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Reparatur des Schweißinverters gysmi 131 zum Selbermachen
Im Detail: Do-it-yourself-Reparatur des Schweißwechselrichters gysmi 131 von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Schweißinverter Gysmi 131 und Reparatur des IMS-Moduls im Servicecenter. Weitere Beispiele unter Was Sie in unserem Video lernen werden: Wir haben das IMS-Modul des Schweißinverters Gysmi 131 repariert, wir werden Ihnen sagen, wie wir die Diagnose durchgeführt haben und welche Methoden zur Lösung des Problems verwendet wurden.
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Video Schweißinverter Gysmi 131 und IMS-Modul reparieren | Zona-Svarki.RF Reparatur von Schweißmaschinen des Kanals Zona-Svarki.RF
Schweißmaschinen Gysmi 131 - E-Hand-Schweißinverter der Economy-Klasse. Das Gerät hat große Angst vor Spannungsabfällen, Überhitzung, Tragen. Der häufigste Fehler ist das IMS-Modul. Unser Unternehmen repariert IMS-Module.
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Die Reparatur von Schweißwechselrichtern kann trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen unabhängig durchgeführt werden. Und wenn Sie das Design solcher Geräte gut verstehen und eine Vorstellung davon haben, was bei ihnen eher fehlschlägt, können Sie die Kosten für professionellen Service erfolgreich optimieren.
Austausch von Funkkomponenten bei der Reparatur eines Schweißinverters
Der Hauptzweck eines Wechselrichters ist die Bildung eines Schweißgleichstroms, der durch Gleichrichtung eines hochfrequenten Wechselstroms erhalten wird. Die Verwendung von hochfrequentem Wechselstrom, der von einem speziellen Wechselrichtermodul aus einem gleichgerichteten Netz umgewandelt wird, beruht darauf, dass die Stärke eines solchen Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses Prinzip, das dem Betrieb des Wechselrichters zugrunde liegt, das es ermöglicht, dass solche Geräte eine kompakte Größe mit hoher Effizienz haben.
Funktionsschema des Schweißinverters
Das Schema des Schweißinverters, das seine technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:
primäre Gleichrichtereinheit, die auf einer Diodenbrücke basiert (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, Wechselstrom aus einem Standardstromnetz gleichzurichten);
eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihren Eingang gelieferte Gleichstrom in Wechselstrom mit einer Frequenz von 50–100 kHz umgewandelt);
ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch Absenken der Eingangsspannung die Stärke des Ausgangsstroms erheblich zunimmt (aufgrund des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang eines solchen Geräts ein Strom erzeugt werden, deren Stärke 200–250 A erreicht);
Ausgangsgleichrichter auf Basis von Leistungsdioden (die Aufgabe dieser Wechselrichtereinheit besteht darin, hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten, der zum Schweißen erforderlich ist).
Die Schweißinverterschaltung enthält eine Reihe anderer Elemente, die ihren Betrieb und ihre Funktionalität verbessern, aber die wichtigsten sind die oben aufgeführten.
Die Reparatur eines Inverter-Schweißgeräts weist eine Reihe von Merkmalen auf, die durch die Komplexität der Konstruktion eines solchen Geräts erklärt werden. Jeder Wechselrichter ist im Gegensatz zu anderen Arten von Schweißgeräten elektronisch, was erfordert, dass Spezialisten, die an seiner Wartung und Reparatur beteiligt sind, mindestens grundlegende Funktechnikkenntnisse sowie Fähigkeiten im Umgang mit verschiedenen Messgeräten haben - Voltmeter, Digitalmultimeter, Oszilloskop usw . . .
Während der Wartung und Reparatur werden die Elemente überprüft, aus denen die Schweißinverterschaltung besteht. Dazu gehören Transistoren, Dioden, Widerstände, Zenerdioden, Transformatoren und Drosselgeräte. Das Konstruktionsmerkmal des Wechselrichters besteht darin, dass es während seiner Reparatur sehr oft unmöglich oder sehr schwierig ist, den Ausfall des Elements zu bestimmen, das die Fehlfunktion verursacht hat.
Ein Anzeichen für einen verbrannten Widerstand kann ein kleiner Ruß auf der Platine sein, der für ein ungeübtes Auge schwer zu erkennen ist.
In solchen Situationen werden nacheinander alle Details geprüft. Um ein solches Problem erfolgreich zu lösen, ist es notwendig, nicht nur Messgeräte bedienen zu können, sondern auch elektronische Schaltungen gut genug zu verstehen. Wenn Sie nicht zumindest auf dem Anfangsniveau über solche Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, kann die Reparatur eines Schweißinverters mit Ihren eigenen Händen zu noch schwerwiegenderen Schäden führen.
Wenn Sie Ihre Stärken, Ihr Wissen und Ihre Erfahrung wirklich einschätzen und sich entscheiden, eine unabhängige Reparatur von Wechselrichtergeräten aufzunehmen, ist es wichtig, sich nicht nur ein Schulungsvideo zu diesem Thema anzusehen, sondern auch die Anweisungen sorgfältig zu studieren, in denen die Hersteller die typischsten Fehlfunktionen auflisten von Schweißinvertern sowie Möglichkeiten, sie zu eliminieren.
Situationen, die zum Ausfall des Wechselrichters oder zu Fehlfunktionen führen können, lassen sich in zwei Haupttypen unterteilen:
verbunden mit der falschen Wahl des Schweißmodus;
durch den Ausfall von Teilen des Gerätes oder deren Fehlbedienung verursacht werden.
Das Verfahren zum Identifizieren einer Wechselrichterstörung für die anschließende Reparatur wird auf die sequentielle Ausführung technologischer Operationen reduziert, von den einfachsten bis zu den komplexesten. Die Art und Weise, in der solche Überprüfungen durchgeführt werden, und ihre Essenz sind normalerweise in den Anweisungen für die Ausrüstung angegeben.
Häufige Fehlfunktionen von Wechselrichtern, ihre Ursachen und Lösungen
Wenn die empfohlenen Maßnahmen nicht zu den gewünschten Ergebnissen geführt haben und der Betrieb des Geräts nicht wiederhergestellt wurde, bedeutet dies meistens, dass die Ursache der Fehlfunktion in der elektronischen Schaltung gesucht werden sollte. Die Gründe für das Versagen seiner Blöcke und einzelner Elemente können unterschiedlich sein. Wir listen die häufigsten auf.
Feuchtigkeit ist in das Geräteinnere eingedrungen, was auftreten kann, wenn das Gerät Niederschlag ausgesetzt ist.
Auf den Elementen der elektronischen Schaltung hat sich Staub angesammelt, was zu einer Verletzung ihrer vollständigen Kühlung führt.Am meisten Staub gelangt in die Wechselrichter, wenn sie in sehr staubigen Räumen oder auf Baustellen betrieben werden. Um zu verhindern, dass das Gerät in einen solchen Zustand gerät, muss sein Inneres regelmäßig gereinigt werden.
Eine Überhitzung der Elemente der elektronischen Schaltung des Wechselrichters und deren Ausfall kann durch Nichteinhaltung des Arbeitszyklus (DU) verursacht werden. Dieser unbedingt einzuhaltende Parameter ist im technischen Datenblatt des Gerätes angegeben.
Flüssigkeitsspuren sind in das Wechselrichtergehäuse eingedrungen
Die häufigsten Fehler, die beim Betrieb von Wechselrichtern auftreten, sind wie folgt.
Instabiles Brennen des Lichtbogens oder aktive Metallspritzer
Diese Situation kann darauf hindeuten, dass die Stromstärke zum Schweißen falsch gewählt wurde. Wie Sie wissen, wird dieser Parameter in Abhängigkeit von Art und Durchmesser der Elektrode sowie von der Schweißgeschwindigkeit ausgewählt. Wenn die Verpackung der von Ihnen verwendeten Elektroden keine Empfehlungen zur optimalen Stromstärke enthält, können Sie diese mit einer einfachen Formel berechnen: Auf 1 mm Elektrodendurchmesser sollten 20–40 A Schweißstrom fallen. Außerdem ist zu beachten, dass je geringer die Schweißgeschwindigkeit ist, desto geringer sollte die Stromstärke sein.
Die Abhängigkeit des Durchmessers der Elektroden von der Stärke des Schweißstroms
Dieses Problem kann mehrere Gründe haben, von denen die meisten auf einer niedrigen Versorgungsspannung beruhen. Moderne Modelle von Wechselrichtergeräten arbeiten auch mit reduzierter Spannung, aber wenn ihr Wert unter den Mindestwert fällt, für den das Gerät ausgelegt ist, beginnt die Elektrode zu kleben. Ein Spannungsabfall am Ausgang des Geräts kann auftreten, wenn die Geräteblöcke keinen guten Kontakt zu den Einbaubuchsen haben.
Dieser Grund wird ganz einfach beseitigt: indem die Kontaktbuchsen gereinigt und die Elektronikplatinen fester darin befestigt werden. Wenn die Leitung, mit der der Wechselrichter mit dem Netz verbunden ist, einen Querschnitt von weniger als 2,5 mm2 hat, kann dies ebenfalls zu einem Spannungsabfall am Eingang des Geräts führen. Das passiert garantiert auch dann, wenn ein solcher Draht zu lang ist.
Wenn die Länge des Versorgungskabels 40 Meter überschreitet, ist es fast unmöglich, den damit verbundenen Wechselrichter zum Schweißen zu verwenden. Die Spannung im Versorgungskreis kann auch abfallen, wenn seine Kontakte verbrannt oder oxidiert sind. Eine häufige Ursache für das Festkleben der Elektrode ist eine unzureichende Vorbereitung der Oberflächen der zu schweißenden Teile, die nicht nur von vorhandenen Verunreinigungen, sondern auch von der Oxidschicht gründlich gereinigt werden müssen.
Auswahl des Querschnitts des Schweißkabels
Diese Situation tritt häufig im Falle einer Überhitzung der Wechselrichtervorrichtung auf. Gleichzeitig sollte die Kontrollleuchte auf der Geräteblende aufleuchten. Wenn das Glühen des letzteren kaum wahrnehmbar ist und der Wechselrichter keine akustische Warnfunktion hat, kann es sein, dass der Schweißer die Überhitzung einfach nicht wahrnimmt. Dieser Zustand des Schweißinverters ist auch charakteristisch für einen Bruch oder eine spontane Unterbrechung der Schweißdrähte.
Spontane Abschaltung des Inverters während des Schweißens
Am häufigsten tritt diese Situation auf, wenn die Versorgungsspannung durch Leistungsschalter abgeschaltet wird, deren Betriebsparameter falsch ausgewählt sind. Beim Arbeiten mit einem Wechselrichtergerät müssen in der Schalttafel Leistungsschalter installiert werden, die für einen Strom von mindestens 25 A ausgelegt sind.
Höchstwahrscheinlich weist diese Situation darauf hin, dass die Spannung im Versorgungsnetz zu niedrig ist.
Automatische Abschaltung des Inverters bei Dauerschweißen
Die meisten modernen Wechselrichtergeräte sind mit Temperatursensoren ausgestattet, die das Gerät automatisch ausschalten, wenn die Temperatur in seinem Inneren auf ein kritisches Niveau ansteigt.Es gibt nur einen Ausweg aus dieser Situation: Lassen Sie das Schweißgerät 20-30 Minuten ruhen, während es sich abkühlt.
Wenn nach dem Testen klar wird, dass die Ursache für Fehlfunktionen im Betrieb des Wechselrichters in seinem internen Teil liegt, sollten Sie das Gehäuse zerlegen und mit der Inspektion der elektronischen Füllung fortfahren. Möglicherweise liegt der Grund in minderwertigem Löten von Geräteteilen oder schlecht angeschlossenen Drähten.
Eine sorgfältige Inspektion elektronischer Schaltkreise zeigt fehlerhafte Teile, die dunkel, rissig, mit einem aufgeblähten Gehäuse oder verbrannten Kontakten sein können.
Verbrannte Teile auf der Wechselrichterplatine Fubac IN-160 (AC-DC-Regler, 2NK90-Transistor, 47-Ohm-Widerstand)
Während der Reparatur müssen solche Teile von den Platinen entfernt werden (es ist ratsam, dafür einen Lötkolben mit Absaugung zu verwenden) und dann durch ähnliche ersetzt werden. Ist die Kennzeichnung der fehlerhaften Elemente nicht lesbar, können spezielle Tabellen zur Auswahl verwendet werden. Nach dem Austausch defekter Teile ist es ratsam, die Elektronikplatinen mit einem Tester zu testen. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn die Inspektion die zu reparierenden Elemente nicht ergeben hat.
Eine Sichtprüfung der elektronischen Schaltungen des Wechselrichters und deren Analyse mit einem Tester sollte mit einem Netzteil mit Transistoren beginnen, da er am anfälligsten ist. Wenn die Transistoren defekt sind, ist höchstwahrscheinlich auch die Schaltung (Treiber), die sie schwingt, ausgefallen. Auch die Elemente, aus denen eine solche Schaltung besteht, müssen zuerst überprüft werden.
Nach der Überprüfung des Transistorblocks werden alle anderen Blöcke überprüft, wofür auch ein Tester verwendet wird. Die Oberfläche von Leiterplatten muss sorgfältig untersucht werden, um das Vorhandensein von verbrannten Stellen und Brüchen darauf festzustellen. Wenn welche gefunden werden, sollten Sie solche Stellen sorgfältig reinigen und Jumper darauf löten.
Wenn in der Füllung des Wechselrichters verbrannte oder gebrochene Drähte gefunden werden, müssen diese während der Reparatur durch ähnliche im Querschnitt ersetzt werden. Obwohl die Diodenbrücken der Wechselrichter-Gleichrichter ziemlich zuverlässige Elemente sind, sollten sie auch mit einem Tester geklingelt werden.
Das komplexeste Element des Wechselrichters ist die Schlüsselverwaltungsplatine, von deren Wartungsfreundlichkeit die Leistung des gesamten Geräts abhängt. Eine solche Platine wird mit einem Oszilloskop auf das Vorhandensein von Steuersignalen überprüft, die den Gate-Bussen des Tastenblocks zugeführt werden. Der letzte Schritt beim Testen und Reparieren der elektronischen Schaltungen des Wechselrichters sollte darin bestehen, die Kontakte aller verfügbaren Anschlüsse zu überprüfen und sie mit einem normalen Radiergummi zu reinigen.
Die Selbstreparatur eines solchen elektronischen Geräts wie eines Wechselrichters ist ziemlich kompliziert. Es ist fast unmöglich zu lernen, wie man dieses Gerät repariert, indem man sich nur ein Schulungsvideo ansieht, dafür müssen Sie über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen. Wenn Sie über solche Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, bietet Ihnen das Ansehen eines solchen Videos die Möglichkeit, den Mangel an Erfahrung auszugleichen.
Was ist also zuerst zu tun, wenn der Schweißinverter GYSMI 131 repariert wird? Holen Sie sich das Gerät. Schalten Sie es im Diodendurchgangsmodus ein. und in die Ausgangsanschlüsse des Schweißgeräts stecken. Wenn es wie eine Diode klingt, dann ist alles in Ordnung. das heißt, vielleicht ist nicht alles in Ordnung, aber das ist nicht mehr unser Defekt, aber wenn es klingelt (oder piept?), Das ist bereits unser Defekt, höchstwahrscheinlich ist die Diode im Ausgangsbrückenblock defekt. In diesem Fall war es entweder eine Diode oder eine halbe Diode, da sie zusammengesetzt sind. Und jetzt, was als nächstes zu tun ist. Machen wir uns zunächst mit dem Gerät selbst vertraut.
So sieht es innen aus.
Die SMI-Platine des Leistungsmoduls wird auf den Kühlkörper geklebt und die gesamte Struktur wird auf die Hauptplatine gelötet. Wir interessieren uns nur für das SMI-Modul. Bei diesem Schweißgerät ist es jedoch recht einfach, es mit einer normalen Absaugung und einem 100-Watt-Lötkolben von der Platine abzulöten, was wir tun werden.
Wir löten das Leistungsmodul von der Platine, wir führen alle weiteren Operationen damit durch.
Zuerst müssen Sie eine defekte Diode finden, und dazu müssen Sie zumindest die Diodenleitungen löten, ohne sie vollständig zu löten. Es ist jedoch fast unmöglich, Lötarbeiten mit kalten Teilen durchzuführen - der Kühler lässt sie einfach nicht aufwärmen.
Um Teile an das Netzteil zu löten oder zu löten, muss der Kühler aufgewärmt werden. Sie können dieses Gerät dafür verwenden.
Wir installieren das Leistungsmodul am Grill, schalten den Kühler ein und erhitzen ihn auf 120-130 Grad, wobei wir die Temperatur mit einem Thermoelement steuern. Oben ist es nicht notwendig zu heizen.
Danach Heizung ausschalten, warten bis alles abgekühlt ist, putzen, waschen. d.h. pah. Waschen und löten Sie das Leistungsmodul wieder auf die Platine. Jetzt können Sie alles einsammeln, erneut überprüfen, klingeln und Sie können es einschalten. Es schaltete sich normal ein, die Ausgangsspannung ist normal, wir versuchen zu kochen. Wenn alles sorgfältig gemacht wird, wird es funktionieren, aber hier gibt es einige Fallstricke.
Erstens - Eine schiefe oder lose gelötete Diode sorgt für eine 100% ige Überhitzung des Kristalls und dessen Ausfall.
Drittens - Der Austausch einer Diode wird hier beschrieben, aber bei der Reparatur solcher Wechselrichter ist es angesichts ihrer nicht sehr hohen Kosten sinnvoller, alles auszutauschen. Die Ausgangsbrücke dieser Geräte arbeitet an der Grenze ihrer Leistungsfähigkeit. Nach dem Suchen Datenblatt für STTH2003CG-Dioden und durch einfache Berechnungen können Sie dies selbst überprüfen, sodass alles von der Verwendungsweise des Schweißgeräts abhängt. Wenn Sie mit zwei und einer Stromstärke von 70-80 Ampere kochen, wird alles funktionieren, und wenn Sie mit einer dreifachen Stromstärke von 120 Ampere kochen und professionell kochen, ist der Knaller garantiert. Außerdem fällt nicht eine neue Diode aus, sondern eine der verbleibenden alten. Erwägen Sie also diese Option. Sie müssen länger basteln, aber es ist zuverlässiger.
Aufmerksamkeit! Wenn Sie eine unabhängige Reparatur von Schweißinvertern übernehmen, sollten Sie insbesondere bei solchen komplexen und unvorhersehbaren Defekten noch einmal nachdenken. brauchst du es?
Reparatur von Wechselrichtern GYSMI und anderen Herstellern.
Schweißinverter Gysmi 131 und Reparatur des IMS-Moduls im Servicecenter. Weitere Beispiele unter Was Sie in unserem Video lernen werden: Wir haben das IMS-Modul des Schweißinverters Gysmi 131 repariert, wir werden Ihnen sagen, wie wir die Diagnose durchgeführt haben und welche Methoden zur Lösung des Problems angewendet wurden.
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Schweißmaschinen Gysmi 131 - E-Hand-Schweißinverter der Economy-Klasse. Das Gerät hat große Angst vor Spannungsabfällen, Überhitzung, Tragen. Der häufigste Fehler ist das IMS-Modul. Unser Unternehmen repariert IMS-Module.
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Repariert:
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Sie arrangieren die Abholung der Ausrüstung überall in Moskau und der Region oder bringen sie selbst zu unseren Servicezentren: Tushino, Shchelkovskaya, Leninsky, Ryazansky, Lyubertsy.
Wir führen innerhalb von 3-4 Stunden eine kostenlose Diagnose durch und melden die Ergebnisse auf jede für Sie bequeme Weise.
Wir reparieren Geräte, testen, geben eine Garantie von bis zu 1 Jahr.
Wir stellen eine Rechnung zur Zahlung per Banküberweisung aus, oder Sie zahlen bar. Wir stellen alle notwendigen Unterlagen zur Verfügung.
Wir liefern das Gerät an die angegebene Adresse, oder Sie holen es selbst in einem beliebigen Servicecenter ab.
Schweißinverter Gysmi 131 und Reparatur des IMS-Moduls im Servicecenter. Weitere Beispiele unter Was Sie in unserem Video lernen werden: Wir haben das IMS-Modul des Schweißinverters Gysmi 131 repariert, wir werden Ihnen sagen, wie wir die Diagnose durchgeführt haben und welche Methoden zur Lösung des Problems angewendet wurden.
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Schweißinverter Gysmi 165 Reparatur in einem Servicecenter. Weitere Beispiele zur Schweißzone:> Was Sie in unserem Video lernen werden: Wir haben den Schweißinverter Gysmi 165 repariert, wir werden Ihnen sagen, wie wir die Diagnose durchgeführt haben und welche Methoden zur Lösung des Problems angewendet wurden.
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Heimwerker sind häufig mit der Notwendigkeit konfrontiert, Schweißarbeiten durchzuführen. Dazu benötigen sie spezielle Schweißgeräte.
Heutzutage sind Schweißinverter ein weit verbreiteter Typ solcher Geräte, die bei vielen Besitzern zunehmend zu finden sind. Irgendwann kann dieses Gerät jedoch ausfallen, sodass Sie über eine Reparatur nachdenken.
Darüber hinaus ist es in diesem Fall nicht erforderlich, Spezialisten zu kontaktieren, in einigen Fällen können Sie das Schweißgerät selbst wieder in den betriebsbereiten Zustand versetzen. Hauptsache Sie wissen, was genau zu der Störung geführt hat und wie Sie diese selbst beheben können, ohne unnötige Servicekosten zu verursachen.
Eine der Hauptqualitäten, die die Popularität von Inverter-Schweißmaschinen sichergestellt haben, ist hochwertiges Schweißen, die von jeder Person erbracht werden kann, die nicht über ausreichende Kenntnisse im Umgang damit verfügt. Gleichzeitig zeichnen sich die Betriebsbedingungen dieses Gerätes durch einen hohen Komfort aus.
Es sollte erwähnt werden, dass diese Geräte im Vergleich zu Schweißgleichrichtern und Transformatoren einen komplexeren Aufbau haben. Dies wiederum wirkt sich negativ auf ihre Zuverlässigkeit aus. Dazu sei noch gesagt, dass es sich bei den oben aufgeführten Vorgängern um elektrische Geräte handelt. Im Gegensatz dazu sind Wechselrichtergeräte eine der Varianten komplexer elektronischer Geräte.
Aus diesem Grund muss, wenn der Eigentümer mit einer Fehlfunktion des Schweißinverters konfrontiert ist, sichergestellt werden, dass seine Bestandteile funktionieren, um die Ursache der Fehlfunktion zu finden und direkte Reparaturen durchzuführen: Dioden, Transistoren, Zenerdioden, Widerstände sowie andere Elemente der elektronischen Schaltung des Wechselrichters. Sie sollten auch darauf vorbereitet sein, dass der Benutzer Geräte wie ein Voltmeter, ein digitales Multimeter sowie andere gewöhnliche Messgeräte, einschließlich eines Oszilloskops, verwenden muss.
Wenn Sie mit der Reparatur von Inverter-Schweißgeräten beginnen, müssen Sie sich an folgenden Punkt erinnern: Es ist oft schwer zu verstehen, was genau zur Einstellung des Geräts geführt hat, wenn Sie sich nur auf die Art des aufgetretenen Problems konzentrieren.
In einer solchen Situation hat der Eigentümer keine andere Wahl, als sich abzuwechseln Überprüfen Sie jedes Element der Schaltung. Damit die Reparatur den dafür aufgewendeten Aufwand und Zeit rechtfertigt und das erforderliche Ergebnis liefert, muss der Besitzer eines solchen Geräts daher über gewisse Kenntnisse in der Elektronik sowie zumindest über minimale Kenntnisse im Umgang mit elektrischen Schaltungen verfügen.
Wenn er diesen Plan nicht versteht, riskiert er, nachdem er sich entschieden hat, das Inverter-Schweißgerät selbstständig zu reparieren, nur seine Kraft und Zeit zu verschwenden, ohne sein Ziel erreicht zu haben. Es ist möglich, dass seine Initiative den Betrieb des Geräts verschlechtert und die von ihm durchgeführten Aktionen neue Probleme verursachen.
Wenn wir alle Probleme berücksichtigen, die während des Betriebs von Schweißwechselrichtern jeglicher Art diagnostiziert werden, können sie auftreten in mehrere Gruppen eingeteilt:
Fehlfunktionen, die auf eine ungebildete Wahl der Schweißbetriebsart zurückzuführen sind;
Fehlfunktionen, die durch eine Fehlfunktion oder Fehlfunktion der elektronischen Komponenten des Geräts verursacht werden.
Unabhängig von der Art der Fehlfunktion erlaubt eine solche Situation dem Eigentümer nicht, das Schweißen im üblichen Modus fortzusetzen. Verschiedene Faktoren können zu einer Fehlfunktion im Betrieb des Schweißinverters führen. Um die genaue Ursache zu ermitteln, müssen sie nacheinander überprüft werden, und zunächst beginnen sie mit einfachen Operationen und bewegen sich allmählich zu komplexeren. Nach Durchführung aller empfohlenen Diagnoseverfahren kann es vorkommen, dass sich das Schweißgerät noch im Leerlauf befindet. In diesem Fall kann davon ausgegangen werden, dass die Probleme mit dem nicht funktionierenden Stromkreis des Wechselrichtermoduls zusammenhängen. Meistens der Ausfall der elektronischen Schaltung geschieht aus folgenden Gründen:
Eindringen von Feuchtigkeit in das Gerät. Dazu trägt in den meisten Fällen Niederschlag bei.
Bei einer Staubansammlung unter dem Gehäuse ergeben sich günstige Bedingungen, um die ordnungsgemäße Kühlung der Komponenten der elektronischen Schaltung zu stören. Meistens sind auf Baustellen verwendete Geräte am stärksten von Kontamination bedroht. Um Schäden am Wechselrichter unter solchen Betriebsbedingungen zu vermeiden, reinigen Sie ihn regelmäßig.
Bei Missachtung der Empfehlungen des Herstellers zur bestimmungsgemäßen Verwendung des Wechselrichters unterbrechungsfreier Betrieb. Dies kann auch eine der Ursachen für Fehlfunktionen in der Elektronik des Geräts sein, die vor dem Hintergrund seiner Überhitzung auftreten.
Typischerweise fallen Wechselrichtergeräte aufgrund externer Faktoren sowie falscher Einstellungen und Missachtung der Empfehlungen für die Verwendung des Geräts aus. Die häufigsten dieser Situationen sind:
Ein Anzeichen für eine schwerwiegende Funktionsstörung des Wechselrichtermoduls kann das Auftreten eines Brandgeruchs aus dem Gehäuse des Geräts sein. In einer solchen Situation wäre die beste Lösung Serviceruf. Um eine solche Fehlfunktion mit eigenen Händen zu beheben, muss der Eigentümer über bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen.
Das Do-it-yourself-Reparaturverfahren besteht darin, Zugang zum Gehäuse des Geräts zu erhalten und dessen Füllung weiter zu untersuchen. In einigen Fällen kann die Ursache für die Fehlfunktion ein minderwertiges Löten von Elementen, Kabeln und anderen Kontakten auf den Leiterplatten sein.
Bringen Sie das Gerät daher in einer solchen Situation wieder in den betriebsbereiten Zustand durch Löten möglich. In der Anfangsphase müssen Sie versuchen herauszufinden, welche Elemente nicht in Ordnung sind. Dies kann durch Risse, dunkle Flecken auf dem Gehäuse oder Einbrennspuren auf dem Klemmenbrett sowie ein Aufquellen der Oberseite der Elektrolytkondensatoren angezeigt werden.
Nachdem die fehlerhaften Knoten eingebaut werden konnten, müssen sie ausgelötet werden, dann sollten stattdessen identische oder in ihren Eigenschaften ähnliche Teile eingebaut werden. Bei der Auswahl von Ersatzteilen müssen Sie die Markierungen am Gehäuse beachten oder die Tabellen verwenden. Beim Extrahieren beschädigter Elemente wird empfohlen, einen Lötkolben mit Absaugung zu verwenden. Auf diese Weise können Sie die Arbeit mit minimalem Zeitaufwand abschließen und ernsthafte Probleme vermeiden.
In einigen Fällen liefert die Untersuchung möglicherweise keine Ergebnisse. In einer solchen Situation ist es sinnvoll anzufangen Ringelementemit einem Ohmmeter oder Multimeter. Transistoren haben die niedrigste Schutzstufe. Aus diesem Grund müssen sie bei der Reparatur des Geräts zunächst untersucht und auf ihre Leistung überprüft werden. Die meisten Leistungstransistoren sind sehr zuverlässig. Und wenn sie sich dennoch als fehlerhaft herausstellten, ist der häufigste Faktor dafür der Ausfall der Elemente des „Schaukel“ -Schaltkreises. Die Elemente des letzteren und müssen ganz am Anfang überprüft werden. Nach Abschluss der Prüfung ist es notwendig, andere Elemente des Boards dem Spitznamen zu unterwerfen.
Bei der Untersuchung des Boards sollte auf den Zustand geachtet werden jeder Leiterbahnwo Sie sicherstellen müssen, dass sie keine Brüche und Verbrennungen haben. Wenn verbrannte Stellen gefunden wurden, müssen diese entfernt und Brücken gelötet werden. Dieser Vorgang wird wie bei einer Beschädigung des PEL-Kabels von Hand durchgeführt. Gegebenenfalls sollten auch die Kontakte aller im Gerät vorhandenen Stecker überprüft werden. In einigen Fällen müssen sie gereinigt werden.
Inverter-Schweißgeräte können das Verfahren zum Schweißen verschiedener Produkte erheblich vereinfachen. Der Ausfall dieser Ausrüstung kann jeden Besitzer verärgern. Wenden Sie sich jedoch nicht vorzeitig an die Spezialisten des Service-Centers. In einigen Fällen können Sie das Gerät mit Ihren eigenen Händen wieder in einen funktionsfähigen Zustand versetzen. Oft hat diese Ausrüstung ziemlich einfache Fehlerdie leicht entfernt werden können. Die Hauptsache ist, klar zu verstehen, was genau zum Ausfall des Geräts geführt hat und wie es ordnungsgemäß repariert werden kann.
Jeder Gysmi-Schweißinverter wird in Frankreich im GYS-Werk in Laval hergestellt. Bis heute können Schweißgeräte dieser Marke als die preisgünstigsten aller in Europa hergestellten Geräte bezeichnet werden.
Die Firma GYS entstand Mitte der 1960er Jahre.Lange Zeit hat es sich ausschließlich darum bemüht, den häuslichen Bedarf der französischen Verbraucher an zuverlässigen und modernen Schweißgeräten zu decken. Aber im neuen Jahrtausend begann das Unternehmen, den Weltmarkt aktiv zu erschließen.
Derzeit verschickt es rund ein Drittel seiner Schweißgeräte ins Ausland. Auch viele Wechselrichter kommen in unser Land.
Zunächst reagierten die heimischen Verbraucher mit großer Begeisterung auf das Erscheinen von Schweißgeräten unter dem Markennamen „GYS“ in unseren Fachgeschäften. Sie waren beeindruckt von der Tatsache, dass es mit einer innovativen Technologie namens „IMS“ hergestellt wurde. Das Wesentliche ist, dass jedes Schweißgerät der beschriebenen Marke eine einzelne Platine hatte, die sich auf dem massiven Aluminium-Wechselrichtergehäuse befand. Aus diesem Grund ist die Schweißausrüstung des Unternehmens eine kompakte Einheit mit einem idealen (ohne Übertreibung) Verhältnis von geometrischen Abmessungen, Gewicht und Leistung.
Die Platinen werden in einer komplexen High-Tech-Produktion direkt auf dem Gerät montiert, wobei alle Montagevorgänge ohne menschliches Eingreifen von Robotermaschinen durchgeführt werden. Elektronische Platinen haben ein hohes Maß an Zuverlässigkeit, jede ihrer Komponenten wird wiederholt überprüft, so dass die Qualität des Endprodukts "GYS" als einwandfrei angesehen werden kann. Aber wie Sie selbst verstehen, fällt während des Betriebs jedes Gerät aus. Hier liegt der Hauptnachteil der betrachteten Schweißinverter.
Tatsache ist, dass wenn ein Hightech-Board ausfällt (und das wird früher oder später passieren), es unmöglich ist, es zu reparieren. Es gibt nur einen Ausweg - ein neues Board zu kaufen, es auf dem Gerät zu installieren und es weiterhin zu verwenden. Das Problem ist, dass die Kosten für genau diese elektronische Platine mit dem Preis des gesamten Schweißinverters vergleichbar sind. Tatsächlich geht es im Pannenfall nicht um die Reparatur bestehender Geräte, sondern um die Anschaffung eines neuen.
Im Großen und Ganzen wäre das kein großes Problem, wenn die „GYS“-Technik lange störungsfrei funktionieren würde. In den letzten Jahren hat das Unternehmen jedoch versucht, die Kosten seiner Einheiten zu minimieren und die Wünsche der Kunden zu erfüllen. Die Folge dieses Rückgangs war eine Abnahme der Produktqualität. Sie brach viel öfter zusammen.
Wenn Sie beispielsweise die bei russischen Schweißern beliebte Maschine Gysmi 161 oder die ebenso beliebte Gysmi 131 selbst gesucht haben, müssen Sie sich auf ein weiteres Problem im Zusammenhang mit ihrem Betrieb einstellen. Ihre Effizienz ist nicht so hoch, wie die Verbraucher es gerne hätten. Bei den höchstzulässigen Belastungen beträgt die Pausenzeit beim Schweißen für sie mindestens 70 Prozent, und bei Nennlasten können Sie beispielsweise den Gysmi 165-Wechselrichter nicht mehr als die Hälfte des Schweißzyklus verwenden.
Dieses Gerät ermöglicht das manuelle Lichtbogenschweißen mit Gleichstrom. Gysmi 161 arbeitet mit Schweißdrähten mit einem Querschnitt von 1,6-4 mm. Das Gerät zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb bei Stromstößen, einen geringen Verbrauch an elektrischer Energie und kompakte Abmessungen aus. Diese Faktoren haben zur Popularität von Gysmi 161 geführt.
Das Design des Wechselrichters verfügt über einen speziellen Mechanismus mit eingebautem Lüfter, der das Gerät vor thermischer Überlastung schützt. Es ist besonders bei unerfahrenen Schweißern gefragt, die mit der Bedienung anderer Schweißanlagen Schwierigkeiten haben. Mit Gysmi 161 haben Sie keine Probleme mit der Lichtbogenzündung und dem Anhaften von Schweißdrähten, da der Wechselrichter über die Funktionen „HOT START“ und „ANTISTICKING“ verfügt.
Ein weiteres beliebtes Modell in Russland von französischen Ingenieuren ist ein Gerät mit einem Mikroprozessor zur Durchführung von Schweißarbeiten mit WIG- und MMA-Technologien. Gysmi 165 (jetzt wird es in einer neuen Modifikation implementiert - Gysmi e160) verfügt über alle modernen Funktionen, die den Schweißprozess erleichtern. Das Highlight des Gysmi e160 ist, dass die „Hot Start“-Funktion darin nicht fest, sondern einstellbar ist.Wenn Sie sich für einen erfahrenen Schweißer halten, ist der Wechselrichter Gysmi 165 das beste Gerät für Sie.
Hier sind die wichtigsten technischen Parameter:
Abmessungen - 12,5 x 28 x 20 cm;
Versorgungsspannung - von 190 bis 260 V;
Leerlauf (Spannung) - 72 V;
Primärstrom (höchster) - 23,6 A (für Argon-Lichtbogenschweißen), 33,5 A (für Verbrauchsstäbe);
Einheitsgewicht - ca. 4,6 kg.
Die Schweißstromanzeige für Gysmi 165 beträgt 10-160 A, unabhängig vom verwendeten Modus. Ich möchte auch das Vorhandensein einer digitalen Anzeige auf der Vorderseite des Gysmi e160 erwähnen, auf der Sie die Parameter (veränderbar) des Schweißprozesses beobachten können. Dieser Monitor vereinfacht die Bedienung der Schweißmaschine. Dank dessen kommt sowohl ein echter Profi auf seinem Gebiet als auch ein grüner Anfänger, der die Weisheiten des modernen Schweißens beherrscht, problemlos mit dem Gysmi e160 zurecht.
Dieses kleine Gerät (weniger als drei Kilogramm) ist optimal für den Hausgebrauch. Es verwendet Elektroden mit einem Querschnitt von nicht mehr als 3,25 mm, ermöglicht das manuelle Lichtbogenschweißen auch für eine Person mit minimaler Schulung und garantiert gleichzeitig eine hohe Qualität des Schweißprozesses. Gysmi 131 ist eine Funktionseinheit, die Sie von Zeit zu Zeit bedienen können, um einfache Schweißarbeiten an Blechen und Produkten durchzuführen.
Wie alle GYS-Wechselrichter ist der Gysmi 131 mit allen Standardfunktionen ausgestattet, um ihn einfach zu bedienen. Das Gerät hat keine Angst vor einem Abfall oder Anstieg der Spannung im Netz, es ist durch das Vorhandensein eines elementaren Lüftungsgeräts vor Überhitzung geschützt. Hauptsache nicht vergessen, dass man Gysmi 131 bei Schweißgroßveranstaltungen regelmäßig „ruhen“ lassen sollte, sonst hält seine Elektronikplatine einer übermäßigen Belastung einfach nicht stand.
Die Hauptmerkmale dieses Schweißinvertermodells von GYS sind wie folgt: