Im Detail: Selbstreparatur eines leichten Anhängers von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Der Transport großer Lasten ist im Leben vieler Autofahrer eine ziemlich häufige Notwendigkeit. Wie die Praxis zeigt, ist der Kofferraum eines Autos oft nicht sehr geeignet. Die ideale Lösung wäre in diesem Fall die Verwendung eines Pkw-Anhängers. Es ist anzumerken, dass der Wohnwagen nicht nur für den Haushaltsbedarf sehr relevant ist, sondern auch von Autoreisenden aktiv genutzt wird.
Wer sich entschieden hat, einen Pkw-Anhänger selbstständig herzustellen, muss als erstes wissen, dass an ihn, wie an jedes Fahrzeug, bestimmte Anforderungen gestellt werden. In diesem Fall sind alle Anforderungen in GOST 37.001.220-80 aufgeführt, das als "Anhänger für Personenkraftwagen" bezeichnet wird. Um Autofahrer nicht mit der Lektüre der Originalquelle zu belasten, lohnt es sich, eine Auswahl relevanter Informationen speziell zum behandelten Thema zu treffen.
Ein Pkw-Anhänger muss also folgende Anforderungen erfüllen:
Nachdem der gesamte Satz von Materialien und Werkzeugen zusammengebaut wurde, können Sie direkt mit der Montage der Struktur fortfahren.
Die Anleitung ermöglicht es Ihnen, alles schnell und effizient zu erledigen.
Für den Transport von großen und sperrigen Gütern über weite Strecken sind wir es gewohnt, Gütertransporte unterschiedlicher Tonnagen einzusetzen, und auch für den Transport schwerer Lasten innerhalb eines Nebenbetriebs eignet sich eine Schubkarre hervorragend. Aber was ist, wenn Sie nicht sehr sperrige Güter über eine durchschnittliche Entfernung transportieren müssen. In diesem Fall ist die Verwendung einer Schubkarre umständlich und erfordert einen erheblichen Energieverbrauch, und die Anmietung eines speziell entwickelten Lastkraftwagens ist überhaupt nicht wirtschaftlich. Für solche Zwecke ist ein Anhänger perfekt, für den ein Auto, ein Minitraktor und sogar ein handgeführter Traktor zu einem Traktor werden können.
Video (zum Abspielen anklicken).
All dies wird in den Haushalts-Nebengrundstücken präsentiert, aber sozusagen im Miniaturformat. Zum Beispiel reicht sogar eine Schubkarre für den innerbetrieblichen Transport.
Sie können auch einen LKW mieten, um Waren aus der Ferne zu liefern. Doch beim Transport schwerer Lasten über mittlere Distanzen erweist sich eine Schubkarre als unproduktiv, ein Lkw ist unrentabel. Daher habe ich mich für meinen Hinterhof entschieden, einen Anhänger mit meinen eigenen Händen zu bauen, und zwar so, dass er als Anhänger für einen handgeführten Traktor und bei Bedarf für einen Pkw als Traktor verwendet werden kann.
Sie können einen so leichten Anhänger mit Ihren eigenen Händen herstellen. Für die Herstellung können Sie Ersatzteile und Teile verwenden, die in der Garage oder bei der Demontage zu finden sind.
Der Rahmen besteht aus zwei Längsträgern und zwei Querträgern (vorderer und hinterer Querträger). Und das Bahnsteiggitter besteht aus fünf Querriegeln, die zwischen den Traversen platziert werden. Die Träger und Traversen relativ zu den Längsträgern sollten freitragende Auslässe kleiner Größe aufweisen. Längsteile müssen an den Enden der Auslässe angeschweißt werden. Sie werden die Rolle der Umreifung der Rahmen der Seiten des Anhängers übernehmen. An diese Teile können Sie die Racks schweißen und die oberen Gurte an die Racks.
Die Holme bestehen aus 60 × 30 mm Rechteckrohren. Alle anderen oben aufgeführten Teile des Rahmens und Aufbaurahmens (Traversen, Querträger, Streben, Umreifung) bestehen aus einem Stahl-Vierkantrohr mit einem Querschnitt von 25 × 25 mm.
Die Vorder- und Rückseite des Körpers sind gleich. Sie sind klappbar (damit können Sie lange Lasten auf einem Anhänger transportieren), und daher werden ihre Rahmen, obwohl sie alle aus dem gleichen Vierkantrohr 25 × 25 mm bestehen, getrennt vom allgemeinen Karosserierahmen hergestellt. Das Plattformgitter ist von oben mit einem 2 mm dicken Duraluminiumblech geschlossen, das den Boden der Karosserie bildet, und die Seiten sind außen mit dickem Blech - 0,8 mm Stahlblech - ummantelt.Der Boden wird mit M5 Senkkopfschrauben zum Gitter gezogen und die Seitenverkleidung sauber (punktiert) mit den Bügeln und Pfosten verschweißt.
Der Balken der Brücke hat ebenfalls einen röhrenförmigen rechteckigen Querschnitt: Er wird aus zwei identischen ineinandergesteckten Abschnitten des Kanals Nr. 5 geschweißt. An den Enden einer davon sind zwei Radachsen vorgeschweißt. Die Zwischenräume zwischen ihnen und den Kanalstäben des Trägers an den Enden wurden mit Blechen aus Stahlblech abgedeckt.
Der Träger ist mit den Rahmenlängsträgern durch zwei Federn verbunden, die aus dem alten Moskwitsch-412-Wagen verwendet wurden; 13-Zoll-Räder wurden dem gleichen Auto entnommen. Die Mitte der Federn wird von Trittleitern an den Balken gezogen, und ihre Enden sind an den Holmen befestigt: Eine wird auf die Achse der Halterung gelegt und die andere auf die Achse des Ohrrings. Stoßdämpfer in der Konstruktion eines vereinfachten Lastenanhängers für einen Pkw hielt ich für überflüssig.
Bei einer solchen Aufhängung betrug der Abstand vom Boden zur Plattform etwa 600 mm, was, wie die Operation zeigt, durchaus akzeptabel ist.
Die Deichsel eines selbstgebauten Anhängers ist zweistrahlig. Er besteht aus dem gleichen Rechteckrohr mit einem Querschnitt von 60 × 30 mm wie die Längsträger. Die hinteren Enden der Deichselarme werden angedockt und mit 200 mm Überstand an die vorderen Enden der Längsträger verschweißt. Die vorderen Enden der Träger laufen am Körper der Anhängevorrichtung zusammen und sind ebenfalls mit diesem verschweißt. Ich habe es selbstgebaut, aber mit meinem Anhänger fahre ich nie auf öffentlichen Straßen (und das ist auch nicht nötig). Die technischen Anforderungen verbieten lediglich den Einsatz von selbstgebauten Anhängevorrichtungen.
Der Anhänger hat auch keine handgemachten Bremsen - ich benutze die Bremsen des Traktors, um die Fahrt zu stoppen oder zu verlangsamen. Aber die Signalgeber – die Rücklichter mit Blinker und Bremslicht – wurden verbaut – damit meine Handlungen den Mittätern der Bewegung auf der Straße immer klar sind.
Ein Auto ist kein Luxus, wie Fußgänger meinen. Der Mensch ist in der Entwicklung weit fortgeschritten, da er die mechanisierte Radtechnologie beherrscht. Heute begeistert diese Ader, wenn auch nicht so stark, aber nicht weniger aufdringlich, die Köpfe der Autoliebhaber von großen Fabriken bis hin zu Werkstätten. Es ist in dieser Reihenfolge. Letztere verfügen schließlich über weniger Ressourcen und eine viel größere Experimentierfreudigkeit. Einen Anhänger für ein Auto mit eigenen Händen zu entwerfen, ist ein geeignetes Ziel.
Der Grund, warum ein selbstgebauter Anhänger für ein Auto von den Fahrern gewählt wird: individuelle Parameter, Kosten. Serienhersteller bieten jede Modifikation an, aber je weiter von der Basis entfernt, desto höher der Preis. Warum ist das notwendig, wenn in der Garage ein Paar Räder, ein Metallprofil und ein Werkzeug herumliegen. Die Registrierung kostet nicht mehr und die gesammelten Erfahrungen sind von unschätzbarem Wert. Bevor Sie den zukünftigen Stolz der Straße bauen, müssen Sie die Arten von hausgemachten Autoanhängern verstehen.
Gewerbe und Industrie verwenden professionelle Anhänger, die mit einer speziellen Ausrüstung für eine bestimmte Ladung ausgestattet sind. Sie zeichnen sich durch zusätzliche Tragfähigkeit aus, die Fähigkeit, diese unter verschiedenen Bedingungen mit hoher Qualität auszuarbeiten. Einige Komponenten werden im Werk mit ausgeklügelter Technik hergestellt, die in einer Garage nicht kontrolliert werden kann: Verzinkung, starkes Schweißen.
Daher sollte man einen Anhänger über 750 kg nicht schwenken, außerdem nimmt er die Kategorie „E“ an. Aber wenn dieser Umstand dem Autofahrer nicht passt, dann hinterfragt er die universelle Zweiachsbauweise und testet nach Belieben. Vor der ersten Modifikation.
Die Wahl des Anhängertyps hängt davon ab, was transportiert werden soll und welche Materialien für die Fertigung herumliegen. Eine Vier-Millimeter-Ecke oder -Profil, zwei Räder eines heimischen Autos, ein Federsatz, Drähte mit Laternen bringen das Aggregat bereits in die Klasse der selbstgebauten Einachsanhänger bis 750 kg. Sperrholz für die Seiten und den Boden ist keine Seltenheit, im Gegensatz zu dickem Blech, das noch geschnitten werden muss. Die Hauptsache ist, am Kupplungsmechanismus nicht zu sparen.Die Realisierung der Anschlusseinheit wird nicht allein mit Schrauben und Muttern auskommen. Um die Sicherheit eines selbstgebauten Anhängers zu erhöhen, ist es besser, eine spezielle Befestigung für die Anhängerkupplung zu kaufen. Wer sich entschieden hat, einen leichten Wohnwagen mit eigenen Händen zu bauen, weiß bereits, was ein Anhänger ist und was er ist, aber die Informationen zu den Standards für die Herstellung von tsu-Geräten werden es ermöglichen, das Wunder der Technik auch nach dem ersten Halt zu bedienen der Verkehrspolizei.
Dies ist zunächst eine vereinfachte Liste der Anforderungen von GOST 37.001.220-80, die unten aufgeführt ist:
Zulässiges Anhängegewicht bis:
1,8 t;
Nicht schwerer als die Masse des Schleppers oder die Hälfte davon, wenn die Anhängerkupplung nicht gebremst ist;
Zulässige Länge nicht mehr als:
8m;
Nicht länger als eineinhalb Mal ein Auto;
Zulässige Breite nicht mehr als:
230cm;
Auf beiden Seiten nicht breiter als das Auto um 20 cm;
Zulässige Höhe nicht mehr:
3m;
Nicht höher als die Spurweite des Anhängers um das 1,8-fache;
Der Schwerpunkt mit Last ist nicht höher als die Spurbreite multipliziert mit 0,725;
Die Bodenfreiheit ist nicht geringer als die des Autos;
Ein selbstgebauter Autoanhänger kann nur einachsig sein. (Eine Tandemachse ist auch eine einachsige Konstruktion, obwohl sie im Autofahrerumfeld als zweiachsig bezeichnet wird). Der Achsabstand der gepaarten Struktur beträgt bis zu 1 m;
Der Anhänger darf auf jeder Seite nicht mehr als 0,55 % seines Eigengewichts beladen sein;
Anhängelast 25-100 kgf.
Die Kupplungsvorrichtung muss ausgestattet sein mit:
Einteiliges Kabel, Kette bei plötzlicher Trennung der Anhängerkupplung vom Auto während der Fahrt;
Hausgemachte Anti-Rollbacks (Schuhe);
Jacking-Pad;
Abnehmbare Hebelbremse;
Kotflügel, Kotflügel;
Schild für das Schild;
Stabile Unterstützung;
Ersatzrad ähnlich dem Fahrzeug;
Beleuchtung, Verkabelung und Stecker.
Die Herstellung eines leichten Anhängers mit eigenen Händen auf der Grundlage der obigen Informationen ermutigt den Meister, ein zukünftiges Modell zu zeichnen und nach Materialien der entsprechenden Größe zu suchen.
Grundzeichnungen sind vorhanden. Aber es gibt einen Vorbehalt: Es handelt sich um eine direkte Montage mit Komponenten, deren Fehlen die Idee, einen Anhänger mit eigenen Händen zu bauen, verwirren oder sogar abschrecken kann. Der effiziente Weg verbindet Wirtschaftlichkeit, den Wunsch zu schneiden, zu kochen, zu drehen und ein glaubwürdiges Ergebnis zu erzielen. Daher lohnt es sich, die für die Herstellung erforderlichen Teile aufzulisten und in hausgemachte und gekaufte zu unterteilen:
Quadratisches Walzblech 30x60 mm oder 25x25 mm ist geeignet für Rahmen, Ständer, zusätzliche Versteifungsrippen. Für letzteres ist jedoch auch eine Ecke von 40 mm geeignet. U-förmiger Kanal ist für Brückenträger geeignet.
Die Seiten und der Boden sind aus 10-12 mm starkem Mehrschichtsperrholz oder 0,8 mm verzinktem Eisenblech. In Kombination erhalten Sie eine wirtschaftliche Option. In jedem Fall müssen die Strukturbefestigungen für die Seiten die Karosserie vereinen.
Das Chassis ist bei der Analyse von "Zhiguli" oder "Moskwitsch" leichter zu finden. Es enthält:
Achse;
Naben;
Federn;
Frühling Ohrringe;
Stehleiter mit Futter;
Stoßdämpfer;
Räder.
Ein vollständiger Fund wird Glück bringen und eine separate Auswahl mit Wissen wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen. Die Suspensionslösung beträgt 70 %. Wenn Sie eine unabhängige Drehstab- oder Gummifederung kaufen, muss der Rest des Chassis aufgrund der geringsten Vielseitigkeit gekauft werden. Nur wenige Menschen bohren gerne ein gekauftes Ersatzteil für alte Komponenten. Stoßdämpfer sind einen Neukauf wert.
Befestigungselemente und Befestigungselemente für Seitenwände sind in Baumärkten üblich.
Drei mm Seil oder Kette.
Elektrik wird aus verseilten Kabeln hergestellt. Aber Sie müssen Taschenlampen mit einer Steckdose kaufen.
Klemmen an der Anhängerkupplung - daran sollte nicht gespart werden.
Um einen zweiachsigen Anhänger für ein Auto selbst zu bauen, benötigen Sie das gleiche Material, nur in einem doppelten Namen. Mit dem richtigen Verfahren ist das erste die Fähigkeit, Metall zu kochen, und das letzte ist, eine Markise oder ein Material für seine Herstellung zu finden. Wenn Sie noch nicht gekocht haben, müssen Sie sich an einen Experten wenden, nachdem Sie zuvor alles vorbereitet haben, was geschweißt werden muss.Bei der Konstruktion muss das Kippsystem berücksichtigt werden. Wenn es konzipiert ist, benötigt die Körperstruktur Scharniermechanismen und separate Kraftverstärker.
Sie können nicht daran vorbeigehen, eine Zeichnung anzufertigen. Die vorbereitenden Schritte dürfen keine Nummern im Speicher hinterlassen. Sichtbarkeit bietet visuelle Kontrolle, Verständnis der Baugruppe darüber hinaus, wenn der Meister beim Schweißen oder Fräsen mithilft. Die Zusammenfassung der Sammlung von Materialien, Komponenten und Werkzeugen gibt die Erlaubnis, Aktionen zu starten:
Das Schneiden des Kanals beginnt mit dem Messen der Abschnitte der erforderlichen Länge.
Die abgesägten Teile des Rahmens werden zum Schweißen auf eine ebene Fläche gelegt. Glatte Ecken und Ebenen sorgen für eine genaue Befestigung der Seiten. Als nächstes werden Versteifungsrippen gekocht. Ein System aus Holmen (längs) und Traversen (Querteilen).
Vor dem Anschweißen der Halter für die Federn einen Meter vom Heck des Anhängers bis zur voraussichtlichen Mitte des Achskörpers messen. Es wird ein Schweißpunkt geben. Die Achse sollte außermittig zur Heckklappe sein. Stoßdämpferbefestigungen sind ebenfalls verschweißt.
Ob V-förmig oder gerade, er kann abnehmbar sein. Dann müssen Sie Halterungen mit Schraubenlöchern schweißen. Die Deichsel ist zentriert.
Es folgt der Einbau des Fahrwerks: Achsen, Federn, Stoßdämpfer. Naben und Laufräder sind verbaut.
Der umgekehrte Rahmen mit Rädern wird weiter zusammengebaut. Eine Anhängerkupplung ist eingebaut. Es braucht Aufmerksamkeit. Geeignet ist die Möglichkeit, ihn an der Anhängerkupplung zu befestigen und den Anhänger über die Deichsel zum Auto zu rollen. Die Anhängevorrichtung mit der Deichsel kann geschweißt oder geschraubt werden, zusammenklappbar. Wir dürfen die Installation von Kabeln und Sicherheitsketten nicht vergessen.
Die Montagereihenfolge von Boden und Seiten ergibt sich aus der Zeichnung. Nach dem Anprobieren müssen sie jedoch entfernt werden, um die Verkabelung mit Beleuchtungsgeräten zu fixieren.
Rückfahrscheinwerfer, Blinker, Maße und Bremslicht entsprechen der Beleuchtung des Autos. Verwenden Sie für die Parallelschaltung den entsprechenden Anschluss: Stecker. Die Steckdose befindet sich an der Anhängerkupplung.
Nach Überprüfung der installierten Einheiten werden die Flügel montiert.
Videoanleitung zum Erstellen eines Trailers
Der Probentest wird mit einer allmählichen Gewichtszunahme durchgeführt. Es ist ratsam, dass jemand in dieser Angelegenheit hilft, die Arbeit der Aufhängung und der Kupplungseinheit visuell zu fixieren. Die Lackierung mit einer Korrosionsschutzbeschichtung wird in jedem Stadium der Installation durchgeführt. Dies hängt von der Verfügbarkeit von überdachten Sitzplätzen ab.
Der letzte Schritt ist die Registrierung eines selbstgebauten Modells aus eigener Produktion. Die Verkehrspolizei schickt den Halter und den Anhänger zur Untersuchung. Wichtig ist, dass das Labor akkreditiert ist. Es ist notwendig, Quittungen für gebrauchte Komponenten aufzubewahren, und vor allem - ein Zertifikat für die Scharniervorrichtung, das gleiche Befestigungselement. In diesem Fall ist es besser, es zu kaufen. Von den Standardpapieren benötigen Sie: eine Kopie des Reisepasses des Besitzers und des Autos, Fotos eines Anhängers für Autos mit eigenen Händen, eine Erklärung bei der Verkehrspolizei über die Registrierung der Anhängerkupplung, eine Quittung für den Staat Pflicht. Wenn es Dokumente gab, musste früher eine technische Überprüfung durchgeführt werden, deren positive Entscheidung als Normkonformität des Anhängers anerkannt wurde, wonach sie registriert und mit Nummern versehen wurden. Dieses Verfahren wird in diesem Artikel ausführlicher beschrieben.
Immer wieder finden Veranstaltungen und Ausstellungen statt, um die Automobiltechnik zu demonstrieren. Autofahrer lieben es, einen selbstgebauten leichten Anhänger zu zeigen, der zumindest aufgrund der Farbgebung zum Stil des Autos passt. Heute lohnt es sich, einen Anhänger selbst zu bauen. Maßgeschneiderte Lösungen ergänzen die Sammlung technischer Erkenntnisse im Trailerdesign. Zuverlässigkeit und Sicherheit bleiben unverändert die Regel.
Hallo Freunde! Da ein Werksanhänger die Bedürfnisse seines Besitzers nicht immer vollständig erfüllen kann, entscheiden sich viele für bauliche Veränderungen am Fahrzeug. Alle Arten von Umbauten des Anhängers zielen darauf ab, die Eigenschaften zu erreichen, die zu Ihnen passen.
Doch was lässt sich daraus erstellen und wie sehr lassen sich Trailer modifizieren? Lass uns darüber sprechen.
Ich werde nicht speziell darüber sprechen, wie man dieses oder jenes Tuning macht. Kann man das Design überhaupt ändern? Dies ist die erste zu beantwortende Frage.
Lassen Sie es mich so sagen. Bei einigen Änderungen müssen Sie möglicherweise keine Anpassungen an Ihren Dokumenten vornehmen. Aber die Kardinalabstimmung wird potenziell zum Streitgegenstand mit den Mitarbeitern des Straßendienstes.
Bevor Sie Ihren gewöhnlichen Pkw-Anhänger in ein Wohnmobil umbauen oder als Wohnmobil nutzen, lassen Sie sich daher von der Verkehrspolizei beraten.
Das Tuning erfordert den Erhalt entsprechender Bescheinigungen über Änderungen im Design des Fahrzeugs. Sie müssen eine Reihe von Ämtern durchlaufen, staatliche Gebühren zahlen, Schlange stehen usw.
Obwohl viele es einfach ignorieren. Sie modernisieren den Anhänger nach Belieben und erfahren vor Ort bei der Verkehrspolizei, wie legal das ist und wie man solche Verbote umgeht. Wenn Sie unnötige Stopps auf den Straßen und unverständliche Bußgelder loswerden wollen, gehen Sie das langwierige, aber rechtliche Verfahren zur Neuausstellung des Anhängers durch. Dies ist meiner Meinung nach die beste Option.
Nun, oder anstatt PVC für ein Boot zu ändern, kaufen Sie sich sofort einen Anhänger, der für solche Zwecke entwickelt und zertifiziert wurde. Änderungen sind eine mühsame Angelegenheit, obwohl es immer angenehm ist, die Ergebnisse der Arbeit mit eigenen Händen zu beobachten.
In der Tat, warum einen fertigen Anhänger nehmen und ändern, wenn Sie mit seinem Schema oder Design anfangs recht zufrieden waren?! Die Frage ist rein persönlich und hängt von den individuellen Bedürfnissen des Autobesitzers ab.
Nehmen wir als Beispiel einige gute Trailer:
Gute Fahrzeuge mit technischen Eigenschaften, die für viele Hersteller beneidenswert sind. Wenn sie jedoch plötzlich für den Transport von Booten oder für den Transport eines Motorrads benötigt werden, sind sie solchen Aufgaben nicht gewachsen.
Ja, für Ausflüge zu ihren Datschen und das Verladen mehrerer Säcke mit im Garten geernteten Kartoffeln sind alle Standardanhänger perfekt. Aber ich will etwas anderes und mehr.
Ich möchte einige Hauptziele hervorheben, die Autobesitzer verfolgen, wenn sie sich entscheiden, einen Anhänger zu wechseln:
die Funktionalität verbessern;
die Indikatoren der Tragfähigkeit zu erhöhen;
die Zuverlässigkeitsparameter zum Besseren ändern;
rein optisch das Fahrzeug zu modernisieren.
Lassen Sie uns nun jeden der Punkte einzeln durchgehen und entscheiden, was in einer bestimmten Situation mit unserem werksseitigen Anhängerfahrzeug getan werden kann.
Wenn Ihnen das Thema Zuverlässigkeit am Herzen liegt, dann ist es besser, sich sofort einen teureren und gegen alle Belastungen und Einflüsse stabileren Anhänger zu zulegen. Dann muss man sich keine Gedanken machen, ob er 5-10 Jahre hält.
Um die Verschleißrate zu reduzieren, d. h. die Zuverlässigkeit Ihres Pkw-, Lkw- oder Bootsanhängers zu erhöhen, können Sie:
machen Sie die Haut der Karosserie und des Bodens des Anhängers aus gewöhnlichem Sperrholz;
ändern Sie die Standardoptik auf LED, die länger hält und das Stromnetz des Autos weniger belastet;
ein Korrosionsschutzmittel auf den Körper auftragen;
den Körper mit hochwertiger Farbe behandeln;
eine Markise aufstellen (wir haben hier in diesem Artikel separat darüber gesprochen).
Die Option mit dem Austausch der Naben, der Aufrüstung der Federung und anderen Verbesserungen ist möglich. Sehr beliebt ist die Umstellung des Pchelka-Anhängers auf Federn mit serienmäßigem Torsionsstab. Es hat einen guten Einfluss auf die Zuverlässigkeit, Leistung und das Verhalten des Anhängers auf der Straße unterschiedlicher Qualität. Es ist also eine Überlegung wert.
Viele interessieren sich mehr für die funktionale Seite des Anhängers, dh seine Fähigkeit, verschiedene zusätzliche Funktionen bereitzustellen.
Verlängerung der Standarddeichsel für den Transport von sperrigen Gütern;
Übergang zu Rädern R13 oder höher, um die Geländegängigkeit zu erhöhen;
Installation von Hilfskonstruktionen im Anhänger;
Alles hier ist nur durch Ihre Vorstellungskraft, Bedürfnisse und realen Möglichkeiten begrenzt.Es ist klar, dass es nicht funktioniert, aus einem kleinen billigen Anhänger ein riesiges Wohnmobil zu machen.
Ja, die Modernisierung eines Bootes zu einem Frachtanhänger ist ein komplizierterer Prozess, da Sie einen Rahmen und Seitenwände erstellen und eine Markise mit Ihren eigenen Händen installieren müssen. Es ist einfacher, aus einem Frachtschiff ein Boot zu machen, da alle unnötigen Strukturen entfernt und die entsprechenden Begrenzer und Befestigungselemente montiert werden. Und fertig ist das Fahrzeug zum Transport des Bootes.
Es gibt viele Beispiele für Fotos und Videos, bei denen Handwerker das Design von Wohnwagen leicht verändert oder in ein echtes Kunstwerk verwandelt haben. Es gibt immer etwas, worauf man sich verlassen kann, wo man Beispiele und Inspiration bekommt.
Wenn Sie Güter mit einem Gewicht von bis zu 1,3 Tonnen transportieren müssen, reicht ein normaler Einachsanhänger.
Manchmal ist es jedoch erforderlich, die Tragfähigkeit zu erhöhen, wofür eine weitere Achse hinzugefügt wird. Aus einachsig werden wir zweiachsig. Eine gute Entscheidung, wenn sie sich unter dem Gesichtspunkt der aktiven Ausbeutung rechtfertigt.
Machen Sie sich bereit, sich anzustellen und den Papierkram zu erledigen. Ein solcher Umbau zum Zweiachser erfordert eine Neuanmeldung des Anhängers bei der Verkehrspolizei. Andernfalls sind Bußgelder nicht zu vermeiden oder noch schwerwiegendere Folgen rechtswidriger Veränderungen.
Der Besitzer muss bei einem Anhänger nicht immer seine technischen und funktionalen Eigenschaften ändern. Aber die Standarderscheinung ist deprimierend, was auf eine Idee hindeutet, etwas aus ästhetischer Sicht zu ändern.
Wir schalten die Vorstellungskraft ein und machen uns an die Arbeit. Die häufigsten sind:
Installation neuer Optiken;
Einbau von Originalreflektoren;
Körperbemalung;
Modernisierung des schönen Schutzes;
Austausch der Markise;
Installation von LED-Streifen zur Beleuchtung um den Umfang herum;
Austausch von Scheiben und Reifen.
Der Trailer ist ein riesiger Raum für Kreativität. Hier gibt es keine klaren Rahmenbedingungen und Restriktionen.
Vergessen Sie nicht, dass jeder Eingriff in die Struktur ein Grund für einen Verkehrspolizisten sein kann, Sie anzuhalten, ein Bußgeld oder sogar ein Betriebsverbot zu verhängen, bis Sie offizielle Dokumente und Ummeldebescheinigungen erhalten.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Teilen Sie in den Kommentaren Ihre Erfahrungen mit dem Tuning und Umbau von Wohnwagen mit und vergessen Sie nicht, Ihren Freunden von uns zu erzählen!
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Wenn Ihnen Werksanhänger für Autos etwas nicht zusagt und Sie sich entscheiden, einen zweiachsigen Anhänger für ein Auto mit eigenen Händen zu bauen, dann ist dieser Artikel für Sie.
Wenn Sie möchten, dass die staatliche Verkehrsinspektion Ihnen den Betrieb Ihres selbstgebauten Anhängers gestattet, müssen Sie dies gemäß den Anforderungen von GOST 37.001 selbst tun. 220-80 "Anhänger für Pkw". Für diejenigen, die die Originalquelle nicht lesen möchten, werden wir kurz die wichtigsten Einschränkungen skizzieren, die dieses Dokument für Pkw-Anhänger auferlegt.
Wenn Sie sich entscheiden, einen Anhänger für ein Auto mit eigenen Händen zu bauen, benötigen Sie die folgenden Teile und Materialien.
Zughaken - 1 Stk.
Hinterradnabenachse von einem Fahrzeug mit Frontantrieb - 2 Stk.
Hinterradnabe vom gleichen Auto wie die Achse - 2 Stk.
Federn von jeder Maschine - 2 Stk.
Federhinterer Ohrring –2 Stk.
Gepolsterte Trittleitern - 2 Sets.
Stoßdämpfer - 2 Stk.
Stahlrohr mit einem Querschnitt von 30 x 60 mm (2 Abschnitte von 190 cm - Holme; 2 von 122 cm - Balken der Deichsel).
Stahlrohr 25 x 25 mm (4 Abschnitte à 190 cm - Unter- und Oberseite der Umreifung der Seitenbretter; 8 Abschnitte à 40 cm - die Regale der Seitenbretter; 4 Abschnitte à 119 cm - Unter- und Oberseite der vorderen und hinteren Bretter; 7 Abschnitte von 114 cm - Querträger).
2 Stück U-Profil # 5 zur Herstellung des Brückenträgers.
Scharnierscharnier - 4 Stk.
Seitenbefestigungsvorrichtung - 4 Stk.
Rücklichter - 2 Stk.
Verseilte isolierte Drähte.
Sperrholz 10 mm dick - 1 Platte (Größe 1,9 x 1,14 m).
Stahlblech 0,8 mm stark.
Kette oder Seil Ø 3 mm - 2 Stück à 20 cm.
Für das Werkzeug benötigen Sie eine Schweißmaschine, eine Schleifmaschine und eine elektrische Bohrmaschine.
Falten Sie die Abschnitte des Kanals so, dass Sie ein rechteckiges Rohr erhalten, und ziehen Sie sie mit Klemmen fest. Kochen Sie die Gelenke. Die Nabenachsen an den Enden anschweißen. Befestigen Sie den resultierenden Brückenbalken mit Leitern an den Federn.
Breiten Sie die Längsträger, Traversen und Querträger auf einer ebenen Fläche aus.
Kochen Sie sie auf Größe.
Drehen Sie die Struktur um und schweißen Sie die Halterungen zur Befestigung der vorderen Enden der Federn an den Längsträgern. Dies muss so erfolgen, dass von der Mitte des Trägers der eingebauten Brücke bis zu den Hinterkanten der Längsträger ca. 950 mm beträgt.
Verschweißen Sie die Deichsel und befestigen Sie die Deichsel daran.
Schrauben Sie die vorderen Enden der Federn an die Halterungen und die hinteren Enden durch die Ohrringe an die Längsträger.
Montieren Sie die Naben auf den Achsen und die Räder darauf.
Stellen Sie den Anhänger auf Räder.
Befestigen Sie die Anhängerkupplung an der Kugel der Anhängerkupplung des Autos.
Den Anhänger bis zur Deichsel aufrollen.
Klappen Sie die Deichselarme über die Längsträger. Sichern Sie die Ausrichtung mit Klammern.
Deichsel vom Haken nehmen, Anhänger von der Maschine wegrollen und Verbindung der Deichsel mit den Längsträgern verschweißen.
Ummanteln Sie die Seiten mit Blech. Machen Sie den Boden, indem Sie das Sperrholz mit Senkkopfschrauben an den Querstangen befestigen. Schneiden Sie die Flügel aus Blech aus und befestigen Sie sie mit Klammern an den Seiten. Grundieren und lackieren Sie die Struktur. Bringen Sie die Laternen an und verlegen Sie die Verkabelung. Verwenden Sie eine Kette oder ein Kabel, um die Anhängerkupplung zu versichern. Erst danach können Sie mit der Registrierung fortfahren.
Willst du eine Doppelachse? 2 Brückenträger schweißen, 4 kurze Federn kaufen und alles so einstellen, dass der Achsabstand nicht mehr als einen Meter beträgt.
Ein selbstgebauter Anhänger, der bedenkenlos genutzt werden kann, muss bei der MREO GBDD angemeldet werden. Um sich anzumelden, benötigen Sie:
Abschluss einer technischen Prüfung zur Konformität eines Eigenbaufahrzeugs mit den Anforderungen der GOST001. 220-80. Wo eine solche Prüfung möglich ist, müssen Sie im MREO klären. Da die Schlussfolgerung eines nicht von der staatlichen Verkehrssicherheitsinspektion akkreditierten Labors für ungültig erklärt werden kann.
Quittungen, die den Kauf von Teilen und Materialien bestätigen, die für die Herstellung des Fahrzeugs verwendet werden.
Ein Zertifikat für das Kupplungsscharnier (deshalb empfehlen wir Ihnen, es zu kaufen und nicht selbst zu machen).
Eine Kopie Ihres Reisepasses.
Eine Kopie der Zulassungsbescheinigung des Triebfahrzeugs.
Bewerbung an den Leiter von MREO mit der Bitte, einen selbstgebauten Anhänger zu registrieren.
Quittung für die Zahlung der staatlichen Abgabe.
4 Fotos von hausgemachten Produkten von verschiedenen Seiten (10 x 15 cm).
Wenn Sie alle diese Unterlagen einreichen, werden Sie zur technischen Abnahme zugelassen. Ein positives technisches Prüfergebnis ist die Grundlage für die Zulassung eines Eigenbaufahrzeugs.
DIY DROP-Anhänger... Es ist Zeit, ein neues Kaplya-Anhängermodell zu bauen. Dieses Modell weist erhebliche Unterschiede zum traditionellen Teardrop-Modell auf. Das neue Modell des selbstgebauten Anhängers hat keine Heckklappe, und im Inneren kann man bequem auf dem Sofa (oder Bett - je nach Modifikation) sitzen. Ein weiterer Vorteil ist das riesige Gepäckfach unter der Koje.
Transporter auf Basis eines leichten Anhängers.
Reisedachträger für einen Lastenanhänger mit eigenen Händen.
Ein Dachträger für einen Lastenanhänger mit Solarpanel und der Möglichkeit, Reiseausrüstung unterschiedlicher Größe zu transportieren.
Selbstgemachter Teardrop-Trailer. Gebaut nach eigenen Zeichnungen.
Dieser Anhänger ist selbstgebaut und für den Transport eines Rotan-Katamarans bestimmt.
Selbstgebauter Anhänger für die Evakuierung von leichten Fahrzeugen durch Teilbeladung.
Der Anhänger ist für den Transport von Bau-, Gasschweiß- oder anderen Geräten während der Reparatur von Gasleitungsnetzen usw. bestimmt.
Der Anhänger ist für den Transport von Kraftfahrzeugen bis 0,75 t . ausgelegt
Selbstgebauter Anhänger zum Transport von Kraftfahrzeugen mit einem Gesamtgewicht von 0,75 Tonnen, einem Muldenkipper.
Für alle meine Autos baue ich selbst Anhänger.
Ein leichter und zuverlässiger Fahrradanhänger kann von Hand hergestellt werden.Der Anhänger sieht toll aus - er ist im Vintage-Stil gefertigt - und hält auch bis zu 20 kg Zuladung.
Die Maiferien stehen vor der Tür. Sicherlich haben Sie bereits mit der Planung begonnen, was Sie an diesen warmen Tagen unternehmen werden. Mit Freunden an den Fluss zu gehen wäre eine tolle Idee. Aber womit bringt man das Kajak dann zum Rastplatz? In diesem Workshop lernen Sie die detaillierte Anleitung zum Bau eines Kajakanhängers kennen.
Der Bau eines selbstgebauten Anhängers fasst 6 Säcke Kartoffeln, plus das Gewicht des Fahrers - insgesamt etwa 400 Kilogramm. Daher die Konstruktionsmerkmale des Drehgestells: ein starker Träger, ein leistungsstarker Rahmen, ein geräumiger Aufbau, zuverlässige Räder. In dieser Reihenfolge werden die aufgeführten Komponenten und Baugruppen betrachtet.
Das Design des selbstgebauten Faltanhängers ermöglicht die Nutzung für touristische Zwecke, als Wohnmobil sowie als Kiosk für Verkauf und Geschäft.
Täglich werden Hunderte von Fahrzeugen durch Verkehrsunfälle zerstört. Und bei mindestens der Hälfte der Autos bleibt das Heck der Karosserie intakt. Jetzt gibt es viele solcher Autokadaver, die auf die Deponie geworfen werden, und es gibt Handwerker, die ihnen ein zweites Leben geben. Eine ziemlich originelle Methode, aus einer alten Karosserie einen Anhänger für ein Auto zu machen.
Bau eines selbstgebauten Anhängertyps mit geschweißtem Rahmen und Blattfederaufhängung.
Der nach diesen Zeichnungen gebaute Anhänger eignet sich zum Ziehen von jedem Motorrad mit Beiwagen sowie einem Lastenroller "Ant".
Bau eines selbstgebauten Motorradfrachtanhängers. Heute veröffentlicht ist eine der neuesten und interessantesten. Auf einem Motorrad kann man nicht viel transportieren, daher ist ein zusätzlicher Lastenanhänger für viele ein Muss.
Reisende brauchen auf einer langen Reise einen Wohnwagen, mit dem Sie alle notwendigen Dinge mitnehmen können, und davon können viele sein. Industrieanhänger werden in einer breiten Palette angeboten, haben jedoch einen wesentlichen Nachteil - einen ziemlich hohen Preis.
In den Garagen von Autobesitzern gibt es oft eine unnötige Ladung von verschiedenen Abfällen, deren Entsorgung schade ist, aber er hat keine Verwendung gefunden. Sie müssen in diese Dinge eintauchen und sehen, vielleicht funktioniert etwas für die Herstellung hausgemachter Produkte. Was kann nützlich sein:
Räder und Federn eines alten Autos, zerlegt für Teile;
Stücke aus Eisenblech;
Kanal oder Ecke;
verschiedene Befestigungselemente (Muttern, Bolzen);
Teile der Autoverkabelung.
Sie müssen selbst entscheiden, wie hoch die Tragfähigkeit des Autoanhängers (AP) sein soll - die Passdaten des Autos geben an, für welche maximale Masse der Anhänger ausgelegt ist. Wenn etwas Material nicht ausreicht, müssen Sie es kaufen, Sie benötigen außerdem einen Stecker, um die Verkabelung des Autos mit dem AP zu verbinden.
Wenn alle erforderlichen Materialien gesammelt sind, können Sie mit der Erstellung einer Zeichnung beginnen. Es ist nicht so einfach, selbst eine Skizze eines zukünftigen Produkts auf Papier zu zeichnen, daher können Sie zur Erleichterung der Aufgabe eine vorgefertigte Zeichnung aus dem Internet als Grundlage nehmen und diese im Laufe der Zeit selbst anpassen eine Struktur schaffen. Der Autobesitzer sollte auch bedenken, dass das selbstgebaute Produkt bei der Verkehrspolizei angemeldet werden muss, und es ist wichtig zu beachten, dass die Kupplungsvorrichtung nur hier werkseitig verwendet werden kann.
Als Beispiel für einen zukünftigen Anhänger kann beispielsweise eine Zeichnung des Unternehmens Zhiguli dienen, wenn das Auto selbst in Größe und Tragfähigkeit diesem Automodell ähnlich ist. Jeder Autoanhänger besteht aus den folgenden Hauptteilen:
In jedem Fall muss der Rahmen steif sein, also besteht er aus massivem Stahl. In der Regel besteht auch der Korpus aus Eisenmetall, er kann aber auch aus Aluminium oder Holz bestehen.
Ein selbstgebauter Pkw-Anhänger hat in der Regel eine Achse, er kann aber auch zweiachsig sein. Die Hauptvorteile eines zweiachsigen Anhängers sind:
Straßenstabilität;
große Tragfähigkeit.
Aber die zweiachsige Konstruktion hat ihre Nachteile, so ein Anhänger:
schwieriger zu kontrollieren, insbesondere beim manuellen Manövrieren;
wiegt viel;
weniger mobil.
Bei der Herstellung von hausgemachten Produkten ist zu beachten, dass ein einachsiger AP für eine Transportlast von maximal 750 kg ausgelegt sein muss. Auch in den Regeln für den Betrieb eines Pkw mit Anhänger ist angegeben, dass die Belastung eines Rades 700 kg nicht überschreiten darf.
Anhänger unterscheiden sich in der Art der Nutzung:
Allzweck, für die Beförderung von Gütern;
Tourist (Wohnmobile);
Werbung;
für den Transport von Booten und Yachten;
besondere Zwecke.
Anhänger sind oft mit einem Vorzelt ausgestattet, auch Reisemobile sind bei Autofahrern beliebt, was auf langen Fahrten sehr praktisch ist. Für den Transport eines solchen Aufbaus muss ein Pkw zwar eine ausreichende Tragfähigkeit haben, Crossover und SUV sind zum Abschleppen gut geeignet.
Industrieanhänger haben unterschiedliche Preise, der Preis hängt ab von:
von der Komplexität der Herstellung;
Maße;
die Qualität der verwendeten Materialien;
Typ (Ziel);
Komplett-Set.
Der einfachste Allzweck-AP ist in Bezug auf die Kosten am günstigsten. Sie können beispielsweise einen LAV-81011-Anhänger von der Firma Vector für durchschnittlich 40.000 Rubel kaufen. Die Merkmale dieses Designs sind wie folgt:
Eigengewicht - 175 kg;
Gewicht der transportierten Ladung - 525 kg;
Das maximale Gewicht des geladenen AP beträgt 700 kg.
Der Anhänger hat Abmessungen von 2,9 / 1,6 / 1,28 m (Länge / Breite / Höhe), hat eine sehr gute Bodenfreiheit von 167 mm. LAV-81011 ist mit einer Markise ausgestattet, seine Höhe beträgt 0,45 m Die Seiten des Körpers dieses Modells können geneigt oder vollständig entfernt werden, es gibt zwei Modifikationen.
Es gibt Anhänger und viel teurer, zum Beispiel kostet ein Anhänger für den Transport von Booten durchschnittlich 200 bis 350 Tausend Rubel.
Für die Herstellung von hausgemachten Produkten verwenden Designer vor allem Schweißen, es gibt Autofahrer, die es nur verwenden. Beim Gasschweißen können Sie nicht nur Strukturteile schweißen, sondern mit einem Cutter auch Metallstücke in gewünschter Größe abtrennen.
Selbst bei der Montage einer selbstgebauten Struktur wird es häufig verwendet:
Winkelschleifer (Schleifer);
Kfz-Werkzeuge (Schraubenschlüssel, Köpfe mit Knopf und Verlängerungskabel).
Nachdem die Hausbauer eine Zeichnung erstellt haben, beginnen sie zunächst mit der Herstellung des Rahmens. Für seine Montage wird sehr oft ein Stahlkanal verwendet, damit das Metall der Belastung gut standhält, sein Querschnitt muss mindestens 25x50 mm betragen. Auch der Rahmen besteht oft aus einem Metallrohr, aber es ist bequemer, mit einem Kanal zu arbeiten.
Das Walzgut wird zunächst auf die in der Zeichnung angegebenen Maße zugeschnitten, dann werden die Abschnitte des Rinnenprofils miteinander verschweißt. Nach dem Schweißen des Hauptkörpers sollte das Skelett mit zusätzlichen Versteifungen verstärkt werden, da sonst die Struktur unzuverlässig wird.
Wenn Sie einen Anhänger mit Federn erstellen möchten, sollten Halterungen an den Rahmen geschweißt werden. Die Federn werden mit Schrauben und Muttern an der Rahmenbasis befestigt, und die Achse mit den Federn wird mit Leitern verbunden. Die Konsolen sind mit leichtem Versatz nach hinten an die Struktur geschweißt, dies sorgt für höchste Stabilität des selbstgebauten Anhängers.
Außerdem sollte die Deichsel mit dem Rahmen verschweißt und an ihrem Ende eine Abschleppvorrichtung montiert werden. Wenn die Verbindung des Anhängers mit dem Auto zu lang ist, ist es nicht sehr bequem, den Anhänger zu fahren, und es wird besonders schwierig, Rückwärtsmanöver durchzuführen. Die Deichsel muss unbedingt mittig verschweißt werden, da sonst der Anhänger zur Seite gezogen wird. Auch bei einem einachsigen Aufbau ist es erforderlich, das Gewicht so zu verteilen, dass die Hauptlast des leeren AM ungefähr auf die Mitte fällt. Wenn das "Hinterteil" des Drehgestells schwerer ist, nimmt die Kraft auf die Kupplung zu und es wird ständig gespannt.
Ein Teil der Kupplungsvorrichtung wird am Ende der Verbindungseinheit montiert, die Kupplung kann durch Schweißen oder durch Schrauben und Muttern starr an der Deichsel befestigt werden.
Als nächstes sollten Sie sich mit der Karosserie befassen, am einfachsten ist es, sie aus Sperrholz oder Holz herzustellen. Der Sperrholzboden wird mit Schrauben und Muttern an die Basis geschraubt, es ist besser, die Seiten aus einem haltbareren Material zu machen - Holz oder Eisenblech. Außerdem ist es nicht überflüssig, den Boden mit Eisenplatten zu polstern, Sperrholz kann schnell zerkratzt und abgenutzt werden.
Aber die Montage des Anhängers ist damit noch nicht beendet, es ist noch notwendig, die Rückleuchten zu installieren, die Verkabelung anzuschließen. Zweiachsige Anhänger sind oft mit Bremsen ausgestattet, die Bremsanlage erleichtert das Fahren eines Fahrzeugs. Für den Transport schwerer Lasten mit einem Gewicht von mehr als 1400 kg ist es besonders wichtig, Bremsen an einem Anhänger zu installieren.
Oftmals ist der AP für den Transport von Schüttgütern - Flusssand, Kies oder Schotter - erforderlich. Das Entladen von Baumaterialien von einem herkömmlichen Aufbau ist umständlich - das Entladen dauert viel. Erleichtert wird die Aufgabe durch den Einbau einer Kippmulde mit Rückwärtskippeinrichtung am Anhänger.
Der Rahmen mit der Achse in dieser Ausführung hat eine bewegliche Verbindung, und ein manueller Karosseriehebemechanismus ist vorne installiert.
Es ist möglich, den Mechanismus nicht zu installieren, aber dann ist es notwendig, die Stütze vorne zu schweißen. Bei dieser Variante kippt die Karosserie durch das Eigengewicht nach hinten, wenn die Arretierung entfernt wird.
Bei einem selbstgebauten Kippanhänger ist es wichtig, dass die Seiten umkippen.
Um den Anhänger mit der Karosserie zu verbinden, muss eine Anhängerkupplung am Fahrzeug montiert werden. Eine Anhängerkupplung (Hitch) für ein Auto besteht aus Teilen:
Scharnier mit Haken;
Energiestrahl;
Buchsen zum Anschluss von Drähten.
Die Industrie stellt Anhängerkupplungen in verschiedenen Ausführungen her, es gibt eine Anhängerkupplung, bei der der Haken durch Schweißen mit dem Träger verschweißt ist und die zusammen mit dem Scharnier eine einzige, monolithische Struktur bildet. Aber häufiger werden Scharniere mit abnehmbarem Haken hergestellt, und diese Version des Geräts hat den Vorteil - bei Beschädigung der Kupplungsverbindung oder Verschleiß der Kugel kann die Kupplung immer ausgetauscht werden.
Es gibt auch Anhängerkupplungen, bei denen die Kugel vom Haken genommen und separat gewechselt werden kann. Viele Anhängerkupplungen sind mit einer Sicherheitsvorrichtung ausgestattet, die den vollständigen Verlust der Verbindung zwischen Pkw und Anhänger verhindert und aus Sicherheitsgründen erforderlich ist.
Jeder selbstgebaute Pkw-Anhänger muss bei der Verkehrspolizei angemeldet werden, dafür müssen Sie Folgendes bereitstellen:
Verkaufs- und Kasseneingänge für Komponenten und Teile, die für den Zusammenbau einer selbstgebauten Struktur gekauft wurden;
vier Fotos 10 x 15, die Bilder müssen von allen Seiten des Anhängers stammen;
persönlicher Reisepass;
Antrag auf Registrierung;
Quittungen für die Zahlung der staatlichen Gebühren.
Nach der Zulassung werden für einen Anhänger Kennzeichen ausgestellt, eine technische Prüfung für einen AP mit einer Tragfähigkeit bis 3,5 Tonnen entfällt, wenn der Anhänger einer Privatperson gehört.