Das Wichtigste ist ein Elektroflugzeug, dessen Wahl je nach Aufgabenstellung mit aller Ernsthaftigkeit angegangen werden muss.
Eine gewisse Menge normales Sperrholz, dessen Dicke von der gewählten Struktur abhängt.
Eine Handvoll selbstschneidende Schrauben zur Befestigung an der Basis, die aus einer 60x200x1000-Platte zusammengesetzt ist
Und zwei Latten als Führungen.
Das einfachste Design, das jetzt in 30-40 Minuten zusammengebaut werden kann.
Schnell, einfach und günstig. Wenn Sie keine große Genauigkeit suchen, ist diese Option für Sie in Ordnung.
Dieses Video beschreibt im Detail, wie es geht.
Da die Anzahl der Teile für die Herstellung eines Hobels nicht so groß ist und sie sich nicht in einer komplizierten Form unterscheiden, macht es keinen Sinn, Zeichnungen anzufertigen. Während Sie sie zeichnen, baut ein Nachbar, der sich dieses Video angesehen hat, bereits ein Dickenmessgerät zusammen.
Es stimmt, in diesem Fall muss die Herstellung viel mehr Zeit investieren und Sie benötigen eine Stichsäge, 10 mm dicke Sperrholz, M10x1,5-Stifte für die Herstellung einer Stellschraube, selbstschneidende Schrauben und Geduld.
Und noch eine Möglichkeit. Welche man wählt, ist Geschmackssache und hängt von der Verfügbarkeit geeigneter Materialien, Zeit und Wunsch ab.
Wenn Ihnen dennoch keine der von mir vorgeschlagenen Möglichkeiten zusagt, Sie große Mengen an Holzbearbeitung benötigen oder diese einfach nicht selbst machen möchten, denken Sie über die Anschaffung einer stationären Dickenmaschine nach.
Sie haben mir einen Link zu einem Video mit einem selbstgebauten Hobel geschickt, dem ich nicht widerstehen konnte, ich habe ihn auf der Website gepostet. Ein ziemlich einfaches Design und sehr praktisch. Es gibt eine Nuance in der genauen Herstellung von Rahmen, aber wenn Sie es versuchen, können Sie alles genau und schön machen. Außerdem lässt sich dieses Dickenhobelwerkzeug leicht in eine Fräsmaschine umbauen, was in unserer Krisenzeit wichtig ist. Sehen, versuchen, tun!
Ich habe die Vorschubwelle ersetzt und die Passung der Vorschubwelle selbst modifiziert. verdient.
Express-Reparatur des Makita Dickenmessers 2012.
Lager: zweireihig 1211, geschlossen 180211.
Hochwertige Reparatur von Wellen Corvette 21.
Hobelreparatur in Eigenregie, Wechsel der Räumwelle und der Grund für den Ausfall.
Keine Anleitung zum Handeln. Die Reparatur war dringend, da die bereits begonnenen Arbeiten dringend abgeschlossen werden mussten.
Nadelstützlager der Hobelwelle durch ein Kugellager ersetzen.
Der Umgang mit einer Stufe vom Hobel ist nicht die sicherste, aber eine funktionierende Zimmerer- und Schlosserarbeit c.
Habe mir ein neues Instrument umsonst gekauft, nach 5 Minuten hat es viel gefunkt, die Testwicklungen sind in Ordnung, 2 Lamellen sind durchgebrannt.
Ersetzen der Ziehwellen im Dickenhobel durch Ganzmetallwellen. Die Zugkraft hat sich deutlich verbessert.
(812) 448-13-14 St. Petersburg (495) 646-13-16 Moskau (473) 300-33-29 Woronesch (343) 237-23-28 Jekaterinburg (843) 212-23-29 Kasan.
Reparatur des Corvette-Dickenmesserantriebs Lager ausgetauscht und Verteiler ohne Drehmaschine bearbeitet.
Lohnt es sich, mit dem Unvermeidlichen zu kämpfen?
Es war notwendig, die Schilde zu durchbohren, aber der Griff zum Anheben des Tisches am JET-Dickenmesser brach. Ich musste einen neuen machen.
In diesem Video zeige ich, wie ich den Makita 2012NB Absturz behoben habe. Es gab ein Problem mit dem Vorschub, die Zugfeder ist gebrochen.
Ist es möglich, die Stufe auf dem Dickenmesser zu reduzieren? Eine andere Möglichkeit, den Dicker zu behandeln.
Kanal von Sergey Tereshchenko
Meine Seite - Die Maschine kann hier gekauft werden - oder hier Der Anfang der Geschichte hier.
Im Allgemeinen wurde die tragbare Dickenhobelmaschine CPT250 von Clarke abgedeckt. Ein Ersatzriemen wurde mitgeliefert, aber ein neuer muss gefunden werden. Abmessungen Länge.
Ich habe eine Maschine gekauft und beschlossen, sie zu reparieren)
Ich habe mir zu diesem Anlass einen Hobel gekauft. Nachdem ich mir das chinesische Wesen angeschaut hatte, entschied ich mich, die Standard-Druckbuchsen zu ändern.
So schmieren Sie das Dickenmessgerät Jet-12 mindestens alle sechs Monate.
wieder Pfosten auf einer neuen Oberflächenlehre, neue Tabellen bildend.
Dickenhobelmaschine SR6-9 Red Metallist nach Reparatur in LLC "NEVASTANKOMASH"
Ein kleiner Überblick über die CORVETTE 21 Maschine.
Wenn Sie ein Werkzeug benötigen und es nicht so schnell wie möglich repariert werden kann, können Sie versuchen, es erneut zu erstellen.
Überprüfung des Hobels auf Funktionsfähigkeit, das Getriebe wurde repariert, die Lager ausgetauscht und die kaputten ersetzt.
Die Auswahl eines Tools ist schwierig, aber es gibt einen einfachen Weg. Online-Shop Vseinstrumenty.ru
Schärfen und Wechseln von Messern, Wartung des JET-12 Hobels all das für Anfänger im zweiten Film.
Super Verfeinerung des Jet 12 Hobels. In diesem Video möchte ich zeigen, wie man es nicht teuer aber sehr effektiv macht.
Dickenhobel sind Holzbearbeitungsmaschinen , die das Hobeln und Nivellieren der Holzoberfläche bei der Ausführung von Brettern einer bestimmten Dicke ermöglichen. Eine solche Holzverarbeitung erfolgt unter Verwendung von Bauholz und der Herstellung verschiedener Strukturen daraus. Hobelgeräte sind auf dem Markt gefragt und beliebt bei normalen Hausbesitzern, die auf dem Land und in ihrem eigenen Zuhause selbstständig bauen.
Selbstgebaute Hobel zeichnen sich durch ihre einfache Konstruktion aus, die es ihnen ermöglicht, elektrische Hobel, Schleifer und ähnliche Elektrowerkzeuge als Grundlage zu verwenden. Sie müssen nur auf das Vorhandensein eines geeigneten Schemas achten, das bei der Durchführung von hausgemachten Geräten befolgt werden sollte.
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Der Do-it-yourself-Hobel zeichnet sich durch seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Die Funktionalität solcher Geräte reicht für eine hochwertige Holzverarbeitung aus. Auf selbstgebauten Maschinen können Sie nicht nur Schnittholz hobeln, sondern die Bretter auch so bearbeiten, dass sie die nötige Dicke und eine perfekt ebene Oberfläche erhalten.
Zu den Vorteilen von handgefertigten Hobeln zählen:
Funktionalität und vielseitige Nutzung.
Erschwingliche Kosten der verwendeten Komponenten.
Möglichkeit nachträglicher Upgrades.
Zuverlässigkeit und Wartbarkeit der Ausrüstung.
Um mit Ihren eigenen Händen einen hausgemachten Hobel herzustellen, können Sie einen Elektrohobel verwenden, auf dessen Grundlage eine Maschine hergestellt wird, mit der Sie eine hochwertige Holzbearbeitung einschließlich Hobeln, Kantenbearbeitung und Anfasen durchführen können. Es ist nur notwendig, ein hochwertiges Projekt für die Herstellung eines hausgemachten Hobels auszuwählen, der der Schlüssel zur Implementierung einer zuverlässigen und vielseitigen Ausrüstung ist.
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Im Internet finden Sie verschiedene Schemata für die Ausführung von hausgemachten Fugenmaschinen, die sich in Funktionalität und einfacher Herstellung unterscheiden. Anschließend sollten Sie sich an das vorliegende Schema halten, die entsprechenden Komponenten auswählen und die Maschine richtig zusammenbauen, deren Funktionalität die Anforderungen der Hausbesitzer vollständig erfüllt.
Es gibt viele Möglichkeiten, hausgemachte Hobel herzustellen, die sich in ihrer Grundlage unterscheiden. Der einfachste Weg, ein solches Werkzeug herzustellen, ist auf der Grundlage eines elektrischen Hobels oder einer Stichsäge.
Um den Hobel zu vervollständigen, benötigen Sie Folgendes:
Schraubendreher und Schlüssel.
Lineal und Ecke.
Schraubendreher.
Kettenräder antreiben.
Fahrradkette.
Stäbe und Bretter aus Holz.
Sperrholzplatte 15 Millimeter dick.
Lange Gewindeschrauben.
Sperrholz und Holz werden für die Herstellung des Maschinenfußes und des manuellen Tisches benötigt, auf dem der Elektrohobel und andere Elemente befestigt werden, die für die Funktionalität und Sicherheit der Verwendung der Ausrüstung verantwortlich sind.
Es ist notwendig, hochwertiges Holz zu verwenden, das zusätzlich mit Imprägnierungen gegen Fäulnis behandelt wird.
VIDEO Die Herstellung eines Hobels ist nicht schwierig, daher kann fast jeder mit der Implementierung einer solchen Ausrüstung umgehen.
Folgende Arbeiten sind zu erledigen:
Dies ist das einfachste Hobeldesign, das zu Hause durchgeführt werden kann. Im Netzwerk finden Sie verschiedene Zeichnungen eines Hobels aus einem Elektroflugzeug mit Ihren eigenen Händen, die sich in ihrer Funktionalität und Herstellungsweise unterscheiden.
Anschließend können Sie die fertige Grundkonstruktion der Maschine durch Hinzufügen zusätzlicher Werkzeuge aufrüsten, was die Funktionalität der Geräte erweitert.
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Wenn Sie eine hausgemachte Holzbearbeitungsmaschine ausführen, müssen Sie auf die Sicherheit der Arbeiten an der Ausrüstung achten. Die Schneidemaschine sollte, wenn möglich, mit Schutzvorrichtungen abgedeckt werden, und Arbeiten an der Maschine, bei denen das Arbeitsschneidelement keinen Schutz hat, sind verboten. Die meisten selbstgebauten Pläne zur Herstellung eines Hobels verfügen über einen hochwertigen Schutz eines Elektrohobels, der es ermöglicht, Verletzungen beim Arbeiten mit solchen Geräten auszuschließen.
Bei der Arbeit mit selbstgemachten Werkzeugen müssen Sie eine Schutzbrille und Arbeitshandschuhe tragen. Letzteres wird insbesondere beim Arbeiten mit groben, dichten Werkstücken benötigt, wenn bei der Materialbearbeitung das Schlagen eines selbstgebauten Hobels von einem Elektrohobel festgestellt wird.
Die verwendeten Bolzen müssen frei von Rissen, Defekten und Beschädigungen sein. Wenn Risse oder Beschädigungen festgestellt werden, müssen die defekten Teile der Maschine ersetzt werden.
Bei einfachsten Sicherheitsmaßnahmen ist das Arbeiten an einer Dickenhobelmaschine kein Problem und die Maschine selbst wird viele Jahre lang dienen. es wird möglich sein, eine hochwertige Holzbearbeitung auf selbstgebauten Maschinen durchzuführen, wodurch die Anschaffung von Industriefräsern eingespart wird.
Die Kenntnis der Regeln für die Arbeit an einem Hobel verbessert die Qualität der Schnittholzbearbeitung und erspart dem Hausbesitzer Schwierigkeiten bei der Bedienung des von ihm hergestellten Werkzeugs.
Die Arbeitsregeln sind wie folgt:
Je nach Größe der zu bearbeitenden Werkstücke wird der Verlauf des Hobels eingestellt, für den die Führungsschiene fixiert wird.
Die Maschine wird leicht geneigt, wodurch der Schneidteil der Haarnadel geöffnet wird, das zu bearbeitende Holz wird hineingelegt, danach wird das Werkzeug über sich selbst gezogen, damit kann der Schneidkopf eine dünne Holzschicht entfernen.
Immer wieder werden mit dem Hobelkopf translatorische Bewegungen ausgeführt, die eine Holzschicht vom bearbeiteten Schnittholz entfernen und eine perfekt ebene Oberfläche erzielen.
Eine richtig montierte Dickenhobelmaschine auf Elektrohobelbasis steht in Bezug auf Funktionalität, Effizienz und Produktivität einer teuren Fabrikausrüstung in nichts nach. Sie müssen nur im Internet einen hochwertigen Plan für die Herstellung eines Hobels finden und dann den Zeichnungen folgen, um eine elektrische Maschine zusammenzubauen. Der einfachste Weg, ein solches Werkzeug herzustellen, ist auf der Grundlage eines Elektrohobels, der auf einem Sperrholzsockel montiert ist. Das einfachste selbstgebaute Dickenmessgerät unterscheidet sich in seiner Funktionalität im Einsatz und garantiert eine hochwertige Holzbearbeitung.
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Ein Hobel zum Selbermachen für Holz wird aus einem Elektrohobel hergestellt, er ist der Hauptbestandteil des Werkzeugs. Das Schnittholz wird direkt damit gehobelt. Machen Sie sich keine Sorgen über die Leistung eines handgefertigten Mechanismus - wie die Praxis zeigt, nimmt die Qualität der Produkte bei Verwendung einer solchen Maschine im Vergleich zu gekauften Geräten nicht stark ab.
Zuerst müssen Sie sich für die Größe der Teile entscheiden, die Sie mit dem zukünftigen Werkzeug erstellen möchten. Entsprechend den ausgewählten Abmessungen sind die Abmessungen der Maschine selbst bereits ausgewählt.Die Breite und Höhe des Gerätekörpers, die Länge des Bolzens, die Länge der Hobelführungen werden bestimmt.
VIDEO Was Sie brauchen, um mit Ihren eigenen Händen einen hausgemachten Hobel herzustellen:
Ein unbesetztes elektrisches Handflugzeug.
DIY Hobelzeichnungen aus einem Elektroflugzeug.
Sperrholz und Blöcke zum Zusammenbau des Gerätekörpers als Material zum Zusammenbau des Körpers.
Ein bisschen Freizeit.
Am besten erstellen Sie Ihre eigene Zeichnung, wobei Sie sich sowohl auf die Besonderheiten des vorhandenen Elektrohobels als auch auf die Teile konzentrieren, die mit einer Tisch-Abrichtmaschine hergestellt werden. Sie können natürlich einer vorgefertigten Zeichnung folgen, aber dies ist bereits eine schwierigere Aufgabe.
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Dann müssen Sie die Position des Stifts richtig bestimmen, mit deren Hilfe der Hobel hebt und fällt. Wie gut es direkt lokalisiert wird, hängt davon ab Effizienz der zukünftigen Maschine bei der Bearbeitung von Teilen .
Um dem Bolzen die nötige Beweglichkeit zu geben, ist am oberen Deckel des Hobels, der von einem Hobel umgebaut wird, ein Wälzlager montiert. Auf der Mittelplatte ist eine Mutter montiert - mit deren Hilfe die Höhe der Hobelposition leicht einstellbar ist, mit einem kleinen Schritt und erhöhter Genauigkeit.
Unter anderem muss die untere Ebene der Markiermaschine so angeordnet sein, dass sie während der Arbeit parallel zu ihren Messern sein kann. So erreichen Sie maximale Genauigkeit. bei der Bearbeitung eines bestimmten Teils.
Wenn es sich unter einem elektrischen Hobel befindet, ist es nicht so einfach, diese Genauigkeit zu erreichen, und die Effizienz des Werkzeugs wird nicht die erwartete sein. Aber wenn alles richtig gemacht ist, werden die nach diesem Prinzip angeordneten Maschinen die Handwerker begeistern.
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Jeder Handwerker braucht eine Anleitung zum Herstellen von Geräten wie hausgemachten Holzdickenmaschinen. Es ist nicht sehr schwierig, diesen Mechanismus herzustellen. Der erste Schritt besteht darin, eine 500 m lange und 400 mm breite Sperrholzplatte mit einer Mindestdicke von 15 mm zu nehmen. Es dient als Basis für das zukünftige Gerät. Dann werden aus einem anderen Stück Sperrholz der gleichen Dicke Stützen für den Elektrohobel hergestellt und an der Basis befestigt. Sie werden mit Schrauben an der Rückseite der Sperrholzplatte befestigt. ... Dort ist auch ein Elektroflugzeug installiert.
Dann wird unter dem Elektrohobel eine Plattform installiert, in deren Mitte ein Loch gebohrt werden muss. Dieses Loch wird mit einer Stichsäge direkt in die Form des Elektrogeräts geschnitten und das Gerät selbst mit Schrauben daran befestigt.
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Als nächstes wird der Antriebsmechanismus montiert und auf der Hauptplattform platziert. Mit seiner Hilfe geht sie auf und ab. In jeder der vier Ecken des Sockels, auf dem der Elektrohobel bereits montiert ist, sind Schrauben mit großem Gewinde montiert. Mit ihrer Hilfe können Sie die Dicke des zu verarbeitenden Materials anpassen.
Um sich bei der Verwendung eines Elektrowerkzeugs vor Verletzungen zu schützen, ist es hilfreich, sich mit einigen Regeln für den sicheren Gebrauch vertraut zu machen. Unter anderem, Die Einhaltung der Vorsichtsmaßnahmen trägt dazu bei, die Lebensdauer einer selbstgebauten Maschine zu verlängern .
Tragen Sie beim Schneiden von Werkstücken immer eine Schutzbrille.
Halten Sie beim Umgang mit rauen Teilen Ihre Hände in Handschuhen.
Jegliche Defekte und Beschädigungen an der Oberfläche von Stiften und Messern dürfen nicht zugelassen werden. Andernfalls müssen sie umgehend durch neue ersetzt werden.
Lassen Sie keine Metallteile mit den Oberflächen von Werkstücken in Kontakt kommen. Das sind Nägel, Schrauben und Schrauben. Beim Arbeiten mit dem Werkzeug besteht Verletzungsgefahr und Sie können es auch dauerhaft außer Betrieb nehmen.
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In der holzverarbeitenden Industrie ist auf moderne Zimmereimaschinen, mit deren Hilfe die Hölzer und Bretter so bearbeitet werden, dass ihre Seiten eine perfekt ebene Oberfläche erhalten, kaum mehr wegzudenken. Für diese Zwecke ist ein Hobel konzipiert, der mit großflächigen Produkten fertig wird.
Ein Do-it-yourself-Oberflächenmessgerät ist leicht, so dass es einfach zu installieren oder, wenn es unnötig entfernt wird, an einen anderen Ort zu transportieren ist. Es ist einfach einzustellen, einfach zu bedienen und bietet eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit.
In der Konstruktionsphase der Dickenhobelmaschine wird die Konfiguration der zukünftigen Ausrüstung festgelegt. Bei den Werksmodellen werden die Oberwalzen zugeführt, sodass die richtige Einstellung der Rotationsgeschwindigkeit, was zu Hause schwierig ist ... Selbstgemachte Designs sollten hingegen extrem einfach sein. Um den Herstellungsprozess zu erleichtern, verzichten sie auf die automatische Zuführung des Werkstücks für seine Bearbeitung und nehmen die Abrichtmaschine als Grundlage - eine andere Art von Holzbearbeitungswerkzeug.
Darüber hinaus sollten die folgenden Eigenschaften des zukünftigen Hobels ins Auge gefasst werden:
Möglichkeit, die Position des Auflagetisches zu ändern, die erforderlich ist, um seine Höhe relativ zur Schneidwelle einzustellen.
Die Wahl des Bearbeitungswerkzeugs. Die beste Lösung besteht darin, Ersatzteile eines alten Fabrikmodells zu verwenden, die die erforderlichen technischen Parameter aufweisen.
Das Vorhandensein eines stabilen Rahmens. Während des Betriebs der Anlage treten unweigerlich Vibrationen auf. Um die Bearbeitungsqualität zu erhöhen, ist es daher erforderlich, deren Auswirkungen auf die zu bearbeitenden Werkstücke zu reduzieren.
Zur Umsetzung der gestellten Aufgaben stellen sie das richtige Schema auf der Grundlage von Zeichnungen von Fabrikmodellen, vorgefertigten technischen Lösungen. Berücksichtigen Sie unbedingt die Erfahrung mit der Herstellung hausgemachter Dickenmaschinen sowie die Größe, Dicke und Holzart der bearbeiteten Werkstücke.
Wenn Sie über die notwendigen Werkzeuge und Materialien verfügen, wird die Montage der Dickenhobelmaschine für Holz nicht viel Zeit in Anspruch nehmen. Du wirst brauchen:
Drehmaschine zur Herstellung von Rollen, Riemenscheiben;
Bohrmaschine oder Bohrmaschine zum Herstellen von Löchern in Befestigungselementen;
Schweißmaschine zur Montage des Zuführtisches, Bettes;
Schleifmaschine zum Abtrennen, Anpassen von Strukturteilen auf die erforderliche Größe.
Es gibt viele Möglichkeiten, einen Hobel mit eigenen Händen herzustellen, aber die optimalen Abmessungen für ein selbstgebautes Gerät sollten 1 x 1 Meter nicht überschreiten. Mit diesen Parametern können Sie Werkstücke jeder Größe bearbeiten, während sich das Produkt als mobil herausstellt und es bequem ist, es neu anzuordnen und an einen anderen Ort zu transportieren. Die Geräte sind so aufgestellt, dass sie aus allen Richtungen zugänglich sind.
Wenn ein stationärer Einsatz geplant ist, wird der Rahmen betoniert und mit Ankerschrauben befestigt, um das Auftreten übermäßiger Vibrationen in Zukunft auszuschließen.
Der erste Schritt besteht darin, das Bett nach den zuvor erstellten Zeichnungen zusammenzubauen. Um der Struktur die notwendige Steifigkeit zu verleihen, wird eine Eisenecke von 50x50 mm verwendet, in deren Abwesenheit ein quadratisches Profilrohr von 40x40 mm.
Die markierten Elemente des Bettes werden mit einer Schleifmaschine mit Schleifscheibe geschnitten. Nachdem sie auf ebenem Boden verlegt wurden, werden sie nach dem Schema zusammengebaut und der Rahmen wird geschweißt.Die Löcher zur Befestigung der abnehmbaren Teile werden markiert und mit einem Bohrer gebohrt.
Nach Abschluss der Schweißarbeiten beginnen sie mit der Installation der Wellen: Messer, Druck, Vorschub. Um qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten, ist es besser, die gesamte Messerwellenbaugruppe oder fertige Messer für die Dickenhobelmaschine zu kaufen. Die Druckwellen bestehen nach Möglichkeit aus handbetriebenen Wäschepressen alter Waschmaschinen, deren gummierte Oberfläche die Werkstücke sanft aber fest auf dem Arbeitstisch hält.
Es ist vorzuziehen, Zahnscheiben für den Motor und Wellen zu installieren, die die Verwendung eines Kettengetriebes ermöglichen, das sich durch ein hohes Maß an Zuverlässigkeit auszeichnet. Als Antrieb wird ein asynchroner Elektromotor mit einer Leistung von 4–5 kW gewählt. Eine schematische Darstellung der Anordnung der Teile ist in der Abbildung dargestellt:
1 - Arbeitstisch zum Zuführen und Ausgeben von Werkstücken; 2 - Holzvorbereitung; 3 - Sicherheitsvorrichtung; 4 - obere Einzugswalze mit geriffelter Oberfläche; 5 - vordere Klemme; 6 - Messerwelle; 7 - hintere Klemme; 8 - Oberwalze mit glatter Oberfläche bereitstellen; 9 - untere glatte Welle
Das Untergestell des Tisches besteht aus einer Rückseite und einer Vorderseite, die auf vorbereiteten Justiervorrichtungen befestigt werden. Mit ihrer Hilfe wird die Tischhöhe und die Position des zu bearbeitenden Werkstücks verändert. Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn unbedingt die Lage der Messer, die Zuverlässigkeit der Befestigung und den richtigen Schliff.
Die Einstellung erfolgt wie folgt. Stützrollen (8) werden unter das Niveau des Tisches (10) abgesenkt und die Tischplatte selbst wird abgesenkt, so dass ein darauf aufgelegter vorbearbeiteter Holzklotz frei unter der Messerwelle hindurchläuft. Heben Sie den Tisch langsam an, während Sie die Welle bewegen, bis er die Oberfläche der Stange berührt. Im Moment des Kontakts mit der Oberkante der Messerwelle ist die Position des Tisches fixiert.
Nachdem die Arbeitsfläche um 0,3 mm abgesenkt wurde, wird die Stange unter die hintere Klemme (3) geschoben, die mit den Schrauben (2) eingestellt wird, um eine Berührung der Schablone zu erreichen. Zusätzlich werden sie um 0,7 mm (insgesamt 1 mm vom Ausgangsniveau) abgesenkt und ein Messstempel unter die vordere Klemme (5) gelegt, dessen Höhe bis zum Anschlag der Leiste mit Stellschrauben (6 ).
Arbeitsfläche um weitere 0,5 (1,5 mm vom Ausgangsniveau) absenken, hintere Andruckrolle (1) einstellen. Durch weiteres Absenken um 0,5 mm die Höhe der genuteten Transportrolle (7) mit der Messlehre verändern. Um einen weiteren Millimeter abgesenkt, wird die Messschablone unter dem Klauenschutz montiert und die Höhe bis zum Anschlag verstellt. Schließlich werden die Stützrollen über der Tischoberfläche positioniert.
Die Bearbeitung eines Werkstücks, das nicht gleichzeitig von beiden Wellen niedergedrückt wird, ist verboten!
Die Einstellmaße können je nach Modell der Holzbearbeitungsmaschine abweichen. Zu Beginn der Verarbeitung von Nadelbäumen wird der Höhenunterschied der Druckwalzen auf 0,3 mm eingestellt, bei Laubbäumen auf 0,1 mm. Beachten Sie beim Hobeln von Werkstücken unbedingt die Sicherheitsvorkehrungen, also dürfen Sie nicht:
bringen Sie Ihre Hände in die Nähe sich bewegender und rotierender Maschinen;
während des Betriebs reinigen;
spannungsführende Teile reparieren.
Stellen Sie sicher, dass das Gerät geerdet ist, um die Möglichkeit eines Stromschlags zu vermeiden. Überprüfen Sie vor dem Einschalten die Funktionsfähigkeit aller Mechanismen.
Dies ist in vielen Fällen diese Option, um eine Dickenhobelmaschine zu Hause herzustellen, die von Handwerkern mit einem Elektrohobel bevorzugt wird. Der Revisionsaufwand unter Beibehaltung des Funktionsprinzips wird minimal sein, aber das Ergebnis ist nicht schlechter als der Einsatz teurer Geräte. Anstelle eines Tisches ist eine flache, leistungsstarke Platine verbaut, an den Seiten befinden sich Breitenbegrenzer, an denen die Haupteinheit befestigt ist. Der Elektrohobel ist auf einem höhenverstellbaren Sockel befestigt.
Die hintere Stützmetallplatte des Hobels wird in ein selbstgefertigtes OSB-Großsperrholz geändert.Die Dicke wird so gewählt, dass die gleiche Höhe relativ zur Frontplatte erreicht wird, wodurch der Spanabstand von 1-3 mm eingestellt wird. Die Breite des Arbeitstisches und der Grundplatte müssen gleich sein.
An der Seite der Platte sind Befestigungsschienen der Beine der erforderlichen Höhe angeschraubt. Da die Standardmesserbreite 8,2 cm beträgt, sollte die Dicke des Hobels der zu bearbeitenden Werkstücke, beispielsweise Holz, 10 cm nicht überschreiten und der Achsabstand der Befestigung der Beine beträgt 11–12 cm. ihre Länge beträgt 14–16 cm, die Breite beträgt mehr als 3,5 cm und die Dicke beträgt 1 cm Sie sind im gleichen Abstand vom Plattenrand befestigt.
Die vormontierte Spannvorrichtung mit Elektrohobel wird auf der Arbeitsunterlage montiert, wodurch die Befestigungspunkte genau in einer Ebene platziert werden. Dies ist für eine parallele Bewegung relativ zur Arbeitsfläche erforderlich und garantiert die notwendige Bearbeitungsgenauigkeit mit einer selbstgebauten Maschine. Wenn es erforderlich ist, das Spannen des Arbeitswerkzeugs sicherzustellen, verwenden Sie Federbänder, ein Gummiband.
Video (zum Abspielen anklicken).
Dies ist die günstigste Option für die Herstellung einer Dickenhobelmaschine. Natürlich kann ein solches Werkzeug kaum als vollständig angesehen werden, aber das Funktionsprinzip und das Endergebnis machen es für die Durchführung einfacher Operationen zu Hause geeignet.
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