Im Detail: Do-it-yourself-Reparatur einer Kreissäge von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Eine Kreissäge ist ein unentbehrliches Werkzeug beim Bau eines Hauses und beim Unterhalt einer Nebenfarm. Trotz aller Gebrauchsregeln und -bestimmungen kann die Säge, wie jeder Mechanismus, versagen. Um das Problem selbst zu beheben, müssen Sie wissen, wie das Tool funktioniert und wie Sie das defekte Teil richtig diagnostizieren.
Die Kreissäge unterscheidet sich in ihrer Bauweise nicht grundsätzlich von anderen Elektrogeräten (Haushalts- oder Bauwerkzeug).
Seine Hauptbestandteile sind:
Rahmen
Elektromotor
Netzkabel und Stecker.
Der Hauptunterschied zwischen der Säge und anderen Werkzeugen ist das Vorhandensein eines Sägeblatts, auf das beim Drücken des Einschaltknopfs ein Drehmoment vom Elektromotor übertragen wird.
Der Anker ist eine Kupferwicklung, die Strom leitet, und ein Magnetkreis, in dem eine Drehwelle installiert ist. Auf der einen Seite des Ankers befindet sich ein Zahnrad und auf der anderen Seite ein Kollektor mit Lamellen. Der Magnetkreis besteht aus voneinander isolierten, lackierten Platten und Nuten.
Der Rotor ist eine Stahlwelle, auf der sich ein Kern mit eingearbeiteten, äquidistanten Nuten befindet, in die die Ankerwicklung eingelegt ist.
Der Stator besteht aus Elektrostahl mit einem hohen magnetischen Permeabilitätskoeffizienten. Dieses Element ist starr im Sägekörper befestigt. Es hat die Form eines Zylinders mit Rillen, in denen die Statorwicklungen angeordnet sind.
Bei Holzkreissägen werden in den meisten Fällen Kommutator-Elektromotoren verbaut. Es enthält die oben genannten Elemente: Anker, Rotor, Stator.
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Die Welle ist eine Metallstange, die das Drehmoment vom Motor über Lager auf den Flansch des Sägeblatts überträgt.
Die Werkzeugreparatur beginnt mit der Ermittlung der Ausfallursache. Wenn während des Betriebs Rauch aus dem Werkzeug austritt, deutet dies auf einen Ausfall des Motors hin. Treten jedoch beim Betrieb der Säge Geräusche oder Pfeifen auf, deutet dies auf eine mechanische Fehlfunktion hin.
Es gibt Zeiten, in denen sich das Werkzeug einfach nicht ohne Anzeichen von Bruch einschalten lässt. In diesem Fall müssen Sie zunächst die Unversehrtheit des Stromkabels und der Kontaktbürsten überprüfen. Da die Bürsten die beweglichen Teile antreiben, sind sie verschleißanfällig und können mit der Zeit so weit verschleißen, dass die Säge nicht mehr funktioniert. Es kommt vor, dass der Kontakt der Bürsten mit den Statorklemmen unterbrochen oder oxidiert wird.
Um den Elektromotor zu reparieren, muss das Werkzeug zerlegt werden. Dies muss nacheinander erfolgen, wobei die Reihenfolge der entfernten Teile zu beachten ist. Sie können einen Schaltplan für eine elektrische Säge erstellen. Dies ist für die spätere korrekte Montage notwendig. Motorausfälle sind in der Regel mit vielfältigen Problemen verbunden. Das Abnehmen ist nicht einfach. Dies muss für das Ankerlager sicher erfolgen. Sie müssen ein scharfes Werkzeug verwenden. Wenn Sie es in eine spezielle Aussparung einsetzen, müssen Sie es vorsichtig mit einem Hammer schlagen, bis sich die Welle bewegt.
Dann wird der Anker entfernt, von dem Kohlenstoffablagerungen entfernt werden. Bei starker Abnutzung ist ein kompletter Austausch des Teils erforderlich. Danach werden die Kontakte der Kollektorwicklungen gereinigt, ggf. wechseln sie.
Um einen Ausfall Ihres Werkzeugs zu vermeiden, sollten Sie es sorgfältig handhaben, transportieren und lagern. Die meisten Ausfälle treten aufgrund des Betriebs eines stumpfen Sägeblatts oder mangelnder Schmierung von Teilen auf, was zu einer Überlastung aller Sägeelemente und einem Geräteausfall führt.
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In russischen Sägen werden gesinterte Wolfram-Kobalt-Legierungen der Klassen VK (VK6, VK15 usw., die Zahl bedeutet den Kobaltanteil) als Material zum Schneiden von Platten verwendet. Führungsschiene zum Selbermachen für eine Handschiene. Kreissägen für. BK6 hat eine Härte von 88,5 HRA, BK15. 86 HRA Ausländische Hersteller verwenden ihre Legierungen. Hartlegierungen VK bestehen hauptsächlich aus mit Kobalt gesintertem Wolframcarbid. Die Eigenschaften der Legierung hängen nicht nur von ihrer chemischen Zusammensetzung, sondern auch von der Korngröße der Karbidphase ab. Je kleiner das Korn, desto höher die Härte und Festigkeit der Legierung.
Verstärken Sie die Hartmetallplatten an der Scheibe durch Hochtemperaturlöten. Als Material zum Löten werden im besten Fall Silberlote (PSr-40, PSr-45) verwendet, im schlechtesten Fall. Kupfer-Zink-Lote (L-63, MNMTs-68-4-2).
Die Form unterscheidet die folgenden Arten von Zähnen.
gerader Zahn. Typischerweise verwendet in schnellen Auftrennsägen, wo die Qualität keine Rolle spielt.
Schräger (abgeschrägter) Zahn mit dem linken und rechten Neigungswinkel der hinteren Ebene. Zähne mit unterschiedlichen Neigungswinkeln wechseln sich ab, weshalb sie als wechselseitig abgeschrägt bezeichnet werden. Dies ist die häufigste Zahnform. Je nach Größe der Schärfwinkel werden Sägen mit wechselseitig angeschrägten Zähnen zum Sägen unterschiedlichster Materialien (Holz, Spanplatten, Kunststoffe) eingesetzt. sowohl in Längs- als auch in Querrichtung. Kreissägen schärfen zum Selbermachen: Prinzipien und Winkel des Schärfens. Sägen mit großem Neigungswinkel der hinteren Ebene werden als Ritzsägen beim Schneiden von beidseitig kaschierten Platten verwendet. Durch ihre Verwendung wird ein Abplatzen der Beschichtung an den Schnittkanten vermieden. Eine Erhöhung des Fasenwinkels verringert die Schnittkraft und verringert das Risiko von Ausbrüchen, verringert jedoch gleichzeitig die Standzeit und Festigkeit des Zahns.
Die Zähne können nicht nur eine Neigung der hinteren, sondern auch der vorderen Ebene aufweisen.
Trapezzahn. Schleifen von Kreissägen zum Selbermachen: Winkel, Methoden. Ein Merkmal dieser Zähne ist die relativ langsame Abstumpfungsrate der Schneidkanten im Vergleich zu abwechselnd abgeschrägten Zähnen. Sie werden normalerweise in Kombination mit einem geraden Zahn verwendet.
Abwechselnd mit letzterem und leicht darüber ansteigend verrichtet der Trapezzahn das Grobsägen, der gerade ihm folgende. Abschluss. Sägen mit abwechselnd geraden und trapezförmigen Zähnen werden zum Schneiden von Platten mit beidseitiger Beschichtung (Spanplatten, MDF usw.) sowie zum Sägen von Kunststoffen verwendet.
konischer Zahn. Kegelzahnsägen sind Hilfsmittel und werden verwendet, um die untere Schicht des Laminats zu schneiden, um zu verhindern, dass es absplittert, wenn die Hauptsäge vorbeigeht.
In den allermeisten Fällen ist die Stirnfläche der Zähne eben, es gibt jedoch Sägen mit konkaver Stirnfläche. Sie werden zum feinen Querschneiden verwendet.
Die Schärfwinkel werden durch den Verwendungszweck der Säge bestimmt. jene. welches Material und in welche Richtung geschnitten werden soll. Längsschnittsägen haben einen relativ großen Spanwinkel (15°-25°). Kreissägeblätter zu Hause schärfen. Sie können die Säge mit Ihren eigenen Händen schärfen, ohne eine spezielle Schleifmaschine zu verwenden, die teuer und gebraucht ist. Bei Kappsägen liegt der Winkel γ üblicherweise im Bereich von 5–10°. Universalsägen zum Quer- und Längssägen haben einen durchschnittlichen Spanwinkel. normalerweise 15°.
Mengen Winkel schärfen werden nicht nur durch die Schnittrichtung, sondern auch durch die Härte des zu schneidenden Materials bestimmt. Je höher die Härte, desto kleiner sollten die Vorder- und Hinterwinkel sein (weniger Schärfen des Zahns).
Der Frontwinkel kann nicht nur positiv, sondern auch negativ sein. Sägen mit diesem Winkel werden zum Schneiden von NE-Metallen und Kunststoffen verwendet.
Beim Sägen massiver Werkstücke unterliegen auch die Seitenkanten einem schnellen Verschleiß.
Die Säge darf nicht überblasen werden.Der Schneidkantenrundungsradius sollte 0,1-0,2 mm nicht überschreiten. Abgesehen davon, dass beim Arbeiten mit einer sehr stumpfen Säge die Produktivität stark abnimmt, dauert das Schärfen um ein Vielfaches länger als das Schärfen einer Säge mit normaler Stumpfheit. Der Grad der Stumpfheit kann sowohl durch die Zähne selbst als auch durch die Art des Schnittes, den sie hinterlassen, bestimmt werden.
Das richtige Schärfen von Kreissägen soll gleichzeitig die richtige Schärfe der Schneide sicherstellen, um die maximale Anzahl von Schärfen zu gewährleisten, die im optimalen Fall 25-30 Mal erreichen kann. Zu diesem Zweck wird empfohlen, den Hartmetallzahn entlang der vorderen und hinteren Ebene zu schärfen. Ersatzteile für Kreissägen die Dicke der Elemente des Busbodens für die Hütte mit eigenen Händen;. Tatsächlich können die Zähne einzeln geschärft werden vordere Ebene, aber gleichzeitig stellt sich heraus, dass die Anzahl der möglichen Schärfungen fast zweimal geringer ist als beim Schärfen entlang zweier Ebenen. Allgemeine Informationen zum richtigen Schärfen von Kreissägen mit den eigenen Händen. Die folgende Abbildung zeigt deutlich, warum dies geschieht.
Letzter Durchgang beim Schärfen Sägeblätter Es wird empfohlen, dies auf der Rückseite des Zahns zu tun. Standardmenge an Metallabtrag. 0,05–0,15 mm.
Vor dem Schärfen ist es notwendig, die Säge von Verunreinigungen wie Harz zu reinigen und die Schärfwinkel zu überprüfen. Bei manchen Sägen werden sie auf die Scheibe geschrieben.
Bei der Verwendung von Schleifscheiben (insbesondere Diamantscheiben) ist es wünschenswert, sie mit Kühlmittel zu kühlen.
Mit steigender Temperatur nimmt die Mikrohärte abrasiver Materialien ab. Eine Erhöhung der Temperatur auf 1000 °C verringert die Mikrohärte um fast das 2-2,5-fache im Vergleich zur Mikrohärte bei Raumtemperatur. Eine Temperaturerhöhung auf 1300°C bewirkt eine fast 4- bis 6-fache Abnahme der Härte von Schleifmitteln.
