Reparatur des Schweißinverters mma 250 zum Selbermachen

Verbindung:
Master-Oszillator - uc3846dw, tl082 und 2 Stck. tl084i, Aufbau - ao4606, Schalter - gw45hf60wd, Ausgangsgleichrichter - stth60w03cw
Ohne Lebenszeichen gebracht. Die Überprüfung ergab eine tote Rolle bei 12 V (explodiert) und 4N90C. Geändert, eingeschaltet. Leistung +24, +12 und -15, alles ist stabil, auf dem Master ist eine Säge, der Ausgang ist stumm. Ich überprüfe die Elemente weiter auf Totheit - die Dioden sind am Leben, ich habe die Schlüssel noch nicht überprüft, in den Schlüsselketten befinden sich zwei kleine Schals, auf denen sich in der Mitte entweder 2 Dinistoren oder eine Zenerdiode befinden. im Allgemeinen habe ich keine Daten in Tyrnet gefunden. Kennzeichnung BM1238 und BM1243. Vielleicht wird jemand sagen? Auf der Platine wird eine Seite überhaupt nicht aufgerufen, auf der anderen Seite - als würde ein Kondensator aufgeladen und dann unendlich. Es sollte sein?

Es würde nicht schaden, ein Diagramm von ihm zu haben, aber ich kann nichts finden. Gefunden ein paar ähnliche, aber ein wenig anders. Wenn ja, bitte teilen. Gerät mit vertikal angeordneten Anschlüssen.

Gibt es einen Prozessor? Ich habe es in der Komposition nicht angegeben, aber ich kann es anhand der Bilder nicht verstehen
Überprüfen Sie Ihre Schlüssel. Ich löte jeden Transistor persönlich aus und kontrolliere, da ist es schwer einen Defekt zu finden.

Radist Morze, BMxxxx Dies sind bidirektionale Zenerdioden in IGBT-Gattern bei 15 V. Sie können sowohl 15 V als auch 18 V verwenden. Die Nummerierung ist unterschiedlich.

REKKA, aber wo kommt der Prozessor her? es ist nicht für 20-30 mäher maschine.
Irina Slawadanke für die erschöpfende antwort. Ich habe mir eine Art Schaltung angesehen und bin auch zu dem Schluss gekommen, dass dies Zenerdioden sind, nur dass sie in dieser Schaltung Rücken an Rücken geschaltet sind. Und ich kenne mich bereits mit Nummern aus. Nur die Zusammensetzung ist etwas anders. Anscheinend gibt es 3846 mit externer Erregung, und dieser Generator ist auf tl082. Danach kommen 2 Stück tl084i und dann 3846. Und auf diesem Diagramm ist alles auf tl084.
habe eine defekte diode gefunden. eine der Rücken-an-Rücken-tl082-Rohrleitungen. Jetzt suche ich Infos und Ersatz.

Die Diode war in einem halb zerrissenen Zustand, Sie drücken mit einer Sonde darauf - es klingelt. auf dem Brett zuerst auch angerufen, dann aufgehört. Geändert, aber kein Nutzen.

Radist Morze, es gibt eine MMA ZX7-225 Schaltung im Netz, hier sind es max. in der Nähe erforderlich oder ZX7200IGBT.

Dieses Schema passt zu meinem Dnjepr, es ist auch dreistöckig. aber dieser ist ein Fremder. e-dong“ Single-Board. Nun, ich schreibe darüber mit einer vertikalen Anordnung von Bajonettverschlüssen.

REKKA, was haben die Tasten damit zu tun, wenn die Impulse der Regierung nicht aus dem Mikro gehen? Bei 3846 gibt es eine Säge auf Bein 8, es gibt einen Impuls auf Bein 10 und der Ausgang ist tot.

Übrigens dachte ich, dass 3846 tot ist, ich habe es ersetzt - dasselbe. tl082 auch getauscht, ebenfalls nutzlos. Ich sündige auf tl084i, aber ich habe sie nicht

hier ist das ZX-7-Schema ähnlich, aber im Detail nicht ganz identisch.

REKKA, ich dachte zuerst auch, dass tote Tasten einen Impuls auslösen könnten, aber zwischen Mikro und Tasten sitzen noch Außendienstmitarbeiter. Ja, und ich habe die Tasten gelötet, der Effekt ist der gleiche. Auf der anderen Seite werden abgebrochene Tasten den Impuls nicht töten, weil. zwischen Außendienstmitarbeitern und igbt herrscht Trance. Nein, irgendwo im Generator liegt ein Problem vor.

Ich denke ich habe es. Ein durchgebrannter Stub-Chip, höchstwahrscheinlich 15 Volt, nicht 12. Ich war verwirrt durch einen Beitrag im Internet, dass Operationsverstärker verzerrt sein können. Nachdem ich mehrere Schemata überprüft hatte, sah ich keine, wo es +12, -15 und +24 sein würde. Überall Essen ist +15, -15, +24. Ich habe jetzt keine 15-V-Kurbeln, ich muss eine Verbindung von einem Labornetzteil herstellen. Ich werde die Ergebnisse posten. Möglicherweise später, weil die Lichter ausgeschaltet werden.

Leute, ich hatte recht! Ich änderte die Rolle 12 auf 15 und die Impulse liefen. Warum hat mich niemand korrigiert? Ich habe am Anfang geschrieben. Ich sammle das Gerät. Ich werde versuchen zu kochen und zurückschreiben.

Sverkalnik verdient, aber meiner Meinung nach ist es ein wertloses Gerät. Die angegebene Stromstärke von 250 Ampere kann grundsätzlich nicht angegeben werden, da die paarweise arbeitenden Schlüssel 45 Ampere betragen. Insgesamt beträgt jede Schulter ebenfalls 45 Ampere. Das Datenblatt sagt, dass dies der maximale Strom ist.Nehmen wir an, im gepulsten Modus sind es mehr als das Doppelte, also insgesamt 90 für jede Schulter, was 180 für die gesamte Brücke bedeutet. Die Frage ist, von was für 250 Ampere können wir sprechen? Chinesisches Gerät - Chinesischer Strom. Versucht zu kochen. Mein "Dnipro mma-200" kocht besser und der Strom gibt mehr aus. Dies ist keine Werbung für den Dnjepr, sondern nur zum Vergleich. Fazit - Gouno nicht kaufen.

- Die Brücke pumpt die Primärseite. in der Sekundärseite - sein Strom und seine Spannung. und die Anzahl der Windungen in der Sekundärseite.

KRAB, sorry, das ist mir gestern Abend auch aufgefallen. Ich bin hierher gekommen, um die Nachricht zu korrigieren, und hier ist ein neuer Beitrag 🙂 Ich bin ihm zuvorgekommen!

Trotzdem sind meiner Meinung nach dreistöckige Gebäude besser.

Ich lege 110 Ampere auf den Edon, ich koche eine Profilpfeife. Scheiße Naht. Ich wette alleine - eine ganz andere Sache. Im Allgemeinen koche ich es mit meinem Gerät bei 75-100 Ampere, je nach Nahtstelle. Und edon auf dem 110 „Regal“ wird nicht warm, aber ich schweige im Allgemeinen über die Rippe.

Natürlich ist alles auf die nichtlineare Abhängigkeit des Reglers im Edon zurückzuführen. Ich habe eine digitale Waage, also kümmere ich mich nicht um die Position des Reglers und die Diskrepanz zwischen seinen nichtlinearen Eigenschaften und den Markierungen auf dem Gehäuse. Obwohl die Waage auch falsch eingestellt sein kann, wenn jemand sie vermasselt hat.

Ihr „Dnipro MMA-200“ ist also ein 100 % chinesisches Gerät, schauen Sie nicht auf den Namen,

Wenn Sie bereits einen rein nativen Wechselrichter haben möchten, nehmen Sie Paton, dies ist eine ukrainische Baugruppe

Tynalex, ukrainische Versammlung, jetzt nehme ich fast nichts, sie tragen uns nicht. und laut Ihrem ersten Link wird das amerikanische iPhone auch in China hergestellt. Yellowhorns haben eine billigere Produktion. Norwegische Wadenfänger bringen den gefangenen Fisch zur Verarbeitung nach China, und dann wird das fertige Produkt nach Norwegen gebracht. Schätzen Sie, wie viele Arbeitsstunden die Crew verbraucht, wie viel Treibstoff, aber es ist immer noch billiger für sie, weil die Fischverarbeitung in Norwegen sehr teuer ist. Ich wollte einmal eine Non-Party für mich selbst machen, aber die Details beliefen sich auf etwa zweitausend Griwna, und ich habe etwas anderes nicht berücksichtigt, aber ich habe einfach nichts gefunden und kannte die Preise nicht. Und es muss noch getan werden. Infolgedessen habe ich Tyrnet gegraben und mir ein Fabrik-Tyrnet gekauft, in einem Koffer, und für weitere 970 Griwna, wie es scheint. Es scheint mit Lieferung 1040 gekostet zu haben, und sie sind bereits überkocht. Seit kurzem funktioniert die Antihaftbeschichtung nicht mehr, aber das ist ein anderes Thema. Und im Allgemeinen ist dieses Thema bereits seit zwei Tagen geschlossen, wir werden nicht überfluten.

Diese Geräte sind seit langem bekannt und die Schemata darauf sind 1: 1 (ich bin seit langem im Ordner

) wurden bereits gepostet. Suchen Sie nach „chinesische Minibrücke“.

Sag mir, was für ein Streuner ist auf diesem Foto wie ein Transistor und was ist seine Markierung?

sp700, und hier wurde ein kleiner Link zum Diagramm höher gelegt. Schluchzen – aber ein Transistor ist ein Transistor.

Hallo Leser der Seite, ich habe hier viel über die Reparatur verschiedener SAs gelesen und möchte nun meine Erfahrungen selbst teilen. Der Schweißinverter zum Lichtbogenschweißen „Hero MMA MINI-250“ wurde in dieser Woche zur Reparatur gebracht.

Das Gerät wird in IGBT-Technologie oder (Halbbrücke) hergestellt.

Mit einer Beschwerde des Besitzers, dass die Elektrode klebt und nicht schweißen will. Nach dem Netzwerken
und Versuche, das Teil zu schweißen, nichts funktionierte. Und nachdem der Schweißstrom auf einen höheren Wert geändert wurde, begann die Schweißnaht zu rauchen und es war ein elektrisches Knistern zu hören. Der Besitzer sagte, dass die Ursache des Ausfalls nicht die richtige Wahl des Schweißstroms für die Elektrode war.

Achtung: Alle Arbeiten zur Reparatur und Instandsetzung des Schweißinverters führen Sie auf eigene Gefahr und Gefahr durch.

Nach der Demontage wurde beschlossen, das Netzteil abzuschrauben und zu überprüfen.

Ein verbrannter 150-Ohm-Widerstand bei 10 W wurde gefunden.

Die Diodenbrücke für 100 V 35 A und das Relais für 24 35 A funktionierten.

Und im Netzteil wurde ein angeschwollener Kondensator 470 Mikrofarad x 450 V gefunden, der ersetzt wurde.

Überprüfen Sie als Nächstes die obere Platte.

1. Power-Key-Treiber. (bei diesem Schal ist alles Mögliche geprüft, der Widerstand sollte nicht mehr als 10 Ohm betragen).
2. Power-Tasten.
3. Stromversorgung 24 V. (der Transistor K2611 oder sein Analog wird überprüft und sein Bodykit, siehe Foto).
4. Master-Generator. (Alle Feldeffekttransistoren werden überprüft, Sie können dies überprüfen, indem Sie das Schweißen einschalten. Beim Ein- und Ausschalten sollte ein Generatorquietschen auftreten).

Keys IRG4PC50UD oder seine Analoga sind hier installiert. Mit einem Multimeter im Diodentestmodus müssen Sie die Beine des Transistors „E“ und „C“ in einer Richtung klingeln lassen, sie sollten klingeln, und in der anderen Richtung sollten sie nicht klingeln, der Transistor muss entladen werden (schließen alle Beine).An den Beinen „G“ und „E“ sollte der Widerstand unabhängig von der Polarität unendlich sein.

Als nächstes müssen Sie an das Bein „G“ - „+“ und an „E“ „-“ 12 Volt DC anlegen. und klingeln die Beine "C" und "E", sie sollten klingeln. Als nächstes müssen Sie die Ladung vom Transistor entfernen ( Beine schließen). Die Beine „C“ und „E“ sollten unendlichen Widerstand haben. Wenn alle diese Bedingungen erfüllt sind, funktioniert der Transistor, und Sie müssen alle Transistoren überprüfen.

Dioden gehen extrem selten kaputt, aber wenn eine kaputt geht, dann macht sie nach sich selbst alle anderen kaputt. Ein ungefähres Diagramm dieses MMA-250-Schweißens ist hier (nicht vollständig). Nachdem alle defekten Teile ausgetauscht wurden, montieren wir das Schweißgerät in umgekehrter Reihenfolge und prüfen es auf Funktionsfähigkeit. Autor von Artikel 4ei3

Das Hauptelement der einfachsten Schweißmaschine ist ein Transformator, der mit einer Frequenz von 50 Hz arbeitet und eine Leistung von mehreren kW hat. Daher beträgt sein Gewicht mehrere zehn Kilogramm, was nicht sehr praktisch ist.

Mit dem Aufkommen leistungsstarker Hochspannungstransistoren und -dioden Schweißinverter. Ihre Hauptvorteile: kleine Abmessungen, stufenlose Einstellung des Schweißstroms, Überlastschutz. Das Gewicht eines Schweißinverters mit einer Stromstärke von bis zu 250 Ampere beträgt nur wenige Kilogramm.

Arbeitsprinzip Schweißinverter wird aus folgendem Blockschaltbild deutlich:

Netzwechselspannung 220 V wird einem transformatorlosen Gleichrichter und Filter (1) zugeführt, der eine konstante Spannung von 310 V erzeugt. Diese Spannung speist eine leistungsstarke Endstufe (2). Diese leistungsstarke Ausgangsstufe erhält vom Generator (3) Impulse mit einer Frequenz von 40-70 kHz. Verstärkte Impulse werden einem Impulstransformator (4) und dann einem leistungsstarken Gleichrichter (5) zugeführt, an dem die Schweißanschlüsse angeschlossen sind. Die Überlastkontroll- und Schutzeinheit (6) regelt den Schweißstrom und schützt ihn.

Als Wandler arbeitet mit Frequenzen von 40-70 kHz und höher und nicht wie ein herkömmliches Schweißgerät mit einer Frequenz von 50 Hz. Die Abmessungen und das Gewicht seines Impulstransformators sind zehnmal kleiner als ein herkömmlicher 50-Hz-Schweißtransformator. Ja, und das Vorhandensein eines elektronischen Steuerkreises ermöglicht es Ihnen, den Schweißstrom stufenlos einzustellen und einen wirksamen Schutz vor Überlastung zu bieten.

Betrachten wir ein konkretes Beispiel.

Wandler aufgehört zu kochen. Der Lüfter läuft, die Anzeige leuchtet, aber der Lichtbogen erscheint nicht.

Diese Art von Wechselrichtern ist weit verbreitet. Dieses Modell heißt „Gerrard MMA 200»

Ich habe es geschafft, die Wechselrichterschaltung MMA 250 zu finden, die sich als sehr ähnlich herausstellte und bei der Reparatur sehr geholfen hat. Sein Hauptunterschied zum gewünschten Schema MMA 200:

• In der Endstufe sind 3 parallel geschaltete Feldeffekttransistoren u MMA 200 - bis 2.
• Ausgangsimpulstransformator 3, und MMA 200 - nur 2.

Der Rest des Schemas ist identisch.

Am Anfang des Artikels wird das Blockschaltbild des Schweißinverters beschrieben. Aus dieser Beschreibung geht das klar hervor Schweißinverter, dies ist ein leistungsstarkes Schaltnetzteil mit einer Leerlaufspannung von ca. 55 V, die für das Entstehen eines Schweißlichtbogens erforderlich ist, sowie einem einstellbaren Schweißstrom, in diesem Fall bis zu 200 A. Der Impulsgenerator ist hergestellt auf einer U2-Mikroschaltung vom Typ SG3525AN, die zwei Ausgänge zur Steuerung nachfolgender Verstärker hat. Der Generator U2 selbst wird über einen Operationsverstärker U1 Typ CA 3140 gesteuert. Diese Schaltung steuert das Tastverhältnis der Generatorimpulse und damit den Ausgangsstromwert, der durch den auf der Frontplatte angezeigten Stromsteuerwiderstand eingestellt wird.

Vom Ausgang des Generators werden die Impulse einem Vorverstärker zugeführt, der aus Bipolartransistoren Q6–Q9 und Feldgeräten Q22–Q24 besteht, die an einem T3-Transformator arbeiten. Dieser Transformator hat 4 Ausgangswicklungen, die über die Former Impulse an 4 Zweige der nach Brückenschaltung aufgebauten Ausgangsstufe liefern.In jeder Schulter stehen parallel zwei oder drei leistungsstarke Außendienstmitarbeiter. Im MMA 200-Schema - jeweils zwei, im MMA 250-Schema - jeweils drei. In meinem Fall kostete MMA - 200 zwei Feldeffekttransistoren vom Typ K2837 (2SK2837).

Von der Ausgangsstufe werden über die Transformatoren T5, T6 starke Impulse dem Gleichrichter zugeführt. Der Gleichrichter besteht aus zwei (MMA 200) oder drei (MMA 250) Mittelweg-Vollweg-Gleichrichterschaltungen. Ihre Ausgänge sind parallel geschaltet.

Ein Rückkopplungssignal wird vom Gleichrichterausgang über die Anschlüsse X35 und X26 zugeführt.

Außerdem wird das Rückkopplungssignal von der Ausgangsstufe über den Stromtransformator T1 der Überlastschutzschaltung zugeführt, die aus dem Thyristor Q3 und den Transistoren Q4 und Q5 besteht.

Die Ausgangsstufe wird von einem Netzspannungsgleichrichter gespeist, der auf einer VD70-Diodenbrücke und den Kondensatoren C77-C79 montiert ist und eine Spannung von 310 V erzeugt.

Zur Versorgung von Niederspannungsschaltungen wird ein separates Schaltnetzteil verwendet, das an den Transistoren Q25, Q26 und dem Transformator T2 hergestellt wird. Dieses Netzteil erzeugt eine Spannung von +25 V, aus der zusätzlich über U10 +12 V generiert werden.

Kommen wir zurück zum Umbau. Nach dem Öffnen des Gehäuses wurde durch Sichtprüfung ein verbrannter Kondensator von 4,7 Mikrofarad bei 250 V festgestellt.

Dies ist einer der Kondensatoren, über die die Ausgangsübertrager mit der Ausgangsstufe auf den Feldern verbunden sind.

Der Kondensator wurde ausgetauscht, der Wechselrichter funktionierte. Alle Spannungen sind normal. Ein paar Tage später funktionierte der Wechselrichter wieder nicht mehr.

Eine genaue Untersuchung ergab zwei kaputte Widerstände im Gate-Kreis der Ausgangstransistoren. Ihr Nennwert beträgt 6,8 Ohm, tatsächlich befinden sie sich in einer Klippe.

Alle acht Ausgangs-FETs wurden getestet. Wie oben erwähnt, sind sie zwei in jeder Schulter enthalten. Zwei Schultern, d.h. vier Außendienstmitarbeiter sind außer Betrieb, ihre Leitungen sind miteinander kurzgeschlossen. Bei einem solchen Defekt tritt Hochspannung von den Drain-Schaltungen in die Gate-Schaltungen ein. Daher wurden die Eingangskreise überprüft. Auch dort wurden fehlerhafte Elemente gefunden. Dies ist eine Zenerdiode und eine Diode im Impulsformungskreis an den Eingängen der Ausgangstransistoren.

Die Überprüfung erfolgte ohne Auslöten von Teilen, indem die Widerstände zwischen den gleichen Punkten aller vier Impulsformer verglichen wurden.

Alle anderen Schaltungen wurden ebenfalls bis zu den Ausgangsklemmen überprüft.

Bei der Überprüfung der Ausgangsaußendienstmitarbeiter waren sie alle verlötet. Fehlerhaft, wie oben erwähnt, stellte sich heraus, dass es 4 war.

Die erste Einbindung erfolgte ganz ohne leistungsstarke Feldeffekttransistoren. Bei dieser Aufnahme wurde die Funktionsfähigkeit aller Netzteile 310 V, 25 V, 12 V geprüft, sie sind normal.

Spannungsprüfpunkte auf dem Diagramm:

Prüfen der Spannung von 25 V auf der Platine:

Prüfen der Spannung von 12 V auf der Platine:

Danach wurden die Pulse an den Ausgängen des Pulsgenerators und an den Ausgängen der Shaper überprüft.

Pulse am Ausgang der Shaper, vor leistungsstarken Feldeffekttransistoren:

Dann wurden alle Gleichrichterdioden auf Leckage geprüft. Da sie parallel geschaltet sind und am Ausgang ein Widerstand angeschlossen ist, betrug der Ableitwiderstand ca. 10 kΩ. Bei der Überprüfung jeder einzelnen Diode beträgt der Leckstrom mehr als 1 mΩ.

Außerdem wurde beschlossen, die Ausgangsstufe auf vier Feldeffekttransistoren aufzubauen, wobei nicht zwei, sondern ein Transistor in jeden Arm eingebaut wurde. Erstens bleibt das Ausfallrisiko der Ausgangstransistoren nach einer solchen Fehlfunktion bestehen, obwohl es durch die Überprüfung aller anderen Schaltungen und des Betriebs der Stromversorgung minimiert wird. Außerdem kann davon ausgegangen werden, dass bei zwei Transistoren in jedem Zweig der Ausgangsstrom bis zu 200 A beträgt (MMA 200), wenn drei Transistoren vorhanden sind, beträgt der Ausgangsstrom bis zu 250 A, und wenn jeweils ein Transistor vorhanden ist, kann der Strom leicht 80 A erreichen. Dies bedeutet, dass Sie bei der Installation eines Transistors pro Arm mit Elektroden kochen können bis 2mm.

Es wurde beschlossen, die erste Steuerung kurzfristig in den XX-Modus durch einen 2,2-kW-Kessel aufzunehmen.Dies kann die Folgen eines Unfalls minimieren, wenn dennoch eine Fehlfunktion übersehen wurde. In diesem Fall wurde die Spannung an den Klemmen gemessen:

Alles funktioniert gut. Lediglich die Rückkopplungs- und Schutzschaltungen wurden nicht getestet. Die Signale dieser Schaltungen erscheinen jedoch nur bei Vorhandensein eines signifikanten Ausgangsstroms.

Da das Einschalten gut geklappt hat, die Ausgangsspannung auch im normalen Bereich liegt, entfernen wir die in Reihe geschalteten Boiler und schalten die Schweißung direkt ans Netz. Überprüfen Sie erneut die Ausgangsspannung. Sie ist etwas höher und innerhalb von 55 V. Das ist ganz normal.

Wir versuchen, für kurze Zeit zu kochen, während wir den Betrieb des Rückkopplungskreises beobachten. Das Ergebnis der Rückkopplungsschaltung ist eine Änderung der Dauer der Oszillatorimpulse, die wir an den Eingängen der Transistoren der Ausgangsstufen beobachten werden.

Wenn sich der Laststrom ändert, ändern sie sich. Die Schaltung funktioniert also einwandfrei.

Aber die Impulse in Gegenwart eines Schweißlichtbogens. Es ist ersichtlich, dass sich ihre Dauer geändert hat:

Sie können die fehlenden Ausgangstransistoren kaufen und an Ort und Stelle installieren.

Das Material des Artikels wird auf Video dupliziert:

Inverter-Schweißgeräte erfreuen sich bei Schweißmeistern aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihres günstigen Preises immer größerer Beliebtheit. Wie jedes andere Gerät können diese Geräte aufgrund von unsachgemäßem Betrieb oder aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfallen. In einigen Fällen kann die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten unabhängig durchgeführt werden, indem das Gerät des Inverters untersucht wird, aber es gibt Pannen, die nur in einem Servicecenter behoben werden können.

Schweißwechselrichter werden je nach Modell sowohl mit einem Haushaltsstromnetz (220 V) als auch mit einem Drehstrom (380 V) betrieben. Beim Anschluss des Geräts an ein Haushaltsnetzwerk ist lediglich der Stromverbrauch zu beachten. Wenn die Möglichkeiten der elektrischen Verkabelung überschritten werden, funktioniert das Gerät nicht mit einem durchhängenden Netzwerk.

Das Gerät des Inverter-Schweißgeräts umfasst also die folgenden Hauptmodule.

Genau wie Dioden werden Transistoren zur besseren Wärmeableitung auf Kühlkörper montiert. Um den Transistorblock vor Spannungsspitzen zu schützen, ist ihm ein RC-Filter vorgeschaltet.

Unten ist ein Diagramm, das das Funktionsprinzip des Schweißinverters deutlich zeigt.

Das Funktionsprinzip dieses Moduls der Schweißmaschine ist also wie folgt. Der Primärgleichrichter des Wechselrichters erhält Spannung aus dem Stromnetz des Haushalts oder von Generatoren, Benzin oder Diesel. Der eingehende Strom ist variabel, fließt aber durch den Diodenblock, wird dauerhaft. Der gleichgerichtete Strom wird dem Wechselrichter zugeführt, wo er umgekehrt in Wechselstrom umgewandelt wird, jedoch mit geänderter Frequenzcharakteristik, dh er wird hochfrequent. Außerdem wird die Hochfrequenzspannung durch einen Transformator auf 60-70 V bei gleichzeitiger Erhöhung der Stromstärke reduziert. In der nächsten Stufe gelangt der Strom wieder in den Gleichrichter, wo er in Gleichstrom umgewandelt wird, wonach er den Ausgangsklemmen des Geräts zugeführt wird. Alle aktuellen Konvertierung von einer Mikroprozessor-Steuereinheit gesteuert.

Moderne Wechselrichter, insbesondere solche, die auf der Basis eines IGBT-Moduls hergestellt werden, stellen ziemlich hohe Anforderungen an die Betriebsvorschriften. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass während des Betriebs des Geräts seine internen Module geben viel Wärme ab. Obwohl sowohl Kühlkörper als auch ein Lüfter verwendet werden, um die Wärme von Netzteilen und Elektronikplatinen abzuführen, reichen diese Maßnahmen manchmal nicht aus, insbesondere bei preiswerten Geräten. Daher müssen die in den Anweisungen für das Gerät angegebenen Regeln strikt befolgt werden, was ein regelmäßiges Abschalten des Geräts zum Kühlen impliziert.

Diese Regel wird allgemein als „Duration On“ (DU) bezeichnet, die in Prozent gemessen wird.Wird die PV nicht beachtet, überhitzen die Hauptkomponenten des Geräts und fallen aus. Wenn dies bei einem neuen Gerät auftritt, unterliegt dieser Fehler nicht der Garantiereparatur.

Auch wenn das Inverter-Schweißgerät läuft in staubigen Räumen, Staub setzt sich auf seinen Heizkörpern ab und stört die normale Wärmeübertragung, was unweigerlich zu Überhitzung und Ausfall elektrischer Komponenten führt. Wenn Staub in der Luft nicht beseitigt werden kann, muss das Wechselrichtergehäuse häufiger geöffnet und alle Komponenten des Geräts von angesammelten Verunreinigungen gereinigt werden.

Aber meistens fallen Wechselrichter aus, wenn sie bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Ausfälle treten aufgrund des Auftretens von Kondensat auf einer erhitzten Steuerplatine auf, was zu einem Kurzschluss zwischen den Teilen dieses elektronischen Moduls führt.

Eine Besonderheit der Wechselrichter ist das Vorhandensein einer elektronischen Steuerplatine, sodass nur ein qualifizierter Fachmann eine Fehlfunktion in diesem Gerät diagnostizieren und beheben kann.. Außerdem können Diodenbrücken, Transistorblöcke, Transformatoren und andere Teile des Stromkreises des Geräts ausfallen. Um die Diagnose mit Ihren eigenen Händen durchzuführen, müssen Sie über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Messgeräten wie einem Oszilloskop und einem Multimeter verfügen.

Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass es nicht empfehlenswert ist, ohne die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse mit der Reparatur des Geräts, insbesondere der Elektronik, zu beginnen. Andernfalls kann es vollständig deaktiviert werden, und die Reparatur des Schweißinverters kostet die Hälfte der Kosten eines neuen Geräts.

Wie bereits erwähnt, fallen Wechselrichter aufgrund der Auswirkungen externer Faktoren auf die „lebenswichtigen“ Blöcke des Apparats aus. Außerdem können Fehlfunktionen des Schweißinverters durch unsachgemäßen Betrieb des Geräts oder Fehler in seinen Einstellungen auftreten. Die häufigsten Störungen oder Unterbrechungen im Betrieb von Wechselrichtern sind die folgenden.

Dieser Fehler wird häufig verursacht Netzwerkkabel defekt Gerät. Daher müssen Sie zuerst das Gehäuse vom Gerät entfernen und jeden Kabeldraht mit einem Tester durchringen. Wenn jedoch mit dem Kabel alles in Ordnung ist, ist eine ernsthaftere Diagnose des Wechselrichters erforderlich. Möglicherweise liegt das Problem in der Standby-Stromversorgung des Geräts. Die Technik zur Reparatur des „Dienstzimmers“ am Beispiel eines Wechselrichters der Marke Resant wird in diesem Video gezeigt.

Dieser Fehler kann durch eine falsche Stromeinstellung für einen bestimmten Elektrodendurchmesser verursacht werden.

Es sollte auch berücksichtigt werden Schweißgeschwindigkeit. Je kleiner er ist, desto niedriger muss der Stromwert am Bedienfeld des Gerätes eingestellt werden. Damit die Stromstärke dem Durchmesser des Additivs entspricht, können Sie außerdem die folgende Tabelle verwenden.

Wenn der Schweißstrom nicht eingestellt ist, kann die Ursache sein Reglerausfall oder Verletzung der Kontakte der daran angeschlossenen Drähte. Es ist notwendig, das Gehäuse des Geräts zu entfernen und die Zuverlässigkeit der Verbindung der Leiter zu überprüfen und gegebenenfalls den Regler mit einem Multimeter anzurufen. Wenn alles in Ordnung ist, kann dieser Ausfall durch einen Kurzschluss in der Induktivität oder eine Fehlfunktion des Sekundärtransformators verursacht werden, was mit einem Multimeter überprüft werden muss. Wird bei diesen Modulen eine Fehlfunktion festgestellt, müssen diese von einem Fachmann ausgetauscht oder neu gespult werden.

Übermäßiger Stromverbrauch, auch wenn die Maschine nicht belastet ist, verursacht meistens Kurzschluss zwischen den Windungen in einem der Transformatoren. In diesem Fall können Sie sie nicht selbst reparieren. Es ist notwendig, den Transformator zum Zurückspulen zum Master zu bringen.

Dies geschieht, wenn Netzspannung abfällt. Um die an den zu schweißenden Teilen haftende Elektrode zu beseitigen, müssen Sie den Schweißmodus richtig auswählen und einstellen (gemäß der Anleitung der Maschine). Außerdem kann die Spannung im Netzwerk absacken, wenn das Gerät an ein Verlängerungskabel mit einem kleinen Drahtquerschnitt (weniger als 2,5 mm 2) angeschlossen wird.

Es ist nicht ungewöhnlich, dass bei Verwendung eines zu langen Verlängerungskabels ein Spannungsabfall auftritt, der zum Festkleben der Elektrode führt. In diesem Fall wird das Problem gelöst, indem der Wechselrichter an den Generator angeschlossen wird.