DIY Reparatur von Polypropylen-Heizrohren

Polypropylenrohre zeichnen sich durch eine beneidenswerte chemische Beständigkeit und eine ziemlich hohe Ringsteifigkeit aus. Die physikalische Beständigkeit derartiger Produkte gegenüber Stößen oder mechanischen Belastungen lässt jedoch zu wünschen übrig. Daher ist die Reparatur von Polypropylenrohren ein ziemlich üblicher Vorgang. Wir werden versuchen, alle Arten von Unfallursachen in solchen Rohrleitungen und Methoden zur Beseitigung der Folgen von Notfällen in frei fließenden und drucklosen Polypropylensystemen zu nennen.

Der Druck in Free-Flow-Systemen ist gleich dem Atmosphärendruck. Die Kapazität solcher Linien wird im Voraus berechnet. Darüber hinaus erfolgt der Einbau von Fugen in Free-Flow-Systemen nach der Muffentechnik, wobei die Kontaktstelle mit einer gewöhnlichen Gummidichtung abgedichtet wird. Das heißt, ein zu hoher Innendruck oder Fehler bei der Montage der Rohrleitung sind in diesem Fall nicht zu befürchten.

Infolgedessen kann nur eine "dritte Kraft", böswillig oder zufällig, das Polypropylenrohr in einem solchen System beschädigen.

Einfach ausgedrückt: Unfallursache in einem Free-Flow-System kann nur eine Fremdeinwirkung sein, durch die der Rohrkörper beschädigt wurde.

Darüber hinaus kann ein solcher Aufprall auch wie ein Versuch aussehen, eine chemische Substanz mit hoher

Aktivität, und wie der Betrieb des Systems bei einer vorsätzlichen Verletzung des Temperaturregimes und als trivialer mechanischer Schaden.

Ein weiterer Grund für solche Unfälle könnten theoretisch aber auch Fabrikationsfehler sein, die in den technischen Kontrollabteilungen einer Polypropylenrohrfabrik nicht bemerkt wurden. Solche Defekte in Polypropylen-Rohrleitungen sind jedoch nicht üblich. Der Herstellungsprozess solcher Produkte wird sehr sorgfältig kontrolliert.... Daher kann dieser "Grund" vernachlässigt werden.

Baunormen, die das Verlegen von Polypropylen-Rohrleitungen regeln, erlauben den Einsatz solcher Konstruktionen nicht nur in Freispiegelleitungen, sondern auch in Drucksystemen.

In die Liste der Unfallursachen sollten daher neben den genannten äußeren Kräften auch die Risiken einer Überschreitung des zulässigen Drucks in der Rohrleitung und die Gefahren durch Fehler bei der Installation der Druckleitung aufgenommen werden.

Schließlich ist die Druckleitung an einer ausreichend starken Schweißverbindung montiert, die technologische Fehler nicht verzeiht. Schiefstellung des Rohres in der Kupplung, Fehler im Lötprozess, Ausfälle der Schweißmaschine – dies ist nur eine kurze Liste der Unfallursachen an den Verbindungsstellen. Darüber hinaus werden die meisten Unfälle von Druckrohrleitungen gerade aus Gründen des "Andockens" provoziert. Daher werden wir mit der Analyse von Methoden zur Beseitigung von Lecks und Brüchen in Rohren beginnen, indem wir Wege untersuchen, mit minderwertigen Verbindungen umzugehen.

Die Reparatur von Polypropylenrohren sowie Produkten aus anderen Polymeren beginnt mit der Lokalisierung von Metalecks. Außerdem begutachten die Installateure gleich zu Beginn die Fugen der Anlage. Immerhin hängen drei Viertel der Probleme von Schwerkraft- und Druckleitungen genau mit den Verbindungen zusammen.

Polypropylen-Rohrleitungen in drucklosen Systemen können nur aus einem Grund an den Verbindungsstellen undicht werden - aufgrund der Schieflage der O-Ringe in der Muffe... Daher ist es bei der Installation von Free-Flow-Systemen erforderlich, die Position der Ringe mit einer speziellen Sonde zu kontrollieren, die aus einer Bierdose hergestellt werden kann. Dieses „Werkzeug“ wird in den Fügespalt eingeführt und misst die Tiefe des „Auftretens“ des Dichtringes. Und wenn Sie beim Messen der Tiefe unterschiedliche Tiefen beobachten, ist der Ring ungleichmäßig.

Die Reparatur einer Polypropylen-Rohrleitung umfasst in diesem Fall nur die Demontage der Verbindung mit dem Austausch des Rings. Das heißt, Sie müssen das Rohr aus der Muffe entfernen und den O-Ring ersetzen oder befestigen. Danach wird das Rohr in die Muffe eingeführt und das Problem gilt als gelöst.

Die Verbindung in den Druckrohrleitungen wird zum Schweißen montiert. Und Fehler bei der Montage bedeuten nur eines: Sie müssen die beschädigte Verbindung aus der Rohrleitung herausschneiden und durch ein neues Element ersetzen.

Das Schneiden von Polypropylenrohren erfolgt in diesem Fall so nah wie möglich an der beschädigten Verbindung. Schließlich reagieren Polymer-Rohrleitungen empfindlich auf lineare Temperaturverformungen, daher können wir einen Abschnitt von drei oder vier Zentimetern ausschneiden und die freien Enden einfach verbinden, ohne die Länge des Rohres zu verlängern (zu schneiden).

Nachdem der Abschnitt mit der problematischen Kupplung aus der Rohrleitung herausgeschnitten wurde, müssen Sie eine neue Armatur finden und die problematische Baugruppe neu verlöten. Versuchen Sie nur in diesem Fall typische Fehler beim Löten von Polypropylenrohren zu vermeiden.

Treffen Sie kurz die folgenden Vorsichtsmaßnahmen:

• Kontrolle der Eintauchtiefe des Rohres in die Kupplung,
• Geben Sie die richtigen Werte für den Rohrdurchmesser und die Wandstärke in die Steuerung des Schweißgerätes ein
• drücken Sie die Rohre in einer Bewegung ohne zu drehen in die Kupplung.

Und wenn Sie sich bei diesen "Kleinigkeiten" nicht irren, dann werden Sie mit dem neuen Gelenk keine Probleme haben.

Sowohl in Schwerkraft- als auch in Drucksystemen wird der Rohrkörper mit demselben Vorgang repariert: Installation eines temporären oder permanenten "Patches". Darüber hinaus können ein Gummiband, eine zusammenklappbare Kupplung und ein Segment desselben Rohrs die Rolle eines Flickens spielen. Das Tourniquet wird über dem Loch um den Rohrkörper gewickelt. Die Enden des Bündels werden mit einer Schraubklemme oder gewöhnlichem Draht befestigt. Darüber hinaus kann die Reparatur von Polypropylenrohren in diesem Fall auch mit Hilfe von gewöhnlichen Textilien organisiert werden, die nach und nach mit Epoxidharzen imprägniert sind.

Die Falthülse quetscht die Deformationsstelle und wird auf den Schrauben fixiert. Außerdem wird ganz zu Beginn der untere Teil der Kupplung unter die Rohre gebracht und der Durchbruch mit der Oberseite des Produkts verpresst.

Bei dieser Montagereihenfolge der Kupplung können Sie das Abstellen des Drucks in der Rohrleitung vernachlässigen..

Ein segmentaler Patch wird nur auf einer „leeren“ Pipeline montiert. Es wird aus dem Körper einer ähnlichen Pfeife geschnitten und mit Leim befestigt. Außerdem ist es am besten, eine Schraubzwinge über der Klebestelle anzubringen, die den Flicken sowohl während des Trocknens des Klebers als auch während des Betriebs des Rohres festzieht.

Wenn der Grund für die Reparatur ein sehr schwerer Unfall war, bei dem ein wesentlicher Abschnitt des Rohrkörpers zerstört wurde, sollten Sie keine Flicken oder Kupplungen austauschen - ersetzen Sie einfach den gesamten beschädigten Abschnitt durch ein neues, funktionsfähiges Analog.

Der zerstörte Abschnitt der Free-Flow-Rohrleitung wird einfach aus dem unteren entnommen und von den oberen (in Fließrichtung) Stutzen getrennt. Das neue Rohr wird zuerst in die untere Muffe eingeschoben und dann am oberen, glatten Ende befestigt. In diesem Fall sollte man nicht vergessen, die Position der O-Ringe zu kontrollieren.

Der Ersatz beschädigter Abschnitte von Polypropylenrohren in Drucksystemen basiert auf der vollständigen Entfernung des beschädigten Segments und zweier Schweißmuffen. Daher beginnt die Montage eines neuen Segments mit dem Einbau (Löten) neuer Kupplungen. Und danach müssen Sie nur noch ein abgemessenes Rohrstück mit dem gewünschten Durchmesser in die freien Enden der Kupplungen einschweißen.

Bei der Anordnung von Schweißverbindungen ist auf die Tiefe und Qualität der Lötung zu achten. Andernfalls müssen Sie sich auch mit minderwertigen Fugen auseinandersetzen.

Polypropylenrohre sind ein einfach zu handhabendes und kostengünstiges Material. Wie verlege ich eine Rohrleitung in einer Wohnung oder einem Haus mit einem Polypropylenrohr?

Zuverlässige Installation von Polypropylenrohren

Um Polypropylenrohre mit eigenen Händen zu installieren, benötigen Sie folgendes Werkzeug:

1. eine elektrische Schweißmaschine mit Teflondüsen unterschiedlicher Größe, um die Rohre miteinander zu verbinden;
2. Rohrschneider - ein Gerät in Form einer Schere, deren Schneidezähne keilförmig sind;
3. einen Reibahlenkalibrator zum Vorbereiten der Rohrenden und zum Anfasen der Innenseite.

Nach dem Kauf des notwendigen Werkzeugs entwickeln sie einen Schaltplan für die Wasserversorgung und Heizung, bei dem alle Rohre in einem Tor versteckt oder direkt zugänglich sind (offene Methode).

Es gibt zwei Schemata für die Wasseraufnahme:

1. parallel (vom Kollektor);
2. sequentiell (die Wasserzu- und -ablaufpunkte sind über ein T-Stück an das Stromnetz angeschlossen).

Ein sequentielles Schema wird als wirtschaftlicher angesehen, aber wenn es viele Ansaugpunkte im Raum gibt und der Wasserdruck schwach ist, kann es nicht verwendet werden. Die Parallelschaltung eignet sich für große Räume mit geringem Wasserdruck und vielen angeschlossenen Geräten. Die Wasseraufnahme im Parallelkreislauf erfolgt über einen Verteilersammler. Ein Kamm ist eine vorgefertigte Struktur aus mehreren Ventilen, von denen jedes eine Verzweigung zu einem neuen Parsing-Punkt gibt.

1. alle Rohrleitungen, zu denen die Rohrleitung passt (wenn sich die Toilette nicht im Badezimmer befindet, werden auch die Rohrleitungen berücksichtigt);
2. Rohre mit heißem und kaltem Wasser, ihre Größe und Kennzeichnung;
3. Buchhaltungsausrüstung (Zähler);
4. Ablass- und Notventile;
5. Absperrventile;
6. alle Aufnahme- und Abgabestellen mit Angabe des Verbrauchers;
7. Richtung des Wasserflusses.

Erst danach beginnen sie mit dem praktischen Teil der Arbeit - dem Kauf von Rohren in der erforderlichen Menge und zusätzlichen Elementen.

Um ein geeignetes Rohrmodell auszuwählen, müssen Sie die Bedingungen berücksichtigen, unter denen die zukünftige Wasserversorgung verwendet wird. Rohre, die für die Verwendung innerhalb eines Gebäudes bestimmt sind, können nicht im Freien verwendet werden - die Produkte halten den rauen Einsatzbedingungen nicht stand. Neben dem Verwendungszweck wird auf die Kennzeichnung auf jedem Segment geachtet - sie weist auf den Umfang und den Zweck eines bestimmten Produkts hin.

1. Rohre mit der Kennzeichnung PN 10 werden nur zur Zu- oder Ableitung von kaltem Wasser verwendet;
2. Produkte, die mit der Bezeichnung PN 16 gekennzeichnet sind, dürfen unter allen Bedingungen der Hauswasserversorgung installiert werden;
3. Produkte mit der Bezeichnung PN 20 werden sowohl für die Warmwasser- oder Kaltwasserversorgung als auch für die Beheizung eines Hauses verwendet;
4. Produkte, die mit einem PN 25-Wert gekennzeichnet sind, werden nur für die Verkabelung der Heizungsanlage einer Wohnung oder eines Hauses verwendet.

Mit PN 20 und 25 gekennzeichnete Produkte haben eine zusätzliche Glasfaser- oder Folienverstärkung, die die Rohre vor Verformung durch hohe Temperaturen schützt.

Je nach Anzahl der Rohrverbindungen (gerade, abgewinkelt, T-Stücke usw.) müssen die entsprechende Menge und die entsprechenden Fittings gekauft werden.

Um eine Kunststoffrohrleitung zu installieren, benötigen Sie:

1. Kupplungen;
2. Ecken;
3. Kreuze oder T-Stücke;
4. Adapter;
5. Brustwarzenbiegungen;
6. Verbindungsstücke;
7. Stummel;
8. Kugelhähne;
9. Klemmen oder Fliesen zum Verlegen.

Ein Einrohrschema gilt als einfach, da darin alle Heizkörper nacheinander installiert sind und jeder nachfolgende kühler ist als der vorherige. Diese Anordnung reduziert den Materialverbrauch, aber die Wärme wird bei der Verwendung nicht gleichmäßig verteilt. In einem Einrohrsystem gibt es keine Rückströmung und es kann entweder horizontal durchströmt oder von oben (vertikal) verdrahtet werden. Der Standardaufbau (horizontal) kann zusätzlich mit Thermostatventilen, einer Anpassung für jeden Heizkörper, einem Kugelabsperrventil ausgestattet werden.

Ein weiteres Plus dieses Schemas ist die Möglichkeit, die Verkabelung über oder unter dem Boden vorzunehmen. Es nimmt keinen Platz ein und spart zusätzliche Kosten für die Veredelung, verbirgt die Fugen. Es ist einfach, ein solches System zu montieren.Zu beachten ist vor allem, dass das unter dem Boden verlaufende Polypropylenrohr isoliert werden muss, um den Wärmeverlust und die Temperatureinwirkung auf den Bodenbelag zu reduzieren. Die Zuleitung ist leicht geneigt, weshalb die natürliche Schwerkraft das Wasser besser zirkulieren lässt.

Ein Zweirohr-Schaltplan gilt als geeignet, um ein Privathaus zu heizen. In diesem Fall werden die Rohre entlang des gesamten Umfangs der Struktur im Boden oder in den Wänden verlegt und der "Rücklauf" wird dem Kessel zugeführt. Ansonsten ist dieses Schema identisch mit dem Einrohr.

Die Heizungsberechnung beginnt mit der Auswahl eines Heizkessels, der Auswahl der optimalen Kennlinie anhand der Berechnung des spezifischen Wärmeverlusts. Berechnet nach der Formel:

wobei Q jährlich ist - der geschätzte Wärmeverbrauch zum Heizen des Hauses während der kalten Jahreszeit;

Fh ist der Bereich des Gebäudes, der beheizt wird.

Als nächstes wird der Wärmeverbrauch in einem Privathaus berechnet:

wobei Βh der Wert ist, der die vom Heizsystem selbst verbrauchte Wärme berücksichtigt (verwenden Sie den Standardwert für Privathäuser 1.11);

Qvn life - Wärmeversorgung aus anderen Quellen;

ν ist ein Indikator, der die Ansammlung und Abgabe von Wärme durch die Wände des Gebäudes berücksichtigt (nehmen Sie den Standardwert für Privathäuser 0,8 an);

Qktot - Gesamtwärmeverlust im Haus.

Der Gesamtwärmeverlust eines Gebäudes berechnet sich wie folgt:

wobei χ1 der Größenfaktor ist (genommen 0,024);

∑F - Gesamtinnenfläche des Raumes (Wände, Boden und Decke, gemessen in Quadratmetern);

Dd - Gradtage in der Heizperiode, die basierend auf der Temperaturzone des Standorts des Hauses bestimmt werden (der Wert für die erste Zone beträgt 3750, für die zweite - 3250, die dritte - 2750, die vierte - 2250).

1. Zuallererst wählen sie den Aufstellungsort des Kessels. Gasbetriebene Geräte können nicht im Keller installiert werden - dafür wird eine Beton- oder Metall-"Bühne" hergestellt, auf der das Heizelement steht.
2. Schneiden Sie die Rohre entsprechend der Abbildung ab.
3. Entfernen Sie Grate nach dem Schneiden des Rohres.
4. Markieren Sie mit einem Marker die gemessene Länge, bis zu der das Rohr in die Kupplung eindringt. Dazu wird das Rohrende nicht vollständig in das Fitting eingeführt.
5. Das Rohr und das Fitting werden auf die Teflondüse des Schweißgeräts (zuerst das dickere und dann das dünnere Teil) geschoben und für die erforderliche Zeit erwärmt. Bestimmen Sie die genaue Aufwärmzeit anhand der Tabelle in der Anleitung.
6. Nach dem Aufwärmen werden die Elemente aus dem Gerät entfernt und gemäß den Markierungen verbunden, um Drehbewegungen und Verzerrungen zu vermeiden. Die Elemente sind nach dem Schema miteinander verbunden.
7. Verbinden Sie das Abgasrohr mit hitzebeständigen Dichtmitteln oder einer Tonlösung mit dem Abgaskanal.
8. Schließen Sie danach das Hauptrohr (Hauptrohr) an, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser jedes anderen Rohres in diesem System. Wenn die Leitung aus Stahl besteht, sollte ihr Durchmesser mindestens 2,2 cm und für Metall-Kunststoff mindestens 2,6 cm betragen Bei der Installation von 3 oder mehr Heizkörpern werden keine Polypropylenrohre verwendet.

An den Kessel wird ein ausschließlich aus Metall bestehendes Rohr ohne Verwendung von Adaptern angeschlossen. Das Ausdehnungsgefäß wird (mindestens!) in einer Höhe von 3 Metern vom Kessel montiert - es ist der höchste Punkt des gesamten Systems. Danach werden Rohre verlegt und Heizkörper, Abluftventile für jeden Heizabschnitt installiert. Batterien unter Fenster montieren und Rohre ohne Knicke verlegen. Montieren Sie das Wasserversorgungs- und Abflusssystem, verriegeln Sie die Struktur am Kessel.