Im Detail: Selbstreparatur eines Resant 250 Schweißinverters von einem echten Meister für die Seite my.housecope.com.
Einmal fiel mir der Resant SAI 250PN Schweißinverter in die Hände. Das Gerät weckt zweifelsohne Respekt.
Wer mit dem Gerät der Schweißinverter vertraut ist, wird die Leistungsfähigkeit der elektronischen Befüllung zu schätzen wissen.
Wie bereits erwähnt, ist die Befüllung des Schweißinverters auf hohe Leistung ausgelegt. Dies ist aus dem Leistungsteil des Gerätes ersichtlich.
Der Eingangsgleichrichter verfügt über zwei leistungsstarke Diodenbrücken am Strahler und vier Elektrolytkondensatoren im Filter. Der Ausgangsgleichrichter ist auch komplett mit: 6 Doppeldioden, einer massiven Drossel am Ausgang des Gleichrichters.
drei ( ! ) Sanftanlaufrelais. Ihre Kontakte sind parallel geschaltet, um dem großen Stromstoß beim Schweißstart standzuhalten.
Wenn wir diesen Resanta (Resanta SAI-250PN) und TELWIN Force 165 vergleichen, wird Resanta ihm einen schneidigen Vorsprung verschaffen.
Aber auch dieses Monster hat eine Achillesferse.
Der Kühler funktioniert nicht;
Es gibt keine Anzeige auf dem Bedienfeld.
Nach einer flüchtigen Prüfung stellte sich heraus, dass der Eingangsgleichrichter (Diodenbrücken) in Ordnung war, der Ausgang betrug etwa 310 Volt. Daher liegt das Problem nicht im Leistungsteil, sondern in den Regelkreisen.
Eine externe Untersuchung ergab drei durchgebrannte SMD-Widerstände. Einer im Gatekreis des 47 Ohm Feldeffekttransistors 4N90C (Markierung - 470) und zwei an 2,4 Ohm (2R4) - parallel geschaltet - im Sourcekreis des gleichen Transistors.
4N90C Bipolartransistor (FQP4N90C) wird von einer Mikroschaltung gesteuert UC3842BN... Diese Mikroschaltung ist das Herzstück des Schaltnetzteils, das das Sanftanlaufrelais und den integrierten Stabilisator mit +15V versorgt. Er speist wiederum die gesamte Schaltung, die die Schlüsseltransistoren im Wechselrichter steuert. Hier ist ein Teil des RESant SAI-250PN-Diagramms.
Video (zum Abspielen anklicken).
Es wurde auch festgestellt, dass im Stromkreis des ShI-Controllers UC3842BN (U1) im Leerlauf ebenfalls ein Widerstand vorhanden ist. Im Diagramm wird es als R010 bezeichnet (22 Ohm, 2W). Es trägt die Referenzbezeichnung R041 auf der Leiterplatte. Ich möchte Sie gleich warnen, dass es bei einer externen Prüfung ziemlich schwierig ist, einen Bruch in diesem Widerstand zu erkennen. Ein Riss und charakteristische Verbrennungen können auf der der Platine zugewandten Seite des Widerstands auftreten. Dies war in meinem Fall der Fall.
Ursache der Störung war offenbar der Ausfall des ShI-Controllers UC3842BN (U1). Dies führte wiederum zu einem Anstieg des verbrauchten Stroms und der Widerstand R010 brannte bei einer starken Überlastung durch. SMD-Widerstände in den FQP4N90C-MOSFET-Schaltungen spielten die Rolle einer Sicherung, und dank ihnen blieb der Transistor höchstwahrscheinlich intakt.
Wie Sie sehen, ist beim UC3842BN (U1) das gesamte Schaltnetzteil ausgefallen. Und es speist alle Haupteinheiten des Schweißinverters. Inklusive Sanftanlaufrelais. Daher zeigte das Schweißen keine "Lebenszeichen".
Als Ergebnis haben wir eine Menge "Kleinigkeiten", die ersetzt werden müssen, um das Gerät wiederzubeleben.
Nach dem Austausch der angezeigten Elemente schaltete sich der Schweißinverter ein, das Display zeigte den Wert des eingestellten Stroms an, der Kühler klirrte.
Für diejenigen, die das Gerät des Schweißinverters unabhängig studieren möchten - das vollständige schematische Diagramm von "Resant SAI-250PN".
Die Reparatur von Schweißinvertern kann trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen unabhängig durchgeführt werden. Und wenn Sie sich mit der Gestaltung solcher Geräte auskennen und eine Vorstellung davon haben, woran sie eher scheitern, können Sie die Kosten für einen professionellen Service erfolgreich optimieren.
Austausch von Funkkomponenten bei der Reparatur eines Schweißinverters
Der Hauptzweck jedes Wechselrichters besteht darin, einen konstanten Schweißstrom zu erzeugen, der durch Gleichrichten eines hochfrequenten Wechselstroms erzielt wird. Die Verwendung eines hochfrequenten Wechselstroms, der mittels eines speziellen Wechselrichtermoduls aus einem gleichgerichteten Netz gewandelt wird, liegt daran, dass die Stärke eines solchen Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses dem Betrieb des Wechselrichters zugrunde liegende Prinzip, das eine kompakte Größe solcher Geräte mit hohem Wirkungsgrad ermöglicht.
Funktionsschema des Schweißinverters
Die Schweißinverterschaltung, die ihre technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:
eine primäre Gleichrichtereinheit, deren Basis eine Diodenbrücke ist (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, einen Wechselstrom gleichzurichten, der aus einem normalen Stromnetz stammt);
eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihrem Eingang zugeführte Gleichstrom in einen Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 bis 100 kHz umgewandelt);
ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch eine Abnahme der Eingangsspannung der Ausgangsstrom erheblich erhöht wird (aufgrund des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang eines solchen Geräts ein Strom erzeugt werden , deren Stärke 200–250 A erreicht);
Ausgangsgleichrichter, aufgebaut auf der Basis von Leistungsdioden (die Aufgabe dieses Blocks des Wechselrichters besteht darin, einen hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten, der zum Schweißen erforderlich ist).
Der Schweißinverter-Schaltkreis enthält eine Reihe weiterer Elemente, die seinen Betrieb und seine Funktionalität verbessern, aber die wichtigsten sind die oben aufgeführten.
Die Reparatur einer Schweißmaschine vom Invertertyp weist eine Reihe von Merkmalen auf, die durch die Komplexität der Konstruktion einer solchen Vorrichtung erklärt werden. Jeder Wechselrichter ist im Gegensatz zu anderen Arten von Schweißgeräten elektronisch, was erfordert, dass Spezialisten, die mit seiner Wartung und Reparatur befasst sind, mindestens über grundlegende Kenntnisse in der Funktechnik sowie im Umgang mit verschiedenen Messgeräten verfügen - einem Voltmeter, einem digitalen Multimeter, einem Oszilloskop usw. . ...
Bei der Wartung und Reparatur werden die Elemente überprüft, aus denen der Schweißinverterkreis besteht. Dazu gehören Transistoren, Dioden, Widerstände, Zenerdioden, Transformatoren und Drosselvorrichtungen. Die Besonderheit des Wechselrichterdesigns besteht darin, dass es während seiner Reparatur sehr oft unmöglich oder sehr schwierig ist, den Ausfall zu bestimmen, welches bestimmte Element die Störung verursacht hat.
Ein Zeichen für einen durchgebrannten Widerstand kann eine kleine Kohlenstoffablagerung auf der Platine sein, die mit einem ungeübten Auge schwer zu erkennen ist.
In solchen Situationen werden alle Details nacheinander überprüft. Um ein solches Problem erfolgreich zu lösen, ist es nicht nur erforderlich, Messgeräte zu verwenden, sondern auch mit elektronischen Schaltungen vertraut zu sein. Wenn Sie nicht mindestens über diese Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, kann die Reparatur eines Schweißinverters mit eigenen Händen zu noch schwerwiegenderen Schäden führen.
Um ihre Stärken, ihr Wissen und ihre Erfahrung realistisch einzuschätzen und sich für eine unabhängige Reparatur von Geräten des Wechselrichtertyps zu entscheiden, ist es wichtig, sich nicht nur ein Schulungsvideo zu diesem Thema anzusehen, sondern auch die Anweisungen sorgfältig zu studieren, in denen die Hersteller die typischsten Störungen auflisten von Schweißinvertern sowie Möglichkeiten zu deren Beseitigung.
