DIY Drehmaschine Reparatur

Bei der Überholung der Drehmaschine wird die Genauigkeit der Bettführungen wiederhergestellt. Bei der Wahl einer Restaurationsmethode richten sie sich nach dem Grad ihres Verschleißes. Wenn der Fehler 0,15 mm auf einer Länge von 1000 mm nicht überschreitet, werden sie durch Schaben wiederhergestellt. Bei höherem Verschleiß greifen sie auf mechanische Bearbeitung zurück: Schleifen oder Hobeln. Wenn die Führungen gehärtet sind, ist die Hauptreparaturmethode das Schleifen.

Das Schaben von Führungen oder das Schaben mit anschließendem Läppen ist nach wie vor der effektivste Weg, um deren geometrische, technische Genauigkeit wiederherzustellen. Und jetzt wird diese Methode seit vielen Jahrzehnten oft verwendet und zeigt ein hervorragendes Ergebnis der Reparatur des Bettes. Zuallererst ist es notwendig, den Zustand der Führungen zu überprüfen, um den Grad ihres Verschleißes zu bestimmen. Als Basiswert wird die Stelle mit minimalem Verschleiß genommen und die Messdaten in die Tabelle eingetragen, auf deren Grundlage die Reparatur durchgeführt wird. Bei einer Drehmaschine wird am häufigsten die Position des Reitstocks als Grundfläche verwendet, die während des Betriebs der Ausrüstung praktisch nicht verschleißt. Die Methode umfasst die folgenden Schritte:

1. montage des Maschinenbetts auf einem starren Untergrund (Reparaturständer), die Längs- und Querposition des Bettes sollte mit Keilen, Schuhen oder mit Wagenhebern genau in der horizontalen Ebene eingestellt werden;
2. nach Abschluss der Vorarbeiten wird ein grobes (vorläufiges) Schaben mit einer Schaberarbeitsbreite von 20-25 mm durchgeführt, wobei die Länge der Striche auf der Oberfläche von mehr als 10 mm beibehalten und 4-6 Punkte erreicht werden beim Testen auf Farbe in Quadraten von 25 × 25 mm. Dadurch wird eine Aufteilung großer Spots in kleinere erreicht;
3. Vorschlichten wird mit einem 12-16 mm Schaber durchgeführt, Hübe 5-10 mm lang, bis 8-15 Punkte pro Quadrat erreicht werden;
4. Schlichten (Schlichten) Schaben wird mit einem 5-10 mm breiten Schaber und 3-5 mm langen Hüben durchgeführt, um 20-25 Punkte in einem Quadrat zu erzielen.

Video (zum Abspielen anklicken).

Da die Führungen des Drehbetts recht lang sind, erfolgt die Bearbeitung nach Kennleuchten mit einer Aufteilung der Gesamtlänge in Abschnitte. Das erste Leuchtfeuer ist immer der Ort der maximalen Produktion. In einem Abstand von weniger als der Länge des Lineals wird die zweite Bake, die sich in derselben Ebene mit der ersten befindet, von der ersten Bake abgeschabt. Dann wird die gesamte Oberfläche zwischen den Beacons geschrubbt, gefolgt von einem Übergang zu einem angrenzenden Bereich. Ein Lineal mit Farbe sollte regelmäßig aufgetragen werden, um den Zustand der Führungen und die Qualität der Arbeit zu beurteilen.

Sehen Sie sich das Video vom groben Schaben an

Die ungehärteten Teile der Drehführungen werden einer solchen Bearbeitung unterzogen, das Verfahren garantiert das Erreichen einer hohen Oberflächengenauigkeit (0,002 mm pro 1000 mm Länge). Nach dem Schaben geformt, können die kleinsten Löcher gut halten und das Schmiermittel gleichmäßig verteilen. Die Qualität des Schabens hängt ganz von der Professionalität des Arbeiters ab.

Aufgrund der großen Länge des Drehbetts ist es nicht immer möglich, für Reparaturen Durchlaufhobel- oder Längsfräsmaschinen einzusetzen. In diesem Fall werden die Bettführungen mit einem tragbaren Gerät mit Schleifkopf, das direkt am Gerätebett montiert wird, wiederhergestellt.