Gugma161-Schweißreparatur zum Selbermachen

Das schwächste Element von Schweißtransformatoren ist die Klemmleiste, an der die Schweißkabel angeschlossen sind. Ein schlechter Kontakt führt zusammen mit einem hohen Schweißstrom zu einer starken Erwärmung der Verbindung und der daran angeschlossenen Drähte. Dadurch wird die Verbindung selbst zerstört, die Isolierung an den Enden der Wicklungen brennt durch, wodurch ein Kurzschluss entsteht.

Die Reparatur des Schweißtransformators besteht in diesem Fall darin, die Heizfuge auszusortieren, die Kontaktflächen zu reinigen und sie festzuklemmen, um einen festen Kontakt aller Elemente zu gewährleisten.

Unter anderem treten folgende Fehlfunktionen auf.

Spontanes Abschalten der Schweißmaschine. Wenn der Transformator an das Netzwerk angeschlossen wird, wird sein Schutz ausgelöst, wodurch sich das Gerät ausschaltet. Dies kann aufgrund von Kurzschlüssen im Hochspannungskreis auftreten - zwischen den Drähten und dem Gehäuse oder den Drähten untereinander. Ein Kurzschluss zwischen den Windungen der Spulen oder Bleche des Magnetkreises sowie ein Ausfall von Kondensatoren können ebenfalls zum Ansprechen des Schutzes führen. Bei der Reparatur ist es notwendig, den Transformator vom Netz zu trennen, die defekte Stelle zu finden und die Fehlfunktion zu beseitigen - die Isolierung wiederherzustellen, den Kondensator auszutauschen usw.

Starkes Transformatorbrummenoft begleitet von Überhitzung. Der Grund kann das Lösen der Schrauben sein, die die Blechelemente des Magnetkreises festziehen, Fehlfunktionen bei der Befestigung des Kerns oder des Mechanismus zum Bewegen der Spulen, Überlastung des Transformators (zu langer Betrieb, hoher Schweißstrom, großer Elektrodendurchmesser). Ein Kurzschluss zwischen den Schweißkabeln oder Blechen des Magnetkreises führt ebenfalls zu einem starken Brummen. Es ist notwendig, alle Schrauben und Bolzen zu überprüfen und festzuziehen, Verstöße in den Mechanismen zum Befestigen des Kerns und zum Bewegen der Spulen zu beseitigen, die Isolierung in den Schweißkabeln zu überprüfen und wiederherzustellen.

Übermäßige Erwärmung des Schweißgeräts. Die häufigsten Gründe hierfür sind ein Verstoß gegen die Betriebsvorschriften in Form von Einstellung des Schweißstroms über dem zulässigen Wert, Verwendung einer Elektrode mit großem Durchmesser oder zu langes Arbeiten ohne Unterbrechung. Es ist notwendig, die Standardbetriebsart zu beachten - moderate Stromwerte einstellen, Elektroden mit kleinem Durchmesser verwenden, Arbeitspausen einlegen, um das Gerät zu kühlen.

Starke Erwärmung kann durch Verbrennung der Isolierung, meist begleitet von Rauch, zu einem Kurzschluss zwischen den Windungen der Spulenwicklung führen. Dies ist der schwerwiegendste Fall, von dem sie sagen, dass der Apparat „durchgebrannt“ ist. In diesem Fall erfordert die Reparatur der Schweißmaschine bestenfalls eine lokale Wiederherstellung der Isolierung des Spulendrahts, schlimmstenfalls eine vollständige Neuwicklung. In der letzteren Version ist es erforderlich, um die Eigenschaften des Geräts zu erhalten, mit einem Draht des ursprünglichen Abschnitts zurückzuspulen - mit der gleichen Anzahl von Windungen wie zuvor.

Niedriger Schweißstrom. Das Phänomen kann bei einer niedrigen Spannung im Versorgungsnetz oder einer Fehlfunktion des Schweißstromreglers beobachtet werden.

Schlechte Schweißstromregelung. Dies kann durch verschiedene Fehlfunktionen in den Stromsteuermechanismen verursacht werden, die sich in verschiedenen Ausführungen von Schweißtransformatoren unterscheiden. Nämlich Fehlfunktionen in der Stromreglerschraube, ein Kurzschluss zwischen den Regleranschlüssen, eine Verletzung der Beweglichkeit der Sekundärspulen aufgrund des Eindringens von Fremdkörpern oder aus anderen Gründen, ein Kurzschluss in der Drosselspule usw.Es ist erforderlich, das Gehäuse vom Gerät zu entfernen und den spezifischen Stromsteuermechanismus auf eine Fehlfunktion zu untersuchen. Die Einfachheit der Vorrichtung des Schweißgeräts und die Verfügbarkeit aller seiner Komponenten zur Inspektion erleichtern die Fehlersuche.

Plötzliche Unterbrechung des Schweißlichtbogens und die Unfähigkeit, ihn wieder zu zünden. Anstelle eines Lichtbogens werden nur kleine Funken beobachtet. Dies kann durch einen Ausfall der Hochspannungswicklung im Schweißkreis, einen Kurzschluss zwischen den Schweißdrähten oder eine Verletzung ihrer Verbindung zu den Anschlüssen des Geräts verursacht werden.

Hohe Stromaufnahme aus dem Netz bei fehlender Last. Dies kann durch einen Kurzschluss der Wicklungswindungen verursacht werden, der durch lokale Wiederherstellung der Isolierung oder durch ein vollständiges Umwickeln der Spule beseitigt wird.

Der vorhandene elektronische Teil - ein Diodengleichrichter und ein Steuermodul - macht den Schweißgleichrichter mit dem Wechselrichter verbunden. Daher umfasst die Fehlersuche die Überprüfung der Diodenbrücke und der Elemente der Steuerplatine. Die Diodenbrücke ist eine zuverlässige Komponente elektronischer Schaltungen, fällt jedoch manchmal aus. Generell können die Ursachen für eine Störung sehr unterschiedlich sein: Die Leiterbahnen auf den Platinen brennen durch, die Transformatoren des Steuerkreises fallen aus. Das Foto unten zeigt einen Fall, in dem die Do-it-yourself-Reparatur einer Schweißmaschine, die darin bestand, einen nicht funktionierenden Teil der Steuerplatine durch ein russisches Gegenstück zu ersetzen, es dem Benutzer ermöglichte, eine beträchtliche Menge an Reparaturen einzusparen (70% von die Kosten für das Schweißgerät).

Im Gegensatz zu einem Schweißtransformator, der eher ein elektrisches Produkt ist, ist ein Schweißinverter ein elektronisches Gerät. Das bedeutet, dass die Diagnose und Reparatur von Schweißwechselrichtern die Überprüfung der Leistung von Transistoren, Dioden, Widerständen, Zenerdioden und anderen Elementen umfasst, aus denen elektronische Schaltungen bestehen. Sie müssen in der Lage sein, mit einem Oszilloskop zu arbeiten, ganz zu schweigen von Multimetern, Voltmetern und anderen gewöhnlichen Messgeräten.

Ein Merkmal der Reparatur von Wechselrichtern ist, dass es in vielen Fällen schwierig oder sogar unmöglich ist, die ausgefallene Komponente anhand der Art der Fehlfunktion zu bestimmen. Sie müssen alle Elemente der Schaltung nacheinander überprüfen.

Aus dem Vorstehenden folgt, dass eine erfolgreiche Reparatur eines Schweißinverters mit eigenen Händen nur möglich ist, wenn Sie mindestens Grundkenntnisse in Elektronik und wenig Erfahrung im Umgang mit elektrischen Schaltungen haben. Andernfalls kann eine Selbstreparatur nur zu einer Verschwendung von Zeit und Mühe führen.

Wie Sie wissen, besteht das Funktionsprinzip eines Schweißinverters darin, ein elektrisches Signal allmählich umzuwandeln:

• Gleichrichtung des Netzstroms - mit dem Eingangsgleichrichter.
• Gleichgerichteten Strom in hochfrequenten Wechselstrom umwandeln – im Wechselrichtermodul.
• Absenken der Hochfrequenzspannung zum Schweißen - durch einen Leistungstransformator (der aufgrund der Hochspannungsfrequenz sehr klein ist).
• Gleichrichtung von hochfrequentem Wechselstrom in direktes Schweißen - durch einen Ausgangsgleichrichter.

In Übereinstimmung mit den durchgeführten Operationen besteht der Wechselrichter strukturell aus mehreren elektronischen Modulen, von denen die wichtigsten das Eingangsgleichrichtermodul, das Ausgangsgleichrichtermodul und die Steuerplatine mit Tasten (Transistoren) sind.

Obwohl die Hauptkomponenten in Wechselrichtern unterschiedlicher Bauart unverändert bleiben, kann ihre Anordnung in Geräten verschiedener Hersteller stark variieren.

Transistoren prüfen. Der schwächste Punkt von Invertern sind Transistoren, daher beginnt die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten normalerweise mit ihrer Inspektion. Ein defekter Transistor ist normalerweise sofort sichtbar - ein gehacktes oder gerissenes Gehäuse, durchgebrannte Schlussfolgerungen. Wenn dies gefunden wird, können Sie mit der Reparatur des Wechselrichters beginnen, indem Sie ihn austauschen. So sieht ein abgebrochener Schlüssel aus.

Und so wurde es anstelle des verbrannten installiert.Der Transistor ist auf Wärmeleitpaste (KPT-8) montiert, die für eine gute Wärmeableitung an den Aluminiumradiator sorgt.

Manchmal gibt es keine äußeren Anzeichen einer Fehlfunktion, alle Tasten sehen intakt aus. Um den fehlerhaften Transistor zu bestimmen, werden sie dann mit einem Multimeter überprüft.

Fehlerhafte Elemente zu identifizieren ist sehr gut, aber noch lange nicht alles. Die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten beinhaltet auch die Suche nach geeigneten Analoga anstelle von durchgebrannten Elementen. Dazu werden die Eigenschaften der ausgefallenen Elemente bestimmt (gemäß Datenblatt) und darauf basierend Analoga zum Austausch ausgewählt.

Überprüfen von Treiberelementen. Leistungstransistoren fallen normalerweise nicht von selbst aus, meistens geht dem ein Ausfall der Elemente des Treibers voraus, der sie „schwingt“. Unten sehen Sie ein Foto der Platine mit Elementen des Wechselrichtertreibers Telwin Tecnica 164. Die Überprüfung erfolgt mit einem Ohmmeter. Alle defekten Teile werden verlötet und durch passende Gegenstücke ersetzt.

Gleichrichter prüfen. Eingangs- und Ausgangsgleichrichter, bei denen es sich um auf einem Strahler montierte Diodenbrücken handelt, gelten als zuverlässige Elemente von Wechselrichtern. Manchmal scheitern sie jedoch auch. Dies gilt nicht für die auf dem Foto unten gezeigten, sie sind wartungsfähig.

Es ist am bequemsten, die Diodenbrücke zu überprüfen, indem Sie die Drähte von ihr ablöten und sie von der Platine entfernen. Das erleichtert die Arbeit und führt nicht in die Irre, wenn ein Kurzschluss im Stromkreis vorliegt. Der Überprüfungsalgorithmus ist einfach. Wenn die gesamte Gruppe kurz klingelt, müssen Sie nach einer fehlerhaften (defekten) Diode suchen.

Zum Löten von Teilen ist es zweckmäßig, einen Lötkolben mit Absaugung zu verwenden.

Steuerplatine steuern. Die Schlüsselsteuerplatine ist das komplexeste Modul des Schweißinverters, von dessen Betrieb die Zuverlässigkeit der Funktion aller Komponenten des Geräts abhängt. Eine qualifizierte Reparatur von Schweißwechselrichtern sollte mit einer Überprüfung auf das Vorhandensein von Steuersignalen enden, die an den Gate-Sammelschienen des Schlüsselmoduls ankommen. Diese Prüfung wird mit einem Oszilloskop durchgeführt.

Inverter-Schweißgeräte erfreuen sich aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihres günstigen Preises bei Schweißmeistern immer größerer Beliebtheit. Wie jedes andere Gerät können diese Geräte aufgrund von unsachgemäßem Betrieb oder aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfallen. In einigen Fällen kann die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten unabhängig durchgeführt werden, indem das Gerät des Inverters untersucht wird, aber es gibt Pannen, die nur in einem Servicecenter behoben werden können.

Schweißwechselrichter werden je nach Modell sowohl mit einem Haushaltsstromnetz (220 V) als auch mit einem Drehstrom (380 V) betrieben. Beim Anschluss des Geräts an ein Haushaltsnetzwerk ist lediglich der Stromverbrauch zu beachten. Wenn die Möglichkeiten der elektrischen Verkabelung überschritten werden, funktioniert das Gerät nicht mit einem durchhängenden Netzwerk.

Das Gerät des Inverter-Schweißgeräts umfasst also die folgenden Hauptmodule.

Genau wie Dioden werden Transistoren zur besseren Wärmeableitung auf Kühlkörper montiert. Um den Transistorblock vor Spannungsspitzen zu schützen, ist ihm ein RC-Filter vorgeschaltet.

Unten ist ein Diagramm, das das Funktionsprinzip des Schweißinverters deutlich zeigt.

Das Funktionsprinzip dieses Moduls der Schweißmaschine ist also wie folgt. Der Primärgleichrichter des Wechselrichters erhält Spannung aus dem Stromnetz des Haushalts oder von Generatoren, Benzin oder Diesel. Der eingehende Strom ist variabel, fließt aber durch den Diodenblock, wird dauerhaft. Der gleichgerichtete Strom wird dem Wechselrichter zugeführt, wo er umgekehrt in Wechselstrom umgewandelt wird, jedoch mit geänderter Frequenzcharakteristik, dh er wird hochfrequent. Weiterhin wird die Hochfrequenzspannung durch einen Transformator auf 60-70 V bei gleichzeitiger Erhöhung der Stromstärke reduziert.In der nächsten Stufe gelangt der Strom wieder in den Gleichrichter, wo er in Gleichstrom umgewandelt wird, wonach er den Ausgangsklemmen des Geräts zugeführt wird. Alle aktuellen Konvertierung von einer Mikroprozessor-Steuereinheit gesteuert.

Moderne Wechselrichter, insbesondere solche, die auf der Basis eines IGBT-Moduls hergestellt werden, stellen ziemlich hohe Anforderungen an die Betriebsvorschriften. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass während des Betriebs des Geräts seine internen Module geben viel Wärme ab. Obwohl sowohl Kühlkörper als auch ein Lüfter verwendet werden, um die Wärme von Netzteilen und Elektronikplatinen abzuführen, reichen diese Maßnahmen manchmal nicht aus, insbesondere bei preiswerten Geräten. Daher müssen die in den Anweisungen für das Gerät angegebenen Regeln strikt befolgt werden, was ein regelmäßiges Abschalten des Geräts zum Kühlen impliziert.

Diese Regel wird allgemein als „Duration On“ (DU) bezeichnet, die in Prozent gemessen wird. Wird die PV nicht beachtet, überhitzen die Hauptkomponenten des Geräts und fallen aus. Wenn dies bei einem neuen Gerät auftritt, unterliegt dieser Fehler nicht der Garantiereparatur.

Auch, wenn das Inverter-Schweißgerät läuft in staubigen Räumen, Staub setzt sich auf seinen Heizkörpern ab und stört die normale Wärmeübertragung, was unweigerlich zu Überhitzung und Ausfall elektrischer Komponenten führt. Wenn Staub in der Luft nicht beseitigt werden kann, muss das Wechselrichtergehäuse häufiger geöffnet und alle Komponenten des Geräts von angesammelten Verunreinigungen gereinigt werden.

Aber meistens fallen Wechselrichter aus, wenn sie bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Ausfälle treten aufgrund des Auftretens von Kondensat auf einer erhitzten Steuerplatine auf, was zu einem Kurzschluss zwischen den Teilen dieses elektronischen Moduls führt.

Eine Besonderheit der Wechselrichter ist das Vorhandensein einer elektronischen Steuerplatine, sodass nur ein qualifizierter Fachmann eine Fehlfunktion in diesem Gerät diagnostizieren und beheben kann.. Außerdem können Diodenbrücken, Transistorblöcke, Transformatoren und andere Teile des Stromkreises des Geräts ausfallen. Um die Diagnose mit Ihren eigenen Händen durchzuführen, müssen Sie über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Messgeräten wie einem Oszilloskop und einem Multimeter verfügen.

Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass es nicht empfehlenswert ist, ohne die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse mit der Reparatur des Geräts, insbesondere der Elektronik, zu beginnen. Andernfalls kann es vollständig deaktiviert werden, und die Reparatur des Schweißinverters kostet die Hälfte der Kosten eines neuen Geräts.

Wie bereits erwähnt, fallen Wechselrichter aufgrund der Auswirkungen externer Faktoren auf die „lebenswichtigen“ Blöcke des Apparats aus. Außerdem können Fehlfunktionen des Schweißinverters durch unsachgemäßen Betrieb des Geräts oder Fehler in seinen Einstellungen auftreten. Die häufigsten Störungen oder Unterbrechungen im Betrieb von Wechselrichtern sind die folgenden.

Dieser Fehler wird häufig verursacht Netzwerkkabel defekt Gerät. Daher müssen Sie zuerst das Gehäuse vom Gerät entfernen und jeden Kabeldraht mit einem Tester durchringen. Wenn jedoch mit dem Kabel alles in Ordnung ist, ist eine ernsthaftere Diagnose des Wechselrichters erforderlich. Möglicherweise liegt das Problem in der Standby-Stromversorgung des Geräts. Die Technik zur Reparatur des „Dienstzimmers“ am Beispiel eines Wechselrichters der Marke Resant wird in diesem Video gezeigt.

Dieser Fehler kann durch eine falsche Stromeinstellung für einen bestimmten Elektrodendurchmesser verursacht werden.

Es sollte auch berücksichtigt werden Schweißgeschwindigkeit. Je kleiner er ist, desto niedriger muss der Stromwert am Bedienfeld des Gerätes eingestellt werden. Damit die Stromstärke dem Durchmesser des Additivs entspricht, können Sie außerdem die folgende Tabelle verwenden.

Wenn der Schweißstrom nicht eingestellt ist, kann die Ursache sein Reglerausfall oder Verletzung der Kontakte der daran angeschlossenen Drähte. Es ist notwendig, das Gehäuse des Geräts zu entfernen und die Zuverlässigkeit der Verbindung der Leiter zu überprüfen und gegebenenfalls den Regler mit einem Multimeter anzurufen.Wenn alles in Ordnung ist, kann dieser Ausfall durch einen Kurzschluss in der Induktivität oder eine Fehlfunktion des Sekundärtransformators verursacht werden, was mit einem Multimeter überprüft werden muss. Wird bei diesen Modulen eine Fehlfunktion festgestellt, müssen diese von einem Fachmann ausgetauscht oder neu gespult werden.

Übermäßiger Stromverbrauch, auch wenn die Maschine unbelastet ist, verursacht meistens Kurzschluss zwischen den Windungen in einem der Transformatoren. In diesem Fall können Sie sie nicht selbst reparieren. Es ist notwendig, den Transformator zum Zurückspulen zum Master zu bringen.

Dies geschieht, wenn Netzspannung abfällt. Um die an den zu schweißenden Teilen haftende Elektrode zu beseitigen, müssen Sie den Schweißmodus richtig auswählen und einstellen (gemäß der Anleitung der Maschine). Außerdem kann die Spannung im Netzwerk absacken, wenn das Gerät an ein Verlängerungskabel mit einem kleinen Drahtquerschnitt (weniger als 2,5 mm 2) angeschlossen wird.

Es ist nicht ungewöhnlich, dass bei Verwendung eines zu langen Verlängerungskabels ein Spannungsabfall auftritt, der zum Festkleben der Elektrode führt. In diesem Fall wird das Problem gelöst, indem der Wechselrichter an den Generator angeschlossen wird.

Wenn die Anzeige leuchtet, weist dies auf eine Überhitzung der Hauptmodule des Geräts hin. Außerdem kann sich das Gerät spontan ausschalten, was darauf hindeutet thermische Schutzauslösung. Damit diese Betriebsunterbrechungen des Gerätes zukünftig nicht mehr vorkommen, ist wiederum die Einhaltung des korrekten Duty Cycle (PV) erforderlich. Wenn zum Beispiel PV = 70 % ist, muss das Gerät in folgendem Modus arbeiten: Nach 7 Minuten Betrieb erhält das Gerät 3 Minuten zum Abkühlen.

Tatsächlich kann es viele verschiedene Pannen und Ursachen geben, die sie verursachen, und es ist schwierig, sie alle aufzulisten. Daher ist es besser, sofort zu verstehen, welcher Algorithmus verwendet wird, um den Schweißinverter auf der Suche nach Fehlern zu diagnostizieren. Wie das Gerät diagnostiziert wird, erfahren Sie im folgenden Schulungsvideo.

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Sie brachten PT Devolt702 ku, s, Typ 1 zur Reparatur. Ich habe mir Dyatko im Detail angesehen, es gibt aber Typ 2, es stellt sich die Frage, sind ihre Anker austauschbar? Wenn jemand weiß, bitte sagen Sie es mir.

Austausch des Schnellspannbohrfutters bei einem Panasonic-Schraubendreher

Wenn das Futter Ihres Schraubendrehers schlecht geworden ist, um Bits zu halten oder zu haften, müssen Sie es zerlegen,
Rastkugeln reinigen und ersetzen oder komplett mit Buchse und Feder ersetzen

Wenn Sie kein Spezialwerkzeug (Öffnungswerkzeug) zur Hand haben, dann können Sie mit zwei kleinen Schlitzschraubendrehern auskommen

Wir senken die Hülse der Patrone ab und setzen auf beiden Seiten einen Schraubendreher ein. Wir haken den Haltering mit einem Schraubendreher ein

Entfernen Sie den Sicherungsring, entfernen Sie dann die Feder und ziehen Sie die Buchse heraus

Und ziehen Sie die Kugeln vorsichtig heraus

Danach können Sie alles reinigen und neue Teile einsetzen

Bosch Elektro-Stichsäge Reparatur (Bodenplattentausch)

Im Laufe der Zeit kann die Sohle Ihrer Stichsäge brechen. Überlegen Sie, wie Sie sie schnell mit Ihren eigenen Händen ersetzen können, ohne den Service zu kontaktieren.
Wir lösen die Sechskantschraube an der Unterseite der Sohle, die durch den Abstandshalter befestigt ist

Vor uns öffneten sich die Schrauben zur Befestigung der Platte
Hier ist nichts kompliziert, wir wählen einen Schlitzschraubendreher und lösen alle Schrauben

Dann nehmen wir die Platte heraus und ersetzen sie durch eine neue.
Dann sammeln wir alles in umgekehrter Reihenfolge ein

Die Reparatur von Schweißwechselrichtern kann trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen unabhängig durchgeführt werden. Und wenn Sie das Design solcher Geräte gut verstehen und eine Vorstellung davon haben, was bei ihnen eher fehlschlägt, können Sie die Kosten für professionellen Service erfolgreich optimieren.

Austausch von Funkkomponenten bei der Reparatur eines Schweißinverters

Der Hauptzweck eines Wechselrichters ist die Bildung eines Schweißgleichstroms, der durch Gleichrichtung eines hochfrequenten Wechselstroms erhalten wird.Die Verwendung von hochfrequentem Wechselstrom, der von einem speziellen Wechselrichtermodul aus einem gleichgerichteten Netz umgewandelt wird, beruht darauf, dass die Stärke eines solchen Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses Prinzip, das dem Betrieb des Wechselrichters zugrunde liegt, das es ermöglicht, dass solche Geräte eine kompakte Größe mit hoher Effizienz haben.

Funktionsschema des Schweißinverters

Das Schema des Schweißinverters, das seine technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:

• primäre Gleichrichtereinheit, die auf einer Diodenbrücke basiert (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, Wechselstrom aus einem Standardstromnetz gleichzurichten);
• eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihren Eingang gelieferte Gleichstrom in Wechselstrom mit einer Frequenz von 50–100 kHz umgewandelt);
• ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch Absenken der Eingangsspannung die Stärke des Ausgangsstroms erheblich zunimmt (aufgrund des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang eines solchen Geräts ein Strom erzeugt werden, deren Stärke 200–250 A erreicht);
• Ausgangsgleichrichter auf Basis von Leistungsdioden (die Aufgabe dieser Wechselrichtereinheit besteht darin, hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten, der zum Schweißen erforderlich ist).

Die Schweißinverterschaltung enthält eine Reihe anderer Elemente, die ihren Betrieb und ihre Funktionalität verbessern, aber die wichtigsten sind die oben aufgeführten.