Im Detail: DIY Reparatur eines Diold-Schweißinverters von einem echten Meister für die Seite my.housecope.com.
Inverter-Schweißgeräte erfreuen sich aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihres günstigen Preises immer größerer Beliebtheit bei Schweißmeistern. Wie jedes andere Gerät können diese Geräte aufgrund von unsachgemäßer Bedienung oder aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfallen. In einigen Fällen kann die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten durch Überprüfung des Inverter-Geräts unabhängig durchgeführt werden, es gibt jedoch Ausfälle, die nur im Servicecenter behoben werden.
Schweißwechselrichter werden je nach Modell sowohl an einem Haushaltsstromnetz (220 V) als auch an einem Drehstrom (380 V) betrieben. Beim Anschluss des Geräts an ein Haushaltsnetzwerk ist lediglich der Stromverbrauch zu berücksichtigen. Wenn die Fähigkeiten der Verkabelung überschritten werden, funktioniert das Gerät nicht mit einem durchhängenden Netzwerk.
So sind die folgenden Hauptmodule im Gerät eines Inverter-Schweißgeräts enthalten.
Genau wie Dioden werden Transistoren auf Radiatoren installiert, um eine bessere Wärmeableitung von ihnen zu erzielen. Um die Transistoreinheit vor Überspannungen zu schützen, ist ein RC-Filter davor eingebaut.
Unten ist ein Diagramm, das das Funktionsprinzip des Schweißinverters deutlich zeigt.
Das Funktionsprinzip dieses Moduls der Schweißmaschine ist also wie folgt. Der Primärgleichrichter des Wechselrichters wird mit Spannung aus dem Hausstromnetz oder aus Generatoren, Benzin oder Diesel versorgt. Der eingehende Strom ist alternierend, fließt aber durch den Diodenblock, wird dauerhaft ... Der gleichgerichtete Strom wird dem Wechselrichter zugeführt und dort wieder in Wechselstrom umgewandelt, jedoch mit veränderter Frequenzcharakteristik, dh er wird hochfrequent. Weiterhin wird die hochfrequente Spannung durch einen Transformator auf 60-70 V reduziert bei gleichzeitiger Erhöhung der Stromstärke. In der nächsten Stufe gelangt der Strom wieder in den Gleichrichter, wo er in Gleichstrom umgewandelt und anschließend an die Ausgangsklemmen des Geräts geliefert wird. Alle aktuellen Konvertierungen von einer Mikroprozessor-Steuerung gesteuert.
Video (zum Abspielen anklicken).
Moderne Wechselrichter, insbesondere solche auf Basis des IGBT-Moduls, stellen hohe Anforderungen an die Betriebsregeln. Dies erklärt sich dadurch, dass im Betrieb des Gerätes seine internen Module viel wärme abgeben ... Obwohl sowohl Radiatoren als auch ein Lüfter verwendet werden, um die Wärme von Netzteilen und Elektronikplatinen abzuführen, reichen diese Maßnahmen manchmal nicht aus, insbesondere bei billigen Geräten. Daher müssen Sie die Regeln, die in der Anleitung für das Gerät angegeben sind, strikt befolgen, was eine regelmäßige Abschaltung der Installation zum Kühlen impliziert.
Diese Regel wird in der Regel als „Duty Cycle“ (Duty Cycle) bezeichnet, die in Prozent gemessen wird. Wenn der PV nicht beobachtet wird, kommt es zu einer Überhitzung der Haupteinheiten des Geräts und deren Ausfall. Wenn dies bei einem neuen Gerät der Fall ist, unterliegt dieser Ausfall nicht der Garantiereparatur.
Auch wenn das Inverter-Schweißgerät funktioniert in staubigen Räumen , Staub setzt sich auf seinen Heizkörpern ab und stört die normale Wärmeübertragung, was unweigerlich zur Überhitzung und zum Ausfall elektrischer Bauteile führt. Wenn es nicht möglich ist, den Staub in der Luft zu entfernen, muss das Wechselrichtergehäuse häufiger geöffnet und alle Komponenten des Geräts von angesammeltem Schmutz gereinigt werden.
Aber meistens fallen Wechselrichter aus, wenn sie bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Durch das Auftreten von Kondenswasser auf der beheizten Steuerplatine kommt es zu Ausfällen, wodurch ein Kurzschluss zwischen den Teilen dieses Elektronikmoduls entsteht.
Eine Besonderheit von Wechselrichtern ist das Vorhandensein einer elektronischen Steuerplatine, daher kann nur ein qualifizierter Fachmann eine Fehlfunktion in diesem Gerät diagnostizieren und beheben. ... Außerdem können Diodenbrücken, Transistorblöcke, Transformatoren und andere Teile des Stromkreises des Gerätes ausfallen. Um die Diagnose mit eigenen Händen durchführen zu können, benötigen Sie bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Messgeräten wie einem Oszilloskop und einem Multimeter.
Aus den obigen Ausführungen wird deutlich, dass es ohne die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse nicht empfohlen wird, mit der Reparatur des Geräts, insbesondere der Elektronik, zu beginnen. Andernfalls kann es komplett deaktiviert werden und die Reparatur des Schweißinverters kostet die Hälfte der Kosten eines Neugerätes.
Wie bereits erwähnt, fallen Wechselrichter aufgrund äußerer Faktoren aus, die die "lebenswichtigen" Einheiten des Geräts beeinflussen. Auch können Fehlfunktionen des Schweißinverters durch unsachgemäße Bedienung des Gerätes oder Fehler in seinen Einstellungen auftreten. Die häufigsten Störungen oder Unterbrechungen im Wechselrichterbetrieb sind wie folgt.
Sehr oft wird dieser Zusammenbruch verursacht durch defektes Netzwerkkabel Gerät. Daher müssen Sie zuerst die Abdeckung vom Gerät entfernen und jeden Draht des Kabels mit einem Tester klingeln. Wenn jedoch mit dem Kabel alles in Ordnung ist, ist eine ernsthaftere Diagnose des Wechselrichters erforderlich. Vielleicht liegt das Problem in der Standby-Stromquelle des Geräts. Die Reparaturtechnik für den „Dienstraum“ am Beispiel eines Wechselrichters der Marke Resant wird in diesem Video gezeigt.
Diese Fehlfunktion kann durch eine falsche Einstellung der Stromstärke für einen bestimmten Elektrodendurchmesser verursacht werden.
Das solltest du auch bedenken und Schweißgeschwindigkeit ... Je kleiner er ist, desto niedriger muss der Stromwert am Bedienfeld des Gerätes eingestellt werden. Um die Stromstärke zusätzlich an den Durchmesser des Additivs anzupassen, können Sie die untenstehende Tabelle verwenden.
Wird der Schweißstrom nicht geregelt, kann die Ursache sein: Ausfall des Reglers oder Verletzung der Kontakte der daran angeschlossenen Drähte. Es ist notwendig, die Abdeckung des Geräts zu entfernen und die Zuverlässigkeit der Verbindung der Leiter zu überprüfen und gegebenenfalls den Regler mit einem Multimeter zu klingeln. Wenn bei ihm alles in Ordnung ist, kann dieser Ausfall durch einen Kurzschluss in der Induktivität oder eine Fehlfunktion des Sekundärtransformators verursacht werden, die mit einem Multimeter überprüft werden muss. Wird bei diesen Modulen eine Fehlfunktion festgestellt, müssen diese ausgetauscht oder zu einem Fachmann zurückgespult werden.
Übermäßiger Stromverbrauch, auch wenn das Gerät nicht geladen ist, verursacht meistens Drehverschluss in einem der Transformatoren. In diesem Fall können Sie sie nicht selbst reparieren. Es ist notwendig, den Transformator zum Zurückspulen zum Master zu bringen.
Dies passiert, wenn die Spannung fällt im Netz ab ... Um das Anhaften der Elektrode an den zu schweißenden Teilen zu beseitigen, müssen Sie den Schweißmodus (gemäß der Anleitung des Geräts) richtig auswählen und einstellen. Außerdem kann es zu Spannungseinbrüchen im Netz kommen, wenn das Gerät an ein Verlängerungskabel mit kleinem Leitungsquerschnitt (unter 2,5 mm²) angeschlossen wird.
Es kommt nicht selten vor, dass bei einer zu langen Steckdosenleiste ein Spannungsabfall zum Verkleben der Elektrode führt. In diesem Fall wird das Problem gelöst, indem der Wechselrichter an den Generator angeschlossen wird.
VIDEO Wenn die Anzeige leuchtet, weist dies auf eine Überhitzung der Hauptmodule des Geräts hin. Außerdem kann sich das Gerät spontan ausschalten, was anzeigt Auslösen des Thermoschutzes ... Damit diese Betriebsunterbrechungen des Gerätes auch in Zukunft nicht mehr auftreten, ist es wiederum erforderlich, den richtigen Modus der Einschaltdauer (DC) einzuhalten.Bei einem Arbeitszyklus von beispielsweise 70 % sollte das Gerät in folgendem Modus arbeiten: Nach 7 Minuten Betrieb hat das Gerät 3 Minuten Zeit zum Abkühlen.
Tatsächlich kann es viele verschiedene Pannen und die Gründe geben, die sie verursachen, und es ist schwierig, sie alle aufzulisten. Daher ist es besser, sofort zu verstehen, welcher Algorithmus verwendet wird, um den Schweißinverter auf der Suche nach Fehlern zu diagnostizieren. Wie das Gerät diagnostiziert wird, erfahren Sie im folgenden Schulungsvideo.
Die Reparatur von Schweißinvertern kann trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen unabhängig durchgeführt werden. Und wenn Sie sich mit der Gestaltung solcher Geräte auskennen und eine Vorstellung davon haben, woran sie eher scheitern, können Sie die Kosten für einen professionellen Service erfolgreich optimieren.
Austausch von Funkkomponenten bei der Reparatur eines Schweißinverters
Der Hauptzweck jedes Wechselrichters besteht darin, einen konstanten Schweißstrom zu erzeugen, der durch Gleichrichten eines hochfrequenten Wechselstroms erzielt wird. Die Verwendung eines hochfrequenten Wechselstroms, der mittels eines speziellen Wechselrichtermoduls aus einem gleichgerichteten Netz gewandelt wird, liegt daran, dass die Stärke eines solchen Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses dem Betrieb des Wechselrichters zugrunde liegende Prinzip, das eine kompakte Größe solcher Geräte mit hohem Wirkungsgrad ermöglicht.
Funktionsschema des Schweißinverters
Die Schweißinverterschaltung, die ihre technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:
eine primäre Gleichrichtereinheit, deren Basis eine Diodenbrücke ist (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, einen Wechselstrom gleichzurichten, der aus einem normalen Stromnetz stammt);
eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihrem Eingang zugeführte Gleichstrom in einen Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 bis 100 kHz umgewandelt);
ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch eine Abnahme der Eingangsspannung der Ausgangsstrom erheblich erhöht wird (aufgrund des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang eines solchen Geräts ein Strom erzeugt werden , deren Stärke 200–250 A erreicht);
Ausgangsgleichrichter, aufgebaut auf der Basis von Leistungsdioden (die Aufgabe dieses Blocks des Wechselrichters besteht darin, einen hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten, der zum Schweißen erforderlich ist).
Der Schweißinverter-Schaltkreis enthält eine Reihe weiterer Elemente, die seinen Betrieb und seine Funktionalität verbessern, aber die wichtigsten sind die oben aufgeführten.
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Die Reparatur einer Schweißmaschine vom Invertertyp weist eine Reihe von Merkmalen auf, die durch die Komplexität der Konstruktion einer solchen Vorrichtung erklärt werden. Jeder Wechselrichter ist im Gegensatz zu anderen Arten von Schweißgeräten elektronisch, was erfordert, dass Spezialisten, die mit seiner Wartung und Reparatur befasst sind, mindestens über grundlegende Kenntnisse in der Funktechnik sowie im Umgang mit verschiedenen Messgeräten verfügen - einem Voltmeter, einem digitalen Multimeter, einem Oszilloskop usw. . ...
Bei der Wartung und Reparatur werden die Elemente überprüft, aus denen der Schweißinverterkreis besteht. Dazu gehören Transistoren, Dioden, Widerstände, Zenerdioden, Transformatoren und Drosselvorrichtungen. Die Besonderheit des Wechselrichterdesigns besteht darin, dass es während seiner Reparatur sehr oft unmöglich oder sehr schwierig ist, den Ausfall zu bestimmen, welches bestimmte Element die Störung verursacht hat.
Ein Zeichen für einen durchgebrannten Widerstand kann eine kleine Kohlenstoffablagerung auf der Platine sein, die mit einem ungeübten Auge schwer zu erkennen ist.
In solchen Situationen werden alle Details nacheinander überprüft.Um ein solches Problem erfolgreich zu lösen, ist es nicht nur erforderlich, Messgeräte zu verwenden, sondern auch mit elektronischen Schaltungen vertraut zu sein. Wenn Sie nicht mindestens über diese Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, kann die Reparatur eines Schweißinverters mit eigenen Händen zu noch schwerwiegenderen Schäden führen.
Um ihre Stärken, ihr Wissen und ihre Erfahrung realistisch einzuschätzen und sich für eine unabhängige Reparatur von Geräten des Wechselrichtertyps zu entscheiden, ist es wichtig, sich nicht nur ein Schulungsvideo zu diesem Thema anzusehen, sondern auch die Anweisungen sorgfältig zu studieren, in denen die Hersteller die typischsten Störungen auflisten von Schweißinvertern sowie Möglichkeiten zu deren Beseitigung.
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Situationen, die zum Ausfall des Wechselrichters oder zu Fehlfunktionen führen können, lassen sich in zwei Haupttypen einteilen:
verbunden mit der falschen Wahl des Schweißmodus;
verursacht durch den Ausfall von Teilen des Gerätes oder deren Fehlbedienung.
Die Technik zum Erkennen einer Umrichterstörung für eine anschließende Reparatur wird auf die sequentielle Ausführung technologischer Vorgänge reduziert, von den einfachsten bis zu den komplexesten. Die Modalitäten, in denen solche Kontrollen durchgeführt werden und was ihr Wesen ist, wird normalerweise in den Geräteanweisungen angegeben.
Häufige Wechselrichterstörungen, deren Ursachen und Abhilfe
Wenn die empfohlenen Maßnahmen nicht zum gewünschten Ergebnis führten und die Funktion des Geräts nicht wiederhergestellt wurde, bedeutet dies meistens, dass die Ursache der Störung in der elektronischen Schaltung gesucht werden sollte. Die Gründe für das Versagen seiner Blöcke und einzelner Elemente können unterschiedlich sein. Lassen Sie uns die gängigsten auflisten.
Feuchtigkeit ist in das Innere des Gerätes eingedrungen, was passieren kann, wenn Niederschlag auf das Gehäuse des Gerätes fällt.
Auf den Elementen der elektronischen Schaltung hat sich Staub angesammelt, was zu einer Verletzung ihrer vollständigen Kühlung führt. Die maximale Staubmenge gelangt in Wechselrichter beim Einsatz in stark staubigen Räumen oder auf Baustellen. Um das Gerät nicht in einen solchen Zustand zu versetzen, muss sein Inneres regelmäßig gereinigt werden.
Eine Überhitzung der Elemente der elektronischen Schaltung des Wechselrichters und als Folge deren Ausfall kann zur Nichteinhaltung der Schaltdauer (DC) führen. Dieser unbedingt einzuhaltende Parameter ist im technischen Pass des Geräts angegeben.
Flüssigkeitsspuren im Wechselrichtergehäuse
Die häufigsten Probleme beim Betrieb von Wechselrichtern sind folgende.
Instabiler Lichtbogenbrand oder aktive Metallspritzer
Diese Situation kann darauf hinweisen, dass die falsche Stromstärke zum Schweißen ausgewählt wurde. Wie Sie wissen, wird dieser Parameter abhängig von der Art und dem Durchmesser der Elektrode sowie der Schweißgeschwindigkeit ausgewählt. Wenn die Verpackung der von Ihnen verwendeten Elektroden keine Empfehlungen zum optimalen Wert der Stromstärke enthält, können Sie diesen mit einer einfachen Formel berechnen: 1 mm Elektrodendurchmesser sollten 20–40 A Schweißstrom ausmachen. Es ist auch zu beachten, dass der Strom umso geringer sein sollte, je niedriger die Schweißgeschwindigkeit ist.
Abhängigkeit des Elektrodendurchmessers von der Stärke des Schweißstroms
Dieses Problem kann mehrere Ursachen haben, von denen die meisten auf Unterspannung zurückzuführen sind. Moderne Modelle von Invertergeräten arbeiten auch mit reduzierter Spannung, aber wenn ihr Wert unter den Mindestwert fällt, für den das Gerät ausgelegt ist, beginnt die Elektrode zu kleben. Ein Abfall des Spannungswertes am Ausgang des Gerätes kann auftreten, wenn die Geräteblöcke die Einbaubuchsen nicht schlecht kontaktieren.
Dieser Grund lässt sich ganz einfach beseitigen: indem man die Kontaktbuchsen reinigt und die Elektronikplatinen fester darin fixiert. Wenn die Leitung, über die der Wechselrichter an das Netz angeschlossen wird, einen Querschnitt von weniger als 2,5 mm2 hat, kann dies ebenfalls zu einem Spannungsabfall am Eingang des Gerätes führen. Dies geschieht garantiert auch, wenn ein solcher Draht zu lang ist.
Wenn die Länge des Versorgungskabels 40 Meter überschreitet, ist es praktisch unmöglich, einen Inverter zum Schweißen zu verwenden, der mit seiner Hilfe angeschlossen wird. Außerdem kann die Spannung im Versorgungskreis absinken, wenn seine Kontakte verbrannt oder oxidiert sind. Eine häufige Ursache für das Ankleben von Elektroden ist eine ungenügend hochwertige Vorbereitung der Oberflächen der zu schweißenden Teile, die nicht nur von den vorhandenen Verunreinigungen, sondern auch von der Oxidschicht gründlich gereinigt werden müssen.
Auswahl des Querschnitts des Schweißkabels
Diese Situation tritt häufig bei einer Überhitzung des Wechselrichtergeräts auf. Gleichzeitig sollte die Kontrollanzeige auf dem Bedienfeld des Geräts aufleuchten. Wenn das Glühen des letzteren kaum wahrnehmbar ist und der Wechselrichter keine akustische Warnfunktion hat, kann es sein, dass der Schweißer eine Überhitzung einfach nicht wahrnimmt. Dieser Zustand des Schweißinverters ist auch typisch, wenn die Schweißdrähte gerissen oder spontan getrennt werden.
Spontanes Abschalten des Wechselrichters beim Schweißen
Am häufigsten tritt diese Situation auf, wenn die Versorgung der Versorgungsspannung durch Leistungsschalter abgeschaltet wird, deren Betriebsparameter falsch ausgewählt wurden. Beim Arbeiten mit einem Wechselrichtergerät müssen im Schaltschrank Automaten installiert werden, die für einen Strom von mindestens 25 A ausgelegt sind.
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Diese Situation weist höchstwahrscheinlich darauf hin, dass die Spannung im Stromversorgungsnetz zu niedrig ist.
Automatische Abschaltung des Wechselrichters bei längerem Schweißen
Die meisten modernen Inverter-Maschinen sind mit Temperatursensoren ausgestattet, die das Gerät automatisch abschalten, wenn die Temperatur in seinem Inneren ein kritisches Niveau erreicht. Es gibt nur einen Ausweg: Geben Sie dem Schweißgerät eine Pause von 20-30 Minuten, in der es abkühlt.
Wenn nach dem Testen klar wird, dass die Ursache für Funktionsstörungen des Wechselrichtergeräts in seinem Inneren liegt, sollten Sie das Gehäuse demontieren und mit der Überprüfung der elektronischen Füllung beginnen. Möglicherweise liegt der Grund in einer schlechten Lötqualität von Geräteteilen oder schlecht angeschlossenen Drähten.
Eine genaue Untersuchung der elektronischen Schaltungen kann fehlerhafte Teile erkennen, die verdunkelt, rissig, aufgebläht sein oder verbrannte Kontakte haben können.
Verbrannte Teile auf der Fubac IN-160-Wechselrichterplatine (AC-DC-Regler, 2NK90-Transistor, 47 Ohm Widerstand)
Bei der Reparatur müssen solche Teile von den Platinen entfernt werden (hierfür empfiehlt es sich einen Lötkolben mit Absaugung zu verwenden) und dann durch ähnliche Teile zu ersetzen. Ist die Markierung der defekten Elemente nicht lesbar, können diese über spezielle Tabellen ausgewählt werden. Nach dem Austausch defekter Teile empfiehlt es sich, die Elektronikplatinen mit einem Tester zu testen. Dies muss außerdem erfolgen, wenn die Inspektion die zu reparierenden Elemente nicht ergeben hat.
Eine visuelle Überprüfung der elektronischen Schaltungen des Wechselrichters und deren Analyse mit einem Tester sollte beim Leistungsteil mit Transistoren beginnen, da er am anfälligsten ist. Wenn die Transistoren defekt sind, ist höchstwahrscheinlich auch die Schaltung ausgefallen, die sie schüttelt (Treiber). Die Elemente, aus denen eine solche Schaltung besteht, müssen ebenfalls zuerst überprüft werden.
Nach der Überprüfung der Transistoreinheit werden alle anderen Einheiten überprüft, für die ebenfalls ein Tester verwendet wird. Die Oberfläche der Leiterplatten muss sorgfältig auf Brandstellen und Brüche untersucht werden.Wenn solche gefunden werden, sollten diese Stellen sorgfältig gereinigt und Brücken angelötet werden.
Wenn in der Füllung des Wechselrichters verbrannte oder gebrochene Drähte gefunden werden, müssen diese bei der Reparatur durch ähnliche im Querschnitt ersetzt werden. Obwohl die Diodenbrücken der Wechselrichter-Gleichrichter zuverlässig genug sind, sollten sie auch mit einem Tester beringt werden.
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Das komplexeste Element des Wechselrichters ist die Schlüsselsteuerplatine, deren Bedienbarkeit von der Bedienbarkeit des gesamten Gerätes abhängt. Eine solche Platine wird mit einem Oszilloskop auf das Vorhandensein von Steuersignalen überprüft, die den Gatebussen des Tastenblocks zugeführt werden. Der letzte Schritt beim Testen und Reparieren der elektronischen Schaltungen des Wechselrichters sollte darin bestehen, die Kontakte aller vorhandenen Steckverbinder zu überprüfen und sie mit einem normalen Radiergummi zu reinigen.
Die Selbstreparatur eines elektronischen Geräts wie eines Wechselrichters ist ziemlich schwierig. Es ist fast unmöglich zu lernen, wie man dieses Gerät repariert, indem man sich nur ein Schulungsvideo ansieht, dafür sind bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich. Wenn Sie über solche Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, können Sie mit dem Anschauen eines solchen Videos die fehlende Erfahrung ausgleichen.
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Beim Kauf eines Inverter-Schweißgeräts für die Arbeit in der Garage oder auf dem Land ist der erste Gedanke: Wow, jetzt koche ich alles! Es ist kein Schweißerdiplom erforderlich, das Gerät ist für Benutzer ohne spezielle Ausbildung konzipiert. Schweißen ist jetzt einfacher und komfortabler zu handhaben. Die Hauptsache ist, das Arbeitsprinzip und die Erste Hilfe bei Schwierigkeiten und Pannen zu verstehen.
Seit Anfang der 2000er Jahre sind Inverter-Schweißgeräte billiger und erschwinglicher geworden. Um zu Hause schweißen zu können, genügen dieses kleine und handliche Gerät und gute Elektroden.
Invertermaschinen sind leicht, kompakt und in ihrem Einsatzbereich und ihrer Schweißqualität höher als bei schweren und sperrigen Schweißtransformatoren. Sie erfüllen ihre Aufgabe voll und ganz: Sie kochen Autos, Tore, Rohrkonstruktionen (zum Beispiel Gewächshäuser oder Pavillons). Die Arbeit mit ihnen ist mobil - mit einem Gleitgurt über die Schulter wird an schwer zugänglichen Stellen geschweißt.
Beim Vertikal-, Horizontal- oder Kopfschweißen wird der Strom um 10–20 % reduziert, beim Schrägschweißen um den gleichen Betrag gegenüber der Normallage erhöht.
Auch beim Anschluss gibt es keine Probleme, das Schweißgerät arbeitet an einem normalen Stromnetz. Toll ist, dass es nicht aufhört, wenn die Netzspannung abfällt. Liegt die Abweichung innerhalb von +/- 15%, arbeitet das Gerät normal weiter. Der Stromwert kann durch Auswahl der Leistung je nach Art und Dicke des Metalls angepasst werden. All dies macht Wechselrichter ideal für Einsteiger und Profis gleichermaßen.
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Die Invertermaschine verbindet Teile mit Gleichstrom durch Lichtbogenschweißen mit umhüllter Elektrode. Ein großes Plus ist, dass es zu Beginn des Prozesses keine Überspannungen im Netzwerk gibt, an das das Gerät angeschlossen ist. Der Speicherkondensator sorgt mit seiner weiteren automatischen Wartung für die Kontinuität des Stromkreises und die sanfte Zündung des Lichtbogens. Beim Anschluss an eine Steckdose wird die 50 Hz Netzwechselspannung zunächst in eine Gleichspannung und dann in eine hochfrequente modulierte Spannung umgewandelt. Dann wird mit Hilfe eines Hochfrequenztransformators der Strom erhöht, die Spannung verringert und der Ausgangsstrom gleichgerichtet. Das Gerät sorgt für die Anpassung des Schweißstroms und einen Überhitzungsschutz.
Die Grundbetriebsart von Inverter-Schweißgeräten ist E-Hand. Dies ist das Lichtbogenhandschweißen mit Stabelektroden. Zum Schweißen von Stahl- und Gusseisenprodukten mit Gleich- oder Wechselstrom wird ein Durchmesser von 1,6–5,0 mm verwendet.
Geräte unterscheiden sich in Leistung und Dauer des Arbeitszyklus ... Der zweite Indikator ist der Zeitraum, in dem mit der maximal zulässigen Leistung gekocht werden darf, um eine Überhitzung des Geräts zu vermeiden. Sie ist mit den Buchstaben PV (on period) gekennzeichnet und wird in Prozent bezogen auf eine Zeiteinheit von 10 Minuten bestimmt. Wird auf dem Gerät beispielsweise ein PV von 60 % angezeigt, bedeutet dies, dass es 6 Minuten gekocht und dann 4 Minuten ausgeschaltet werden kann. Manchmal ist der Schweißzyklus auf 5 Minuten eingestellt. Dann zeigt der Wert des PV-Indikators von 60% die Arbeitszeit in 3 und die Ruhezeit in 2 Minuten an. Indikatoren für PV und Arbeitszyklus sind in den Anweisungen für jedes Gerät angegeben.
Um nicht bei den ersten Schwierigkeiten bei der Bedienung des Gerätes nach einem Reparaturspezialisten zu suchen, ist es ratsam, zumindest ein grundlegendes Verständnis für dessen Aufbau zu haben.
Handwerker mit elektrotechnischen Kenntnissen montieren die Schweißmaschine selbst. Nicht nur aus Gründen der Wirtschaftlichkeit, sondern auch auf Geheiß der kreativen Seele. Schaltpläne von Wechselrichtern, Zeichnungen und Anleitungen von denen, die den Wechselrichter selbst hergestellt haben, werden im Internet veröffentlicht. Hauptsache man bekommt Stabilität des Schweißlichtbogens. Am häufigsten wird das Schema "Schrägbrücke" ("Barmaley-Schaltung") mit zwei Schlüsseltransistoren verwendet: Bipolar- oder Feldeffekttransistor. Sie werden zur Wärmeableitung auf einen Heizkörper gelegt, sie öffnen und schließen synchron.
Das elektrische Design der Schaltung eliminiert Hochspannungsemissionen und ermöglicht die Verwendung von Schaltern mit relativ niedrigem Pegel. Das Schema wird wegen seiner Einfachheit, Zuverlässigkeit und nicht sehr teuren Verbrauchsmaterialien verwendet.
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Das Gerät setzt sich aus folgenden Blöcken zusammen:
Netzteil zur Stabilisierung der Eingangssignale. Zwischen ihm und anderen Elementen und Blöcken wird eine Metalltrennwand platziert. Die Mehrwicklungsinduktivität wird durch Transistoren und einen Kondensator mit gespeicherter Energie gesteuert. Im Drosselklappensteuerungssystem werden Dioden verwendet;
ein Aggregat, unter dessen Beteiligung ein vollständiger Stromwandlungszyklus stattfindet. Gesammelt von einem Primärgleichrichter, einem Wechselrichter-Transistorwandler, einem Hochfrequenz-Abwärtstransformator und einem Ausgangsgleichrichter;
Steuerblock. Es basiert auf einem Masteroszillator mit einer speziellen Mikroschaltung oder einem Pulsweitenmodulator. Sie setzen eine Resonanzdrossel und 6-10 Resonanzkondensatoren ein;
Schutzblock. Meistens werden sie auf einem Aggregat montiert und installieren Thermoschalter zum thermischen Schutz seiner Elemente. Um Überlastungen zu vermeiden, setzen sie eine Platine auf Basis der Mikroschaltung 561LA7 ein. Snubber mit Widerständen und Kondensatoren K78-2 schützen Umrichter und Gleichrichter.
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Die Konstruktion von Inverter-Schweißmaschinen ist komplizierter als die von Transformatoren und leider weniger zuverlässig. Dies führt häufig aus folgenden Gründen zum Ausfall verschiedener Knoten:
geringer Staubschutz. Wenn es sich im Inneren ansammelt, wird ein Thermoschutzsignal ausgelöst, das Gerät schaltet ab. Mindestens zweimal im Jahr ist eine Demontage erforderlich, um die Innenteile mit einem Druckluftstrahl oder einer weichen Bürste zu reinigen;
Eindringen von Feuchtigkeit in das Innere, wodurch ein Kurzschluss verursacht wird, der für das Gerät gefährlich ist;
geringe Qualität des Kühlsystems bei Billiggeräten. Dadurch schmelzen die Kunststoffteile der Struktur, die Notabschaltung funktioniert nicht. Bei Modellen mit Tunnelbelüftung befindet sich der Kühler entlang des Gehäuses und die Hauptkomponenten befinden sich darin. Solche Geräte sind viel teurer;
Spannungsstöße, insbesondere ein Abfall auf 190 V oder mehr;
Überlastung beim Schneiden von dickem Metall und Arbeiten, für die das spezielle Gerät nicht ausgelegt ist. Dann fällt das IGBT-Leistungsmodul aus;
minderwertige Befestigung in den Kontakten der Pads, die eine Überhitzung dieser Stellen und Funkenbildung provozieren;
empfindlichkeit gegenüber Stößen und Stürzen aufgrund des Vorhandenseins von Kunststoffteilen;
schlechte Qualität der Ersatzteile, die für Reparaturen verwendet werden;
Verletzung des zulässigen Temperaturregimes.Elektronische Mikroprozessoren schmelzen und degradieren bei Überhitzung. Es wird empfohlen, den Bereich von -10 bis +40 o C einzuhalten.
Störungen sind sowohl mechanischer Natur als auch mit dem Ausfall der Elektronik verbunden. Das Schweißgerät ist ein komplexes Gerät, Probleme können überall auftreten:
Ein Kurzschluss oder eine Störung an einem wichtigen Knoten des Stromkreises macht den Betrieb des Schweißgeräts unmöglich:
eine Fehlfunktion der Steuerplatine führt nicht zu einem stabilen Schweißstrom und ermöglicht keinen normalen Lichtbogen;
Beschädigung des Transistors der oberen Leiterplatte führt zum Abschalten des Gerätes;
Das Versagen des Überhitzungsschutzes wird durch den Geruch von verbrannter Isolierung festgestellt, Rauch kommt aus dem Inneren des Gehäuses.
Wenn Sie mit der Reparatur eines defekten Geräts beginnen, sollten Sie einige Punkte berücksichtigen.
Die schlechte Qualität des Gerätes bedeutet nicht immer eine interne Panne. Nasse oder minderwertige Elektroden sind oft die Ursache. Wenn das Trocknen oder Ersetzen keine schöne Naht ergibt, ziehen Sie andere mögliche Gründe in Betracht:
Für den korrekten Betrieb des Schweißgerätes ist es wichtig, die richtige Größe der Elektroden zu wählen.
Um das Schweißgerät selbst reparieren zu können, müssen Sie sich zunächst mit seinem inneren Aufbau auseinandersetzen. Auf der Frontplatte befinden sich Buchsen für Arbeitskabel, ein Drehknopf für den Stromregler und eine Betriebsanzeige. Wenn das Design zusätzliche Funktionen vorsieht, befinden sich hier die Betriebsanzeigen.
Die Prüfung beginnt mit einer externen Prüfung des Gerätes. Der erste Schritt besteht darin, auf mechanische Beschädigungen zu prüfen. Wenn das Gehäuse schwarze Flecken aufweist, ist höchstwahrscheinlich ein Kurzschluss aufgetreten. Der Tester überprüft die Sicherungen, ersetzt sie ggf., kontrolliert die Isolierung der Schweißkabel, die Anschlüsse in den Buchsen. Schrauben ggf. nachziehen, Kontakte reinigen.
Nach dem Lösen der Schrauben und dem Abnehmen des Deckels öffnet sich das Innere der Maschine, in dem sich folgende Komponenten befinden:
Leistungstransistorplatine;
Steuerplatine;
Gleichrichter-Diodenplatine;
Netzspannungs-Gleichrichterplatine;
Fan;
Bedienelemente - Drehknopf und Schalter.
Folgende Werkzeuge werden für Reparaturen benötigt.
Multimeter mit mehreren Modi:
Klingeln der Kette;
Klingeldioden;
Spannungsmessung;
Widerstandstest.
Oszilloskop. Es wird verwendet, um Dioden, Zenerdioden, Transistoren, Kondensatoren und andere Elemente eines elektrischen Schaltkreises zu testen. Ohne Oszilloskop ist die Reparatur eines Schweißgeräts viel schwieriger.
Das Befüllen des Schweißgerätes ist für diejenigen verständlich, die mit Funkelektronik arbeiten. Wenn die notwendigen Fähigkeiten in diesem Bereich nicht vorhanden sind, schadet der Eingriff nur. Ohne die Regeln für den Umgang mit dem Board und die Technik einer so heiklen Arbeit zu kennen, kann man viel mehr Schaden anrichten als beim ersten Mal. Günstiger und sicherer ist es, die Reparatur einem Fachmann zu überlassen.
Wenn es schwierig ist, eine Fachwerkstatt zu finden, müssen Sie den Schweißinverter selbst restaurieren. Wichtig Überprüfen Sie nacheinander, was den Betrieb des Geräts gestoppt hat.
Bei Schwierigkeiten zuerst die Betriebsanleitung des Schweißgerätes lesen. Es enthält unbedingt einen Abschnitt über mögliche Probleme beim Schweißen, Ursachen von Störungen und Empfehlungen zu deren Beseitigung.
Nach dem Entfernen der Abdeckung des Geräts kommt es oft zu einer merklichen Verletzung des Lötens von Teilen, Aufquellen von Kondensatoren, Bruch von Kontakten. In solchen Fällen werden die beschädigten Teile durch ähnliche ersetzt. Abgerissene und verbrannte Stellen werden entfernt und neu verlötet. Wenn es nicht möglich ist, die Ursache des Ausfalls schnell zu bestimmen, überprüfen Sie jedes Element des Stromkreises. Geprüft werden Dioden, Transistoren, Zenerdioden, Widerstände und andere Teile.
Eine detaillierte Prüfung wird nacheinander durchgeführt: von den Teilen, die am häufigsten versagen, bis zu den widerstandsfähigsten.
Ziehen Sie das Gerät aus der Steckdose, bevor Sie die Stromversorgung überprüfen!
Zur Selbstreparatur verwenden Handwerker Phosphorsäure. Wenn Sie etwas an die Diodengehäuse anlöten müssen (z. B. abgebrochene Racks), sind diese vorverzinnt. Berücksichtigen Sie bei der Reparatur einer abgebrochenen Zahnstange die Rechtwinkligkeit. Es ist wichtig, es zu installieren, indem die Löcher klar ausgerichtet werden. Wenn Sie löten, auch bei minimalem Versatz, bricht der Pfosten wieder, wenn Sie das Befestigungselement wieder festziehen.
Ist kein technischer Fön vorhanden, wird zum Entlöten ein 100–150 W Lötkolben verwendet. Dadurch werden die Anschlüsse und Spuren nicht beschädigt. Experten empfehlen, den Block vor dem Löten auf 160–170 0 zu erhitzen, um das beste Ergebnis zu erzielen, während die Kunststoffteile des Lüfters nicht erhitzt werden können. Beim Arbeiten mit einem Lötkolben oder anderen Heizelementen ist darauf zu achten, dass die schmelzbaren Teile des Gerätes nicht berührt werden.
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Das Inverter-Schweißgerät wird in Heimwerkstätten getrost registriert. Es lohnt sich, sich vor dem Kauf die Zeit zu nehmen, die Grundlagen der Schweiß- und Elektrotechnik zu erlernen. Dies hilft Ihnen, sich in den Eigenschaften des Geräts zurechtzufinden und es gegebenenfalls selbst zu reparieren. Schwierige Fälle sollte man besser Spezialisten anvertrauen.
Es ist bekannt, dass die Reparatur von Schweißmaschinen in den allermeisten Fällen eigenständig organisiert und durchgeführt werden kann. Die einzige Ausnahme ist die Wiederherstellung der Effizienz des elektronischen Wechselrichters, dessen Komplexität eine vollständige Reparatur zu Hause nicht zulässt.
Sogar ein Elektroingenieur kann verwirrt werden, wenn er nur versucht, den Schutz eines Wechselrichters auszuschalten. Holen Sie sich in diesem Fall also am besten Hilfe in einer Fachwerkstatt.
das Gerät schaltet sich nicht ein, wenn es an das Stromnetz angeschlossen und gestartet ist;
Verkleben der Elektrode mit gleichzeitigem Brummen im Bereich des Konverters;
spontanes Abschalten der Schweißmaschine bei Überhitzung.
Die Reparatur beginnt immer mit einer Inspektion des Schweißgeräts und der Überprüfung der Versorgungsspannung. Transformator-Schweißmaschinen zu reparieren ist nicht schwer, außerdem sind sie nicht wählerisch in der Wartung. Bei Wechselrichtergeräten ist es schwieriger, den Ausfall zu bestimmen, und eine Reparatur zu Hause ist oft unmöglich.
Bei richtiger Handhabung halten Wechselrichter jedoch lange und gehen nicht kaputt. Vor Staub, hoher Luftfeuchtigkeit, Frost schützen, trocken lagern. Es gibt die typischsten Funktionsstörungen von Schweißgeräten, die von Hand behoben werden können.
In diesem Fall müssen Sie zunächst sicherstellen, dass im Netz Spannung anliegt und die in den Transformatorwicklungen installierten Sicherungen unversehrt sind. Wenn sie in gutem Zustand sind, verwenden Sie den Tester, um die Stromwicklungen und jede der Gleichrichterdioden zu klingeln und so ihre Leistung zu überprüfen.
Manchmal fällt der Filterkondensator aus. In diesem Fall besteht die Reparatur darin, es zu überprüfen und durch ein neues Teil zu ersetzen.
Wenn alle Elemente der Schaltung richtig funktionieren, muss mit der Netzspannung umgegangen werden, die stark unterschätzt werden kann und für die normale Funktion des Schweißgeräts einfach nicht ausreicht.
Elektrodenkleben und Lichtbogenunterbrechung können durch einen Spannungsabfall aufgrund eines Kurzschlusses in den Transformatorwicklungen, Diodenausfall oder Wackelkontakte verursacht werden. Auch ein Ausfall des Kondensatorfilters oder ein Kurzschließen einzelner Teile zum Gehäuse des Schweißgerätes ist möglich.
Wenn das Festkleben von einem starken Brummen des Transformators begleitet wird, deutet dies auch auf eine Überlastung in den Lastkreisen des Gerätes oder einen Kurzschluss in den Schweißdrähten hin.
Eine der Reparaturmöglichkeiten mit Beseitigung dieser Effekte kann die Wiederherstellung der Isolierung der Anschlusskabel sowie das Festziehen von Wackelkontakten und Klemmenblöcken sein.
In manchen Fällen können Reparaturen selbstständig durchgeführt werden, wenn das Gerät spontan abschaltet. Die meisten Modelle von Schweißgeräten sind mit einer Schutzschaltung (Automatik) ausgestattet, die in einer kritischen Situation, begleitet von einer Abweichung vom Normalbetrieb, auslöst. Eine der Möglichkeiten für einen solchen Schutz besteht darin, den Betrieb des Geräts zu blockieren, wenn das Lüftungsmodul ausgeschaltet ist.
Nach dem spontanen Abschalten des Schweißgeräts sollten Sie zunächst den Schutzzustand überprüfen und versuchen, dieses Element wieder in den Betriebszustand zu versetzen. .
Bei erneutem Ansprechen der Schutzeinrichtung ist bei Kurzschlüssen oder Fehlfunktionen einzelner Teile eine Fehlersuche nach einer der oben beschriebenen Methoden erforderlich.
Stellen Sie in dieser Situation zunächst sicher, dass die Kühleinheit des Gerätes ordnungsgemäß funktioniert und eine Überhitzung der Innenräume ausgeschlossen ist.
Wenn kein interner Schutz vorhanden ist, kann der Leistungsschalter in der Schalttafel installiert werden. Um die normale Funktion des Schweißgeräts aufrechtzuerhalten, müssen seine Einstellungen den ausgewählten Modi entsprechen.
Daher sollten einige Modelle solcher Maschinen (insbesondere Schweißinverter) gemäß den Anweisungen nach einem Zeitplan arbeiten, der nach 7-8 Minuten ununterbrochenem Schweißen eine Pause von 3-4 Minuten vorsieht.
Bevor Sie ein Inverter-Schweißgerät mit eigenen Händen reparieren, ist es ratsam, sich mit dem Funktionsprinzip sowie mit seiner elektronischen Schaltung vertraut zu machen. Ihr Wissen ermöglicht es Ihnen, die Ursachen von Störungen schnell zu erkennen und zu versuchen, diese rechtzeitig zu beheben.
Die Verwendung eines Hochfrequenz-Zwischensignals ermöglicht es, eine kompakte Impulsvorrichtung zu erhalten, die den Wert des Ausgangsstroms effektiv einstellen kann.
Ausfälle aller Schweißinverter lassen sich bedingt in folgende Typen einteilen:
Fehlfunktionen im Zusammenhang mit Fehlern bei der Wahl des Schweißmodus;
Betriebsstörungen durch den Ausfall des elektronischen (Umwandlungs-)Moduls oder anderer Geräteteile.
Das Verfahren zum Erkennen von Wechselrichterfehlern, die mit Fehlfunktionen der Schaltung verbunden sind, beinhaltet die sequentielle Ausführung von Operationen, die nach dem Prinzip "vom einfachen Schaden bis zum komplexeren Ausfall" durchgeführt werden. Die Art und Ursache von Pannen sowie Reparaturmethoden können der Übersichtstabelle genauer entnommen werden.
Es enthält auch Daten zu den wichtigsten Schweißparametern, die einen störungsfreien Betrieb des Geräts (ohne Abschalten des Wechselrichters) gewährleisten.
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Die Wartung und Reparatur von Schweißmaschinen des Invertertyps zeichnet sich durch eine Reihe von Merkmalen aus, die mit der Komplexität der Schaltung dieser elektronischen Einheiten verbunden sind. Um sie zu reparieren, sind gewisse Kenntnisse sowie der Umgang mit Messgeräten wie einem Digitalmultimeter, einem Oszilloskop und dergleichen erforderlich.
Bei der Reparatur einer elektronischen Schaltung erfolgt zunächst eine Sichtkontrolle der Platinen, um verbrannte oder "verdächtige" Elemente im Aufbau einzelner Funktionsmodule zu erkennen.
Wenn während der Inspektion keine Verstöße festgestellt werden können, wird die Fehlersuche fortgesetzt, indem Verstöße im Betrieb der elektronischen Schaltung erkannt werden (Überprüfung der Spannungspegel und des Vorhandenseins eines Signals an ihren Kontrollpunkten).
Dazu benötigen Sie ein Oszilloskop und ein Multimeter, mit denen Sie nur arbeiten sollten, wenn Sie volles Vertrauen in Ihre Fähigkeiten haben. Wenn Sie Zweifel an Ihrer Qualifikation haben, ist die einzig richtige Lösung, das Gerät in eine Fachwerkstatt zu bringen (zu tragen).
Spezialisten für die Reparatur komplexer Impulsgeräte werden die aufgetretene Störung schnell finden und beheben und gleichzeitig dieses Gerät warten.
Wenn Sie sich entscheiden, das Board selbst zu reparieren, empfehlen wir die folgenden Ratschläge von erfahrenen Spezialisten.
Werden bei einer Sichtprüfung durchgebrannte Drähte und Teile festgestellt, sollten diese durch neue ersetzt und gleichzeitig alle Stecker eingesteckt werden, um einen Kontaktverlust in ihnen auszuschließen.
Dazu ist es notwendig, Quellen zu finden, in denen die Diagramme der Spannungen und Ströme angegeben sind, um die Funktionsweise dieses Geräts besser zu verstehen.
Anhand dieser Diagramme können Sie mit einem Oszilloskop nacheinander alle elektronischen Schaltungen überprüfen und den Knoten identifizieren, in dem das normale Signalwandlungsbild gestört ist.
Als eine der komplexesten Komponenten einer Inverter-Schweißmaschine gilt eine elektronische Schlüsselsteuerplatine, die mit dem gleichen Oszilloskop auf ihre Funktionsfähigkeit überprüft werden kann.
Wenn Sie Zweifel an der Leistung dieser Platine haben, können Sie versuchen, sie durch eine funktionsfähige Platine (von einem anderen funktionierenden Wechselrichter) zu ersetzen und das Schweißgerät erneut zu starten.
Im Falle eines positiven Ergebnisses bleibt es nur, Ihr Board zur Reparatur zu geben oder es durch ein gekauftes neues zu ersetzen. Dasselbe ist zu tun, wenn der Verdacht besteht, dass alle anderen Module oder Blöcke des Schweißgeräts in Ordnung sind.
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Abschließend sei daran erinnert, dass die Reparatur von Schweißgeräten (insbesondere von Wechselrichtern) als ziemlich komplexer Vorgang angesehen wird, der bestimmte Fähigkeiten und Fähigkeiten im Umgang mit komplexen Messgeräten erfordert.
Video (zum Abspielen anklicken).
Bei geringsten Zweifeln an Ihrer Professionalität sollten Sie die Hilfe von Spezialisten in Anspruch nehmen und ihnen die Möglichkeit geben, das defekte Gerät wieder in Betrieb zu nehmen.
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