Reparatur von Lichtbogenschweißgeräten zum Selbermachen

Inverter-Schweißgeräte erfreuen sich aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihres günstigen Preises immer größerer Beliebtheit bei Schweißmeistern. Wie jedes andere Gerät können diese Geräte aufgrund von unsachgemäßer Bedienung oder aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfallen. In einigen Fällen kann die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten durch Überprüfung des Inverter-Geräts unabhängig durchgeführt werden, es gibt jedoch Ausfälle, die nur im Servicecenter behoben werden.

Schweißwechselrichter werden je nach Modell sowohl an einem Haushaltsstromnetz (220 V) als auch an einem Drehstrom (380 V) betrieben. Beim Anschluss des Geräts an ein Haushaltsnetzwerk ist lediglich der Stromverbrauch zu berücksichtigen. Wenn die Fähigkeiten der Verkabelung überschritten werden, funktioniert das Gerät nicht mit einem durchhängenden Netzwerk.

So sind die folgenden Hauptmodule im Gerät eines Inverter-Schweißgeräts enthalten.

Genau wie Dioden werden Transistoren auf Radiatoren installiert, um eine bessere Wärmeableitung von ihnen zu erzielen. Um die Transistoreinheit vor Überspannungen zu schützen, ist ein RC-Filter davor eingebaut.

Unten ist ein Diagramm, das das Funktionsprinzip des Schweißinverters deutlich zeigt.

Das Funktionsprinzip dieses Moduls der Schweißmaschine ist also wie folgt. Der Primärgleichrichter des Wechselrichters wird mit Spannung aus dem Hausstromnetz oder aus Generatoren, Benzin oder Diesel versorgt. Der eingehende Strom ist alternierend, fließt aber durch den Diodenblock, wird dauerhaft... Der gleichgerichtete Strom wird dem Wechselrichter zugeführt und dort wieder in Wechselstrom umgewandelt, jedoch mit veränderter Frequenzcharakteristik, dh er wird hochfrequent. Weiterhin wird die hochfrequente Spannung durch einen Transformator auf 60-70 V reduziert bei gleichzeitiger Erhöhung der Stromstärke. In der nächsten Stufe gelangt der Strom wieder in den Gleichrichter, wo er in Gleichstrom umgewandelt und anschließend an die Ausgangsklemmen des Geräts geliefert wird. Alle aktuellen Konvertierungen von einer Mikroprozessor-Steuerung gesteuert.

Video (zum Abspielen anklicken).

Moderne Wechselrichter, insbesondere solche auf Basis des IGBT-Moduls, stellen hohe Anforderungen an die Betriebsregeln. Dies erklärt sich dadurch, dass im Betrieb des Gerätes seine internen Module viel wärme abgeben... Obwohl sowohl Radiatoren als auch ein Lüfter verwendet werden, um die Wärme von Netzteilen und Elektronikplatinen abzuführen, reichen diese Maßnahmen manchmal nicht aus, insbesondere bei billigen Geräten. Daher müssen Sie die Regeln, die in der Anleitung für das Gerät angegeben sind, strikt befolgen, was eine regelmäßige Abschaltung der Installation zum Kühlen impliziert.

Diese Regel wird in der Regel als „Duty Cycle“ (Duty Cycle) bezeichnet, die in Prozent gemessen wird. Wenn der PV nicht beobachtet wird, kommt es zu einer Überhitzung der Haupteinheiten des Geräts und deren Ausfall. Wenn dies bei einem neuen Gerät der Fall ist, unterliegt dieser Ausfall nicht der Garantiereparatur.

Auch wenn das Inverter-Schweißgerät funktioniert in staubigen Räumen, Staub setzt sich auf seinen Heizkörpern ab und stört die normale Wärmeübertragung, was unweigerlich zur Überhitzung und zum Ausfall elektrischer Bauteile führt. Wenn es nicht möglich ist, den Staub in der Luft zu entfernen, muss das Wechselrichtergehäuse häufiger geöffnet und alle Komponenten des Geräts von angesammeltem Schmutz gereinigt werden.

Aber meistens fallen Wechselrichter aus, wenn sie bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Durch das Auftreten von Kondenswasser auf der beheizten Steuerplatine kommt es zu Ausfällen, wodurch ein Kurzschluss zwischen den Teilen dieses Elektronikmoduls entsteht.

Eine Besonderheit von Wechselrichtern ist das Vorhandensein einer elektronischen Steuerplatine, daher kann nur ein qualifizierter Fachmann eine Fehlfunktion in diesem Gerät diagnostizieren und beheben.... Außerdem können Diodenbrücken, Transistorblöcke, Transformatoren und andere Teile des Stromkreises des Gerätes ausfallen. Um die Diagnose mit eigenen Händen durchführen zu können, benötigen Sie bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Messgeräten wie einem Oszilloskop und einem Multimeter.

Aus den obigen Ausführungen wird deutlich, dass es ohne die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse nicht empfohlen wird, mit der Reparatur des Geräts, insbesondere der Elektronik, zu beginnen. Andernfalls kann es komplett deaktiviert werden und die Reparatur des Schweißinverters kostet die Hälfte der Kosten eines Neugerätes.

Wie bereits erwähnt, fallen Wechselrichter aufgrund äußerer Faktoren aus, die die "lebenswichtigen" Einheiten des Geräts beeinflussen. Auch können Fehlfunktionen des Schweißinverters durch unsachgemäße Bedienung des Gerätes oder Fehler in seinen Einstellungen auftreten. Die häufigsten Störungen oder Unterbrechungen im Wechselrichterbetrieb sind wie folgt.

Sehr oft wird dieser Zusammenbruch verursacht durch defektes Netzwerkkabel Gerät. Daher müssen Sie zuerst die Abdeckung vom Gerät entfernen und jeden Draht des Kabels mit einem Tester klingeln. Wenn jedoch mit dem Kabel alles in Ordnung ist, ist eine ernsthaftere Diagnose des Wechselrichters erforderlich. Vielleicht liegt das Problem in der Standby-Stromquelle des Geräts. Die Reparaturtechnik für den „Dienstraum“ am Beispiel eines Wechselrichters der Marke Resant wird in diesem Video gezeigt.

Diese Fehlfunktion kann durch eine falsche Einstellung der Stromstärke für einen bestimmten Elektrodendurchmesser verursacht werden.

Das solltest du auch bedenken und Schweißgeschwindigkeit... Je kleiner er ist, desto niedriger muss der Stromwert am Bedienfeld des Gerätes eingestellt werden. Um die Stromstärke zusätzlich an den Durchmesser des Additivs anzupassen, können Sie die untenstehende Tabelle verwenden.

Wird der Schweißstrom nicht geregelt, kann die Ursache sein: Ausfall des Reglers oder Verletzung der Kontakte der daran angeschlossenen Drähte. Es ist notwendig, die Abdeckung des Geräts zu entfernen und die Zuverlässigkeit der Verbindung der Leiter zu überprüfen und gegebenenfalls den Regler mit einem Multimeter zu klingeln. Wenn bei ihm alles in Ordnung ist, kann dieser Ausfall durch einen Kurzschluss in der Induktivität oder eine Fehlfunktion des Sekundärtransformators verursacht werden, die mit einem Multimeter überprüft werden muss. Wird bei diesen Modulen eine Fehlfunktion festgestellt, müssen diese ausgetauscht oder zu einem Fachmann zurückgespult werden.

Übermäßiger Stromverbrauch, auch wenn das Gerät nicht geladen ist, verursacht meistens Drehverschluss in einem der Transformatoren. In diesem Fall können Sie sie nicht selbst reparieren. Es ist notwendig, den Transformator zum Zurückspulen zum Master zu bringen.

Dies passiert, wenn die Spannung fällt im Netz ab... Um das Anhaften der Elektrode an den zu schweißenden Teilen zu beseitigen, müssen Sie den Schweißmodus (gemäß der Anleitung des Geräts) richtig auswählen und einstellen. Außerdem kann es zu Spannungseinbrüchen im Netz kommen, wenn das Gerät an ein Verlängerungskabel mit kleinem Leitungsquerschnitt (unter 2,5 mm²) angeschlossen wird.

Es kommt nicht selten vor, dass bei einer zu langen Steckdosenleiste ein Spannungsabfall zum Verkleben der Elektrode führt. In diesem Fall wird das Problem gelöst, indem der Wechselrichter an den Generator angeschlossen wird.

Wenn die Anzeige leuchtet, weist dies auf eine Überhitzung der Hauptmodule des Geräts hin. Außerdem kann sich das Gerät spontan ausschalten, was anzeigt Auslösen des Thermoschutzes... Damit diese Betriebsunterbrechungen des Gerätes auch in Zukunft nicht mehr auftreten, ist es wiederum erforderlich, den richtigen Modus der Einschaltdauer (DC) einzuhalten.Bei einem Arbeitszyklus von beispielsweise 70 % sollte das Gerät in folgendem Modus arbeiten: Nach 7 Minuten Betrieb hat das Gerät 3 Minuten Zeit zum Abkühlen.

Tatsächlich kann es viele verschiedene Pannen und die Gründe geben, die sie verursachen, und es ist schwierig, sie alle aufzulisten. Daher ist es besser, sofort zu verstehen, welcher Algorithmus verwendet wird, um den Schweißinverter auf der Suche nach Fehlern zu diagnostizieren. Wie das Gerät diagnostiziert wird, erfahren Sie im folgenden Schulungsvideo.

Das schwächste Element von Schweißtransformatoren ist die Klemmleiste, an der die Schweißkabel angeschlossen werden. Schlechter Kontakt führt zusammen mit einem hohen Schweißstrom zu einer starken Erwärmung der Verbindung und der daran angeschlossenen Drähte. Dadurch wird die Verbindung selbst zerstört, die Isolierung an den Enden der Wicklungen brennt durch, wodurch ein Kurzschluss entsteht.

Die Reparatur eines Schweißtransformators reduziert sich in diesem Fall auf das Aussortieren der Heizfuge, das Reinigen der Kontaktflächen und das Einspannen, um einen dichten Kontakt aller Elemente zu gewährleisten.

Unter anderem treten folgende Störungen auf.

Spontanes Abschalten der Schweißmaschine... Wenn der Transformator an das Netz angeschlossen ist, wird sein Schutz ausgelöst, wodurch das Gerät ausgeschaltet wird. Dies kann aufgrund von Kurzschlüssen im Hochspannungskreis auftreten - zwischen den Drähten und dem Gehäuse oder den Drähten untereinander. Auch ein Kurzschluss zwischen den Windungen der Spulen oder Bleche des Magnetkreises sowie der Ausfall von Kondensatoren können den Schutz auslösen. Bei der Reparatur ist es notwendig, den Transformator vom Netz zu trennen, die defekte Stelle zu finden und die Fehlfunktion zu beseitigen - die Isolierung wiederherstellen, den Kondensator ersetzen usw.

Starkes Brummen des Transformators, oft begleitet von Überhitzung. Der Grund kann das Lösen der Schrauben sein, die die Blechelemente des Magnetkreises festziehen, Fehlfunktionen bei der Befestigung des Kerns oder des Mechanismus zum Bewegen der Spulen, Überlastung des Transformators (zu lange Betriebsdauer, hoher Schweißstromwert, großer Durchmesser) der Elektrode). Auch ein Kurzschluss zwischen Schweißkabeln oder -blechen eines Magnetkreises führt zu einem starken Brummen. Es ist notwendig, alle Schrauben und Bolzen zu überprüfen und festzuziehen, Unregelmäßigkeiten in den Mechanismen zum Befestigen des Kerns und zum Bewegen der Spulen zu beseitigen, die Isolierung der Schweißkabel zu überprüfen und wiederherzustellen.

Überhitzung des Schweißgeräts... Zu den häufigsten Gründen hierfür zählen ein Verstoß gegen die Betriebsvorschriften in Form einer Einstellung des Schweißstroms über den zulässigen Wert, die Verwendung einer Elektrode mit großem Durchmesser oder ein zu langer Betrieb ohne Unterbrechung. Es ist notwendig, die Standardbetriebsart einzuhalten - mäßige Stromwerte einstellen, Elektroden mit kleinem Durchmesser verwenden, Arbeitspausen einlegen, um das Gerät zu kühlen.

Bei starker Erwärmung kann es durch Verbrennung der Isolierung, meist mit Rauchentwicklung, zu einem Kurzschluss zwischen den Windungen der Spulenwicklung kommen. Dies ist der schwerwiegendste Fall, von dem sie sagen, dass der Apparat "ausgebrannt" ist. In diesem Fall erfordert die Reparatur des Schweißgeräts bestenfalls eine lokale Wiederherstellung der Spulendrahtisolierung, schlimmstenfalls deren vollständiges Zurückspulen. In der letzteren Version ist es erforderlich, mit einem Draht des ursprünglichen Abschnitts - mit der gleichen Anzahl von Windungen wie zuvor - zurückzuspulen, um die Eigenschaften des Geräts zu erhalten.

Niedriger Schweißstrom... Das Phänomen kann bei Unterspannung im Versorgungsnetz oder einer Fehlfunktion des Schweißstromreglers beobachtet werden.

Schlechte Schweißstromeinstellung... Dies kann durch verschiedene Fehler in den Stromregelmechanismen verursacht werden, die sich in unterschiedlichen Ausführungen von Schweißtransformatoren unterscheiden.Nämlich Fehlfunktionen in der Schraube des Stromreglers, ein Kurzschluss zwischen den Anschlüssen des Reglers, eine Verletzung der Beweglichkeit der Sekundärspulen aufgrund des Eindringens von Fremdkörpern oder aus anderen Gründen, ein Kurzschluss in der Drosselspule usw . Es ist notwendig, das Gehäuse vom Gerät zu entfernen und den spezifischen Stromregelmechanismus zu untersuchen, um eine Fehlfunktion zu erkennen. Die Einfachheit der Vorrichtung des Schweißgeräts und die Zugänglichkeit aller seiner Komponenten für die Inspektion erleichtern die Fehlersuche.

Plötzliche Unterbrechung des Schweißlichtbogens und Unfähigkeit, ihn wieder zu zünden... Anstelle eines Lichtbogens werden nur kleine Funken beobachtet. Dies kann durch einen Ausfall der Hochspannungswicklung zum Schweißstromkreis, einen Kurzschluss zwischen den Schweißdrähten oder eine Unterbrechung ihrer Verbindung zu den Anschlüssen der Maschine verursacht werden.

Verbrauch von großem Strom aus dem Netz im Leerlauf... Dies kann durch einen Kurzschluss der Wicklungswindungen verursacht werden, der durch eine lokale Wiederherstellung der Isolierung oder ein vollständiges Umspulen der Spule beseitigt wird.

Der vorhandene elektronische Teil - ein Diodengleichrichter und ein Steuermodul - macht den Schweißgleichrichter zu einem Wechselrichter. Daher umfasst die Fehlersuche die Überprüfung der Diodenbrücke und der Elemente der Steuerplatine. Eine Diodenbrücke ist ein zuverlässiges Bauteil in elektronischen Schaltungen, aber manchmal versagt sie. Generell können die Ursachen für die Störung sehr unterschiedlich sein: Die Leiterbahnen auf den Platinen brennen durch, die Regelkreistransformatoren fallen aus. Das Foto unten zeigt einen Fall bei der Reparatur eines Schweißgeräts mit eigenen Händen, das darin bestand, einen nicht funktionierenden Teil einer Steuerplatine durch ein russisches Analogon zu ersetzen, und es dem Benutzer ermöglichte, eine beträchtliche Menge an Reparaturen zu sparen (70% der Kosten). der Schweißmaschine).

Im Gegensatz zu einem Schweißtransformator, der eher ein elektrisches Produkt ist, ist ein Schweißinverter ein elektronisches Gerät. Dies bedeutet, dass bei der Diagnose und Reparatur von Schweißinvertern die Leistung von Transistoren, Dioden, Widerständen, Zenerdioden und anderen Elementen, die elektronische Schaltkreise bilden, überprüft wird. Sie müssen in der Lage sein, mit einem Oszilloskop zu arbeiten, ganz zu schweigen von Multimetern, Voltmetern und anderen gewöhnlichen Messgeräten.

Ein Merkmal der Wechselrichterreparatur ist die Tatsache, dass es in vielen Fällen schwierig oder sogar unmöglich ist, aufgrund der Art der Fehlfunktion eine ausgefallene Komponente zu bestimmen. Sie müssen alle Elemente der Schaltung nacheinander überprüfen.

Aus dem Vorstehenden folgt, dass die erfolgreiche Reparatur eines Schweißinverters mit eigenen Händen nur möglich ist, wenn Sie zumindest erste Kenntnisse in der Elektronik und wenig Erfahrung im Umgang mit elektrischen Schaltungen haben. Andernfalls kann die Selbstreparatur nur zu Zeit- und Arbeitsverschwendung führen.

Das Funktionsprinzip eines Schweißinverters ist bekanntlich die schrittweise Umwandlung eines elektrischen Signals:

• Gleichrichtung des Netzstroms - mit einem Eingangsgleichrichter.
• Umwandlung des gleichgerichteten Stroms in hochfrequenten Wechselstrom – im Wechselrichtermodul.
• Absenken der Hochfrequenzspannung auf die Schweißspannung - mit einem Leistungstransformator (sehr klein aufgrund der hohen Frequenz der Spannung).
• Gleichrichtung von hochfrequentem Wechselstrom in konstantes Schweißen - durch einen Ausgangsgleichrichter.

Entsprechend den durchgeführten Operationen besteht der Wechselrichter strukturell aus mehreren elektronischen Modulen, von denen die wichtigsten das Eingangsgleichrichtermodul, das Ausgangsgleichrichtermodul und die Steuerplatine mit Tasten (Transistoren) sind.

Während die Hauptkomponenten bei Wechselrichtern unterschiedlicher Bauart unverändert bleiben, kann deren Anordnung bei Geräten unterschiedlicher Hersteller stark variieren.

Transistoren prüfen... Der schwächste Punkt von Invertern sind die Transistoren, daher beginnt die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten in der Regel mit deren Inspektion.Ein defekter Transistor ist in der Regel sofort sichtbar - ein rissiges oder rissiges Gehäuse, durchgebrannte Leitungen. Wenn ein solcher gefunden wird, können Sie mit der Reparatur des Wechselrichters beginnen, indem Sie ihn austauschen. So sieht ein verbrannter Schlüssel aus.

Und so wurde es anstelle des verbrannten installiert. Der Transistor ist auf Wärmeleitpaste (KPT-8) installiert, die für eine gute Wärmeableitung an den Aluminiumradiator sorgt.

Manchmal gibt es keine äußeren Anzeichen einer Fehlfunktion, alle Tasten scheinen intakt zu sein. Um dann den fehlerhaften Transistor zu bestimmen, wird ein Multimeter verwendet, um ihn zu wählen.

Es ist sehr gut, fehlerhafte Artikel zu identifizieren, aber nicht alle. Die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten beinhaltet auch die Suche nach geeigneten Analoga anstelle von ausgebrannten Elementen. Dazu wird die Charakteristik der ausgefallenen Elemente bestimmt (laut Datenblatt) und darauf basierend Analoga zum Austausch ausgewählt.

Treiberelemente überprüfen... Leistungstransistoren fallen in der Regel nicht von selbst aus, meistens geht dies der Ausfall der Elemente des "Schwingens" ihres Treibers voraus. Unten ist ein Foto der Platine mit den Elementen des Wechselrichtertreibers Telwin Tecnica 164. Die Überprüfung erfolgt mit einem Ohmmeter. Alle defekten Teile werden ausgelötet und durch passende Analoga ersetzt.

Gleichrichtertest... Eingangs- und Ausgangsgleichrichter, bei denen es sich um auf einem Strahler montierte Diodenbrücken handelt, gelten als zuverlässige Elemente von Wechselrichtern. Manchmal scheitern sie jedoch auch. Dies gilt nicht für die auf dem Foto unten gezeigten, sie sind einsatzbereit.

Die Diodenbrücke wird am bequemsten überprüft, indem die Drähte von ihr abgelötet und von der Platine entfernt werden. Das erleichtert die Arbeit und täuscht nicht bei einem Kurzschluss im Stromkreis. Der Verifizierungsalgorithmus ist einfach. Wenn die gesamte Gruppe kurzgeschlossen ist, müssen Sie nach einer fehlerhaften (durchbrochenen) Diode suchen.

Zum Entlöten von Teilen ist es praktisch, einen Lötkolben mit Absaugung zu verwenden.

Überwachung der Steuerplatine... Die Schlüsselsteuerplatine ist das komplexeste Modul des Schweißinverters, von dessen Betrieb die Zuverlässigkeit der Funktion aller Komponenten des Gerätes abhängt. Eine qualifizierte Reparatur von Schweißinvertern sollte mit einer Überprüfung des Vorhandenseins von Steuersignalen an den Sammelschienen der Gates des Tastenmoduls enden. Diese Prüfung erfolgt mit einem Oszilloskop.

Jeder gute Besitzer hat eine kleine Schweißmaschine. Es ist immer praktisch, wenn Sie ein Gewächshaus, ein Garagentor, einen Zaun oder andere Bedürfnisse herstellen. Einige konnten nicht nur einen Wechselrichter oder einen Transformator erwerben, sondern auch anspruchsvollere Schweißgeräte, mit denen sie Probleme auf dem Hof ​​lösen und sogar ihren Lebensunterhalt bestreiten können. Wenn ein solches Gerät ausfällt, verärgert es seinen Besitzer eindeutig. Jedes Gerät fällt regelmäßig aus. Wie kann man Schweißgeräte ohne fremde Hilfe selbst reparieren? Was müssen Sie dazu wissen? Wo soll ich anfangen?

Um ein Schweißgerät erfolgreich reparieren zu können, sind Grundkenntnisse der elektronischen und mechanischen Teile des Gerätes erforderlich. Bei den Modellen, bei denen Inertgas verwendet wird, kommt eine weitere zu untersuchende Seite hinzu. Ein Ausfall eines Wechselrichters oder anderer Geräte kann mit einer Krankheit verglichen werden. Dann sind die sichtbaren und hörbaren Fehlerfaktoren „Symptome“, die analysiert werden müssen, um die „Krankheit“ selbst zu bestimmen und eine „Diagnose“ zu erstellen.

Die Reparatur des Schweißgeräts beginnt mit einer schrittweisen Inspektion jedes Aggregats. Die identifizierten Fehler werden analysiert und mit den für diesen Teil verantwortlichen Knoten verglichen. Und dazu ist es notwendig, den Zweck jedes Blocks gut zu verstehen. Bei den einfachsten Transformatoren werden zwei Wicklungen verwendet, zwischen denen ein Magnetfeld entsteht, das hilft, Volt zu senken und Ampere zu erhöhen.Das Gerät ist außerdem mit einer mechanischen Komponente in Form einer Schraube und einer beweglichen Plattform ausgestattet, die den Abstand zwischen den Windungen verändert und dadurch die Stromstärke reguliert. Zum Drehen dient ein spezieller Griff am Deckel.

Das Wechselrichterdesign ist einem herkömmlichen Transformator in seiner Komplexität überlegen. Der Ausrüstungsplan hat:

• ein elektronischer Regler, der den Prozess steuert;
• Richteinheit;
• ein Knoten, an dem die Spannung direkt invertiert wird (kehrt zum Wechsel zurück, jedoch mit hoher Frequenz);
• ein Abwärtstransformator.

Wenn Sie den Betrieb des Wechselrichters verstehen, können Sie den Fehlerort genauer bestimmen und seinen Betrieb früher wiederherstellen. Der Vorgang wird in folgender Reihenfolge durchgeführt:

1. Der Strom aus der Steckdose wird der Gleichrichtereinheit zugeführt, die aus einer Reihe von Dioden besteht, die über eine Brücke verbunden sind. Die Wechselspannung wird konstant.
2. Die Wechselrichtereinheit erhöht die Frequenz des Stroms aufgrund von Transistoren, die die Spannung in Wechselstrom zurückführen, auf einen großen Wert.
3. Der Transformator verarbeitet den zu ihm fließenden Strom, reduziert die Volt auf sichere Werte und erhöht die Ampere auf Werte, die Metall schmelzen können.
4. Die Elektronikplatine steuert die Schweißprozesse und regelt wichtige Parameter.

Durch Messen der Spannung an verschiedenen strukturellen Knoten mit einem Tester können Sie einen Abschnitt ohne Strom oder mit unzureichenden Indikatoren identifizieren und mit der Reparatur des Schweißgeräts mit Ihren eigenen Händen beginnen. Modelle, die den Draht automatisch in die Schweißzone einführen, verfügen neben dem elektronischen Teil, der ein Wechselrichter oder ein Transformator sein kann, auch über Traktionsmechanismen, die am Schweißprozess beteiligt sind. Häufig bestehen solche Baugruppen aus unteren Rollen an der Achse und deren Druckpaaren, deren Druckkraft durch eine Feder reguliert wird. Die Drehung der Walzen und der Drahttrommel erfolgt durch einen kleinen Motor und ein Getriebe, das das Drehmoment überträgt.

Halbautomatische Geräte und Argongeräte sind mit einem Gasventil, Schläuchen und einem Zylinder mit Reduzierstück ausgestattet, die mit dem Regelkreis zusammenwirken und zum Schutz des Schweißbades beitragen. Ausfälle können in jedem Teil des Geräts auftreten, daher hilft das Verständnis seiner Grundelemente, die aufgetretene "Krankheit" schnell zu erkennen und mit der "Behandlung" zu beginnen.

Die Komplexität der Reparatur hängt von der Art des ausgefallenen Teils ab. Dies hat nicht immer komplexe Gründe. Es gibt oft Fälle, in denen das Gerät weiterarbeitet, dies jedoch nicht auf natürliche Weise, mit Fremdgeräuschen oder mit schlechter Schweißqualität. Die häufigsten Gründe für ein nicht ordnungsgemäßes Funktionieren sind wie folgt:

Wie man Schweißgeräte mit eigenen Händen repariert, wird in einigen Videos gezeigt. Dort können Sie auch die Grundsätze der Geräteprüfung einsehen. Wenn das Gerät überhaupt nicht funktioniert, ist möglicherweise das elektrische Teil defekt. Dies kann durch die falsche Wahl des Schweißmodus, durch zu lange durchgeführte Arbeiten und eine regelmäßige Überhitzung der Maschine geschehen. Wenn das Gerät in einem feuchten Raum gelagert wurde, könnte im Inneren angesammelter Staub als Leiter dienen und einen Kurzschluss verursachen. Unter trockenen Bedingungen dient dieser Staub als zusätzliche "Isolierung" des elektronischen Teils und verhindert dessen Abkühlung, was zum Durchbrennen der Elemente führt.

Um ein fehlerhaftes Teil zu finden, können Sie die Ausrüstung visuell überprüfen. Auf der Tafel sollten Sie suchen nach:

• Transistoren mit geschwollenen Körperformen;
• Schaltungselemente mit Kohlenstoffablagerungen an den Beinen;
• Teile mit dunkler Körperfarbe;
• Gegenstände in einem Muster mit Rissen.

Wenn ein beschädigtes Element gefunden wird, muss es durch Auslöten der Beine von der Platine entfernt werden. Das ausgetauschte Teil muss hinsichtlich Spannung und Widerstand mit dem vorherigen identisch sein. Nach dem Löten lohnt es sich, das Gerät auf Funktionsfähigkeit zu überprüfen. Wenn seine Funktionen nicht wiederhergestellt werden, wird die Suche mit dem Tester fortgesetzt.

Mit dem Tester können Sie das Vorhandensein von Kontakten zwischen verschiedenen Teilen des Stromkreises überprüfen. Manchmal kann ein offener Stromkreis an einer Diodenbrücke, einem Wechselrichtermodul oder anderen Knoten auftreten.Ein Schritt-für-Schritt-Check hilft Ihnen dabei, die Ursache durch Beseitigung zu finden. Es lohnt sich sogar, kurze Drähte, die vom Stromkreis zu den Tasten führen, zu testen, da überall ein Bruch auftreten kann. Am häufigsten treten Kontaktverluste bei Transistoren auf. "Klingeln" von jedem von ihnen und der gesamten Schaltung löst das Problem in 50% der Fälle. Dioden werden auf ähnliche Weise überprüft.

Die vollständige Funktionsunfähigkeit des Gerätes könnte durch den Kurzschluss der Windungen des Transformators verursacht werden. Der Tester kann diesen Ausfall erkennen. Wenn gefunden, müssen Sie die alte Wicklung entfernen und eine neue in der genauen Windungszahl und dem Kabelquerschnitt aufwickeln. Die Tastensteuerplatine wird aufgrund der Komplexität ihres Designs und der Notwendigkeit eines Oszilloskops zuletzt überprüft. Die Frequenz von Steuersignalen, die nicht der geforderten entspricht, wird nur von diesem Gerät erkannt.

Ausfälle von Schweißmaschinen können auch mit einer Fehlfunktion mechanischer Teile verbunden sein. Dies ermöglicht manchmal das Schweißen, aber die Anpassungsoptionen gehen verloren. Die Selbstreparatur von Geräten beinhaltet die Suche nach den Gründen für eine solche Abweichung und Restaurierungsarbeiten.

Bei Schweißtransformatoren verschleißt mit der Zeit das Schraubengewinde, wodurch der Abstand zwischen den Spulen reguliert wird, was sich auf die Stromstärke auswirkt. Verliert die Kanten und die Achse, an der der Griff befestigt ist, um die Schraube zu drehen. Dadurch ist es unmöglich, die Schweißspannung einzustellen. Das Ersetzen der Schraube oder des Griffs stellt die volle Funktion des Geräts wieder her.

Bei halbautomatischen Maschinen kann Zusatzdraht stecken bleiben und die Schweißnahtführung erschweren. Der ruckartige Vorschub und „Einstiche“ des Schweißbades beeinträchtigen die Qualität der Verbindung. Grund ist ein verstopfter Drahtvorschubkanal, der mit einer Stange gereinigt wird, deren Durchmesser möglichst nahe am Innendurchmesser der Vorschubbahn liegt. Ein Durchrutschen des Drahtes auf den Rollen kann zum Bruch der Nut führen und die Breite des verwendeten Zusatzmaterials deutlich überschreiten. Die Rollen müssen ersetzt werden.

In der Gasausrüstung von Geräten, in denen Argon und seine Gemische verwendet werden, bricht nichts außer der Manometermembran, die für einen stabilen Druck in den Schläuchen verantwortlich ist. Das Ersetzen dieses Gummiteils stellt die Funktion des Geräts wieder her. Das Gas-Magnetventil zu prüfen schadet auch nicht. Außerdem ist darauf zu achten, dass der Schlauch bei Biegungen nicht knickt.

Früher oder später fällt jedes Schweißgerät aus und muss repariert werden. Wenn Sie die oben genannten Empfehlungen anwenden und sich im Video mit den einzelnen Prozessen visuell vertraut gemacht haben, können die meisten Reparaturen mit eigenen Händen durchführen.

Die Reparatur von Schweißinvertern kann trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen unabhängig durchgeführt werden. Und wenn Sie sich mit der Gestaltung solcher Geräte auskennen und eine Vorstellung davon haben, woran sie eher scheitern, können Sie die Kosten für einen professionellen Service erfolgreich optimieren.

Austausch von Funkkomponenten bei der Reparatur eines Schweißinverters

Der Hauptzweck jedes Wechselrichters besteht darin, einen konstanten Schweißstrom zu erzeugen, der durch Gleichrichten eines hochfrequenten Wechselstroms erzielt wird. Die Verwendung eines hochfrequenten Wechselstroms, der mittels eines speziellen Wechselrichtermoduls aus einem gleichgerichteten Netz gewandelt wird, liegt daran, dass die Stärke eines solchen Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses dem Betrieb des Wechselrichters zugrunde liegende Prinzip, das eine kompakte Größe solcher Geräte mit hohem Wirkungsgrad ermöglicht.

Funktionsschema des Schweißinverters

Die Schweißinverterschaltung, die ihre technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:

• eine primäre Gleichrichtereinheit, deren Basis eine Diodenbrücke ist (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, einen Wechselstrom gleichzurichten, der aus einem normalen Stromnetz stammt);
• eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihrem Eingang zugeführte Gleichstrom in einen Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 bis 100 kHz umgewandelt);
• ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch eine Abnahme der Eingangsspannung der Ausgangsstrom erheblich erhöht wird (aufgrund des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang eines solchen Geräts ein Strom erzeugt werden , deren Stärke 200–250 A erreicht);
• Ausgangsgleichrichter, aufgebaut auf der Basis von Leistungsdioden (die Aufgabe dieses Blocks des Wechselrichters besteht darin, einen hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten, der zum Schweißen erforderlich ist).

Der Schweißinverter-Schaltkreis enthält eine Reihe weiterer Elemente, die seinen Betrieb und seine Funktionalität verbessern, aber die wichtigsten sind die oben aufgeführten.