Reparatur der BTSN-Pumpe zum Selbermachen

Kreiselpumpen sind der gebräuchlichste Typ, der als Oberflächen- und Tauchausrüstung verwendet wird. Dies liegt daran, dass sie ein ziemlich einfaches Design und eine relativ hohe Leistung haben.

Aber leider fallen Pumpen, wie alle Geräte, aus und müssen gewartet werden. Die Reparatur von Kreiselpumpen sollte in einem spezialisierten Servicecenter durchgeführt werden, in einigen Fällen kann die Wartung jedoch unabhängig und zu Hause durchgeführt werden.

Der Name der Geräte vereint eine große Klasse von Produkten, die je nach Hersteller und Ausführung unterschiedlich gewartet werden sollen. Dementsprechend unterscheiden sich die Möglichkeiten für Pannen und Reparaturen einer Kreiselpumpe einer Unterart erheblich von der Unterart einer anderen.

Um eine Wasserpumpe zu reparieren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen, sollten Sie ihre Struktur und das Vorhandensein von Merkmalen genau verstehen. Dazu liegt dem Produkt zusammen mit der Dokumentation ein Schema und eine Liste der Bau- und Ersatzteile bei.

Bei der Klärung des Betriebs von Pumpanlagen können fast alle Fehlfunktionen von Kreiselpumpen festgestellt werden.

Zentrifugalpumpengerät

Leistungsstarke Kreiselpumpen, um Wasser in große Höhen zu heben und mit Hochdruck zu versorgen, rekrutieren sich aus Sektionen. Ein Beispiel für einen solchen Gliedervertreter ist eine Unterwasser-Tiefbrunnenpumpe.

Teile der Kreiselpumpe:

• verantwortlich für den erzeugten Druck - das Laufrad - angetrieben von der Welle des Elektromotors, erzeugt eine Zentrifugalkraft, um die Wassermasse anzusaugen und in das Abzweigrohr der Versorgungs- und Verteilerleitung zu drücken.
• Antrieb der gesamten Konstruktion der Pumpe - ein Elektromotor, der übrigens auch Antrieb für Innen- und Außenkühlung ist.
• Das Umschließen der Bestandteile - des Körpers - schützt vor Beschädigungen während des Betriebs, der Installation / Demontage.
• Hilfskonstruktionselemente - Dichtungen, Dichtungen, Lager, Buchsen, Wärmeschutz - wirken sich direkt auf den korrekten, leisen und hochwertigen Betrieb von Pumpanlagen aus.

Grundsätzlich dreht der elektrische Antrieb beim Starten einer Kreiselpumpe die Rotorwelle, auf der das Pumpenlaufrad mit Schaufeln befestigt ist. Das sich drehende Strukturelement erzeugt eine Zentrifugalkraft, bewegt Wasser zwischen den Schaufeln und drückt es gegen die Ränder der zylindrischen Kammer (Glas). Unter Krafteinwirkung bewegt sich die Flüssigkeit aus der Arbeitskammer zum Abzweigrohr des allgemeinen Wasserversorgungssystems. In diesem Fall kommt eine neue Portion Wasser aus der Zuleitung, indem am Pumpeneinlass ein Saugvakuum erzeugt wird.

Es versteht sich, dass das Vorhandensein von Wasser am Einlass obligatorisch ist, da die Pumpe nicht "trocken" arbeitet, da die durch sie gepumpte Flüssigkeit ihr Hauptkühler ist. Ohne Kühlung überhitzen Bauteile und zeigen Fehlfunktionen bis hin zum Ausfall. Dies gilt insbesondere für Tauchpumpen, bei denen es physikalisch unmöglich ist, eine Luftkühlung zu organisieren.

Professionelle Reparatur von Industriekreiselpumpen

Die Luftkühlung ist in Oberflächenvertretern dieser Art von Ausrüstung organisiert. Bei Pumpgeräten ist der Antriebsmotor mit einem Lüfterrad ausgestattet, das Luftströme direkt über die Gehäuseoberfläche treibt, wodurch zusätzlich die durch den Betrieb des Mechanismus erzeugte Wärme abgeführt wird.

Ein Merkmal von Zentrifugalgeräten ist die Empfehlung, mit sauberem Wasser ohne Einschlüsse und Verunreinigungen zu arbeiten, die die Funktionalität und Dauer hochwertiger Arbeiten beeinträchtigen können. So können große Partikel und Sand die Einlasskanäle und die Arbeitskammer verstopfen, das Laufrad blockieren, was die Pumpe ausnahmslos deaktiviert oder den Ausgangsdruck erheblich beeinflusst. Die Reduzierung der Anzahl solcher Treffer im Inneren des Produkts erhöht dessen Lebensdauer und vereinfacht die Wartung.
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Um die Wartungskosten der Pumpen zu reduzieren, sollte mindestens zweimal jährlich eine Sichtprüfung der anvertrauten Ausrüstung durchgeführt werden. Bruch ist leichter zu verhindern als ihn in der Zukunft zu reparieren.

1. Wenn die Pumpe tauchfähig ist, sollte sie an die Oberfläche gebracht werden. Vielleicht wird dies eine ziemlich schwierige Aufgabe und man kommt ohne Hilfe nicht aus, aber in Zukunft wird es noch mehr Ärger verhindern.
2. Nach dem Anheben ist es notwendig, die Befestigung zu überprüfen und die Unversehrtheit der Kabelverbindungen und der Körperintegrität, Verschmutzung und korrosive Bereiche visuell zu überprüfen. Überprüfen Sie im Zweifelsfall unbedingt, um den ersten Punkt nicht noch einmal zu wiederholen.
3. Die richtige Entscheidung bei der Überprüfung ist, das Gerät kurz zu starten und zuzuhören - das Betriebsgeräusch signalisiert mögliche Probleme.

Arbeiten während der wiederkehrenden Inspektion verzögern die Überholung von Kreiselpumpen erheblich mit möglicherweise erheblichen Kosten. Das Vorhandensein von Schlamm oder Sand auf der Pumpe ist das erste Anzeichen für eine Verschlammung der Wasserquelle und die Notwendigkeit, Maßnahmen zu ergreifen, um sie zu reinigen oder aufzubauen. Andernfalls führt dies zu einem Geräteausfall.
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Die Demontage der angeschlossenen Pumpe ist durch die BEEP- und Sicherheitsvorschriften verboten. Ihr Gerät muss genau stromlos gemacht werden, sowie alle dazugehörigen Automatisierungs- und Schutzmaßnahmen, und erst nachdem Sie dies sichergestellt haben, beginnen Sie mit der Arbeit.

Schleifen des Laufrades einer Kreiselpumpe

Der Reparaturprozess wird kurz wie folgt beschrieben:

• Die Demontage erfolgt nach dem Herausziehen der Pumpe aus dem Wasser auf einer sauberen, glatten Oberfläche, damit Verbindungselemente und Konstruktionsteile nicht verloren gehen. Aus Gründen der Zuverlässigkeit sollten alle demontierten Teile des Geräts signiert / nummeriert sein. Der gesamte Prozess kann durch Fotofixierung oder Videoaufnahmen begleitet werden;
• Sichtprüfung, um verschlissene Elemente zu erkennen und diese nach dem Kauf beim Hersteller oder Händler des Geräts auszutauschen. Nur ein vollständig kompatibles Analog bietet einen weiteren sicheren Betrieb;
• andere Bauteile reinigen und ggf. Schmiermittel hinzufügen;
• Bauen Sie das Gerät in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen und überprüfen Sie seine Leistung. Wenn der Benutzer vergessen hat, die Pumpe wieder an das Wasserversorgungssystem oder an das Stromnetz anzuschließen, müssen diese Maßnahmen mit den im Kit enthaltenen Diagrammen und Anweisungen koordiniert werden.

Zentrifugalausrüstungsprobleme werden unterteilt in:

1. mechanische Beschädigung und Verformung;
2. Verwaltungsfehler.

Laut der Statistik der Gerätedienste kommt es häufig zu Ausfällen aufgrund des Verschuldens unfähiger Benutzer von Geräten sowie aufgrund nicht durchgeführter technischer Inspektionen, die Geräte von Verunreinigungen reinigen.

Zu den mechanischen Ausfällen gehören fehlerhafte Montageausfälle sowie der Verschleiß von Teilen im Laufe der Zeit.

Ein defektes Produkt wird fast sofort erkannt, vielleicht sogar, wenn es zum ersten Mal an das Netzwerk angeschlossen wird. In diesem Fall sollten Sie das Gerät im Rahmen der Garantie vom Verkäufer austauschen.

Wenn einige Elemente der Pumpe abgenutzt sind:
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Ein elementares Problem kann ein verschlissener Schlauch oder ein verschlissenes Versorgungsrohr sein. Diese Diagnose ist aber auch charakteristisch für ein verschlissenes oder verschobenes Laufrad.

Reinigung einer Tauchkreiselpumpe

Das Ersetzen des Reparatursatzes, der Dichtungen und ein verschlissenes Element enthält, hilft, die Pumpe wieder in den gewünschten Modus zu versetzen.
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Das einfachste Problem können Kavitationsvorgänge im Arbeitsraum der Pumpe oder einfach nur das Entlüften sein. Der Nachteil in der Konstruktion ist die Unmöglichkeit der Pumpe, ohne Wasser zu arbeiten, selbst eine kurze Zeitspanne für solche Arbeiten kann die Pumpe erheblich beschädigen und deaktivieren.

Schwieriger ist der Ausfall der Lager von Kreiselpumpen. Bei einer guten Montage sind Start und Stopp der Kreiselpumpe sanft, ohne unnötige Geräusche. Wenn es ein Problem gibt, muss nicht nur der Pumpenraum, sondern höchstwahrscheinlich auch der Motorteil zerlegt werden.

Überprüfen Sie nach dem Austausch der Lager alle Hülsenteile der Pumpe, die ein Problem verursachen könnten, und verwenden Sie einen Reparatursatz.
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Die Ausrüstung kann „einen Keil fangen“, wenn große Trümmer in den Rumpf eindringen und den Wasserweg mit Sand und Schlick verstopfen. Um die Funktionen des Produkts wiederherzustellen, reinigen Sie die Wasserwege und -einlässe.

Wenn es ein abgenutztes Strukturelement gibt, das den normalen Betrieb stört, sollte es entfernt und durch ein neues ersetzt werden.
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In diesem Fall sind die Dichtungsmaterialien eindeutig schuld und müssen dringend ersetzt werden. Ein ausgezeichneter Indikator für Problembereiche können korrosive Bereiche am Körper des Produkts sein.

Reparatur einer Tauchkreiselpumpe

Zu den Fehlern des Steuerungssystems gehören:

1. problematische Stromversorgung;
2. Betriebsweise ohne Wasser;
3. defekter Elektroantrieb.

Gebrochene Isolierung ist die Hauptursache für schlechten Kontakt, Kabelschäden und Ausfall der Pumpeinheit.

Um ein Arbeiten ohne Wasser zu vermeiden, sind spezielle Füllstandssensoren eingebaut, die helfen, die Pumpe in für sie gefährlichen Positionen abzuschalten. Deren Ausfall führt zum Ausfall des Antriebs.

Ein nicht funktionierender Antriebsmotor ist eine komplexe Panne, bei deren Lösung Servicemitarbeiter helfen, oder ein Grund, eine neue Kreiselpumpe zu kaufen.
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Zur Bewässerung des Gartens auf dem Land und von Bewohnern ländlicher Gebiete für alle Haushaltsbedürfnisse werden häufig elektrische Haushaltspumpen verwendet. Sie sind oberflächlich und tauchfähig. Oberflächenpumpen umfassen Agidel, BCN usw. Für Tauchpumpen - das bekannte "Baby" und dergleichen, sowie Tiefbrunnenpumpen. Manchmal haben sie (Pumpen) eine schlechte Eigenschaft zum Versagen, d.h. brechen . Versuchen wir, sie selbst mit unseren eigenen Händen zu reparieren.

Oberflächenpumpen.

Die Pumpe ist "stummgeschaltet", funktioniert nicht.

Als erstes ist zu prüfen, ob an der Elektropumpe Spannung anliegt. Überprüfen Sie, ob die Steckdose funktioniert. Wenn die Steckdose funktioniert, schrauben Sie die Abdeckung an der Pumpe ab, wo das Netzkabel eintritt. Prüfen Sie mit einer Prüflampe oder einem elektrischen Tester die Spannung an den beiden Stiften, an denen die Drähte des Netzkabels sitzen. Wenn keine Spannung vorhanden ist, reparieren wir den Stecker und das Stromkabel. Wenn Spannung anliegt, Kondensator und Thermorelais prüfen. Wir überprüfen das Thermorelais mit einem elektrischen Tester (Multimeter) und stellen es auf minimalen Widerstand ein. Schalten Sie die Elektropumpe aus, schließen Sie die Testersonden an zwei Kontakte des Thermorelais an. Wenn das Relais in Ordnung ist, gibt der Summer des Testers ein Tonsignal aus. Wenn kein Signal vorhanden ist, ist das Relais defekt. Schrauben Sie die Relaisabdeckung ab, überprüfen Sie sie und reinigen Sie die Kontakte. Konnten Sie die Störung nicht beseitigen, tauschen Sie das Stromrelais aus.

Austausch der Dichtungen an der Pumpe.

Gelangt Wasser unter die Stopfbuchse, muss diese ausgetauscht werden. Die Elektropumpen haben eine Inspektionsöffnung, deren Wasseraustritt uns anzeigt, dass die Stopfbuchse beschädigt ist. Wir betrachten den Austausch der Stopfbuchse am Beispiel der HELZ Elektropumpe. Lassen Sie uns die Pumpe zerlegen. Schrauben Sie die Abdeckung ab und entfernen Sie sie. Dann entfernen wir das Laufrad. Wir schrauben den Deckel des Elektromotors ab, in dem sich Wellendichtringe (2 Stk.) befinden. Die Abdeckung muss vorsichtig entfernt werden, ohne die Motorwicklung zu beschädigen. Hebeln Sie die Dichtungen vorsichtig aus der Abdeckung. Die Hauptsache ist, die Abdeckung nicht zu beschädigen, die Siegel sind für uns nicht mehr nützlich. Beide müssen ersetzt werden. Die erste Stopfbuchse mit einem Rohr mit entsprechendem Durchmesser in den Deckel einbauen. Dies muss sehr vorsichtig erfolgen, ohne es zu beschädigen. Schmieren Sie es mit Graphitfett. Setzen Sie die Kunststoffdichtung ein. Dann den zweiten Wellendichtring einbauen, schmieren.

- Wir montieren die Elektropumpe in umgekehrter Reihenfolge.

Die elektrische Pumpe begann Sie zu „kneifen“ (Panne). Isolationsschaden.

Prüfen Sie die Intaktheit des elektrischen Steckers, des elektrischen Steckers und des elektrischen Kabels. Schrauben Sie die Abdeckung an der Elektropumpe ab, wo sich der Kondensator und das Thermorelais befinden. Schau sie dir an. Überprüfen Sie die Kabelisolierung und den Anschluss. Wenn Sie nichts gefunden haben, ist der Isolationsbruch im Elektromotor aufgetreten. Eine Elektrogeräte-Reparaturwerkstatt hilft Ihnen weiter.

Elektrische Tauchpumpen.

Diese Pumpen werden schwieriger zu handhaben sein. Sie arbeiten im Wasser und unterliegen daher kaum Reparaturen zu Hause. Das einzige, was Sie selbst tun können, ist, die Funktionsfähigkeit des elektrischen Steckers und des Stromkabels zu überprüfen. Die Überprüfung des Netzkabels muss durch Abschrauben der Abdeckung an der Elektropumpe erfolgen, wo das Kabel eintritt. Sie können die Funktionsfähigkeit mit einem elektrischen Tester oder einer Prüflampe überprüfen.

Geerbte Pumpe BCN 3/17 aus sowjetischer Produktion
Durchgelaufen, es gab Probleme mit der Kondensatorbox - beseitigt.
Bis zur Wasseroberfläche sind es nur 2,7 Meter, die Tiefe des Brunnens beträgt 4 Meter, das Ansaugrohr 32 mm mit einem Rückschlagventil am Ende in einer Tiefe von 0,5 Metern vom Boden. Ich gieße Wasser in das Ansaugrohr und, wie auf dem Foto zu sehen, 4 Liter in eine Flasche ohne Boden, drehe auf - es funktioniert, es pumpt Wasser aus der Flasche, ich schließe den Wasserhahn unter der Flasche, es tut nicht aus dem Brunnen pumpen. Was ist das Problem, das ich nicht verstehen kann. Sag mir, wer weiß, ich werde sehr dankbar sein.
FOTO hier [

Vadim65 schrieb:
Sag mir, wer weiß, ich werde sehr dankbar sein.
RS Foto kann nicht eingefügt werden.

Versuchen Sie, ein Foto über "> einzufügen, nicht schlecht.
Und der BCN Kharkovsky mit verschiedenen Modifikationen war bis vor kurzem die wichtigste „Kraft“ für die Bewässerung und Wasserversorgung. Ich habe immer noch Zittern in der Badewanne. Ich erinnere mich nicht, wann sie sich geweigert haben, die Pumpe zu füllen. Das Arbeitsrohr, oft aus Kunststoff, ist am Saugrohr befestigt. Das Auslassrohr, oft aus Gummi, muss über der Pumpe angehoben werden. Wir nehmen alles in die Hand und heben und senken die Pumpe scharf, wenn das Wasser die Pumpe füllt, schalten Sie sie ein. herunterladen sollte. Mein Vater kaufte und installierte die erste BCN-Pumpe im Jahr 196 eines Jahres. Also hat er die Startwicklung nicht richtig angeschlossen und sie drehte sich in die entgegengesetzte Richtung, die Pumpe pumpte, aber es war schlecht, ich bemerkte es, mein Vater korrigierte es, es fing wunderbar an zu pumpen. Bereits Ende der achtziger Jahre ersetzten sie es durch Kharkovsky, und das erste war „Kabansky“. Wenn es sich also richtig dreht, die Stopfbuchse hält und die oben genannten Anforderungen erfüllt sind, sollte es pumpen. und doch wird die Pumpe sicher verwendet. Schauen Sie sich das Laufrad an, der untere Teil des Laufrads kann verstopft oder abgeblättert sein, dort oxidieren und bröckeln aus irgendeinem Grund die Aluminiumnieten. mehrfach mit Aludraht vernietet.

Ja, das ist das MCN der ersten Versionen, die Startkondensatoren sind in einem separaten Aluminiumblock, später haben sie es ohne Lüfter gemacht. an seiner Stelle befinden sich Kondensatoren in einem Gehäuse mit Griff.

UV ja, er ist es auf dem Foto, und dank LeonidS habe ich es geschafft, einen Link zu meinem Foto einzufügen, dort kann man es deutlicher sehen.
Ausgabe 1976 auf der Kondensatorbox steht geschrieben BCN 3/17 Preis 50 Rubel.
Ich habe den Rat nicht verstanden > Wir nehmen alles in die Hand und heben und senken die Pumpe scharf,

, weil die Pumpe fest mit dem Brunnen oder dem Auslassrohr verbunden ist? Aber es ist aus Kunststoff, ziemlich starr und übrigens mit einem Durchmesser von 20 mm und einer Länge von bis zu 50 Metern - ist das normal?
Und wo ist der Wellendichtring, wahrscheinlich unter dem Laufrad, aber ich konnte ihn nicht entfernen. Im Aussehen scheint es normal zu sein, es hat nicht funktioniert, es zu entfernen, es scheint in der Mitte mit einer Schraube befestigt zu sein, aber es ist Aluminium und der Schlitz darauf ist geschlagen, vielleicht können Sie es ausbohren oder was Optionen?

Vadim65 schrieb:
man sieht es deutlicher.

Damit wir Ihr Foto sehen können, müssen wir den Link markieren, der sich unter der Aufschrift befindet: Vorschau für Foren - zum Vergrößern anklicken: kopieren und in den Text der Nachricht einfügen, irgendwo wie hier.
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]( )
Das ist meine Bewässerungspumpe, ein Teil der Arbeitsleitung besteht aus einem Hochdruckschlauch, um Wasser in die Pumpe pumpen zu können.und der Auslauf wird aufgefüllt, so dass oberhalb der Pumpe Wasser zugeführt würde, wenn das Ventil die Pumpe ständig mit Wasser versorgt. Ich rate Ihnen nicht, meine Leistung zu kopieren, aber das Auslassrohr muss trotzdem irgendwie über die Pumpe gehoben werden. Die Dichtung befindet sich zwischen Laufrad und Motor. Das Laufrad wird mit einer Aluminiummutter befestigt, mit einem Kopf oder mit einem Endwiderhaken von 19 abgeschraubt. Wenn die Schlitze verstopft sind, kaufen Sie unbedingt eine Ersatzmutter im Haushalt, wir verkaufen sie, und Sie sollten sie haben, “Barabashevo ” von Ihnen und von uns, wahrscheinlich in der gleichen Entfernung

. Aber zuerst können Sie die Stopfbuchse überprüfen, einen Schlauch an den Pumpenausgang anschließen und mit Wasser füllen, anheben. Wenn Wasser durch die Stopfbuchse sickert, „unbedingt“ wechseln.
Die Länge der Druckleitung beträgt bis zu 50 Meter, das ist nichts, für einen Kreiselpumpenmotor ist es schlimmer, wenn der Durchmesser des Saugschlauchs unterschätzt wird, nur die Leistung. je länger desto weniger.
[

Ich sehe etwa ein Dutzend Anschlüsse an der Absaugung. Vadim 65, sind Sie sicher, dass Sie durch dieses Dutzend nirgendwo Luft saugen?

Damit wir Ihr Foto sehen können, müssen wir den Link markieren, der sich unter der Aufschrift befindet: Vorschau für Foren - zum Vergrößern anklicken: kopieren und in den Text der Nachricht einfügen, irgendwo wie hier.

Ich habe versucht, dies zu tun, aber es funktioniert nicht, schreibt aus irgendeinem Grund „falsche Datei“.

Ich sehe etwa ein Dutzend Anschlüsse an der Absaugung. Vadim 65, bist du sicher, dass durch dieses Dutzend keine Luft angesaugt wird?

Natürlich sehe ich nicht so viel, aber ich werde versuchen, an den Wellendichtring zu kommen und ihn zu wechseln. Wenn es soweit ist, werde ich schreiben. In der Zwischenzeit danke ich Ihnen allen für Ihre Hilfe.

Vadim65 schrieb:
Natürlich sehe ich nicht so viel, aber ich werde versuchen, an den Wellendichtring zu kommen und ihn zu wechseln.

Ich kann dir nicht sagen, wo das Vakuum verschwindet, du kannst es nur selbst finden, aber zeige bitte ein Dutzend sichtbarer Verbindungen:

An der Stopfbuchse der Kreiselpumpe steht hoher Druck an, eine defekte oder funktionstüchtige Manschette erkennen Sie, nachdem die Pumpe den Druck in der Druckleitung erhöht hat.

Versuchen Sie, Wasser aus der Mindesttiefe zu pumpen. Abgasdruck messen. Anhand der angegebenen und erhaltenen Zahl können die tatsächlichen Fähigkeiten der Pumpe beurteilt werden. Gegebenenfalls lässt sich die Ursache nicht im Saugrohr mit vielen Anschlüssen, sondern im Laufrad und seinen Konsorten suchen.

Können Sie mir bitte sagen, wie die Manschette für diese Pumpe aussehen sollte?

Vadim 65, in solchen Fällen wie Ihrem sollte meiner Meinung nach Folgendes getan werden:
1) trennen Sie die Pumpe von allen Rohren;
2) Bauen Sie das System auf die einfachste Weise zusammen - ein Stück Stahlrohr am Einlass und ein gebogenes Rohrstück am Auslass (1 Meter reicht aus), schrauben Sie das Auslassrohr mit einer Neigung fest, damit die Fontäne nicht aufläuft die Pumpe und natürlich ein Rückschlagventil am Ende der Zulaufleitung;
3) dieses System durch das offene Ende des Auslassrohrs mit Wasser füllen;
4) Senken Sie das Rückschlagventil des Einlassrohrs in einen Behälter mit Wasser (auch ein 10-l-Eimer reicht).

Nun, und stellen Sie dementsprechend sicher - wenn Druck vorhanden ist, bedeutet dies, dass irgendwo in Ihrem Hauptsystem ein Leck vorhanden ist. Nun, wenn nicht, dann die Stopfbuchse kirdyk.

Leoniden schrieb:
Aber zuerst können Sie die Stopfbuchse überprüfen, einen Schlauch an den Pumpenausgang anschließen und mit Wasser füllen, anheben. Wenn Wasser durch die Stopfbuchse sickert, „unbedingt“ wechseln.

Ich stimme LeonidS zu, das ist sozusagen ein offener Kirdyk für die Drüse.

Wenn die Stopfbuchse jedoch nicht so kirdyknulsya ist, kann die Fehlfunktion der Stopfbuchse durch eine kompliziertere Methode behoben werden (auch mit einer von Ihrem System getrennten Pumpe):
1) Setzen Sie einen Stopfen auf den Einlass (natürliches Gewinde, z. B. ein kleines Rohrstück, das auf einer Seite geschweißt ist);
2) Schließen Sie einen an die zentrale Wasserversorgung angeschlossenen Schlauch an den Auslass der Pumpe an.
Und in der „Stunde des guten Drucks“ sehen Sie, ob Wasser in der Stopfbuchse erscheint.

Eigentlich neige ich persönlich dazu, dass bei einem so „respektablen Alter“ (anscheinend sogar über 25 Jahre) der Pumpe die Version über die Notwendigkeit des Stopfbuchswechsels meist an erster Stelle steht.

Nun, und natürlich haben Sie zu viele Verbindungen im Eingangsteil. Ich würde dem möglichst weitgehenden Ersatz von Gewindeverbindungen durch Schweißverbindungen den Vorzug geben.

Dass Wasser aus der Füllflasche „pumpt“, bedeutet nicht, dass es von der Pumpe angesaugt wird. es kann durch die Schwerkraft in die Pumpe gelangen. weil es den Anschein haben kann, dass die Pumpe zu pumpen scheint.

Die Kreiselpumpe ist eines der zuverlässigsten Geräte zum Pumpen von Flüssigkeiten.

Es zeichnet sich außerdem durch einen hohen Wirkungsgrad und eine minimale Welligkeit aus.

Allerdings kann auch eine solche Pumpe ausfallen, selbst wenn sie richtig verwendet wird. Im Falle einer Verletzung des normalen Betriebs des Flüssigkeitspumpsystems müssen Sie wissen, dass die Ursache dafür nicht immer in der Pumpe gesucht werden sollte. Es sollte nur nach Ausschluss anderer möglicher Ursachen geprüft werden.

Damit Störungen möglichst spät auftreten, sollten Sie die Regeln für den Betrieb der Geräte beachten:

1. Vor dem Einschalten des Geräts muss der gesamte Arbeitstank mit Flüssigkeit gefüllt werden.
2. Saugrohr, Schutzgitter und Pumpenlaufrad nicht verstopfen lassen. Dazu ist dem Gerät ein Grobfilter vorgeschaltet.
3. Vermeiden Sie eine Überlastung des Motors, indem Sie die Flüssigkeitszufuhr mit einem speziellen Ventil begrenzen, das am Ausgangsrohr angebracht ist.
4. Stellen Sie sicher, dass sich die Wasserpumpenwellen in die richtige Richtung drehen.
5. Lassen Sie die zulässige Saughöhe nicht überschreiten.
6. Das Saugrohr sollte möglichst wenig Einschnitte und Krümmungen aufweisen, sein Innendurchmesser sollte möglichst groß und seine Länge so kurz wie möglich sein.
7. Wenn die Saugleitung lang ist, sollte sie mit einer Neigung zu der Stelle verlegt werden, an der die Flüssigkeit gepumpt wird. Wenn es nicht möglich ist, eine Neigung bereitzustellen, wird die Pumpe am höchsten Punkt des Territoriums installiert.
8. Beim Pumpen beliebiger Gasgemische muss das System auch eine Vakuumpumpe beinhalten.

An der Druckleitung sind Absperrventile installiert, die die Förderkraft regulieren und sicherstellen, dass die Pumpe bei Reparaturen von der Rohrleitung getrennt ist.

Die Schwächung der Befestigungselemente verursacht zunächst Vibrationen und Geräusche, die nach und nach zu Fehlfunktionen und sogar zur vollständigen Zerstörung der Geräteteile führen.

Lassen Sie die Kreiselpumpe nicht im Leerlauf laufen, da dies zur Überhitzung und Zerstörung des Motors führt.

Wenn keine äußeren Einflüsse auf die Pumpe einwirken und sie nicht richtig oder gar nicht funktioniert, sollten Sie sie gründlich überprüfen.

Meistens werden die Probleme durch Verschleiß der Dichtungen verursacht.

Es gibt eine Reihe von Gründen, die diesen Prozess beschleunigen:

1. Ungleichmäßige Bewegung der Welle, besonders bei häufigem Schlagen.
2. Schrauben der Geräteabdeckung zu fest. Die Stopfbüchsen dichten am besten ab, wenn sie ausreichend feucht sind, erkennbar am Eindringen von Flüssigkeitströpfchen durch die Packung.
3. Überhitzung des Motors.
4. Die Reparaturtechnik wird verletzt, beispielsweise werden nicht alle Dichtringe ausgetauscht.

Neben Dichtungsproblemen kommt es zu Pumpenausfällen durch ungenügend genaue Zentrierung von Gehäuse und Aggregat. In diesem Fall werden sowohl Dichtungen als auch Lager zerstört, was zum Ausfall der Einheit führt, und nur eine Generalüberholung löst solche Probleme.

Auch die mangelnde Pflege der Lager (ihre regelmäßige Schmierung) kann eine Bedrohung darstellen.

Lesen Sie hier einen Artikel über selbstansaugende Kreiselwasserpumpen.

Zentrifugalpumpengerät. (zum Vergrößern anklicken) Eine solche Einheit wie eine Kreiselpumpe hat selbst in ihrer einfachsten Version eine ziemlich komplexe Vorrichtung.

Daher erfordert seine Reparatur Wissen, Erfahrung und bestimmte Fähigkeiten.

Hier sind die wichtigsten Schritte zur Reparatur von Pumpen:

• Demontage und Inspektion der Einheit;
• Messung von Dichtungsspalten und Kontrolle des Rotorzustands;
• Einbau neuer Lager als Ersatz für die alten;
• Kontrolle der Geometrie der Wellenzapfen. Bei Feststellung ihrer Mängel wird die Welle bearbeitet und poliert;
• Korrektur festgestellter Mängel;
• Messung der Rumpfgeometrie.

Dies ist eine planmäßige Wartung, die sich alle 4.500 Betriebsstunden lohnt.

Aber alle 26.000 Betriebsstunden des Geräts bedarf es einer komplexeren Reparatur, bei der Folgendes durchgeführt wird:

• Austausch der Arbeitswelle und des Rades;
• wechsel von körperdichtringen, buchsen, sowohl dehnung als auch spannung;
• manchmal der vollständige Austausch von Sektionen für Sektionseinheiten;
• Auftauchen und Bohren von Landestellen im Körper;
• hydraulische Prüfung der Anlage.

Bei Reparaturen mit eigenen Händen ist zu beachten, dass das Schwierigste sein wird:

• Lager zerlegen;
• entfernen Sie die Liner;
• Kupplungshälfte abnehmen. Dazu müssen Sie einen speziellen Abzieher verwenden, der mit der Pumpe geliefert wird.
• Demontieren Sie die Entlastungsscheibe der Hydroferse;
• Druckflansch entfernen.

Beim Ausbau der Laufräder ist darauf zu achten, dass diese nicht zum Verklemmen gebracht werden, der Ausbau erfolgt der Reihe nach bei jedem Abschnitt. Wenn dieser Vorgang schwierig ist, sollte das Rad jedoch leicht aufgewärmt werden. Es wird empfohlen, die Führungen nicht aus den Abschnitten zu entfernen.

Der Vergleich von Freistrom- und Kreiselpumpen wird in diesem Artikel behandelt.

Nachdem Sie alle unbrauchbar gewordenen Teile identifiziert haben, können Sie mit einer anderen schwierigen Aufgabe fortfahren - dem Zusammenbau der Pumpe.

Während der Implementierung müssen Sie ziemlich heikle Arbeiten ausführen:

• Überprüfen Sie die Übereinstimmung der neuen Teile mit den vorherigen und den in der Anleitung verfügbaren Zeichnungen;
• Ersatzteile an ihre Einbauorte anpassen;
• schleifen und schleifen Sie die Oberflächen, auf denen die Teile gepflanzt werden;
• alle Schraubverbindungen mit einem Drehmomentschlüssel gleichmäßig anziehen, dabei die Anzugskraft genau beachten;
• montieren Sie das Laufrad unter exakter Einhaltung des Axialspiels direkt auf der Welle;
• Achten Sie beim Einbau der Entlastungsscheibe auf die Rechtwinkligkeit ihrer Stirnseite und vermeiden Sie einen Fehler von mehr als 0,02 mm.

Zu beachten ist, dass bei Zerstörung von Laufrad oder Gehäuse nicht geschweißt werden sollte, da dies unzuverlässig ist und auch nicht im Werk durchgeführt wird.

Meistens führen sie zu Hause solche Arbeiten aus:

• Lager prüfen und wechseln;
• das Kurbelgehäuse waschen und reinigen;
• Schmiermittel wechseln;
• Überprüfen Sie den Zustand der Dichtungen;
• Ölleitungen waschen;
• Überprüfen Sie die Zentrierung der Einheit.

Manchmal kann die Reparatur der Pumpe so viel kosten, dass es einfacher ist, eine neue zu kaufen.

Sehen Sie sich das Video an, in dem ein erfahrener Benutzer die Schritte zur Reparatur einer Kreiselwasserpumpe mit seinen eigenen Händen detailliert zeigt: