Reparatur von Rusich-Schweißgeräten zum Selbermachen

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Inverter-Schweißgeräte erfreuen sich aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihres günstigen Preises bei Schweißmeistern immer größerer Beliebtheit. Wie jedes andere Gerät können diese Geräte aufgrund von unsachgemäßem Betrieb oder aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfallen. In einigen Fällen kann die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten unabhängig durchgeführt werden, indem das Gerät des Inverters untersucht wird, aber es gibt Pannen, die nur in einem Servicecenter behoben werden können.

Schweißwechselrichter werden je nach Modell sowohl mit einem Haushaltsstromnetz (220 V) als auch mit einem Drehstrom (380 V) betrieben. Beim Anschluss des Geräts an ein Haushaltsnetzwerk ist lediglich der Stromverbrauch zu beachten. Wenn die Möglichkeiten der elektrischen Verkabelung überschritten werden, funktioniert das Gerät nicht mit einem durchhängenden Netzwerk.

Das Gerät des Inverter-Schweißgeräts umfasst also die folgenden Hauptmodule.

Genau wie Dioden werden Transistoren zur besseren Wärmeableitung auf Kühlkörper montiert. Um den Transistorblock vor Spannungsspitzen zu schützen, ist ihm ein RC-Filter vorgeschaltet.

Unten ist ein Diagramm, das das Funktionsprinzip des Schweißinverters deutlich zeigt.

Das Funktionsprinzip dieses Moduls der Schweißmaschine ist also wie folgt. Der Primärgleichrichter des Wechselrichters erhält Spannung aus dem Stromnetz des Haushalts oder von Generatoren, Benzin oder Diesel. Der eingehende Strom ist variabel, fließt aber durch den Diodenblock, wird dauerhaft. Der gleichgerichtete Strom wird dem Wechselrichter zugeführt, wo er umgekehrt in Wechselstrom umgewandelt wird, jedoch mit geänderter Frequenzcharakteristik, dh er wird hochfrequent. Weiterhin wird die Hochfrequenzspannung durch einen Transformator auf 60-70 V bei gleichzeitiger Erhöhung der Stromstärke reduziert. In der nächsten Stufe gelangt der Strom wieder in den Gleichrichter, wo er in Gleichstrom umgewandelt wird, wonach er den Ausgangsklemmen des Geräts zugeführt wird. Alle aktuellen Konvertierung von einer Mikroprozessor-Steuereinheit gesteuert.

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Moderne Wechselrichter, insbesondere solche auf Basis eines IGBT-Moduls, stellen hohe Anforderungen an die Betriebsvorschriften. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass während des Betriebs des Geräts seine internen Module geben viel Wärme ab. Obwohl sowohl Kühlkörper als auch ein Lüfter verwendet werden, um die Wärme von Netzteilen und Elektronikplatinen abzuführen, reichen diese Maßnahmen manchmal nicht aus, insbesondere bei preiswerten Geräten. Daher müssen die in den Anweisungen für das Gerät angegebenen Regeln strikt befolgt werden, was ein regelmäßiges Abschalten des Geräts zum Kühlen impliziert.

Diese Regel wird allgemein als „Duration On“ (DU) bezeichnet, die in Prozent gemessen wird. Wird die PV nicht beachtet, überhitzen die Hauptkomponenten des Geräts und fallen aus. Wenn dies bei einem neuen Gerät auftritt, unterliegt dieser Fehler nicht der Garantiereparatur.

Auch wenn das Inverter-Schweißgerät läuft in staubigen Räumen, Staub setzt sich auf seinen Heizkörpern ab und stört die normale Wärmeübertragung, was unweigerlich zu Überhitzung und Ausfall elektrischer Komponenten führt. Wenn Staub in der Luft nicht beseitigt werden kann, muss das Wechselrichtergehäuse häufiger geöffnet und alle Komponenten des Geräts von angesammelten Verunreinigungen gereinigt werden.

Aber meistens fallen Wechselrichter aus, wenn sie bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Ausfälle treten aufgrund des Auftretens von Kondensat auf einer erhitzten Steuerplatine auf, was zu einem Kurzschluss zwischen den Teilen dieses elektronischen Moduls führt.

Eine Besonderheit der Wechselrichter ist das Vorhandensein einer elektronischen Steuerplatine, sodass nur ein qualifizierter Fachmann eine Fehlfunktion in diesem Gerät diagnostizieren und beheben kann.. Außerdem können Diodenbrücken, Transistorblöcke, Transformatoren und andere Teile des Stromkreises des Geräts ausfallen. Um die Diagnose mit Ihren eigenen Händen durchzuführen, müssen Sie über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Messgeräten wie einem Oszilloskop und einem Multimeter verfügen.

Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass es nicht empfehlenswert ist, ohne die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse mit der Reparatur des Geräts, insbesondere der Elektronik, zu beginnen. Andernfalls kann es vollständig deaktiviert werden, und die Reparatur des Schweißinverters kostet die Hälfte der Kosten eines neuen Geräts.

Wie bereits erwähnt, fallen Wechselrichter aufgrund der Auswirkungen externer Faktoren auf die „lebenswichtigen“ Blöcke des Apparats aus. Außerdem können Fehlfunktionen des Schweißinverters durch unsachgemäßen Betrieb des Geräts oder Fehler in seinen Einstellungen auftreten. Die folgenden Fehlfunktionen oder Unterbrechungen im Betrieb von Wechselrichtern treten am häufigsten auf.

Sehr oft wird dieser Fehler verursacht Netzwerkkabel defekt Gerät. Daher müssen Sie zuerst das Gehäuse vom Gerät entfernen und jeden Kabeldraht mit einem Tester durchringen. Wenn jedoch mit dem Kabel alles in Ordnung ist, ist eine ernsthaftere Diagnose des Wechselrichters erforderlich. Möglicherweise liegt das Problem in der Standby-Stromversorgung des Geräts. Die Technik zur Reparatur des „Dienstzimmers“ am Beispiel eines Wechselrichters der Marke Resant wird in diesem Video gezeigt.

Dieser Fehler kann durch eine falsche Stromeinstellung für einen bestimmten Elektrodendurchmesser verursacht werden.

Es sollte auch berücksichtigt werden Schweißgeschwindigkeit. Je kleiner er ist, desto niedriger muss der Stromwert am Bedienfeld des Gerätes eingestellt werden. Damit die Stromstärke dem Durchmesser des Additivs entspricht, können Sie außerdem die folgende Tabelle verwenden.

Wenn der Schweißstrom nicht eingestellt ist, kann die Ursache sein Reglerausfall oder Verletzung der Kontakte der daran angeschlossenen Drähte. Es ist notwendig, das Gehäuse des Geräts zu entfernen und die Zuverlässigkeit der Verbindung der Leiter zu überprüfen und gegebenenfalls den Regler mit einem Multimeter anzurufen. Wenn alles in Ordnung ist, kann dieser Ausfall durch einen Kurzschluss in der Induktivität oder eine Fehlfunktion des Sekundärtransformators verursacht werden, die mit einem Multimeter überprüft werden muss. Wird bei diesen Modulen eine Fehlfunktion festgestellt, müssen diese von einem Fachmann ausgetauscht oder neu gespult werden.

Übermäßiger Stromverbrauch, auch wenn die Maschine unbelastet ist, verursacht meistens Kurzschluss zwischen den Windungen in einem der Transformatoren. In diesem Fall können Sie sie nicht selbst reparieren. Es ist notwendig, den Transformator zum Zurückspulen zum Master zu bringen.

Dies geschieht, wenn Netzspannung abfällt. Um das Anhaften der Elektrode an den zu schweißenden Teilen zu beseitigen, müssen Sie den Schweißmodus richtig auswählen und einstellen (gemäß der Anleitung der Maschine). Außerdem kann die Spannung im Netzwerk absacken, wenn das Gerät an ein Verlängerungskabel mit einem kleinen Drahtquerschnitt (weniger als 2,5 mm 2) angeschlossen wird.

Es ist nicht ungewöhnlich, dass ein Spannungsabfall bei Verwendung einer zu langen Stromverlängerung zum Festkleben der Elektrode führt. In diesem Fall wird das Problem gelöst, indem der Wechselrichter an den Generator angeschlossen wird.

Wenn die Anzeige leuchtet, weist dies auf eine Überhitzung der Hauptmodule des Geräts hin. Außerdem kann sich das Gerät spontan ausschalten, was darauf hindeutet thermische Schutzauslösung. Damit diese Betriebsunterbrechungen des Gerätes in Zukunft nicht mehr vorkommen, ist wiederum die Einhaltung des korrekten Duty Cycle (PV) erforderlich. Wenn zum Beispiel PV = 70 % ist, muss das Gerät in folgendem Modus arbeiten: Nach 7 Minuten Betrieb erhält das Gerät 3 Minuten zum Abkühlen.

Tatsächlich kann es viele verschiedene Pannen und Ursachen geben, die sie verursachen, und es ist schwierig, sie alle aufzulisten.Daher ist es besser, sofort zu verstehen, welcher Algorithmus verwendet wird, um den Schweißinverter auf der Suche nach Fehlern zu diagnostizieren. Wie das Gerät diagnostiziert wird, erfahren Sie im folgenden Schulungsvideo.

Die Reparatur von Schweißmaschinen kann bekanntlich in den allermeisten Fällen in Eigenregie organisiert und durchgeführt werden. Die einzige Ausnahme ist die Wiederherstellung des elektronischen Wechselrichters, dessen Schaltungskomplexität eine vollständige Reparatur zu Hause nicht zulässt.

Nur ein Versuch, den Wechselrichterschutz zu deaktivieren, kann sogar einen Elektrotechniker verwirren. Holen Sie sich in diesem Fall also am besten Hilfe bei einer Fachwerkstatt.

Die Hauptmanifestationen von Fehlfunktionen von Lichtbogenschweißmaschinen sind:

das Gerät schaltet sich nicht ein, wenn es an das Stromnetz angeschlossen und gestartet wird;
Festkleben der Elektrode bei gleichzeitigem Brummen im Bereich des Konverters;
spontanes Abschalten des Schweißgerätes bei Überhitzung.

Die Reparatur beginnt immer mit einer Inspektion der Schweißmaschine, Überprüfung der Versorgungsspannung. Es ist nicht schwierig, Transformatorschweißmaschinen zu reparieren, außerdem sind sie wählerisch in der Wartung. Bei Wechselrichtergeräten ist es schwieriger, einen Ausfall festzustellen, und Reparaturen zu Hause sind oft nicht möglich.

Bei sachgemäßer Handhabung halten Wechselrichter jedoch lange und gehen nicht kaputt. Es ist vor Staub, hoher Luftfeuchtigkeit und Frost zu schützen und trocken zu lagern. Es gibt die typischsten Fehlfunktionen von Schweißgeräten, die Sie mit Ihren eigenen Händen beheben können.

In diesem Fall müssen Sie zunächst sicherstellen, dass im Netzwerk Spannung anliegt und die in den Transformatorwicklungen installierten Sicherungen intakt sind. Wenn sie in gutem Zustand sind, verwenden Sie den Tester, um die Stromwicklungen und jede der Gleichrichterdioden zu läuten und so ihre Leistung zu überprüfen.

Wenn eine der Stromwicklungen bricht, muss sie neu gewickelt werden, und im Falle einer Fehlfunktion beider ist es einfacher, den gesamten Transformator auszutauschen. Eine beschädigte oder "verdächtige" Diode wird durch eine neue ersetzt. Nach der Reparatur wird das Schweißgerät wieder eingeschaltet und auf Funktionsfähigkeit geprüft.

Manchmal fällt der Filterkondensator aus. In diesem Fall besteht die Reparatur darin, es zu überprüfen und durch ein neues Teil zu ersetzen.

Für den Fall, dass alle Elemente des Stromkreises in gutem Zustand sind, muss mit der Netzspannung umgegangen werden, die stark unterschätzt werden kann und für die normale Funktion des Schweißgeräts einfach nicht ausreicht.

Die Ursache für das Festkleben der Elektrode und die Unterbrechung des Lichtbogens kann ein Spannungsabfall aufgrund eines Kurzschlusses in den Transformatorwicklungen, defekter Dioden oder lockerer Anschlusskontakte sein. Auch ein Ausfall des Kondensatorfilters oder der Kurzschluss einzelner Teile mit dem Gehäuse des Schweißgerätes ist möglich.

Zu den organisatorischen Gründen, aufgrund derer das Gerät nicht so kocht, wie es sollte, gehört die übermäßige Länge der Schweißdrähte (mehr als 30 Meter).

Wenn das Kleben von einem starken Brummen des Transformators begleitet wird, deutet dies auch auf eine Überlastung der Lastkreise des Geräts oder einen Kurzschluss in den Schweißdrähten hin.

Eine der Reparaturmöglichkeiten zur Beseitigung dieser Effekte kann die Wiederherstellung der Isolation der Anschlusskabel sowie das Nachziehen von losen Kontakten und Klemmleisten sein.

In einigen Fällen können Reparaturen unabhängig durchgeführt werden, wenn sich das Gerät spontan ausschaltet. Die meisten Modelle von Schweißmaschinen sind mit einer Schutzschaltung (automatisch) ausgestattet, die in einer kritischen Situation, begleitet von einer Abweichung vom Normalbetrieb, arbeitet. Eine der Möglichkeiten für einen solchen Schutz besteht darin, den Betrieb des Geräts zu blockieren, wenn das Belüftungsmodul ausgeschaltet ist.

Nach dem spontanen Abschalten des Schweißgeräts sollten Sie zunächst den Schutzzustand überprüfen und versuchen, dieses Element wieder in den Betriebszustand zu versetzen.

Wenn der Schutzknoten erneut ausgelöst wird, muss mit einer der oben beschriebenen Methoden zur Fehlersuche in Bezug auf Kurzschlüsse oder Fehlfunktionen einzelner Teile fortgefahren werden.

In dieser Situation sollten Sie sich zunächst vergewissern, dass die Kühleinheit des Gerätes einwandfrei funktioniert und eine Überhitzung der Innenräume ausgeschlossen ist.

Es kommt auch vor, dass das Kühlgerät seine Funktionen nicht erfüllt, weil das Schweißgerät längere Zeit einer Belastung ausgesetzt war, die die zulässige Norm überschreitet. Die einzig richtige Entscheidung in diesem Fall ist, es etwa 30-40 Minuten „ruhen“ zu lassen und dann zu versuchen, es wieder einzuschalten.

Wenn kein interner Schutz vorhanden ist, kann der Leistungsschalter im Schaltschrank installiert werden. Um die normale Funktion des Schweißgeräts aufrechtzuerhalten, müssen seine Einstellungen den ausgewählten Modi entsprechen.

Daher müssen einige Modelle solcher Geräte (insbesondere ein Schweißinverter) gemäß den Anweisungen nach einem Zeitplan arbeiten, der nach 7-8 Minuten ununterbrochenem Schweißen eine Pause von 3-4 Minuten vorsieht.

Bevor Sie ein Inverter-Schweißgerät mit Ihren eigenen Händen reparieren, sollten Sie sich mit dem Funktionsprinzip sowie mit seiner elektronischen Schaltung vertraut machen. Mit ihrem Wissen können Sie die Ursachen von Ausfällen schnell erkennen und versuchen, sie rechtzeitig zu beseitigen.

Der Betrieb dieses Geräts basiert auf dem Prinzip der doppelten Umwandlung der Eingangsspannung und der Erzielung eines konstanten Schweißstroms am Ausgang durch Gleichrichtung eines Hochfrequenzsignals.

Die Verwendung eines Hochfrequenz-Zwischensignals macht es möglich, ein kompaktes Impulsgerät mit der Fähigkeit zu erhalten, den Ausgangsstrom effektiv einzustellen.

Ausfälle aller Schweißinverter können bedingt in folgende Typen unterteilt werden:

Fehlfunktionen im Zusammenhang mit Fehlern bei der Wahl des Schweißmodus;
Betriebsstörungen durch Ausfall des elektronischen (Umwandlungs-) Moduls oder anderer Geräteteile.

Das Verfahren zum Identifizieren von Wechselrichterfehlfunktionen, die mit Fehlfunktionen im Betrieb der Schaltung verbunden sind, umfasst die sequentielle Ausführung von Operationen, die gemäß dem Prinzip „von einer einfachen Beschädigung zu einem komplexeren Ausfall” durchgeführt werden. Die Art und Ursache von Ausfällen sowie Reparaturmethoden sind in der Übersichtstabelle detaillierter zu finden.

Es liefert auch Daten zu den Hauptparametern des Schweißens und sorgt für einen störungsfreien Betrieb des Geräts (ohne den Wechselrichter auszuschalten).

Die Wartung und Reparatur von Inverter-Schweißmaschinen zeichnet sich durch eine Reihe von Merkmalen aus, die mit der Komplexität der Schaltung dieser elektronischen Einheiten verbunden sind. Um sie zu reparieren, benötigen Sie bestimmte Kenntnisse sowie die Fähigkeit, mit Messgeräten wie einem Digitalmultimeter, einem Oszilloskop und dergleichen umzugehen.Bei der Reparatur einer elektronischen Schaltung wird zunächst eine Sichtprüfung der Platinen durchgeführt, um verbrannte oder „verdächtige“ Elemente als Teil einzelner Funktionsmodule zu identifizieren.Wenn während der Inspektion keine Verstöße festgestellt werden können, wird die Fehlersuche fortgesetzt, indem Verstöße im Betrieb der elektronischen Schaltung festgestellt werden (Überprüfung der Spannungspegel und des Vorhandenseins eines Signals an seinen Kontrollpunkten). Bild - Reparatur einer Rusich-Schweißmaschine zum Selbermachen

Dazu sind ein Oszilloskop und ein Multimeter erforderlich, die nur in Betrieb genommen werden sollten, wenn Sie volles Vertrauen in Ihre Fähigkeiten haben. Wenn Sie Zweifel an Ihrer Qualifikation haben, ist die einzig richtige Entscheidung, das Gerät in eine Fachwerkstatt zu bringen.

Spezialisten für die Reparatur komplexer Impulsgeräte werden die aufgetretene Fehlfunktion schnell finden und beseitigen und gleichzeitig die Wartung dieses Geräts durchführen.

Wenn Sie sich entscheiden, das Board selbst zu reparieren, empfehlen wir Ihnen, die folgenden Tipps von erfahrenen Profis zu beachten.

Wenn bei einer Sichtprüfung verbrannte Drähte und Teile gefunden werden, sollten diese durch neue ersetzt und gleichzeitig alle Stecker eingesteckt werden, um die Möglichkeit eines Kontaktverlusts auszuschließen.

Wenn eine solche Reparatur nicht zum gewünschten Ergebnis geführt hat, müssen Sie mit einer Block-für-Block-Untersuchung der elektronischen Signalumwandlungsschaltungen beginnen.

Dazu müssen Quellen gefunden werden, die Diagramme von Spannungen und Strömen liefern, die für ein vollständigeres Verständnis der Funktionsweise dieses Geräts ausgelegt sind.

Wenn Sie sich diese Diagramme mit einem Oszilloskop ansehen, können Sie nacheinander alle elektronischen Schaltkreise überprüfen und einen Knoten identifizieren, an dem das normale Bild der Signalwandlung gestört ist.

Eine der komplexesten Komponenten einer Inverter-Schweißmaschine ist die elektronische Schlüsselsteuerplatine, deren Funktionsfähigkeit mit demselben Oszilloskop überprüft werden kann.

Wenn Sie an der Leistung dieser Platine zweifeln, können Sie versuchen, sie durch eine funktionierende Platine (von einem anderen funktionierenden Wechselrichter) zu ersetzen und versuchen, das Schweißgerät erneut zu starten.

Im Falle eines günstigen Ergebnisses bleibt Ihnen nur noch, Ihr Board zur Reparatur zu geben oder durch ein neu gekauftes zu ersetzen. Das Gleiche sollte getan werden, wenn Zweifel an der Funktionsfähigkeit aller anderen Module oder Blöcke der Schweißmaschine bestehen.

Abschließend erinnern wir daran, dass die Reparatur von Schweißgeräten (und insbesondere von Wechselrichtern) als ziemlich kompliziertes Verfahren angesehen wird, das bestimmte Fähigkeiten und die Fähigkeit zum Umgang mit komplexen Messgeräten erfordert.Wenn Sie auch nur den geringsten Zweifel an Ihrer Professionalität haben, sollten Sie die Hilfe von Spezialisten in Anspruch nehmen und ihnen die Möglichkeit geben, das fehlerhafte Gerät wieder in Betrieb zu nehmen.Die Verfügbarkeit von Geräten zum manuellen Lichtbogenschweißen hat dazu geführt, dass diese Art von Arbeit bei Heimwerkern und professionellen Handwerkern sehr verbreitet ist. Frühe industriell gefertigte Schweißgeräte waren auf dem Hof sehr selten zu finden, meist handelte es sich um selbstgebaute Geräte.Nach Art der Ausrüstung werden jetzt Schweißinverter und Schweißtransformatoren hergestellt.Da Designer versuchen, jedes Modell zu verbessern, das von Unternehmen hergestellt wird, die diese Geräte herstellen, ist es jetzt unmöglich, eindeutig zu sagen, was besser ist, ein Transformator oder ein Wechselrichter. Jeder Typ hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Um die Wahl der Ausrüstung zu verstehen, müssen Sie die Prinzipien ihrer Funktionsweise und ihres Geräts berücksichtigen.Ein typisches Gerät besteht aus den folgenden Elementen:

Magnetkreis;

Primärwicklung aus Kern und isoliertem Draht;

die Sekundärwicklung, bei der die Windungszahl eingestellt werden kann, ist ohne Isolierung ausgeführt;

eine Einstellschraube mit einem Bandgewinde, die zusammen mit ihrer an der Wicklung befestigten Laufmutter vertikal befestigt ist;

An der Schraube ist ein Griff angebracht, mit dem die Anzeigen eingestellt werden.

Leitungen zum Befestigen von Drähten;

Gehäuse, das spezielle horizontale oder vertikale Luftschlitze haben muss, damit das Gerät gekühlt werden kann.

Komplettes Set eines einfachen Schweißtransformators

Der Kern, der ein Magnetfeld erzeugt, besteht aus speziellen Platten, die sehr eng zu einem Paket zusammengefügt sind. Das Plattenpaket wird dann mit einer speziellen Isolierung oder Lackierung beschichtet. Das aus dem Betrieb des Trafos so bekannte Brummen erzeugt übrigens hauptsächlich dieses Plattenpaket.

Der Schweißtransformator arbeitet wie folgt:

Transformatorwicklungen

Wenn das Gerät an die Stromversorgung angeschlossen ist, geht die Spannung an die Primärwicklung. Darin bildet sich ein sogenannter magnetischer Fluss, der sich auf den Kern konzentriert. Die Magnetflussspannung wird auf die Sekundärwicklung übertragen. Der aus Ferromagneten bestehende Kern erzeugt ein eigenes Magnetfeld.In diesem Fall bildet der magnetische Fluss, der an beiden Wicklungen erzeugt wird, variable elektromotorische Kräfte. Um die für eine bestimmte Art von Arbeit erforderliche Spannung zu ändern, zu erhöhen oder zu verringern, kann die Sekundärwicklung auf eine andere Windungszahl umgeschaltet werden und wird auch durch Vergrößern oder Verringern des Abstands zwischen den Induktionsspulen reguliert.

Da ein solches Gerät als absenkbar betrachtet wird, ist es klar, dass seine Gesamtwindungszahl auf der Primärspule immer größer ist als auf der Sekundärspule.

Der Schweißinverter hat eine komplexere Geräteschaltung. Der Chipsatz macht es ein bisschen so, wie ein Prozessor in einem Computer arbeitet. Der vom Netz empfangene Strom, bei dem es sich um einen niederfrequenten Wechselstrom handelt, wird geglättet, dann wird der Gleichstrom in Wechselstrom umgewandelt, jedoch bereits mit hoher Frequenz. In diesem Fall wird die Stromstärke besser empfangen und zum Durchführen des Schweißprozesses geeignet, und die Spannung nimmt im Gegenteil ab.

Schema einer herkömmlichen Wechselrichtervorrichtung

Natürlich hat die Wechselrichterausrüstung eine Reihe von Vorteilen gegenüber der Transformatorausrüstung, hier ist die Schweißnaht sauberer, ohne Metalltropfen aufgrund eines stabileren Lichtbogens, eine höhere Rendite des verbrauchten Stroms, sie ist leicht zu tragen. Aber es gibt auch Nachteile:

Wenn einer der Stromkreise ausfällt, kostet die Reparatur die Hälfte der Kosten der Ausrüstung, was bereits viel höher ist als die eines Transformatorgegenstücks.
an einem warmen, trockenen Ort aufbewahren;
Schutz vor Staub;
Wenn es überhitzt ist, fällt es aus. Sie müssen die Arbeit unterbrechen und abkühlen lassen, wenn der Lüfter ausgeschaltet ist oder nicht zurechtkommt.

Aus einer großen Anzahl von Schweißtransformatoren und Wechselrichtern, die von verschiedenen Herstellern hergestellt und von verschiedenen Geschäften angeboten werden, kann man den kombinierten Schweißtransformator Rusich, der einen Einphasentransformator und einen Oszillator kombiniert, von NPO Svarka, der sich befindet, herausgreifen in Domodedowo, Gebiet Moskau. Erstens ist dies ein junges Unternehmen, das versucht, mit Produktqualität und Preis an Popularität zu gewinnen.

Seine elektrische Schaltung ist Standard: Aber angepasst an das Modell haben beispielsweise Rusich 165 und Rusich 200 eine solche Schaltung, und Rusich 400 ist etwas anders:

Schematische Darstellung für das Gerät Rusich 165

Der Fachmann wird natürlich den Unterschied im Schema sehen.

Rusich-Schweißgeräte nach Modellen haben unterschiedliche Eigenschaften, aber die Gebrauchsanweisung ist für alle fast gleich.

Der Hersteller empfiehlt, sich damit vertraut zu machen, bevor Sie mit der Arbeit an diesem Gerät beginnen.

Verbinden Sie vor Beginn der Arbeiten das Kabel „Erde“ mit der Metalloberfläche, direkt an der die Schweißarbeiten stattfinden, oder mit dem zu garenden Teil. Damit der Kontakt gut ist, muss die zu erdende Oberfläche von Schmutz, Farbe und Rost gereinigt werden.
Die Klemme für die Elektroden, die sich am Ende des zweiten Kabels befindet, muss für einen besseren Kontakt mit der Elektrode regelmäßig von Zunder befreit werden.
Um Ihre Augen vor Verbrennungen zu schützen, verwenden Sie unbedingt eine Schutzmaske.
Verwenden Sie zum Reinigen der Schweißnaht von Zunder einen Spezialhammer und eine Metallbürste.
Klemmen und Halter sind möglicherweise nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten.

Folgende Schritte werden vor der Durchführung der Arbeiten durchgeführt:

Wir überprüfen den Zustand der Kabel, insbesondere wenn das Gerät längere Zeit nicht benutzt wurde.
Überprüfen Sie den Kontakt zwischen Stecker und Buchse.
Wir klemmen die Erdungsklemme mit der Klemme an der Oberfläche des Teils oder der Metallbasis fest.
Wir führen die Elektrode in die Klemme ein, wobei der Teil der Elektrode nicht mit Flussmittel bedeckt ist.
Wir reinigen das Gerät mit Hilfe eines Luftstroms von Staub.
Wir erden das Gerät selbst.
Vorbereitung der Maske für den Gebrauch.

Bei den Modellen ASP - RUSICH und ASP RUSICH M und V wird die obere Anschlussklemme für den Elektrodenhalter und die untere für die Erdung verwendet!

Halten Sie beim Arbeiten den Griff in einer Hand, schalten Sie das Gerät mit der anderen Hand ein. Bringen Sie dann eine Maske tragend oder in der Hand haltend den Halter mit der Elektrode an die zu kochende Oberfläche. Zünden Sie den Lichtbogen und starten Sie den Vorgang. Beim Schweißen müssen mit der Elektrode kleine oszillierende Bewegungen entlang der Naht ausgeführt werden.

Wenn Sie die Stromstärke während des Schweißvorgangs anpassen müssen, geschieht dies durch Drehen des Griffs. Rechts verringert den Strom, links erhöht ihn.

Während des Betriebs muss ein guter Luftzugang zum Gerätekörper gewährleistet sein. Flüssigkeiten und Fremdkörper dürfen nicht in das Gerät gelangen.

Wenn Sie das Gerät während des Betriebs an einen anderen Ort bringen müssen, ziehen Sie den Netzstecker.

Technisch Eigenschaften für die am häufigsten verwendeten Modelle des Geräts Rusich

Alle Modelle halten Spannungsabfällen von bis zu 180 V stand und können an eine normale Steckdose angeschlossen werden. Der Schweißlichtbogen wird in einem Abstand von 1,5 mm von der Elektrode zur Schweißfläche gezündet

Apparat Rusich 165 hat die kleinste Leistung und kann einen maximalen Strom von 165 A liefern, die im Leerlauf gemessene Spannung beträgt 26 V. Dies ist die bequemste und kleinste Maschine zum Schweißen in Argon. Wenn Sie von zu Hause aus arbeiten, ist die Betriebszeit des Geräts unbegrenzt. Es kann sowohl rostfreien als auch legierten Stahl sowie Gusseisen, Aluminium, Kupfer, Messing und ähnliche Metalle schweißen. Wenn Sie mit einem Strom mit einem maximalen Wert kochen, beträgt seine Dauer 50% min. Elektroden werden von 2 bis 3 mm verwendet.

Die Bewertungen zu diesem Rusich-Schweißgerät sind im Allgemeinen nicht schlecht, der Preis ist auch in Moskau für 11620 Rubel ohne Lieferung erhältlich. Der Nachteil ist, dass sich das Gehäuse erwärmt, der Stromreglergriff und der Stromerreger abgeschlossen werden müssen.

Schweißmaschine Rusich M 180, Sie können zwischen verschiedenen Modellen wählen

Gerät Rusich M-180 schweißt die gleichen Materialien wie das Modell 160 und kann zum Schweißen in Argon verwendet werden. Numerische Anzeigen - Strom 170 A maximal, 20 - minimal, Spannung 32 V, Dauer 70%. Es kann Stahl mit einer Mindestdicke von bis zu 8 mm schweißen und Metall mit einer nicht abschmelzenden Elektrode bis zu 3 mm schneiden, es verfügt über einen Lüfter zur Kühlung. Es gibt Modifikationen Rusich Lux M 180, M 180 m, M 180 s.

Schweißmaschine Rusich Lux 200 kann mit Elektroden von 2,5 bis 4 mm kochen, Ladedauer 45 % min, Stromstärke ist einstellbar von 140 bis 200 A. Andere Eigenschaften sind gleich. Die Bewertungen, die Kunden zu diesem Gerät hinterlassen haben, geben Anlass, dem Gerät eine solide 4 zu geben.

So gute Bewertungen Schweißmaschine Rusich Lux 215, die einen Strom von maximal 215 A aushalten kann, der untere Wert beträgt 20 A, Elektroden können von 1,5 bis 5 mm verwendet werden, schweißt Dicken bis 10 mm und schneidet Metall bis 3 mm. Sein Preis liegt bei 17200 Rubel. Es gibt Modifikationen M 215 m, M 215 s.

Schweißgerät Rusich 250 im Metallkoffer

Die neue Generation des Rusich M 250-Geräts ist mit einer speziellen Steuerung für einen Brenner in Argon, einem elektromagnetischen Ventil und europäischen Geräten zum Anschließen von Kabeln ausgestattet.

Der Schweißstrom kann von 20 bis 250 A eingestellt werden, die maximale Elektrodenanzahl beträgt 5, es ist ziemlich schwer, 25 kg. Kann Metall bis zu einer Dicke von 6 mm schneiden, Belastungsdauer 70 % min.

Das mächtigste Gerät diese Firma ist Rüsich S 300 mit maximalem Strom bis zu AC - 300 A, DC - 20 -230 A, E-Hand / TIG. Es verfügt über einen Wärmeschutz, kann Stahl von 0,8 mm bis 15 mm kochen und die Dicke mit einer nicht verbrauchbaren Elektrode bis zu 16 mm schneiden. Um die Bewegung zu erleichtern, hat es Räder an der Unterseite des Koffers.

Die Schweißmaschine Rusich C 300 ist die stärkste und produktivste.

Es ist ein Gasventil enthalten, aber es gibt keine Brennersteuerung, obwohl es einen Anschlussplatz gibt. Der Preis des Herstellers liegt bei 32.000 Rubel.

Die Reparatur von Schweißwechselrichtern kann trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen unabhängig durchgeführt werden. Und wenn Sie das Design solcher Geräte gut verstehen und eine Vorstellung davon haben, was bei ihnen eher fehlschlägt, können Sie die Kosten für professionellen Service erfolgreich optimieren.

Austausch von Funkkomponenten bei der Reparatur eines Schweißinverters

Der Hauptzweck eines Wechselrichters ist die Bildung eines Schweißgleichstroms, der durch Gleichrichtung eines hochfrequenten Wechselstroms erhalten wird.Die Verwendung von hochfrequentem Wechselstrom, der von einem speziellen Wechselrichtermodul aus einem gleichgerichteten Netz umgewandelt wird, beruht darauf, dass die Stärke eines solchen Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses Prinzip, das dem Betrieb des Wechselrichters zugrunde liegt, das es ermöglicht, dass solche Geräte eine kompakte Größe mit hoher Effizienz haben.

Funktionsschema des Schweißinverters

Das Schema des Schweißinverters, das seine technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:

primäre Gleichrichtereinheit, die auf einer Diodenbrücke basiert (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, Wechselstrom aus einem Standardstromnetz gleichzurichten);
eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihren Eingang gelieferte Gleichstrom in Wechselstrom mit einer Frequenz von 50–100 kHz umgewandelt);
ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch Absenken der Eingangsspannung die Stärke des Ausgangsstroms erheblich zunimmt (aufgrund des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang eines solchen Geräts ein Strom erzeugt werden, deren Stärke 200–250 A erreicht);
Ausgangsgleichrichter auf Basis von Leistungsdioden (die Aufgabe dieser Wechselrichtereinheit besteht darin, hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten, der zum Schweißen erforderlich ist).

Die Schweißinverterschaltung enthält eine Reihe anderer Elemente, die ihren Betrieb und ihre Funktionalität verbessern, aber die wichtigsten sind die oben aufgeführten.

Die Reparatur eines Inverter-Schweißgeräts weist eine Reihe von Merkmalen auf, die durch die Komplexität der Konstruktion eines solchen Geräts erklärt werden. Jeder Wechselrichter ist im Gegensatz zu anderen Arten von Schweißgeräten elektronisch, was erfordert, dass Spezialisten, die an seiner Wartung und Reparatur beteiligt sind, mindestens grundlegende Funktechnikkenntnisse sowie Fähigkeiten im Umgang mit verschiedenen Messgeräten haben - Voltmeter, Digitalmultimeter, Oszilloskop usw . . .Während der Wartung und Reparatur werden die Elemente überprüft, aus denen die Schweißinverterschaltung besteht. Dazu gehören Transistoren, Dioden, Widerstände, Zenerdioden, Transformatoren und Drosselgeräte. Das Konstruktionsmerkmal des Wechselrichters besteht darin, dass es während seiner Reparatur sehr oft unmöglich oder sehr schwierig ist, den Ausfall des Elements zu bestimmen, das die Fehlfunktion verursacht hat.Ein Anzeichen für einen verbrannten Widerstand kann ein kleiner Ruß auf der Platine sein, der für ein ungeübtes Auge schwer zu erkennen ist.In solchen Situationen werden nacheinander alle Details geprüft. Um ein solches Problem erfolgreich zu lösen, ist es notwendig, nicht nur Messgeräte bedienen zu können, sondern auch elektronische Schaltungen gut genug zu verstehen. Wenn Sie nicht zumindest auf dem Anfangsniveau über solche Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, kann die Reparatur eines Schweißinverters mit Ihren eigenen Händen zu noch schwerwiegenderen Schäden führen.Wenn Sie Ihre Stärken, Ihr Wissen und Ihre Erfahrung wirklich einschätzen und sich entscheiden, eine unabhängige Reparatur von Wechselrichtergeräten aufzunehmen, ist es wichtig, sich nicht nur ein Schulungsvideo zu diesem Thema anzusehen, sondern auch die Anweisungen sorgfältig zu studieren, in denen die Hersteller die typischsten Fehlfunktionen auflisten von Schweißinvertern sowie Möglichkeiten, sie zu eliminieren.