Im Detail: Tuareg pneumatische Kompressorreparatur zum Selbermachen von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Vielleicht kennen viele Autofahrer und nur diejenigen, die einfach interessiert sind, alle Vorteile der Luftfederung des Volkswagen Tuareg. Aber neben diesen Pluspunkten gibt es auch Minuspunkte, das ist natürlich. Zu den Nachteilen gehört natürlich das Problem der undichten Luftbälge. Leider passiert dies manchmal, wenn auch bei hohen Auflagen. Glücklicherweise liefert das Werk spezielle Reparatursätze, mit denen dieses Problem gelöst wird.
Normalerweise beginnt sich das Problem allmählich zu manifestieren. Nach langem Parken (mehrere Tage) - Möglicherweise stellen Sie fest, dass das Auto auf ein Rad gefallen ist. Oder auf einer Achse, wodurch eine unnatürliche Rolle entsteht. Nachdem Sie den Motor gestartet haben, wird das Niveau der Karosserie nivelliert und alles funktioniert normal, bis Sie das Auto für längere Zeit wieder verlassen. Wenn sich die Situation wiederholt, liegt ein Luftleck aus dem System vor. Die Dichtigkeit geht verloren. Wir empfehlen dringend, die Kontaktaufnahme mit dem Service nicht zu zögern, sobald Sie ähnliche Symptome bemerken. Dies liegt daran, dass sich bei fehlender Dichtheit oxidative Prozesse im Inneren der Luftfeder verstärken können, die Kondensatmenge zunehmen kann, was die Korrosion weiter intensiviert. An den Stellen, an denen die Gummidichtungen und der Aluminiumrahmen des Racks zusammenpassen, sammelt sich Feuchtigkeit. An diesen Stellen ist eine Verletzung der Arbeitsfläche nicht zulässig. Wenn Oxide und Korrosion auf der Arbeitsfläche auftreten, wird ein Reparatursatz, der aus Gummidichtungen besteht und die richtige Dichtheit gewährleistet, seine Funktion nicht erfüllen. Tuareg-Luftfederung reparieren
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Bleibt die Undichtigkeit auch nach dem Austausch des Reparatursatzes bestehen, kann das Problem nur durch den Austausch der Luftfeder behoben werden. Aus diesem Grund lohnt es sich nicht, die Reparatur hinauszuzögern, da Sie nur die "Gummibänder" austauschen können. Zur Verdeutlichung posten wir ein Foto und ein paar Zeichnungen der Luftfederung.
Aus welchen Teilen das Luftfederbein besteht - sehen Sie in dieser Abbildung: Tuareg-Luftfederung reparieren
Auf der links Teile des Bildes (Teile, die wir ändern, sind fett hervorgehoben): Tuareg-Luftfederungsreparatur
1 - Buchse
2 - der Bolzen
3 - die Abdeckung
4 - Nuss
5 - Unterstützung
6 - das Ventil zum Aufrechterhalten des Drucks
7 - der Pneumozylinder der Aufhängung
8 - Riegel gegen Abziehen (muss ersetzt werden)
9 - Abdeckung
10 - der O-Ring
11 - Lippendichtung (muss ersetzt werden)
12 - Stoßdämpfer Luftfederung Reparatur Tuareg
Auf der Rechts Teile der Figur (auch das Ersetzbare ist hervorgehoben):
1 - Unterstützung
2 - der O-Ring (ersetzen ist obligatorisch)
3 - das Ventil zum Aufrechterhalten des Drucks
4 - die Abdeckung
5 - die äußere Führung
6 - Abdeckung in Form eines Hülsenelements
7 - der Kolben
8 - Abdeckung
9 - Riegel gegen Abziehen (muss ersetzt werden)
10 - der O-Ring (ersetzen ist obligatorisch)
11 - der Stoßdämpfer
Wie Sie bereits verstanden haben, besteht das Reparaturset aus 2 Halterungen, 2 Clips (gegen Abziehen), 2 O-Ringen und 2 Lippendichtungen. Um dieses gesamte Kit zu ändern, müssen Sie Folgendes tun:
- Beide Vorderräder ausbauen
- Für rechte Luftfederbeine von Dieselfahrzeugen
- Kraftstofffilter über der Pneumatikstrebe ausbauen - Trennen Sie die Stoßdämpfer-Steuerkabel
- Lösen Sie die Befestigungsmuttern der oberen Streben an der Karosserie
- Luft aus pneumatischen Federbeinen entfernen
- Die Stange des Körperpositionssensors abschrauben und trennen
- Schrauben Sie die Luftleitung von jedem Luftfederbein ab
- Schrauben Sie die Kugeln jedes Oberarms vom Achsschenkel ab
- Stabilisatorstreben an der Befestigungsstelle am Stabilisator abschrauben
- Entfernen Sie die Bremsleitungshalterung vom Achsschenkel
- Schrauben Sie die Achsschenkel von den Unterlenkern ab
- Luftfederbein ausbauen
- Luftfederbeine mit Spezialwerkzeug demontieren
- O-Ringe und Lager ersetzen
- Montieren Sie die Luftfederbeine und überprüfen Sie die Dichtheit, indem Sie mit einer Seifenlösung eine kleine Menge Luft auf die Zylinder geben
- Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge unter Berücksichtigung der Herstellervorgaben.
Unten sehen Sie weitere Fotos des Reparaturvorgangs: Tuareg-Luftfederung reparieren
































































Grund: Mehrfachregistrierung N-tes Mal















































































IMHO müssen alle Gummibänder und Dichtungen gewechselt werden, nicht nur am Kompressor, sondern für alle Arten von Arbeiten.
Nach 40 Sekunden hinzugefügt
Schrauben optional.
Grund: Mehrfachregistrierung N-tes Mal
IMHO müssen alle Gummibänder und Dichtungen gewechselt werden, nicht nur am Kompressor, sondern für alle Arten von Arbeiten.
Nach 40 Sekunden hinzugefügt
Schrauben optional.














































































Das Rückschlagventil im Trocknergehäuse kann durch Feuchtigkeit undicht sein.
Nach 1 Stunde 2 Minuten 25 Sekunden hinzugefügt
Mit Erlaubnis des Autors des Themas werde ich meine fünf Cent in ein wundes Problem stecken.
Mit dem Wintereinbruch (na ja, natürlich hohe Luftfeuchtigkeit) begannen Probleme mit dem Kompressor (Fehler am Drucksensor, na ja, im Allgemeinen wie bei allen anderen). Inspiriert von den Erfolgen seiner Kameraden aus dem Forum kaufte er bei Avito eine der Reparaturset-Optionen, nämlich einen chinesischen Kopf und einen Ring.
Nach dem Entfernen des Kompressors war ich sehr überrascht, keine kritischen Anfälle am Spiegel des Originalkopfes zu finden. Na gut, vielleicht allgemeine Abnutzung, dachte ich und baute den Kompressor zusammen. Der Wagen in der Garage sprang zügig von Sport auf Extra-Niveau, und meine Freude hatte aber keine Grenzen. Am nächsten Tag sah ich eine bekannte Inschrift.

Nachdem ich Zeit und Energie gewonnen hatte, beschloss ich, diesem Problem auf den Grund zu gehen und es auch mit meinen Kameraden zu teilen


Wir zerlegen komplett für Teile:
Wir achten genau auf das Rückschlagventil:
Ich vermute viele weitere, die den Zustand der Gummibänder und Federn beurteilen, alles wieder einsammeln. Aber vergeblich.
Wir entfernen die Plastikhülle und dort.
Und es gibt zwei Gummiringe, die gar nichts abdichten!
Es sollte wohl daran erinnert werden, dass die abgeführte Luft durch den Entfeuchter geht (Feuchtigkeit mitnimmt), sie in ihren ursprünglichen Zustand bringt (der Regenerationsprozess findet statt) und so ohne Verdichtung die Luft den Entfeuchter durch ein und der arme Kerl sammelt nur Feuchtigkeit an, ohne etwas zu trocknen.
Dadurch rostet das Druckbegrenzungsventil und fällt aus:
Nach 42 Minuten 25 Sekunden hinzugefügt
Da es nicht möglich gewesen wäre, solche Ringe schnell zu finden, ging ich die ausgetretenen Pfade zu Avito und war überrascht, dort einen neuen (.) Entfeuchterkörper für ein Lied zu finden, jedoch ohne den Entfeuchter selbst.
Nachdem er sein Trockenmittel untersucht hatte, sah er, dass er mit Wasser bedeckt und rostig war:
Dieses Silikagel taugt zu nichts mehr, sogar einen Monat im Ofen lassen


So eine gewichtige Sache


Wir öffnen die Kartusche und freuen uns über den Silikagelvorrat (für 10 unserer Kartuschen reicht es sicher!):
Als nächstes gehen wir zum elektrischen Teil über, reinigen und polieren den Kollektor:
Beim Zerlegen des Kompressors entdeckte ich einen weiteren gemeinsamen Pfosten, die Isolierung der Drähte am Eingang zum Gehäuse platzte, umwickelte den Latsar mit Klebeband und füllte ihn mit Dichtmittel:
Beim Zusammenbau des Kompressors habe ich noch auf eine Feinheit aufmerksam gemacht, der Luftversorgungsschlauch ist auch mit einer schnell lösbaren Verbindung verbunden, in der sich ein Gummiring befindet. Ich habe den Kompressor zusammengebaut und in den Luftversorgungsschlauch geblasen. Also, im Allgemeinen, der Siphon von dort, Mom, mach dir keine Sorgen, und ich ging, um den Ring zu suchen. Ich bin durch alle Geschäfte gereist, habe keine Nifiga gefunden und zufällig fiel mein Blick auf die alten Ringe der Einspritzdüsen (der alte Ring rechts):
Legen Sie den Ring auf und voila! Nirgendwo saugt sich etwas ab, alles ist hermetisch abgedichtet!
Gerät einbaufertig:
Epilog: Das Glück liegt in den kleinen Dingen, nur mit vollständig wartungsfähigen Komponenten wird der Kompressor Sie mit einwandfreiem Betrieb begeistern. Selbst aufgrund eines einzigen Rings oder der geringsten Undichtigkeit schwingt er und schwingt, was zu einem erhöhten Verschleiß der Elemente der Kolbengruppe und einer Ansammlung von Feuchtigkeit im Trockenmittel führt, die es letztendlich vollständig deaktiviert.
Daher mein Fazit: Trotzdem ist ein komplettes Reparaturset vorzuziehen, wir beseitigen alle möglichen und unmöglichen Probleme mit Trockner, Ventilen und Armaturen (am Ende ist der Preis ungefähr gleich).
Keine Beleidigung für diejenigen, die nur Köpfe verkaufen: Ich kenne den Autor des Themas nicht, aber auf meinem Kopf sind charakteristische Kratzer aufgetreten, die indirekt für die Qualität dieser Produkte sprechen, ich habe den Originalkopf in die Hülle gegeben (werden sie legen Sie eine Hülse mit einer Keramikbeschichtung an), mal sehen, was davon herauskommt.
Lassen Sie uns zunächst herausfinden, was der Zweck der Luftfederung ist. Mit dieser Ausrüstung können Sie die Fahrhöhe in jeder Situation auf der Straße einstellen. Wenn der gewünschte Modus aus vier möglichen auf beiden Seiten des Autos ausgewählt wird, wird die Höhe konstant gehalten, die von Sensoren überwacht wird. Die Hauptaufgabe dieser Geräte besteht darin, den Komfort und die Sicherheit beim Fahren zu erhöhen.
Die Luftfederung besteht aus folgenden Elementen: einem Kompressor, einem Empfänger, einem Einschalt- und Steuerrelais, einem Reparatursatz usw. Die richtige Pflege und die rechtzeitige Fehlerbehebung helfen Ihnen, Probleme wie das Reparieren oder Ersetzen von Teilen zu vermeiden. Der Kompressor und der Empfänger sind für die Druckluftversorgung verantwortlich, das Relais schützt das pneumatische System vor Überhitzung und das Reparaturset ermöglicht Ihnen Wartung, Diagnose und Reparaturen.
Die Höhenverstellung der Luftfederung erfolgt auf Knopfdruck. Stellen Sie den StraKen-Modus auf das Fahren auf Stadtstraßen ein und warten Sie, bis die Anzeige auf dem Bedienfeld aufhört zu blinken. Damit hat die Durchfahrtshöhe den gewünschten Wert erreicht. Es ist auch möglich, den Hebemodus des Autos zum Reifenwechsel oder zum Aufpumpen zu aktivieren.
Unter normalen Bedingungen wird die Druckluft vom Empfänger zugeführt und die Aufhängung in wenigen Sekunden angehoben. Bei Luftmangel übernimmt der Kompressor und verrichtet seine Arbeit etwas langsamer. Um eine Überhitzung zu vermeiden, ist das Gerät mit einem speziellen Einschaltrelais ausgestattet.
Sie können einen der verfügbaren Luftfederungsmodi wählen:
- Lade ist die Mindestfahrhöhe. Es wird installiert, wenn das Auto steht oder seine Geschwindigkeit mit der Geschwindigkeit der Fußgängerbewegung vergleichbar ist. In diesem Modus wird es erforderlich, wenn Sie den Kofferraum be- oder entladen müssen.
- StraKen ist die Standardstufe für das Fahren auf normalen Straßen mit Geschwindigkeiten über 5 km/h. Die Umschaltung erfolgt automatisch. Die Durchfahrtshöhe kann je nach Bewegungsgeschwindigkeit höher oder niedriger sein. Dieser Modus ermöglicht es Ihnen, die Stabilität des Autos, seine Manövrierfähigkeit zu erhöhen und den aerodynamischen Widerstand zu reduzieren.
- Offroad ist ein Modus mit maximaler Freigängigkeit für Offroad-Fahrten. In diesem Fall sollte die Geschwindigkeit 70 km/h nicht überschreiten, sonst wechselt das Niveau automatisch auf StraKen. Um dies zu verhindern, ist es besser, einen Geschwindigkeitsbegrenzer zu installieren. Die Bodenfreiheit hält dann die optimale Fahrhöhe für schlechte Straßenfahrten.
- X'tra ist ein temporärer Modus, der für längere Zeit nicht eingestellt werden kann. Entwickelt zum Überfahren von Hindernissen oder zum Befreien des Autos vom Boden. Die Geschwindigkeit überschreitet 20 km/h nicht. Beim Verlassen eines Hindernisses und Erhöhen der Geschwindigkeit schaltet der Modus automatisch um.
Der Tuareg-Luftfederkompressor befindet sich im vorderen Teil der Karosserie unten an der rechten Fahrzeugseite und wird an der Halterung befestigt. Unter normalen Betriebsbedingungen gibt es keine unnötigen Klappergeräusche. Die automatische Einschaltung beim Motorstart aktiviert den Kompressor.Die Druckluft wird in einen speziellen Zylinder, den sogenannten Air Receiver, geleitet, der sich im Kofferraum Ihres Autos befindet. Zusammen mit ihm gibt es normalerweise einen Schlauch, mit dem Sie die Räder aufpumpen können.
Ein stabiler und langfristiger Betrieb des Kompressors wird durch das Einschaltrelais gewährleistet. Zu seinen Hauptvorteilen gehören:
- kleine Abmessungen des Relais;
- Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts;
- das Fehlen einer großen Anzahl von Stromkabeln, was die Sicherheit erheblich erhöht.
Es kommt häufig vor, dass Sie während des Betriebs eines Fahrzeugs ein für den normalen Betrieb des Systems untypisches Grollen unter der Motorhaube hören. Dies weist darauf hin, dass der Kompressor repariert oder ersetzt werden muss.
Die meisten luftgefederten Autos sind mit einem Kompressor ausgestattet, der den Druck in den Rädern reguliert und diese mit Pumpen versorgt. Nach einiger Betriebszeit versagt dieses Gerät, worüber es den Besitzer durch Klappern informiert. Dieses Signal zeigt an, dass sich das Kolbensystem in einem kritischen Zustand befindet und die Pumpe jederzeit den Betrieb einstellen kann. Dies wiederum führt zu einem "Deflationieren" der Reifen und zum Umkippen des Autos "auf den Bauch". Von einem weiteren Betrieb des Fahrzeugs wird natürlich keine Rede sein und die Reparatur des Autos wird zum Problem. Denn der Mindestabstand eines entleerten Autos macht es nicht möglich, es auf einen Abschleppwagen zu laden. Um solche Probleme zu vermeiden, führen Sie eine rechtzeitige Gerätediagnose durch und verwenden Sie ein Reparaturset, um kleinere Probleme zu beheben.
Jeder Autofahrer sollte sich bewusst sein, dass ein Luftfederkompressor kein vollständiger Ersatz für eine herkömmliche Radpumpe sein kann. Sie kann hierfür nicht dauerhaft verwendet werden.
Wenn Sie das Grollen unter der Haube Ihres Volkswagen Touareg gehört haben, liegt es höchstwahrscheinlich am Kompressor. In diesem Fall benötigt er nach Möglichkeit eine Generalüberholung oder einen kompletten Austausch. Wenn der Zylinder nicht zu abgenutzt ist und die Situation nicht funktioniert, reicht es aus, Reparaturen durchzuführen. Seien Sie darauf vorbereitet, alle defekten Teile auszutauschen: Führungsbuchsen, Dichtungen, Schaltrelais usw. Für diese Zwecke benötigen Sie auf jeden Fall ein Reparaturset, ohne das Reparaturen nicht möglich sind. Sie können dies mit entsprechender Erfahrung alleine bewältigen oder die Umsetzung Spezialisten anvertrauen, die Kosten für eine solche Dienstleistung werden Sie nicht in die Tasche stecken.
Andernfalls, wenn der Kompressor nicht repariert werden kann und Ihnen auch das Reparaturset nicht weiterhelfen kann, muss der Kompressor ersetzt werden. Bedenken Sie gleichzeitig, dass die Kosten für ein Neuteil Sie rundum kosten, sodass Sie sich auf ein gebrauchtes Ersatzteil beschränken können. Dadurch sparen Sie Geld, indem Sie kleinere Reparaturen durchführen und das Produkt installieren. Ein Merkmal dieser Ausrüstung ist die Notwendigkeit, das Steuerrelais beim Austausch des Kompressors selbst auszutauschen.
Bei Reparatur oder Austausch des Kompressors sowie unabhängig von seinem Zustand muss das Schaltrelais alle fünf Jahre ausgetauscht werden. Schließlich ist es das Versagen dieses Elements, das am häufigsten zur Verbrennung des Motors führt.
Wenn möglich, ersetzen Sie den Kompressor durch einen effizienteren. Dies vermeidet Probleme mit Überhitzung des Schließrelais und erhöht dadurch die Lebensdauer des Geräts.
Glauben Sie immer noch, dass die Autodiagnose schwierig ist?
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Das Auto wurde Anfang der 2000er Jahre auf den Markt gebracht, in dieser Zeit erlebte es nur eine Neugestaltung, was indirekt auf die Perfektion des Autos hinweist.
Außerdem ist dies ein Kind des deutschen Riesenkonzerns Volkswagen, es macht keinen Sinn, über seine Produkte zu sprechen, da ein Wort „deutsch“ reicht und die Qualität nicht diskutiert wird. An den Fahrern des Touareg scheint es nichts zu bemängeln? Ja, vielleicht nicht umsonst. Es stellt sich heraus, dass bei weitem nicht alles der Fall ist, wir werden die Sünden der Besorgnis unten betrachten.
Daher wurden diejenigen, die ein Auto dieser Marke kaufen wollten, vor solchen Krankheiten gewarnt und empfohlen, kein Modelljahr 2003 zu kaufen. Einen Fleck auf den Deutschen im laufenden System des Pumpzylinders werfen, aufgrund des starken Verschleißes der Gummidichtung. Aber auch trotz der wiederholten Verbesserung des Mechanismus war es nicht möglich, ihn vollständig auszurotten.
Obwohl die Federung des Autos einfach erstaunlich ist, wurde es vom Volkswagen Phaeton geerbt, aber die Wahrheit wurde für sein Gewicht ein wenig modifiziert. Ohne den Salon zu verlassen, können Sie sicher Bodenfreiheit von 160 auf 300 mm ändern. Bodenfreiheit. Die Fahrt ist weich und glatt, wie ein Schiff auf den Wellen. Die Federung hat drei Modi: Standard, Soft und Hard.
- Der Start des Motors wird durch willkürliches Anheben der Vorder- oder Rückseite der Karosserie markiert;
- Das Heck des Autos fällt ab, wenn der Motor abgestellt ist;
- Systematische willkürliche Änderung der Bodenfreiheit;
- Entnahme eines der Regale, egal welches;
- Der Servicemodus im elektronischen Steuergerät sperrt den Zugriff auf Daten zur Achsvermessung im Fahrzeug.
Durchschnittliche Lebensdauer des Pneumozylinders erreicht 100.000 km. Kilometerstand, der Wert kann je nach Betriebsbedingungen des Fahrzeugs variieren. Der nächste Grund für das Versagen ist oft ein chemisches Reagenz, das im Winter gegen Eis auf die Straßen gestreut wird. Es frisst einfach den Gummisauger, wodurch mit der Zeit Luft austritt.
In letzter Zeit verwenden Möchtegern-Fahrer einen in einem Auto installierten Kompressor zum Aufpumpen von Reifen, der jedoch vom Hersteller tatsächlich dazu entwickelt wurde, Luft in das Federungssystem aufzupumpen. Häufiger Gebrauch führt dazu, dass die Armaturen schnell verschleißen und die Luft in die entgegengesetzte Richtung vergiften. Das Auto liegt einfach auf dem Bauch, so dass nicht mehr als ein Abschleppwagen kriechen kann.
Die Bodenfreiheit beträgt weniger als 5,0 cm... In solchen Situationen werden mobile Wagenheber verwendet, mit denen der gesamte Wagen gleichmäßig angehoben, Holzklötze unter die Stützpunkte gelegt und die Pneumatik ersetzt wird. Es gibt einfach keine anderen Möglichkeiten zur Reanimation und Abgabe an einen Autoservice.
Der Ausweg aus solch einer unglücklichen Situation ist wie folgt: den Kopf des Fahrers ändern und die Bedienungsanleitung des Autos lesen oder sehr oft die Ausstattung wechseln, proaktiv. Welche Option jeder Besitzer eines so legendären SUV wählen wird, um die Luftfederung eines Volkswagen Touareg zu reparieren, weiß ich nicht.
Bei richtiger Wartung und moderater Fahrweise lässt sich die Zahl solcher Probleme auf ein vernachlässigbares Minimum reduzieren.

Es gibt Situationen, in denen der Luftkompressor, der in der Ecke der Garage friedlich vom Motor rasselt, ausfällt oder sogar ganz abschaltet. Und in diesem Moment, wie es der Zufall will, ist es notwendig. Haben Sie keine Angst, nach dem Studium der theoretischen Informationen wird die Reparatur eines Kompressors mit Ihren eigenen Händen nicht unerreichbar erscheinen.

Kompressoren mit einem Elektromotor mit Kolbensystem haben die größte Anwendung in Autowerkstätten gefunden. Im Kurbelgehäuse des Kompressors bewegt sich die Übertragungsstange entlang der Achse hin und her und gibt das oszillierende Moment an die Hin- und Herbewegung des Kolbens mit O-Ringen. Das im Zylinderkopf befindliche Bypass-Ventilsystem funktioniert so, dass bei einer Bewegung des Kolbens nach unten Luft aus dem Einlassrohr angesaugt und nach oben in das Auslassrohr zurückgeführt wird.
Der Gasstrom wird zum Receiver geleitet, wo er verdichtet wird. Das Gebläse erzeugt konstruktionsbedingt einen ungleichmäßigen Luftstrom. Dies gilt nicht für die Verwendung mit Spritzpistolen. Eine Art Kondensator (Empfänger) rettet die Situation, der die Druckpulsationen glättet und eine gleichmäßige Strömung am Ausgang ermöglicht.
Eine komplexere Konstruktion der Kompressoreinheit erfordert die Anbringung zusätzlicher Geräte, die für einen automatischen Betrieb, Entfeuchtung und Befeuchtung ausgelegt sind. Und wenn bei einer einfachen Ausführung eine Fehlfunktion leicht zu lokalisieren ist, erschwert die Komplikation der Geräteausführung die Suche. Nachfolgend sind die häufigsten Fehler und Abhilfemaßnahmen für die gängigsten Kolbendruckgassysteme aufgeführt.
Um das Problem leichter zu finden, können alle Mängel nach der Art der Störung klassifiziert werden:
- Gebläse der Kompressoreinheit startet nicht
- Kompressormotor brummt, pumpt aber keine Luft oder füllt den Luftbehälter zu langsam
- Beim Anlauf löst der Thermoschutzschalter aus oder die Netzsicherung brennt durch.
- Beim Ausschalten des Gebläses sinkt der Druck im Druckluftbehälter
- Der Thermoschutzschalter löst periodisch aus
- Abluft enthält viel Feuchtigkeit
- Motor vibriert heftig
- Kompressor läuft intermittierend
- Der Luftstrom wird unter dem Normalwert verbraucht
Betrachten wir alle Ursachen der Probleme und wie Sie sie beheben können.

Ausgefallene werden durch passive Schutzeinrichtungen gleicher Leistung wie defekte ersetzt. Auf keinen Fall sind Hotmelt-Einsätze, die für einen höheren elektrischen Strom ausgelegt sind, zulässig. Wenn die Sicherung erneut durchbrennt, sollten Sie die Fehlerursache herausfinden - wahrscheinlich ein Kurzschluss am Eingang des Stromkreises.
Der zweite Grund, warum das Gerät nicht startet, ist, dass das Druckregelrelais im Empfänger defekt ist oder die Pegeleinstellungen nicht in Ordnung sind. Zur Kontrolle wird Gas aus dem Zylinder abgelassen und der Kompressor getestet. Bei laufendem Motor wird das Relais zurückgesetzt. Andernfalls wird das defekte Teil ersetzt.
Außerdem startet der Motor nicht, wenn der Überhitzungsschutzschalter ausgelöst wird. Dieses Gerät schaltet den Stromversorgungskreis der Wicklung des elektrischen Geräts im Falle einer Überhitzung des Kolbensystems ab, die mit einem Festfressen des Motors behaftet ist. Lassen Sie das Gebläse mindestens 15 Minuten abkühlen. Nach Ablauf dieser Zeit starten Sie es neu.
Bei einer unterschätzten Netzspannung meistert der Elektromotor das Scrollen der Achse nicht, sondern brummt.Bei dieser Störung überprüfen wir zunächst den Spannungspegel im Netzwerk mit einem Multimeter (er muss mindestens 220 V betragen).
Wenn die Spannung normal ist, ist der Druck im Empfänger wahrscheinlich zu hoch und der Kolben überwindet das Drücken der Luft nicht. In diesem Fall empfehlen die Hersteller, den Automatikschalter „AUTO-OFF“ für 15 Sekunden in die Position „OFF“ zu stellen und anschließend in die Position „AUTO“ zu bringen. Hilft dies nicht, ist der Druckregelschalter im Sammler defekt oder das Bypassventil (Rückschlagventil) verstopft.
Sie können versuchen, den letzten Nachteil zu beseitigen, indem Sie den Zylinderkopf entfernen und die Kanäle reinigen. Ersetzen Sie das defekte Relais oder senden Sie es zur Reparatur an ein spezialisiertes Zentrum.
Das Anlaufen des Kompressors wird von einer durchgebrannten Sicherung oder der Aktivierung des automatischen Thermoschutzes begleitet
Diese Fehlfunktion tritt auf, wenn die installierte Sicherung unter der empfohlenen Nennleistung liegt oder das Versorgungsnetz überlastet ist. Im ersten Fall prüfen wir die Einhaltung der zulässigen Ströme, im zweiten Fall trennen wir einen Teil der Verbraucher vom Stromnetz.
Eine schwerwiegendere Ursache für die Fehlfunktion ist eine fehlerhafte Funktion des Spannungsrelais oder ein Ausfall des Bypassventils. Wir überbrücken die Relaiskontakte nach dem Schema, wenn der Motor läuft, ist der Aktuator defekt. In diesem Fall ist es ratsamer, sich für technische Unterstützung an ein offizielles Servicecenter zu wenden oder das Relais selbst auszutauschen.
Ein Abfall des Druckluftdrucks weist auf ein Leck im System hin. Risikobereiche sind: Hochdruckluftleitung, Kolbenkopf-Rückschlagventil oder Empfänger-Auslasshahn. Wir prüfen die gesamte Rohrleitung mit einer Seifenlauge auf Luftlecks. Die festgestellten Mängel wickeln wir mit Dichtband ein.
Der Ablasshahn kann undicht werden, wenn er nicht richtig geschlossen oder defekt ist. Wenn es ganz geschlossen ist und die Seifenlauge am Ausguss sprudelt, dann tauschen wir dieses Teil aus. Vergessen Sie beim Einschrauben nicht, das Fumband auf das Gewinde aufzuwickeln.
Bei Dichtheit der Luftleitung und des Auslassventils schließen wir, dass das Kompressorsteuerventil nicht richtig funktioniert. Für weitere Arbeiten unbedingt die gesamte Druckluft aus dem Receiver entlüften! Als nächstes reparieren wir den Kompressor weiter mit unseren eigenen Händen und zerlegen den Zylinderkopf.
Bei Verschmutzung oder mechanischer Beschädigung des Bypassventils reinigen wir es und versuchen die Mängel zu beheben. Ist die Störung nicht behoben, tauschen wir das Regelventil aus.
Dieser Fehler tritt auf, wenn die Netzspannung zu niedrig ist, der Luftstrom schlecht ist oder die Raumtemperatur zu hoch ist. Die Spannung im Netz messen wir mit einem Multimeter, sie muss mindestens die untere Grenze des vom Hersteller empfohlenen Bereichs sein.
Ein schlechter Luftstrom in das Auslasssystem ist auf einen verstopften Einlassfilter zurückzuführen. Der Filter sollte gemäß der Wartungsanleitung des Geräts ausgetauscht oder gewaschen werden. Der Kolbenmotor ist luftgekühlt und überhitzt oft in einem schlecht belüfteten Bereich. Das Problem wird gelöst, indem die Kompressoreinheit in einen Raum mit guter Belüftung verlegt wird.
Diese Situation tritt unter den folgenden Bedingungen auf:
- Große Feuchtigkeitsansammlung im Empfänger
- Luftansaugfilter verschmutzt
- Die Luftfeuchtigkeit im Raum der Kompressoreinheit wird erhöht
Feuchtigkeit im Ausgangsstrom der Druckluft wird mit folgenden Methoden bekämpft:
- Lassen Sie regelmäßig überschüssige Flüssigkeit aus der Flasche
- Reinigen oder ersetzen Sie das Filterelement
- Bringen Sie die Kompressoreinheit in einen Raum mit trockenerer Luft oder installieren Sie zusätzliche Filter-Feuchtigkeitsabscheider
Im Allgemeinen sind Kolbenmotoren anfällig für hohe Vibrationen.Beginnt jedoch die bisher relativ leise Kompressoreinheit zu rumpeln, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass sich die Motorbefestigungsschrauben lösen oder das Material der Schwingungsdämpfer verschlissen ist. Diese Fehlfunktion wird behoben, indem alle Befestigungselemente im Kreis gezogen und die Polymer-Schwingungsisolatoren ausgetauscht werden.
Betriebsunterbrechungen des Motors können durch falsche Bedienung des Druckwächters oder zu intensives Ansaugen von Druckluft verursacht werden.
Ein übermäßiger Gasverbrauch entsteht durch eine Diskrepanz zwischen der Kompressorleistung und der Leistungsaufnahme. Informieren Sie sich daher vor dem Kauf eines neuen pneumatischen Werkzeugs sorgfältig über dessen Eigenschaften und den Luftverbrauch pro Zeiteinheit.
Verbraucher sollten nicht mehr als 70 % der Kompressorleistung aufnehmen. Wenn die Leistung des Gebläses mit einem Spielraum die Anforderungen der Druckluftwerkzeuge überschneidet, ist der Druckschalter defekt. Entweder reparieren wir es oder ersetzen es durch ein neues.
Diese Fehlfunktion tritt als Folge eines Gaslecks im Hochdrucksystem oder eines verstopften Lufteinlassfilters auf. Luftleckagen können minimiert werden, indem alle Stoßfugen gezogen und mit Dichtband umwickelt werden.
Manchmal kommt es vor, dass beim Ablassen von Kondensat aus dem Sammler vergessen, das Ablassventil vollständig zu schließen, was ebenfalls zu einem Gasleck führt. Dieses Problem ist einfach zu lösen - durch festes Schließen des Ventils. Wenn der Staubfilter verstopft ist, reinigen Sie ihn oder noch besser ersetzen Sie ihn durch einen neuen.
Die meisten der oben genannten Störungen können durch eine korrekte Durchführung der Erstinbetriebnahme und Einlaufen der Mechanismen sowie durch regelmäßige Routinewartung vermieden werden.
Damit das Gerät lange Zeit richtig funktioniert, sollte die empfohlene Wartung in der Anfangsphase des Betriebs begonnen werden. Experten empfehlen ab Kaufdatum folgende Maßnahmen:
Die rechtzeitige Einhaltung dieser einfachen Anforderungen hält den Mechanismus in gutem Zustand. Ein so zeitaufwändiger Vorgang wie die Reparatur eines Kompressors mit eigenen Händen wird äußerst selten erforderlich sein. Eine ordnungsgemäße Erdung vermeidet Probleme mit dem elektrischen Teil des Geräts. Regelmäßiger Austausch von Öl- und Reinigungsfiltern verhindert einen vorzeitigen Verschleiß der scheuernden Teile.
Wenn Ihr Luftfederkompressor die Arbeit rundweg verweigert und Sie durch einen glücklichen Zufall ein paar Stunden Freizeit haben, dann empfehle ich Ihnen, die verstaubten Werkzeuge auszupacken und Ihrem Kompressor ein neues Leben zu geben. Und jetzt werden wir überlegen, wie wir dies so schnell und effizient wie möglich tun können.
Der defekte Kompressor liegt also auf dem Tisch, Sie sind schon sauer und müde (den Kompressor aus dem Auto zu entfernen ist gar nicht so einfach, vor allem ohne etwas kaputt zu machen), aber immer noch voller Entschlossenheit? Wunderbar! Beginnen wir dann.
Was wir unbedingt brauchen:
- Torx T30-Schlüssel. Ich empfehle dringend, einen hochwertigen Schraubenschlüssel mit einem guten Schraubenschlüssel zu verwenden - Sie können viele minderwertige Schraubenschlüssel brechen, aber Sie erreichen das Ziel immer noch nicht, da die Schrauben, die wir brauchen, auf Gewindekleber sitzen und außerdem oft " sauer"
- Schlitzschraubendreher
- Seifenlösung
- Lumpen oder Watte
Je nach Zustand Ihres Kompressors benötigen Sie möglicherweise auch einen Bohrer, einen dünnen Bohrer (3-4 mm), Seitenschneider, eine Feile, einen 10 mm Kopf und viele andere nützliche Werkzeuge.
Vor der Reparatur ist es ratsam, den Luftfederkompressor gut zu waschen, um zu verhindern, dass Schmutz in das pneumatische System gelangt, der all unsere Arbeit umsonst machen kann. Zum Waschen können Sie Seifenlauge und eine steife Bürste verwenden, beispielsweise eine alte Zahnbürste. Es ist höchst unerwünscht, eine Drahtbürste oder einen Hochdruckreiniger zu verwenden. Auch organische Lösungsmittel sollten am besten beiseite gelegt werden, um eine Beschädigung der Kunststoff- und Gummiteile der Pneumatikarmaturen zu vermeiden.
Als nächstes beginnen wir mit dem Zerlegen.Der erste Schritt besteht darin, die Zylinderbaugruppe mit dem Trocknerblock und dem Ablassventil zu entfernen. Dazu versuchen wir, die beiden bereits erwähnten T30-Schrauben zu lösen.
Nachdem die Schrauben gelöst sind, entfernen wir den Temperatursensor und legen ihn beiseite. Bei einigen Kompressoren der Luftfederung, zum Beispiel beim VW Touareg und Range Rover Vogue, muss zum Ausbau des Temperatursensors zusätzlich die Befestigungsschraube an der Rückseite des Zylinders herausgeschraubt werden. Danach können wir den Zylinder entfernen und hineinsehen.
Im Inneren sehen wir einen Kolben, bei dem der Kolbenring verschlissen ist. Der Kolben selbst dreht sich auf der Pleuelstange. Uns interessieren hier drei Dinge.
Der erste ist die Leichtgängigkeit des Rotors des Elektromotors. Dazu versuchen wir, durch Ziehen oder Drücken des Kolbens diesen zu scrollen. Der Rotor sollte sich leicht und ohne zu beißen drehen. Wenn es sich stark und ungleichmäßig dreht oder sich überhaupt nicht dreht, können wir mit größerer Wahrscheinlichkeit sagen, dass die Ursache für die Kompressorstörung das Schmelzen der Rotorwicklungen war, das zu dessen Verkleben führte. In diesem Fall empfehlen wir, den Kompressor durch einen neuen zu ersetzen.
Als nächstes überprüfen wir den Zustand des Lagers, auf dem sich der Kolben dreht. Dies wird durch Versetzen des Kolbens entlang der Drehachse des Lagers überprüft. Wenn das Spiel 1-2 mm in jede Richtung beträgt, ist mit dem Lager alles in Ordnung, ist das Spiel größer, wird empfohlen, das Lager zu ersetzen.
Zum Auswechseln müssen am Endflansch Nieten aufgebohrt, entfernt und die Befestigungsschraube des Lagers herausgeschraubt werden. Beachten Sie, dass das Gewinde dieser Schraube LINKS ist! Dann ist es notwendig, den Kolben und die Lagerbaugruppe zu entfernen. Das Lager muss aus dem Kolben herausgedrückt werden. Dazu müssen Sie einen speziellen Abzieher verwenden. Verwenden Sie KEINEN Hammer usw., um das Lager herauszudrücken. Der Kolben ist aus Aluminium und kann leicht knacken. Dann drücken wir das neue Lager vorsichtig ein.
Als nächstes achten wir auf die Sauberkeit im Hohlraum, in dem sich der Kolben bewegt. Wenn sich an den Innenwänden eine leichte Plakette befindet, müssen wir uns keine Sorgen machen. Verwenden Sie zum Entfernen eine Seifenlauge. Im Extremfall können schwache organische Lösungsmittel (zB Benzin) verwendet werden, die jedoch keinesfalls mit den Kunststoff- und Gummiteilen des Kompressors in Kontakt kommen dürfen.
Wenn wir viel Schmutz finden (und dieser Schmutz ist kein Schmutz vom Zylinder und Kolbenring) oder, noch schlimmer, dieser Schmutz ist ölig, dann ist alles ein bisschen schlimmer. Der Schmutz kann nur durch die Luftversorgungsleitungen ins Innere gelangen. Sie müssen sorgfältig geprüft und gegebenenfalls repariert oder ersetzt werden.
Als letztes interessiert uns der Zustand von Kolbenring und Zylinderwänden. Wenn wir das Reparaturset für den Luftfederungskompressor installieren, kann dieser Artikel übersprungen werden. Wenn wir auf ein Wunder hoffen (und Wunder geschehen), müssen die Zylinderwände sorgfältig auf Kratzer und Verschleiß untersucht werden. An den Zylinderwänden sind kleine Kratzer erlaubt, die bei Berührung mit dem Finger nicht wahrnehmbar sind. Weist der Zylinder tiefe Kratzer oder Riefen auf (besonders tief im Zylinder, wo maximale Kompression erreicht werden soll), muss der Zylinder ersetzt werden. Weist der Zylinder keine Verschleißerscheinungen auf, prüfen wir als nächstes den Zustand des Kolbenrings.
Wenn der Zylinder keine Kratzer aufweist, werden Sie diese höchstwahrscheinlich auch nicht am Kolbenring finden. Verwenden Sie einen Messschieber, um den Zustand des Rings zu überprüfen. Die Ringbreite sollte 4,75 mm betragen. Verschleiß bis zu 0,05 mm ist zulässig, und dann wird empfohlen, es zu ersetzen.
Stellt sich bei der Überprüfung heraus, dass Motor, Zylinder und Kolbenring in Ordnung sind, dann haben wir entweder den Kompressor vergeblich zerlegt, oder wir brauchen für die weitere Überprüfung einen spezialisierten Stand, an dem wir die korrekte Funktion des Elektromotors genau feststellen können und das Abluftsystem, sowie die Stellen möglicher Luftlecks. Hierzu empfehlen wir Ihnen, sich an einen Fachmann (z. B. uns) zu wenden oder den Kompressor durch einen neuen zu ersetzen (falls Sie sich sicher sind, dass er defekt ist).
Wenn wir die Trockenmitteleinheit nicht durch eine neue ersetzen, wird auch empfohlen, sie zu recyceln. Wir werden die Eigenschaften der Schottwand des Trockenblocks in einem anderen Artikel betrachten.
Die Kompressormontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Alle abgenutzten und kaputten Teile werden nach Möglichkeit durch neue ersetzt. Wurden die Schnellkupplungen bei der Reparatur beschädigt, müssen diese ebenfalls ersetzt werden! Alle Pneumatikschläuche müssen vollständig in die Anschlüsse eingeführt werden.
Achten Sie beim Einbau des Kolbenrings auf den korrekten Einbau. Es gibt nur eine Position am Kolben, in der er richtig funktioniert.
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Bitte beachten Sie auch, dass unnötige Details NICHT vergessen werden dürfen.















