DIY manuelle Router-Reparatur

Im Gegensatz zu wichtigen Werkzeugen ist dies bei einem Router nicht der Fall. Sie können perfekt darauf verzichten. Holz- und Metallschnitzereien werden immer noch mit einem Meißel, Meißel und anderen einfacheren Werkzeugen ausgeführt. Oberfräsen werden verwendet, wenn die Holzbearbeitung zu einem echten Geschäft wird oder wenn Sie eine lange Renovierung benötigen. Dies erfordert nicht nur eine Oberfräse, sondern auch Sägen, Schleifwerkzeuge mit Aufsätzen, Hobel und andere Werkzeuge. Die Fräser selbst sind erst vor relativ kurzer Zeit auf unserem Markt erschienen, sind aber bereits bei Bau-, Tischler- und Möbelbauern sehr beliebt.

Mit der Oberfräse können Sie fasen, Kanten beschneiden, dekorative Schnitzereien erstellen und mit Rohlingen arbeiten, bevor Sie mit der Detailarbeit beginnen. Oberfräsen arbeiten jedoch nicht nur mit Materialien wie Holz. Eine manuelle Oberfräse für Metall unterscheidet sich nur durch das Vorhandensein entsprechender Fräser, kann jedoch auch in diesem Fall nur mit weichen Metallen arbeiten. Auch Plexiglas, Kunststoff und ähnliche Materialien können bearbeitet werden. Es hängt alles von der Art der ausgewählten Fräser ab.

Das Werkzeug ist wie folgt aufgebaut: Die Spindel ist mit dem Rotor verbunden und der entsprechende Fräser ist bereits an der Spindel selbst befestigt. Die Spindel beginnt sich beim Einschalten zu drehen und kann im Rotationszustand durch scharfe Messer Material schneiden. Nach allen Gesetzen der Physik bestimmt die Rotationsgeschwindigkeit die Genauigkeit der Arbeit. Mit anderen Worten, je leistungsfähiger der Router ist, desto genauer ist die Arbeit. Es lohnt sich jedoch, das Material zu berücksichtigen, mit dem Sie arbeiten möchten: Die erforderliche Umdrehungszahl hängt direkt von der Dichte des Materials ab. Übrigens, dafür ist fast jeder Router mit einem Regler ausgestattet.

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Gemäß dem oben beschriebenen Aufbau hat die Handfräse 2 Hauptelemente: einen Fräser und einen Motor. Alle anderen Angaben sind lediglich „Vermittler“, die den Betrieb dieser Elemente sicherstellen. Aus diesem Grund stehen die Parameter der Fräser und des Motors bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs immer an erster Stelle.

Um alle Instrumente dieses Typs zu beschreiben, ist es notwendig, sie in eine Standardklassifikation zu bringen.

- Lamellen - ein Werkzeug, das besser als andere zum Herstellen von Nuten zur Herstellung von Verbindungsteilen geeignet ist;

- Kantenanleimen (oder Kante) - Fräser für die Herstellung von Kanten und Fasen;

- top - universelle Handoberfräse, da für alle Holzarbeiten einsetzbar.

2. Universalfräser (oben) nach Wirkungsweise unterteilt in:

- stationär - der Motor ist starr befestigt und die Frästiefe selbst hängt von der Auf- / Abbewegung ab;

- tauchfähig - der Motor bewegt sich mit dem Cutter (ein solches Werkzeug ist für Anfänger viel einfacher).

3. Schmalprofile werden nach den Materialien und Teilen, auf die sie aufgebracht werden müssen, unterteilt:

- für Arbeiten an Trockenbauwänden;

Somit hängt die Wahl des Werkzeugs direkt von der Anwendung ab. Aber wenn ein Router nur ein Motor ist, der einen Router drehen kann, können Sie so etwas selbst herstellen?

Es kann viele Gründe geben, eine selbstgebaute Handoberfräse zusammenzustellen, von hohen Preisen bis hin zu dem Wunsch, ein vielseitiges Werkzeug herzustellen, das eine Reihe von Aufgaben erfüllen kann, oder eine Oberfräse, die die Erwartungen eines Schreiners vollständig erfüllt.

Wir brauchen: einen Elektromotor, einen Cutter und ein Spannfutter. Übrigens kann der Motor von fast jedem elektrischen Gerät stammen. Einzige Bedingung ist, dass es funktionstüchtig ist.Was die Patrone angeht, gibt es einfach kein besseres Teil als eine Schlagbohrpatrone: Das Funktionsprinzip ist nicht anders und das Teil ist für hohe Leistungen ausgelegt. Sie können als Basis für den Motor haltbaren Kunststoff (PVC) verwenden oder kein Geld verschwenden und Standard-Spanplatten verwenden. Ausschneiden, am Motor befestigen. Als nächstes stellt sich eine logische Frage: Wie verbindet man die Patrone und den Motor? Obwohl wir den Fräser mit unseren eigenen Händen herstellen, müssen wir uns an Fachleute wenden. Wir benötigen einen speziellen Adapter, der bei jedem sachkundigen Handwerker bestellt werden kann. Es wird einige Zeit in Anspruch nehmen.

Grundsätzlich ist unser Router fertig. Dieser Router ist manuell. Der Preis für ein solches Werkzeug schwankt unter Berücksichtigung aller Materialien um zwei- bis dreitausend Rubel. Vergleichen wir mit ähnlichen Fräsern, die uns Online-Shops anbieten, dann können Sie einen deutlichen Preisunterschied feststellen. Es müssen nur noch die erforderlichen Fräser ausgewählt werden und Sie können mit der Arbeit beginnen. Wenn Sie aus einem Handwerkzeug eine Maschine machen möchten, müssen Sie nur den Rahmen in der entsprechenden Größe zuschneiden und an den richtigen Stellen Löcher bohren. Somit haben wir nicht nur eine handgeführte Oberfräse produziert, sondern auch ein wirklich vielseitiges Werkzeug.

Aber es gibt ein paar Vorbehalte in Bezug auf die Nachteile unserer Erfindung. Höchstwahrscheinlich bietet ein solcher Router keine ausreichenden Geschwindigkeiten für qualitativ hochwertige Arbeiten wie ein gekaufter, aber er ist perfekt für "raue" Holzarbeiten.

Die Verwendung verschiedener Zubehörteile für eine Handfräse erweitert die Fähigkeiten dieses Gerätes erheblich und erhöht den Komfort und die Sicherheit beim Arbeiten damit. Im Angebot sind vorgefertigte Gerätemodelle, die zusammen mit einem Router verwendet werden können, aber in der Regel sind sie teuer. Daher ziehen es viele Handwerker vor, Geräte für dieses Gerät mit eigenen Händen herzustellen.

Wenn Sie die Handoberfräse in besonderer Weise unter dem Tisch befestigen, erhalten Sie eine universelle Zimmereimaschine, mit der Sie lange und kurze Holzrohlinge schnell und präzise bearbeiten können. Um mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für einen Router zu erstellen, müssen Sie zunächst die erforderlichen Teile für den Zusammenbau der gesamten Struktur vorbereiten. Die folgende Abbildung zeigt den Schnittplan, auf dem sich alle Details des zukünftigen Frästisches befinden. Sie werden mit einem Kreis ausgeschnitten oder Tafelsäge.

Das Gerät kann hergestellt werden aus Sperrholz, Spanplatten oder MDF. Die Materialstärke wird auf der Schnitttabelle mit 19 mm angegeben, ist aber keine Voraussetzung. Der Tisch kann auch aus 16 oder 18 mm starken Platten aufgebaut werden. Natürlich ist es für die Herstellung von Arbeitsplatten besser, laminierte oder kunststoffbeschichtete Plattenmaterialien zu verwenden, die das Werkstück leicht über die Oberfläche gleiten lassen.

Zu beachten ist auch, dass dieser selbstgemachte Tisch gedacht ist zur Montage auf Böcken. Wenn Sie eine Tischversion benötigen, müssen die Schubladen (5) deutlich breiter als 150 mm ausgeführt werden. Sie müssen etwas breiter als die Gerätehöhe sein, damit es unter die Arbeitsplatte passt.

Wenn die Tischteile aus Sperrholz oder MDF geschnitten sind, sollten ihre Enden geschliffen werden. Die Enden von Teilen aus Spanplatten müssen mit einem gewöhnlichen Bügeleisen mit einer Melaminkante versehen werden.

Die Oberfräse kann wahlweise mit oder ohne Montageplatte in den Tisch eingebaut werden. Arbeitsplatte vorbereiten zur direkten Befestigung zu ihrer Einheit ist wie folgt.

1. Da die Hauptplatine 900 mm lang ist, wird ihre Mitte 450 mm vom Rand entfernt sein. Setzen Sie an dieser Stelle einen Punkt und ziehen Sie mit Hilfe eines Quadrats eine Linie.
2. Lösen Sie die Plastikabdeckung von der Sohle des Gerätes.
3. Suchen Sie den Mittelpunkt des Schnitts auf dem Overlay und ziehen Sie mit einem Quadrat eine Linie durch die Mitte der Außensohle.
4. Legen Sie die Auflage so auf die Mittellinie der Grundplatte, dass die Mitte der Sohle damit übereinstimmt, und markieren Sie mit einem Bleistift die Mitte des zukünftigen Lochs in der Tischplatte.
   

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Als nächstes sollten Sie ein Markup für die Befestigungsschrauben machen.

Schrauben Sie die Tücher auf die Anschläge. Unten ist eine Zeichnung, die alle Einkerbungen zum Platzieren der Seitenfalten zeigt.

Schrauben Sie die Verbindungsleisten unten an die Arbeitsplatte.

Bauen Sie die Fräsmaschine anhand der folgenden Abbildung zusammen.

Wenn die Maschine auf der Grundplatte installiert ist, reduziert ihre Dicke den Fräserüberstand erheblich. Um das Gerät auf dicken Arbeitsplatten zu installieren, ist es daher üblich, dünnere Montageplatten aus haltbaren Materialien (Stahl, Duraluminium, Polycarbonat, Getinax oder Glasfaser) zu verwenden. Die Platte wird wie folgt hergestellt.

Um den Frästisch bequemer und schneller zu verstellen, lässt sich der Parallelanschlag umbauen: Dazu müssen Sie die C-förmigen Führungen in die Tischplatte schneiden. Das Profil kann aus Aluminium bestehen. Zum Einstechen wird ein gerader Schlitzfräser verwendet. Das Profil passt in die vorbereitete Nut und wird mit Schrauben verschraubt.

Als nächstes sollten Sie die Sechskantschrauben einer solchen Größe aufnehmen, damit sie in das C-Profil passen und sich darin nicht drehen. Bohren Sie 2 Löcher in die Basis des Parallelanschlags, um dem Schraubendurchmesser zu entsprechen.

Außerdem sollten Sie das C-Profil in die vordere Anschlagleiste einschneiden, um verschiedene Klammern und Schutzabdeckungen darauf zu befestigen.

Der Akzent wird mittels Flügelmuttern mit der Tischplatte verschraubt.

Auf der Rückseite der Haltestelle können Sie eine Kammer zum Anschluss eines Staubsaugers... Dazu genügt es, ein Quadrat aus Sperrholz zu schneiden, ein Loch für die Staubsaugerdüse hineinzubohren und die resultierende Abdeckung mit den Tüchern zu schrauben.

Sie können auch zur Haltestelle hinzufügen Sicherheitsschildaus MDF oder Spanplatte und einem kleinen Rechteck aus Plexiglas. Zum Schneiden der Nuten können Sie eine Stichsäge oder eine Oberfräse mit eingebautem Nutfräser verwenden.

Um Kleinteile bearbeiten zu können, ist es notwendig, Klemmen und Klemmen aus Sperrholz oder MDF herzustellen.

Klemmkamm wird auf einem Rundschreiben mit einem Schritt zwischen den Schnitten von 2 mm hergestellt.

Auf Wunsch können Sie einen Frästisch anfertigen mit Werkzeugkästen.

Wenn es darum geht, aus einer Handmühle eine stationäre Maschine zu machen, dann kann man nicht auf eine solide Basis verzichten. Unten finden Sie einen Schnittplan mit den aufgedruckten Details, der zum Zusammenbauen des Tischgestells benötigt wird. Wenn Sie Plattenmaterial mit einer anderen Dicke verwenden, müssen die Abmessungen der Teile angepasst werden.

Alle Teile des Tisches für eine Handoberfräse werden anhand von Bestätigungen zusammengebaut. Zum bequemen Verschieben des Tisches können an seiner Unterseite Rollen angebracht werden. Wenn Sie diesen Tisch ein wenig erweitern und in seinem freien Teil eine Handkreissäge anbringen, erhalten Sie Universaltisch für Oberfräse und Rundschreiben.

Damit die Maschine weniger Platz benötigt, kann sie nach dem Prinzip eines Büchertisches mit beidseitig absenkbaren Tischplatten ausgeführt werden.

Um die Funktionalität dieses Geräts zu erweitern, werden recht teure Geräte angeboten. Um jedoch Geld zu sparen, versuchen die Besitzer von Fräsern, verschiedene Anpassungen mit eigenen Händen vorzunehmen, die nicht schlechter funktionieren als die Werksausführungen.

Ein einfacher Zapfenschneider für eine Oberfräse besteht aus zwei Sperrholzstücken und einem Paar Möbel-Teleskopschienen.Die Oberfräse wird auf einer Plattform mit einem Loch für das Werkzeug installiert. Die Plattform wird schräg an der Werkbank befestigt (zur bequemeren Positionierung der Geräte in der Höhe), wie auf dem Foto unten gezeigt.

Die Zapfenvorrichtung wird also in der folgenden Reihenfolge hergestellt.

Als Ergebnis erhalten Sie einen glatten und qualitativ hochwertigen Spike.

Durch Verändern der Höhe des Schneiders relativ zur Zapfenschneiderplattform ist es möglich, Zapfen verschiedener Dicken zu erhalten.

Wenn Ihr Router-Kit keine Kopierhülse hatte, kann es buchstäblich in 30 Minuten mit improvisierten Mitteln hergestellt werden. Für selbstgemachte Produkte benötigen Sie eine Metall- oder Duraluminium-Unterlegscheibe, die aus Blech hergestellt werden kann, und ein Installationskabel mit Gewinde.

Die Kopierhülle wird auf folgende Weise hergestellt.

Wenn Sie eine sehr lange Nut im Werkstück auswählen müssen, benötigen Sie einen Oberfräsenaufsatz, der als Reifen bezeichnet wird. Fertige Metallreifen können im Fachhandel erworben werden. Aber auch aus Kunststoff, Sperrholz oder MDF lassen sie sich leicht mit eigenen Händen herstellen.

Die Materialstärke sollte ca. 10 mm betragen, damit die Teile mit Schrauben festgezogen werden können.

Die Maschinenführung ist sehr einfach.

1. Schneiden Sie drei Streifen auf dem Kreis. Einer breit, ca. 200 mm, und 2 schmal - jeweils 140 und 40 mm.
2. Machen Sie auch einen kleinen Streifen aus dem gleichen Material, etwa 300 mm lang und 20 mm breit.
3. Ein 140 mm breites Stück auf einen breiten Streifen legen, entlang der Kante ausrichten und beide Stücke mit Schrauben verschrauben.
4. Legen Sie einen schmalen 40 mm breiten Streifen auf den breiten Streifen, gegenüber dem verschraubten Teil. Zur genauen Positionierung einen 20 mm Streifen zwischen die Oberteile einlegen und den schmalen Streifen mit Schrauben am Unterteil verschrauben. Dadurch entsteht ein langer Reifen mit einer 20 mm Rille.
5. Nehmen Sie eine 20 mm breite Leiste und schrauben Sie diese an die Sohle des Gerätes, wie auf dem folgenden Foto gezeigt. Um einen Groove auszuwählen, wählen Sie gerader oder gebogener Nutfräser und wird in der Spannzange des Gerätes fixiert.

Wenn alle Geräte vorbereitet sind, befolgen Sie diese Schritte. Das zu bearbeitende Werkstück über die gesamte Länge auf die Werkbank legen, den Reifen darauf legen und mit Klammern sichern. Führen Sie die am Fräserfuß befestigte Leiste in die Nut der Schiene ein. Starten Sie die Maschine und fräsen Sie das Werkstück über die gesamte Länge.

Wenn Sie eine tiefe Nut wählen möchten, erfolgt die Bearbeitung in mehreren Durchgängen, sodass das Werkzeug nach und nach in das Werkstück eintaucht.

Aufsätze für eine Handoberfräse und die Maschine selbst machen die Holzbearbeitung zu Hause zu einem rundum professionellen Prozess. Um so effektiv wie möglich zu sein, müssen Sie ein oder zwei Dinge über dieses Tool wissen! Lass es uns gemeinsam herausfinden.

Mit einer zur Verfügung stehenden elektrischen Handoberfräse können Sie Holzteile ganz einfach mit Nuten versehen, Löcher verschiedenster Art herstellen, Kanten bearbeiten und Holzschilde mit eigenen Händen ausschneiden. Mit diesem Werkzeug lassen sich Beschläge ganz einfach an Möbeln montieren und sogar künstlerisch bearbeiten.

In der Produktion beschäftigt sich in der Regel eine sperrige Maschine mit all diesen Aufgaben, die eindeutig nicht für den Hausgebrauch geeignet ist, daher waren die aufgeführten Operationen lange Zeit nur ein Traum eines Heimwerkers, obwohl sie es geschafft haben, etwas manuell zu erledigen mit anderen Werkzeugen (Locheisen, Meißel etc. etc.) Die Besonderheit der manuellen Version besteht darin, dass ein solches Gerät klein in den Abmessungen und relativ leicht ist, wodurch Sie keine geräumige Werkstatt benötigen, um Ihre Pläne umzusetzen..

Darüber hinaus umfasst das Arbeitsspektrum oft nicht nur die Bearbeitung von Holzteilen, einige Mechanismen sind kunststoff- und sogar metallfähig. Natürlich kostet eine manuelle Metallfräse mehr, da das gesamte Zubehör dafür aus haltbaren Legierungen bestehen muss und der Motor eine erhöhte Leistung haben muss.Nach dem Erscheinen des Tools selbst begannen sie sofort, seine Funktionalität durch zusätzliche Geräte und Aufsätze zu erweitern. Einige handgeführte Fräsmaschinen können heute mehr als nur Industriedesign.