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Schweißinverter Gysmi 131 und Reparatur des IMS-Moduls im Servicecenter. Weitere Beispiele auf Was Sie in unserem Video lernen werden: Wir haben das IMS-Modul des Schweißinverters Gysmi 131 repariert, wir erzählen Ihnen, wie wir die Diagnose durchgeführt haben und mit welchen Methoden das Problem gelöst wurde.
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Video Schweißinverter Gysmi 131 und IMS Modul Reparatur | Zona-Welding.RF Reparatur von Schweißgeräten des Zona Welding.RF Kanals
Schweißgeräte Gysmi 131 - E-Hand-Inverter-Schweißen der Economy-Klasse. Das Gerät hat große Angst vor Spannungsstößen, Überhitzung und Tragen. Der häufigste Fehler ist das IMS-Modul. Unser Unternehmen repariert IMS-Module.
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Die Reparatur von Schweißinvertern kann trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen unabhängig durchgeführt werden. Und wenn Sie sich mit der Gestaltung solcher Geräte auskennen und eine Vorstellung davon haben, woran sie eher scheitern, können Sie die Kosten für einen professionellen Service erfolgreich optimieren.
Austausch von Funkkomponenten bei der Reparatur eines Schweißinverters
Der Hauptzweck jedes Wechselrichters besteht darin, einen konstanten Schweißstrom zu erzeugen, der durch Gleichrichten eines hochfrequenten Wechselstroms erzielt wird. Die Verwendung eines hochfrequenten Wechselstroms, der mittels eines speziellen Wechselrichtermoduls aus einem gleichgerichteten Netz gewandelt wird, liegt daran, dass die Stärke eines solchen Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses dem Betrieb des Wechselrichters zugrunde liegende Prinzip, das eine kompakte Größe solcher Geräte mit hohem Wirkungsgrad ermöglicht.
Funktionsschema des Schweißinverters
Die Schweißinverterschaltung, die ihre technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:
eine primäre Gleichrichtereinheit, deren Basis eine Diodenbrücke ist (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, einen Wechselstrom gleichzurichten, der aus einem normalen Stromnetz stammt);
eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihrem Eingang zugeführte Gleichstrom in einen Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 bis 100 kHz umgewandelt);
ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch eine Abnahme der Eingangsspannung der Ausgangsstrom erheblich erhöht wird (aufgrund des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang eines solchen Geräts ein Strom erzeugt werden , deren Stärke 200–250 A erreicht);
Ausgangsgleichrichter, aufgebaut auf der Basis von Leistungsdioden (die Aufgabe dieses Blocks des Wechselrichters besteht darin, einen hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten, der zum Schweißen erforderlich ist).
Der Schweißinverter-Schaltkreis enthält eine Reihe weiterer Elemente, die seinen Betrieb und seine Funktionalität verbessern, aber die wichtigsten sind die oben aufgeführten.
Die Reparatur einer Schweißmaschine vom Invertertyp weist eine Reihe von Merkmalen auf, die durch die Komplexität der Konstruktion einer solchen Vorrichtung erklärt werden. Jeder Wechselrichter ist im Gegensatz zu anderen Arten von Schweißgeräten elektronisch, was erfordert, dass Spezialisten, die mit seiner Wartung und Reparatur befasst sind, mindestens über grundlegende Kenntnisse in der Funktechnik sowie im Umgang mit verschiedenen Messgeräten verfügen - einem Voltmeter, einem digitalen Multimeter, einem Oszilloskop usw. . ...
Bei der Wartung und Reparatur werden die Elemente überprüft, aus denen der Schweißinverterkreis besteht. Dazu gehören Transistoren, Dioden, Widerstände, Zenerdioden, Transformatoren und Drosselvorrichtungen. Die Besonderheit des Wechselrichterdesigns besteht darin, dass es während seiner Reparatur sehr oft unmöglich oder sehr schwierig ist, den Ausfall zu bestimmen, welches bestimmte Element die Störung verursacht hat.
Ein Zeichen für einen durchgebrannten Widerstand kann eine kleine Kohlenstoffablagerung auf der Platine sein, die mit einem ungeübten Auge schwer zu erkennen ist.
In solchen Situationen werden alle Details nacheinander überprüft. Um ein solches Problem erfolgreich zu lösen, ist es nicht nur erforderlich, Messgeräte zu verwenden, sondern auch mit elektronischen Schaltungen vertraut zu sein. Wenn Sie diese Fähigkeiten und Kenntnisse zumindest in der Anfangsphase nicht haben, kann die Reparatur eines Schweißinverters mit eigenen Händen zu noch schwerwiegenderen Schäden führen.
Um ihre Stärken, ihr Wissen und ihre Erfahrung realistisch einzuschätzen und sich für eine unabhängige Reparatur von Geräten des Wechselrichtertyps zu entscheiden, ist es wichtig, sich nicht nur ein Schulungsvideo zu diesem Thema anzusehen, sondern auch die Anweisungen sorgfältig zu studieren, in denen die Hersteller die typischsten Störungen auflisten von Schweißinvertern sowie Möglichkeiten zu deren Beseitigung.
Situationen, die zum Ausfall des Wechselrichters oder zu Fehlfunktionen führen können, lassen sich in zwei Haupttypen einteilen:
verbunden mit der falschen Wahl des Schweißmodus;
verursacht durch den Ausfall von Teilen des Gerätes oder deren Fehlbedienung.
Die Technik zum Erkennen einer Umrichterstörung für eine anschließende Reparatur wird auf die sequentielle Ausführung technologischer Vorgänge reduziert, von den einfachsten bis zu den komplexesten. Die Modalitäten, in denen solche Kontrollen durchgeführt werden und was ihr Wesen ist, wird normalerweise in den Geräteanweisungen angegeben.
Häufige Wechselrichterstörungen, deren Ursachen und Abhilfe
Wenn die empfohlenen Maßnahmen nicht zum gewünschten Ergebnis führten und die Funktion des Geräts nicht wiederhergestellt wurde, bedeutet dies meistens, dass die Ursache der Störung in der elektronischen Schaltung gesucht werden sollte. Die Gründe für das Versagen seiner Blöcke und einzelner Elemente können unterschiedlich sein. Lassen Sie uns die gängigsten auflisten.
Feuchtigkeit ist in das Innere des Gerätes eingedrungen, was passieren kann, wenn Niederschlag auf das Gehäuse des Gerätes fällt.
Auf den Elementen der elektronischen Schaltung hat sich Staub angesammelt, was zu einer Verletzung ihrer vollständigen Kühlung führt. Die maximale Staubmenge gelangt in Wechselrichter beim Einsatz in stark staubigen Räumen oder auf Baustellen. Um das Gerät nicht in einen solchen Zustand zu versetzen, muss sein Inneres regelmäßig gereinigt werden.
Eine Überhitzung der Elemente der elektronischen Schaltung des Wechselrichters und als Folge deren Ausfall kann zur Nichteinhaltung der Schaltdauer (DC) führen. Dieser unbedingt einzuhaltende Parameter ist im technischen Pass des Geräts angegeben.
Flüssigkeitsspuren im Wechselrichtergehäuse
Die häufigsten Probleme beim Betrieb von Wechselrichtern sind folgende.
Instabiler Lichtbogenbrand oder aktive Metallspritzer
Diese Situation kann darauf hinweisen, dass die falsche Stromstärke zum Schweißen ausgewählt wurde. Wie Sie wissen, wird dieser Parameter abhängig von der Art und dem Durchmesser der Elektrode sowie der Schweißgeschwindigkeit ausgewählt. Wenn die Verpackung der von Ihnen verwendeten Elektroden keine Empfehlungen zum optimalen Wert der Stromstärke enthält, können Sie diesen mit einer einfachen Formel berechnen: 1 mm Elektrodendurchmesser sollten 20–40 A Schweißstrom ausmachen. Es ist auch zu beachten, dass der Strom umso geringer sein sollte, je niedriger die Schweißgeschwindigkeit ist.
Abhängigkeit des Elektrodendurchmessers von der Stärke des Schweißstroms
Dieses Problem kann mehrere Ursachen haben, von denen die meisten auf Unterspannung zurückzuführen sind. Moderne Modelle von Invertergeräten arbeiten auch mit reduzierter Spannung, aber wenn ihr Wert unter den Mindestwert fällt, für den das Gerät ausgelegt ist, beginnt die Elektrode zu kleben. Ein Abfall des Spannungswertes am Ausgang des Gerätes kann auftreten, wenn die Geräteblöcke die Einbaubuchsen nicht schlecht kontaktieren.
Dieser Grund lässt sich ganz einfach beseitigen: indem man die Kontaktbuchsen reinigt und die Elektronikplatinen fester darin fixiert. Wenn die Leitung, über die der Wechselrichter an das Netz angeschlossen wird, einen Querschnitt von weniger als 2,5 mm2 hat, kann dies ebenfalls zu einem Spannungsabfall am Eingang des Gerätes führen. Dies geschieht garantiert auch, wenn ein solcher Draht zu lang ist.
Wenn die Länge des Versorgungskabels 40 Meter überschreitet, ist es praktisch unmöglich, einen Inverter zum Schweißen zu verwenden, der mit seiner Hilfe angeschlossen wird. Außerdem kann die Spannung im Versorgungskreis absinken, wenn seine Kontakte verbrannt oder oxidiert sind. Eine häufige Ursache für das Ankleben von Elektroden ist eine ungenügend hochwertige Vorbereitung der Oberflächen der zu schweißenden Teile, die nicht nur von den vorhandenen Verunreinigungen, sondern auch von der Oxidschicht gründlich gereinigt werden müssen.
Auswahl des Querschnitts des Schweißkabels
Diese Situation tritt häufig bei einer Überhitzung des Wechselrichtergeräts auf. Gleichzeitig sollte die Kontrollanzeige auf dem Bedienfeld des Geräts aufleuchten. Wenn das Glühen des letzteren kaum wahrnehmbar ist und der Wechselrichter keine akustische Warnfunktion hat, kann es sein, dass der Schweißer eine Überhitzung einfach nicht wahrnimmt. Dieser Zustand des Schweißinverters ist auch typisch, wenn die Schweißdrähte gerissen oder spontan getrennt werden.
Spontanes Abschalten des Wechselrichters beim Schweißen
Am häufigsten tritt diese Situation auf, wenn die Versorgung der Versorgungsspannung durch Leistungsschalter abgeschaltet wird, deren Betriebsparameter falsch ausgewählt wurden. Beim Arbeiten mit einem Wechselrichtergerät müssen im Schaltschrank Automaten installiert werden, die für einen Strom von mindestens 25 A ausgelegt sind.
Diese Situation weist höchstwahrscheinlich darauf hin, dass die Spannung im Stromversorgungsnetz zu niedrig ist.
Automatische Abschaltung des Wechselrichters bei längerem Schweißen
Die meisten modernen Inverter-Maschinen sind mit Temperatursensoren ausgestattet, die das Gerät automatisch abschalten, wenn die Temperatur in seinem Inneren ein kritisches Niveau erreicht. Es gibt nur einen Ausweg: Geben Sie dem Schweißgerät eine Pause von 20-30 Minuten, in der es abkühlt.
Wenn nach dem Testen klar wird, dass die Ursache für Funktionsstörungen des Wechselrichtergeräts in seinem Inneren liegt, sollten Sie das Gehäuse demontieren und mit der Überprüfung der elektronischen Füllung beginnen. Möglicherweise liegt der Grund in einer schlechten Lötqualität von Geräteteilen oder schlecht angeschlossenen Drähten.
Eine genaue Untersuchung der elektronischen Schaltungen kann fehlerhafte Teile erkennen, die verdunkelt, rissig, aufgebläht sein oder verbrannte Kontakte haben können.
Verbrannte Teile auf der Fubac IN-160-Wechselrichterplatine (AC-DC-Regler, 2NK90-Transistor, 47 Ohm Widerstand)
Bei der Reparatur müssen solche Teile von den Platinen entfernt werden (hierfür empfiehlt es sich einen Lötkolben mit Absaugung zu verwenden) und dann durch ähnliche Teile zu ersetzen. Ist die Markierung der defekten Elemente nicht lesbar, können diese über spezielle Tabellen ausgewählt werden. Nach dem Austausch defekter Teile empfiehlt es sich, die Elektronikplatinen mit einem Tester zu testen. Dies muss außerdem erfolgen, wenn die Inspektion die zu reparierenden Elemente nicht ergeben hat.
Eine visuelle Überprüfung der elektronischen Schaltungen des Wechselrichters und deren Analyse mit einem Tester sollte beim Leistungsteil mit Transistoren beginnen, da er am anfälligsten ist. Wenn die Transistoren defekt sind, ist höchstwahrscheinlich auch die Schaltung ausgefallen, die sie schüttelt (Treiber). Die Elemente, aus denen eine solche Schaltung besteht, müssen ebenfalls zuerst überprüft werden.
Nach der Überprüfung der Transistoreinheit werden alle anderen Einheiten überprüft, für die ebenfalls ein Tester verwendet wird. Die Oberfläche der Leiterplatten muss sorgfältig auf Brandstellen und Brüche untersucht werden. Wenn solche gefunden werden, sollten diese Stellen sorgfältig gereinigt und Brücken angelötet werden.
Wenn in der Füllung des Wechselrichters verbrannte oder gebrochene Drähte gefunden werden, müssen diese bei der Reparatur durch ähnliche im Querschnitt ersetzt werden. Obwohl die Diodenbrücken der Wechselrichter-Gleichrichter zuverlässig genug sind, sollten sie auch mit einem Tester beringt werden.
Das komplexeste Element des Wechselrichters ist die Schlüsselsteuerplatine, deren Bedienbarkeit von der Bedienbarkeit des gesamten Gerätes abhängt. Eine solche Platine wird mit einem Oszilloskop auf das Vorhandensein von Steuersignalen überprüft, die den Gatebussen des Tastenblocks zugeführt werden. Der letzte Schritt beim Testen und Reparieren der elektronischen Schaltungen des Wechselrichters sollte darin bestehen, die Kontakte aller vorhandenen Steckverbinder zu überprüfen und sie mit einem normalen Radiergummi zu reinigen.
Die Selbstreparatur eines elektronischen Geräts wie eines Wechselrichters ist ziemlich schwierig. Es ist fast unmöglich zu lernen, wie man dieses Gerät repariert, indem man sich nur ein Schulungsvideo ansieht, dafür sind bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich. Wenn Sie über solche Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, können Sie mit dem Anschauen eines solchen Videos die fehlende Erfahrung ausgleichen.
Was also ist bei der Reparatur eines GYSMI 131 Schweißinverters zuallererst zu tun? Nehmen Sie das Gerät heraus. Schalten Sie es im Diodendurchgangsmodus ein. und stecken Sie in die Ausgangsanschlüsse des Schweißgeräts. Wenn es wie eine Diode klingelt, ist alles in Ordnung. das heißt, es kann nicht in Ordnung sein, aber dies ist nicht mehr unser Defekt, aber wenn es klingelt (oder piept?), ist dies bereits unser Defekt, höchstwahrscheinlich ist die Diode in der Ausgangsbrückeneinheit defekt. In diesem Fall war es entweder eine Diode oder eine halbe Diode, da sie zusammengesetzt sind. Nun, was ist als nächstes zu tun. Machen wir uns zunächst mit dem Gerät selbst vertraut.
So sieht es innen aus.
Das SMI-Board des Powermoduls wird auf den Kühlkörper geklebt und die gesamte Struktur mit dem Mainboard verlötet. Uns interessiert nur das SMI-Modul.Bei diesem Schweißgerät ist es jedoch recht einfach, es mit einem normalen Sauger und einem 100-Watt-Lötkolben aus der Platine zu löten, was wir tun werden.
Wir löten das Powermodul von der Platine, alle weiteren Operationen werden damit durchgeführt.
Zuerst müssen Sie eine defekte Diode finden, und dazu müssen Sie zumindest die Ausgänge der Dioden entlöten, ohne sie vollständig zu verlöten. Es ist jedoch fast unmöglich, mit kalten Teilen irgendwelche Lötarbeiten durchzuführen - der Kühler lässt sie einfach nicht aufwärmen.
Um Teile an das Netzteil zu löten oder zu löten, müssen Sie den Kühler aufwärmen. Dazu können Sie dieses Gerät verwenden.
Wir installieren das Leistungsmodul auf dem Grill, schalten den Kühler ein und erhitzen ihn auf 120-130 Grad, wobei wir die Temperatur mit einem Thermoelement regeln. Es lohnt sich nicht, höher zu heizen.
Danach Heizung ausschalten, warten, bis alles abgekühlt ist, reinigen, waschen. das heißt, ähm. Wir waschen und löten das Leistungsmodul wieder an die Platine. Jetzt können Sie alles einsammeln, noch einmal prüfen, klingeln und einschalten. Es hat sich normal eingeschaltet, die Ausgangsspannung ist normal, wir versuchen zu kochen. Wenn alles sorgfältig gemacht wird, wird es funktionieren, aber hier gibt es Fallstricke.
Erstens - Eine krumme oder locker gelötete Diode sorgt für eine 100%ige Überhitzung des Quarzes und dessen Ausfall.
Drittens - Der Austausch einer Diode wird hier beschrieben, aber bei der Reparatur solcher Wechselrichter ist es angesichts der nicht sehr hohen Kosten sinnvoller, alles zu ändern. Die Ausgangsbrücke in diesen Geräten arbeitet an der Grenze ihrer Leistungsfähigkeit. Nach geschaut Datenblatt für Dioden STTH2003CG und nach einfachen Berechnungen können Sie sich selbst davon überzeugen, sodass alles von der Verwendungsweise des Schweißgeräts abhängt. Wenn Sie mit einer Zwei und einer Stromstärke von 70-80 Ampere kochen, kostet alles, aber wenn Sie mit einer Drei kochen, die Stromstärke beträgt 120 Ampere und professionell kocht, ist Boom garantiert. Außerdem fällt nicht die neue Diode aus, sondern eine der verbleibenden alten. Ziehen Sie daher diese Option in Betracht. Da müssen wir noch etwas basteln, aber zuverlässiger.
Aufmerksamkeit! Denken Sie bei der Selbstreparatur von Schweißinvertern, insbesondere bei solchen komplexen und unvorhersehbaren Defekten, noch einmal darüber nach. brauchst du es?
Reparatur von Wechselrichtern von GYSMI und anderen Herstellern.
Schweißinverter Gysmi 131 und Reparatur des IMS-Moduls im Servicecenter. Weitere Beispiele auf Was Sie in unserem Video lernen werden: Wir haben das IMS-Modul des Schweißinverters Gysmi 131 repariert, wir erzählen Ihnen, wie wir die Diagnose durchgeführt haben und mit welchen Methoden das Problem gelöst wurde.
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Schweißgeräte Gysmi 131 - E-Hand-Inverter-Schweißen der Economy-Klasse. Das Gerät hat große Angst vor Spannungsstößen, Überhitzung und Tragen. Der häufigste Fehler ist das IMS-Modul. Unser Unternehmen repariert IMS-Module.
Es war fehlerhaft:
Renoviert:
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Sie stellen einen Gerätezaun überall in Moskau und der Region zusammen oder bringen ihn selbst zu unseren Servicezentren: Tushino, Shchelkovskaya, Leninsky, Ryazansky, Lyubertsy.
Wir führen innerhalb von 3-4 Stunden eine kostenlose Diagnostik durch und melden die Ergebnisse auf jede für Sie bequeme Weise.
Wir reparieren Geräte, testen sie, gewähren bis zu 1 Jahr Garantie.
Bei Zahlung per Banküberweisung stellen wir eine Rechnung aus oder Sie zahlen in bar. Wir stellen alle notwendigen Unterlagen zur Verfügung.
Wir liefern das Gerät an die angegebene Adresse oder Sie holen es selbst in einem Servicecenter ab.
Schweißinverter Gysmi 131 und Reparatur des IMS-Moduls im Servicecenter. Weitere Beispiele auf Was Sie in unserem Video lernen werden: Wir haben das IMS-Modul des Schweißinverters Gysmi 131 repariert, wir erzählen Ihnen, wie wir die Diagnose durchgeführt haben und mit welchen Methoden das Problem gelöst wurde.
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Schweißinverter Gysmi 165 Reparatur im Service Center. Weitere Beispiele zur Schweißzone:> Was Sie in unserem Video lernen werden: Wir haben den Schweißinverter Gysmi 165 repariert, wir erzählen Ihnen, wie wir die Diagnose durchgeführt haben und mit welchen Methoden das Problem gelöst wurde.
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Häufig müssen Heimwerker schweißen. Dazu benötigen sie spezielle Schweißgeräte.
Heutzutage sind Schweißinverter eine ziemlich verbreitete Art ähnlicher Geräte, die bei vielen Besitzern zunehmend zu finden sind. Zu einem bestimmten Zeitpunkt kann dieses Gerät jedoch ausfallen, was an Reparaturen denken lässt.
Darüber hinaus ist es in diesem Fall nicht erforderlich, sich an die Spezialisten zu wenden, sondern Sie können das Schweißgerät in einigen Fällen selbst in den Betriebszustand versetzen. Hauptsache, Sie wissen, was genau zu der Störung geführt hat und wie Sie diese selbst beheben können, ohne unnötige Servicekosten zu verursachen.
Eine der Haupteigenschaften, die für die Popularität von Inverter-Schweißgeräten gesorgt haben, ist hochwertiges Schweißen, die von jeder Person bereitgestellt werden kann, die nicht über ausreichende Kenntnisse im Umgang damit verfügt. Gleichzeitig zeichnen sich die Betriebsbedingungen dieses Gerätes selbst durch einen hohen Komfort aus.
Es ist zu erwähnen, dass dieses Gerät im Vergleich zu Schweißgleichrichtern und -transformatoren komplexer aufgebaut ist. Dies wirkt sich wiederum negativ auf ihre Zuverlässigkeit aus. Es sollte auch gesagt werden, dass es sich bei den oben aufgeführten Vorgängern um elektrische Geräte handelt. Im Gegensatz dazu sind Wechselrichtergeräte eine der Varianten komplexer elektronischer Geräte.
Aus diesem Grund muss der Besitzer, wenn beim Betrieb des Schweißinverters Störungen auftreten, um die Ursache der Störung zu erkennen und sie direkt zu beheben, sicherzustellen, dass seine Bestandteile funktionieren: Dioden, Transistoren, Zenerdioden, Widerstände, sowie andere Elemente der elektronischen Schaltung des Wechselrichters. Sie sollten auch darauf vorbereitet sein, dass der Benutzer mit der Notwendigkeit konfrontiert wird, Geräte wie ein Voltmeter, ein Digitalmultimeter sowie andere gewöhnliche Messgeräte, einschließlich eines Oszilloskops, zu verwenden.
Wenn Sie mit der Reparatur von Inverter-Schweißgeräten beginnen, müssen Sie sich an folgenden Punkt erinnern: Es ist oft schwer zu verstehen und konzentriert sich nur auf die Art des aufgetretenen Problems, was genau zur Beendigung des Geräts geführt hat.
In einer solchen Situation hat der Besitzer keine andere Wahl, als sich abzuwechseln Überprüfen Sie jedes Element der Schaltung... Damit die Reparatur den Aufwand und die Zeit rechtfertigt und das erforderliche Ergebnis gewährleistet, muss der Besitzer eines solchen Geräts daher über bestimmte Kenntnisse in der Elektronik sowie mindestens über minimale Kenntnisse im Umgang mit elektrischen Schaltungen verfügen.
Versteht er diesen Plan nicht, dann riskiert er, nachdem er sich für eine eigenständige Reparatur des Inverter-Schweißgeräts entschieden hat, nur vergeblich Zeit, ohne sein Ziel erreicht zu haben. Es ist möglich, dass seine Initiative den Betrieb des Geräts verschlechtert und die von ihm durchgeführten Aktionen neue Probleme verursachen.
Wenn wir alle Probleme berücksichtigen, die beim Betrieb von Schweißinvertern jeglicher Art diagnostiziert werden, dann können sie sein in mehrere Gruppen eingeteilt:
Fehlfunktionen, die aus einer analphabetischen Wahl der Schweißbetriebsart resultieren;
Fehlfunktionen, die durch eine Fehlfunktion oder einen unsachgemäßen Betrieb der elektronischen Komponenten des Geräts verursacht wurden.
Unabhängig von der Art der Fehlfunktion kann der Besitzer in einer solchen Situation nicht im üblichen Modus weiterschweißen. Verschiedene Faktoren können eine Fehlfunktion im Betrieb des Schweißinverters verursachen. Um die genaue Ursache zu ermitteln, müssen sie der Reihe nach überprüft werden. Zu Beginn beginnen sie mit einfachen Operationen und gehen allmählich zu komplexeren über. Nach Durchführung aller empfohlenen Diagnoseverfahren kann es vorkommen, dass das Schweißgerät noch immer außer Betrieb ist. In diesem Fall kann davon ausgegangen werden, dass das Problem mit der funktionsunfähigen elektrischen Schaltung des Wechselrichtermoduls zusammenhängt. Der häufigste Fehler einer elektronischen Schaltung tritt aus folgenden Gründen auf:
Eindringen von Feuchtigkeit in das Gerät. In den meisten Fällen trägt dazu der Niederschlag bei.
Bei Staubansammlung unter dem Gehäuse ergeben sich günstige Bedingungen, um die korrekte Kühlung der Komponenten der elektronischen Schaltung zu stören. Geräte, die auf Baustellen verwendet werden, sind am häufigsten dem größten Kontaminationsrisiko ausgesetzt. Um Schäden am Wechselrichter unter diesen Betriebsbedingungen zu vermeiden, reinigen Sie ihn regelmäßig.
Nichtbeachtung der Herstellerempfehlungen zur sachgerechten Verwendung des Wechselrichters ohne Unterbrechung. Dies kann auch eine der Ursachen für Funktionsstörungen der Elektronik des Geräts sein, die vor dem Hintergrund ihrer Überhitzung auftreten.
Wechselrichter-Geräte versagen in der Regel aufgrund äußerer Faktoren sowie falscher Einstellungen und Vernachlässigung der Empfehlungen zur Verwendung des Geräts. Unter solchen Situationen kann am häufigsten Folgendes beobachtet werden:
Ein Brandgeruch aus dem Gehäuse des Geräts kann ein Anzeichen für ein ernsthaftes Problem mit dem Wechselrichtermodul sein. In einer solchen Situation wäre die beste Lösung Serviceruf... Um eine solche Störung mit eigenen Händen zu beheben, muss der Besitzer über bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen.
Das Reparaturverfahren zum Selbermachen besteht darin, sich Zugang zum Körper des Geräts zu verschaffen und dessen Füllung weiter zu untersuchen. In einigen Fällen kann die Ursache der Fehlfunktion eine schlechte Lötqualität von Elementen, Kabeln und anderen Kontakten auf den Leiterplatten sein.
Bringen Sie das Gerät daher in einer solchen Situation wieder in den betriebsbereiten Zustand. kann durch löten sein... In der Anfangsphase müssen Sie versuchen, herauszufinden, welche Elemente nicht in Ordnung sind. Dies kann durch Risse, dunkle Flecken auf dem Gehäuse oder Anzeichen von Durchbrennen auf der Klemmenleiste sowie durch Aufquellen der Oberseite der Elektrolytkondensatoren angezeigt werden.
Nachdem die fehlerhaften Knoten festgestellt wurden, müssen sie eingedampft und dann durch Teile mit gleichen oder ähnlichen Eigenschaften ersetzt werden. Achten Sie bei der Auswahl von Ersatzteilen auf die Markierungen an der Karosserie oder verwenden Sie Tabellen. Beim Entfernen beschädigter Elemente wird empfohlen, einen Lötkolben mit Saugfunktion zu verwenden. Auf diese Weise können Sie die Arbeit mit minimalem Zeitaufwand abschließen und ernsthafte Probleme vermeiden.
In einigen Fällen führt die Umfrage möglicherweise nicht zu Ergebnissen. In einer solchen Situation ist es sinnvoll, damit anzufangen Elemente ausklingelnmit einem Ohmmeter oder Multimeter. Transistoren haben das niedrigste Schutzniveau. Aus diesem Grund ist es bei der Reparatur des Gerätes zunächst erforderlich, diese zu prüfen und auf Funktionsfähigkeit zu prüfen. Die meisten Leistungstransistoren sind sehr zuverlässig. Und wenn sie sich dennoch als fehlerhaft herausstellten, ist der häufigste Faktor dafür das Versagen der Elemente des "Schwingens" ihrer Schaltung. Die Elemente der letzteren müssen gleich zu Beginn überprüft werden. Nach Abschluss der Prüfung ist es notwendig, den Spitznamen und andere Elemente des Boards zu unterziehen.
Bei der Prüfung des Boards sollte auf den Staat geachtet werden jede Leiterbahnwo Sie sicherstellen müssen, dass sie keine Brüche und Verbrennungen haben. Wurden verbrannte Stellen gefunden, müssen diese entfernt und die Jumper verlötet werden. Dieser Vorgang wird wie bei einer Beschädigung des PEL-Kabels von Hand durchgeführt. Gegebenenfalls sollten dann auch die Kontakte der einzelnen im Gerät vorhandenen Stecker überprüft werden. In einigen Fällen müssen sie gereinigt werden.
Inverter-Schweißgeräte können den Schweißvorgang für verschiedene Produkte erheblich vereinfachen. Der Ausfall dieses Geräts kann jeden Besitzer verärgern. Sie sollten sich jedoch nicht vorab an die Spezialisten des Service Centers wenden. In einigen Fällen können Sie das Gerät mit Ihren eigenen Händen wieder in einen betriebsbereiten Zustand versetzen. Oft hat dieses Gerät recht einfache Fehlerdas lässt sich leicht beseitigen.Die Hauptsache ist, klar zu verstehen, was genau zum Ausfall des Geräts geführt hat und wie es richtig repariert werden kann.
Jeder Gysmi Schweißinverter wird in Frankreich im GYS Werk in Laval hergestellt. Heute können Schweißgeräte dieser Marke mit Sicherheit als die preislich demokratischsten aller in Europa hergestellten Maschinen bezeichnet werden.
GYS wurde Mitte der 1960er Jahre gegründet. Lange Zeit arbeitete sie ausschließlich daran, den häuslichen Bedarf französischer Verbraucher nach zuverlässigen und modernen Schweißgeräten zu decken. Aber im neuen Jahrtausend begann das Unternehmen, den Weltmarkt aktiv zu erkunden.
Derzeit schickt es rund ein Drittel seiner Schweißgeräte ins Ausland. Viele Wechselrichter werden auch in unser Land geliefert.
Auf den Auftritt von Schweißgeräten unter dem Markennamen „GYS“ in unseren Fachgeschäften reagierten die Verbraucher zunächst mit großer Begeisterung. Sie waren beeindruckt von der Tatsache, dass es mit einer innovativen Technologie namens „IMS“ hergestellt wurde. Die Essenz besteht darin, dass jedes Schweißgerät der beschriebenen Marke eine einzige Platine hatte, die sich auf dem massiven Aluminiumgehäuse des Wechselrichters befand. Aus diesem Grund ist die Schweißanlage des Unternehmens eine kompakte Einheit mit einem idealen (ohne Übertreibung) Verhältnis von geometrischen Abmessungen, Gewicht und Produktivität.
Die Platinen werden in einer komplexen Hightech-Fertigung direkt auf dem Gerät montiert, wobei alle Montagevorgänge ohne menschliches Zutun von Robotermaschinen durchgeführt werden. Elektronische Platinen haben ein hohes Maß an Zuverlässigkeit, jede ihrer Komponenten wird wiederholt überprüft, sodass die Qualität des fertigen Produkts "GYS" als tadellos angesehen werden kann. Aber wie Sie selbst wissen, können Geräte während des Betriebs ausfallen. Hier liegt der Hauptnachteil der betrachteten Schweißinverter.
Fakt ist: Wenn ein Hightech-Board ausfällt (und das wird früher oder später passieren), ist es unmöglich, es zu reparieren. Es gibt nur einen Ausweg - eine neue Karte kaufen, auf dem Gerät installieren und wieder verwenden. Das Problem ist, dass die Kosten für diese elektronische Platine mit dem Preis des gesamten Schweißinverters vergleichbar sind. Tatsächlich sprechen wir bei einer Störung nicht über die Reparatur vorhandener Geräte, sondern über den Kauf einer neuen.
Im Allgemeinen wäre dies kein großes Problem, wenn die „GYS“-Geräte längere Zeit ohne Unterbrechung arbeiten würden. In den letzten Jahren hat das Unternehmen jedoch versucht, die Kosten seiner Geräte so weit wie möglich zu senken, um den Wünschen der Kunden gerecht zu werden. Die Folge dieses Rückgangs war eine Verschlechterung der Produktqualität. Sie begann viel öfter zu brechen.
Wenn Sie beispielsweise das bei russischen Schweißern beliebte Gerät Gysmi 161 oder das ebenso gefragte Gerät Gysmi 131 selbst gepflegt haben, stellen Sie sich auf ein weiteres Problem im Zusammenhang mit deren Bedienung ein. Ihre Effizienz ist nicht so hoch, wie es die Verbraucher wünschen. Bei den höchsten zulässigen Belastungen beträgt die Pausenzeit beim Schweißen für sie mindestens 70 Prozent, und bei Nennbelastung können Sie beispielsweise mit dem Wechselrichter Gysmi 165 nicht mehr als die Hälfte des Schweißzyklus verwenden.
Dieses Gerät ermöglicht das manuelle Lichtbogenschweißen mit Gleichstrom. Der Gysmi 161 arbeitet mit Schweißdrähten mit einem Querschnitt von 1,6-4 mm. Das Gerät zeichnet sich durch seinen stabilen Betrieb bei Überspannungen, geringen Stromverbrauch und kompakte Abmessungen aus. Diese Faktoren trugen zur Popularität des Gysmi 161 bei.
Der Wechselrichter verfügt über einen speziellen Mechanismus mit eingebautem Lüfter, der das Gerät vor thermischer Überlastung schützt. Es ist besonders bei unerfahrenen Schweißern gefragt, die Schwierigkeiten haben, andere Schweißanlagen zu bedienen. Mit dem Gysmi 161 haben Sie keine Probleme mit Lichtbogenzündung und klebenden Schweißdrähten, da der Wechselrichter über die Funktionen „HOT START“ und „ANTISTICKING“ verfügt.
Ein weiteres in Russland von französischen Ingenieuren beliebtes Modell ist ein Gerät mit einem Mikroprozessor zum Ausführen von Schweißvorgängen unter Verwendung von WIG- und MMA-Technologien. Gysmi 165 (jetzt in einer neuen Modifikation umgesetzt - Gysmi e160) verfügt über alle modernen Funktionen, die den Schweißprozess erleichtern. Das Highlight des Gysmi e160 ist, dass die „Hot Start“-Funktion darin nicht fest, sondern einstellbar ist. Wenn Sie sich für einen erfahrenen Schweißer halten, ist der Wechselrichter Gysmi 165 das beste Gerät für Sie.
Nachfolgend stellen wir die wichtigsten technischen Parameter vor:
Abmessungen - 12,5x28x20 cm;
Versorgungsspannung - von 190 bis 260 V;
Leerlauf (Spannung) - 72 V;
Primärstrom (am höchsten) - 23,6 A (bei Argon-Lichtbogenschweißen), 33,5 A (bei Verwendung von Abschmelzstäben);
Stückgewicht - ca. 4,6 kg.
Der Schweißstrom beträgt beim Gysmi 165 10–160 A, unabhängig vom verwendeten Modus. Anmerken möchte ich auch das Vorhandensein einer digitalen Anzeige auf der Frontplatte des Gysmi e160, auf der Sie die Parameter (veränderbar) des Schweißprozesses beobachten können. Dieser Monitor vereinfacht die Bedienung des Schweißgerätes. Dadurch kann der Gysmi e160 sowohl von einem echten Profi auf seinem Gebiet als auch von einem grünen Anfänger, der die Weisheit des modernen Schweißens beherrscht, problemlos gehandhabt werden.
Dieses kleine Gerät (weniger als drei Kilogramm) ist optimal für den Hausgebrauch. Es verwendet Elektroden mit einem Querschnitt von nicht mehr als 3,25 mm, ermöglicht das manuelle Lichtbogenschweißen auch einer Person mit minimaler Ausbildung und garantiert gleichzeitig eine hohe Qualität des Schweißprozesses. Gysmi 131 ist eine Funktionseinheit, die Sie von Zeit zu Zeit bedienen können und die einfaches Schweißen von Blechen und Produkten durchführt.
Wie alle Wechselrichter von GYS ist der Gysmi 131 mit allen Standardfunktionen ausgestattet, die eine einfache Handhabung ermöglichen. Das Gerät hat keine Angst vor einem Spannungsabfall oder -anstieg im Stromnetz, es ist durch das Vorhandensein einer elementaren Belüftungsvorrichtung vor Überhitzung geschützt. Hauptsache, man darf nicht vergessen, dass der Gysmi 131 bei großen Schweißarbeiten regelmäßig „ausruhen“ darf, sonst hält seine Elektronikplatine einer übermäßigen Belastung einfach nicht stand.
Die Hauptmerkmale dieses Modells des GYS-Schweißinverters sind wie folgt: