Das komplexeste Element des Wechselrichters ist die Schlüsselverwaltungsplatine, von deren Wartungsfreundlichkeit die Leistung des gesamten Geräts abhängt. Eine solche Platine auf das Vorhandensein von Steuersignalen, die den Gate-Bussen des Tastenblocks zugeführt werden, wird mit einem Oszilloskop überprüft. Der letzte Schritt beim Testen und Reparieren der elektronischen Schaltungen des Wechselrichters sollte darin bestehen, die Kontakte aller verfügbaren Anschlüsse zu überprüfen und sie mit einem normalen Radiergummi zu reinigen.
Die Selbstreparatur eines solchen elektronischen Geräts wie eines Wechselrichters ist ziemlich kompliziert. Es ist fast unmöglich zu lernen, wie man dieses Gerät repariert, indem man sich nur ein Schulungsvideo ansieht, dafür müssen Sie über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen. Wenn Sie über solche Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, bietet Ihnen das Ansehen eines solchen Videos die Möglichkeit, den Mangel an Erfahrung auszugleichen.
VIDEO Das Design des Schweißinverters ist ziemlich komplex und daher während seines Betriebs am wenigsten sicher. Ein großer Vorteil ist die hohe Qualität der vom Gerät geleisteten Arbeit. Jede Struktur nutzt sich jedoch mit der Zeit ab und bricht. Daher gibt es zwei Lösungen für dieses Problem. Im ersten Fall wird das Gerät mit eigenen Händen repariert, und der zweite Fall ist mit der Kontaktaufnahme mit Reparaturspezialisten für Schweißinverter verbunden.
Schema eines halbautomatischen Schweißinverters.
Ein komplexes Gerät erfordert entsprechendes Wissen und die richtige Herangehensweise an die Reparatur. Hier ist es wichtig, die Elektronik zu verstehen, also Dioden, Transistoren, Widerstände und Stabilisatoren.
Welche Geräte werden dafür benötigt:
Anschlussplan Multimeter.
Andere spezielle Instrumente werden benötigt, um verschiedene Indikatoren zu messen. Es kann zu schwierig sein, eine Fehlfunktion zu erkennen, daher müssen Sie alle Elemente mehr als einmal überprüfen, ihre spezifische Reihenfolge, in der sie im allgemeinen Stromkreis enthalten sein sollten.
Der Betrieb des Wechselrichters basiert auf einem Schema, das mit einer schrittweisen Signalwandlung verbunden ist. Zunächst wird der Strom vom Eingangsgleichrichter gleichgerichtet, danach beginnt er vom Wechselrichtermodul in Strom mit variabler Frequenz umgewandelt zu werden. Dann ist ein Leistungstransformator am Umwandlungsprozess beteiligt, sodass der Frequenzstrom in einen Schweißstrom umgewandelt wird. Nach dem Transformator wird der Strom variabler Frequenz durch den Ausgangsgleichrichter in eine Schweißform umgewandelt. Bevor Sie den Wechselrichter überprüfen, sehen Sie sich den Chip und die Zeichnungen an.
Es muss betont werden, dass die Hauptmerkmale von Schweißinvertern die Genauigkeit der Arbeit sind. Wenn selbst der hochwertigste Wechselrichter ausfällt, dann sind das unter anderem folgende Gründe:
Falsche Verwendung des Geräts.
Mangel an präzisem Anschluss des Geräts.
Netzspannung ändert sich.
Aktuelle Änderungen.
Abbildung 1. Liste möglicher Fehlfunktionen des Schweißinverters.
Die Ursachen für Ausfälle können auch schlechte Wetterbedingungen sein, wenn sie während des Betriebs des Geräts auf der Straße beobachtet werden. Dies können zu stark verschmutzte Räume, hohe Luftfeuchtigkeit, Regen, Schnee usw. Ein empfindlicherer Punkt des Wechselrichters ist die Klemmleiste, an der ein Kabel angeschlossen ist. Das Fehlen eines normalen Kontakts und gleichzeitig ein signifikanter Indikator für die Stromstärke ist eine Voraussetzung für die Überhitzung aller Elemente und Verbindungen.
Eine Fehlfunktion ist auch das Schmelzen der Isolierung, wodurch ein Stromkreis geschlossen werden kann. Die Liste möglicher Fehlfunktionen ist in der Tabelle (Abb. 1) dargestellt.Gleichzeitig wird die Reparatur des Schweißinverters zum Selbermachen durchgeführt, indem die Kontakte abisoliert und fest mit der Verbindung verbunden werden, die sich während des Betriebs erwärmt.
Die Diagnose von Umrichterfehlern ist in folgende Hauptphasen gegliedert:
Gerät lässt sich nicht einschalten.
Der Wechselrichter schaltet sich selbst aus.
Das Gerät ist sehr laut.
Es kommt zu einer starken Überhitzung der Struktur.
Beim Schweißen bricht der Lichtbogen ab.
Schlechte Stromkontrolle.
Der Stromverbrauch liegt über dem Limit.
Wenn sich das Gerät nicht einschalten lässt, ist der Hauptgrund dafür:
Fehlende Netzspannung.
Der Betrieb der Maschine auf dem Schild.
Das Gerät funktioniert nicht mehr.
Bevor sie mit der Reparatur des Wechselrichters zum Schweißen beginnen, überprüfen sie die Transistoren mit ihren eigenen Händen, die oft überhaupt erst ausfallen.
Schema des Geräts eines elektronischen Oszilloskops.
Hier ist eine gründliche Inspektion erforderlich. Das Aussehen des fehlerhaften Teils spricht für sich, mit einem verzogenen Körper. Wenn ein verbrannter Transistor gefunden wird, muss er durch einen neuen ersetzt werden. Wenn keine externen Defekte vorliegen, müssen Sie mit Hilfe eines Multimeters den Transistor klingeln lassen. Anschließend sollten Sie ein neues Element auswählen und anstelle des alten Transistors eine hochwertige Installation vornehmen.
Leistungstransistoren haben Treiberelemente, die als zweites überprüft werden sollten. Diese Art von Teil ist widerstandsfähiger gegen Beschädigungen, da dies bei den Elementen passieren kann, die die Treiber selbst betätigen. Mit einem Ohmmeter können Sie die Leistung von Leistungstransistoren überprüfen, wonach das Teil gelötet und durch ein Analog ersetzt werden kann.
Wenn es Schwierigkeiten gibt, Fehler zu erkennen, ist es sehr wichtig, die Gleichrichter zu überprüfen, die durch Diodenbrücken verbunden sind, die auf der Basis des Kühlers montiert sind. Diese Elemente des Wechselrichters haben eine erhebliche Haltbarkeit, da es innerhalb des Mechanismus zu einem Ausfall kommen kann. Die Diagnose der Diodenbrücke erfordert, dass Sie sie zuerst mit einem Lötkolben von allen Drähten lösen und sie entsprechend von der Steuerplatine entfernen. Es erleichtert die Arbeit mit dem Wechselrichter erheblich, dass die Schaltung nicht auf einen Kurzschluss angewiesen ist. Ein mit Absaugung ausgestatteter Lötkolben hilft beim Auslöten einer defekten Diode.
Nach Abschluss der Diagnose inspizieren sie die Platine, mit der Sie die Schlüssel verwalten können. Dieses Detail ist ein schwieriges und wichtiges Element der Vorrichtung. Überprüfen Sie nach Abschluss der Reparatur des Wechselrichters den Betrieb der Steuersignale, die an die Gate-Sammelschienen des Schlüsselmoduls geliefert werden müssen.
Schema des Gerätes der Frontplatte des Wechselrichters.
Die Überwachung dieses Steuersignals ist nicht schwierig, da ein Oszilloskop verwendet werden kann. Wenn der Fall unklar ist, muss ein Experte eingreifen.
Durch die Beachtung besonderer Regeln kann ein langer und unterbrechungsfreier Betrieb des Wechselrichters sichergestellt werden:
Durchführung einer technischen Prüfung des Schweißinverters vor Arbeitsbeginn und Vorbereitung des Arbeitsplatzes.
Installieren Sie das Gerät in einer horizontalen Position, die den Arbeitsplatz vorbereitet.
Anschließen der Schweißkabel an die Stromanschlüsse des Geräts: an den Elektrodenhalter mit dem Zeichen „+“ und an Masse - mit dem Zeichen „-“.
Kontrolle der Befestigung der Kabeleinsätze in den Lötbuchsen durch Drehen im Uhrzeigersinn.
Anschließen eines Elektrogeräts an die Stromversorgung durch Einstecken eines elektrischen Steckers in die Steckdose.
Schalten Sie den Schalter in die Position "ON", um den Lüfter einzuschalten.
Probezündung des Lichtbogens durchführen.
Der Stromreglerknopf stellt den erforderlichen Schweißmodus ein.
Wenn Sie die Empfehlungen zur korrekten Wartung des Geräts befolgen, wird es lange funktionieren:
Aufbaudiagramm eines Digitalvoltmeters mit Puls-Zeit-Wandler.
Es ist strengstens verboten, das Gerät für längere Zeit mit entfernter Abdeckung zu verwenden.
Es ist notwendig, die internen Komponenten des Geräts häufiger zu überprüfen, was durch die Häufigkeit der Verwendung des Geräts und den Verschmutzungsgrad des Arbeitsraums bestimmt wird.
Staub, der sich im Gerät angesammelt hat, muss mit Druckluft mit niedrigem Druck, d. h. weniger als 10 bar, entfernt werden.
Die Reinigung von Elektronikplatinen erfolgt nicht mit einem Druckluftstrahl, sondern nur mit einer kleinen Bürste.
Vor Beginn der Arbeiten ist eine Sicherheitsprüfung beim Anschließen von Netzsteckern an die entsprechenden Buchsen des Gerätes, Überprüfung von Netzstecker, Steckdose und Isolierung des Elektronikkabels durchzuführen.
Transport und Lagerung des Gerätes müssen den Witterungsbedingungen angepasst sein.
Beim Transport des Gerätes per Transportmittel kann es auch in eine senkrechte Position gebracht werden.
Das Gerät sollte nur in einem trockenen Raum mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 80 % gelagert werden.
Der Wechselrichter wird im spannungslosen Zustand gelagert.
Schema des Schweißinverters.
Um einen defekten Wechselrichter zu reparieren, sollten Sie alle Funktionsprinzipien kennen. In der ersten Arbeitsphase mit einem Schweißinverter wird die Netzspannung von den Geräten gleichgerichtet und später in eine Spannung mit variabler Frequenz umgewandelt. Danach wird es auf ein Niveau reduziert, das ein sicheres Schweißen ermöglicht. Die letzte Stufe ist mit dem Vorhandensein einer konstanten Schweißspannung verbunden.
Geregelt werden diese Vorgänge von der recht komplex aufgebauten Steuereinheit. Zu Beginn der Reparatur des Schweißinverters muss eine Sichtprüfung durchgeführt werden, um alle Stellen zu reinigen, die keinen normalen Kontakt haben.
Diese Zonen sind traditionell Gleichrichterdioden. Die Befestigung der Dioden ist durch Schraubverbindungen möglich und es werden keine Spezialwerkzeuge benötigt.
Die Dioden werden vorläufig überprüft, indem ihre "Kapazität" oder "Durchbruch" untersucht wird, was mit der Möglichkeit eines freien Stromdurchgangs durch die Diode in derselben Richtung verbunden ist. Das geht mit einem Multimeter. Bei konstantem Widerstand bei Messungen von Plus nach Minus sollte die Diode ausgetauscht werden.
VIDEO Selbst eine defekte Diode ermöglicht das Schweißen mit einem Wechselrichter, und die Möglichkeit, das Gerät einzuschalten, hängt nicht mit der Gewährleistung des normalen Betriebs zusammen. Wenn das Gerät nicht normal ein- oder ausgeschaltet werden kann, ist eine dringende Reparatur erforderlich. Jedes Wechselrichtermodell hat eine Sicherung auf der Steuerplatine. Wenn Sie es zerlegen, können Sie an dieses Gerät gelangen.
Das Entfernen der Steuerplatine erfordert das Markieren aller Anschlüsse, die mehr als drei sein können, und sie selbst sind einander ähnlich. Wenn die Sicherung defekt ist, ist es nicht schwierig, sie zusammenzubauen und einzubauen, es sind nur Geduld und Genauigkeit erforderlich.
Stromversorgungskreis des Schweißinverters.
Der Grund für den Ausfall von Schweißinvertertransistoren ist häufig eine unzureichende Kühlung. Der Kontakt des Elements muss Wärmeleitpaste und eine Kühlkörperplatte haben. Es ist nicht schwierig, das Teil zu entlöten und zu installieren, aber es ist notwendig, die Möglichkeit seiner Überhitzung zu kontrollieren, da zum Löten ausreichend hartschmelzendes Lot verwendet wird.
Fällt der Leistungstransistor aus, führt dies zu einem Ausfall der diesem Teil benachbarten Treiber. Dioden und Zenerdioden können oft ausfallen. Transistoren werden zuerst von außen inspiziert und dann ausgetauscht.
Wenn die Transistoren bereits überprüft und mit anschließendem Austausch getestet wurden, da die Ursache ihres Ausfalls gefunden wurde, wird das Vorhandensein eines "schwingenden" Treibers als Voraussetzung angesehen. In ähnlicher Weise können Sie mit einem Tester alle Elemente der Platine klingeln lassen und sie durch wartungsfähige ersetzen.
Überprüfen Sie unbedingt die gedruckten Leiter der Platine, die das Vorhandensein von Verbrennungen erkennen lassen. Vorhandene Brandstellen können entfernt und andere Jumper neu gelötet werden. Alle Lötstellen sind mit einem Speziallack überzogen.Überprüfen und reinigen Sie zuerst jeden Stift der Anschlüsse mit einem weißen Radiergummi für Zeichnungen.
Diagramm des internen Aufbaus des Schweißinverters.
Gleichrichter sind Ausgangs- und Eingangs-Vollwellen-Diodenbrücken, die mit Silizium-Gattern ausgestattet sind. Sie gelten als störungsfreie Teile, können aber auch verschleißen. Sie zu kontrollieren ist keine schwierige Aufgabe. Das Löten von Brücken aus elektronischen Schaltungen ist mit der Demontage von Halterungen verbunden. Wenn die Brücke nur in einer der Richtungen klingelt, dann ist sie funktionsfähig, und wenn sie in beide Richtungen gleichzeitig klingelt, dann ist diese Brücke defekt. Die Prüfung wird durchgeführt, wenn die Brücke bereits montiert und an der richtigen Stelle installiert ist.
Die Durchführung eines Tests der Platine, mit der Sie das Gerät steuern können, ist mit einem Durchgangsprüfer verbunden, mit dem Sie das Gate-Steuersignal über ein Schlüsselmodul steuern können. Sie können dies mit einem Gerät namens Oszilloskop überprüfen. Bei einem normalen Test werden alle Signale korrekt sein, sonst stellt sich heraus, dass etwas übersehen wurde.
VIDEO Kommt ein Schweißhalbautomat zum Einsatz, können an diesem nur mechanische Störungen auftreten. Wenn zum Beispiel eine Drahtvorschubverzögerung erkannt wird, kann dies aus den folgenden zwei Gründen auftreten:
Der Drahtvorschubmechanismus ist mit einer kleinen Klemmkraft verbunden, die richtig eingestellt werden muss.
Zwischen dem Draht und dem Kanal in der Hülse findet ein starker Reibungsprozess statt.
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Sie sollten den Kanal während eines Zugs wechseln. Dazu wird der alte Kanal entfernt und ein neuer Kanal installiert, wodurch Sie Anfang und Ende kombinieren können.
Inverter-Schweißgeräte erfreuen sich aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihres günstigen Preises bei Schweißmeistern immer größerer Beliebtheit. Wie jedes andere Gerät können diese Geräte aufgrund von unsachgemäßem Betrieb oder aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfallen. In einigen Fällen kann die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten unabhängig durchgeführt werden, indem das Gerät des Inverters untersucht wird, aber es gibt Pannen, die nur in einem Servicecenter behoben werden können.
Schweißwechselrichter werden je nach Modell sowohl mit einem Haushaltsstromnetz (220 V) als auch mit einem Drehstrom (380 V) betrieben. Beim Anschluss des Geräts an ein Haushaltsnetzwerk ist lediglich der Stromverbrauch zu beachten. Wenn die Möglichkeiten der elektrischen Verkabelung überschritten werden, funktioniert das Gerät nicht mit einem durchhängenden Netzwerk.
Das Gerät des Inverter-Schweißgeräts umfasst also die folgenden Hauptmodule.
Genau wie Dioden werden Transistoren zur besseren Wärmeableitung auf Kühlkörper montiert. Um den Transistorblock vor Spannungsspitzen zu schützen, ist ihm ein RC-Filter vorgeschaltet.
Unten ist ein Diagramm, das das Funktionsprinzip des Schweißinverters deutlich zeigt.
Das Funktionsprinzip dieses Moduls der Schweißmaschine ist also wie folgt. Der Primärgleichrichter des Wechselrichters erhält Spannung aus dem Stromnetz des Haushalts oder von Generatoren, Benzin oder Diesel. Der eingehende Strom ist variabel, fließt aber durch den Diodenblock, wird dauerhaft . Der gleichgerichtete Strom wird dem Wechselrichter zugeführt, wo er umgekehrt in Wechselstrom umgewandelt wird, jedoch mit geänderter Frequenzcharakteristik, dh er wird hochfrequent. Weiterhin wird die Hochfrequenzspannung durch einen Transformator auf 60-70 V bei gleichzeitiger Erhöhung der Stromstärke reduziert. In der nächsten Stufe gelangt der Strom wieder in den Gleichrichter, wo er in Gleichstrom umgewandelt wird, wonach er den Ausgangsklemmen des Geräts zugeführt wird. Alle aktuellen Konvertierung von einer Mikroprozessor-Steuereinheit gesteuert.
Moderne Wechselrichter, insbesondere solche auf Basis eines IGBT-Moduls, stellen hohe Anforderungen an die Betriebsvorschriften. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass während des Betriebs des Geräts seine internen Module geben viel Wärme ab . Obwohl sowohl Kühlkörper als auch ein Lüfter verwendet werden, um die Wärme von Netzteilen und Elektronikplatinen abzuführen, reichen diese Maßnahmen manchmal nicht aus, insbesondere bei preiswerten Geräten. Daher müssen die in den Anweisungen für das Gerät angegebenen Regeln strikt befolgt werden, was ein regelmäßiges Abschalten des Geräts zum Kühlen impliziert.
Diese Regel wird normalerweise als „Duration On“ (DU) bezeichnet, die in Prozent gemessen wird. Wird die PV nicht beachtet, überhitzen die Hauptkomponenten des Geräts und fallen aus. Wenn dies bei einem neuen Gerät auftritt, unterliegt dieser Fehler nicht der Garantiereparatur.
Auch wenn das Inverter-Schweißgerät läuft in staubigen Räumen , Staub setzt sich auf seinen Heizkörpern ab und stört die normale Wärmeübertragung, was unweigerlich zu Überhitzung und Ausfall elektrischer Komponenten führt. Wenn es nicht möglich ist, das Vorhandensein von Staub in der Luft zu beseitigen, ist es notwendig, das Wechselrichtergehäuse öfter zu öffnen und alle Komponenten des Geräts von angesammelten Verunreinigungen zu reinigen.
Aber meistens fallen Wechselrichter aus, wenn sie bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Ausfälle treten aufgrund des Auftretens von Kondensat auf einer erhitzten Steuerplatine auf, was zu einem Kurzschluss zwischen den Teilen dieses elektronischen Moduls führt.
Eine Besonderheit der Wechselrichter ist das Vorhandensein einer elektronischen Steuerplatine, sodass nur ein qualifizierter Fachmann eine Fehlfunktion in diesem Gerät diagnostizieren und beheben kann. . Außerdem können Diodenbrücken, Transistorblöcke, Transformatoren und andere Teile des Stromkreises des Geräts ausfallen. Um die Diagnose mit Ihren eigenen Händen durchzuführen, müssen Sie über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Messgeräten wie einem Oszilloskop und einem Multimeter verfügen.
Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass es nicht empfehlenswert ist, ohne die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse mit der Reparatur des Geräts, insbesondere der Elektronik, zu beginnen. Andernfalls kann es vollständig deaktiviert werden, und die Reparatur des Schweißinverters kostet die Hälfte der Kosten eines neuen Geräts.
Wie bereits erwähnt, fallen Wechselrichter aufgrund der Auswirkungen externer Faktoren auf die „lebenswichtigen“ Blöcke des Apparats aus. Außerdem können Fehlfunktionen des Schweißinverters durch unsachgemäßen Betrieb des Geräts oder Fehler in seinen Einstellungen auftreten. Die häufigsten Störungen oder Unterbrechungen im Betrieb von Wechselrichtern sind die folgenden.
Sehr oft wird dieser Fehler verursacht Netzwerkkabel defekt Gerät. Daher müssen Sie zuerst das Gehäuse vom Gerät entfernen und jeden Kabeldraht mit einem Tester durchringen. Wenn jedoch mit dem Kabel alles in Ordnung ist, ist eine ernsthaftere Diagnose des Wechselrichters erforderlich. Möglicherweise liegt das Problem in der Standby-Stromversorgung des Geräts. Die Technik zur Reparatur des „Dienstzimmers“ am Beispiel eines Wechselrichters der Marke Resant wird in diesem Video gezeigt.
Dieser Fehler kann durch eine falsche Stromeinstellung für einen bestimmten Elektrodendurchmesser verursacht werden.
Es sollte auch berücksichtigt werden Schweißgeschwindigkeit . Je kleiner er ist, desto niedriger muss der Stromwert am Bedienfeld des Gerätes eingestellt werden. Damit die Stromstärke dem Durchmesser des Additivs entspricht, können Sie außerdem die folgende Tabelle verwenden.
Wenn der Schweißstrom nicht eingestellt ist, kann die Ursache sein Reglerausfall oder Verletzung der Kontakte der daran angeschlossenen Drähte. Es ist notwendig, das Gehäuse des Geräts zu entfernen und die Zuverlässigkeit der Verbindung der Leiter zu überprüfen und gegebenenfalls den Regler mit einem Multimeter anzurufen. Wenn alles in Ordnung ist, kann dieser Ausfall durch einen Kurzschluss in der Induktivität oder eine Fehlfunktion des Sekundärtransformators verursacht werden, was mit einem Multimeter überprüft werden muss. Wird bei diesen Modulen eine Fehlfunktion festgestellt, müssen diese von einem Fachmann ausgetauscht oder neu gespult werden.
Übermäßiger Stromverbrauch, auch wenn die Maschine unbelastet ist, verursacht meistens Kurzschluss zwischen den Windungen in einem der Transformatoren.In diesem Fall können Sie sie nicht selbst reparieren. Es ist notwendig, den Transformator zum Zurückspulen zum Master zu bringen.
Dies geschieht, wenn Netzspannung abfällt . Um die an den zu schweißenden Teilen haftende Elektrode zu beseitigen, müssen Sie den Schweißmodus richtig auswählen und einstellen (gemäß der Anleitung der Maschine). Außerdem kann die Spannung im Netzwerk absacken, wenn das Gerät an ein Verlängerungskabel mit einem kleinen Drahtquerschnitt (weniger als 2,5 mm 2) angeschlossen wird.
Es ist nicht ungewöhnlich, dass bei Verwendung eines zu langen Verlängerungskabels ein Spannungsabfall auftritt, der zum Festkleben der Elektrode führt. In diesem Fall wird das Problem gelöst, indem der Wechselrichter an den Generator angeschlossen wird.
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Wenn die Anzeige leuchtet, weist dies auf eine Überhitzung der Hauptmodule des Geräts hin. Außerdem kann sich das Gerät spontan ausschalten, was darauf hindeutet thermische Schutzauslösung . Damit diese Betriebsunterbrechungen des Gerätes zukünftig nicht mehr vorkommen, ist wiederum die Einhaltung des korrekten Duty Cycle (PV) erforderlich. Wenn zum Beispiel PV = 70 % ist, muss das Gerät in folgendem Modus arbeiten: Nach 7 Minuten Betrieb erhält das Gerät 3 Minuten zum Abkühlen.
Tatsächlich kann es viele verschiedene Pannen und Ursachen geben, die sie verursachen, und es ist schwierig, sie alle aufzulisten. Daher ist es besser, sofort zu verstehen, welcher Algorithmus verwendet wird, um den Schweißinverter auf der Suche nach Fehlern zu diagnostizieren. Wie das Gerät diagnostiziert wird, erfahren Sie im folgenden Schulungsvideo.
Beim Kauf eines Inverter-Schweißgeräts für die Arbeit in einer Garage oder auf dem Land ist der erste Gedanke wow, jetzt koche ich alles! Sie benötigen kein Diplom eines Schweißers, das Gerät ist für einen Benutzer ohne besondere Ausbildung konzipiert. Schweißen ist einfacher und komfortabler geworden. Die Hauptsache ist, das Funktionsprinzip und die Erste Hilfe bei Schwierigkeiten und Pannen zu verstehen.
Seit den frühen 2000er Jahren sind Inverter-Schweißgeräte billiger und erschwinglicher geworden. Um Schweißarbeiten zu Hause durchzuführen, genügen dieses kleine und einfach zu bedienende Gerät und gute Elektroden.
Wechselrichtergeräte haben ein geringes Gewicht, eine kompakte Größe und sind in Umfang und Schweißqualität höher als bei schweren und sperrigen Schweißtransformatoren. Sie erfüllen ihre Aufgabe voll und ganz: Sie kochen Autos, Tore, Rohrkonstruktionen (z. B. Gewächshäuser oder Pavillons). Die Arbeit mit ihnen ist mobil - nachdem ein Gleitband über die Schulter geworfen wurde, wird an schwer zugänglichen Stellen geschweißt.
Beim Vertikal-, Horizontal- oder Kopfschweißen wird der Strom um 10–20 % reduziert und beim Schrägschweißen um den gleichen Betrag gegenüber der üblichen Position erhöht.
Auch beim Anschluss gibt es keine Probleme, das Schweißgerät arbeitet mit einem herkömmlichen Stromnetz. Toll ist, dass es nicht aufhört, wenn die Netzspannung abfällt. Wenn die Abweichung innerhalb von +/- 15 % liegt, arbeitet das Gerät normal weiter. Je nach Art und Dicke des Metalls kann der Stromwert durch Wahl der Leistung angepasst werden. All dies macht Wechselrichter ideal für Anfänger und Profis.
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Die Wechselrichtereinheit verbindet Teile mit Gleichstrom durch Lichtbogenschweißen mit umhüllter Elektrode. Ein großes Plus ist, dass es zu Beginn des Prozesses keine Stromstöße im Netzwerk gibt, an das das Gerät angeschlossen ist. Der Speicherkondensator sorgt mit seiner weiteren automatischen Erhaltung für einen unterbrechungsfreien Stromkreis und ein sanftes Zünden des Lichtbogens. Beim Anschluss an eine Steckdose wird die Netzwechselspannung mit einer Frequenz von 50 Hz zunächst in eine konstante und dann in eine hochfrequent modulierte Spannung umgewandelt. Dann wird mit einem Hochfrequenztransformator der Strom erhöht, die Spannung verringert und der Ausgangsstrom gleichgerichtet. Das Gerät gewährleistet die Einstellung der Größe des Schweißstroms und den Schutz vor Überhitzung.
Die Grundbetriebsart von Inverter-Schweißgeräten ist E-Hand. Dies ist das Lichtbogenhandschweißen mit stückumhüllten Elektroden.Zum Schweißen von Stahl- und Gusseisenprodukten mit Gleich- oder Wechselstrom wird ein Durchmesser von 1,6–5,0 mm verwendet.
Geräte unterscheiden sich in Leistung und Dauer des Arbeitszyklus . Der zweite Indikator ist der Zeitraum, in dem mit der maximal zulässigen Leistung gekocht werden darf, um eine Überhitzung des Geräts zu vermeiden. Sie wird mit den Buchstaben PV (On Period) bezeichnet und in Prozent bezogen auf eine Zeiteinheit von 10 Minuten bestimmt. Wenn das Gerät beispielsweise 60 % PV anzeigt, bedeutet dies, dass es 6 Minuten lang gekocht und dann 4 Minuten lang ausgeschaltet werden kann. Manchmal ist der Schweißzyklus auf 5 Minuten eingestellt. Dann bedeutet der Wert des PV-Indikators von 60% eine Arbeitszeit von 3 und eine Pause von 2 Minuten. Die PV- und Arbeitszyklusanzeigen sind in den Anweisungen für jedes Gerät angegeben.
Um nicht schon bei den ersten Schwierigkeiten in der Bedienung des Gerätes einen Reparaturspezialisten aufzusuchen, ist es ratsam, zumindest eine Grundvorstellung von dessen Konstruktion zu haben.
Meister mit elektrotechnischen Kenntnissen bauen die Schweißmaschine selbst zusammen. Nicht nur aus wirtschaftlichen Gründen, sondern auch im Auftrag der kreativen Seele. Schematische Diagramme von Wechselrichtern, Zeichnungen und Anweisungen derjenigen, die den Wechselrichter selbst hergestellt haben, werden im Internet veröffentlicht. Hauptsache man bekommt Stabilität des Schweißlichtbogens. Am häufigsten wird die „Schrägbrückenschaltung“ („Barmaley-Schaltung“) mit zwei Schlüsseltransistoren verwendet: bipolar oder Feldeffekt. Sie werden auf einen Heizkörper gelegt, um Wärme abzuführen, sie öffnen und schließen synchron.
Die elektrische Lösung der Schaltung eliminiert Hochspannungsstöße und ermöglicht die Verwendung von Schaltern mit relativ niedrigem Pegel. Das Schema wird wegen seiner Einfachheit, Zuverlässigkeit und nicht sehr teuren Verbrauchsmaterialien verwendet.
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Das Gerät ist aus folgenden Blöcken zusammengesetzt:
Netzteil zur Stabilisierung von Eingangssignalen. Zwischen ihm und anderen Elementen und Blöcken befindet sich eine Metalltrennwand. Die Mehrwicklungsdrossel wird von Transistoren und einem Energiespeicherkondensator gesteuert. Dioden werden im Drosselklappensteuerungssystem verwendet;
ein Netzteil, mit dessen Beteiligung ein vollständiger Stromumwandlungszyklus stattfindet. Sie bestehen aus einem Primärgleichrichter, einem Inverter-Transistor-Konverter, einem Hochfrequenz-Abwärtstransformator und einem Ausgangsgleichrichter;
Steuerblock. Es basiert auf einem Master-Oszillator mit einer speziellen Mikroschaltung oder einem Pulsweitenmodulator. Sie setzen eine Resonanzdrossel und 6-10 Resonanzkondensatoren ein;
Schutzblock. Häufiger werden sie auf einem Netzteil montiert und installieren Thermoschalter zum thermischen Schutz seiner Elemente. Um Überlastungen zu vermeiden, setzen sie eine Platine auf Basis des 561LA7-Chips ein. Snubber mit Widerständen und Kondensatoren K78-2 schützen den Umrichter und die Gleichrichter.
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Das Design von Inverter-Schweißgeräten ist komplizierter als das von Transformatoren und leider weniger zuverlässig. Dies führt häufig aus folgenden Gründen zum Ausfall verschiedener Knoten:
geringer Staubschutz. Wenn es sich im Inneren ansammelt, wird ein Wärmeschutzsignal ausgelöst, das Gerät schaltet sich aus. Die Demontage ist mindestens zweimal jährlich erforderlich, um die Innenteile mit Druckluft oder einer weichen Bürste zu reinigen;
Feuchtigkeit dringt ein und verursacht einen Kurzschluss, der für das Gerät gefährlich ist;
schlechte Qualität des Kühlsystems bei Billiggeräten. Aus diesem Grund schmelzen die Kunststoffteile der Struktur und die Notabschaltung funktioniert nicht. Bei Modellen mit Tunnelbelüftung befindet sich der Kühler entlang der Karosserie und die Hauptkomponenten befinden sich darin. Solche Geräte sind viel teurer;
Spannungsspitzen, insbesondere Abstürze auf 190 V oder mehr;
Überlastung beim Schneiden von dickem Metall und Arbeiten, für die eine bestimmte Maschine nicht ausgelegt ist. Dann fällt das IGBT-Leistungsmodul aus;
minderwertige Befestigung in den Kontakten der Pads, was zu einer Überhitzung dieser Stellen und Funkenbildung führt;
Empfindlichkeit gegenüber Stößen und Stürzen aufgrund des Vorhandenseins von Kunststoffteilen;
geringe Qualität von Ersatzteilen, die bei Reparaturen verwendet werden;
Temperaturverletzung. Elektronische Mikroprozessoren schmelzen und gehen bei Überhitzung kaputt. Es wird empfohlen, den Bereich von -10 bis +40 o C einzuhalten.
Störungen können sowohl mechanischer Natur sein als auch mit dem Ausfall der Elektronik zusammenhängen. Die Schweißmaschine ist ein komplexes Gerät, Probleme können überall auftreten:
Ein Kurzschluss oder Ausfall in einem wichtigen Teil des Stromkreises macht den Betrieb des Schweißgeräts unmöglich:
Eine Fehlfunktion der Steuerplatine führt nicht zu einem stabilen Schweißstrom und ermöglicht keinen normalen Lichtbogen.
eine Beschädigung des Transistors der oberen Leiterplatte führt zum Abschalten des Geräts;
Der Ausfall des Überhitzungsschutzsystems wird durch den Geruch von verbrannter Isolierung festgestellt, Rauch kommt aus dem Inneren des Gehäuses.
Wenn Sie mit der Reparatur eines defekten Geräts beginnen, sollten Sie einige Punkte berücksichtigen.
Die schlechte Qualität des Geräts bedeutet nicht immer einen internen Ausfall. Nasse oder minderwertige Elektroden sind oft die Ursache. Wenn das Trocknen oder Ersetzen keine schöne Naht ergibt, ziehen Sie andere mögliche Gründe in Betracht:
Für den korrekten Betrieb der Schweißmaschine ist es wichtig, die richtige Elektrodengröße zu wählen.
Um das Schweißgerät selbst reparieren zu können, müssen Sie sich zunächst mit seinem inneren Aufbau auseinandersetzen. Auf der Frontplatte befinden sich Buchsen für Arbeitskabel, ein Knopf zum Einstellen der Stromstärke und eine Ein-Anzeige. Wenn das Design zusätzliche Funktionen vorsieht, befinden sich hier Arbeitsanzeigen.
Die Prüfung beginnt mit einer äußeren Begutachtung des Gerätes. Der erste Schritt ist die Überprüfung auf mechanische Beschädigungen. Wenn auf dem Gehäuse schwarze Flecken zu sehen sind, ist höchstwahrscheinlich ein Kurzschluss aufgetreten. Der Tester prüft die Sicherungen, tauscht sie gegebenenfalls aus, prüft die Isolierung der Schweißkabel, die Anschlüsse in den Steckdosen. Falls erforderlich, Schrauben festziehen, Kontakte reinigen.
Nach Lösen der Schrauben und Abnehmen des Gehäuses öffnet sich das Innere des Gerätes, in dem sich folgende Komponenten befinden:
Platine mit Leistungstransistoren;
Steuerplatine;
Gleichrichter-Diodenplatine;
Platine zur Gleichrichtung der Netzspannung;
Fan;
Kontrollen - Knopf und Schalter.
Die Reparatur erfordert die folgenden Werkzeuge.
Multimeter mit mehreren Modi:
Kettenklingeln;
Klingeln von Dioden;
Spannungsmessung;
Widerstand prüfen.
Oszilloskop. Es wird zum Testen von Dioden, Zenerdioden, Transistoren, Kondensatoren und anderen Elementen einer elektrischen Schaltung verwendet. Ohne Oszilloskop ist die Reparatur eines Schweißgerätes deutlich schwieriger.
Wer mit Funkelektronik arbeitet, dem ist die Befüllung der Schweißmaschine klar. Wenn die notwendigen Fähigkeiten in diesem Bereich nicht vorhanden sind, schadet ein Eingriff nur. Ohne die Regeln für den Umgang mit dem Board und die Technologie einer solchen Feinarbeit zu kennen, ist es möglich, einen Schaden zu verursachen, der viel größer ist als der anfängliche. Es ist billiger und sicherer, Reparaturen einem Fachmann anzuvertrauen.
Wenn es schwierig ist, eine Fachwerkstatt zu finden, müssen Sie den Schweißinverter selbst restaurieren. Wichtig Überprüfen Sie nacheinander, was das Gerät gestoppt hat.
Lesen Sie bei Schwierigkeiten zuerst die Bedienungsanleitung des Schweißgerätes. Es enthält unbedingt einen Abschnitt über mögliche Probleme beim Schweißen, die Ursachen von Störungen und Empfehlungen zu deren Beseitigung.
Nach dem Entfernen der Abdeckung des Geräts kommt es häufig zu einer merklichen Verletzung des Lötens von Teilen, Anschwellen von Kondensatoren und gebrochenen Kontakten. In solchen Fällen werden beschädigte Teile durch ähnliche ersetzt. Abgerissene und verbrannte Stellen werden entfernt und neu verlötet. Wenn die Ursache des Ausfalls nicht schnell ermittelt werden kann, überprüfen Sie jedes Element des Stromkreises. Testen Sie Dioden, Transistoren, Zenerdioden, Widerstände und andere Details.
Eine detaillierte Prüfung wird der Reihe nach durchgeführt: von den Teilen, die am häufigsten ausfallen, bis zu den widerstandsfähigsten.
Vor Überprüfung der Stromversorgung das Gerät ausstecken!
Bei der Selbstreparatur verwenden Handwerker Phosphorsäure. Wenn Sie etwas an die Diodengehäuse löten müssen (z. B. kaputte Gestelle), sind sie vorverzinnt. Bei der Reparatur eines defekten Gestells wird die Rechtwinkligkeit berücksichtigt. Es ist wichtig, es zu installieren und die Löcher klar zu kombinieren. Selbst bei minimalem Verzug gelötet, bricht beim anschließenden Anziehen der Halterung das Rack wieder.
Wenn kein technischer Fön vorhanden ist, wird zum Löten ein 100–150 W Lötkolben verwendet. So werden die Stecker und Schienen nicht beschädigt. Für das beste Ergebnis empfehlen Experten, den Block vor dem Löten auf 160-170 0 C zu erhitzen, während die Kunststoffteile des Lüfters nicht erhitzt werden können. Beim Arbeiten mit einem Lötkolben oder anderen Heizelementen ist darauf zu achten, dass die schmelzbaren Teile des Gerätes nicht berührt werden.
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Video (zum Abspielen klicken).
Das Inverter-Schweißgerät ist in Heimwerkstätten selbstbewusst vorgeschrieben. Vor dem Kauf sollten Sie sich Zeit nehmen, die Grundlagen des Schweißens und der Elektrotechnik zu lernen. Dies hilft Ihnen, die Eigenschaften des Geräts zu navigieren und es gegebenenfalls selbst zu reparieren. Schwierige Fälle überlässt man am besten Profis.
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