DIY Schweißbrenner Reparatur für ein halbautomatisches Gerät
Im Detail: DIY Reparatur eines Schweißbrenners für ein halbautomatisches Gerät von einem echten Meister für die Seite my.housecope.com.
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Poipoi 09. August 2011
Es gibt ein halbautomatisches Gerät mit einem sehr schäbigen Brenner (+ Gasgift) der brenner ist nicht abnehmbar - er geht mit seiner hülse in die tiefe des körpers. Kann man den Brenner selbst austauschen? Muss man trotzdem nach einem Brenner suchen? oder kannst du irgendjemanden schrauben und dabei den durchmesser des drahtes beobachten?
Gerät TELWIN TELMIG 130 eine solche
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Budia 22. Januar 2012
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copich 30. Januar 2012
Es gibt ein halbautomatisches Gerät mit einem sehr schäbigen Brenner (+ Gasgift) der brenner ist nicht abnehmbar - er geht mit seiner hülse in die tiefe des körpers. Kann man den Brenner selbst austauschen?
Wenden Sie sich zuerst an den Service und lassen Sie sich von ihm sagen, wie viel es separat kostet. Warum etwas auf Kleber und Düsen auftragen!? Und Sie können es selbst ändern, oder Ihre Hände sind an der richtigen Stelle gewachsen. Denn manche können nicht einmal einen Schraubendreher in der Hand halten. Und sie können den Brenner überhaupt nicht wechseln.
Die halbautomatische Schweißmaschine ist ein sehr beliebtes Gerät bei Profis und Heimwerkern, insbesondere bei Karosseriereparaturen. Dieses Gerät kann fertig gekauft werden. Doch viele Besitzer von Inverter-Schweißgeräten fragen sich: Ist es möglich, einen Inverter zu einem halbautomatischen Gerät umzubauen, um kein weiteres Schweißgerät zu kaufen? Ein halbautomatisches Gerät mit eigenen Händen aus einem Wechselrichter zu machen, ist eine ziemlich schwierige Aufgabe, aber mit einem starken Wunsch ist es durchaus machbar.
Um das Gerät zusammenzubauen, benötigen Sie folgende Elemente:
Inverter-Schweißgerät;
ein Brenner sowie ein spezieller flexibler Schlauch, in dem sich eine Gasleitung, eine Drahtführung, ein Stromkabel und ein elektrisches Steuerkabel befinden;
Mechanismus für gleichmäßigen automatischen Drahtvorschub;
Steuermodul sowie ein Motordrehzahlregler (PWM-Controller);
eine Flasche mit einem Schutzgas (Kohlendioxid);
Magnetventil zum Absperren von Gas;
Spule mit Elektrodendraht.
Video (zum Abspielen anklicken).
Um einen selbstgebauten Halbautomat aus einem Schweißinverter zusammenzubauen, muss dieser einen Schweißstrom von mindestens 150 A erzeugen.
Aber dazu später mehr. Zuerst müssen Sie den mechanischen Teil des halbautomatischen Geräts herstellen, nämlich den Drahtvorschub.
Da der Feeder in einer separaten Box platziert wird, ist er für diesen Zweck ideal. der Fall aus dem Computersystem... Außerdem muss das Netzteil nicht weggeworfen werden. Es kann an die Arbeit des Räummechanismus angepasst werden.
Zuerst müssen Sie den Durchmesser der Drahtspule messen oder, indem Sie sie auf Papier zeichnen, einen Kreis ausschneiden und in das Gehäuse einsetzen. Um die Spule herum sollte genügend Platz für andere Komponenten (Netzteil, Schläuche und Drahtvorschub) vorhanden sein.
Die Drahtziehvorrichtung besteht aus einem Autowischermechanismus. Dafür muss ein Rahmen konstruiert werden, der auch die Andruckrollen hält. Das Layout muss maßstabsgetreu auf dickem Papier gezeichnet werden.
Der Feeder sollte so in das Gehäuse eingebaut werden, dass sich der Stecker an einer geeigneten Stelle befindet.
Damit der Draht gleichmäßig geführt wird, müssen alle Komponenten genau gegenüber befestigt werden. Die Rollen müssen in Bezug auf die Einlassöffnung im Schlauchanschluss zentriert sein.
Als Rollenführungen können Sie Lager mit geeignetem Durchmesser verwenden. Auf ihnen wird mit Hilfe einer Drehmaschine eine kleine Nut gefräst, entlang der sich der Elektrodendraht bewegt. Für den Korpus des Mechanismus können Sie 6 mm Sperrholz, Textolith oder eine haltbare Kunststoffplatte verwenden. Alle Elemente sind an der Basis befestigt, wie auf dem folgenden Foto gezeigt.
Die primäre Drahtführung ist axial gebohrter Bolzen... Das Ergebnis ist eine Art Drahtextruder. Am Eingang des Fittings wird ein federverstärkter Cambric aufgesetzt (für Steifigkeit).
Die Stangen, an denen die Rollen befestigt sind, sind ebenfalls federbelastet. Die Spannkraft wird über den unten befindlichen Bolzen eingestellt, an dem die Feder befestigt ist.
Basis zum Fixieren der Spule kann aus einem kleinen Stück Sperrholz oder PCB hergestellt und ein Kunststoffrohr mit einem geeigneten Durchmesser geschnitten werden.
Als nächstes müssen alle Komponenten ordentlich im Gehäuse platziert werden.
Um beim Schweißen eine gute Schweißnahtqualität zu erreichen, ist es erforderlich, den Draht mit einer definierten und konstanten Geschwindigkeit zuzuführen. Da der Motor des Wischers für den Vorschub des Rigs verantwortlich ist, wird eine Vorrichtung benötigt, die die Rotationsgeschwindigkeit seines Ankers ändern kann. Dafür eignet sich eine vorgefertigte Lösung, die auch in China zu erwerben ist, und sie heißt PWM-Controller.
Unten ist ein Diagramm, aus dem deutlich wird, wie der Drehzahlregler mit dem Motor verbunden ist. Der Regler des Controllers mit digitaler Anzeige wird auf der Frontplatte des Gehäuses angezeigt.
Als nächstes müssen Sie installieren Gasventilsteuerrelais... Es steuert auch den Start des Motors. Alle diese Elemente müssen durch Drücken der Starttaste am Brennergriff aktiviert werden. In diesem Fall sollte die Gaszufuhr zur Schweißstelle (ca. 2-3 Sekunden) vor Beginn des Drahtvorschubs erfolgen. Andernfalls zündet der Lichtbogen an der Umgebungsluft und nicht in einer Schutzgasumgebung, wodurch der Elektrodendraht schmilzt.
Ein Verzögerungsrelais für ein selbstgebautes halbautomatisches Gerät kann auf der Grundlage eines 815. Transistors und eines Kondensators zusammengebaut werden... Um eine Pause von 2 Sekunden zu erhalten, reicht ein Kondensator von 200-2500 uF aus.
Magnetabsperrventil wird an einem Ort platziert, an dem es den Betrieb der beweglichen Teile nicht beeinträchtigt, und wird gemäß dem Diagramm an den Stromkreis angeschlossen. Sie können ein Luftventil von GAZ 24 verwenden oder ein spezielles für halbautomatische Geräte kaufen. Das Ventil ist für die automatische Versorgung des Brenners mit Schutzgas verantwortlich. Sie schaltet sich ein, nachdem Sie die Starttaste am halbautomatischen Brenner gedrückt haben. Das Vorhandensein dieses Elements spart erheblich den Gasverbrauch.
Darüber hinaus ist nach der Installation aller Einheiten im Koffer der Anschluss an den Wechselrichter für das halbautomatische Schweißen betriebsbereit.
Aber wie bereits erwähnt, ist die Strom-Spannungs-Kennlinie (VAC) des Wechselrichters nicht für den vollwertigen Betrieb eines halbautomatischen Gerätes geeignet. Damit die halbautomatische Vorrichtung zusammen mit einem Wechselrichter arbeiten kann, sind daher geringfügige Änderungen in ihrem Stromkreis erforderlich.
Es gibt viele Schaltungen, um die I-U-Kennlinie eines Wechselrichters zu ändern, aber am einfachsten geht dies wie folgt:
montieren Sie das Gerät mit Leuchtstoffröhrendrossel nach folgendem Schema;
Um das zusammengebaute Gerät anzuschließen, müssen Sie einen weiteren Block gemäß dem folgenden Diagramm zusammenbauen.
Damit der Überhitzungssensor am Wechselrichter nicht funktioniert, muss ein Optokoppler (parallel) dazu gelötet werden, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.
Tritt aber die Regelung des Schweißstroms im Inverter auf mit einem Shunt, dann können Sie eine einfache Schaltung aus drei Widerständen und einem Modusschalter aufbauen, wie unten gezeigt.
Infolgedessen kostet der Umbau eines Schweißinverters in ein halbautomatisches Gerät dreimal billiger als ein fertiges Gerät. Für die Selbstmontage des Gerätes sind aber natürlich gewisse Kenntnisse im Radiomodell erforderlich.
Halbautomatische Schweißgeräte sind einfache und zuverlässige Konstruktionen. Aber nichts ist ewig, auch hochwertigste Mechanismen können versagen, vor allem Verstöße gegen die Betriebsvorschriften können die Gründe sein.
Halbautomatisches Schweißgerät.
Am häufigsten treten Fehlfunktionen einer halbautomatischen Schweißmaschine an den schwächsten Stellen der Ausrüstung auf. Bei diesem Mechanismus ist ein solcher Ort der Markenblock, an den die Schweißkabel angeschlossen sind. Bei schlechtem Kontakt in Kombination mit erhöhten Werten des Schweißstroms kann es zu einer Überhitzung der Anschlüsse und daran angeschlossenen Kabel kommen. Dies führt zur Zerstörung der Verbindung, anschließend brennt die Isolierschicht an den Enden der Wicklungen durch und es kann zu einem Kurzschluss kommen.
In diesem Fall werden die Heizungsanschlüsse aussortiert, die Kontakte und Klemmen gereinigt, um einen guten Sitz der Kontakte aller Elemente herzustellen. Es können auch andere Fehlfunktionen auftreten.
Die Arbeit der halbautomatischen Schweißmaschine.
In dieser Situation erfolgt bei Anschluss an das Netzwerk eine spontane Abschaltung, da das Schutzelement anspricht. Solche Probleme treten am häufigsten beim Schließen eines Hochspannungskreises auf. Normalerweise sind die Kabel und das Gehäuse oder die Verkabelung selbst geschlossen. Der Schutz kann durch einen Kurzschluss zwischen den Spulenwindungen oder Elementen des Magnetkreises ausgelöst werden.
Wenn Reparaturen erforderlich sind, trennen Sie das Schweißgerät vom Stromnetz, finden Sie die Fehlerquelle und beheben Sie sie - dies kann die Wiederherstellung der Isolierung, der Austausch des Kondensators und andere mögliche Störungen sein.
Diese Art von Problem wird am häufigsten von einer Überhitzung der Ausrüstung begleitet. Es kann mehrere Faktoren geben:
die Schrauben, die die magnetleitenden Elemente festziehen, werden gelöst;
Bruch in der Befestigung des Kerns oder im Mechanismus zum Bewegen der Spulen;
Überlastung der Ausrüstung (das Schweißgerät arbeitete ziemlich lange, die höchsten Stromindikatoren, ein großer Elektrodenquerschnitt).
Das Gerät kann stark summen, auch wenn die Schweißkabel oder Magnetkreiselemente kurzgeschlossen sind. Bei einer solchen Fehlfunktion müssen alle Befestigungselemente überprüft und gegebenenfalls nachgezogen werden, die Fehlfunktionen im Kernbefestigungsmechanismus behoben und die Schweißkabel überprüft und isoliert werden.
Halbautomatisches Brennergerät.
Am häufigsten treten solche Verstöße bei Nichtbeachtung der Betriebsvorschriften auf - die Einstellung des Schweißstroms überschreitet die zulässigen Normen, es werden zu große Elektroden verwendet und die Betriebsdauer (ohne die erforderliche Unterbrechung) des Schweißgeräts ist ebenfalls gestört. Wenn solche Probleme auftreten, ist es erforderlich, den für dieses Gerät akzeptablen Modus einzuhalten sowie das Gerät zu kühlen und eine Arbeitspause einzulegen.
Übermäßige Überhitzung führt zu Kurzschlüssen der Windungen der Wicklung der Spulen - dies ist eine Folge des Verbrennens der Isolierschicht, das sogar zu Rauch führt. Dies gilt als der schwerwiegendste Ausfall, bei dem das Gerät durchbrennen kann. In diesem Fall muss die Isolierschicht der Verdrahtung in den Spulen wiederhergestellt werden, aber es kommt vor, dass Sie nicht auf eine vollständige Rückwicklung verzichten können. Beim Zurückspulen muss ein Draht des vorherigen Abschnitts und mit der gleichen Windungszahl verwendet werden.
Und wenn ein kleiner Indikator für den Schweißstrom? Diese Fehlfunktionen sind mit einer Abnahme der Spannung der Stromversorgungsnetze oder einem Ausfall des Reglers verbunden, der das Gerät mit Strom versorgt.
Wird der Strom des Schweißgerätes nicht geregelt, so tritt ein ähnliches Problem durch eine Fehlfunktion der mechanischen Stromregelung auf.
Die Regler in jedem Modell haben eine andere Modifikation. Am häufigsten treten Probleme in den Reglerschrauben, in den Klemmelementen, bei ungleichmäßiger Bewegung der Sekundärspulen, bei Kurzschluss der Drosselspule sowie beim Eindringen von Schmutz oder Fremdkörpern auf.In diesem Fall muss das Gehäuse entfernt und alle Kontrollmechanismen untersucht werden.
Spontane Unterbrechung des Lichtbogens ohne Möglichkeit der Wiederaufnahme der Arbeit. Bei einer solchen Fehlfunktion treten anstelle eines Lichtbogens nur Funken auf. Dies geschieht bei einem Ausfall der Hochspannungswicklung durch Kurzschließen der Schweißdrähte, wenn die Verbindung der Drähte zu den Anschlüssen des Geräts unterbrochen wird.
Zu hohe Stromaufnahme im Netz ohne Last. Ein solches Problem kann durch den Kurzschluss der Windungen der Wicklung entstehen, der durch Wiederherstellen der Isolierung oder durch vollständiges Wechseln der Wicklung auf der Schweißspule behoben werden kann.
