DIY Garagenboden reparieren

Die Garage dient nicht nur dem Schutz des eisernen Pferdes vor Autodieben oder Witterungseinflüssen, sondern fungiert auch als eine Art Aufbewahrung von "sehr notwendigen" Dingen. Auf die eine oder andere Weise wird viel Zeit damit verbracht, in dieser Hinsicht gehen Autofahrer mit besonderer Sorgfalt auf das Arrangement ein. Die Bauherren wählen das Material für den Bau von Wänden und Dächern nach zwei Hauptkriterien aus: Geschmackspräferenzen und die finanzielle Seite des Themas. Leider wird der Organisation der Böden weniger Aufmerksamkeit geschenkt. In diesem Artikel wird erläutert, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Holzboden in einer Garage herstellen.

Die gängigsten Bodenbeläge sind Erd- und Zementböden, seltener Holzböden. Die ersten beiden Optionen sind ideal, wenn dieser Raum bestimmungsgemäß stark beansprucht wird. Dielenböden sind relevant, wenn das Fahrzeug in der warmen Jahreszeit oder am Wochenende betrieben wird.

Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung der gängigsten Materialien, die zum Verlegen des Bodens in der Garage verwendet werden.

• Solche Böden werden unter strikter Einhaltung der Technologie hergestellt, da sonst nach kurzer Zeit Risse auf der Oberfläche auftreten, die sie völlig unbrauchbar machen. Nun, wenn Sie sich an alle Regeln halten, hält ein solcher Boden mindestens 20 Jahre.

• Zu den Nachteilen eines Betonsockels kann eine geringe Abriebfestigkeit festgestellt werden, die zur Staubbildung führt. Außerdem dringt verschüttete Flüssigkeit tief in die Poren ein und bleibt dort für immer. Eine Polyurethanbeschichtung kann ein Retter sein, aber ihre Kosten machen die Erschwinglichkeit eines Betonbodens zunichte.

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• Keramik- oder Feinsteinzeugfliesen zeichnen sich durch Ästhetik und Zweckmäßigkeit aus. Ihre Oberfläche kann flüssige Stoffe einfach nicht aufnehmen und die oberste Glasurschicht lässt sich auch ohne spezielle Reinigungsmittel leicht abwaschen.

• Feinsteinzeug ist ein ziemlich teures Vergnügen für die Einrichtung einer Garage. Die Vorbereitung des Untergrundes und die Installation selbst erfordert mühsame Arbeit. Es wird empfohlen, das Material 2-3 Jahre nach Abschluss des Garagenbaus zu verlegen, dh wenn die Struktur schrumpft.
• Das Keramikprodukt hat auch einen erheblichen Nachteil - geringe Beständigkeit gegen mechanische Stöße. Und wie Sie wissen, ist das Herunterfallen verschiedener Eisenstücke gerade in solchen Räumen keine Seltenheit.

• Der niedrigste Preis gilt für einen Holzboden in einer Garage, außerdem gilt ein solcher Boden als warm. Daher ist es viel angenehmer, ein Auto zu reparieren oder auf dem Rücken liegend zu inspizieren.

Holzboden in der Garage Foto

• Zu den Nachteilen gehört eine hohe Saugfähigkeit. Vergessen Sie nicht, dass der Baum nach seiner Fäulnisbeständigkeit klassifiziert und in Brandgefahrenklassen unterteilt wird. Aber die Behandlung mit moderner Schutzausrüstung verlängert die Lebensdauer des Bodenbelags und schützt ihn vor Brandeinwirkung.
• Natürlich können die Böden auch mit speziellen Gummifliesen belegt werden, die sicherlich keinen Stress scheuen. Wie bereits erwähnt, hängt die Wahl der Abdeckung von den Materialeigenschaften ab.

• In jedem Fall können Sie, wenn Sie die Anordnung der Böden selbst vornehmen, eine ordentliche Summe für die Anschaffung von beispielsweise Werkzeugen, Ersatzteilen für ein Auto, Hängeregalen oder Regalen zur Lagerung von diversem Inventar sparen.

Die Installation des Materials sollte auf einem soliden Fundament erfolgen, damit die geleistete Arbeit und die Investition nicht umsonst sind.

• Eine ebene Oberfläche mit kleinen Unvollkommenheiten, wie Oberflächenrissen und Abplatzungen, ermöglicht die Montage der Diele darauf. Das Holz wird mit Schrauben und Kunststoffdübeln oder Ankerbolzen befestigt.
• Wenn der Boden große Unebenheiten aufweist, wird empfohlen, einen Estrich zu verfüllen, der nicht nur über die gesamte Oberfläche das gleiche Niveau bietet, sondern auch den Untergrund verstärkt.

• Stellen Sie sicher, dass die Zementbeschichtung vor den Arbeiten vollständig getrocknet ist. Dazu benötigen Sie kein spezielles Gerät. Sie können die Luftfeuchtigkeit auch mit einer improvisierten Methode bestimmen, dazu wird ein kleines Quadrat aus Kunststoff oder ein Stück Folie mit hermetisch dichtem Klebeband auf die Oberfläche geklebt.
• Nach einigen Tagen wird das Material entfernt, finden sich viele große Tropfen auf der Innenseite, dann ist das Verlegen der Diele noch nicht möglich. In diesem Fall ist es notwendig, dem Untergrund mehr Zeit zum Trocknen zu geben oder zusätzliche Maßnahmen zur Reduzierung der Feuchtigkeit zu ergreifen. Unbedeutende Kondensation ermöglicht die Durchführung der geplanten Arbeiten.
• In jedem Fall wird zuerst Polyethylen oder Dachpappe aufgetragen, um das Eindringen von Feuchtigkeit in den Untergrund zu verhindern. Die Verlegung erfolgt mit Sporen an den Wänden und die Breite der Überlappung des Materials sollte mindestens 10 cm betragen Die Nähte werden mit Klebeband oder feuchtigkeitsbeständigem Mastix verklebt.

• Wenn die Oberfläche relativ eben ist, können die Bretter auf vorinstallierten Baumstämmen montiert werden. Hier werden Stäbe mit kleinem Querschnitt (50x50 oder 40x50 mm) entlang des Raumumfangs auf einem Betonsockel befestigt. Das gleiche Holz wird als Querriegel verwendet. Für eine zuverlässigere Fixierung werden die Stämme mit Metallecken an den Stangen befestigt. Sie werden in Abständen von maximal 50 cm parallel zur Ein- / Ausfahrt der Garage installiert.

• Dabei ist zu beachten, dass das Bodenniveau je nach Breite des gewählten Holzes, z. B. 50 mm Balken und 25-30 mm Diele, um 70-80 mm ansteigt. So entsteht ein Tropfen, eine Stufe zwischen dem Boden und dem Eingang zum Raum.

• Die Verstärkung eines bestehenden Dielenbodens durch das Anbringen neuer Dielen ist nur möglich, wenn die Gewissheit besteht, dass die Konstruktion starken Belastungen standhält. Bei geringsten Zweifeln muss die alte Beschichtung demontiert werden.
• Hier werden die Stämme und andere Holzelemente inspiziert, die beschädigten Teile des Rahmens ersetzt. Bei größeren Arbeiten wird eine Schicht Abdichtungsmaterial verlegt. Es ist ratsam, den Raum zwischen den Stämmen mit Blähton oder trockenem Sand zu füllen, die Böden werden wärmer.

• Der einwandfreie Zustand der Altbeschichtung ermöglicht eine Befestigung der Platten, jedoch nur in senkrechter Richtung.

Es ist nicht überflüssig zu erwähnen, dass Holzelemente mit Schutzmitteln behandelt werden müssen. Präparate werden individuell ausgewählt, da einige für ein gleichmäßiges Schwinden verantwortlich sind, Rissbildung reduzieren, andere einen Fäulnisschutz garantieren und andere eine Entzündung verhindern.

Es ist erwähnenswert, dass es nicht ratsam ist, wundersame Lösungen "5 in 1" zu erwerben, da ein Mittel nicht gleichzeitig vor allen "Unglücken" schützen kann. Daher ist es besser, wenn Sie in den Laden gehen, zumindest grundlegende Kenntnisse über ihre Klassifizierung, ihren Zweck und die besten Hersteller haben.

Schutzverbindungen werden in 3 Typen unterteilt:

• Glücklich Nach dem Trocknen bilden sie einen transparenten Film mit bioprotektiven Eigenschaften, dh er schützt die Oberfläche vor vorzeitigem Verfall und Schäden durch Holzwürmer. Solche Beschichtungen schließen eine Rissbildung des Materials aus und verlieren ihre ursprünglichen Eigenschaften unter dem Einfluss von Temperaturextremen nicht.

• Farben verleihen nicht nur ein dekoratives Aussehen, sondern schützen die lackierten Elemente auch vor kurzfristigem Feuchtigkeitseinfluss (periodisch gebildetes Kondenswasser). Für die Verarbeitung ist es besser, Lacke auf Basis organischer Lösungsmittel zu wählen.
• Antiseptika Sind multifunktionale Mittel, die Holz vor biologischem Abbau (Schimmelbildung, Auftreten und Ausbreitung von Hauspilzen) schützen können. Die kombinierte Version von Antiseptika hat auch feuerlöschende Eigenschaften.

Die Beschichtung der Lags erfolgt mit wasserabweisenden Mitteln, die sich durch eine tiefere Eindringtiefe auszeichnen, oder mit lösemittelhaltigen antiseptischen Imprägnierungen, die einen dicken Schutzfilm bilden. Ideal sind Zubereitungen auf Basis von Boraten und Fluoriden.

Sie können ein Ölanalogon verwenden, nur hier müssen Sie sicherstellen, dass das verarbeitete Holz absolut trocken ist, da sonst der nasse innere Teil des Materials zur Entwicklung von Pilzsporen beiträgt, was wiederum zu seiner vollständigen Zerstörung führt.

Dielen werden mit Mitteln behandelt, die einen wirksamen Brandschutz bieten und Kupferhydroxid enthalten.

Zu den Top 3 zählen Unternehmen, die die effektivsten Produkte zum Schutz von Holzoberflächen herstellen:

• von heimischen Herstellern - "Holzdoktor", "Biox", "Biosept";

• ausländische Marken vertreten - "TIKKURILA "(Finnland)," Dulux "(England),"ALLICATOR"(Deutschland).

Seit der Antike spielt der Baum eine wichtige Rolle in der nationalen Kultur, daher war man immer besorgt, wie man Gebäude vor den schädlichen Auswirkungen widriger Bedingungen schützen kann. Über einen so langen Zeitraum haben sich viele wirksame Methoden angesammelt:

• mit Wasser verdünnter Silikatkleber, 400 Gramm Kleber werden für etwa 1 Liter Wasser verwendet;
• Kupfersulfat ist auch für seine bakteriziden Eigenschaften bekannt (100 Gramm Vitriol werden in 10 Liter Wasser verdünnt);
• Borsäure ist ein beliebtes "Konservierungsmittel". Die Lösung wird wie folgt hergestellt: Für 5 Liter kochendes Wasser werden 50 Gramm Borsäure und 1 kg Salz genommen.

Holzböden zum Selbermachen in einer gebauten Garage können in wenigen Stunden hergestellt werden, da Baumstämme normalerweise in der Phase des Baus des Fundaments verlegt werden. Wurde die Konstruktion jedoch in Leichtbauweise ausgeführt, muss mehr Aufwand und Zeit aufgewendet werden.

• Das Nullniveau des zukünftigen Floors wird bestimmt. In der Regel wird die „Schwelle“ der Garage zugrunde gelegt. Der Boden wird um etwa 50 cm ausgewählt, genauere Berechnungen werden wie folgt durchgeführt: 10-15 cm "lassen" auf dem Sandkissen, 10-15 cm - Schotterschicht, 10 cm - der Abschnitt des Holzes (Stämme) und zuzüglich der Dicke der Diele 2,5-3 cm.
• Jede Schicht wird befeuchtet und verdichtet. Dazu ist es überhaupt nicht notwendig, eine spezielle Technik anzuwenden. Hier eignet sich ein selbstgemachtes Werkzeug, bei dem ein quadratisches Stück Brett, das als Sohle verwendet wird, mit Nägeln oder Schrauben am Ende einer 50x50 mm Leiste befestigt wird.

• An den Wänden muss ein Abdichtungsmaterial mit einer Überlappung leicht über der Nullmarke ausgekleidet werden. Die Fugen des abzudichtenden Materials werden mit Bauklebeband verklebt oder mit Mastix beschichtet.
• Alle Holzelemente sind antiseptisch und feuerhemmend behandelt.
• Entlang des Umfangs ist ein Balken von 100 x 100 mm installiert. Ein solcher Abschnitt hilft dabei, die Last sowohl des Bodenbelags selbst als auch des Gewichts des Autos zu verteilen. In den Ecken wird Holz mit Metallecken befestigt. Die Wasserwaage prüft die waagerechte Lage, ggf. werden geschnittenes Sperrholz oder Bretter eingelegt.

• Parallel zum Eingang werden Stämme aus dem gleichen Holz eingebaut. Der Abstand zwischen ihnen wird innerhalb von 50 cm eingehalten, aber nicht mehr. Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben und L-förmigen Metallprodukten.
• In die gebildeten Zellen kann Blähton oder trockener Sand gegossen werden.
• Die Bodenbretter werden entlang der Bewegung des Autos darauf gelegt. Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben an zwei Stellen zu jedem Lag.

Holzboden in der Garage Schritt-für-Schritt-Video