DIY Schweißinverter Reparatur

Im Detail: Schweißerreparatur von Schweißinvertern zum Selbermachen von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.

Die Reparatur von Schweißinvertern kann trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen unabhängig durchgeführt werden. Und wenn Sie sich mit der Gestaltung solcher Geräte auskennen und eine Vorstellung davon haben, woran sie eher scheitern, können Sie die Kosten für einen professionellen Service erfolgreich optimieren.

Austausch von Funkkomponenten bei der Reparatur eines Schweißinverters

Der Hauptzweck jedes Wechselrichters besteht darin, einen konstanten Schweißstrom zu erzeugen, der durch Gleichrichten eines hochfrequenten Wechselstroms erzielt wird. Die Verwendung eines hochfrequenten Wechselstroms, der mittels eines speziellen Wechselrichtermoduls aus einem gleichgerichteten Netz gewandelt wird, liegt daran, dass die Stärke eines solchen Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses dem Betrieb des Wechselrichters zugrunde liegende Prinzip, das eine kompakte Größe solcher Geräte mit hohem Wirkungsgrad ermöglicht.

Funktionsschema des Schweißinverters

Die Schweißinverterschaltung, die ihre technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:

eine primäre Gleichrichtereinheit, deren Basis eine Diodenbrücke ist (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, einen Wechselstrom gleichzurichten, der aus einem normalen Stromnetz stammt);
eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihrem Eingang zugeführte Gleichstrom in einen Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 bis 100 kHz umgewandelt);
ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch eine Abnahme der Eingangsspannung der Ausgangsstrom erheblich erhöht wird (aufgrund des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang eines solchen Geräts ein Strom erzeugt werden , deren Stärke 200–250 A erreicht);
Ausgangsgleichrichter, aufgebaut auf der Basis von Leistungsdioden (die Aufgabe dieses Blocks des Wechselrichters besteht darin, einen hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten, der zum Schweißen erforderlich ist).

Video (zum Abspielen anklicken).

Der Schweißinverter-Schaltkreis enthält eine Reihe weiterer Elemente, die seinen Betrieb und seine Funktionalität verbessern, aber die wichtigsten sind die oben aufgeführten.

Die Reparatur einer Schweißmaschine vom Invertertyp weist eine Reihe von Merkmalen auf, die durch die Komplexität der Konstruktion einer solchen Vorrichtung erklärt werden. Jeder Wechselrichter ist im Gegensatz zu anderen Arten von Schweißgeräten elektronisch, was erfordert, dass Spezialisten, die mit seiner Wartung und Reparatur befasst sind, mindestens über grundlegende Kenntnisse in der Funktechnik sowie im Umgang mit verschiedenen Messgeräten verfügen - einem Voltmeter, einem digitalen Multimeter, einem Oszilloskop usw. . ...

Bei der Wartung und Reparatur werden die Elemente überprüft, aus denen der Schweißinverterkreis besteht. Dazu gehören Transistoren, Dioden, Widerstände, Zenerdioden, Transformatoren und Drosselvorrichtungen. Die Besonderheit des Wechselrichterdesigns besteht darin, dass es während seiner Reparatur sehr oft unmöglich oder sehr schwierig ist, den Ausfall zu bestimmen, welches bestimmte Element die Störung verursacht hat.

Ein Zeichen für einen durchgebrannten Widerstand kann eine kleine Kohlenstoffablagerung auf der Platine sein, die mit einem ungeübten Auge schwer zu erkennen ist.

In solchen Situationen werden alle Details nacheinander überprüft. Um ein solches Problem erfolgreich zu lösen, ist es nicht nur erforderlich, Messgeräte zu verwenden, sondern auch mit elektronischen Schaltungen vertraut zu sein.Wenn Sie nicht mindestens über diese Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, kann die Reparatur eines Schweißinverters mit eigenen Händen zu noch schwerwiegenderen Schäden führen.

Um ihre Stärken, ihr Wissen und ihre Erfahrung realistisch einzuschätzen und sich für eine unabhängige Reparatur von Geräten des Wechselrichtertyps zu entscheiden, ist es wichtig, sich nicht nur ein Schulungsvideo zu diesem Thema anzusehen, sondern auch die Anweisungen sorgfältig zu studieren, in denen die Hersteller die typischsten Störungen auflisten von Schweißinvertern sowie Möglichkeiten zu deren Beseitigung.

Situationen, die zum Ausfall des Wechselrichters oder zu Fehlfunktionen führen können, lassen sich in zwei Haupttypen einteilen:

verbunden mit der falschen Wahl des Schweißmodus;

verursacht durch den Ausfall von Teilen des Gerätes oder deren Fehlbedienung.

Die Technik zum Erkennen einer Umrichterstörung für eine anschließende Reparatur wird auf die sequentielle Ausführung technologischer Vorgänge reduziert, von den einfachsten bis zu den komplexesten. Die Modalitäten, in denen solche Kontrollen durchgeführt werden und was ihr Wesen ist, wird normalerweise in den Geräteanweisungen angegeben.Häufige Wechselrichterstörungen, deren Ursachen und AbhilfeWenn die empfohlenen Maßnahmen nicht zum gewünschten Ergebnis führten und die Funktion des Geräts nicht wiederhergestellt wurde, bedeutet dies meistens, dass die Ursache der Störung in der elektronischen Schaltung gesucht werden sollte. Die Gründe für das Versagen seiner Blöcke und einzelner Elemente können unterschiedlich sein. Lassen Sie uns die gängigsten auflisten.

Feuchtigkeit ist in das Innere des Gerätes eingedrungen, was passieren kann, wenn Niederschlag auf das Gehäuse des Gerätes fällt.

Auf den Elementen der elektronischen Schaltung hat sich Staub angesammelt, was zu einer Verletzung ihrer vollständigen Kühlung führt. Die maximale Staubmenge gelangt in Wechselrichter beim Einsatz in stark staubigen Räumen oder auf Baustellen. Um das Gerät nicht in einen solchen Zustand zu versetzen, muss sein Inneres regelmäßig gereinigt werden.

Eine Überhitzung der Elemente der elektronischen Schaltung des Wechselrichters und als Folge deren Ausfall kann zur Nichteinhaltung der Schaltdauer (DC) führen. Dieser unbedingt einzuhaltende Parameter ist im technischen Pass des Geräts angegeben.

Flüssigkeitsspuren im WechselrichtergehäuseDie häufigsten Probleme beim Betrieb von Wechselrichtern sind folgende.Instabiler Lichtbogenbrand oder aktive Metallspritzer Diese Situation kann darauf hinweisen, dass die falsche Stromstärke zum Schweißen ausgewählt wurde. Wie Sie wissen, wird dieser Parameter abhängig von der Art und dem Durchmesser der Elektrode sowie der Schweißgeschwindigkeit ausgewählt. Wenn die Verpackung der von Ihnen verwendeten Elektroden keine Empfehlungen zum optimalen Wert der Stromstärke enthält, können Sie diesen mit einer einfachen Formel berechnen: 1 mm Elektrodendurchmesser sollten 20–40 A Schweißstrom ausmachen. Es ist auch zu beachten, dass der Strom umso geringer sein sollte, je niedriger die Schweißgeschwindigkeit ist.Abhängigkeit des Elektrodendurchmessers von der Stärke des SchweißstromsDieses Problem kann mehrere Ursachen haben, von denen die meisten auf Unterspannung zurückzuführen sind. Moderne Modelle von Invertergeräten arbeiten auch mit reduzierter Spannung, aber wenn ihr Wert unter den Mindestwert fällt, für den das Gerät ausgelegt ist, beginnt die Elektrode zu kleben. Ein Abfall des Spannungswertes am Ausgang des Gerätes kann auftreten, wenn die Geräteblöcke die Einbaubuchsen nicht schlecht kontaktieren.Dieser Grund lässt sich ganz einfach beseitigen: indem man die Kontaktbuchsen reinigt und die Elektronikplatinen fester darin fixiert.Wenn die Leitung, über die der Wechselrichter an das Netz angeschlossen wird, einen Querschnitt von weniger als 2,5 mm2 hat, kann dies ebenfalls zu einem Spannungsabfall am Eingang des Gerätes führen. Dies geschieht garantiert auch, wenn ein solcher Draht zu lang ist.Wenn die Länge des Versorgungskabels 40 Meter überschreitet, ist es praktisch unmöglich, einen Inverter zum Schweißen zu verwenden, der mit seiner Hilfe angeschlossen wird. Außerdem kann die Spannung im Versorgungskreis absinken, wenn seine Kontakte verbrannt oder oxidiert sind. Eine häufige Ursache für das Ankleben von Elektroden ist eine ungenügend hochwertige Vorbereitung der Oberflächen der zu schweißenden Teile, die nicht nur von den vorhandenen Verunreinigungen, sondern auch von der Oxidschicht gründlich gereinigt werden müssen.Auswahl des Querschnitts des SchweißkabelsDiese Situation tritt häufig bei einer Überhitzung des Wechselrichtergeräts auf. Gleichzeitig sollte die Kontrollanzeige auf dem Bedienfeld des Geräts aufleuchten. Wenn das Glühen des letzteren kaum wahrnehmbar ist und der Wechselrichter keine akustische Warnfunktion hat, kann es sein, dass der Schweißer eine Überhitzung einfach nicht wahrnimmt. Dieser Zustand des Schweißinverters ist auch typisch, wenn die Schweißdrähte gerissen oder spontan getrennt werden.Spontanes Abschalten des Wechselrichters beim Schweißen Am häufigsten tritt diese Situation auf, wenn die Versorgung der Versorgungsspannung durch Leistungsschalter abgeschaltet wird, deren Betriebsparameter falsch ausgewählt wurden. Beim Arbeiten mit einem Wechselrichtergerät müssen im Schaltschrank Automaten installiert werden, die für einen Strom von mindestens 25 A ausgelegt sind.

Die Konstruktion eines Schweißinverters ist ziemlich komplex und daher am wenigsten sicher im Betrieb. Der große Vorteil ist die hohe Qualität der vom Gerät geleisteten Arbeit. Gleichzeitig nutzt sich jede Struktur ab und bricht mit der Zeit zusammen. Daher gibt es zwei Lösungen für dieses Problem. Im ersten Fall wird das Gerät von Hand repariert, im zweiten Fall ist die Kontaktaufnahme mit Spezialisten für die Reparatur von Schweißinvertern verbunden.

Schema eines halbautomatischen Schweißinverters.

Ein komplexes Gerät erfordert entsprechende Kenntnisse und die richtige Vorgehensweise bei der Reparatur. Hier ist es wichtig, Elektronik zu verstehen, also Dioden, Transistoren, Widerstände und Stabilisatoren.

Welche Geräte werden dafür benötigt:

Anschlussplan Multimeter.

Zur Messung verschiedener Indikatoren sind weitere spezielle Instrumente erforderlich. Es kann zu schwierig sein, eine Fehlfunktion zu erkennen. Daher müssen alle Elemente mehr als einmal in ihrer bestimmten Reihenfolge überprüft werden, in der sie im allgemeinen Schema enthalten sein sollten.

Der Betrieb des Wechselrichters basiert auf einem Schema, das einer schrittweisen Signalumwandlung zugeordnet ist. Zunächst wird der Strom aufgrund des Eingangsgleichrichters gleichgerichtet, wonach er aufgrund des Wechselrichtermoduls in Strom mit variabler Frequenz umgewandelt wird. Dann ist ein Leistungstransformator am Umwandlungsprozess beteiligt, daher wird der Frequenzstrom in einen Schweißstrom umgewandelt. Nach dem Transformator wird der frequenzvariable Strom aufgrund des Ausgangsgleichrichters in eine Schweißform umgewandelt. Bevor Sie den Wechselrichter inspizieren, sehen Sie sich seine Mikroschaltung und Zeichnungen an.

Es muss betont werden, dass die Hauptmerkmale von Schweißinvertern die Arbeitsgenauigkeit sind. Wenn selbst der hochwertigste Wechselrichter mal ausfällt, dann sind dies unter anderem folgende Hauptgründe:

Falsche Verwendung des Geräts.
Fehlende genaue Verbindung des Geräts.
Änderungen der Netzspannung.
Änderungen der Stromstärke.

Abbildung 1. Liste möglicher Fehlfunktionen des Schweißinverters.

Die Ursachen für Störungen können auch schlechte Witterungsverhältnisse sein, wenn diese beim Betrieb des Gerätes auf der Straße beobachtet werden. Dies können zu schmutzige Räume, hohe Luftfeuchtigkeit, Regen, Schnee usw. sein. Der anfälligste Punkt des Wechselrichters ist der Klemmblock, an dem das Kabel angeschlossen ist. Das Fehlen eines normalen Kontakts und gleichzeitig ein signifikanter Indikator für die Stromstärke ist eine Voraussetzung für eine Überhitzung aller Elemente und Verbindungen.

Auch das Schmelzen der Isolierung ist eine Fehlfunktion, die einen Kurzschluss verursachen kann. Die Liste möglicher Störungen ist in der Tabelle (Abb. 1) dargestellt.Gleichzeitig erfolgt die Reparatur eines Schweißinverters in Eigenregie durch Abisolieren der Kontakte und dichtes Verbinden mit einer sich im Betrieb erwärmenden Fügestelle.

Die Diagnose von Wechselrichterstörungen umfasst die folgenden Hauptschritte:

Das Gerät lässt sich nicht einschalten.
Der Wechselrichter schaltet sich von selbst ab.
Das Gerät macht viel Lärm.
Es kommt zu einer starken Überhitzung der Struktur.
Beim Schweißen wird eine Unterbrechung des Lichtbogens beobachtet.
Schlechte Stromregulierung.
Der Stromverbrauch ist über dem Limit.

Wenn sich das Gerät nicht einschaltet, ist der Hauptgrund dafür:

Fehlende Netzspannung.
Bedienung der Maschine über das Armaturenbrett.
Das Gerät funktioniert nicht mehr.

Bevor sie mit der Reparatur des Wechselrichters zum Schweißen mit eigenen Händen beginnen, überprüfen sie die Transistoren, die oft erst einmal ausfallen.

Diagramm eines elektronischen Oszilloskops.

Hier ist eine gründliche Prüfung erforderlich. Das Erscheinungsbild des fehlerhaften Teils mit verzogener Karosserie spricht für sich. Wird ein durchgebrannter Transistor gefunden, muss dieser durch einen neuen ersetzt werden. Wenn keine äußeren Defekte vorliegen, muss der Transistor mit Hilfe eines Multimeters geklingelt werden. Danach sollten Sie ein neues Element auswählen und anstelle des vorherigen Transistors eine hochwertige Installation vornehmen.

Leistungstransistoren haben Treiberelemente, die als Zweites überprüft werden sollten. Diese Art von Teilen ist widerstandsfähiger gegen Beschädigungen, da dies den Elementen passieren kann, die die Treiber selbst antreiben. Mit einem Ohmmeter können Sie die Leistung der Leistungstransistoren überprüfen, wonach das Teil verdampft und durch ein Analog ersetzt werden kann.

Wenn es Schwierigkeiten bei der Erkennung von Defekten gibt, ist es sehr wichtig, die Gleichrichter zu überprüfen, die durch Diodenbrücken verbunden sind, die auf der Basis eines Strahlers montiert sind. Diese Elemente des Wechselrichters haben eine beträchtliche Haltbarkeit, da es zu einem Ausfall im Inneren des Mechanismus kommen kann. Zur Diagnose der Diodenbrücke muss diese zuerst mit einem Lötkolben von allen Drähten gelöst bzw. von der Steuerplatine entfernt werden. Die Arbeit mit dem Wechselrichter wird durch die Unabhängigkeit der Schaltung von einem Kurzschluss erheblich erleichtert. Ein mit einer Absaugung ausgestatteter Lötkolben hilft dabei, die defekte Diode zu verdampfen.

Nach Abschluss der Diagnose inspizieren sie die Platine, mit der Sie die Schlüssel verwalten können. Dieses Detail ist ein komplexes und wichtiges Element der Vorrichtung. Nach Abschluss der Reparatur des Wechselrichters überprüfen sie den Betrieb der Steuersignale, die zu den Sammelschienen der Gates des Schlüsselmoduls gehen sollten.

Schema der Frontplatte des Wechselrichters.

Die Überwachung dieses Steuersignals ist nicht schwierig, da ein Oszilloskop verwendet werden kann. Wenn der Fall unklar ist, ist ein Eingreifen eines Experten erforderlich.

Ein langer und störungsfreier Betrieb des Wechselrichters kann durch Beachtung besonderer Regeln gewährleistet werden:

Durchführung einer technischen Prüfung des Schweißinverters vor Arbeitsbeginn und Vorbereitung des Arbeitsplatzes.
Installation des Geräts in horizontaler Position, die den Arbeitsplatz vorbereitet.
Anschließen der Schweißkabel an die Leistungsanschlüsse des Gerätes: an den Elektrodenhalter mit einem "+"-Zeichen und an Masse - mit einem "-"-Zeichen.
Überprüfen Sie die Fixierung der Kabelverschraubungen in den Lötbuchsen durch Drehen im Uhrzeigersinn.
Schließen Sie das Gerät an das Stromnetz an, indem Sie es in eine Steckdose stecken.
Schalten Sie den Schalter in die Position "ON", um den Lüfter einzuschalten.
Probezündung mit Lichtbogen.
Der Stromreglerknopf stellt den erforderlichen Modus zum Schweißen ein.

Wenn Sie die Empfehlungen zur korrekten Wartung des Geräts befolgen, wird es lange Zeit dienen:

Blockschaltbild eines Digitalvoltmeters mit Zeit-Impuls-Wandler.

Es ist strengstens untersagt, das Gerät für längere Zeit mit abgenommener Abdeckung zu verwenden.
Die Inspektion der internen Komponenten des Geräts sollte häufiger durchgeführt werden, was durch die Häufigkeit der Verwendung des Geräts und den Verschmutzungsgrad des Arbeitsraums bestimmt wird.
Der im Gerät angesammelte Staub muss mit Druckluft bei niedrigem Druck, d. h. unter 10 bar, entfernt werden.
Die Reinigung von Elektronikplatinen erfolgt nicht mit einem Druckluftstrahl, sondern nur mit einer kleinen Bürste.
Vor der Durchführung von Arbeiten sollte eine Sicherheitsüberprüfung beim Fixieren der Netzstecker in den entsprechenden Buchsen des Gerätes, des Netzsteckers, der Buchse und der Isolierung des Elektronikkabels durchgeführt werden.
Das Gerät muss den Witterungsbedingungen entsprechend transportiert und gelagert werden.
Beim Transport kann das Gerät auch in aufrechter Position aufgestellt werden.
Lagern Sie das Gerät nur in einem trockenen Raum mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 80 %.
Der Wechselrichter bleibt vom Netz getrennt.

Schweißinverterschaltung.

Um einen defekten Wechselrichter zu reparieren, sollten Sie alle Prinzipien seiner Funktionsweise kennen. Im ersten Arbeitsschritt mit einem Schweißinverter wird die Netzspannung von den Geräten gleichgerichtet und anschließend in eine frequenzvariable Spannung umgewandelt. Danach wird es auf ein Niveau reduziert, das ein sicheres Schweißen ermöglicht. Die letzte Stufe ist mit dem Vorhandensein einer konstanten Schweißspannung verbunden.

Geregelt werden die aufgeführten Prozesse durch die recht komplex aufgebaute Steuereinheit. Zu Beginn der Reparatur des Schweißinverters muss dieser visuell überprüft werden, um alle Stellen zu reinigen, die keinen normalen Kontakt haben.

Diese Zonen sind traditionell Gleichrichterdioden. Die Montage der Dioden ist über Gewindeanschlüsse möglich, alle Spezialwerkzeuge werden nicht benötigt.

Überprüfen Sie die Dioden vorab und prüfen Sie ihren "Durchsatz" oder "Durchbruch", der mit der Möglichkeit eines freien Stromflusses durch die Diode in die gleiche Richtung verbunden ist. Dies geschieht mit einem Multimeter. Bei konstantem Widerstand sollte bei Messungen von Plus nach Minus die Diode ausgetauscht werden.

Selbst eine defekte Diode ermöglicht das Schweißen mit einem Inverter, und die Möglichkeit, das Gerät einzuschalten, ist nicht mit der Gewährleistung des normalen Betriebs verbunden. Wenn das Gerät nicht normal ein- oder ausgeschaltet werden kann, ist eine dringende Reparatur erforderlich. Jedes Wechselrichtermodell verfügt über eine Sicherung auf der Steuerplatine. Wenn Sie es demontieren, können Sie an dieses Gerät gelangen.

Beim Entfernen der Steuerplatine müssen alle Anschlüsse markiert werden, von denen es mehr als drei geben kann und die selbst ähnlich sind. Wenn die Sicherung defekt ist, ist der Zusammenbau und die Installation nicht schwierig, es sind nur Geduld und Genauigkeit erforderlich.

Stromkreis des Schweißinverters.

Der Grund für den Ausfall der Transistoren von Schweißinvertern ist oft eine unzureichende Kühlung. Der Elementkontakt muss mit Wärmeleitpaste und einer Kühlkörperplatte versehen sein. Das Auslöten und Einbauen des Teils ist nicht schwierig, es muss jedoch unbedingt die Möglichkeit einer Überhitzung kontrolliert werden, da zum Löten ein ausreichend hartschmelzendes Lot verwendet wird.

Fällt der Leistungstransistor aus, führt dies zum Durchbruch der an diesen Teil angrenzenden Treiber. Dioden und Zenerdioden können oft ausfallen. Die Transistoren werden zunächst von außen inspiziert und dann ausgetauscht.

Wurden die Transistoren bereits inspiziert und überprüft und anschließend ausgetauscht, da die Ursache ihres Durchbruchs gefunden wurde, gilt das Vorhandensein eines "schwingenden" Treibers als Voraussetzung. In ähnlicher Weise können Sie mit dem Tester alle Elemente der Platine aufrufen und durch wartungsfähige ersetzen.

Es ist unbedingt erforderlich, die Leiterbahnen der Platine zu überprüfen, um das Vorhandensein von Verbrennungen zu erkennen. Vorhandene Einbrennstellen können entfernt und die anderen Jumper nachgelötet werden. Alle Lötstellen sind mit einem Speziallack überzogen.Überprüfen und reinigen Sie zuerst jeden Pin der Anschlüsse mit einem weißen Radiergummi.

Schema der Inneneinrichtung des Schweißinverters.

Gleichrichter sind Ausgangs- und Eingangs-Vollwellendiodenbrücken, die mit Siliziumventilen ausgestattet sind. Sie gelten als zuverlässige Teile, können aber auch verschleißen. Sie zu kontrollieren ist keine schwierige Aufgabe. Das Löten von Brücken aus elektronischen Schaltungen ist mit der Demontage der Halterungen verbunden. Wenn die Brücke nur in eine der Richtungen klingelt, ist sie betriebsbereit, und wenn in beide Richtungen gleichzeitig, ist diese Brücke kaputt. Die Prüfung wird durchgeführt, wenn die Brücke bereits montiert und an Ort und Stelle ist.

Die Überprüfung der Platine, die die Steuerung des Geräts ermöglicht, ist mit einem Durchgangsprüfer verbunden, mit dem Sie das Torsteuersignal mit dem Tastenmodul steuern können. Sie können dies mit einem Instrument namens Oszilloskop überprüfen. Bei einem normalen Test sind alle Signale korrekt, ansonsten stellt sich heraus, dass etwas übersehen wurde.

Wird ein halbautomatisches Schweißgerät verwendet, können darin nur mechanische Störungen auftreten. Wenn beispielsweise eine Drahtvorschubverzögerung erkannt wird, kann dies die folgenden zwei Gründe haben:

Der Drahtvorschub hat eine geringe Klemmkraft, die richtig eingestellt werden muss.
Zwischen dem Draht und dem Kanal in der Hülse wird ein starker Reibungsprozess beobachtet.

Wechseln Sie den Kanal in einem Zug. Zu diesem Zweck wird der alte entfernt und ein neuer Kanal platziert, um Anfang und Ende zu vereinen.Inverter-Schweißgeräte erfreuen sich aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihres günstigen Preises immer größerer Beliebtheit bei Schweißmeistern. Wie jedes andere Gerät können diese Geräte aufgrund von unsachgemäßer Bedienung oder aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfallen. In einigen Fällen kann die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten durch Überprüfung des Inverter-Geräts unabhängig durchgeführt werden, es gibt jedoch Ausfälle, die nur im Servicecenter behoben werden.Schweißwechselrichter werden je nach Modell sowohl an einem Haushaltsstromnetz (220 V) als auch an einem Drehstrom (380 V) betrieben. Beim Anschluss des Geräts an ein Haushaltsnetzwerk ist lediglich der Stromverbrauch zu berücksichtigen. Wenn die Fähigkeiten der Verkabelung überschritten werden, funktioniert das Gerät nicht mit einem durchhängenden Netzwerk.So sind die folgenden Hauptmodule im Gerät eines Inverter-Schweißgeräts enthalten.Genau wie Dioden werden Transistoren auf Radiatoren installiert, um eine bessere Wärmeableitung von ihnen zu erzielen. Um die Transistoreinheit vor Überspannungen zu schützen, ist ein RC-Filter davor eingebaut.Unten ist ein Diagramm, das das Funktionsprinzip des Schweißinverters deutlich zeigt.Das Funktionsprinzip dieses Moduls der Schweißmaschine ist also wie folgt. Der Primärgleichrichter des Wechselrichters wird mit Spannung aus dem Hausstromnetz oder aus Generatoren, Benzin oder Diesel versorgt. Der eingehende Strom ist alternierend, fließt aber durch den Diodenblock, wird dauerhaft... Der gleichgerichtete Strom wird dem Wechselrichter zugeführt und dort wieder in Wechselstrom umgewandelt, jedoch mit veränderter Frequenzcharakteristik, dh er wird hochfrequent. Weiterhin wird die hochfrequente Spannung durch einen Transformator auf 60-70 V reduziert bei gleichzeitiger Erhöhung der Stromstärke. In der nächsten Stufe gelangt der Strom wieder in den Gleichrichter, wo er in Gleichstrom umgewandelt und anschließend an die Ausgangsklemmen des Geräts geliefert wird. Alle aktuellen Konvertierungen von einer Mikroprozessor-Steuerung gesteuert.Moderne Wechselrichter, insbesondere solche auf Basis des IGBT-Moduls, stellen hohe Anforderungen an die Betriebsregeln. Dies erklärt sich dadurch, dass im Betrieb des Gerätes seine internen Module viel wärme abgeben... Obwohl sowohl Radiatoren als auch ein Lüfter verwendet werden, um die Wärme von Netzteilen und Elektronikplatinen abzuführen, reichen diese Maßnahmen manchmal nicht aus, insbesondere bei billigen Geräten. Daher müssen Sie die Regeln, die in der Anleitung für das Gerät angegeben sind, strikt befolgen, was eine regelmäßige Abschaltung der Installation zum Kühlen impliziert.Diese Regel wird in der Regel als „Duty Cycle“ (Duty Cycle) bezeichnet, die in Prozent gemessen wird. Wenn der PV nicht beobachtet wird, kommt es zu einer Überhitzung der Haupteinheiten des Geräts und deren Ausfall. Wenn dies bei einem neuen Gerät der Fall ist, unterliegt dieser Ausfall nicht der Garantiereparatur.Auch wenn das Inverter-Schweißgerät funktioniert in staubigen Räumen, Staub setzt sich auf seinen Heizkörpern ab und stört die normale Wärmeübertragung, was unweigerlich zur Überhitzung und zum Ausfall elektrischer Bauteile führt. Wenn es nicht möglich ist, den Staub in der Luft zu entfernen, muss das Wechselrichtergehäuse häufiger geöffnet und alle Komponenten des Geräts von angesammeltem Schmutz gereinigt werden.Aber meistens fallen Wechselrichter aus, wenn sie bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Durch das Auftreten von Kondenswasser auf der beheizten Steuerplatine kommt es zu Ausfällen, wodurch ein Kurzschluss zwischen den Teilen dieses Elektronikmoduls entsteht.Eine Besonderheit von Wechselrichtern ist das Vorhandensein einer elektronischen Steuerplatine, daher kann nur ein qualifizierter Fachmann eine Fehlfunktion in diesem Gerät diagnostizieren und beheben.... Außerdem können Diodenbrücken, Transistorblöcke, Transformatoren und andere Teile des Stromkreises des Gerätes ausfallen. Um die Diagnose mit eigenen Händen durchführen zu können, benötigen Sie bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Messgeräten wie einem Oszilloskop und einem Multimeter.Aus den obigen Ausführungen wird deutlich, dass es ohne die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse nicht empfohlen wird, mit der Reparatur des Geräts, insbesondere der Elektronik, zu beginnen. Andernfalls kann es komplett deaktiviert werden und die Reparatur des Schweißinverters kostet die Hälfte der Kosten eines Neugerätes.Wie bereits erwähnt, fallen Wechselrichter aufgrund äußerer Faktoren aus, die die "lebenswichtigen" Einheiten des Geräts beeinflussen. Auch können Fehlfunktionen des Schweißinverters durch unsachgemäße Bedienung des Gerätes oder Fehler in seinen Einstellungen auftreten. Die häufigsten Störungen oder Unterbrechungen im Wechselrichterbetrieb sind wie folgt.Sehr oft wird dieser Zusammenbruch verursacht durch defektes Netzwerkkabel Gerät. Daher müssen Sie zuerst die Abdeckung vom Gerät entfernen und jeden Draht des Kabels mit einem Tester klingeln. Wenn jedoch mit dem Kabel alles in Ordnung ist, ist eine ernsthaftere Diagnose des Wechselrichters erforderlich. Vielleicht liegt das Problem in der Standby-Stromquelle des Geräts. Die Reparaturtechnik für den „Dienstraum“ am Beispiel eines Wechselrichters der Marke Resant wird in diesem Video gezeigt.Diese Fehlfunktion kann durch eine falsche Einstellung der Stromstärke für einen bestimmten Elektrodendurchmesser verursacht werden.Das solltest du auch bedenken und Schweißgeschwindigkeit... Je kleiner er ist, desto niedriger muss der Stromwert am Bedienfeld des Gerätes eingestellt werden. Um die Stromstärke zusätzlich an den Durchmesser des Additivs anzupassen, können Sie die untenstehende Tabelle verwenden.Wird der Schweißstrom nicht geregelt, kann die Ursache sein: Ausfall des Reglers oder Verletzung der Kontakte der daran angeschlossenen Drähte. Es ist notwendig, die Abdeckung des Geräts zu entfernen und die Zuverlässigkeit der Verbindung der Leiter zu überprüfen und gegebenenfalls den Regler mit einem Multimeter zu klingeln. Wenn bei ihm alles in Ordnung ist, kann dieser Ausfall durch einen Kurzschluss in der Induktivität oder eine Fehlfunktion des Sekundärtransformators verursacht werden, die mit einem Multimeter überprüft werden muss. Wird bei diesen Modulen eine Fehlfunktion festgestellt, müssen diese ausgetauscht oder zu einem Fachmann zurückgespult werden.Übermäßiger Stromverbrauch, auch wenn das Gerät nicht geladen ist, verursacht meistens Drehverschluss in einem der Transformatoren.In diesem Fall können Sie sie nicht selbst reparieren. Es ist notwendig, den Transformator zum Zurückspulen zum Master zu bringen.Dies passiert, wenn die Spannung fällt im Netz ab... Um das Anhaften der Elektrode an den zu schweißenden Teilen zu beseitigen, müssen Sie den Schweißmodus (gemäß der Anleitung des Geräts) richtig auswählen und einstellen. Außerdem kann es zu Spannungseinbrüchen im Netz kommen, wenn das Gerät an ein Verlängerungskabel mit kleinem Leitungsquerschnitt (unter 2,5 mm²) angeschlossen wird.Es kommt nicht selten vor, dass bei einer zu langen Steckdosenleiste ein Spannungsabfall zum Verkleben der Elektrode führt. In diesem Fall wird das Problem gelöst, indem der Wechselrichter an den Generator angeschlossen wird.

In der "Barmaley-Schaltung" sind die Hauptsteuerelemente zwei Transistoren, die synchron öffnen und schließen

Das elektrische Design der Schaltung eliminiert Hochspannungsemissionen und ermöglicht die Verwendung von Schaltern mit relativ niedrigem Pegel. Das Schema wird wegen seiner Einfachheit, Zuverlässigkeit und nicht sehr teuren Verbrauchsmaterialien verwendet.

Das Gerät setzt sich aus folgenden Blöcken zusammen:

Netzteil zur Stabilisierung der Eingangssignale. Zwischen ihm und anderen Elementen und Blöcken wird eine Metalltrennwand platziert. Die Mehrwicklungsinduktivität wird durch Transistoren und einen Kondensator mit gespeicherter Energie gesteuert. Im Drosselklappensteuerungssystem werden Dioden verwendet;

ein Aggregat, unter dessen Beteiligung ein vollständiger Stromwandlungszyklus stattfindet. Gesammelt von einem Primärgleichrichter, einem Wechselrichter-Transistorwandler, einem Hochfrequenz-Abwärtstransformator und einem Ausgangsgleichrichter;

Steuerblock. Es basiert auf einem Masteroszillator mit einer speziellen Mikroschaltung oder einem Pulsweitenmodulator. Sie setzen eine Resonanzdrossel und 6-10 Resonanzkondensatoren ein;

Schutzblock. Meistens werden sie auf einem Aggregat montiert und installieren Thermoschalter zum thermischen Schutz seiner Elemente. Um Überlastungen zu vermeiden, setzen sie eine Platine auf Basis der Mikroschaltung 561LA7 ein. Snubber mit Widerständen und Kondensatoren K78-2 schützen Umrichter und Gleichrichter.

An der Frontplatte des Schweißgerätes befinden sich Buchsen zum Anschluss von Kabeln, ein Stromregler und eine Betriebsartenanzeige

Die Prüfung beginnt mit einer externen Prüfung des Gerätes. Der erste Schritt besteht darin, auf mechanische Beschädigungen zu prüfen. Wenn das Gehäuse schwarze Flecken aufweist, ist höchstwahrscheinlich ein Kurzschluss aufgetreten. Der Tester überprüft die Sicherungen, ersetzt sie ggf., kontrolliert die Isolierung der Schweißkabel, die Anschlüsse in den Buchsen. Schrauben ggf. nachziehen, Kontakte reinigen.

Nach dem Lösen der Schrauben und dem Abnehmen des Deckels öffnet sich das Innere der Maschine, in dem sich folgende Komponenten befinden:

Leistungstransistorplatine;
Steuerplatine;
Gleichrichter-Diodenplatine;
Netzspannungs-Gleichrichterplatine;
Fan;
Bedienelemente - Drehknopf und Schalter.

Folgende Werkzeuge werden für Reparaturen benötigt.

Multimeter mit mehreren Modi:
- Klingeln der Kette;
- Klingeldioden;
- Spannungsmessung;
- Widerstandstest.
- Oszilloskop. Es wird verwendet, um Dioden, Zenerdioden, Transistoren, Kondensatoren und andere Elemente eines elektrischen Schaltkreises zu testen. Ohne Oszilloskop ist die Reparatur eines Schweißgeräts viel schwieriger. Die Verwendung eines Oszilloskops bietet eine höhere Genauigkeit bei der Ermittlung der Ursachen von Fehlfunktionen des Schweißgeräts

Das Befüllen des Schweißgerätes ist für diejenigen verständlich, die mit Funkelektronik arbeiten. Wenn die notwendigen Fähigkeiten in diesem Bereich nicht vorhanden sind, schadet der Eingriff nur. Ohne die Regeln für den Umgang mit dem Board und die Technik einer so heiklen Arbeit zu kennen, kann man viel mehr Schaden anrichten als beim ersten Mal. Günstiger und sicherer ist es, die Reparatur einem Fachmann zu überlassen.

Wenn es schwierig ist, eine Fachwerkstatt zu finden, müssen Sie den Schweißinverter selbst restaurieren. Wichtig Überprüfen Sie nacheinander, was den Betrieb des Geräts gestoppt hat.

Bei Schwierigkeiten zuerst die Betriebsanleitung des Schweißgerätes lesen. Es enthält unbedingt einen Abschnitt über mögliche Probleme beim Schweißen, Ursachen von Störungen und Empfehlungen zu deren Beseitigung.

Nach dem Entfernen der Abdeckung des Geräts kommt es oft zu einer merklichen Verletzung des Lötens von Teilen, Aufquellen von Kondensatoren, Bruch von Kontakten. In solchen Fällen werden die beschädigten Teile durch ähnliche ersetzt.Abgerissene und verbrannte Stellen werden entfernt und neu verlötet. Wenn es nicht möglich ist, die Ursache des Ausfalls schnell zu bestimmen, überprüfen Sie jedes Element des Stromkreises. Geprüft werden Dioden, Transistoren, Zenerdioden, Widerstände und andere Teile.

Eine detaillierte Prüfung wird nacheinander durchgeführt: von den Teilen, die am häufigsten versagen, bis zu den widerstandsfähigsten.

Ziehen Sie das Gerät aus der Steckdose, bevor Sie die Stromversorgung überprüfen!

In der ersten Phase der Reparatur des Netzteils wird das Vorhandensein einer Spannung von 300 V auf der Wechselrichterplatine überprüft

Zur Selbstreparatur verwenden Handwerker Phosphorsäure. Wenn Sie etwas an die Diodengehäuse anlöten müssen (z. B. abgebrochene Racks), sind diese vorverzinnt. Berücksichtigen Sie bei der Reparatur einer abgebrochenen Zahnstange die Rechtwinkligkeit. Es ist wichtig, es zu installieren, indem die Löcher klar ausgerichtet werden. Wenn Sie löten, auch bei minimalem Versatz, bricht der Pfosten wieder, wenn Sie das Befestigungselement wieder festziehen.

Ist kein technischer Fön vorhanden, wird zum Entlöten ein 100–150 W Lötkolben verwendet. Dadurch werden die Anschlüsse und Spuren nicht beschädigt. Experten empfehlen, den Block vor dem Löten auf 160–170 0 zu erhitzen, um das beste Ergebnis zu erzielen, während die Kunststoffteile des Lüfters nicht erhitzt werden können. Beim Arbeiten mit einem Lötkolben oder anderen Heizelementen ist darauf zu achten, dass die schmelzbaren Teile des Gerätes nicht berührt werden.

Video (zum Abspielen anklicken).

Das Inverter-Schweißgerät wird in Heimwerkstätten getrost registriert. Es lohnt sich, sich vor dem Kauf die Zeit zu nehmen, die Grundlagen der Schweiß- und Elektrotechnik zu erlernen. Dies hilft Ihnen, sich in den Eigenschaften des Geräts zurechtzufinden und es gegebenenfalls selbst zu reparieren. Schwierige Fälle sollte man besser Spezialisten anvertrauen.