Im Detail: Do-it-yourself-Reparatur eines Diold-Schweißinverters von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Inverter-Schweißgeräte erfreuen sich aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihres günstigen Preises bei Schweißmeistern immer größerer Beliebtheit. Wie jedes andere Gerät können diese Geräte aufgrund von unsachgemäßem Betrieb oder aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfallen. In einigen Fällen kann die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten unabhängig durchgeführt werden, indem das Gerät des Inverters untersucht wird, aber es gibt Pannen, die nur in einem Servicecenter behoben werden können.
Schweißwechselrichter werden je nach Modell sowohl mit einem Haushaltsstromnetz (220 V) als auch mit einem Drehstrom (380 V) betrieben. Beim Anschluss des Geräts an ein Haushaltsnetzwerk ist lediglich der Stromverbrauch zu beachten. Wenn die Möglichkeiten der elektrischen Verkabelung überschritten werden, funktioniert das Gerät nicht mit einem durchhängenden Netzwerk.
Das Gerät des Inverter-Schweißgeräts umfasst also die folgenden Hauptmodule.
Genau wie Dioden werden Transistoren zur besseren Wärmeableitung auf Kühlkörper montiert. Um den Transistorblock vor Spannungsspitzen zu schützen, ist ihm ein RC-Filter vorgeschaltet.
Unten ist ein Diagramm, das das Funktionsprinzip des Schweißinverters deutlich zeigt.
Das Funktionsprinzip dieses Moduls der Schweißmaschine ist also wie folgt. Der Primärgleichrichter des Wechselrichters erhält Spannung aus dem Stromnetz des Haushalts oder von Generatoren, Benzin oder Diesel. Der eingehende Strom ist variabel, fließt aber durch den Diodenblock, wird dauerhaft . Der gleichgerichtete Strom wird dem Wechselrichter zugeführt, wo er umgekehrt in Wechselstrom umgewandelt wird, jedoch mit geänderter Frequenzcharakteristik, dh er wird hochfrequent. Außerdem wird die Hochfrequenzspannung durch einen Transformator auf 60-70 V bei gleichzeitiger Erhöhung der Stromstärke reduziert. In der nächsten Stufe gelangt der Strom wieder in den Gleichrichter, wo er in Gleichstrom umgewandelt wird, wonach er den Ausgangsklemmen des Geräts zugeführt wird. Alle aktuellen Konvertierung von einer Mikroprozessor-Steuereinheit gesteuert.
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Moderne Wechselrichter, insbesondere solche, die auf der Basis eines IGBT-Moduls hergestellt werden, stellen ziemlich hohe Anforderungen an die Betriebsvorschriften. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass während des Betriebs des Geräts seine internen Module geben viel Wärme ab . Obwohl sowohl Kühlkörper als auch ein Lüfter verwendet werden, um die Wärme von Netzteilen und Elektronikplatinen abzuführen, reichen diese Maßnahmen manchmal nicht aus, insbesondere bei preiswerten Geräten. Daher müssen die in den Anweisungen für das Gerät angegebenen Regeln strikt befolgt werden, was ein regelmäßiges Abschalten des Geräts zum Kühlen impliziert.
Diese Regel wird allgemein als „Duration On“ (DU) bezeichnet, die in Prozent gemessen wird. Wird die PV nicht beachtet, überhitzen die Hauptkomponenten des Geräts und fallen aus. Wenn dies bei einem neuen Gerät auftritt, unterliegt dieser Fehler nicht der Garantiereparatur.
Auch, wenn das Inverter-Schweißgerät läuft in staubigen Räumen , Staub setzt sich auf seinen Heizkörpern ab und stört die normale Wärmeübertragung, was unweigerlich zu Überhitzung und Ausfall elektrischer Komponenten führt. Wenn Staub in der Luft nicht beseitigt werden kann, muss das Wechselrichtergehäuse häufiger geöffnet und alle Komponenten des Geräts von angesammelten Verunreinigungen gereinigt werden.
Aber meistens fallen Wechselrichter aus, wenn sie bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Ausfälle treten aufgrund des Auftretens von Kondensat auf einer erhitzten Steuerplatine auf, was zu einem Kurzschluss zwischen den Teilen dieses elektronischen Moduls führt.
Eine Besonderheit der Wechselrichter ist das Vorhandensein einer elektronischen Steuerplatine, sodass nur ein qualifizierter Fachmann eine Fehlfunktion in diesem Gerät diagnostizieren und beheben kann. . Außerdem können Diodenbrücken, Transistorblöcke, Transformatoren und andere Teile des Stromkreises des Geräts ausfallen. Um die Diagnose mit Ihren eigenen Händen durchzuführen, müssen Sie über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Messgeräten wie einem Oszilloskop und einem Multimeter verfügen.
Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass es nicht empfehlenswert ist, ohne die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse mit der Reparatur des Geräts, insbesondere der Elektronik, zu beginnen. Andernfalls kann es vollständig deaktiviert werden, und die Reparatur des Schweißinverters kostet die Hälfte der Kosten eines neuen Geräts.
Wie bereits erwähnt, fallen Wechselrichter aufgrund der Auswirkungen externer Faktoren auf die „lebenswichtigen“ Blöcke des Apparats aus. Außerdem können Fehlfunktionen des Schweißinverters durch unsachgemäßen Betrieb des Geräts oder Fehler in seinen Einstellungen auftreten. Die häufigsten Störungen oder Unterbrechungen im Betrieb von Wechselrichtern sind die folgenden.
Dieser Fehler wird häufig verursacht Netzwerkkabel defekt Gerät. Daher müssen Sie zuerst das Gehäuse vom Gerät entfernen und jeden Kabeldraht mit einem Tester durchringen. Wenn jedoch mit dem Kabel alles in Ordnung ist, ist eine ernsthaftere Diagnose des Wechselrichters erforderlich. Möglicherweise liegt das Problem in der Standby-Stromversorgung des Geräts. Die Technik zur Reparatur des „Dienstzimmers“ am Beispiel eines Wechselrichters der Marke Resant wird in diesem Video gezeigt.
Dieser Fehler kann durch eine falsche Stromeinstellung für einen bestimmten Elektrodendurchmesser verursacht werden.
Es sollte auch berücksichtigt werden Schweißgeschwindigkeit . Je kleiner er ist, desto niedriger muss der Stromwert am Bedienfeld des Gerätes eingestellt werden. Damit die Stromstärke dem Durchmesser des Additivs entspricht, können Sie außerdem die folgende Tabelle verwenden.
Wenn der Schweißstrom nicht eingestellt ist, kann die Ursache sein Reglerausfall oder Verletzung der Kontakte der daran angeschlossenen Drähte. Es ist notwendig, das Gehäuse des Geräts zu entfernen und die Zuverlässigkeit der Verbindung der Leiter zu überprüfen und gegebenenfalls den Regler mit einem Multimeter anzurufen. Wenn alles in Ordnung ist, kann dieser Ausfall durch einen Kurzschluss in der Induktivität oder eine Fehlfunktion des Sekundärtransformators verursacht werden, die mit einem Multimeter überprüft werden muss. Wird bei diesen Modulen eine Fehlfunktion festgestellt, müssen diese von einem Fachmann ausgetauscht oder neu gespult werden.
Übermäßiger Stromverbrauch, auch wenn die Maschine unbelastet ist, verursacht meistens Kurzschluss zwischen den Windungen in einem der Transformatoren. In diesem Fall können Sie sie nicht selbst reparieren. Es ist notwendig, den Transformator zum Zurückspulen zum Master zu bringen.
Dies geschieht, wenn Netzspannung abfällt . Um die an den zu schweißenden Teilen haftende Elektrode zu beseitigen, müssen Sie den Schweißmodus richtig auswählen und einstellen (gemäß der Anleitung der Maschine). Außerdem kann die Spannung im Netzwerk absacken, wenn das Gerät an ein Verlängerungskabel mit einem kleinen Drahtquerschnitt (weniger als 2,5 mm 2) angeschlossen wird.
Bei Verwendung eines zu langen Verlängerungskabels kommt es nicht selten zu einem Spannungsabfall, der zum Festkleben der Elektrode führt. In diesem Fall wird das Problem gelöst, indem der Wechselrichter an den Generator angeschlossen wird.
VIDEO Wenn die Anzeige leuchtet, weist dies auf eine Überhitzung der Hauptmodule des Geräts hin. Außerdem kann sich das Gerät spontan ausschalten, was darauf hindeutet thermische Schutzauslösung . Damit diese Betriebsunterbrechungen des Gerätes zukünftig nicht mehr vorkommen, ist wiederum die Einhaltung des korrekten Duty Cycle (PV) erforderlich.Wenn zum Beispiel PV = 70 % ist, muss das Gerät in folgendem Modus arbeiten: Nach 7 Minuten Betrieb erhält das Gerät 3 Minuten zum Abkühlen.
Tatsächlich kann es viele verschiedene Pannen und Ursachen geben, die sie verursachen, und es ist schwierig, sie alle aufzulisten. Daher ist es besser, sofort zu verstehen, welcher Algorithmus verwendet wird, um den Schweißinverter auf der Suche nach Fehlern zu diagnostizieren. Wie das Gerät diagnostiziert wird, erfahren Sie im folgenden Schulungsvideo.
Die Reparatur von Schweißwechselrichtern kann trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen unabhängig durchgeführt werden. Und wenn Sie das Design solcher Geräte gut verstehen und eine Vorstellung davon haben, was bei ihnen eher fehlschlägt, können Sie die Kosten für professionellen Service erfolgreich optimieren.
Austausch von Funkkomponenten bei der Reparatur eines Schweißinverters
Der Hauptzweck eines Wechselrichters ist die Bildung eines Schweißgleichstroms, der durch Gleichrichtung eines hochfrequenten Wechselstroms erhalten wird. Die Verwendung von hochfrequentem Wechselstrom, der von einem speziellen Wechselrichtermodul aus einem gleichgerichteten Netz umgewandelt wird, beruht darauf, dass die Stärke eines solchen Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses Prinzip, das dem Betrieb des Wechselrichters zugrunde liegt, das es ermöglicht, dass solche Geräte eine kompakte Größe mit hoher Effizienz aufweisen.
Funktionsschema des Schweißinverters
Das Schema des Schweißinverters, das seine technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:
primäre Gleichrichtereinheit, die auf einer Diodenbrücke basiert (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, Wechselstrom aus einem Standardstromnetz gleichzurichten);
eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihren Eingang gelieferte Gleichstrom in Wechselstrom mit einer Frequenz von 50–100 kHz umgewandelt);
ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch Absenken der Eingangsspannung die Stärke des Ausgangsstroms erheblich zunimmt (aufgrund des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang eines solchen Geräts ein Strom erzeugt werden, deren Stärke 200–250 A erreicht);
Ausgangsgleichrichter auf Basis von Leistungsdioden (die Aufgabe dieser Wechselrichtereinheit besteht darin, hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten, der zum Schweißen erforderlich ist).
Die Schweißinverterschaltung enthält eine Reihe anderer Elemente, die ihren Betrieb und ihre Funktionalität verbessern, aber die wichtigsten sind die oben aufgeführten.
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Die Reparatur eines Inverter-Schweißgeräts weist eine Reihe von Merkmalen auf, die durch die Komplexität der Konstruktion eines solchen Geräts erklärt werden. Jeder Wechselrichter ist im Gegensatz zu anderen Arten von Schweißgeräten elektronisch, was erfordert, dass Spezialisten, die an seiner Wartung und Reparatur beteiligt sind, mindestens grundlegende Funktechnikkenntnisse sowie Fähigkeiten im Umgang mit verschiedenen Messgeräten haben - Voltmeter, Digitalmultimeter, Oszilloskop usw . .
Während der Wartung und Reparatur werden die Elemente überprüft, aus denen die Schweißinverterschaltung besteht. Dazu gehören Transistoren, Dioden, Widerstände, Zenerdioden, Transformatoren und Drosselgeräte. Das Konstruktionsmerkmal des Wechselrichters besteht darin, dass es während seiner Reparatur sehr oft unmöglich oder sehr schwierig ist, den Ausfall des Elements zu bestimmen, das die Fehlfunktion verursacht hat.
Ein Anzeichen für einen verbrannten Widerstand kann ein kleiner Ruß auf der Platine sein, der für ein ungeübtes Auge schwer zu erkennen ist.
In solchen Situationen werden alle Details der Reihe nach geprüft.Um ein solches Problem erfolgreich zu lösen, ist es notwendig, nicht nur Messgeräte bedienen zu können, sondern auch elektronische Schaltungen gut genug zu verstehen. Wenn Sie nicht zumindest auf dem Anfangsniveau über solche Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, kann die Reparatur eines Schweißinverters mit Ihren eigenen Händen zu noch schwerwiegenderen Schäden führen.
Wenn Sie Ihre Stärken, Ihr Wissen und Ihre Erfahrung wirklich einschätzen und sich entscheiden, eine unabhängige Reparatur von Wechselrichtergeräten aufzunehmen, ist es wichtig, sich nicht nur ein Schulungsvideo zu diesem Thema anzusehen, sondern auch die Anweisungen sorgfältig zu studieren, in denen die Hersteller die typischsten Fehlfunktionen auflisten von Schweißinvertern sowie Möglichkeiten, sie zu eliminieren.
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Situationen, die zum Ausfall des Wechselrichters oder zu Fehlfunktionen führen können, lassen sich in zwei Haupttypen unterteilen:
verbunden mit der falschen Wahl des Schweißmodus;
durch den Ausfall von Teilen des Gerätes oder deren Fehlbedienung verursacht werden.
Das Verfahren zum Identifizieren einer Wechselrichterstörung für die anschließende Reparatur wird auf die sequentielle Ausführung technologischer Operationen reduziert, von den einfachsten bis zu den komplexesten. Die Art und Weise, in der solche Überprüfungen durchgeführt werden, und deren Wesen sind normalerweise in den Anweisungen für die Ausrüstung angegeben.
Häufige Fehlfunktionen von Wechselrichtern, ihre Ursachen und Lösungen
Wenn die empfohlenen Maßnahmen nicht zu den gewünschten Ergebnissen geführt haben und der Betrieb des Geräts nicht wiederhergestellt wurde, bedeutet dies meistens, dass die Ursache der Fehlfunktion in der elektronischen Schaltung gesucht werden sollte. Die Gründe für das Versagen seiner Blöcke und einzelner Elemente können unterschiedlich sein. Wir listen die häufigsten auf.
Feuchtigkeit ist in das Innere des Geräts eingedrungen, was auftreten kann, wenn das Gerät Niederschlag ausgesetzt ist.
Auf den Elementen der elektronischen Schaltung hat sich Staub angesammelt, was zu einer Verletzung ihrer vollständigen Kühlung führt. Am meisten Staub gelangt in die Wechselrichter, wenn sie in sehr staubigen Räumen oder auf Baustellen betrieben werden. Um zu verhindern, dass das Gerät in einen solchen Zustand gerät, muss sein Inneres regelmäßig gereinigt werden.
Eine Überhitzung der Elemente der elektronischen Schaltung des Wechselrichters und deren Ausfall kann durch Nichteinhaltung des Arbeitszyklus (DU) verursacht werden. Dieser unbedingt einzuhaltende Parameter ist im technischen Datenblatt des Gerätes angegeben.
Flüssigkeitsspuren sind in das Wechselrichtergehäuse eingedrungen
Die häufigsten Fehler, die beim Betrieb von Wechselrichtern auftreten, sind wie folgt.
Instabiles Brennen des Lichtbogens oder aktive Metallspritzer
Diese Situation kann darauf hindeuten, dass die Stromstärke zum Schweißen falsch gewählt wurde. Wie Sie wissen, wird dieser Parameter in Abhängigkeit von Art und Durchmesser der Elektrode sowie von der Schweißgeschwindigkeit ausgewählt. Wenn die Verpackung der von Ihnen verwendeten Elektroden keine Empfehlungen zur optimalen Stromstärke enthält, können Sie diese mit einer einfachen Formel berechnen: Auf 1 mm Elektrodendurchmesser sollten 20–40 A Schweißstrom fallen. Außerdem ist zu beachten, dass je geringer die Schweißgeschwindigkeit, desto geringer die Stromstärke sein sollte.
Die Abhängigkeit des Durchmessers der Elektroden von der Stärke des Schweißstroms
Dieses Problem kann mehrere Gründe haben, von denen die meisten auf einer niedrigen Versorgungsspannung beruhen. Moderne Modelle von Wechselrichtergeräten arbeiten auch mit reduzierter Spannung, aber wenn ihr Wert unter den Mindestwert fällt, für den das Gerät ausgelegt ist, beginnt die Elektrode zu kleben. Ein Spannungsabfall am Ausgang des Geräts kann auftreten, wenn die Geräteblöcke keinen guten Kontakt zu den Einbaubuchsen haben.
Dieser Grund wird ganz einfach beseitigt: indem die Kontaktbuchsen gereinigt und die Elektronikplatinen fester darin befestigt werden. Wenn die Leitung, mit der der Wechselrichter mit dem Netz verbunden ist, einen Querschnitt von weniger als 2,5 mm2 hat, kann dies ebenfalls zu einem Spannungsabfall am Eingang des Geräts führen. Das passiert garantiert auch dann, wenn ein solcher Draht zu lang ist.
Wenn die Länge des Versorgungskabels 40 Meter überschreitet, ist es fast unmöglich, den damit verbundenen Wechselrichter zum Schweißen zu verwenden. Die Spannung im Versorgungskreis kann auch abfallen, wenn seine Kontakte verbrannt oder oxidiert sind. Eine häufige Ursache für das Festkleben der Elektrode ist eine unzureichende Vorbereitung der Oberflächen der zu schweißenden Teile, die nicht nur von vorhandenen Verunreinigungen, sondern auch von der Oxidschicht gründlich gereinigt werden müssen.
Auswahl des Querschnitts des Schweißkabels
Diese Situation tritt häufig im Falle einer Überhitzung der Wechselrichtervorrichtung auf. Gleichzeitig sollte die Kontrollleuchte auf der Geräteblende aufleuchten. Wenn das Glühen des letzteren kaum wahrnehmbar ist und der Wechselrichter keine akustische Warnfunktion hat, kann es sein, dass der Schweißer die Überhitzung einfach nicht wahrnimmt. Dieser Zustand des Schweißinverters ist auch charakteristisch für einen Bruch oder eine spontane Unterbrechung der Schweißdrähte.
Spontane Abschaltung des Inverters während des Schweißens
Am häufigsten tritt diese Situation auf, wenn die Versorgungsspannung durch Leistungsschalter abgeschaltet wird, deren Betriebsparameter falsch ausgewählt sind. Beim Arbeiten mit einem Wechselrichtergerät müssen in der Schalttafel Leistungsschalter installiert werden, die für einen Strom von mindestens 25 A ausgelegt sind.
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Höchstwahrscheinlich weist diese Situation darauf hin, dass die Spannung im Versorgungsnetz zu niedrig ist.
Automatische Abschaltung des Inverters bei Dauerschweißen
Die meisten modernen Wechselrichtergeräte sind mit Temperatursensoren ausgestattet, die das Gerät automatisch ausschalten, wenn die Temperatur in seinem Inneren auf ein kritisches Niveau ansteigt. Es gibt nur einen Ausweg aus dieser Situation: Lassen Sie das Schweißgerät 20-30 Minuten ruhen, während es sich abkühlt.
Wenn nach dem Testen klar wird, dass die Ursache für Fehlfunktionen im Betrieb des Wechselrichters in seinem internen Teil liegt, sollten Sie das Gehäuse zerlegen und mit der Inspektion der elektronischen Füllung fortfahren. Möglicherweise liegt der Grund in minderwertigem Löten von Geräteteilen oder schlecht angeschlossenen Drähten.
Eine sorgfältige Inspektion elektronischer Schaltkreise zeigt fehlerhafte Teile, die dunkel, rissig, mit einem aufgeblähten Gehäuse oder verbrannten Kontakten sein können.
Verbrannte Teile auf der Wechselrichterplatine Fubac IN-160 (AC-DC-Regler, 2NK90-Transistor, 47-Ohm-Widerstand)
Während der Reparatur müssen solche Teile von den Platinen entfernt werden (es ist ratsam, dafür einen Lötkolben mit Absaugung zu verwenden) und dann durch ähnliche ersetzt werden. Ist die Kennzeichnung der fehlerhaften Elemente nicht lesbar, können spezielle Tabellen zur Auswahl verwendet werden. Nach dem Austausch defekter Teile ist es ratsam, die Elektronikplatinen mit einem Tester zu testen. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn die Inspektion die zu reparierenden Elemente nicht ergeben hat.
Eine Sichtprüfung der elektronischen Schaltungen des Wechselrichters und deren Analyse mit einem Tester sollte mit einem Netzteil mit Transistoren beginnen, da er am anfälligsten ist. Wenn die Transistoren defekt sind, ist höchstwahrscheinlich auch die Schaltung (Treiber), die sie schwingt, ausgefallen. Auch die Elemente, aus denen eine solche Schaltung besteht, müssen zuerst überprüft werden.
Nach der Überprüfung des Transistorblocks werden alle anderen Blöcke überprüft, wofür auch ein Tester verwendet wird. Die Oberfläche von Leiterplatten muss sorgfältig untersucht werden, um das Vorhandensein von verbrannten Stellen und Brüchen darauf festzustellen.Wenn welche gefunden werden, sollten Sie solche Stellen sorgfältig reinigen und Jumper darauf löten.
Wenn in der Füllung des Wechselrichters verbrannte oder gebrochene Drähte gefunden werden, müssen diese während der Reparatur durch ähnliche im Querschnitt ersetzt werden. Obwohl die Diodenbrücken der Wechselrichter-Gleichrichter ziemlich zuverlässige Elemente sind, sollten sie auch mit einem Tester geklingelt werden.
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Das komplexeste Element des Wechselrichters ist die Schlüsselverwaltungsplatine, von deren Wartungsfreundlichkeit die Leistung des gesamten Geräts abhängt. Eine solche Platine wird mit einem Oszilloskop auf das Vorhandensein von Steuersignalen überprüft, die den Gate-Bussen des Tastenblocks zugeführt werden. Der letzte Schritt beim Testen und Reparieren der elektronischen Schaltungen des Wechselrichters sollte darin bestehen, die Kontakte aller verfügbaren Anschlüsse zu überprüfen und sie mit einem normalen Radiergummi zu reinigen.
Die Selbstreparatur eines solchen elektronischen Geräts wie eines Wechselrichters ist ziemlich kompliziert. Es ist fast unmöglich zu lernen, wie man dieses Gerät repariert, indem man sich nur ein Schulungsvideo ansieht, dafür müssen Sie über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen. Wenn Sie über solche Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, bietet Ihnen das Ansehen eines solchen Videos die Möglichkeit, den Mangel an Erfahrung auszugleichen.
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Beim Kauf eines Inverter-Schweißgeräts für die Arbeit in einer Garage oder auf dem Land ist der erste Gedanke wow, jetzt koche ich alles! Ein Schweißerdiplom ist nicht erforderlich, das Gerät ist für einen Anwender ohne besondere Ausbildung konzipiert. Die Handhabung beim Schweißen ist einfacher und komfortabler geworden. Die Hauptsache ist, das Funktionsprinzip und die Erste Hilfe bei Schwierigkeiten und Pannen zu verstehen.
Seit den frühen 2000er Jahren sind Inverter-Schweißgeräte billiger und erschwinglicher geworden. Um Schweißarbeiten zu Hause durchzuführen, genügen dieses kleine und einfach zu bedienende Gerät und gute Elektroden.
Wechselrichtergeräte haben ein geringes Gewicht, eine kompakte Größe und sind in Umfang und Schweißqualität höher als bei schweren und sperrigen Schweißtransformatoren. Sie erfüllen ihre Aufgabe voll und ganz: Sie kochen Autos, Tore, Rohrkonstruktionen (z. B. Gewächshäuser oder Pavillons). Die Arbeit mit ihnen ist mobil - nachdem ein Gleitband über die Schulter geworfen wurde, wird an schwer zugänglichen Stellen geschweißt.
Beim Vertikal-, Horizontal- oder Kopfschweißen wird der Strom um 10–20 % reduziert und beim Schrägschweißen um den gleichen Betrag gegenüber der üblichen Position erhöht.
Auch beim Anschluss gibt es keine Probleme, das Schweißgerät läuft über ein herkömmliches Stromnetz. Toll ist, dass es nicht aufhört, wenn die Netzspannung abfällt. Wenn die Abweichung innerhalb von +/- 15 % liegt, arbeitet das Gerät normal weiter. Je nach Art und Dicke des Metalls kann der Stromwert durch Wahl der Leistung angepasst werden. All dies macht Wechselrichter ideal für Anfänger und Profis.
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Die Wechselrichtereinheit verbindet Teile mit Gleichstrom durch Lichtbogenschweißen mit umhüllter Elektrode. Ein großes Plus ist, dass es zu Beginn des Prozesses keine Stromstöße im Netzwerk gibt, an das das Gerät angeschlossen ist. Der Speicherkondensator sorgt mit seiner weiteren automatischen Erhaltung für einen unterbrechungsfreien Stromkreis und ein sanftes Zünden des Lichtbogens. Beim Anschluss an eine Steckdose wird die Netzwechselspannung mit einer Frequenz von 50 Hz zunächst in eine konstante und dann in eine hochfrequent modulierte Spannung umgewandelt. Dann wird mit einem Hochfrequenztransformator der Strom erhöht, die Spannung verringert und der Ausgangsstrom gleichgerichtet. Das Gerät gewährleistet die Regulierung der Größe des Schweißstroms und den Schutz vor Überhitzung.
Die Grundbetriebsart von Inverter-Schweißgeräten ist E-Hand. Dies ist das Lichtbogenhandschweißen mit stückumhüllten Elektroden. Zum Schweißen von Stahl- und Gusseisenprodukten mit Gleich- oder Wechselstrom wird ein Durchmesser von 1,6–5,0 mm verwendet.
Geräte unterscheiden sich in Leistung und Dauer des Arbeitszyklus . Der zweite Indikator ist der Zeitraum, in dem mit maximal zulässiger Leistung gekocht werden darf, um eine Überhitzung des Geräts zu vermeiden. Sie wird mit den Buchstaben PV (on period) bezeichnet und in Prozent bezogen auf eine Zeiteinheit von 10 Minuten bestimmt. Wenn auf dem Gerät beispielsweise 60 % PV angezeigt wird, bedeutet dies, dass es 6 Minuten lang gekocht und dann 4 Minuten lang ausgeschaltet werden kann. Manchmal ist der Schweißzyklus auf 5 Minuten eingestellt. Dann bedeutet der Wert des PV-Indikators von 60% eine Arbeitszeit von 3 und eine Pause von 2 Minuten. Die PV- und Arbeitszyklusanzeigen sind in den Anweisungen für jedes Gerät angegeben.
Um nicht schon bei den ersten Schwierigkeiten in der Bedienung des Gerätes einen Reparaturspezialisten aufzusuchen, ist es ratsam, zumindest eine Grundvorstellung von dessen Konstruktion zu haben.
Meister mit elektrotechnischen Kenntnissen bauen die Schweißmaschine selbst zusammen. Nicht nur aus wirtschaftlichen Gründen, sondern auch im Auftrag der kreativen Seele. Schematische Diagramme von Wechselrichtern, Zeichnungen und Anweisungen derjenigen, die den Wechselrichter selbst hergestellt haben, werden im Internet veröffentlicht. Hauptsache man bekommt Stabilität des Schweißlichtbogens. Am häufigsten wird die „Schrägbrückenschaltung“ („Barmaley-Schaltung“) mit zwei Schlüsseltransistoren verwendet: bipolar oder Feldeffekt. Sie werden auf einen Heizkörper gelegt, um Wärme abzuführen, sie öffnen und schließen synchron.
Die elektrische Lösung der Schaltung eliminiert Hochspannungsstöße und ermöglicht die Verwendung von Schaltern mit relativ niedrigem Pegel. Das Schema wird wegen seiner Einfachheit, Zuverlässigkeit und nicht sehr teuren Verbrauchsmaterialien verwendet.
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Das Gerät ist aus folgenden Blöcken zusammengesetzt:
Netzteil zur Stabilisierung von Eingangssignalen. Zwischen ihm und anderen Elementen und Blöcken befindet sich eine Metalltrennwand. Die Mehrwicklungsdrossel wird von Transistoren und einem Energiespeicherkondensator gesteuert. Dioden werden im Drosselklappensteuerungssystem verwendet;
ein Netzteil, mit dessen Beteiligung ein vollständiger Stromumwandlungszyklus stattfindet. Sie bestehen aus einem Primärgleichrichter, einem Inverter-Transistor-Konverter, einem Hochfrequenz-Abwärtstransformator und einem Ausgangsgleichrichter;
Steuerblock. Es basiert auf einem Master-Oszillator mit einer speziellen Mikroschaltung oder einem Pulsweitenmodulator. Sie setzen eine Resonanzdrossel und 6-10 Resonanzkondensatoren ein;
Schutzblock. Häufiger werden sie auf einem Netzteil montiert und installieren Thermoschalter zum thermischen Schutz seiner Elemente. Um Überlastungen zu vermeiden, setzen sie eine Platine auf Basis des 561LA7-Chips ein. Snubber mit Widerständen und Kondensatoren K78-2 schützen den Umrichter und die Gleichrichter.
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Das Design von Inverter-Schweißgeräten ist komplizierter als das von Transformatoren und leider weniger zuverlässig. Dies führt häufig aus folgenden Gründen zum Ausfall verschiedener Knoten:
geringer Staubschutz. Wenn es sich im Inneren ansammelt, wird ein Wärmeschutzsignal ausgelöst, das Gerät schaltet sich aus. Die Demontage ist mindestens zweimal jährlich erforderlich, um die Innenteile mit Druckluft oder einer weichen Bürste zu reinigen;
Feuchtigkeit dringt ein und verursacht einen Kurzschluss, der für das Gerät gefährlich ist;
schlechte Qualität des Kühlsystems bei Billiggeräten. Aus diesem Grund schmelzen die Kunststoffteile der Struktur und die Notabschaltung funktioniert nicht. Bei Modellen mit Tunnelbelüftung befindet sich der Kühler entlang der Karosserie und die Hauptkomponenten befinden sich darin. Solche Geräte sind viel teurer;
Spannungsspitzen, insbesondere Abstürze auf 190 V oder mehr;
Überlastung beim Schneiden von dickem Metall und Arbeiten, für die eine bestimmte Maschine nicht ausgelegt ist. Dann fällt das IGBT-Leistungsmodul aus;
minderwertige Befestigung in den Kontakten der Pads, was zu einer Überhitzung dieser Stellen und Funkenbildung führt;
Empfindlichkeit gegenüber Stößen und Stürzen aufgrund des Vorhandenseins von Kunststoffteilen;
geringe Qualität von Ersatzteilen, die bei Reparaturen verwendet werden;
Temperaturverletzung.Elektronische Mikroprozessoren schmelzen und gehen bei Überhitzung kaputt. Es wird empfohlen, den Bereich von -10 bis +40 o C einzuhalten.
Störungen können sowohl mechanischer Natur sein als auch mit dem Ausfall der Elektronik zusammenhängen. Die Schweißmaschine ist ein komplexes Gerät, Probleme können überall auftreten:
Ein Kurzschluss oder Ausfall in einem wichtigen Teil des Stromkreises macht den Betrieb des Schweißgeräts unmöglich:
Eine Fehlfunktion der Steuerplatine führt nicht zu einem stabilen Schweißstrom und ermöglicht keinen normalen Lichtbogen.
eine Beschädigung des Transistors der oberen Leiterplatte führt zum Abschalten des Geräts;
Der Ausfall des Überhitzungsschutzsystems wird durch den Geruch von verbrannter Isolierung festgestellt, Rauch kommt aus dem Inneren des Gehäuses.
Wenn Sie mit der Reparatur eines defekten Geräts beginnen, sollten Sie einige Punkte berücksichtigen.
Die schlechte Qualität des Geräts bedeutet nicht immer einen internen Ausfall. Nasse oder minderwertige Elektroden sind oft die Ursache. Wenn das Trocknen oder Ersetzen keine schöne Naht ergibt, ziehen Sie andere mögliche Gründe in Betracht:
Für den korrekten Betrieb der Schweißmaschine ist es wichtig, die richtige Elektrodengröße zu wählen.
Um das Schweißgerät selbst reparieren zu können, müssen Sie sich zunächst mit seinem inneren Aufbau auseinandersetzen. Auf der Frontplatte befinden sich Buchsen für Arbeitskabel, ein Knopf zum Einstellen der Stromstärke und eine Ein-Anzeige. Wenn das Design zusätzliche Funktionen vorsieht, befinden sich hier Arbeitsanzeigen.
Die Prüfung beginnt mit einer äußeren Begutachtung des Gerätes. Der erste Schritt ist die Überprüfung auf mechanische Beschädigungen. Wenn auf dem Gehäuse schwarze Flecken zu sehen sind, ist höchstwahrscheinlich ein Kurzschluss aufgetreten. Der Tester prüft die Sicherungen, tauscht sie gegebenenfalls aus, prüft die Isolierung der Schweißkabel, die Verbindungen in den Steckdosen. Falls erforderlich, Schrauben festziehen, Kontakte reinigen.
Nach Lösen der Schrauben und Abnehmen des Gehäuses öffnet sich das Innere des Gerätes, in dem sich folgende Komponenten befinden:
Platine mit Leistungstransistoren;
Steuerplatine;
Gleichrichter-Diodenplatine;
Platine zur Gleichrichtung der Netzspannung;
Fan;
Kontrollen - Knopf und Schalter.
Die Reparatur erfordert die folgenden Werkzeuge.
Multimeter mit mehreren Modi:
Kettenklingeln;
Klingeln von Dioden;
Spannungsmessung;
Widerstand prüfen.
Oszilloskop. Es wird zum Testen von Dioden, Zenerdioden, Transistoren, Kondensatoren und anderen Elementen einer elektrischen Schaltung verwendet. Ohne Oszilloskop ist die Reparatur eines Schweißgerätes deutlich schwieriger.
Wer mit Funkelektronik arbeitet, dem ist die Befüllung der Schweißmaschine klar. Wenn die notwendigen Fähigkeiten in diesem Bereich nicht vorhanden sind, schadet ein Eingriff nur. Ohne die Regeln für den Umgang mit dem Board und die Technologie einer solchen Feinarbeit zu kennen, können Sie einen viel größeren Schaden anrichten als den ursprünglichen. Es ist billiger und sicherer, Reparaturen einem Fachmann anzuvertrauen.
Wenn es schwierig ist, eine Fachwerkstatt zu finden, müssen Sie den Schweißinverter selbst restaurieren. Wichtig Überprüfen Sie nacheinander, was das Gerät gestoppt hat.
Lesen Sie bei Schwierigkeiten zuerst die Bedienungsanleitung des Schweißgerätes. Es enthält unbedingt einen Abschnitt über mögliche Probleme beim Schweißen, die Ursachen von Störungen und Empfehlungen zu deren Beseitigung.
Nach dem Entfernen der Abdeckung des Geräts kommt es häufig zu einer merklichen Verletzung des Lötens von Teilen, Anschwellen von Kondensatoren und gebrochenen Kontakten. In solchen Fällen werden beschädigte Teile durch ähnliche ersetzt. Abgerissene und verbrannte Stellen werden entfernt und neu verlötet. Wenn die Ursache des Ausfalls nicht schnell ermittelt werden kann, überprüfen Sie jedes Element des Stromkreises. Testen Sie Dioden, Transistoren, Zenerdioden, Widerstände und andere Details.
Eine detaillierte Prüfung wird der Reihe nach durchgeführt: von den Teilen, die am häufigsten ausfallen, bis zu den widerstandsfähigsten.
Vor der Überprüfung der Stromversorgung das Gerät ausstecken!
Bei der Selbstreparatur verwenden Handwerker Phosphorsäure. Wenn Sie etwas an die Diodengehäuse löten müssen (z. B. kaputte Gestelle), sind sie vorverzinnt. Bei der Reparatur eines defekten Gestells wird die Rechtwinkligkeit berücksichtigt. Es ist wichtig, es zu installieren und die Löcher klar zu kombinieren. Selbst bei minimalem Verzug gelötet, bricht beim anschließenden Anziehen der Halterung das Rack wieder.
Wenn kein technischer Fön vorhanden ist, wird zum Löten ein 100–150 W Lötkolben verwendet. So werden die Stecker und Schienen nicht beschädigt. Für das beste Ergebnis empfehlen Experten, das Gerät vor dem Löten auf 160–170 0 C zu erhitzen, während die Kunststoffteile des Lüfters nicht erhitzt werden können. Beim Arbeiten mit einem Lötkolben oder anderen Heizelementen ist darauf zu achten, dass die schmelzbaren Teile des Gerätes nicht berührt werden.
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Das Inverter-Schweißgerät ist in Heimwerkstätten selbstbewusst vorgeschrieben. Vor dem Kauf sollten Sie sich Zeit nehmen, die Grundlagen des Schweißens und der Elektrotechnik zu lernen. Dies hilft Ihnen, die Eigenschaften des Geräts zu navigieren und es gegebenenfalls selbst zu reparieren. Schwierige Fälle überlässt man am besten Profis.
Die Reparatur von Schweißmaschinen kann bekanntlich in den allermeisten Fällen in Eigenregie organisiert und durchgeführt werden. Die einzige Ausnahme ist die Wiederherstellung des elektronischen Wechselrichters, dessen Schaltungskomplexität eine vollständige Reparatur zu Hause nicht zulässt.
Nur ein Versuch, den Wechselrichterschutz zu deaktivieren, kann sogar einen Elektrotechniker verwirren. Holen Sie sich in diesem Fall also am besten Hilfe bei einer Fachwerkstatt.
das Gerät schaltet sich nicht ein, wenn es an das Stromnetz angeschlossen und gestartet wird;
Festkleben der Elektrode bei gleichzeitigem Brummen im Bereich des Konverters;
spontanes Abschalten des Schweißgerätes bei Überhitzung.
Die Reparatur beginnt immer mit einer Inspektion der Schweißmaschine, Überprüfung der Versorgungsspannung. Es ist nicht schwierig, Transformatorschweißmaschinen zu reparieren, außerdem sind sie wählerisch in der Wartung. Bei Wechselrichtergeräten ist es schwieriger, einen Ausfall festzustellen, und Reparaturen zu Hause sind oft nicht möglich.
Bei sachgemäßer Handhabung halten Wechselrichter jedoch lange und gehen nicht kaputt. Es ist vor Staub, hoher Luftfeuchtigkeit und Frost zu schützen und trocken zu lagern. Es gibt die typischsten Fehlfunktionen von Schweißgeräten, die Sie mit Ihren eigenen Händen beheben können.
In diesem Fall müssen Sie zunächst sicherstellen, dass im Netzwerk Spannung anliegt und die in den Transformatorwicklungen installierten Sicherungen intakt sind. Wenn sie in gutem Zustand sind, verwenden Sie den Tester, um die Stromwicklungen und jede der Gleichrichterdioden zu läuten und so ihre Leistung zu überprüfen.
Manchmal fällt der Filterkondensator aus. In diesem Fall besteht die Reparatur darin, es zu überprüfen und durch ein neues Teil zu ersetzen.
Für den Fall, dass alle Elemente des Stromkreises in gutem Zustand sind, muss mit der Netzspannung umgegangen werden, die stark unterschätzt werden kann und für die normale Funktion des Schweißgeräts einfach nicht ausreicht.
Die Ursache für das Festkleben der Elektrode und die Unterbrechung des Lichtbogens kann ein Spannungsabfall aufgrund eines Kurzschlusses in den Transformatorwicklungen, defekter Dioden oder lockerer Anschlusskontakte sein. Auch ein Ausfall des Kondensatorfilters oder der Kurzschluss einzelner Teile mit dem Gehäuse des Schweißgerätes ist möglich.
Wenn das Kleben von einem starken Brummen des Transformators begleitet wird, deutet dies auch auf eine Überlastung der Lastkreise des Geräts oder einen Kurzschluss in den Schweißdrähten hin.
Eine der Reparaturmöglichkeiten zur Beseitigung dieser Effekte kann die Wiederherstellung der Isolierung der Anschlusskabel sowie das Nachziehen von losen Kontakten und Klemmleisten sein.
In einigen Fällen können Reparaturen unabhängig durchgeführt werden, wenn sich das Gerät spontan ausschaltet. Die meisten Modelle von Schweißmaschinen sind mit einer Schutzschaltung (automatisch) ausgestattet, die in einer kritischen Situation, begleitet von einer Abweichung vom Normalbetrieb, arbeitet. Eine der Möglichkeiten für einen solchen Schutz besteht darin, den Betrieb des Geräts zu blockieren, wenn das Belüftungsmodul ausgeschaltet ist.
Nach dem spontanen Abschalten des Schweißgeräts sollten Sie zunächst den Schutzzustand überprüfen und versuchen, dieses Element wieder in den Betriebszustand zu versetzen .
Wenn der Schutzknoten erneut ausgelöst wird, muss die Fehlersuche mit einer der oben beschriebenen Methoden im Zusammenhang mit Kurzschlüssen oder Fehlfunktionen einzelner Teile durchgeführt werden.
In dieser Situation sollten Sie sich zunächst vergewissern, dass die Kühleinheit des Gerätes einwandfrei funktioniert und eine Überhitzung der Innenräume ausgeschlossen ist.
Wenn kein interner Schutz vorhanden ist, kann der Leistungsschalter im Schaltschrank installiert werden. Um die normale Funktion des Schweißgeräts aufrechtzuerhalten, müssen seine Einstellungen den ausgewählten Modi entsprechen.
Daher müssen einige Modelle solcher Geräte (insbesondere ein Schweißinverter) gemäß den Anweisungen nach einem Zeitplan arbeiten, der nach 7-8 Minuten ununterbrochenem Schweißen eine Pause von 3-4 Minuten vorsieht.
Bevor Sie ein Inverter-Schweißgerät mit Ihren eigenen Händen reparieren, sollten Sie sich mit dem Funktionsprinzip sowie mit seiner elektronischen Schaltung vertraut machen. Mit ihrem Wissen können Sie die Ursachen von Ausfällen schnell erkennen und versuchen, sie rechtzeitig zu beseitigen.
Die Verwendung eines Hochfrequenz-Zwischensignals macht es möglich, ein kompaktes Impulsgerät mit der Fähigkeit zu erhalten, den Ausgangsstrom effektiv einzustellen.
Ausfälle aller Schweißinverter können bedingt in folgende Typen unterteilt werden:
Fehlfunktionen im Zusammenhang mit Fehlern bei der Wahl des Schweißmodus;
Betriebsstörungen durch Ausfall des elektronischen (Umwandlungs-) Moduls oder anderer Geräteteile.
Das Verfahren zum Identifizieren von Wechselrichterfehlfunktionen, die mit Fehlfunktionen im Betrieb der Schaltung verbunden sind, umfasst die sequentielle Ausführung von Operationen, die gemäß dem Prinzip „von einer einfachen Beschädigung zu einem komplexeren Ausfall” durchgeführt werden. Die Art und Ursache von Ausfällen sowie Reparaturmethoden sind in der Übersichtstabelle detaillierter zu finden.
Es liefert auch Daten zu den Hauptparametern des Schweißens und sorgt für einen störungsfreien Betrieb des Geräts (ohne den Wechselrichter auszuschalten).
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Die Wartung und Reparatur von Inverter-Schweißmaschinen zeichnet sich durch eine Reihe von Merkmalen aus, die mit der Komplexität der Schaltung dieser elektronischen Einheiten verbunden sind. Um sie zu reparieren, benötigen Sie bestimmte Kenntnisse sowie die Fähigkeit, mit Messgeräten wie einem Digitalmultimeter, einem Oszilloskop und dergleichen umzugehen.
Bei der Reparatur einer elektronischen Schaltung wird zunächst eine Sichtprüfung der Platinen durchgeführt, um verbrannte oder „verdächtige“ Elemente als Teil einzelner Funktionsbaugruppen zu identifizieren.
Wenn während der Inspektion keine Verstöße festgestellt werden können, wird die Fehlersuche fortgesetzt, indem Verstöße im Betrieb der elektronischen Schaltung festgestellt werden (Überprüfung der Spannungspegel und des Vorhandenseins eines Signals an seinen Kontrollpunkten).
Dies erfordert ein Oszilloskop und ein Multimeter, die nur gestartet werden sollten, wenn Sie volles Vertrauen in Ihre Fähigkeiten haben. Wenn Sie Zweifel an Ihrer Qualifikation haben, ist die einzig richtige Entscheidung, das Gerät in eine Fachwerkstatt zu bringen.
Spezialisten für die Reparatur komplexer Impulsgeräte werden die aufgetretene Fehlfunktion schnell finden und beseitigen und gleichzeitig die Wartung dieses Geräts durchführen.
Wenn Sie sich entscheiden, das Board selbst zu reparieren, empfehlen wir Ihnen, die folgenden Tipps von erfahrenen Profis zu beachten.
Wenn bei einer Sichtprüfung verbrannte Drähte und Teile gefunden werden, sollten diese durch neue ersetzt und gleichzeitig alle Stecker eingesteckt werden, um die Möglichkeit eines Kontaktverlusts auszuschließen.
Dazu müssen Quellen gefunden werden, die Diagramme von Spannungen und Strömen liefern, die für ein vollständigeres Verständnis der Funktionsweise dieses Geräts ausgelegt sind.
Wenn Sie sich diese Diagramme mit einem Oszilloskop ansehen, können Sie nacheinander alle elektronischen Schaltungen überprüfen und einen Knoten identifizieren, an dem das normale Bild der Signalwandlung gestört ist.
Eine der komplexesten Komponenten einer Inverter-Schweißmaschine ist die elektronische Schlüsselsteuerplatine, deren Funktionsfähigkeit mit demselben Oszilloskop überprüft werden kann.
Wenn Sie an der Leistung dieser Platine zweifeln, können Sie versuchen, sie durch eine funktionierende Platine (von einem anderen funktionierenden Wechselrichter) zu ersetzen und versuchen, das Schweißgerät erneut zu starten.
Im Falle eines positiven Ergebnisses bleibt Ihnen nur noch, Ihr Board zur Reparatur zu geben oder durch ein neu gekauftes zu ersetzen. Das Gleiche sollte getan werden, wenn Zweifel an der Funktionsfähigkeit aller anderen Module oder Blöcke der Schweißmaschine bestehen.
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Abschließend erinnern wir daran, dass die Reparatur von Schweißgeräten (und insbesondere von Wechselrichtern) als ziemlich kompliziertes Verfahren angesehen wird, das bestimmte Fähigkeiten und die Fähigkeit zum Umgang mit komplexen Messgeräten erfordert.
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Wenn Sie auch nur den geringsten Zweifel an Ihrer Professionalität haben, sollten Sie die Hilfe von Spezialisten in Anspruch nehmen und ihnen die Möglichkeit geben, das fehlerhafte Gerät wieder in Betrieb zu nehmen.
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