DIY Turmreparatur Im Detail: Do-it-yourself-Turmreparatur von einem echten Meister für die Website my.housecope.com. Überholung und Modernisierung von Geschützen Unsere Firma beschäftigt sich mit der Überholung von Drehköpfen (RG) für CNC-Maschinen 1P756DF3 und 16M30F3, 16K30F3. Gegenwärtig beherrschen wir die Technologie der Modernisierung alter Revolverköpfe für alte 1P756DF3-Werkzeugmaschinen, die vor 1990 hergestellt wurden, vollständig, was es uns ermöglicht, alten Revolvern ein „zweites Leben“ zu geben. Die Modernisierung umfasst: Überholung mit Austausch aller verschlissenen Teile, Gummiprodukte, Elektromotoren und Lager, Austausch des alten Befehlsgeräts (bei MP1107) durch ein fortschrittlicheres (bei Reedschaltern), Überarbeitung von Karosserieteilen, Einbau von eine Bremseinheit zur Dämpfung von Stößen und eine Stützhalterung, Beseitigung des „Zugstufen“-Fehlers, Austausch des Mikroschalters „Landesteuerung“ durch einen Näherungsschalter (Firmen TEKO oder BALLUFF) und andere konstruktive Verbesserungen. Nach dem Test werden alle WGs auf Technikständen 8 Stunden unter Last eingefahren. Gegenwärtig beherrschen wir die Technologie der Überholung von Revolvern für Werkzeugmaschinen 16A20F3 vollständig, was es uns ermöglicht, alten Revolvern ein "zweites Leben" zu geben. Nach dem Test werden alle Revolver 8 Stunden auf Technologieständen unter Last eingefahren. Hier ein kleiner Fotobericht zur Stirnwand der Sauter 0.5.480.220 und Sauter 0.5.472.220 Türme unserer Maschine: https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1697/topic/112363 Video (zum Abspielen anklicken). Alles ist ganz einfach verständlich - wir lösen die Schrauben, nehmen alles heraus, was entfernt wird. Das einzige - Sie müssen sich sofort mit einem guten (!) kleinen Sechskant eindecken, um die M3-Feststellschrauben herauszudrehen. Nachdem ich Linux CNC installiert und konfiguriert hatte, entschied ich mich, nicht in die Revolver einzusteigen - ich habe nur frisches Öl eingefüllt, der untere Revolver 0.5.480.220 schaffte es, etwa hundert Teile herzustellen und hörte auf zu arbeiten, und ich beschloss, zu sehen, was drin war. Entfernen Sie zuerst die Werkzeugdiskette: Entfernen Sie den Ring mit Dichtungen und einem Kühlmittelpfad: Wir schrauben die Stopfen ab, die die Federn und alles andere halten. Wir entfernen die rotierende Scheibe mit Zähnen: Der untere Revolver 0.5.480 wurde bei mir anscheinend nicht viel benutzt - er sieht innen sehr frisch aus, abgesehen von ein paar kleinen Beschädigungen. Dann habe ich die feststehende Zahnscheibe abgeschraubt (eigentlich war dies nicht nötig) Dann entfernen wir vorsichtig die gesamte Elektronik von der Rückwand und "hängen" sie so, dass sie nicht stört und sich nicht löst. Lösen Sie die Stellschrauben am Zahnrad (hier brauchen Sie einen schönen kleinen Inbusschlüssel) und am Zahnrad mit der Aufschrift „In Position“. Darunter befindet sich eine Unterlegscheibe und ein Sicherungsring. Lösen Sie wieder mit einem kleinen Sechskant die beiden Sicherungsschrauben am Pilz, der die Stopperfeder hält: Hier sehen wir bereits das Problem - ein Teil der Polyurethan(?)-Dämpfer ist zusammengebrochen. Ihre Bruchstücke fielen unter den Stopper - wodurch sich der Kopf nach dem Spannen sofort entriegelte (die Walze auf der Rückseite fuhr nach dem erneuten Spannen einfach weiter und entriegelte den Kopf) Wir nehmen den Ring mit Innenverzahnung heraus und schrauben die beiden Sicherungsschrauben am Halter der zweiten Feder des Stoppers heraus: (die Schrauben sind sehr klein - Hauptsache sie nicht verlieren) Dann können Sie die gesamte Füllung herausziehen: Es ist in 2 Teile gegliedert: Die Demontage ist beendet, jetzt mit meinem Kerosin, wischen und blasen. Der untere Revolver war anscheinend wenig gebraucht und sah innen sehr gut aus - er glitzerte. Es ist kein Kühlmittel eingedrungen bzw. keine Rostspuren vorhanden. 1. Stopfen ist aufgefressen - nur gemessen 0,07 mm. Ich beschloss, es nicht anzufassen (es gibt ein paar mm Engagement) 2.Steckplätze am Stopper (anscheinend als er dort wegen der Dämpferfragmente nicht bis zum Ende ging). Ich habe es so belassen wie es ist. 3. Riss am massiven Teil des Planetengetriebes - ich bin schuldig, "mich" durch Schweißen zu platzen. Ich habe es so belassen wie es ist. 4. Ich habe die Dämpfer aus Polyurethan mit sehr scharfen Seitenschneidern ausgeschnitten (leider wollte das Polyurethan nicht schärfen - es fehlt ihm an Steifigkeit, "springt" sofort auf den Schneider) Im Allgemeinen war der untere Revolver in einem sehr guten Zustand (für eine dreißig Jahre alte Maschine) - höchstwahrscheinlich wurde er fast nie benutzt. Das einzige - ich weiß nicht, warum beim Verriegeln ein sehr großer Kraftaufwand erforderlich war (es gab auch solche Ausfälle im Betrieb, wenn das Video nicht auf die "Folie" "springen" konnte). Und auch das Drehen des Rotors von Hand zum Einrasten war unerschwinglich. Ich habe mich entschieden, Abstandshalter h = 0,4 mm aus Dachblech zu machen, um das Kompressionsverhältnis der Feder zu schwächen. Es ist akzeptabel geworden. Ich habe alle Gummidichtungen durch neue ersetzt (ich habe auch eine Plastikdichtung im Auftrag von Rost-Holding an einem Tag gemacht!), alles wieder zusammengebaut. Während der Arbeit Der obere Revolver ist viel müder Anscheinend wurde mehr verbraucht und Kühlmittel gelangte ins Innere, wodurch es Korrosionsspuren hat (Natürlich habe ich die Lager gewechselt) Es gibt einen kleinen Chip in der Nähe des Stopfens, aber es scheint nichts zu beeinflussen Es gibt auch einen Riss an der geschweißten Scheibe (nicht radial, sondern ringförmig) Beitrag wurde bearbeitet von Machete: 29. Juli 2015 - 00:09 Ich sammelte den oberen Revolver ein, es war peinlich, dass er im Gegenteil zu leicht zu verriegeln war. Ich habe versucht, die Disc manuell zu ziehen - sie bewegt sich. Wieder zerlegte ich und legte gleich drei Unterlegscheiben aus Eisenblech 3 * 0,4 = nur 1,2 mm - ich hatte mehr Angst, obwohl der Kraftaufwand noch nicht ausreicht - beim Bewegen von Hand gibt es zumindest ein wenig Bewegung, aber da ist. Wie im ersten Fall (als ich im Gegenteil die Spannung reduziert habe) habe ich nicht ganz verstanden, woher das Spiel der Feder von mehr als 1,2 mm kommen könnte. Die Ausarbeitung von Details reicht eindeutig nicht aus. Aber bisher habe ich es dabei belassen - ich plane weiterhin hauptsächlich den unteren Revolver zu verwenden. Und zu guter Letzt: schau dir die Feststellschrauben an der Bremse genauer an (M4x4 mit spitzem Ende) - sie streben nicht nur nach Verlieren, sie müssen auch richtig festgezogen werden (ich hatte, dass sie sich von selbst lösen), man braucht ein gute 2mm Sechskant und lebe ein Sechskantloch darin (nach der zweiten Montage-Demontage ging ich auf die Suche nach neuen Schrauben). Lesen Sie auch: DIY Siemens Spülmaschine reparierenNoch einmal ging ich über den oberen Revolver - ich legte noch ein paar Unterlegscheiben aus der Dachbahn (insgesamt 2mm!). Aber trotzdem kann ich es mit der Hand innerhalb von 2-4 Hektar schütteln (vorher waren es fast 15 Hektar mit der Hand!). Ich weiß nicht, was ich als nächstes tun soll - es sperrt noch mit nicht allzu großem Kraftaufwand am Motor, aber optisch ist die Tellerfeder mit meinen Unterlegscheiben im entriegelten Zustand schon fast komplett flach. Warum quetscht es nicht zweieinhalb Versionen: 1. Die Belleville-Unterlegscheibe erzeugt keine Kraft - obwohl dies unwahrscheinlich ist, weil es ist kein optischer schaden drauf. 2. Die Zähne der Befestigungsflächen sind etwas abgenutzt, und auch durch das Eindringen des Kühlmittels in den Kopf weist dieser deutliche Korrosionsspuren im Inneren auf, insbesondere Hohlräume an den Oberflächen, auf denen die Lager abrollen (dies kann auf dem Foto zu sehen). 3. Die Oberflächen, auf denen die Andruckrollen abrollen, sind ausgearbeitet. Ist jemand darauf gestoßen - was könnte sonst der Grund für eine schwache Klemme sein? Wie kann man weiter graben? Betriebsanleitung Scheiben-Werkzeugrevolver 0.5.473.510 - 105 662, Seite 6 Die Lebensdauer des Revolvers kann je nach Betriebsbedingungen erschöpft sein. Für einen weiteren störungsfreien Betrieb wird eine Generalüberholung empfohlen. SAUTER-Service Wartungsarbeiten Turmgetriebe 4.3 Wartungsarbeiten Revolverreduzierer Das Revolvergetriebe muss alle 4.000 Betriebsstunden gewartet werden. Entriegeln Sie die Maschine vor Arbeitsbeginn: Schalten Sie die Maschine aus. Drehen Sie den Motorschutzschalter für den Revolver in die Position OFF. Die unsachgemäße Entsorgung von Altöl führt zu Umweltbelastungen. Beachten Sie die gesetzlichen Vorschriften zur Altölentsorgung! Zum Ablassen / Nachfüllen von Öl ist eine Bohrung vorgesehen: Gefällt Gefällt mir nicht Ivan Votinov 19.09.2017 Benötigen Sie eine Zeichnung eines Vier-Positionen-Geschützturms Ryazan Probleme mit der Demontagehilfe Was genau brauchst du? Was wird nicht gefilmt? Viele solcher Drehköpfe repariert Gefällt Gefällt mir nicht ivan votinov 21.09.2017 Was genau brauchst du? Was wird nicht gefilmt? Viele solcher Drehköpfe repariert es scheint, als ob es lange nicht benutzt wurde und verrostet ist Ich möchte nicht auf den Boden klopfen - wenn Sie sich an solche Fälle erinnern, benötigen Sie eine Demontage, ohne den Mechanismus zu beschädigen Gefällt Gefällt mir nicht Aksios-34 22.09.2017 Okay, wenn der frischgebackene Designer das Forum mit "rohen" Zeichnungen und haufenweise dummen Fragen überschwemmt, aber hier - ein Vertreter der Reparaturbranche - geht euch wirklich Kerosin, VDshka, Brenner und Hämmer aus? Oder gibt es überhaupt keine Gedanken, wie man sie verwendet? Hören Sie zumindest das Modell - jetzt werden sie beraten, wo das Instrument einen Griff hat und wo Sie Ihre Finger nicht hinlegen sollten! Bei der Maschine 1B340 trat ein solches Problem auf: Beim Werkzeugwechsel begann oft der Kopf mit den Werkzeugen auf den Zahn zu fallen und es kam zu einem Ausfall. Nach der Inspektion der Maschine 1B340 wurde Folgendes festgestellt: die Mechanik der Rotationsmaschine erforderte eine Generalüberholung Im Zyklus des Werkzeugwechsels, nämlich im Teil der Vororientierung, wurde folgender Fehler festgestellt - der Werkzeugkopf näherte sich nach der Vororientierung mit hoher Geschwindigkeit der endgültigen Fixierung. Da eine Generalüberholung im Moment nicht möglich war, entschied man sich, den Defekt im Werkzeugwechselzyklus zu beheben. Aus Gründen der Übersichtlichkeit werde ich genauer beschreiben, was mit der Instrumentalstimme 1B340 passiert ist. Als das Signal zum Auswählen des Werkzeugs verarbeitet wurde, wurde der Kopf gelöst, angehoben und begann sich zu drehen. Beim Anfahren des gewünschten Werkzeugs wurde der Kopf aufgehängt (das ist der Moment der Vororientierung zum Werkzeug). ABER: dann ist der Werkzeugkopf mit hoher Geschwindigkeit an das gewünschte Werkzeug herangefahren. Und sollte mit niedriger Geschwindigkeit hochkommen. Schuld ist natürlich die Drossel. Die Positionen der Drosselklappen können dem beigefügten Video entnommen werden. Ich werde hinzufügen, dass der Durchmesser des Lochs in der Drossel etwa 0,5-0,6 mm betragen sollte. Im Zylinderkopf treten Risse aufgrund mechanischer Beschädigung und Verletzung des Temperaturregimes, Überhitzung oder Einfrieren von Frostschutzmittel auf. Der Zylinderkopf kann nicht repariert werden, wenn ein Riss durch die Zylinder oder Ventilsitze geht. In anderen Fällen sind Reparaturen möglich. Betrachten Sie 4 Reparaturmethoden. Vorher ist anzumerken, dass eine Selbstreparatur des Zylinderkopfes nur mit spezieller Ausrüstung und entsprechendem Können möglich ist. In allen anderen Fällen müssen Sie sich rechtzeitig an einen professionellen Service, z. B. OEM-Service, wenden. Andernfalls kann der Riss wachsen und zu größeren Schäden führen. Bei einem Gussblock wird der Riss von den Enden her mit einem 5 mm Bohrer gebohrt und der Länge nach mit einem Meißel rechtwinklig auf eine Tiefe von 0,8 der Wandstärke geschnitten. Unmittelbar vor dem Schweißen wird der Kopf des Blocks auf 600 Grad erhitzt, eine durchgehende Metallschicht wird mit einem Gasbrenner und einem Gusseisen-Kupfer-Stab geschweißt, die Dicke des Vorsprungs sollte 1-1,5 Millimeter nicht überschreiten. Am Ende des Brühvorgangs wird der Block mit einem Ofen sanft gekühlt. Der Riss kann ohne zusätzliche Erwärmung des Blocks geschweißt werden, dazu wird Elektroschweißen verwendet. Die verbleibende Schweißraupe ist für zusätzlichen Schutz epoxidbeschichtet. Die erforderliche Oberfläche des Blocks wird mit einer Metallscheibendüse auf einem Winkelschleifer oder einem Bohrer bearbeitet und die Enden des Risses werden mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 3-4 Millimetern gebohrt. Die Löcher sind mit Gewinde für Reparaturdübel aus Kupfer oder Aluminium. Die Reparaturdübel werden bündig eingeschraubt und der Riss im Winkel von 60-90 Grad mit einem Meißel auf eine Tiefe von 0,8 der Blockwandstärke geschnitten. Im Bereich des Risses werden entlang der Oberfläche mit einem Meißel Kerben erzeugt, wonach die Oberfläche mit einem Lösungsmittel entfettet wird. Epoxidharzpaste wird in zwei Schichten aufgetragen, wobei jede Schicht mindestens 2 Millimeter dick ist. Zum Aushärten der Paste etwa einen Tag warten, dann die Oberfläche mit einer Schleifmaschine bearbeiten. Lesen Sie auch: Reparatur von Glaskeramik-Elektroherden zum SelbermachenWir führen eine vorbereitende Vorbereitung der Rissoberfläche durch, ähnlich wie bei der vorherigen Methode. Auf die erste Schicht der aufgetragenen Epoxidpaste wird ein 0,2-0,3 mm dickes Glasgewebepflaster aufgetragen. Jede nachfolgende Schicht aus Epoxid und Glasfaser sollte die vorherige auf jeder Seite um 1-1,5 cm überlappen. Insgesamt werden bis zu 7-8 Schichten aufgetragen. Beide Enden des Risses werden mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 4-5 Millimetern gebohrt. Bei gleichem Durchmesser bohren wir Löcher entlang des gesamten Risses mit Abständen zwischen den Löchern von bis zu 6-8 Millimetern. In die Löcher wird mit einem Gewindebohrer ein Gewinde geschnitten und Kupfereinsätze eingeschraubt, so dass überstehende Enden bis zu 1,5-2 mm hoch an der Oberfläche bleiben. Anschließend werden neue Löcher zwischen den bereits verbauten Pins gebohrt, sodass die neuen Löcher die alten um 1-2 Millimeter überlappen. In ähnlicher Weise werden Stifte eingeschraubt, wodurch ein durchgehender Streifen von Stiften erhalten wird, die miteinander verbunden sind. Die Enden der Stifte werden mit einem Hammer vernietet, wodurch eine Naht entsteht. Von oben wird die Naht zusätzlich mit Epoxidpaste beschichtet. ZUM AUTORENZERTIFIKAT Republiken (61) Ergänzend zu hrsg. svid-uv „(22) Stand 26.04.76 (21) 2354388 / 25-08 (51) M. CL mit Anlage der Antragsnr. –“ (23) Priorität –“ Veröffentlicht am 15. April 1980. Bulletin Nr. 14 Datum der Veröffentlichung der Beschreibung 25.04.80 oo Tag der Erfindungen und Entdeckungen (53) UDC 621.941-229.2 (088.8) (72) Autoren der Erfindung I. F. Lyaskovsky, V. T. Prokudin, P. A. Motorichev und V. M. Kryukov (71) Antragsteller (54) REVOLVERKOPF-BEFESTIGUNGSMECHANISMUS Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Werkzeugmaschinen. Es ist ein Mechanismus zum Fixieren des Drehkopfes bekannt, der ein Gehäuse mit auf dem Schlitten des Trägers befestigten Führungen enthält, die mit der Möglichkeit einer translatorischen Bewegung in den Führungen gelagert sind, einen starren Anschlag, einen klemmenden zweiarmigen Hebel und den ersten Hebelarm und Anschlag sind mit der Möglichkeit des Zusammenwirkens mit einer Anschlagschraube am Ende des Revolverkopfes (1) montiert ... Ziel der Erfindung ist es, die Genauigkeit der Fixierung des Drehkopfes in jeder gewünschten Position zu verbessern. Dies wird dadurch erreicht, dass bei der vorgeschlagenen Mechanik in den Führungen des Körpers ein zweiseitiger Keil mit der Möglichkeit einer translatorischen Bewegung eingebaut ist , der seine Arbeitsflächen mit dem zweiten Arm des Hebels berührt, und eine Distanzfeder ist zwischen dem Anschlag und dem Keil angeordnet. FEIGE. 1 zeigt ein hydropneumatisches Diagramm des Revolverbefestigungsmechanismus; in Abb. 2 - Konstruktion des Revolverbefestigungsmechanismus; in Abb. 3 - Schnitt A - A in Abb. 2; in Abb. 4 - Abschnitt B - B in Abb. 2; in Abb. 5 - Abschnitt - B in Abb. 2. Der Befestigungsmechanismus des Drehkopfes enthält (Abb. 1 - 3) das Gehäuse 1, das am Schlitten des Trägers befestigt ist, einen starren Anschlag 2, eine Distanzfeder 3, einen Spannkeil 4 mit zwei hintereinander liegenden Keilflächen a und D, eine Nocke 5 zur Beaufschlagung der Endschalter, ein am Ende des Revolvers befestigter Arm 6 7, eine Schubverstellung 10 Schraube 8, Spannhebel 9, Achse 10 des Spannarms, Feder 11 zum Andrücken des Spannarms an den Spannkeil, Rolle 12 und deren Achse 13, Endschalter 14 und 15, Pneumatik-Hydraulikzylinder 16 mit Kolben 17, Ventil 15 für Druckluftversorgung (P = = 4 - 6 atm), Luftminderer 19, Manometer 20, Rückschlagventil 21, elektropneumatischer Luftverteiler 22, pneumohydraulische Tanks 23 und 24. Der Mechanismus zum Fixieren des Turms arbeitet im automatischen Modus wie folgt (Abb. 1 - 3). Entsprechend dem erforderlichen technologischen Verfahren zur Bearbeitung eines bestimmten Durchmessers mit erhöhter Genauigkeit 727332 (je nach dritter oder zweiter Klasse) die entsprechende Halterung 6 wird nach einem vorgegebenen Programm an die Verriegelung gebracht, am Revolver mit einer vorjustierten und justierten Anschlag-Einstellschraube 8 befestigt, so dass die Schraube 8 mit vormontiert ist ein gleichmäßiger Spalt zwischen der Auflageebene des Anschlags 2 und dem Druckebenenhebel 9. Diese Position wird durch die Betätigung des entsprechenden Endschalters ”” von dem an der Befehlstrommel installierten Anschlag erreicht, der sich zusammen mit dem Revolver auf derselben Achse dreht. Von demselben Endschalter wird ein Signal gesendet, um den elektropneumatischen Luftverteiler 22 zu betätigen, der die in Fig. 1 gezeigte Position einnimmt. eins. Druckluft aus dem Netz mit P = 4 - -: 6 atm strömt durch das offene Ventil 18, dann - p durch das Reduzierstück 19, und mit reduziertem Druck P = 3 - 4 atm (Kontrolle durch Manometer 20) durch den Rückschlag Ventil 21 und das elektrische pneumatische Ventil Luftdiffusor 22 fällt in den oberen Teil des Pneumohydraulikbehälters 24. In der Pneumohydraulik In die Behälter 24 und 23 sowie in den rechten und linken Hohlraum des Zylinders 16 muss eine Flüssigkeit (Öl) eingefüllt werden, um eine reibungslose Bewegung des Kolbens 17 zu gewährleisten Behälter in den rechten Hohlraum des Zylinders 16 und drückt mit P = 3 € ”: 4 atm durch das Öl auf den Kolben 17 und bewegt diesen nach links. Öl aus dem linken Hohlraum des Zylinders 16 wird in das Reservoir 23 verdrängt, das sich in diesem Moment über den elektropneumatischen Gold-3s-Verteiler 22 als mit der Atmosphäre verbunden herausstellt. Zusammen mit der Kolbenstange bewegt sich der Spannkeil 4 nach links, die durch die Distanzfeder 3 drückt auch nach links einen starren Anschlag 2 und einen auf der Achse 10 sitzenden Druckhebel 9, 40 in die Wände des Anschlags 2 gedrückt. Der Anschlag 2 bleibt, nachdem er seinen Anschlag erreicht hat, stehen und der Keil 4 unter dem Kolbenstange 17 bewegt sich weiter nach links und überwindet dabei die Druckkraft der Distanzfedern 3. Dabei wirkt zunächst eine Keilfläche mit großem Winkel a auf die Rolle 12 des Druckhebels 9, Verdrehung es wird um die Achse 10 beschleunigt, wodurch der zweite Arm des Hebels 9 auf die Anschlagschraube 8 drückt und zusammen mit dieser den Revolver bis zum Anschlag der Schraube 8 in der Onopsonalfläche des Anschlags 2 dreht , am Hubende bewirkt eine weitere Keilfläche des Keils 4 mit kleinerem Winkel P eine endgültige Verklemmung des Keils 4 zwischen dem Körper 1 und der Rolle 12 des Spannhebels 9, wobei alle möglichen Spiel- und Spaltmaße gewählt werden bewegliche Gelenke. In diesem Fall wird eine verstärkte Klemmung der Anschlagschraube 8 an den versenkbaren starren Anschlag 2 vorgenommen, der Revolverkopf wird starr fixiert. Dabei drückt der Nocken 5 auf den Endschalter 14, der nach einer vorgegebenen Verzögerung (gemäß Zeitrelais), die eine starre Fixierung des Revolvers garantiert, ein Signal für die Längsbewegung des Revolverträgers für die Längsbearbeitung gibt des Werkstücks. Am Ende der Bearbeitung, nach dem Stoppen der Bewegung des Bremssattels, wird ein Befehl vom Revolverbremssattel-Befehlsgerät gesendet, um den elektrisch-pneumatischen Kolben 22 zurückzuschalten. In diesem Fall kommt der Druckluftdruck vom Kolben durch den pneumohydraulischen Behälter Lesen Sie auch: DIY Innentürschlösser reparieren23 in den linken Hohlraum des Zylinders 16, und der rechte Hohlraum ist über den Vorratsbehälter 24 und die elektrische pneumatische Spule 22 mit der Atmosphäre verbunden. Dabei erfolgt die Bewegung der entsprechenden Elemente in umgekehrter Reihenfolge, wodurch eine Entriegelung erfolgt. Am Ende des Rückhubes drückt der Nocken 5 auf den Endschalter 15, der mit dem Druckhebel 9 die eingefahrene Position des Festanschlages 2 steuert. Der gedrückte Endschalter 15 gibt ein Signal zur Fortsetzung des weiteren technologischen Prozesses. Das Rückschlagventil 21 dient dem Schutz vor einem starken Druckabfall im rechten Hohlraum des Zylinders 16 und damit einer möglichen Freigabe während des Schneidens bei einem Notfallabfall des Druckluftdrucks im Netz. Wenn beim Verstellen Handarbeit erforderlich ist, sowie bei Arbeiten an Revolverdrehmaschinen im Handbetrieb, wird die Verriegelung über einen Kippschalter gesteuert, der den elektrisch-pneumatischen Schieber 22 umschaltet und dadurch Druckluft nach rechts zugeführt oder linker Hohlraum des Zylinders 16. Der Mechanismus zur Befestigung des Drehkopfes, bestehend aus einem Gehäuse mit Führungen, die auf dem Schlitten des Bremssattels befestigt sind, mit der Möglichkeit der Translationsbewegung in den Führungen, einem starren Anschlag, einem zweiarmigen Klemmhebel und dem ersten Arm des Hebels und der Anschlag mit der Möglichkeit des Zusammenwirkens mit einer am Ende des Revolverkopfes befestigten Anschlagschraube eingebaut sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung der Genauigkeit der Fixierung des Drehkopfes in jeder gewünschten Position ein zweiseitiger Keil eingebaut ist mit der Möglichkeit einer translatorischen Bewegung in den Führungen des Körpers, der mit seinen Arbeitsflächen den zweiten Arm des Hebels berührt, und eine Distanzfeder ist zwischen dem Anschlag und dem Keil angeordnet. Bei der Prüfung berücksichtigte Informationsquellen 1. Enzyklopädische Referenz. "Maschinenbau", M., 1949, t, 9, p. 290 - 293, Abb. 77. Herausgeber L. Batanova Tehred K. Shufrich Korrektor N. Sten Bestellung 1036/9 Auflage 1160 Abonnement Zentrales Zentrum des KIPI des Staatlichen Komitees für Erfindungen und Entdeckungen der UdSSR 113035, Moskau, Zh - 35, Raushskaya Iab., 4/5 Filiale P P P "Patent", Uzhgorod, st. Projekt, 4 Revolver sind spezielle Geräte, die die Funktionalität von Drehmaschinen erweitern. Sie können eine Reihe von Zusatzoperationen durchführen, die für Standardgeräte ungewöhnlich sind. Diese Geräte sind für den Einsatz in industriellen Prozessen bestimmt, die einen regelmäßigen Gerätewechsel erfordern. Der Revolver wird an der Drehmaschine an der Befestigungsstelle des Standard-Werkzeughalters montiert. Es ist mit einer drehbaren Frontplatte ausgestattet, an der die notwendigen Werkzeuge befestigt sind. Die Anzahl der Werkzeugplätze hängt von den Aufgaben ab, die die Maschine ausführt. Es kann verwendet werden, um gleichzeitig Werkzeuge wie Fräser, Bohrer, Fräser, Gewindebohrer usw. Bei Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung werden Revolver mit mehreren Elektroantrieben für den unabhängigen Betrieb der Planscheibenmechanik verwendet. Solche Köpfe funktionieren durch frequenzgeregelte asynchrone Elektromotoren, die die Positioniergenauigkeit des Werkzeugs deutlich erhöhen. Je nach Zweck und Funktionsprinzip gibt es verschiedene Arten von Geschütztürmen, darunter: schleifend; Drehen und Fräsen; teilen; Einfädeln; Antrieb. Schleifköpfe ermöglichen das Schleifen von Teilen ohne zusätzliche Maschinenausrüstung. Sie werden von einem eigenen Elektromotor angetrieben, der an die elektrische Hauptausrüstung angeschlossen ist. Mit einem solchen Revolver lassen sich Oberflächen beliebiger Komplexität mit hoher Reinheit behandeln. Katalog der mechanischen Ausrüstung im Rahmen der Bestellung mit Lieferung in ganz Russland. Dreh- und Fräsköpfe können mit Teilen arbeiten, die in den Spannfuttern einer Drehmaschine befestigt sind. Die Indexierungsvorrichtung gewährleistet eine hohe Genauigkeit der Winkelbewegungen. Teilrevolver dienen zum präzisen Drehen von Werkstücken auf einer Drehmaschine. Mit ihnen können Sie die Kanten eines Teils bearbeiten, Nuten, Nuten und Verzahnungen fräsen. Die Schneidköpfe können Teile in nur einem Durchgang hochpräzise Gewindeschneiden. Sie sind Handwerkzeugen in ihrer Leistung weit überlegen. Sie können die Gewindegröße mit einem speziellen Mechanismus einstellen. Mit den Antriebsköpfen können Sie angetriebene Werkzeuge für eine Vielzahl von Operationen wie Gewindebohren, Plandrehen, Lochbohren und Planfräsen montieren. Unter anderen Arten von Revolvern kann man Wirbel, Gewinderoller und Multischneider unterscheiden. 1 Revolver mit angetriebenem Werkzeug für vertikale Bearbeitungszentren 1 2 Modularer Aufbau UPI-Revolver Typ BTP Werkzeugteller Werkzeughalter Produktmerkmale Modularer Aufbau: Die DTT-Revolver-Werkzeugdrehvorrichtung (DTT) kann auf einem Standard-Revolver des Typs BTP montiert werden. In diesem Fall wird es in den Raum zwischen der Werkzeugscheibe und dem Revolverkörper gelegt. In diesem Fall müssen die Anschlussmaße des Revolvers nicht geändert werden. Das robuste Design der internen Komponenten gewährleistet eine hohe Geschwindigkeit und eine reibungslose Übertragung großer Drehmomente. Zwangsbewegungen der Kupplung und Entkupplung des Werkzeugantriebs werden über ein elektrisch angetriebenes Kurvengetriebe ausgeführt. Die Bewegung wird nur auf das Werkzeug in Arbeitsstellung übertragen. Alle Antriebskomponenten sind gefettet und ordnungsgemäß isoliert, um das Eindringen von Kühlmittel zu verhindern. 2 3 Produktübersicht Elektrowerkzeug-Revolvermodell (DTT) Ungefähre Schnittkapazität Revolvermodell BTP 63 BTP 80 BTP 100 Werkzeughaltergröße mm Maximale Leistung kW Maximales Drehmoment Nm Maximale Spindeldrehzahl U/min Übersetzungsverhältnis T 1: 1 1: 1 1: 1 Motor Kenndaten Siemens AC-Motor Drehmoment Max. Drehzahl Fanuc AC-Motor Drehmoment Max. Drehzahl Modell Nm U/min Modell Nm U/min 1FT α 1, FT α FT α 3 23, für Stahl 600 N / mm² HSS Werkzeuge Elektrowerkzeugrevolver Modell (DTT) Spiralbohrer dxf (mm .) x mm / min) x 0,2 14 x 0,15 20 x 0,2 Gewindeschneiden dxp ( mm x mm) M8 x 1,25 M12 x 1 M10 x 1,5 M24 x 1 M16 x 2 M24 x1,5 Nuten fräsen dxfxa (mm x mm x mm / min ) 12 x 8 xx 10 x x 20 x 40 Bearbeitungsarten, die mit . durchgeführt werden können Verwenden von Elektrowerkzeugrevolvern (DTT) Gebogenes Schlitzfräsen Stirnschlitzen Lochbohren / Gewindeschneiden Polygonfräsen Keilnutfräsen 3 Lesen Sie auch: DIY Eurofenster reparieren4 Funktionsprinzip 1. Antriebswelle 2. Nockenwelle 3. Elektromotor 4. Schwenkarm Der Revolver bringt das gewünschte angetriebene Werkzeug durch schrittweises Drehen der Werkzeugscheibe in die Arbeitsposition. Die Antriebswelle (1) mit Innenverzahnung kämmt mit der Außenverzahnung des angetriebenen Werkzeugs. Der Werkzeugantriebsmotor (5) überträgt die Bewegung über das Getriebe auf das Werkzeug. Nach Beendigung der Arbeit des angetriebenen Werkzeugs wird der Antrieb durch Zurückziehen der Antriebswelle ausgekuppelt. Mit dem Schwenkhebel (4) wird die Antriebswelle eingefahren. Dabei wird die Schwinge von einem Elektromotor (3) über die Nockenwelle (2) angetrieben. Die Kupplungs- und Entkupplungsstellung des Aktuators werden durch Näherungsschalter (6) und (7) gesteuert. Die Bewegung wird nur auf das Werkzeug in Arbeitsstellung übertragen. 4 5 Elektrische Komponenten 1. Elektromotor (Einfahren der Antriebswelle) Versorgungsspannung: 24 VDC Leistung: 36 W 0 Volt 24 VDC 0,5 mm 2 2. Näherungsschalter (werkzeuggesteuert) Näherungsschalter (werkzeuggesteuert) Ausgang 0 Volt 24 VDC 0,2 mm 2 3. Näherungsschalter (Werkzeugantrieb getrennt) Versorgungsspannung: VDC Welligkeit 10% Laststrom: 200 ma.Ausgang - PNP Ausgang 0 Volt 24 VDC 0,2 mm 2 Elektrische Signale Ein Zyklus: Antrieb einkuppeln - Antriebsübertragung - Antrieb auskuppeln Signal Revolverindexierung abgeschlossen Motor (Antriebswelle einfahren) Näherungsschalter (Werkzeugantrieb eingekuppelt) Näherungsschalter (Antriebswerkzeug ausgekuppelt) Werkzeugantrieb Motor Höchstgeschwindigkeit 50 U/min 5 6 DTT Standardversion Offsetversion 1. Revolver (BTP-63) 2. Werkzeugdrehvorrichtung 3. Werkzeugscheibe 4. Axialer Werkzeughalter 5. Radialer Werkzeughalter 6. Servoantrieb ** Linke Ausführung ** Nicht im Lieferumfang enthalten von " Pragati »Ungefähre Schnittleistung Für Stahl 600 N / mm 2 HSS-Werkzeuge Spiralbohrer d x f (mm x mm / min) Gewindeschneiden d x p (mm x mm) Schlitzen d x f x a (mm x mm x mm / min) 10 x 0,2 M8 x 1,25 M12 x 1 12 x 8 x 45 Köpfe - BTP-63 Anzahl der Positionen - 8 Werkzeugschaft mm 20 Teilungsdurchmesser mm 200 Kreis Offset mm 0 maximale Leistung kW 5 maximale Drehzahl U/min 6000 max. Drehmoment Nm 15 Übersetzung - 1:1 Werkzeugeigenschaften Die Verzahnung entspricht DIN5480 W10 x 0,8 x 30 x 11 Eigenschaften des Siemens Elektromotors 1FT6084 Fanuc α 1,5 6 7 DTT Standardversion Offsetversion 1. Revolver (BTP-63) 2. Werkzeugdrehvorrichtung 3. Werkzeugscheibe 4. Axialer Werkzeughalter 5. Radialer Werkzeughalter 6. Servoantrieb ** Linke Ausführung ** Nicht im Lieferumfang enthalten von " Pragati »Ungefähre Schnittleistung Für Stahl 600 N / mm 2 HSS-Werkzeuge Spiralbohrer d x f (mm x mm / min) Gewindeschneiden d x p (mm x mm) Schlitzen d x f x a (mm x mm x mm / min) 10 x 0,2 M8 x 1,25 M12 x 1 12 x 8 x 45 Köpfe - BTP-63 Anzahl der Positionen - 12 Werkzeugschaft mm 20 Teilungsdurchmesser mm 240 Kreis Offset mm 0 maximale Leistung kW 5 maximale Drehzahl U/min 6000 max. Drehmoment Nm 15 Übersetzung - 1:1 Werkzeugeigenschaften Die Verzahnung entspricht DIN5480 W10 x 0,8 x 30 x 11 Eigenschaften des Siemens Elektromotors 1FT6084 Fanuc α 1,5 7 8 DTT Standardversion Offsetversion 1. Revolver (BTP-80) 2. Werkzeugdrehvorrichtung 3. Werkzeugscheibe 4. Axialer Werkzeughalter 5. Radialer Werkzeughalter 6. Servoantrieb ** Linke Ausführung ** Nicht im Lieferumfang enthalten von " Pragati »Ungefähre Schnittleistung Für Stahl 600 N / mm 2 HSS-Werkzeuge Spiralbohrer d x f (mm x mm / min) Gewindeschneiden d x p (mm x mm) Schlitzen d x f x a (mm x mm x mm / min) 14 x 0,15 M10 x 1,5 M24 x 1 20 x 10 x 40 Köpfe - BTP-80 Anzahl der Positionen - 12 Werkzeugschaft mm 30 Teilungsdurchmesser mm 240 Kreis Offset mm 0 maximale Leistung kW 6 maximale Drehzahl U/min 6000 max. Drehmoment Nm 20 Getriebeübersetzung - 1:1 Werkzeugeigenschaften ø30 Verzahnung nach DIN5482 B15 x 12 Eigenschaften Siemens Motor 1FT6084 Fanuc α 2 8 9 DTT Standardversion Offsetversion 1. Revolver (BTP-80) 2. Werkzeugdrehvorrichtung 3. Werkzeugscheibe 4. Axialer Werkzeughalter 5. Radialer Werkzeughalter 6. Servoantrieb ** Linke Ausführung ** Nicht im Lieferumfang enthalten von " Pragati »Ungefähre Schnittleistung Für Stahl 600 N / mm 2 HSS-Werkzeuge Spiralbohrer d x f (mm x mm / min) Gewindeschneiden d x p (mm x mm) Schlitzen d x f x a (mm x mm x mm / min) 14 x 0,15 M10 x 1,5 M24 x 1 20 x 10 x 40 Köpfe - BTP-80 Anzahl der Positionen - 12 Werkzeugschaft mm 30 Teilungsdurchmesser mm 270 Kreis Offset mm 0 maximale Leistung kW 8 maximale Drehzahl U/min 6000 max.Drehmoment Nm 20 Übersetzung - 1: 1 Werkzeugeigenschaften ø30 Verzahnung nach DIN5482 B15 x 12 Eigenschaften Siemens Motor 1FT6084 Fanuc α 2 9 Lesen Sie auch: DIY Reparatur des vag kkl Diagnoseadapters10 DTT Standardversion Offsetversion 1. Revolver (BTP-100) 2. Werkzeugdrehvorrichtung 3. Werkzeugscheibe 4. Axialer Werkzeughalter 5. Radialer Werkzeughalter 6. Servoantrieb ** Linke Ausführung ** Nicht im Lieferumfang enthalten von " Pragati »Ungefähre Schnittleistung Für Stahl 600 N / mm 2 HSS-Werkzeuge Spiralbohrer d x f (mm x mm / min) Gewindeschneiden d x p (mm x mm) Schlitzen d x f x a (mm x mm x mm / min) 20 x 0,2 M16 x 2 M24 x 1,5 25 x 14 x 40 Köpfe - BTP-100 Anzahl der Positionen - 12 Werkzeugschaft mm 40 Teilkreisdurchmesser mm 340 Kreis Offset mm 0 maximale Leistung kW 8 maximale Drehzahl U/min 5000 max. Drehmoment Nm 40 Getriebeübersetzung - 1:1 Werkzeugeigenschaften ø40 Verzahnung nach DIN5482 B17 x 14 Eigenschaften Siemens Motor 1FT6086 Fanuc α 3 10 11 DTT Standardversion Offsetversion 1. Revolver (BTP-100) 2. Werkzeugdrehvorrichtung 3. Werkzeugscheibe 4. Axialer Werkzeughalter 5. Radialer Werkzeughalter 6. Servoantrieb ** Linke Ausführung ** Nicht im Lieferumfang enthalten von " Pragati »Ungefähre Schnittleistung Für Stahl 600 N / mm 2 HSS-Werkzeuge Spiralbohrer d x f (mm x mm / min) Gewindeschneiden d x p (mm x mm) Schlitzen d x f x a (mm x mm x mm / min) 20 x 0,2 M16 x 2 M24 x 1,5 25 x 14 x 40 Köpfe - BTP-100 Anzahl der Positionen - 12 Werkzeugschaft mm 40 Teilkreisdurchmesser mm 370 Kreis Offset mm 0 maximale Leistung kW 8 maximale Drehzahl U/min 5000 max. Drehmoment Nm 40 Getriebeübersetzung - 1:1 Werkzeugeigenschaften ø40 Verzahnung nach DIN5482 B17 x 14 Eigenschaften Siemens Motor 1FT6086 Fanuc α 3 11 12 Werkzeugscheibe mit einem Teilkreisdurchmesser Links Links Rechts Standardversion Offset-Version Modell (DTT) d Positionen DA B YEF Werkzeugscheibe mit zwei Teilkreisdurchmessern Links Rechts Links Rechts Standardversion Offset-Version 12 Modell (DTT) d Positionen DDA B YEF 13 Bestellinformationen DTT 63 8 R Revolvermodell Position Standard Links RF Offset Motor Fanuc 1 Siemens 2 Andere 32 Anzahl der Positionen 8 Positionen 8 12 Positionen 12 Teilkreisdurchmesser Werkzeugscheibentyp Mit einem Teilkreisdurchmesser Mit zwei Teilkreisdurchmessern Kreise 1 2 Muster für Bestellung: DTT-63-8-R BTP-63 Revolver, 8-fach, rechte Ausführung, Werkzeugscheibe Teilkreisdurchmesser 200, Versatz "0", ein Teilkreisdurchmesser, Fanuc-Motor. DTT R BTP-80 Revolver, 12 Positionen, rechte Ausführung, Werkzeugscheibenteilung 270, Versatz "25", zwei Teilkreisdurchmesser, Siemens Motor. dreizehn 14 Drehbare Werkzeughalter AXIAL WERKZEUGHALTER - STANDARD Typ dh6 A B C DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P ATH ER, ER16 W10 x 0,8 x 30 (DIN 5480) ATH ER ER20 B15 x 12 (DIN 5482) ATH ER ER32 B17 x 14 ( DIN 5482) ACHSENWERKZEUGHALTER - KURZ Typ dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P ATH20-S ER, ER16 W10 x 0,8 x 30 (DIN 5480) ATH30-S ER ER20 B15 x 12 (DIN 5482) ATH40-S, 5 42, ER ER32 B17 x 14 (DIN 5482) RADIALER WERKZEUGHALTER - STANDARD Typ dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P RTH ER16 ER16 W10 x 0,8 x 30 (DIN 5480) RTH ER20 ER20 B15 x 12 (DIN 5482) RTH ER32 ER32 B17 x 14 (DIN 5482) RADIAL WERKZEUGHALTER - DIREKTANTRIEB Typ dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P RTH20-D, 5 39,. ER16 W10 x 0,8 x 30 (DIN 5480) RTH30-D, ER20 B15 x 12 (DIN 5482) RTH40-D, ER32 B17 x 14 (DIN 5482) 14 Video (zum Abspielen anklicken). 16 Weitere Produkte Revolver- und Werkzeugscheiben Spannzylinder Werkzeugscheiben Rundschalttische, Bewerten Sie den Artikel: Klasse 3.2 wer hat gestimmt: 85 ÄHNLICHE ARTIKELMEHR VOM AUTOR Empfehlungen Kickstarter-Reparatur selber machen Empfehlungen Neva 4511 DIY Reparatur Empfehlungen Ameise Motorroller Motorreparatur zum Selbermachen Empfehlungen DIY Ladeluftkühler Reparatur ssangyong Empfehlungen DIY Rahmen Pool Reparatur Empfehlungen Schlacke füllende Hausreparatur zum Selbermachen Beliebt Bitumenfliesen selbst reparieren DIY Diesel Heißluftpistole reparieren Reparatur der Kalpeda-Pumpe zum Selbermachen Heizungsreparatur selber machen Mehr laden Neue Gegenstände Zu 3000 DIY Reparatur Heateq Warmwasserbereiter DIY Reparatur Das beste Sonnenliege selber reparieren DIY Kolbenpumpe reparieren
