkeiten
Überholung
Die Reparatur eines Betonbodens ist ein ziemlich anspruchsvoller Prozess. Die Zuverlässigkeit der Beschichtung und ihre Haltbarkeit hängen von der Richtigkeit ihrer Umsetzung ab. Vorbehaltlich einer Reihe von Regeln können Sie dies selbst tun, ohne Fachleute in die Arbeit einzubeziehen.
Nach einer gewissen Zeit nach dem Verlegen des Betonbodens wird, selbst wenn die grundlegenden Betriebsanforderungen erfüllt sind, eine Reparatur erforderlich. Bevor Sie mit diesen Arbeiten fortfahren, müssen Sie eine vorläufige Diagnose stellen. Dies ist notwendig, um die geeignete Oberflächenreparaturtechnologie und die erforderliche Mischung auszuwählen.
Die Hauptgründe für die Zerstörung eines Betonbodens:
Absinken des Bodens darunter aufgrund des Schrumpfens der Struktur, schlechte Erwärmung während der kalten Jahreszeit, schlechte Qualität der Vorarbeiten, Grundwassereinwirkung, äußere Feuchtigkeitseinwirkung und andere Faktoren. Am häufigsten tritt aus solchen Gründen eine innere Zerstörung der Struktur auf und die Außenseite bleibt unverändert.
Verformung und Zerstörung durch Verletzung der Installationstechnik, äußere Einflüsse unmittelbar nach dem Vergießen.
Neben zerstörerischen Faktoren ist die Art des Schadens von großer Bedeutung:
Lokal ... Dies ist die Bildung von Rissen oder Gruben an einer Stelle. In diesem Fall reicht es aus, Maßnahmen zur Beseitigung der Einflussfaktoren zu ergreifen und Spot-Repairs durchzuführen.
Allgemein ... Erfordert die vollständige Entfernung der alten Beschichtung und die Installation einer neuen.Je nach Ursache und Art des Schadens sollte der Betonestrich saniert werden. Es ist notwendig, solche Schäden zu beseitigen: Ablösen der oberen Schichten, erhebliche Schrumpfung in den ersten Stunden nach der Installation, Auftreten von Rissen, Gruben, Spänen, Stauben der oberen Schicht, erheblicher Verschleiß der Beschichtung.
Nachdem Sie die Art der Zerstörung und den Umfang der zukünftigen Arbeiten abgeschätzt haben, müssen Sie ein Werkzeug kaufen oder mieten und Materialien kaufen. Als nächstes legen wir das Verfahren zur Durchführung von Reparaturen fest. Sie können es selbst tun, wenn Sie sich strikt an die Technologie halten.
Moderne Baumärkte bieten eine riesige Auswahl an Fertigmischungen für Betonböden. Dies können einfache Mischungen sein oder mit dem Zusatz verschiedener Zusätze, die die Eigenschaften von Beton verbessern.
Am häufigsten finden Sie Zusammensetzungen mit hohen rheologischen und thixotropen Eigenschaften. Sie werden auf Basis von Epoxidharz und Polyurethan hergestellt. Diese Inhaltsstoffe verbessern die Qualität fertiger Böden erheblich, verlängern deren Lebensdauer und verhindern Risse, Unebenheiten und Staubbildung.
Wenn der Arbeitsaufwand gering ist, das Haus stabil ist und der Boden eine geringe Belastung hat, können Sie selbst eine Mischung mit thixotropen Eigenschaften herstellen. Mischen Sie dazu PVA-Kleber oder Bustilat im Verhältnis 1: 5 mit Wasser und mischen Sie eine 1: 3 Zement-Sand-Mischung auf diese Suspension.
Für einen erheblichen Arbeitsaufwand benötigen Sie einen PVA-Kitt und eine thixotrope Grundierung. Bei kleinen Rissen und Abplatzungen ist es besser, eine PVA-Aufhängung zu wählen.
Die Betonlösung sollte eine homogene Struktur aufweisen und auf den ersten Blick „trocken“ sein. Sie können diesen Zustand nicht durch manuelles Mischen erreichen. Darüber hinaus ist es erforderlich, in kleinen Mengen eine Suspension oder normales Wasser in die Zubereitungszusammensetzung einzubringen, wobei die Konsistenz der Mischung ständig überwacht wird. Verwenden Sie deshalb am besten einen speziellen Mischer oder Mischeraufsatz für eine Bohrmaschine (Perforator) zu Hause.
Die heute im Handel angebotenen Mischer zeichnen sich durch eine reichhaltige Ausstattung und einen großen Preisvorlauf aus. Wenn Sie möchten, können Sie Ihr eigenes Gerät zu Hause herstellen. Dazu benötigen Sie eine anderthalb Meter lange Stange mit einem Durchmesser von bis zu 10 mm. Mit einer Zange muss es in eine Richtung halbkreisförmig oder ringförmig gebogen werden.
Wenn das Volumen des zu reparierenden Bodens erheblich ist, ist es besser, einem kleinen Betonmischer den Vorzug zu geben.
Zusätzlich zu den aufgeführten Geräten benötigen Sie Mischbehälter (meistens werden dafür Kunststoff- oder verzinkte Eimer gewählt), breite Spachtel, Wasserwaagen und Lappen.
Nachdem Sie alle notwendigen Materialien und Werkzeuge gekauft haben, können Sie mit der Vorbereitung der Böden beginnen. Damit sich der Estrich richtig legt und Ihnen lange dient, sollten Sie diesen Prozess sorgfältig angehen.
Dieses Verfahren besteht aus den folgenden Schritten:
Zuerst müssen Sie den Raum vollständig von verschiedenen Möbelstücken, Teppichen und anderen Elementen befreien.
Der nächste Schritt besteht darin, den Boden in einem gut belüfteten Bereich gründlich zu trocknen.
Große lose Betonstücke müssen mit einem Besen (Besen) gesammelt werden und nach dem Besprühen des Bodens mit Wasser den gesamten Raum mehrmals gründlich mit einem Besen kehren.
Eventuelle Risse, Vertiefungen oder Abplatzungen im Boden müssen mit einem Industriefön oder einem Haushaltsstaubsauger gründlich ausgeblasen werden.
Rost, Schimmel oder alter Kitt können Sie mit einer Metallborstenbürste entfernen.
Bei Farb- oder Fettflecken auf dem Boden müssen Sie eine spezielle chemische Lösung verwenden, die im Geschäft erhältlich ist.
Wird eine Bewehrung im Boden verlegt, muss diese gründlich gereinigt und mit einem Korrosionsschutzmittel beschichtet werden.
Nachdem Sie diese Tätigkeiten ausgeführt haben, können Sie mit der Abdichtung von Rissen und Schlaglöchern fortfahren.
Im Laufe der Zeit können unter ständiger mechanischer Belastung Schlaglöcher oder kleine Gruben an derselben Stelle beobachtet werden. Sie müssen sofort nach ihrer Entdeckung entfernt werden, da sie zu einer weiteren Zerstörung der Betondecke und zur Notwendigkeit einer Erneuerung des Estrichs im gesamten Raum führen.
Der Prozess der Reparatur von Schlaglöchern in einem Betonboden läuft auf die folgenden Schritte hinaus:
Schneiden Sie mit einer Diamantscheibe ein bis zu 2 cm tiefes Schlagloch um den Umfang.
Brechen Sie den alten Beton mit einem Bohrhammer in Stücke.
Mit Besen und Staubsauger reinigen wir die Oberfläche des gebildeten Schmutzes gründlich. Es wird auch empfohlen, den Boden mit einem Industriefön oder Sandstrahlen zu begehen.
Die vorbereiteten Schlaglöcher decken wir mit Epoxidgrundierung ab.
Füllen Sie die Löcher mit der fertigen Lösung. Bei einer Schlaglochtiefe von mehr als 5 cm ist es am besten, die Mischung in Schichten von 1-2 cm zu verteilen, die nächste sollte erst gegossen werden, wenn die vorherige gefroren ist.
Mit dem Lineal (Schiene) die Oberfläche nivellieren.
Nach dem Aushärten der Masse schleifen wir die reparierte Stelle. Messen Sie in diesem Fall unbedingt die Bodenhöhe mit einem Gebäudewinkel. Dadurch erhalten Sie eine ebene Oberfläche ohne Unebenheiten und Vertiefungen.
Ebenso wie die Beseitigung von Schlaglöchern ist auch die Beseitigung von Rissen im Betonestrich lokaler Natur. Sie müssen sofort nach ihrer Entdeckung beseitigt werden. Dies liegt daran, dass der Riss die Festigkeit des Bodens verringert und zu seiner frühen Zerstörung beiträgt. Darüber hinaus beginnen Schmutz, Staub, Feuchtigkeit usw. einzudringen. Sie beginnt zu stauben und den Raum zu beflecken.
Je kleiner der Riss, desto einfacher ist er zu reparieren. Verschieben Sie daher die Arbeit zur Beseitigung nicht. Die Reihenfolge der Reparatur von Rissen in einem Betonboden ist wie folgt:
Wenn die Tiefe des Risses nicht mehr als 2 cm beträgt, erhöhen wir sie um 1 cm, wenn die Tiefe größer ist, erhöhen wir sie auf 5 cm. Verwenden Sie dazu am besten eine Diamantscheibe. Es wird glatt und ordentlich ausfallen.
Wenn der Riss eine große Tiefe hat, machen wir auf beiden Seiten zusätzliche Gräben und gehen erst dann mit der Vertiefung über.
Wir entfernen den zerkleinerten Beton sorgfältig und reinigen die Oberfläche mit einem Staubsauger, einem Industriefön oder einem Sandstrahlgerät von Staub.
Jetzt fahren wir fort, die Kanten der Nut mit einer Grundierung auf Basis von Polyurethan oder Epoxidharz zu behandeln. Vor dem Auftragen muss es mit einem Lösungsmittel oder Testbenzin im Verhältnis 1:10 verdünnt werden.
Mit fertiger Lösung füllen. Am besten wählen Sie eine mit Quarzsand vorverdünnte Polyurethan- oder Epoxidmischung.
Tiefe Risse füllen wir schichtweise. Erst nachdem die erste Schicht gefroren ist, sollten Sie mit dem Verlegen einer neuen beginnen.
Wenn die Betonlösung gut getrocknet ist, schleifen wir die resultierende Oberfläche und kontrollieren die Höhe ständig mit einer Wasserwaage. So erhalten wir einen glatten, ebenen Boden.
Wenn der zu reparierende Riss breit ist, sollte er mit normaler Bewehrung verstärkt werden. Dazu werden in regelmäßigen Abständen flache Rillen an der Basis gefräst. Darin werden die Beschläge eingelegt. Jetzt können Sie die fertige Lösung in Schichten gießen.
Es gibt Zeiten, in denen das Vorhandensein von Unebenheiten in der Oberfläche eine lokale Reparatur des Betonestrichs erfordert. Sie können sowohl in alten Häusern unter dem Einfluss konstanter Schwerkraft an einem Ort als auch in neuen auftreten.
Um diesen Defekt zu beseitigen, wird meistens eine Mühle verwendet. Ist dies nicht der Fall, reicht ein Schleifaufsatz für eine Bohrmaschine.
Die sequentielle Reparatur umfasst die folgenden Schritte:
Wir reinigen den zu behandelnden Bereich gründlich von Schmutz und Staub.
Mit einer lösemittelhaltigen Grundierung auf Basis von Polyurethan oder Epoxidharz imprägnieren.
Füllen Sie die vorbereitete Fläche mit einer Lösung und nivellieren Sie sie.
Wenn die Betonmischung ausgehärtet ist, schleifen wir die Oberfläche auf das allgemeine Niveau des Bodens.
Es gibt oft Fälle, in denen konkrete Estrichprobleme nicht lokal, sondern allgemein sind. In solchen Fällen wird die gesamte Oberfläche unbrauchbar und muss komplett ausgetauscht werden.
Bei einer Beschädigung der gesamten Oberfläche von 30 % ist eine Überholung des Betonbodens erforderlich. Auch beim Verlegen eines warmen Bodens oder beim Austausch von altem Linoleum (Laminat, Parkett) durch ein neues wird der alte Estrich entfernt.
Es ist zu beachten, dass der Boden im zu reparierenden Raum dem des angrenzenden Raums entsprechen sollte. Die Estrichhöhe darf den Schwellenwert nicht überschreiten. Berücksichtigen Sie diese Anforderungen, wenn Sie Probleme beheben.
Die Überholungsreihenfolge wird auf folgendes reduziert:
Vor Beginn der Reparatur berechnen wir die Dicke des neuen Bodens. In diesem Fall sollten Sie von unten nach oben gehen. Dies ist notwendig, um den Mangel durch Einstreuen zu beheben, wenn das Niveau geringer als erforderlich ist.
Wir reinigen die zu reparierende Oberfläche gründlich von Schmutz. Verwenden Sie dazu einen Industriestaubsauger oder ein spezielles Mittel.
Die vorbereitete Oberfläche behandeln wir mit einer Grundierung. Das sorgt für den nötigen Halt. Bei hoher Luftfeuchtigkeit im Raum sollte eine Grundierung mit feuchtigkeitsabweisenden Eigenschaften gewählt werden.
Vor der Verarbeitung schleifen wir die vom alten Estrich gereinigte Oberfläche sorgfältig ab. In diesem Fall benötigen Sie einen Schleifer, der gemietet werden kann.
Beginnen wir mit dem Auftragen der Grundierung.
Nachdem die Imprägnierung getrocknet ist, beginnen wir mit dem Gießen des Betonestrichs. Dies muss in Etappen erfolgen. Zunächst füllen wir eine selbstnivellierende Mischung zur Reparatur eines Betonbodens ein. Die resultierende Schicht sollte 5-10 cm betragen.
Gehen Sie auf der fertigen Oberfläche unbedingt durch eine Nadelrolle. Dadurch werden Luftblasen aus dem Beton entfernt.
Nachdem die erste Schicht ausgehärtet ist, tragen Sie bei Bedarf die zweite auf.
Wenn der Betonestrich ausgehärtet ist, prüfen wir die Oberfläche vor dem Nachlassschliff sorgfältig auf Mängel.Falls vorhanden, müssen diese umgehend entfernt werden. So verlängern Sie die Lebensdauer des renovierten Bodens.
Es ist möglich, frühestens in einem Monat Gegenstände zu installieren oder auf andere mechanische Weise auf die Oberfläche des Betonestrichs einzuwirken. Zu diesem Zeitpunkt ist der Boden vollständig trocken.
So reparieren Sie Risse in Betonböden - sehen Sie sich das Video an:
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Oft sieht die Bautechnik das Vorhandensein von Betonböden vor. Dies liegt an den hohen technischen Eigenschaften der Komponenten der Mischung. Die fertige Beschichtung ist erschwinglich, langlebig und praktisch. Es wirkt perfekt eigenständig und dient als Grundlage für die spätere Veredelung mit beliebigen Bodenmaterialien. Aus verschiedenen Gründen wird die Basis jedoch verformt und unbrauchbar - Risse treten auf, Staubbildung nimmt zu. Die gebildeten Fehler verringern die Festigkeit und Zuverlässigkeit des Estrichs. In diesem Zusammenhang wird es während der durchgeführten Reparaturen helfen, weitere Zerstörungen zu verhindern. Der Artikel befasst sich mit der Technologie der Reparatur von Betonböden.
Bevor Sie mit der Oberflächenrestaurierung beginnen, müssen Sie:
eine Sichtprüfung durchführen, um den Zustand zu beurteilen;
identifizieren Sie die Gründe, die zu dem Ergebnis geführt haben.
Basierend auf den erhaltenen Daten wird die Eliminationstechnologie ausgewählt. Bei kleineren Schäden (Schlaglöcher, einsame Risse) reicht es aus, lokale Reparaturen durchzuführen. Wenn die zu reparierende Fläche des Standorts mehr als 30-35% der Fläche des gesamten Geländes beträgt, sprechen wir hier von Kapitalarbeit.
Es gibt mehrere bekannte Hauptgründe, die sich negativ auf die Betondecke auswirken. Sie werden üblicherweise in 3 Gruppen eingeteilt: Bodenbelastung; Äußerer Einfluss; interne Faktoren.
Zum ersten Punkt beinhaltet eine schlechte Bodenverdichtung, das Aufquellen der Erde im Winter und die Nähe von Grundwasser. Solche Faktoren führen zu Formationsverschiebungen und in der Folge zur Zerstörung des Betonbodens.Zweiter Punkt deutet auf negative Auswirkungen auf die Basis aufgrund der Verwendung einer minderwertigen Lösung sowie des Gießens hin, das unter Verstoß gegen die Technologie durchgeführt wurde. Hier ist ein so häufiger Grund wie das Schrumpfen des Hauses zu beachten, das eine gewisse Bewegung erzeugt.Im dritten Absatz Faktoren wie: natürlicher Verschleiß der Beschichtung, mechanische Beanspruchung (Herabfallen schwerer Gegenstände) und längere Feuchtigkeitseinwirkung, beispielsweise bei Überschwemmungen.Nachdem Sie diese Informationen analysiert haben, können Sie die Ursachen beseitigen. Erst danach können wir über die Vorteile von Reparaturarbeiten sprechen, sonst sind alle durchgeführten Restaurationen nutzlos.
Die Arbeit beginnt damit, den Raum von Möbeln und anderen Einrichtungsgegenständen zu befreien. Befindet sich auf dem Estrich ein Bodenbelag, wird dieser demontiert. Alle Ablagerungen und Staub werden entfernt. Den beschädigten Stellen wird viel Aufmerksamkeit geschenkt. Dort sammeln sich viele Peeling-Elemente an.
Alte Primerablagerungen, Rost und andere Verunreinigungen werden mit einer Drahtbürste entfernt. Dann ist es notwendig, an der reparierten Stelle Einschnitte zu machen, die die Haftung zwischen dem Material und dem neuen Beton erhöhen.
Dabei entstehende Späne und Staub werden mit einem Besen weggefegt. Ein Baustaubsauger zeigt ein gutes Reinigungsergebnis. Die Oberfläche muss mit einer entfettenden Imprägnierung oder Grundierung behandelt werden.
Der Grad der Beschädigung der Beschichtung bestimmt den Aufwand und die Art der Folgearbeiten. Wenn es die finanziellen Mittel erlauben, ist eine Generalüberholung der Betonoberfläche möglich, um die Nutzungsdauer des Bodens deutlich zu verlängern.
Um flache Schlaglöcher und Spalten zu beseitigen, können Sie eine zu Hause zubereitete Lösung mit PVA-Zusatz verwenden. Verdünnen Sie zuerst 1 Teil Kleber mit 4 Teilen Wasser. Anschließend wird das vorbereitete trockene Zement-Sand-Gemisch (1:3) mit verdünntem PVA versetzt, bis die optimale Konsistenz erreicht ist.
Ernstere Probleme werden durch die Verwendung von Baumischungen gelöst. In solchen Betonbodenreparaturmassen garantieren speziell ausgewählte Komponenten höchste Festigkeit und hohe Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen.
Die verschlossene Pulverzusammensetzung wird gründlich mit einem Mischer gemischt. Die Verwendung solcher Geräte ermöglicht es Ihnen, den Prozess effizienter durchzuführen. Der Fertigmörtel dringt tief in die Betonstruktur ein und bildet mit der Originaloberfläche einen einzigen Monolithen.
Bei Schadstellen kleiner Flächen kann auf lokale Arbeiten verzichtet werden. Folgende Schönheitsreparaturen unterliegen:
Vertiefungen;
Risse unterschiedlicher Tiefe und Breite;
Haarschlitze (Spinnennetz);
kleinere Unregelmäßigkeiten.
Trotz geringfügiger Mängel sollte sofort mit der Arbeit begonnen werden. Je kleiner sie sind, desto einfacher lässt sich die Oberfläche aufräumen. Eine Zunahme vorhandener Risse führt zu deren Wachstum und in der Folge zu einer Verformung des Bodenbelags.
Sie treten normalerweise auf, wenn Möbel oder sperrige Geräte über einen längeren Zeitraum an einem Ort vorhanden sind. Gründe für das Erscheinen sind oft mechanische Einwirkungen, beispielsweise das Herunterfallen eines Gegenstandes aus der Höhe.
Eliminationstechnologie
Mit Hilfe des Werkzeugs dehnt sich der Defekt aus und vertieft sich. Dies geschieht, um die Möglichkeit auszuschließen, dass lose Betonstücke auf der Baustelle zurückbleiben. Die Vertiefung wird gereinigt und grundiert. Die Füllung erfolgt mit Epoxid oder Kleber.
Die Lösung wird mehrmals mit einem Metallstift durchstochen. Es ist wichtig, alle Lufteinschlüsse zu entfernen und die Mischung gleichmäßig in der resultierenden Nut zu verteilen. Die horizontale Ausrichtung erfolgt mit einer breiten Kelle oder einem Baumaßstab. Nach dem Trocknen wird die Fläche geschliffen.
Wenn die Tiefe des Schlaglochs mehr als 5 cm beträgt, ist die Technologie zum Einfüllen des Mörtels etwas anders. Hier sollte die Mischung in mehreren Stufen gegossen werden, um Hohlräume zu vermeiden.
Fehler dieser Art treten aufgrund des Schrumpfens der Struktur oder des Fundaments auf. Extreme Temperaturen, falsche Proportionen der Betonzusammensetzung und das Fehlen von Bewehrungselementen können zu Verformungen führen.
Eliminationstechnologie
Mit einem Bohrhammer oder einem Hammer mit Meißel wird der Spalt sowohl in der Breite als auch in der Tiefe aufgeweitet. Untersuchen Sie die Umgebung sorgfältig auf versteckte Mängel, die nach einiger Zeit zu wiederholten Oberflächenreparaturen führen.
Die Rille entfernt Betonreste und Staub. Zur Verarbeitung wird ein Polyurethan-Primer verwendet. Eine Mischung wird in den Riss gelegt und dann mit einem Spachtel oder einer Wasserwaage nivelliert.
Bei großen Rissen werden auf beiden Seiten mit einem Schleifer Hilfsnuten hergestellt. Sie dienen zum Verlegen von Metallgriffen, deren Abstand 25-30 cm betragen sollte Alle Aussparungen werden mit Mörtel gefüllt.
Solche Verformungsrisse können auftreten, wenn der Mörtel zu schnell austrocknet. Sie sind nicht mit Gefahren behaftet, aber sie können sich im Laufe der Zeit durchaus ausdehnen. Das Spinnennetz ist fast unsichtbar. Seine Identifizierung ist durch Benetzung der Oberfläche möglich.
Eliminationstechnologie
Es genügt, die sogenannten Haarspalten mit einem Primer zu behandeln und mit einem elastischen Versiegeler zu versiegeln. Wenn entlang der Risskanten Schwächungen beobachtet werden, empfiehlt es sich, die Delamination zu reinigen.
Die resultierende Nut wird von Fremdeinschlüssen gereinigt und mit Primerlösungen behandelt. Zum Einbetten können Sie Ihre eigene Komposition verwenden oder fertige Mischungen verschiedener Körnungen kaufen.
Durch das Gießen ist es nicht immer möglich, einen perfekt ebenen Boden zu erhalten. Dies ist auf die Nichteinhaltung der Technologie dieser Arbeiten zurückzuführen. Fehler treten auf, weil die Installation von Baken vernachlässigt wurde, die Zementmasse falsch gemischt wurde (zu flüssig oder zu dick). Daher bilden sich nach dem Trocknen "Wellen".
Eliminationstechnologie
Die Wellenberge werden mit einem Schleifer mit Kellenscheibe entfernt. Die Arbeit ist staubig, daher muss persönliche Schutzausrüstung verwendet werden. Ist die zu behandelnde Fläche groß, ist es sinnvoll, sich an eine Fachfirma zu wenden. In ihrem Arsenal gibt es Geräte, die zusammen mit dem Schleifen Staub ansaugen.
Die Vertiefungen werden ausgeräumt und vertieft. Sie werden mit Grundierungen oder verdünnten Lösungsmitteln behandelt. Die Aussparungen werden mit Mörtel verfüllt, Sie können auch selbstnivellierende Mörtel verwenden.
Gründliche Arbeit ist erforderlich, wenn:
es gibt umfangreiche Schäden (über ein Drittel der Gesamtfläche);
das System "warmer Boden" wird installiert;
Es besteht der Wunsch, den alten Betonestrich komplett zu erneuern.
Solche Arbeiten können mit den folgenden Technologien durchgeführt werden:
Verlegen eines Nassestrichs mit einem handelsüblichen Zement-Sand-Mörtel;
Gießen einer selbstnivellierenden Mischung, die Weichmacher, Stabilisatoren und Glasfaser enthält;
Einbau eines Trockenestrichs inkl. Hinterfüllung mit anschließender Verlegung von Gipsfaserplatten (GVL).
Jeder Fall erfordert einen anderen Satz von Materialien für die Reparatur eines Betonbodens.
Die Renovierungsarbeiten beginnen mit der Entfernung von Schmutz und der Entstaubung der Oberfläche. Es müssen alle abplatzenden Stellen entfernt werden, die die Festigkeitseigenschaften des neuen Bodens nachträglich erheblich beeinträchtigen können.
Als nächstes wird der Bodenbelag aus wasserdichten Materialien hergestellt. Eine riesige Auswahl ermöglicht es Ihnen, Produkte mit den am besten geeigneten Eigenschaften zu einem erschwinglichen Preis zu erwerben. Der nächste Schritt besteht darin, die Beacons zu platzieren. Ihr Schritt sollte etwas kleiner sein als die Länge der verwendeten Regel.
Das Mischen des Betonmörtels erfolgt nach den aktuellen Verhältnissen. Das verwendete Verhältnis hängt ganz von der verwendeten Zementsorte und der gewünschten Festigkeit der fertigen Mischung ab. Es wird Wasser zugegeben, bis die gewünschte Viskosität erreicht ist.
Das Gießen erfolgt in kleinen Portionen. Dies hilft, die Mischung gleichmäßig zu verteilen, ohne Hohlräume zu erzeugen. Die vollständige Trocknung dauert ca. 30 Tage, während dieser Zeit ist es ratsam, mechanische Einwirkungen auf die Oberfläche zu vermeiden.
Spezielle Formulierungen ermöglichen eine Nivellierung mit minimalen Arbeitskosten. Nach der Inspektion der Oberfläche werden alle vorhandenen Delaminationen entfernt. Bei Kontamination wird die Behandlung mit einer Kupfersulfatlösung durchgeführt.
Nähte und Risse werden mit Reparaturmörtel ausgebessert. Abdichtungsmaterialien werden unbedingt verteilt. Wenn auf eine alte Beschichtung in ausreichend gutem Zustand gegossen wird, kann der Schritt mit der Abdichtung übersprungen werden.
Wenn Sie eine Mischung mit einer Dicke von mehr als 10 mm gießen möchten, wird empfohlen, Profilkennleuchten vorzuinstallieren. Die Arbeit beginnt in der hintersten Ecke des Raumes. Die Lösung wird portionsweise zugeführt und mit einem Nadelwerkzeug nivelliert.
Bereits nach 8 Stunden können kleine Einflüsse auf die Oberfläche ausgeübt werden. Nach 5 Tagen ist der Boden bezugsfertig. Dann geht es schon an die Endbearbeitung (Verlegen von dekorativen Bodenbelägen).
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Ein solches Gerät hat gegenüber "nassen" Arbeiten einige Vorteile. Zum Beispiel ist keine Trocknungszeit erforderlich, die Installation kann unabhängig vom Temperaturregime durchgeführt werden. Darüber hinaus zeichnet sich der Boden durch eine hohe Schall- und Wärmedämmung aus.
Zuerst wird der Boden markiert. Eine Plastikfolie oder irgendein Dampfsperrmaterial wird verteilt. Dann werden Leuchtturmschienen installiert, mit denen Sie das gewünschte Niveau einhalten können. Die Horizontalität wird mit Spezialwerkzeugen überprüft.
Zwischen die Profile werden Blähton, Vermiculit, Perlit oder Compavit gegossen. Ausgehend von den Türen wird das Plattenmaterial von rechts nach links montiert. Seine Ausbreitung erfolgt in einer Aufschlüsselung (nicht weniger als 25-30 cm). Sie bewegen sich vorsichtig auf den verlegten Blättern.
Die Befestigung erfolgt mit speziellen selbstschneidenden Schrauben, die Steigung der Schrauben sollte mindestens 30 cm betragen, zur zusätzlichen Fixierung wird Mastix verwendet. Bei Bedarf können Sie eine zweite Lage Plattenmaterial ohne Überlappung der Fugen in jede Richtung verlegen.
Die Betonoberfläche hat mit ihrer Festigkeit die Eigenschaft der Staubbildung, die durch verschiedene mechanische Belastungen auftritt. Unsichtbare Partikel beeinträchtigen die menschliche Gesundheit. Eine Nassreinigung kann dieses Problem nicht lösen.
Folgendes hilft, schädliche Wirkungen zu vermeiden:
reinigen Sie die Oberfläche so weit wie möglich;
die Behandlung mit einer Grundierung durchführen;
mit einem Material anstreichen, das ein Abplatzen des Betons verhindert.
Hier können Sie Produkte auf Polymerbasis verwenden, die eine Schutzschicht unterschiedlicher Dicke bilden. Für Räume mit geringer Belastung werden dünnschichtige Materialien (bis 150 µm) verwendet, Neomer-LP oder Elakor-PU.
In stark frequentierten Wohnräumen kommen Elakor-ED, Retroplate oder GruntElast-PU zum Einsatz. Die Schutzschicht solcher Produkte beträgt über 250 Mikrometer, wodurch sie hohen Belastungen standhalten können.
Aufgrund seiner tiefen Eindringtiefe zeichnet sich der Betonestrich aus durch:
Beständigkeit gegen extreme Temperaturen;
Feuchtigkeitsbeständigkeit;
keine Staubbildung;
hohe Verschleißfestigkeit.
Rechtzeitig erkannte Mängel und deren sofortige Beseitigung tragen dazu bei, die Lebensdauer der Oberfläche zu erhöhen. Außerdem werden teure und zeitaufwändige Betonbodensanierungen vermieden. Die genaue Einhaltung aller Reparaturschritte führt zu einem einwandfreien Ergebnis.
Ein ebener Boden ist Voraussetzung für die Renovierung einer Wohnung. Es ist wichtig, dass es nach der Renovierung in gutem Zustand bleibt. Wenn der Boden eine Verformung erfahren hat, muss die Ursache ermittelt und beseitigt werden, um den Estrich zu reparieren.
Der Estrich, auch wenn er genau nach den zuständigen Anweisungen hergestellt wurde, verschlechtert sich mit der Zeit. Dies ist nicht verwunderlich, denn es erfährt enorme Belastungen durch das Gewicht von Bodenbelägen, Möbeln, Bewegungen von Personen und anderen dynamischen Einflüssen. Um einen vollständigen Verlust seiner Betriebseigenschaften zu verhindern, ist es daher regelmäßig erforderlich, den Estrich zu reparieren.
Um eine Vorstellung vom Grad der Oberflächenverformung zu bekommen, müssen Sie zuerst die alte Beschichtung vollständig entfernen, den Boden von Schmutz, Staub und Schmutz reinigen. Als nächstes sollten Sie sich für die Art der Verformung und Reparatur entscheiden, die durchgeführt werden muss.
Eine der folgenden Situationen kann auftreten:
Die ebene Oberfläche weist kleine Grübchen und einige Risse auf, die Staubbildung wird erhöht. Diese Schäden sind nicht beängstigend, sie können leicht mit minimalem Zeit- und Geldverlust repariert werden.
Der Estrich blättert ab, die Oberfläche ist stellenweise tief genug eingerissen. Diese Art der Verformung muss repariert werden, es müssen jedoch spezielle Baumischungen verwendet werden.
Die Oberfläche ist stark gewölbt, der Boden ist mit tiefen Rissen übersät. Die Reparatur von Schäden dieser Größenordnung steht nur Fachleuten mit den entsprechenden Fähigkeiten und Techniken zur Verfügung.
Bevor Sie mit der Reparatur fortfahren, sollten Sie einige Verfahren beachten, die Ihnen sagen, welcher Weg zur Beseitigung von Mängeln im Einzelfall geeignet ist. Notwendig:
die Ursache der Verformung ermitteln;
das Vorhandensein oder Fehlen von Dehnungsfugen feststellen (wenn sie nicht vorhanden sind, muss auf die Dichtung geachtet werden);
bestimmen Sie die Methode zum Gießen der Zementmischung und die Art des Untergrunds, auf dem der Boden verlegt wurde;
Finden Sie heraus, ob der Beton abblättert, indem Sie mit einem Hammer auf die Oberfläche klopfen.
Diese Empfehlungen müssen befolgt werden, um das erneute Auftreten von Fehlern innerhalb von ein oder zwei Monaten nach der Reparatur zu vermeiden. Bei mangelhafter Ausführung besteht die Gefahr von Rissen, Schlaglöchern und „aufrollendem“ Beton, der zurückkehrt.
Bevor mit der Reparatur des Estrichs begonnen wird, muss die Art des Schadens selbst bestimmt werden. Dies kann durch Entfernen des Bodenbelags erfolgen. Die visuelle Beurteilung von Mängeln hilft, die spezifische Art des Schadens zu identifizieren, sodass Sie schnell die richtigen Werkzeuge auswählen und mit der Reparatur beginnen können.
Zu den wichtigsten Schadensarten zählen:
Ablösung des Estrichs (ganz oder teilweise) vom Bodenbelag;
Unregelmäßigkeiten, Schlaglöcher, Risse und Vertiefungen auf der Oberfläche;
übermäßige Staubentwicklung, die eine Schwächung des Estrichmaterials bedeutet.
Die Gründe für das Auftreten von Defekten können sehr vielfältig sein. Sie müssen besonders beachtet werden, um ähnliche Fehler und eine weitere Zerstörung des Estrichs in Zukunft zu vermeiden.
Die häufigsten Gründe sind:
Verletzung der Mischtechnik. Am häufigsten passiert dies, wenn eine fertige Mischung verwendet wird. Es wird empfohlen, die Anweisungen des Herstellers genau zu befolgen, da falsche Mengenverhältnisse zu einer Verschlechterung der Qualität der Mischung führen. Auch die Lösung nicht von Hand kneten - hierfür ist es besser, einen speziellen Aufsatz für eine Bohrmaschine oder einen Baumischer zu verwenden, damit die vorhandenen Stoffe gleichmäßig vermischt werden.Schnelles Trocknen. Beim Arbeiten mit Beton sollten Sie immer daran denken, dass seine Haltbarkeit und Festigkeit direkt vom Kontakt mit Wasser abhängt. Der Zementboden sollte nicht zu schnell trocknen, regelmäßig mit etwas Wasser besprüht und mit Polyethylen bedeckt werden, damit die Deckschicht nicht austrocknet, bevor der Beton vollständig ausgehärtet ist.Zu viel Wasser in der Lösung. Zu viel Wasser in der Betonmischung verformt erstens den Beton selbst und verringert die Festigkeit des Estrichs. Zu viel Wasser führt letztendlich dazu, dass der Estrich reißt und die Oberfläche locker wird. Um dies zu vermeiden, muss der Estrich nach der Betontrocknung mit Tiefenerde abgedeckt werden, was neue Kosten verursacht und die Reparaturzeit verlängert.
Am häufigsten treten Mängel genau im Zementestrich auf, bei Verwendung von halbtrockenen Mischungen und Gipszusammensetzungen wird die Rissgefahr erheblich reduziert.
Keine Dehnungsfugen. Falsch verlegte Dehnungsfugen oder deren vollständiges Fehlen führen am häufigsten zu Rissen in der Oberfläche. Es wird empfohlen, die Wandfuge mit einem elastischen Material wie Polypropylenschaum zu füllen. Es befindet sich entlang der Dicke des Estrichs und reduziert die Auswirkungen der Wandbelastung darauf. Zwischennähte teilen den Estrich in gleiche Teile und gehen durch die Hälfte seiner Dicke.Fehlendes Dämpferband. Das Vorhandensein eines Kantenbandes ist besonders wichtig, wenn Sie einen Estrich für einen warmen Boden gießen. Beim Erhitzen neigt Beton dazu, sich auszudehnen, wodurch zusätzlicher Druck auf die Wände entsteht. So kann das Fehlen eines Druckausgleichsbandes zur Zerstörung nicht nur des Estrichs, sondern auch der Wände selbst führen.Bewehrung von schlechter Qualität. Die Hauptregel beim Einbau der Bewehrung ist die Lage im Beton und nicht unter dem Estrich.
Es gibt viele andere Faktoren, die zur Zerstörung des Estrichs führen. Meistens ist es die schlechte Qualität des Mörtels, die beim Bau verwendete Zementmischung von schlechter Qualität, die Verletzung der Gießphasen. Eine Ablösung des Estrichs kann durch lokale Stoßbelastungen, unsachgemäße Oberflächenvorbereitung für das Eingießen mit Beton verursacht werden.
Was auch immer der Fehler ist, ignorieren Sie nicht die offenbarte Verformung des Estrichs. Kleine Reparaturen in der Anfangsphase der Zerstörung halten den Boden intakt und sparen bei der anschließenden Restaurierung eine erhebliche Menge ein.
Die oben genannten Verformungsarten führen dazu, dass der Estrich zu reißen beginnt. Das ist schlimm, denn mit der Zeit dehnen sich selbst kleinste Vertiefungen aus, wodurch Sie größere Reparaturen am Boden vornehmen müssen. Risse sind eine der schwersten Arten der Zerstörung, die dringend beseitigt werden müssen und daher rechtzeitig beseitigt werden müssen.Risse sind klein und tief.
Als Risse mit kleinem Durchmesser gelten Schäden bis 2 mm Breite.
Sie können den Estrich wie folgt mit Ihren eigenen Händen reparieren:
Verwenden Sie eine Schleifmaschine, um den Riss zu erweitern und zu vertiefen. Dabei ist besonders darauf zu achten, dass die Rissränder nach dem Aufweiten nicht bröckeln, sondern absolut hart sein sollten. Wenn es nicht möglich ist, eine Schleifmaschine zu verwenden, müssen Sie sich mit Hammer und Meißel eindecken.
Nach der Expansion müssen die Risse gereinigt werden. Hierzu wird ausschließlich ein Baustaubsauger verwendet.
Die angeschliffenen Stellen werden mit einer Epoxidgrundierung beschichtet. Dies muss mehrmals durchgeführt werden, bis die Mischung vollständig in den Beton eingezogen ist.
Nach vollständiger Trocknung der Grundierung werden die Schadstellen mit einer Mischung aus Rizopox 3500 und Quarzsand verfüllt. Die Mischung sollte den Riss knapp über der Oberfläche füllen.
Nach dem Aushärten der Mischung werden die reparierten Stellen geschliffen und gereinigt.
Um sehr kleine Risse zu schließen, können Sie den Kauf von Fertigmischungen ablehnen und gewöhnlichen Fliesenkleber oder eine Mischung für einen selbstnivellierenden Boden verwenden. Es ist jedoch zu beachten, dass diese Methode bei der Reparatur eines Estrichs in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit nicht akzeptabel ist.
Die Reparatur kleinerer Schäden nimmt wenig Zeit in Anspruch und erfordert kein Spezialwerkzeug.
Video (zum Abspielen anklicken).
Wenn sich im Estrich große Risse gebildet haben - mehr als 2 mm Breite - wird die Reparatur wie folgt durchgeführt:
Wie im ersten Fall müssen die Risse auf die volle Tiefe geschnitten werden.
Nachdem der Riss darüber erweitert wurde, müssen mehrere Blitze erstellt werden.
Entlang der Rillen werden im Abstand von 2 cm kleine Reparaturnähte (1,5 cm lang) angebracht.
Vorbereitete Nuten sollten mit einem Baustaubsauger gereinigt, grundiert und trocknen gelassen werden.
Nach dem Trocknen der Grundierung müssen die Reparaturfugen mit Armierungsstücken, Metallklammern oder Draht gefüllt werden.
Weiterhin werden die Hohlräume mit einem flüssigen Mörtel aus einer Mischung aus Sand und Zement gefüllt. Die Oberfläche wird mit einer Leiste egalisiert und nach dem Trocknen geschliffen.
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