DIY Reparatur einer kleinen Mühle

Nichts ist bekanntlich ewig und selbst die Werkzeuge der Markenhersteller gehen kaputt, von den sogenannten „Konsumgütern“ ganz zu schweigen. Und der Schleifer (Winkelschleifer) ist keine Ausnahme. Übrigens fing man zu Zeiten der Union an, Winkelschleifer "Schleifer" zu nennen, weil dieses Instrument damals in Bulgarien hergestellt und die ersten Modelle von dort geliefert wurden. Der Schleifer als Werkzeug hat sich aufgrund seiner Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit sehr verbreitet. Es gibt auch viele Sorten und Modelle von Mühlen, aber das Funktionsprinzip und das Gerät unterscheiden sich nicht grundlegend. Unter Berücksichtigung des Geräts des Werkzeugs, möglicher Fehlfunktionen und Reparaturmethoden können sie daher auf jedes Modell der Schleifmaschine angewendet werden.

Schleifgerät relativ einfach. Die Basis des Werkzeugs ist sein Körper, in dem sich ein Elektromotor, eine Startvorrichtung und ein Getriebe zur Spindel befinden, an dem verschiedene Aufsätze befestigt sind.

Der Körper besteht aus starkem schlagfestem Kunststoff. Je nach Leistung gibt es unterschiedliche Abmessungen und Formen des Werkzeugs. Einige Modelle verfügen über einen Winkelgeschwindigkeitsregler, der darauf ausgelegt ist, die Geschwindigkeit für verschiedene Arbeiten optimal zu wählen.
Ein weiteres Bauteil könnte ein Getriebe sein. Das Getriebe soll optimale Bedingungen für die Rotationsübertragung vom Rotor des Elektromotors auf die Trenn- oder Schleifscheibe schaffen. Dies führt zu einer Verringerung der Drehzahl an der Abtriebswelle des Getriebes. Richtig gewählte Drehzahl und Scheibendurchmesser sind der Schlüssel zur effizientesten Werkzeugleistung.

Eine Taste zum Ersetzen der Arbeitsplatte, wenn sie gedrückt wird, die die Platte in einer bestimmten Position verriegelt und ein Scrollen beim Entfernen verhindert.

Die Überlastkupplung wirkt bei einem plötzlichen Reaktionsmoment als Begrenzer. Andernfalls beginnt die Mühle selbst bei einem Verklemmen der Scheibe im Material schlagartig zu rotieren, was zu Verletzungen des Arbeiters führen kann. Diese Kupplung lässt eine solche Drehung nicht zu.

Der Elektromotor besteht standardmäßig aus einem Stator und einem Rotor. Der Stator befindet sich in den Führungsnasen des Kunststoffgehäuses der Mühle. Auf der Rückseite des Stators befindet sich ein spezielles Gerät, das als Bürstenmechanismus bezeichnet wird. Es enthält Kupfer-Graphit-Bürsten. Bürsten sind erforderlich, um Spannung durch die Verteilerbaugruppe auf den Rotor zu übertragen.

Der Rotor befindet sich innerhalb des Stators und ist in Lagerbaugruppen, die direkt in das Werkzeuggehäuse eingesetzt werden, im Gehäuse fixiert. Die vordere Lagerbaugruppe besteht normalerweise aus einer Metallplatte, oder diese Platte kann aus einer Aluminiumlegierung bestehen.

Das Getriebegehäuse der Mühle besteht fast immer aus einer Aluminiumlegierung und verfügt über mehrere Gewindebohrungen zum Anbringen eines Zusatzhandgriffs. Durch Einschrauben des Griffs in verschiedene Löcher können Sie die Lageebenen während des Betriebs wechseln.

Das Untersetzungsgetriebe besteht aus zwei Zahnrädern, mit deren Hilfe sich die Richtung der Abtriebswelle um 90 Grad ändert und die Drehzahl reduziert wird. Das Verhältnis der Zähnezahl des Primärrades zur Zähnezahl des Sekundärrades wird als Übersetzungsverhältnis bezeichnet.

Die Mühle funktioniert plötzlich nicht mehr.
Das erste, was zu tun ist, ist physisch vom Netzwerk trennen und drehen Sie die Disc manuell. Wenn sich die Scheibe nicht oder sehr stark dreht, zerlegen Sie das Instrument sofort zur Sichtprüfung. Dreht er sich leicht, dann kommt der Strom höchstwahrscheinlich nicht an die Bürsten des Elektromotors.Das Problem liegt also entweder im Netzstecker oder im Kabel selbst oder im Mechanismus der "Start" -Taste. Es reicht aus, das Gehäuse zu demontieren und das Kabel mit einem gewöhnlichen Tester oder auf andere Weise zu "ausklingeln", um eine Unterbrechung zu erkennen. Nachdem der Bruch beseitigt oder der Draht ersetzt wurde, funktioniert die Schleifmaschine.

Kabel und Stecker sind garantiert intakt, aber das Werkzeug funktioniert immer noch nicht.
Es ist notwendig, den Auslösemechanismus zu demontieren, und es ist ratsam, die entfernten Kontakte zu markieren - wenn sie nachträglich falsch angeschlossen werden, kann die Wicklung durchbrennen oder der Anker klemmen. Eine Reparatur des Auslösemechanismus ist nicht oft möglich - es ist einfacher und zuverlässiger, den Auslöseknopf durch einen ähnlichen mit geeigneten Leistungsparametern zu ersetzen. Ein solcher Button ist nicht so teuer und Sie können ihn in jedem Geschäft des entsprechenden Profils kaufen.

Der Startknopf und das Stromkabel sind in Ordnung, die Mühle funktioniert nicht.
Bürsten und Bürstenhalter überprüfen. Es kann zu einem Bruch oder einer vollständigen Abnutzung der Bürsten kommen. Die Ressource dieser Geräte ist in der Regel auf mehrere Jahre begrenzt, alles hängt natürlich von der Nutzungsintensität ab. Beseitigen Sie offene oder ersetzen Sie Bürsten.

Dann gibt es entsprechend schwerwiegendere Störungen und eine Reparatur erfordert bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten.

- Bruch oder Lecken der Verzahnung des Getriebes;
- Klemmen der Lager;
- Ausfall des Ankers oder Stators;
- Ausfall der Steuerelektronik;
- Ausfall des Kollektors;
- Verformung des Körpers;

Bei der Feststellung der mechanischen Defekte der Mühle sollte dem Zustand der Plonitarka (großes Zahnrad), des Schafts (Zahnrad auf der Welle) und der Buchsen mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden. Ungleichmäßiger Verschleiß der Zähne oder Taumeln der Wellen weist auf einen sofortigen Austausch der verschlissenen Teile hin.

Ausbrechen des Spindelarretierknopfes.
Der Grund ist nur eine unachtsame Bewegung, nämlich das Drücken (absichtlich oder versehentlich) auf die Taste, wenn sich die Scheibe dreht. Manchmal treten Pannen auf, wenn versucht wird, eine verklemmte Disc mit einem Knopf zu entfernen. Viele Schleifmaschinen haben Schlitze an der Spindel, an denen die Scheibe speziell für einen normalen Gabelschlüssel befestigt ist. Schauen Sie sich Ihre Schleifmaschine an, wahrscheinlich haben Sie auch eine. Daher ist es besser, sie und einen Gabelschlüssel zu verwenden als einen Disc-Lock-Knopf.

Abgebrochene Verzahnung.
Normalerweise entstehen sie durch Verklemmen (in einer solchen Situation ist ein Werkzeugbruch nicht das Schlimmste, was passieren kann). Ein Rumpeln im Getriebe weist auf eine Fehlfunktion hin. Wenn das Zahnrad zwei oder drei Zähne verloren hat, kann das Werkzeug nicht schneiden.
In diesem Fall ist es erforderlich, die Zahnräder paarweise und das Zahnrad selbst und das Kegelrad zu wechseln. Wenn Sie in den Laden für Zahnräder gehen, vergessen Sie nicht, den Namen Ihrer Mühle und ihre Leistung aufzuschreiben.

Ausfall des Elektromotors.
Das passiert oft bei Werkzeugen, die im Staub arbeiten und gezwungen sind, im Sand oder auf dem Boden zu ruhen: Der angesaugte Staub schleift die Wicklung ab. Sie können den Motor jedoch staubfrei ablegen - durch starke Überlastungen, insbesondere wenn das Werkzeug leistungsschwach ist. Daher brennt bei kleinen Bulgaren oft nicht nur der Anker, sondern auch der Stator durch. Kleine Mühlen haben auch einen Ausfall der elektronischen Drehzahlregelung. Wenn Sie mit einer Schleifmaschine sehr staubende Materialien, insbesondere Schiefer, schneiden, hilft ein Strumpf, der anstelle der Lüftungsschlitze im Gehäuse angezogen wird, sehr zum Schutz des Werkzeugs.

Lager.
Ein weiterer wunder Fleck der Bulgaren (sowie andere sich drehende Elektrowerkzeuge). Nur wenige Maschinen zeichnen sich durch eine starke Immunität gegen Staub aus, und hohe Drehzahlen deuten auf einen schnellen Verschleiß hin. Im Allgemeinen sind Lager nicht der schlimmste Ausfall, sie sind leicht zu wechseln. Es ist jedoch wichtig, rechtzeitig einen Ersatz zu leisten, da sonst die Wahrscheinlichkeit einer schwerwiegenderen Panne größer ist, deren Reparatur mit einem Kauf vergleichbar ist.

Stator
Wenn die Scheibe beim Einschalten an Geschwindigkeit zunimmt und zu stark beschleunigt, liegt definitiv ein Wendekreis an der Statorwicklung vor.Die Statorreparatur ist eine der schwerwiegendsten Pannen und erfordert entsprechende Fähigkeiten. Wenn Sie sich in Ihren Fähigkeiten nicht sicher sind, ist es sinnvoller, es Fachleuten anzuvertrauen oder die Dienste einer Reparaturwerkstatt in Anspruch zu nehmen.

Wir beginnen mit der Reparatur des Stators der Schleifmaschine, indem wir die vorderen Teile der Wicklung abschneiden, deren Reste wir entfernen. Als nächstes machen wir eine neue Wicklung mit einer Schablone, die zwischen zwei großen Platten auf einer Achse liegt, die in eine elektrische Bohrmaschine eingeführt werden kann. Die Hauptsache ist, eine identische Anzahl von Windungen zu erzielen, die mit der richtigen Dichte hergestellt werden und der Dicke des Drahtes standhalten. Wir legen zwei Spulen in das Statorgehäuse ein, ziehen Schlussfolgerungen aus demselben Wickeldraht und isolieren mit flexiblen Schläuchen des entsprechenden Durchmessers.

Reduzierstück
Bei Modellen mit einer Leistung von bis zu 1100 W werden normalerweise Stirnräder verwendet, die auf einem Anker montiert sind, aber Schleifmaschinen mit einer höheren Leistung, beispielsweise 1500 W, benötigen schrägverzahnte Zahnräder. Beide Varianten sind konisch, da die Achse der Getriebewelle die Ankerwelle schneidet und die Übertragung nur durch Winkeleingriff der Zähne möglich ist.
Die Reparatur des Mühlengetriebes besteht in der Regel nur im Austausch der Zahnräder. Wenn ein Scheibenzahnrad kaputt geht, ist es sehr schwierig, es zum Austausch zu entfernen, diese Einheit wird am besten im Getriebe befestigt.

Geschwindigkeitsregler
Fast alle modernen Modelle von Bohrmaschinen, Stichsägen und Schraubendrehern verfügen über einen Drehzahlregler. Aber nicht alle Mühlen (Schleifer) sind mit einem solchen Mechanismus ausgestattet. Grundsätzlich wird zum Trennen von Metall mit einem Trennstein kein Regler benötigt, aber zum Schleifen einfach nicht ersetzt. Das vorgeschlagene Schema eines hausgemachten Reglers ist sehr einfach und zuverlässig. Es gibt nicht viele Teile und sie sind nicht teuer. Wenn Sie bereits eine Mühle ohne Standarddrehzahlregler haben, können Sie diese leicht verbessern.

Kann separat in einer Box mit Steckdose montiert und als Träger mit Leistungsregler verwendet werden. Oder Sie bauen den Regler sofort in das Mahlwerk ein und entfernen den Widerstandsgriff.

Das Elektrowerkzeug darf nicht längere Zeit unter Last mit deutlich reduzierten Drehzahlen (dies ist nach Gehör feststellbar) im Vergleich zur Leerlaufdrehzahl betrieben werden, noch mehr darf das Werkzeug nicht geklemmt (blockiert) werden, andernfalls brennt es innerhalb weniger Sekunden durch.

Schalten Sie das Elektrowerkzeug nicht sofort aus, nachdem es mit reduzierter Geschwindigkeit betrieben wurde. Um eine lokale Überhitzung zu vermeiden, muss es einige Zeit (mehr als 1 Minute) laufen.

Es ist wichtig, die in der Betriebsanleitung angegebenen Intervalle zum Wechseln (Nachfüllen) des Schmierstoffs und dessen Menge strikt einzuhalten.

Die Vorbeugung besteht in der vollständigen oder teilweisen Demontage des Werkzeugs, der Reinigung, Schmierung und dem Austausch (falls erforderlich) einiger Teile.
Durch den rechtzeitigen Austausch relativ billiger und schnell verschleißender Teile werden teurere, langlebigere Komponenten erhalten, was letztendlich zu Einsparungen beim Werkzeugbetrieb führt, vorzeitige Reparaturen verhindert und die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängert.

Die Reparatur einer Schleifmaschine zum Selbermachen ist eine absolut lösbare Aufgabe. Die Hauptsache ist, sich nicht zu beeilen, die Struktur zu verstehen, sich an alle Umstände zu erinnern, unter denen sie zusammengebrochen ist, festzustellen, was während des Betriebs abgenutzt sein könnte, eine Diagnose durchzuführen und mit der Reparatur zu beginnen.

Winkelschleifer (Winkelschleifer) wird als Schleifer bezeichnet. Der Name des Instruments ist darauf zurückzuführen, dass es im Werk Eltos-Bolgarka in Plovdiv hergestellt wurde. Es wurde entwickelt, um Arbeiten zum Schleifen oder Trimmen von hartem Material auszuführen:

Führt gutes Schärfen des Werkzeugs durch.

Heutzutage ist eine Schleifmaschine ein sehr notwendiges Werkzeug, daher hat sie fast jeder.

Es gibt Schleifmaschinen mit unterschiedlicher Leistung: von 500 W bis 2500, je nach Dicke der Scheibe - von 115 mm bis 230 mm. Am beliebtesten in der Arbeit sind Winkelschleifer mit einer Leistung von 1,2 W, und die am häufigsten verwendete Scheibe ist 125 mm dick.

Jedes Jahr wird die Auswahl für dieses Baugerät größer, aber die Betriebsregeln ändern sich kaum. Und selbst wenn Sie sich immer daran halten, gibt es früher oder später Fehlfunktionen im Mechanismus, die Sie mit Ihren eigenen Händen zu beheben versuchen und alles sammeln, was Sie zur Reparatur der Mühle benötigen.

Jede Mühle besteht aus folgenden Teilen:

• Rotor - ein Teil eines Elektromotors, der sich während des Betriebs dreht und drehzahlgeregelt ist, auch Anker genannt;
• Kollektor - die Stelle am Rotor, an der sich die Steuerwicklungsdrähte befinden;
• bürsten - Teile, die als Stromleiter vom Kabel zur Kollektorwicklung dienen;
• Untersetzungsgetriebe - ein Mechanismus, der als Antrieb von einem rotierenden Rotor zu einer rotierenden Scheibe dient, besteht aus einer Spindel, einem Lager, zwei Zahnrädern (groß und einem Wellenzahnrad);
• Stator - der Teil des Elektromotors, in dem der Rotor arbeitet;
• Kühler-Laufrad der Mühle;
• Start Knopf;
• Netzwerkkabel mit Elektroantrieb;
• Schutzgehäuse;
• Mahlkörper;
• zusätzlicher Griff.

Alle diese Details lassen sich in zwei Teile unterteilen:

Wie zerlegt man eine Mühle? Nicht so schwieriger Prozess. Dies erfordert keine besonderen Kenntnisse, aber alles muss sorgfältig und sorgfältig durchgeführt werden. Jeder Besitzer muss wissen, wie man ein Arbeitsgerät demontiert, da es von Zeit zu Zeit von Schmutz und eingeschlossenem Staub von innen gereinigt werden muss und seine Haltbarkeit davon abhängt.

Derzeit auf dem Markt können Sie einen anderen Mühlentyp auswählen, der sich in Leistung, Größe und Qualität unterscheidet. Auch die Hersteller sind unterschiedlich. Egal welches Mühlenmodell Sie kaufen, jeder hat das gleiche Montagemodell.

Um die Mühle zu zerlegen, benötigen Sie nur wenige Werkzeuge, Sie benötigen nur einen normalen Schraubendreher oder einen Wendeschraubendreher mit Ratschenmechanismus.

Nachdem Sie einen Schraubendreher vorbereitet haben, können Sie mit der Demontage beginnen:

1. Wir lösen die Schrauben vom Körper und entfernen eine Seite des Produkts.
2. Entfernen Sie die Mutter, die die Scheibe hält, und lösen Sie die Schrauben, mit denen das Schutzgehäuse befestigt ist.
3. Wir entfernen die Bürsten.
4. Trennen Sie die Kabel vom Motor.
5. Wir lösen die Schrauben, mit denen das Getriebe im Inneren befestigt ist, und entfernen es sehr vorsichtig, und der Rotor wird auch damit entfernt.
6. Wir lösen die Schrauben, die den Stator halten und entfernen ihn.
7. Wir setzen das Mahlwerk wieder ein, setzen alles in umgekehrter Reihenfolge ein und befestigen es.

Beim Zerlegen der Mühle ist es wichtig, sich die Reihenfolge zu merken, in der die Teile entfernt werden, um sie richtig zusammenzubauen.

Im Störungsfall müssen zunächst Elementarstörungen ausgeschlossen werden:

1. Das Mahlwerk lässt sich nicht einschalten. Der Winkelschleifer war plötzlich defekt - er ging nicht mehr an. In diesem Fall müssen Sie die Funktionsfähigkeit der Steckdose, dann des Steckers und des Netzkabels überprüfen, möglicherweise funktioniert das Laufwerk einfach nicht, da kein Strom in das Produkt fließt.
2. Kabel und Stecker sind intakt, aber das Laufwerk funktioniert nicht. Sie müssen den Startknopf überprüfen. Es ist einfacher, den Mahlwerkschalter zu reparieren, indem Sie einen neuen Knopf kaufen und ihn ersetzen. Da es selten repariert werden muss - im Grunde bricht der Kunststoffstab des Schalters im Inneren. Wenn Sie experimentieren möchten, können Sie es zerlegen, indem Sie die Kontakte nummerieren, und alles wieder zusammensetzen, damit nach dem Zusammenbau kein Kurzschluss auftritt.
3. Die oben genannten Teile sind intakt und der Winkelschleifer will nicht arbeiten - also ist es Zeit, die Bürsten zu überprüfen. Vielleicht ist es an der Zeit, sie in der Mühle zu wechseln. Die Bürsten werden durch die Arbeit ständig erhitzt, verschleißen daher schneller und häufiger als andere Teile, und zwar paarweise.

Nachdem alle kleineren Pannen ausgeschlossen wurden, müssen Sie verstehen, warum sich das Tool nicht einschalten lässt und wie es repariert werden kann. Höchstwahrscheinlich sind die Störungen schwerwiegend und erfordern zusätzliche Kenntnisse. Dies geschieht, wenn:

• der Körper ist deformiert;
• eines der Lager ist festgefressen;
• der Anker oder Stator funktioniert nicht;
• die Zähne des Zahnrads des Untersetzungsgetriebes sind gebrochen oder abgenutzt;
• der Kollektor ist außer Betrieb;
• der Sensor der Steuerelektronik zeigt kein Lebenszeichen.

Wenn festgestellt wird, dass im mechanischen Teil der Mühle eine Fehlfunktion aufgetreten ist, müssen Sie auf den Zustand des großen Zahnrads auf der Welle und der Buchsen achten. Wenn die Zähne teilweise abgenutzt sind oder die Wellen wackeln, müssen sie sofort ersetzt werden.

Die häufigsten Pannen

Fehlfunktionen der Mühle treten häufig auf. Das weiß jeder, der mit diesem Tool arbeitet. Was geht am häufigsten schief?

Nur ein umständliches Drücken des Spindelarretierknopfes während die Disc rotiert, wird sie brechen. Es kann manchmal brechen, wenn es zum Entfernen einer verklemmten Disc verwendet wird. Um dies zu verhindern, müssen Sie einen Gabelschlüssel verwenden, der in die speziellen Löcher in der Nähe der Befestigungsstelle der Disc eingeführt wird.

Es tritt hauptsächlich auf, wenn ein Stau auftritt. Wenn im Getriebe ein Rumpeln zu hören ist, ist dies ein Symptom für eine solche Fehlfunktion. Wenn mehr als ein Zahn am Zahnrad gebrochen ist, kann die Schleifmaschine das erforderliche Material nicht schneiden.

Damit das Werkzeug weiterarbeiten kann, müssen die Zahnräder und alles, sogar das Kegelrad, gewechselt werden. Bevor Sie Ersatzteile kaufen, denken Sie an die Herstellerfirma, das Modell und die Leistung des Produkts.

Diese Art von Pannen tritt bei Winkelschleifern auf, die an Orten mit viel Staub arbeiten, und wenn sie sich ausruhen, bleiben sie auf dem Boden. Eindringender Staub beschädigt die Wicklung. Große Lasten, insbesondere bei einem kleinen Kraftschleifer, führen zu einem Motorschaden.

Wird die Schleifmaschine zum Schneiden von stark staubenden Materialien verwendet, empfiehlt es sich, die Belüftungsöffnungen mit etwas abzudecken.

Das schwächste Glied, nicht nur bei den Schleifern, sind die Lager. Eine hohe Geschwindigkeit verschleißt den Mechanismus schnell. Die gute Nachricht ist, dass der Lagerwechsel einfach ist. Der Austausch eines besprühten Lagers an einer Mühle muss rechtzeitig erfolgen, damit es nicht zu einem Ausfall kommt, der nicht behoben werden kann.

Diese Störung lässt sich leicht feststellen, wenn der Winkelschleifer eingeschaltet ist, aber die Scheibenumdrehungen sind zu intensiv und weichen vom Normalbetrieb ab, was bedeutet, dass sich im Stator auf der Wicklung ein Windungskreis befindet. Der Ausfall des Stators gilt als der schwerwiegendste, und es sind spezielle Fähigkeiten erforderlich, um ihn zu beseitigen. Wenn Sie Zweifel an sich haben, wenden Sie sich besser an Profis, damit Sie später kein neues Instrument kaufen müssen.

Wenn die Entscheidung getroffen wird, es selbst zu reparieren, beginnt es mit dem Abschneiden der vorderen Teile der Wicklung, alle Reste werden entfernt. Der nächste Schritt besteht darin, eine neue Wicklung gemäß der Schablone zu erstellen. Er muss in der Anzahl der Windungen identisch sein, die gleiche Dichte haben und aus Draht der gleichen Dicke wie der vorherige bestehen.

LBM, deren Leistung weniger als 1100 W beträgt, sind in der Regel mit Stirnrädern ausgestattet. Sie befinden sich am Stator. Bulgaren mit mehr Leistung haben Schrägverzahnungen. Jede der Optionen hat eine konische Form, die Stange des Mühlengetriebes kreuzt sich schräg mit der Statorwelle.

Die Reparatur des Mühlengetriebes besteht hauptsächlich aus dem Austausch der Zahnräder. Wenn das Scheibenrad bricht, ist es schwierig, es auszutauschen, da es sehr fest sitzt. Die Demontage des Getriebes ist einfach:

• Sie müssen die Mutter von der Seite abschrauben;
• nehmen Sie den Rotorkörper vorsichtig in einen Schraubstock und schlagen Sie das Getriebegehäuse mit leichten Schlägen aus;
• ändern Sie die Position des eingespannten Rotors und schlagen Sie das Lager durch ein Holzbrett aus;
• das Zahnrad von der Welle abschrauben.

Der Drehzahlregler ist nicht bei allen Mühlenmodellen vorhanden. Wird der Winkelschleifer zum Trennen verwendet, wird dieser im Prinzip nicht benötigt, wird aber geschliffen, ist er einfach notwendig. Wenn es plötzlich nicht mehr funktionierte, ist höchstwahrscheinlich die Platine durchgebrannt, die entfernt und in einem Elektrowerkzeuggeschäft zum weiteren Austausch gekauft werden muss.

Eine Selbstreparatur der Mühle ist nicht immer machbar.Wenn plötzlich etwas nicht funktioniert oder nicht alles klar ist, wenden Sie sich besser an das Servicecenter.

Bevor er komplett ausfällt, signalisiert der Winkelschleifer den Beginn einer Störung.

Achten Sie auf die Arbeit Ihres Assistenten: Sie sollten benachrichtigt werden, wenn:

• die Bürsten begannen zu viel zu funken;
• die Mühle wird während der Arbeit erhitzt;
• der Motor brummt im Gehäuse, wenn das Werkzeug eingeschaltet wird;
• die Vibration des Körpers ist während der Arbeitsleistung viel stärker geworden;
• das Getriebe der Mühle platzt innen;
• Sie hören das Geräusch eines Lagerknarrens während des Hochdrehens oder des periodischen Verkeilens, wenn sich die Rotorwelle dreht;
• Der Winkelschleifer hat geraucht oder es geht ein uncharakteristischer Brandgeruch aus.

Um keine neue Schleifmaschine zu kaufen, müssen Sie auf den Betrieb des Werkzeugs achten. Bei Abweichungen von den üblichen Arbeiten mit der Fehlersuche beginnen, die Ursache ermitteln und das Elektrowerkzeug reparieren.

Die Lebensdauer der Mühle hängt direkt von der Pflege des Besitzers ab. Jedes Instrument braucht eine gute Pflege, dann wird es lange Zeit einwandfrei funktionieren.

Jeder Schleifer erwärmt sich während des Betriebs, aber um die Reparatur von Winkelschleifern lange hinauszuschieben, müssen Sie einige Regeln bei der Arbeit beachten:

1. Überlasten Sie das Werkzeug nicht, um Überhitzung und Rauch zu vermeiden.
2. Setzen Sie ihn während der Arbeit nicht unter Druck.
3. Reinigen und schmieren Sie rechtzeitig die erforderlichen Teile im Inneren des Gehäuses.
4. Bei erkennbaren Fehlfunktionen den Betrieb einstellen und auf Fehlfunktionen untersuchen.
5. Verschleißteile rechtzeitig ersetzen.
6. Wenn die Mühle raucht, hören Sie sofort auf zu arbeiten und schalten Sie sie nicht wieder ein.
7. Verwenden Sie das Werkzeug nicht bei der Bearbeitung von holzähnlichem Material.
8. Halten Sie die Mühle während der Arbeit gut fest, damit sie nicht herunterfällt oder beschädigt wird.

Wenn Sie sich an die aufgeführten einfachen Empfehlungen und Regeln bei der Arbeit mit einem Werkzeug namens Schleifmaschine halten, können Sie dessen Lebensdauer über die Garantiezeit hinaus verlängern.