Im Detail: Selbstreparatur von CNC-Maschinen; Selbstdiagnose von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Ein sehr wichtiger Aspekt für die Aufrechterhaltung der normalen Betriebsqualität von CNC-Maschinen ist die Wahl der rationellsten Methode zur Fehlersuche.
In der Praxis gibt es hauptsächlich drei Suchmethoden.
1. Die logische Methode basiert auf Kenntnissen über den Aufbau und Betrieb der Ausrüstung, Analyse der tatsächlichen Informationsausgabe und deren Vergleich mit einem bestimmten Steuerungsprogramm, Kenntnis des Verfahrens zur Verarbeitung von Informationen über die Knoten und Blöcke des Geräts, die korrekte Ermittlung von charakteristischen und uncharakteristischen Fehlern im Steuerungsprogramm und Fehlfunktionen von CNC-Geräten direkt an der Maschine. Basierend auf der Analyse der Aktion der Eingabe und der Ergebnisse der Ausgabeinformationen wird eine logische Schlussfolgerung über die vorhandenen Mängel und Möglichkeiten zu deren Beseitigung gezogen, um den normalen Betrieb der CNC-Maschine sicherzustellen.
2. Die praktische Methode der Fehlersuche wird mit speziellen Messgeräten durchgeführt. In diesem Fall wird die defekte Kette in zwei Teile geteilt. Dann wird der Teil, in dem die Fehlfunktion erkannt wird, wieder unterteilt. Und so weiter - bis Sie das defekte Board finden, das ersetzt werden muss. Danach erfolgt eine allgemeine Überprüfung des Gerätes und eine Aussage über die Qualität des CNC-Systems und der Maschine insgesamt.
3. Die Testmethode der Fehlersuche an CNC-Maschinen wird im Werkstattumfeld angewendet. In diesem Fall wird die Funktionsfähigkeit der CNC-Vorrichtung als Ganzes oder ihrer einzelnen Einheiten überprüft, die abgeschlossene Mikrooperationen ausführen, indem sie mit entsprechenden Testprogrammen auf sie einwirken. Mit der Prüfmethode können Sie relativ schnell einen Mangel erkennen und die notwendigen Maßnahmen zur Behebung ergreifen.
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Fehlfunktionen der Eingabeeinheit mit einem Fotolesegerät, sowie des Linearinterpolators und des Geschwindigkeitseinstellblocks sind die typischsten für die verwendeten CNC-Systeme auf modernen Zerspanungsmaschinen. Fehlerursachen in der Eingabeeinheit sind meist die Alterung der Fotodioden oder die Verschmutzung der Optik von Fotoleser und Bandlaufwerk.
Für die Erstellung und Kontrolle von Steuerungsprogrammen in Fabriken und Verbänden, in denen CNC-Maschinen arbeiten, wurden spezialisierte Abteilungen geschaffen, die mit der erforderlichen Ausrüstung ausgestattet sind.
Beim Einsatz von CNC-Maschinen werden auch erhöhte Anforderungen an die darauf installierte elektrische Ausrüstung gestellt. Es muss in der Lage sein, Störungen an den Orten, an denen sie auftreten, schnell zu beseitigen, und auch in der Lage sein, Hochstromgeräte und Elektromotoren durch schwache Signale oder Kontakte zuverlässig zu steuern.
CNC-Maschinen sind im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen für jede gesteuerte Bewegungskoordinate mit einem eigenen Vorschubantrieb ausgestattet, der von der Steuerung aus arbeitet und eine hohe Positioniergenauigkeit und ausreichende Geschwindigkeit gewährleisten muss. Dazu werden schnelllaufende Antriebsmotoren verwendet – hydraulisch, elektrohydraulisch (Schritt- oder Nachlauf) und elektrisch. Konstruktive und technologische Methoden sorgen für die maximale Eliminierung der Lücke in der kinematischen Kette (z. B. durch den Ersatz herkömmlicher Gewindetriebe durch Kugelgewindetriebe) und die Minimierung der Reibung in den Führungen, die Auswahl der optimalen Massen der beweglichen Einheiten usw.
Besonderes Augenmerk sollte auf die Pflege des hydraulischen Antriebs gelegt werden.Die Ölsorte zum Befüllen des Hydrauliksystems muss den Anforderungen der Betriebsanleitung für dieses Gerät entsprechen. Das Öl muss sauber, gefiltert und homogen sein (es wird nicht empfohlen, verschiedene Ölmarken zu mischen). Leckage des Hydrauliksystems, Leckage und Abnahme des zulässigen Ölstands nicht zulassen. Vor dem Starten der Maschine muss das Hydrauliksystem eine Weile eingeschaltet werden, um das Öl aufzuwärmen.
Nach geltender Verordnung dürfen alle Maßnahmen zur vorbeugenden Instandhaltung von Geräten und Apparaten sowie für sonstige Instandhaltungen von CNC-Maschinen nur von speziell geschultem Personal mit entsprechender Zulassung durchgeführt werden und dem Maschinenbediener ist untersagt Arbeiten an der Maschine, die nicht zu seinen Aufgaben gehören, selbstständig durchzuführen. Dennoch muss der Bediener nicht nur wissen, wann und welche Tätigkeiten die Wartungspläne der CNC-Maschine, an der er arbeitet, vorsehen, sondern auch deren Durchführung nach den festgelegten Zeitplänen systematisch überwachen und ggf. direkt mitwirken in ihnen und bietet dem Wartungspersonal von Reparaturpersonal jede mögliche Hilfe und Unterstützung.
Vor diesem Hintergrund ist es für Produktionsmitarbeiter, die CNC-Maschinen warten, ratsam, nicht nur die Eigenschaften dieser Maschinen und das oben beschriebene Verfahren zur Fehlererkennung an ihnen zu kennen, sondern sich auch allgemein mit den charakteristischen Ablesefehlern und Methoden vertraut zu machen für deren Beseitigung auf CNC-Geräten (Tabelle 6) ...
Tabelle 6 Lesefehler und Methoden zu deren Beseitigung bei der Arbeit an CNC-Maschinen
Es besteht Reparatur- / Restaurierungsbedarf der CNC-Maschine:
Unterbrechen ständige Fehler und Ausfälle die Ausführung des Produktionsplans?
Müssen Sie die Steuerung einer gekauften gebrauchten CNC-Maschine restaurieren?
fehlende Funktionalität?
fehlen dem Unternehmen die notwendigen qualifizierten Fachkräfte?
Warum die Restaurierung und Reparatur von CNC-Maschinen bei Profis bestellt werden sollte:
Die gesammelte praktische Erfahrung in der Reparatur von Werkzeugmaschinen und der Restaurierung von Steuerungen ermöglicht es uns, zuverlässige und qualitativ hochwertige Lösungen sowohl russischer als auch ausländischer Hersteller anzubieten;
Die erstellte Dokumentation muss den wichtigsten regulatorischen und technischen Dokumenten entsprechen, die auf dem Territorium der Russischen Föderation gelten;
Erstellung mehrerer Varianten von Kostenvoranschlägen für die Reparatur von CNC-Geräten (unter Berücksichtigung der Präferenzen des Kunden, der Gerätekonfiguration und der Wirtschaftlichkeit);
Kompetent konzipierte Projekte ermöglichen es Ihnen, Betriebskosten, Kosten für häufige Reparaturen sowie Stromverbrauch zu sparen;
Entwicklungsgarantie und fachkundiger technischer Support.
Umfassende Gerätediagnose
Wirtschaftliche Bewertung der vorgeschlagenen Möglichkeiten zur Reparatur / Restaurierung der Maschine
Die elektronische Reparatur von CNC-Geräten erfolgt auf Komponentenebene mit modernsten Hochpräzisions- und Hightech-Geräten
Austausch von Vorschubantrieben, Motoren und Stromkabeln (falls erforderlich);
Umfassende Projektunterstützung: Entwurf von Prozessleitsystemen einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Programmierung, Bau- und Installationsarbeiten, Inbetriebnahme, Garantie- und Nachgarantieservice. Auf Wunsch des Kunden sind wir bereit, die Möglichkeit zur Erfassung von Informationen und zur Überwachung des Zustands des CNC-Maschinenparks (Bereitschaft, Gründe für Ausfallzeiten, Störung usw.) zu implementieren.
* Um einen Rabatt zu erhalten, teilen Sie dem Manager das Passwort mit: "Ich möchte einen Rabatt"
die notwendigen Informationen klären wir ggf. mit einem Besuch im Betrieb des Kunden
zur Reparatur / Restaurierung der Maschine zusammen mit Ihrem Fachpersonal (Liste der gekauften Produkte, Baugruppen, Baugruppen und Komponenten)
Nach Vereinbarung der Konditionen wird ein Vertrag erstellt und wir führen Arbeiten an der Maschine, CNC-Programmierung und Einrichten von Antrieben durch
Nach Abschluss aller Arbeiten übergeben wir die Maschine anhand von Unterlagen an die Mitarbeiter des Unternehmens
Fünf Gründe, Dienstleistungen zur Modernisierung und Restaurierung von CNC-Maschinen bei uns zu bestellen:
Für die Reparatur und Restaurierung von CNC-Maschinen bieten wir ein umfassendes Leistungsspektrum: von der Inspektion bis zum Nachgarantieservice.
Reparaturen führen wir mit CNC-Steuerungen ausländischer Hersteller wie Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric usw. durch.
Wir entwickeln Designdokumentation gemäß den Anforderungen von GOST, PUE, SNiP.
Wir garantieren professionellen Service zu einem wettbewerbsfähigen Preis.
Wir wenden eine individuelle Herangehensweise an unsere Kunden an.
Wir glauben, dass LLC Volgopromavtomatika mit qualifiziertem Personal ausgestattet ist, das es ermöglicht, die komplexesten technischen Aufgaben der Automatisierung technologischer Prozesse rechtzeitig und mit hoher Qualität zu lösen, um alle zugewiesenen Arbeiten sowohl bei LLC Volgograd GIPS als auch bei anderen Unternehmen auszuführen. Es ist eine Freude, mit einem solchen Partner zusammenzuarbeiten, und Volgograd GIPS LLC beabsichtigt, weiterhin zusammenzuarbeiten ... Vollständig lesen
O.A. Gusakov Chefingenieur der LLC "Wolgograd GIPS"
Die Mitarbeiter von Volgopromavtomatika LLC automatisierten in kurzer Zeit folgende Objekte in TPTs-2: horizontale Induktionsöfen der Linie 5500, eine Lochpresse, einen Kühltisch. Innerhalb eines Monats führten Mitarbeiter von "VPA" LLC die Demontage der Ausrüstung, die Installation einer neuen und die Inbetriebnahme durch. Wir freuen uns, mit einem Unternehmen zusammenzuarbeiten, das die Vertragsbedingungen eindeutig erfüllt ... Vollständig lesen
Wir empfehlen VPA LLC als zuverlässigen Lieferanten von Geräten und Dienstleistungen im Bereich der Automatisierung der Stromversorgung von technologischen Geräten ... Vollständig lesen
A. A. Shnyp Leiter der Beschaffungsabteilung, Togliattisintez JSC
Ich möchte Volgopromavtomatika LLC meinen Dank für die qualitativ hochwertige Arbeit, die professionelle Arbeitsweise bei der Durchführung der Arbeiten am Visualisierungs- und Dispatchsystem des technologischen Prozesses in der Wasseraufbereitungsanlage aussprechen. Ihre Spezialisten haben großartige Arbeit geleistet. Alle Arbeiten (Installation, Inbetriebnahme, Installation eines PCs und Schreiben eines Programms auf WinCC) Volgopromavtomatika LLC selbstständig, effizient und pünktlich durchgeführt ... Vollständig lesen
D. V. Krasilnikov Industrial Automation Engineer OJSC "SUN InBev" Filiale in Volzhsky
„Diagnose„- eine Reihe von Methoden zur Bestimmung des technischen Zustands einer Einheit, eines Geräts, einer Einheit und der zugehörigen Teile ohne diese zu demontieren. Die Diagnose des technischen Zustands besteht in der logischen Verarbeitung einiger objektiv vorhandener Informationen, die in einem bestimmten Zeitraum von der arbeitenden CNC-Ausrüstung stammen. Diese Informationen kommen in Form von äußeren Zeichen, die den Zustand des Geräts direkt oder indirekt charakterisieren. Die Gewährleistung einer hohen Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Betriebs von CNC-Maschinen während ihres Betriebs ist mit dem System ihrer Wartung, der rechtzeitigen und qualitativ hochwertigen Durchführung von vorbeugenden Inbetriebnahme- und Reparaturarbeiten verbunden.
Die Änderung des technischen Zustands des Geräts während des normalen Betriebs ist ein zufälliger Prozess wahrscheinlicher Natur. Der Übergang vom Zustand des korrekten Betriebs der Maschine in den Zustand des fehlerhaften Betriebs kennzeichnet den Beginn des Auftretens einer Fehlfunktion, dh es handelt sich um einen bedingten Ausfall.
Befindet sich die Zerspanungsanlage in einem fehlerhaften Zustand, sind zur Vermeidung des tatsächlichen Ausfalls Einstell- oder Reparaturarbeiten erforderlich.
Um den Zusammenhang zwischen dem technischen Zustand der CNC-Maschine und dem Fehler in den Parametern des Fertigteils herzustellen sowie auf dieser Grundlage ein Diagnoseverfahren auszuwählen, empfiehlt es sich, Regelkarten für CNC-Maschinen verschiedener Technologiegruppen zu entwickeln.
Der Wartungs- und Reparaturbedarf wird nicht eindeutig durch die Lebensdauer einer bestimmten Maschine bestimmt. Jeder Zeitraum entspricht nicht einem, sondern vielen verschiedenen Zuständen. Daher stellt die Diagnose von Softwaregeräten die Aufgabe, diese Unsicherheit zu beseitigen und aus der Menge von Zuständen den einzigen zu identifizieren, in dem sich eine bestimmte Maschine zu einem bestimmten Zeitpunkt befindet.
Bei der Diagnose und Reparatur von CNC-Maschinen treten aufgrund ihrer großen Komplexität Schwierigkeiten auf. Es braucht viel Zeit, um Fehler zu finden, Fehlerdiagnosesysteme einzusetzen, komplexe Instrumentierung sowie die Verfügbarkeit von hochqualifiziertem Servicepersonal. Die Diagnose wird oft durch die Vielfalt der eingesetzten CNC-Systeme und den Mangel an Fachkräften für deren Wartung erschwert.
Die Konstruktion von CNC-Maschinen bietet technische Lösungen, die Wartung, Fehlersuche und Reparatur verbessern und erleichtern. Dazu gehören: das modulare Prinzip, CNC-Maschinen aus einheitlichen Elementen zu erstellen, was ihre Zuverlässigkeit erhöht; Ausstattung von CNC-Maschinen mit Diagnosesystemen, die eine schnelle Erkennung von Störungen und deren Anzeige auf dem Display des CNC-Geräts ermöglichen, sowie die Verwendung von Testprogrammen zum Auffinden komplexer Störungen usw.; Entwicklung einer Dokumentation zur Diagnose und Reparatur einer bestimmten CNC-Maschine oder einer Gruppe dieser Maschinen.
In der Praxis besteht die Diagnose von CNC-Maschinen in der logischen Verarbeitung einiger objektiv vorhandener Informationen, die in einem bestimmten Zeitraum von den Betriebsmitteln in Form von äußeren Zeichen, die den Zustand der Ausrüstung charakterisieren, stammen.
Diagnose Die Softwareausstattung umfasst: 1) das Studium der zu diagnostizierenden arbeitenden CNC-Maschinen, ihrer möglichen Ausfälle und ihrer Anzeichen; 2) Aufbau eines Modells einer Arbeitsmaschine und einer zu diagnostizierenden CNC-Vorrichtung, wobei Fehler identifiziert werden; 3) Bestimmung der Informationsmenge und Aufbau eines Diagnosealgorithmus, der das erforderliche Detail der Fehlersuche durch Analysieren des Objektmodells erfüllt; 4) die Wahl der Instrumentierung, die die Implementierung des Diagnosealgorithmus bereitstellt.
Um diagnostische Informationen zu erhalten, werden Messungen der Werte von Schwingungen, akustischen Schwingungen (Geräuschen), Parametern des Bearbeitungsprozesses (Produktivität, Schnittbedingungen, Dauer der Bearbeitungszyklen, Verfahrgeschwindigkeit, Temperatur usw.) durchgeführt.
Die Diagnose von Softwaregeräten ist ein komplexer Prozess, wenn die Erkennung und Beseitigung von Fehlern mittlerer Komplexität durch Spezialisten der CNC-Maschinenwartung durchgeführt wird. Komplexe Störungen werden, wenn sie von den Spezialisten der Servicegruppe des Verbraucherwerks nicht behoben werden können, nach Rücksprache mit den Spezialisten der Serviceabteilung des Herstellers der CNC-Werkzeugmaschine behoben.
Fehler von CNC-Maschinen können klassifiziert werden: nach ihrer äußeren Erscheinungsform - latent und explizit (latent ist ein Fehler, dessen äußere Erscheinungsformen von mehreren Gründen abhängen können; die expliziten umfassen Fehler, die visuell erkannt werden können); durch Zusammenschaltung - unabhängige und abhängige, unabhängige Ausfälle treten aus irgendeinem Grund auf, mit Ausnahme des Einflusses eines anderen Ausfalls; abhängige (sekundäre) Fehler werden durch den Einfluss des primären Fehlers verursacht.
Jede intensiv genutzte CNC-Maschine erschöpft früher oder später ihre Ressourcen, was entweder zu einem vollständigen Ausfall der Ausrüstung oder zum teilweisen Ausfall von Teilen oder Baugruppen von Werkzeugmaschinen führt.
Typischerweise sind die Hauptgründe für Maschinenausfälle:
Verletzung von Betriebsvorschriften, einschließlich Überlastung einzelner Mechanismen und Baugruppen.
Verletzung der Einstellung einer bestimmten Einheit oder eines Mechanismus.
Verschlechterung einzelner Teile und Baugruppen, Ausfall einzelner Mechanismen, Genauigkeitsverlust.
Technische Beratungen mit Fernzugriff und vor Ort beim Kunden;
Diagnose von CNC-Maschinen, deren Fehlfunktionen;
Vorbeugende Inspektion von Spindeln und Spindelbaugruppen, Diagnose von Notspindeln mit anschließender Reparatur;
Reparatur von CNC-Maschinen Garantie, Nachgarantie, Überholung im Unternehmen des Kunden und in unserer eigenen Produktionsbasis;
Lieferung von Ersatzteilen und Komponenten so schnell wie möglich;
Inbetriebnahmearbeiten;
Wartung und Programmierung von CNC-Systemen: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
Einstellen der Parameter der Kinematik der Maschine;
Wiederherstellung von beschädigten Einheiten, die ersetzt werden sollen;
Überwachung der Geräteleistung.
Die Vorteile unseres Unternehmens:
Hochqualifiziertes Personal.
Hohe Arbeitsqualität.
Langjährige praktische Erfahrung in folgenden Bereichen: Diagnose von CNC-Maschinen, Reparatur von CNC-Maschinen, Wartung von CNC-Maschinen.
Klare Fristen für die Produktion von Werken.
Individuelle Herangehensweise an jeden Kunden.
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Diagnose von CNC-Maschinen - eine Reihe von Maßnahmen zur Untersuchung und Identifizierung von Fehlfunktionen bei der Konstruktion von Geräten mit numerischer Steuerung. Das CNC-System ermöglicht den autonomen und teilautonomen Betrieb von Werkzeugmaschinen. Störungen im Betrieb des Gerätes können sowohl die Bearbeitungsqualität auf CNC-Maschinen als auch die Fähigkeit zur sachgerechten Ausführung der Aufgabe beeinträchtigen.
Die Diagnose von CNC-Werkzeugmaschinen umfasst eine Gruppe von Arbeiten, die von Spezialisten durchgeführt werden sollten.
Es ist schwierig, eine Diagnose außerhalb des Servicecenters mit eigenen Händen durchzuführen, und es besteht die Möglichkeit, dass die Ursache des Ausfalls ungenau bestimmt wird.
Die Diagnose gliedert sich in zwei Phasen:
Überprüfung des Zustands der Maschine;
Überprüfung der numerischen Steuerung.
In der ersten Phase werden Fehler im Design des Geräts selbst identifiziert. Meistens sind Störungen mit mechanischen Ausfällen verbunden. In diesem Fall wird die Struktur analysiert, das fehlerhafte Element entfernt und ersetzt.
Die zweite Stufe ist komplizierter, da sie die Untersuchung von Problemen der numerischen Steuerung erfordert. Für die Durchführung ist es erforderlich, das angegebene Programm, den Softwareträger sowie die für die ausgeführten Arbeiten verantwortlichen Geräte zu überprüfen.
Wird das Gerät in einem Industriebetrieb eingesetzt, führen spezielle Dienste die Wartung durch. Unternehmen, die solche Geräte herstellen, bieten Schulungen zum Umgang mit den Geräten sowie zur Diagnose von Fehlfunktionen an. Wenn das Gerät verkauft wird, liegt eine Anleitung bei, die die Firma identifiziert, die es hergestellt hat.
Bei Bedarf können Sie sich an dieses Unternehmen wenden, um eine Schulung zu besuchen oder sich zu einem interessanten Thema beraten zu lassen. Der Installateur muss das Gerät selbstständig diagnostizieren können.
CNC-Systeme unterscheiden sich in Aufbau und Funktion. Trotzdem geht die Gerätetestmethodik von allgemeinen Aktionen aus. Bei dieser Art der Diagnose gibt es drei Schritte, die der Bediener durchführen muss:
