Do-it-yourself-Schweißbrennerreparatur für ein halbautomatisches Gerät
Im Detail: Do-it-yourself-Schweißbrennerreparatur für ein halbautomatisches Gerät von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
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poipoi 09.08.2011
Es gibt ein funktionierendes halbautomatisches Gerät mit einem sehr schäbigen Brenner (+ Gasgifte) der brenner ist nicht abnehmbar - er geht mit seiner hülse in die tiefe des körpers. Ist es möglich, den Brenner selbst auszutauschen? Muss man trotzdem nach einem Brenner suchen? oder können Sie alle unter Beachtung des Durchmessers des Drahtes schrauben?
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Budia 22. Januar 2012
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30. Januar 2012
Es gibt ein funktionierendes halbautomatisches Gerät mit einem sehr schäbigen Brenner (+ Gasgifte) der brenner ist nicht abnehmbar - er geht mit seiner hülse in die tiefe des körpers. Ist es möglich, den Brenner selbst auszutauschen?
Wenden Sie sich zuerst an den Service, lassen Sie sie sagen, wie viel es separat kostet. Warum etwas auf Kleber und Düsen setzen!? Und Sie können es selbst ändern, oder Ihre Hände sind an der richtigen Stelle gewachsen. Denn Manche Leute können nicht einmal einen Schraubenzieher halten. Und sie können den Brenner überhaupt nicht wechseln.
Eine halbautomatische Schweißmaschine ist ein ziemlich beliebtes Gerät bei professionellen und Heimwerkern, insbesondere bei Karosseriereparaturen. Dieses Gerät kann fertig konfektioniert erworben werden. Viele Besitzer von Inverter-Schweißgeräten fragen sich jedoch: Ist es möglich, den Inverter in ein halbautomatisches Gerät umzuwandeln, um kein weiteres Schweißgerät zu kaufen? Ein halbautomatisches Gerät aus einem Wechselrichter mit eigenen Händen herzustellen, ist eine ziemlich schwierige Aufgabe, aber mit einem starken Wunsch ist es durchaus machbar.
Um das Gerät zusammenzubauen, benötigen Sie die folgenden Artikel:
Inverter-Schweißmaschine;
ein Brenner sowie ein spezieller flexibler Schlauch, in dem eine Gasleitung, eine Drahtführung, ein Stromkabel und ein elektrisches Steuerkabel verlaufen;
Mechanismus für gleichmäßigen automatischen Drahtvorschub;
Steuermodul sowie ein Motordrehzahlregler (PWM-Regler);
Schutzgasflasche (Kohlendioxid);
Magnetventil zum Absperren von Gas;
Spule mit Elektrodendraht.
Video (zum Abspielen klicken).
Um ein selbstgebautes halbautomatisches Gerät aus einem Schweißwechselrichter zusammenzubauen, muss dieser einen Schweißstrom von mindestens 150 A erzeugen. Es muss jedoch leicht aufgerüstet werden, da die Strom-Spannungs-Eigenschaften (CVC) des Wechselrichters nicht geeignet sind zum Schweißen mit Elektrodendraht in einer Schutzgasumgebung.
Aber dazu später mehr. Zuerst müssen Sie den mechanischen Teil des halbautomatischen Geräts herstellen, nämlich den Drahtvorschubmechanismus.
Da der Feeder in einer separaten Box platziert wird, ist er für diesen Zweck ideal. Computersystemgehäuse. Außerdem müssen Sie das Netzteil nicht wegwerfen. Es kann an den Betrieb des Räummechanismus angepasst werden.
Zuerst müssen Sie den Durchmesser der Drahtspule messen oder, nachdem Sie ihn auf Papier skizziert haben, einen Kreis ausschneiden und in den Körper einsetzen. Um die Spule herum muss genügend Platz vorhanden sein, um andere Komponenten (Stromversorgung, Schläuche und Drahtvorschub) unterzubringen.
Die Drahtziehvorrichtung ist aus einem Scheibenwischermechanismus eines Autos gefertigt. Darunter muss ein Rahmen konstruiert werden, der auch die Druckrollen hält. Das Layout muss maßstabsgetreu auf dickem Papier gezeichnet werden.
Der Einspeiser sollte so im Gehäuse installiert werden, dass sich der Stecker in einer geeigneten Position befindet.
Damit der Draht gleichmäßig zugeführt wird, müssen alle Komponenten genau gegenüber fixiert werden. Die Rollen müssen in Bezug auf das Einlassanschlussloch zentriert sein, das sich im Schlauchanschluss befindet.
als Rollenführungen Verwenden Sie Lager mit geeignetem Durchmesser. Auf ihnen wird mit einer Drehmaschine eine kleine Nut bearbeitet, entlang der sich der Elektrodendraht bewegt. Für den Körper des Mechanismus können Sie Sperrholz mit einer Dicke von 6 mm, Textolite oder strapazierfähigem Kunststoff verwenden. Alle Elemente sind auf der Basis befestigt, wie auf dem folgenden Foto gezeigt.
Wird als primäre Drahtführung verwendet axial gebohrter Bolzen. Das Ergebnis ist so etwas wie ein Drahtextruder. Am Einlass der Armatur wird ein mit einer Feder verstärkter Cambric aufgesetzt (für Steifigkeit).
Die Stangen, an denen die Rollen befestigt sind, sind ebenfalls gefedert. Die Spannkraft wird über einen darunter befindlichen Bolzen eingestellt, an dem die Feder befestigt ist.
Die Grundlage für die Fixierung der Spule kann aus einem kleinen Stück Sperrholz oder Textolith hergestellt werden und ein Kunststoffrohr mit einem geeigneten Durchmesser zuschneiden.
Als nächstes müssen alle Komponenten sorgfältig in das Gehäuse gelegt werden.
Um beim Schweißen eine gute Schweißnahtqualität zu erreichen, ist darauf zu achten, dass der Draht mit einer bestimmten und konstanten Geschwindigkeit zugeführt wird. Da der Motor des Wischers für die Vorschubgeschwindigkeit der Ausrüstung verantwortlich ist, wird ein Gerät benötigt, das die Rotationsgeschwindigkeit seines Ankers ändern kann. Dafür eignet sich eine fertige Lösung, die es auch in China zu kaufen gibt und heißt PWM-Controller.
Unten ist ein Diagramm, aus dem deutlich wird, wie der Drehzahlregler mit dem Motor verbunden ist. Der Regler des Controllers mit digitaler Anzeige wird auf der Frontplatte des Gehäuses angezeigt.
Als nächstes müssen Sie installieren Relais, das das Gasventil steuert. Es steuert auch den Start des Motors. Alle diese Elemente müssen durch Drücken der Starttaste am Brennergriff aktiviert werden. In diesem Fall sollte die Gaszufuhr zur Schweißstelle dem Beginn des Drahtvorschubs (ca. 2-3 Sekunden) voraus sein. Andernfalls wird der Lichtbogen in einer atmosphärischen Luftatmosphäre und nicht in einer Schutzgasumgebung gezündet, wodurch der Elektrodendraht schmilzt.
Ein Verzögerungsrelais für ein hausgemachtes halbautomatisches Gerät kann basierend auf dem 815. Transistor und Kondensator zusammengebaut werden. Um eine Pause von 2 Sekunden zu erreichen, reicht ein Kondensator von 200-2500 uF aus.
Magnet-Absperrventil an einem Ort platziert werden, an dem es den Betrieb beweglicher Teile nicht stört, und gemäß dem Diagramm an den Stromkreis angeschlossen ist. Sie können ein Luftventil von GAZ 24 verwenden oder ein spezielles für halbautomatische Geräte kaufen. Das Ventil ist für die automatische Schutzgaszufuhr zum Brenner zuständig. Es schaltet sich ein, nachdem der Startknopf am halbautomatischen Brenner gedrückt wurde. Das Vorhandensein dieses Elements spart erheblich Gasverbrauch.
Außerdem ist nach der Installation aller Knoten im Gehäuse die Befestigung am Wechselrichter für das halbautomatische Schweißen betriebsbereit.
Aber wie bereits erwähnt, sind die Strom-Spannungs-Kennlinien (CVC) des Wechselrichters nicht für den Vollbetrieb des Halbautomaten geeignet. Damit das halbautomatische Präfix zusammen mit einem Wechselrichter funktioniert, müssen daher kleine Änderungen an seinem Stromkreis vorgenommen werden.
Es gibt viele Schemata, um die I-U-Kennlinie eines Wechselrichters zu ändern, aber der einfachste Weg, dies zu tun, ist wie folgt:
montieren Sie das Gerät mit Drossel von Leuchtstofflampe nach folgendem Schema;
Um das zusammengebaute Gerät anzuschließen, müssen Sie einen weiteren Block gemäß dem folgenden Schema zusammenbauen.
Um zu verhindern, dass der Wechselrichter den Überhitzungssensor auslöst, muss ein Optokoppler (parallel) angelötet werden, wie in der folgenden Abbildung gezeigt.
Aber wenn der Schweißstrom im Wechselrichter geregelt wird mit Shunt, dann können Sie eine einfache Schaltung aus drei Widerständen und einem Modusschalter zusammenbauen, wie unten gezeigt.
Dadurch kostet der Umbau eines Schweißinverters in ein halbautomatisches Gerät 3-mal günstiger als ein bereits fertiges Gerät. Für die Selbstmontage des Gerätes benötigen Sie aber natürlich gewisse Kenntnisse im Radiogeschäft.
Halbautomatische Schweißmaschinen sind einfache und zuverlässige Konstruktionen. Aber nichts ist ewig, selbst die hochwertigsten Mechanismen können versagen, die Hauptgründe können Verstöße gegen die Betriebsregeln sein.
Halbautomatisches Schweißgerät.
Am häufigsten treten Fehlfunktionen eines halbautomatischen Schweißgeräts in den schwächsten Teilen der Ausrüstung auf. Bei diesem Mechanismus ist eine solche Stelle ein Markenblock, an den die Schweißverdrahtung angeschlossen ist. Bei schlechtem Kontakt in Verbindung mit erhöhtem Schweißstrom kann es zu einer Überhitzung der Anschlüsse und daran angeschlossenen Kabel kommen. Dies führt zur Zerstörung der Verbindung, anschließend brennt die Isolierschicht an den Enden der Wicklungen und es kann zu einem Kurzschluss kommen.
Dabei werden erhitzte Anschlüsse aussortiert, Kontakte und Klemmen gereinigt, um eine gute Passung der Kontakte aller Elemente herzustellen. Es können auch andere Fehlfunktionen auftreten.
Die Arbeit einer halbautomatischen Schweißmaschine.
In dieser Situation kommt es beim Anschluss an das Netz zu einer spontanen Abschaltung, da das Schutzelement auslöst. Solche Probleme treten am häufigsten beim Schließen eines Hochspannungskreises auf. Normalerweise schließen sie die Drähte und das Gehäuse oder die Verkabelung selbst. Der Schutz kann aufgrund eines Kurzschlusses zwischen den Spulenwindungen oder den Elementen des Magnetkreises funktionieren.
Wenn eine Reparatur erforderlich ist, trennen Sie das Schweißgerät vom Stromnetz, suchen Sie die Ursache des Problems und beheben Sie es - dies kann die Wiederherstellung der Isolierung, der Austausch des Kondensators und andere mögliche Fehlfunktionen sein.
Diese Art von Problem wird meistens von einer Überhitzung der Ausrüstung begleitet. Es kann mehrere Faktoren geben:
die Schrauben, die die magnetisch leitenden Elemente festziehen, werden gelöst;
Bruch in der Kernbefestigung oder im Mechanismus zum Bewegen der Spulen;
Geräteüberlastung (das Schweißgerät hat ziemlich lange gearbeitet, die höchsten Stromindikatoren, ein großer Elektrodenquerschnitt).
Das Gerät kann auch stark brummen, wenn die Schweißdrähte oder Magnetkreiselemente kurzgeschlossen sind. Wenn eine solche Fehlfunktion verursacht wird, müssen alle Befestigungselemente überprüft und gegebenenfalls festgezogen, Fehlfunktionen im Kernbefestigungsmechanismus beseitigt und die Schweißkabel überprüft und isoliert werden.
Halbautomatisches Brennergerät.
Meistens treten solche Verstöße auf, wenn die Betriebsvorschriften nicht eingehalten werden - die Einstellung des Schweißstroms überschreitet die zulässigen Grenzen, es werden zu große Elektroden verwendet und die Betriebsdauer (ohne notwendige Pause) des Schweißgeräts wird ebenfalls verletzt . Wenn solche Probleme auftreten, ist es erforderlich, den für dieses Gerät zulässigen Modus einzuhalten sowie das Gerät zu kühlen und eine Arbeitspause einzulegen.
Übermäßige Überhitzung führt zu Kurzschlüssen der Windungen der Spulenwicklung - dies sind die Folgen des Verbrennens der Isolierschicht, was sogar zu Rauchbildung führt. Dies gilt als der schwerwiegendste Ausfall, bei dem das Gerät durchbrennen kann. In diesem Fall muss die Isolierschicht der Verkabelung in den Spulen wiederhergestellt werden. Auf ein vollständiges Zurückspulen kann jedoch nicht verzichtet werden. Beim Umspulen sollte ein Draht des vorherigen Abschnitts und mit der gleichen Anzahl von Windungen verwendet werden.
Und wenn ein kleiner Indikator für den Schweißstrom? Diese Fehlfunktionen sind mit einem Spannungsabfall der Stromversorgungsnetze oder einem Ausfall des Reglers verbunden, der das Gerät mit Strom versorgt.
Wenn der Strom des Schweißgeräts nicht geregelt wird, tritt ein ähnliches Problem bei einer Fehlfunktion der mechanischen Stromeinstellung auf.
Regler in jedem Modell haben eine andere Modifikation. Probleme treten am häufigsten bei den Reglerschrauben, bei den Klemmelementen, bei ungleichmäßiger Beweglichkeit der Sekundärspulen, bei Kurzschluss der Drosselspule sowie beim Eindringen von Schmutz oder Fremdkörpern auf.In diesem Fall muss das Gehäuse entfernt und alle Kontrollmechanismen untersucht werden.
Spontane Unterbrechung des Lichtbogens ohne Wiederaufnahme der Arbeit. Bei einer solchen Fehlfunktion treten anstelle eines Lichtbogens nur Funken auf. Dies geschieht bei einem Ausfall der Hochspannungswicklung durch einen Kurzschluss der Schweißdrähte, wenn die Verbindung der Drähte zu den Anschlüssen des Geräts unterbrochen ist.
Übermäßiger Stromverbrauch im Netzwerk ohne Last. Ein solches Problem kann aufgrund des Kurzschlusses der Wicklungswindungen auftreten, der durch Wiederherstellen der Isolierung oder durch vollständiges Ändern der Wicklung auf der Schweißspule beseitigt werden kann.
