Im Detail: Do-it-yourself-Luaz-Box-Reparatur von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
2) Öffnen Sie die Abdeckung und entfernen Sie die Schalthebelgehäusebaugruppe mit den Hebeln
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3) Lösen Sie die Stopfen der Stangen (3 Stück) und die Stopfen der Verriegelungsschlösser
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4) Entfernen Sie die beiden Haltefedern, dann finden Sie die Kugeln an der Unterseite des Getriebes
P1030931.JPG
5) Schrauben Sie die Befestigungsschrauben der Gabeln (2 Stück) heraus.
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6) Entfernen Sie eine weitere Schraube aus dem Draht
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8) Schrauben Sie das Gewinde M6 Haarnadel in die Gleitstange
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9) Ziehen Sie die Schieber nacheinander heraus und ziehen Sie alle Gabeln heraus.
P1030936.JPG
10) Ziehen Sie die Schieber nacheinander heraus und ziehen Sie alle Gabeln heraus.
P1030938.JPG
11) 8 Muttern abschrauben (2 oben innen, sie werden hier mit dieser Platte befestigt)
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12) Trennen Sie das untere Gehäuse mit sanften Hammerschlägen vom Getriebe
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13) Die Unterseite der unteren Abdeckung ist gebrochen, die Öldichtung ragt heraus
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14) Schrauben Sie die Abdeckung der Clips ab und entfernen Sie die 3 Federn.Sie finden später 3 Kugeln auf der Unterseite
PrüfpunktP1030948.JPG
15) Schrauben Sie die Schraube des Mitnehmers ab, den ZX-Schalthebel
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17) Lösen Sie die beiden Schrauben und entfernen Sie diese Mistbaugruppe
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18) Legen Sie den dritten Gang ein und legen Sie den Gang ZX mit den Fingern ein
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19) Schrauben Sie die Mutter der Achsantriebswelle ab
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20) Entfernen Sie den ZM-Einrastring, den Getriebeblock und ein weiteres Zahnrad
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Fragen Sie sich, wann es besser ist, ein Luaz-Getriebe zu reparieren, um Geld, Mühe, Nerven und Zeit zu sparen, wenn Sie Geräusche beim Fahren des Autos stören, die Schaltung schlecht schaltet oder "Selbstständigkeit zeigt"? Machen Sie gleich mit der Reparatur, damit aus einem kleinen Defekt kein großes, kostspieliges Problem wird. Und das ist nicht ausgeschlossen.
| Video (zum Abspielen anklicken). |
Hoffen Sie nicht, dass die Synchronringe die Funktion des Luaz-Getriebes nicht beeinträchtigen, denn sie verschleißen nach und nach und können bei den nächsten Wartungsarbeiten ausgetauscht werden. Die Folge einer solchen Fehlfunktion kann jedoch ein Verschleiß beispielsweise des Synchronkranzes oder der Kupplung sein, deren Reparatur wesentlich aufwendiger und aufwendiger wird.
Das Design des Autos ist so einfach, dass viele Teile ausgetauscht werden können. Es ist besser, verschlissene Teile nach 15.000 gelaufenen Kilometern zu überprüfen und zu ersetzen. Eine rechtzeitige Reparatur des LuAZ-Getriebes, die Beseitigung kleinerer Fehler verlängert die Lebensdauer des Getriebes und vermeidet zeitaufwendige Arbeiten. Bei der Diagnose sollten, wenn möglich, Demontagearbeiten, auch teilweise, vermieden werden und bei der Reparatur die Schritt-für-Schritt-Anleitung für alle Stufen der Wartungsarbeiten befolgt werden.
- Bereiten Sie ein spezielles Gerät vor, damit nicht nur die Box, sondern auch das Differential bequem zerlegt und zusammengebaut werden können.
- vor Arbeitsbeginn das Öl vollständig ablassen, Schmutz gründlich entfernen und die Box waschen,
- die Reihenfolge der Demontage strikt einhalten, indem das Getriebe auf ein spezielles Gerät montiert wird,
- Wenn das LuAZ-Getriebe wiederbelebt wird, verwenden Sie einen weichen Stempel und leichtes Klopfen, um die Antriebswelle, Zahnräder, Nabe, Zwischenwelle herauszudrücken,
- Laufnummern auf Getriebebuchsen, Nadellagern und Synchronringen anbringen, da deren Neuanordnung ausgeschlossen ist,
- Lager, Zahnräder müssen unbedingt ausgetauscht werden, wenn zumindest an einer Stelle Metallabsplitterungen vorhanden sind, Dichtflächen von Kurbelgehäusen mit Kerben, Risiken oder Rissen, Wellendichtringen, Flanschen, Antriebs-O-Ringen am Tacho, Untersetzungsgetriebeachse usw Teile, auch mit kleinen Mängeln.
Während der Reparatur müssen Sie viele Unterlegscheiben, Muttern, Bolzen und Schrauben entfernen und abschrauben, die angebracht werden müssen. Das Luaz-Getriebe muss so montiert werden, dass alle Kits, auch wenn sie nicht geändert wurden, an ihrem Platz und in der gleichen Position sind, wie sie vor der Demontage eingebaut wurden.Die rechtzeitige Beseitigung eines erkannten Mangels erhöht den Komfort beim Autofahren und verlängert die Lebensdauer.
Es ist strengstens verboten, den Schalthebel während der Fahrt beim Einlegen des vierten Gangs mit Gewalt nach rechts zu drücken, da der Rückwärtsgang einlegen und das Getriebe ausfallen kann.
Für den Zugang zum Getriebe ist eine durch einen Deckel 2 verschlossene Luke zum Einfüllstopfen 1 vorgesehen - eine Luke im Deckel 2, verschlossen durch einen Deckel 3.
Um an die Einfüllschraube 2 des Hinterachsgetriebes und zum Benzintank zu gelangen, befinden sich im Karosserieboden Luken, die durch die Deckel 3 und 4 verschlossen werden.
Reis. Getriebe: 1 - Einfüllschraube (Ölstandsanzeige); 2, 3 - Abdeckung; 4 - Ablassschraube
Ölstandskontrolle in diesen Einheiten erfolgt dies durch Ölstandsanzeiger mit zwei Risiken. Die Ölstandsanzeiger sind auf die Einfüllschrauben ausgerichtet. Öl bis zur oberen Markierung einfüllen (Zeiger abschrauben). Der Betrieb des Fahrzeugs mit einem Ölstand unterhalb des geringeren Risikos ist nicht zulässig.
Reis. Hinterachsgetriebe und Antriebswellengehäuse: 1, 5 - Entlüfter; 2 - Einfüllschraube (Ölstandsanzeige); 3 - Abdeckung; 6, 7 - Ablassschraube; 8 - Kontrolllochstopfen
Ölleckagen werden durch Anziehen der Ablassschrauben 4 und 6 oder durch Ersetzen der Dichtungen unter den Stopfen beseitigt. Wenn Öl durch die Lippendichtungen austritt, reinigen Sie den Entlüfter 1 vor dem Ausbau aus dem Fahrzeug von Verunreinigungen und stellen Sie sicher, dass der Ölstand nicht über dem empfohlenen liegt.
Viele Landwirte interessieren sich dafür, wie man aus LUAZ einen hausgemachten Traktor herstellt. Aus Ersatzteilen für verschiedene Fahrzeuge zusammengestellte Landmaschinen werden bei Landwirten immer beliebter. Dieser Trend ist mit hohen Preisen für die Maschinen des Maschinenbaus verbunden. Wenn man bedenkt, dass es auf dem Markt viele Teile zum Zusammenbauen eines selbstgebauten Autos gibt, wird es für Handwerker nicht schwierig sein, eine solche Baugruppe zusammenzubauen.
Betrachten wir, wie man einen kleinen landwirtschaftlichen Minitraktor von LUAZ zusammenbaut.
Im Internet finden Sie viele Zeichnungen zum Zusammenbau eines Traktors mit eigenen Händen. Diejenigen, die vorhaben, einen selbstgebauten Minitraktor aus einem LUAZ-Auto zusammenzubauen, müssen wissen, dass für die Montage viele zusätzliche Teile und Mechanismen von anderen Maschinen erforderlich sind.
Zur Montage des Traktors benötigen Sie folgende Teile:
- Getriebe;
- Brücke;
- Radreduzierer;
- Lenkgetriebe;
- Bremsen;
- Elektronik;
- Motor.
Es spielt keine Rolle, in welchem Zustand sich das Auto befindet: funktionstüchtig oder außer Betrieb. Alle Teile werden nochmals überarbeitet, gereinigt und funktionstüchtig gemacht. Es ist wünschenswert, dass alle Komponenten aus einem Auto entfernt werden, dann ist es viel einfacher, sie anzuschließen.
Der erste Schritt besteht darin, den Rahmen zu erstellen. Dieses Design ist rechteckig.
Um es zu machen, benötigen Sie:
- Stahlbleche,
- Kanäle,
- Körperteile oder Wasserleitungen.
Die Vorder- und Hinterachse kann man beim LUAZ ausbauen oder die Achswellen vom T-25 durch Nabenwechsel verwenden.
Wenn der Motor des Autos normal funktioniert, wird er belassen, ansonsten wird der Motor eines anderen Fahrzeugs verwendet.
Der Motor ist entweder Benzin oder Diesel verbaut. Die zweite wird aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit immer beliebter. Für Minitraktoren ist ein Motor aus einem handgeführten Traktor geeignet. Sie können einen neuen kaufen oder den aus dem alten handgeführten Traktor entfernten auf dem Hof verwenden.
Dann bauen sie Scheiben und Räder aus dem Hauptauto ein oder verwenden modifizierte Felgen aus dem GAZ-21.
Wenn die Basis des Traktors zusammengebaut ist, fahren Sie mit der Erstellung des Hydrauliksystems fort.
Da die Zielrichtung des Traktors landwirtschaftliche Arbeit ist, ist es erforderlich, einen Mechanismus zum Aufhängen von Anbaugeräten zu montieren.
Im nächsten Schritt werden daher Hydraulik, Getriebe, Lenkung und Kupplung eingebaut.
Die meisten modernen Traktoren sind mit einer Zapfwelle (PTO) ausgestattet. Dies ist die Einheit, die die Bewegung vom Motor auf das Anbaugerät überträgt. Stattdessen sind auch eine Pumpe NSh-10, ein Verteiler P80 und ein Hydraulikzylinder verbaut.
Die Pumpe kann gesteuert (zum richtigen Zeitpunkt ein- und ausgeschaltet) werden, wenn ein schaltbarer Antrieb installiert ist. Es kann dem Ural-Motorrad entnommen werden. Es ist notwendig, die Schaltgabel, 2 Gänge, Welle und Keilkupplungen zu entfernen. Damit die Welle auf das Ritzel gesteckt werden kann, muss sie abgeschnitten und dann um 5 cm erhöht werden.Das Antriebsgehäuse wird aus 40x40 Ecken geschweißt, Kette und Ritzel passen vom Planet Motorrad. Eine solche Pumpe arbeitet mit 1000 U/min.
Jeder Meister denkt sich die Montage des Traktoroberteils auf seine Weise aus. Der Einfallsreichtum und die Vorstellungskraft des Designers sind hier wichtig. Wichtig ist, dass ein bequemer Sitz eingebaut ist und ein Wetterschutz gegeben ist.
Bevor Sie mit der Montage eines selbstgebauten Minitraktors beginnen, müssen Sie alle notwendigen Werkzeuge und Materialien für dieses Geschäft kaufen. Außerdem benötigen Sie ein Schweißgerät, um die Hauptteile des Geräts fest zu verbinden.
Und zur Hand sollte ein durchdachtes Diagramm sein, auf dem die Abmessungen und Parameter angegeben werden, und alles ist bis ins kleinste Detail durchdacht. Ohne sie müssen Sie während des Montagevorgangs die Teile ständig auf die gewünschte Größe anpassen.
Selbstgebaute Traktoren stehen Fertigmodellen in nichts nach. Wenn sie richtig und gewissenhaft zusammengebaut werden, halten sie lange, und die ausgefallenen Teile sind bei Bedarf nicht schwer zu ändern.
Ein selbstgebauter Traktor kann für jede Landarbeit angepasst werden. Darauf können Sie:
- den Boden kultivieren;
- Unkraut entfernen;
- das Gras mähen;
- den Boden düngen;
- Betten bilden;
- Kartoffeln pflanzen und ausgraben;
- schwere Lasten transportieren.
Der Einsatzbereich dieses Geräts ist viel breiter, aber der Hauptzweck besteht darin, verschiedene Feldfrüchte anzubauen und zu ernten. Wenn Sie die Maschine überdenken und mit Anbaugeräten zum Schneeräumen ergänzen, können Sie damit erfolgreich Bereiche von Schneehindernissen räumen. Für einen Handwerker, der es geschafft hat, einen Minitraktor zusammenzubauen, wird es nicht schwer sein, eine solche Ausrüstung zu konstruieren.
Viele Landwirte interessieren sich dafür, wie man aus LUAZ einen hausgemachten Traktor herstellt. Aus Ersatzteilen für verschiedene Fahrzeuge zusammengestellte Landmaschinen werden bei Landwirten immer beliebter. Dieser Trend ist mit hohen Preisen für die Maschinen des Maschinenbaus verbunden. Wenn man bedenkt, dass es auf dem Markt viele Teile zum Zusammenbauen eines selbstgebauten Autos gibt, wird es für Handwerker nicht schwierig sein, eine solche Baugruppe zusammenzubauen.
Betrachten wir, wie man einen kleinen landwirtschaftlichen Minitraktor von LUAZ zusammenbaut.
Im Internet finden Sie viele Zeichnungen zum Zusammenbau eines Traktors mit eigenen Händen. Diejenigen, die vorhaben, einen selbstgebauten Minitraktor aus einem LUAZ-Auto zusammenzubauen, müssen wissen, dass für die Montage viele zusätzliche Teile und Mechanismen von anderen Maschinen erforderlich sind.
Zur Montage des Traktors benötigen Sie folgende Teile:
- Getriebe;
- Brücke;
- Radreduzierer;
- Lenkgetriebe;
- Bremsen;
- Elektronik;
- Motor.
Es spielt keine Rolle, in welchem Zustand sich das Auto befindet: funktionstüchtig oder außer Betrieb. Alle Teile werden nochmals überarbeitet, gereinigt und funktionstüchtig gemacht. Es ist wünschenswert, dass alle Komponenten aus einem Auto entfernt werden, dann ist es viel einfacher, sie anzuschließen.
Der erste Schritt besteht darin, den Rahmen zu erstellen. Dieses Design ist rechteckig.
Um es zu machen, benötigen Sie:
- Stahlbleche,
- Kanäle,
- Körperteile oder Wasserleitungen.
Die Vorder- und Hinterachse kann man beim LUAZ ausbauen oder die Achswellen vom T-25 durch Nabenwechsel verwenden.
Wenn der Motor des Autos normal funktioniert, wird er belassen, ansonsten wird der Motor eines anderen Fahrzeugs verwendet.
Der Motor ist entweder Benzin oder Diesel verbaut. Die zweite wird aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit immer beliebter.Für Minitraktoren ist ein Motor aus einem handgeführten Traktor geeignet. Sie können einen neuen kaufen oder den aus dem alten handgeführten Traktor entfernten auf dem Hof verwenden.
Dann bauen sie Scheiben und Räder aus dem Hauptauto ein oder verwenden modifizierte Felgen aus dem GAZ-21.
Wenn die Basis des Traktors zusammengebaut ist, fahren Sie mit der Erstellung des Hydrauliksystems fort.
Da die Zielrichtung des Traktors landwirtschaftliche Arbeit ist, ist es erforderlich, einen Mechanismus zum Aufhängen von Anbaugeräten zu montieren.
Im nächsten Schritt werden daher Hydraulik, Getriebe, Lenkung und Kupplung eingebaut.
Die meisten modernen Traktoren sind mit einer Zapfwelle (PTO) ausgestattet. Dies ist die Einheit, die die Bewegung vom Motor auf das Anbaugerät überträgt. Stattdessen sind auch eine Pumpe NSh-10, ein Verteiler P80 und ein Hydraulikzylinder verbaut.
Die Pumpe kann gesteuert (zum richtigen Zeitpunkt ein- und ausgeschaltet) werden, wenn ein schaltbarer Antrieb installiert ist. Es kann dem Ural-Motorrad entnommen werden. Es ist notwendig, die Schaltgabel, 2 Gänge, Welle und Keilkupplungen zu entfernen. Damit die Welle auf das Ritzel gesteckt werden kann, muss sie abgeschnitten und dann um 5 cm erhöht werden.Das Antriebsgehäuse wird aus 40x40 Ecken geschweißt, Kette und Ritzel passen vom Planet Motorrad. Eine solche Pumpe arbeitet mit 1000 U/min.
Jeder Meister denkt sich die Montage des Traktoroberteils auf seine Weise aus. Der Einfallsreichtum und die Vorstellungskraft des Designers sind hier wichtig. Wichtig ist, dass ein bequemer Sitz eingebaut ist und ein Wetterschutz gegeben ist.
Bevor Sie mit der Montage eines selbstgebauten Minitraktors beginnen, müssen Sie alle notwendigen Werkzeuge und Materialien für dieses Geschäft kaufen. Außerdem benötigen Sie ein Schweißgerät, um die Hauptteile des Geräts fest zu verbinden.
Und zur Hand sollte ein durchdachtes Diagramm sein, auf dem die Abmessungen und Parameter angegeben werden, und alles ist bis ins kleinste Detail durchdacht. Ohne sie müssen Sie während des Montagevorgangs die Teile ständig auf die gewünschte Größe anpassen.
Selbstgebaute Traktoren stehen Fertigmodellen in nichts nach. Wenn sie richtig und gewissenhaft zusammengebaut werden, halten sie lange, und die ausgefallenen Teile sind bei Bedarf nicht schwer zu ändern.
Ein selbstgebauter Traktor kann für jede Landarbeit angepasst werden. Darauf können Sie:
- den Boden kultivieren;
- Unkraut entfernen;
- das Gras mähen;
- den Boden düngen;
- Betten bilden;
- Kartoffeln pflanzen und ausgraben;
- schwere Lasten transportieren.
Der Einsatzbereich dieses Geräts ist viel breiter, aber der Hauptzweck besteht darin, verschiedene Feldfrüchte anzubauen und zu ernten. Wenn Sie die Maschine überdenken und mit Anbaugeräten zum Schneeräumen ergänzen, können Sie damit erfolgreich Bereiche von Schneehindernissen räumen. Für einen Handwerker, der es geschafft hat, einen Minitraktor zusammenzubauen, wird es nicht schwer sein, eine solche Ausrüstung zu konstruieren.
Ende 2007 kaufte ich die Überreste eines Traktors mit einem selbstgebauten Rahmen, der auf der Basis eines Getriebes montiert wurde. (LuAZ, Getriebe mit Getriebe und Kupplung und einer exklusiven Hinterachse sowie Teile des Hydrauliksystems). Wenn der Traktor unterwegs war, und wie der Besitzer sagte, haben sie ihn sogar gepflügt. Aber er fiel den Jungen in die Hände und war schwer gebrochen.
Ich mochte die Layout-Idee selbst und nahm sie auf. die Anfänge wiederholen und „in Erinnerung rufen“. Verbrachte den ganzen Sommer und Urlaub im Jahr 2008, er ging mit mir: Video "Trial Exit" aber nicht alle Probleme wurden gelöst, die Box stellte sich als "getötet" heraus, es ist notwendig, die Drehrichtung zu sortieren und zu ändern. Es gibt auch Probleme mit der Hydraulik.
Der Rahmen ist aus einem U-förmigen Profil geschweißt, es besteht eine Verbundverlängerungsmöglichkeit.
Die Hinterachse ist Eigenbau, die Antriebsachse stammt vom T-25. Räder 15 "aus dem UAZ-Fahrzeug.
Vorderteile von der T-25 Federachse, selbstgebaute Naben, Räder von landwirtschaftlichen Anhängegeräten.
UD2-Motor, Benzin-Luft mit Viertaktkühlung
Einscheibenkupplung von LuAZ hydraulisch, 969.
Die Verbindung des Motors mit dem Getriebe ist ein Riemen
Lenksteuerung von Teilen eines VAZ 2105 Autos.
mechanisches Bremssystem, mit separater Bremsung.
Ich versuche den Aufbau des Getriebes zu beschreiben:
Abtriebsriemenscheibe vom Kompressor Reduzierstück.
ZIL130 1:4, 2 aus einem landwirtschaftlichen Fahrzeug (welches ich nicht kenne)
Hinter einer Platte mit einer Welle, einem Schwungrad und einem Kupplungskorb von einem ZAZ-Auto. Die Rückwand des Motors ist abgeschnitten, der Flansch, ZAZ, die Welle mit Keilverzahnung, das Abtriebsrad des Untersetzungsgetriebes ist darauf gesetzt und auf der anderen Seite befindet sich das Schwungrad. Alles in der Fabrik erledigt.
Das Getriebe ist an der Platte befestigt und vorne und hinten am Rahmen aufgehängt.
Die serienmäßigen Achswellen sind gekürzt, durch das „hausgemachte“ Kreuzgelenk werden sie mit den führenden Kettenrädern verbunden.
Antriebskettenräder auf Lagern, mit denen der Rahmen befestigt ist, hat die Fähigkeit, sie zu bewegen, um das Heck zu spannen.
Die Achskette besteht aus zwei Halbwellen in einer „made“ Lagerung im Werk. Die Halbachsen sind anscheinend vom T-25 fertig. Der Bau der Brücke verdient einen separaten Kulachek.
die Beschreibung des Lenksäulenschubs wurde koaxial, mittig zur Schwinge der Vorderradaufhängung, eingebaut. Dieses Wackeln "beseitigt" den Traktor bei Unebenheiten.
Rückansicht der Bremstrommel und angetriebenem Ritzel Das Ritzel ist kombiniert mit einer Trommel mit einer monolithischen und einer Befestigungsvorrichtung, industrielle Fertigung, ich weiß nicht was.
Lange Zeit, um das Problem der Bremsen zu lösen. einen Ausweg gefunden. Hergestellt aus hausgemachten Pads "Klemme" Drive. Typ mechanisch, verwendet ein Kupplungsseil 2108 VAZ. Pads von am "Moskwitsch", vorgedämpft auf Maß und Zuschnitt. An die Blöcke genietet.
Rückansicht des gezogenen Gerätes
Der Nehmerzylinder wird aus einem Fertigzustand in einer verkürzten Werkstatt gefertigt.
Ursprünglich war der Hydraulikzylinder mittig platziert, ich habe ihn nach rechts verschoben und verstärkt.
Trapez darf ein Loch in den Rahmen bohren, der Abtrieb für den Antrieb "Hinterachse" an der angelenkt.
Ausrüstung, wie vom Erstbesitzer konzipiert, sollte der Kettenantrieb über das Getriebe in Aktion sein Das NSh-10. Die Hydraulikpumpe war nicht bequem, sie konnte nur in Bewegung arbeiten. Ich habe eine andere Entscheidung getroffen.
Oben sehen Sie die Hebel der Kontrollpunktkontrollen, durch die selbstgebaute Rechte.
Mechanismus des Pedals der rechten und linken Bremse, das linke Pedal wird durch die Hebelratsche auf dem Parkplatz blockiert.
Kupplungspedal rechts. Die Pedale sind durch eine gemeinsame Welle verbunden, die Achse der Achse überträgt das linke Drehmoment für die Bremse.
Erstmalig verwendeter Hydraulikpumpenantrieb. optional erhältlich 6-Spline-Pumpe mit hausgemachter Fertigung. ein Sternchenantrieb mit einer Autopumpe anstelle eines VAZ2101-Laufrads installierte ein Sternchen von einem Moped, vergrößerte den Durchmesser der Riemenscheibe durch Schweißen einer zusätzlichen Riemenscheibe mit größerem Durchmesser. Das Getriebegehäuse ist selbstgebaut.
Verteiler
dreiteiliger Verteiler hergestellt in Bulgarien. 2 Abschnitte - Hähne für drei Anschlüsse ("Positionen", "Neutral", "unten") und ein Abschnitt mit Sicherheitsanschlüssen. Die Versorgungsventile zum Zylinder sind über einen Bypass (oben) verbunden, in der Steckbrücke ist ein Ventil eingebaut. Bietet einen „schwimmenden“ Pflug beim Pflügen.
Erst wenn ich herausfinde, warum das Notventil auslöst, ist die Hydraulik nicht vollständig ausgearbeitet und kehrt nicht in seine ursprüngliche Position zurück. Jedermann Falls jemand den gleichen Verteiler kennt, informieren Sie uns bitte überzeugend!
Funktionsprinzip:
- In der unteren Position des „Hebels“ (Senken) öffnet sich der „Abfluss“ des unteren Arbeitshohlraums des Zylinders unter der Wirkung der Schwerkraft und des Drucks der von der Pumpe kommenden Flüssigkeit aus der obere durch die verschraubung wird der kolben abgesenkt. Das Ventil spielt die Rolle eines Begrenzers, das Anbaugerät befindet sich in abgesenkter Position.
- im Hebel „oben“ (Heben) öffnet sich die „obere“ Entleerung des Arbeitszylinderhohlraums, die Flüssigkeit aus der Pumpe unter Druck tritt in den unteren Hohlraum des Ventils ein, der Zylinder schließt sich, die Ausrüstung steigt und wird in der obere Stellung.
- in der Stellung des Hebels „neutral“ (Gerät geschlossen) ist das Ventil angehoben verhindert, dass Flüssigkeit aus dem Hohlraum des unteren Zylinders in das obere Gerät fällt.
- in der Hebelstellung „neutral“ (das Gerät ist abgesenkt, „schwebend“) die Art des Anschlagens des Anbaugeräts (Radunebenheit) am Pflug, der Druck im oberen Hohlraum des Zylinders, das Ventil steigt, öffnet und die Flüssigkeit tritt in die untere Ausrüstung ein, der Hohlraum steigt an. Um den Vorratspflug zurückzubringen (unten "schwimmen"), halten Sie den Verteilerhebel in der Position "unten".
Derzeit befindet sich der Traktor in der Umbauphase, bei den Tests wurden folgende Mängel festgestellt:
1. Drehmoment wird im Gegenuhrzeigersinn auf den Prüfpunkt übertragen, dies führt zum spontanen Abschalten einiger Gänge unter Last. enthalten Getriebe "hart", Synchronisierungen funktionieren nicht.
2. Wenn sich das Öl erwärmt, hört die Hydraulik auf zu arbeiten. Der Grund wurde noch nicht verraten.
3. Der UD2-Motor hat einen erheblichen launischen „Verschleiß“ im Betrieb.
Der größte Konstruktionsfehler in To. Wartungsfreundlichkeit, Getriebe ausbauen, muss der gesamte Schlepper zerlegt werden.
Es bestand die Möglichkeit, sich mit dem Umbau des Autos auseinanderzusetzen.
Die Hauptaufgabe der Änderung besteht darin, die Drehrichtung der Primärwelle des Getriebes zu ändern, um die Zahnräder sicher zu fixieren und ein spontanes Abschalten unter Last zu verhindern. Gleichzeitig beschloss ich, alles in die richtige Form zu bringen, zu reinigen, zu malen, zu fotografieren und die Struktur zum Betrachten auszulegen. Tauschen Sie dabei verschlissene Teile aus, etwas zu verbessern.
Folgendes ist passiert:
Unterwegs testen mit dem Pflug
Video 1
Walze 2
Der Rahmen ist geschweißt, das Rückenteil besteht aus Stücken des U-förmigen Stahlprofils 100X50mm. Frontansicht einer Einlage aus Stahlband 100x12mm. die teile sind verschraubt.
Getriebe und Getriebe werden zu einem Ganzen befestigt und an 4 Punkten mit M10 Schrauben am Rahmen befestigt.
Bei der Reparatur des LuAZ-Getriebes entstand die Idee einer Vorrichtung zum selbstständigen Einschalten des „Hinterachsantriebs“ und in dieser Form zum Anschluss von Anbaugeräten, während auf den „niedrigen Gang“ verzichtet werden musste.
Andere Getriebeteile:
Das Drehmoment vom Getriebedifferential wird auf die Antriebswelle der Achswelle übertragen. Weiter zum führenden Kettenrad.
Modifikation des Getriebes des UD2-Motors
Der UD2-Motor (stationäre Version) ist mit einem Getriebe ausgestattet. Bei der am Ende der Kurbelwelle eine Fliehkraftkupplung montiert ist, was bei niedrigen Drehzahlen unpraktisch ist. Parken mit Motorbremse ist nicht möglich. Ich habe es blockiert.
Die Hinterachse ist werkseitig aus hochfestem Stahl gefertigt. Das Drehmoment wird über Ketten mit einer Teilung von 25 mm übertragen. an den Kettenrädern der Halbachsen. Die Achse besteht aus zwei Achswellen, mit Radnaben und angetriebenen Kettenrädern - Bremstrommeln.
Halbwellen Durchgangslager (kegelig - außen und rollenförmig - innen) sind in einem "Strumpf" eingeschlossen und werden seitlich an den Trommeln mit Flanschen befestigt. An der Außenseite der Achswellen befindet sich ein Längsschlitz zur Fixierung der Trommeln mit einer Passfeder, mit einem Innenschlitz für die geplante Zwischenradblockierung.
Brückenstrumpf besteht aus drei Abschnitten. Rechts und links sind identisch, Lager sind in den Flanschen verbaut. Die Befestigungspunkte am Rahmen sind mit der Karosserie verschweißt. Die Sektionen sind über Flansche mit M8-Schrauben miteinander verbunden, das Mittelteilgehäuse hat einen Öler. In Zukunft können Sie es durch das Kurbelgehäuse des Schlosseinrastmechanismus ersetzen. Die Biege- und Bruchfestigkeit der Brücke wird durch eine zuverlässige "blinde" Befestigung am Rahmen und die Qualität des Stahls erreicht.
Bremssystem
mechanisch mit getrennten rechten und linken Bremsen.
Die Kraft des Pedalhebels wird über das Kabel dem System der zwei Hebel zugeführt. Die Einstellung erfolgt durch Spannen des Kabels und Einstellen des Umfangs der „Klemme“ der Pads.
Gebraucht Kabel Kupplungen von Autos des Typs VAZ 2108. Bremstrommeln werden aus der Landwirtschaft verwendet. Techniker und bilden mit den LED-Scouts ein Ganzes
Bremsbeläge selbstgefertigt aus den Sektoren des gesägten Stahlrohrs D-150, daran sind Laschen angeschweißt, von innen genietete Pads aus den Pads von "Moskwitsch".
Die Feststellbremsung erfolgt durch Fixieren des linken Bremspedals in durchgedrückter Position mit einem Hebel mit Ratsche.
2015 jährte sich der 45. Geburtstag des Automobilwerks Lutsk. Die von ihm hergestellten Cargo-Passagier-SUVs, die sogenannten „Bagpipes“, erfreuen sich großer Beliebtheit. Nicht jeder weiß jedoch, dass sie als Grundlage für die Schaffung anderer ebenso interessanter Lastwagen dienten, von denen die meisten jedoch nicht in die Massenproduktion gelangten.
1967 erteilte die Minavtorom den Befehl, das Luzker Maschinenbauwerk (LUMZ) in das Luzker Automobilwerk umzubenennen. Auch das Profil des Unternehmens wurde verändert und selbst neu aufgebaut. Anstelle von Autowerkstätten, Werkstätten sowie Kühlschränken hat sich ein vollständiger Produktionszyklus von Personenkraftwagen mit erhöhter Geländegängigkeit etabliert.
In den 50er Jahren entwickelte die NAMI ein schwimmendes Fahrzeug, das als Armeetransporter an der Front diente (kurz TPK). Das Modell wurde im ZAZ fertiggestellt. Die Füllung, nämlich der Motor und einige andere Einheiten, wurden von Saporoschez übernommen. 1962 wurde der Prototyp vollständig hergestellt. Parallel dazu wurde an einer zivilen, landwirtschaftlichen Version der Einheit gearbeitet.
Der erste Lutsk-LKW war der LuAZ-969F-Lieferwagen mit gewellten Seitenwänden. Tests wurden in den 80er Jahren durchgeführt, es war nicht in der Serie enthalten und wurde nur in zwei Exemplaren veröffentlicht.
Für den 1976 produzierten Transporter LuAZ-977M war ein Platz für den Fahrer in der Mitte neben einer Trage und zwei Passagieren charakteristisch. Das Hauptmerkmal ist die Möglichkeit, die Maschine in liegender Position zu betreiben. Das Hochziehen der Verwundeten war einfacher, eine Winde mit einem 150-Meter-Seil ist vorne angebracht. Die Geschwindigkeit des ZAZ-„Luftauslasses“ mit einer Leistung von 37 PS beträgt an Land 75 km/h und auf dem Wasser maximal 4 km/h.
Im Gegensatz zum Serienautomodell hatte der 1980 erstellte Prototyp LuAZ-13021 eine Ladeplattform mit einer unabhängigen Drehstabfederung und Abmessungen von 1390 * 1050 * 320 Millimeter. Die klappbaren Seiten sind mit einem Außenrahmen verstärkt, an dem Haken zur Befestigung der Markise angebracht sind. Ein solcher LKW kann mit einem LuAZ-8148-02-Anhänger arbeiten, dessen Tragfähigkeit 155 kg erreicht.
"Krankenwagen", für ländliche Gebiete bestimmt - LuAZ-13021-08, mit hohem Verkehrsaufkommen und relativ geringen Kosten ausgestattet. Das medizinische Fach enthält eine Trage und ein Paar Klappsitze. Der Einstieg erfolgt über eine Schwingtür rechts oder eine hintere Hubtür. Der Fahrersitz ist mit einem Schiebeglas eingezäunt. Wie die Operation im Stadtkrankenhaus zeigt, ist das Auto arbeitstauglich und bewältigt seine Aufgaben erfolgreich.
1965 - der Zeitpunkt der Veröffentlichung des neuen Kühlwagens LuMZ-890B, der auf der Basis des Fahrgestells des ZIL-310-Lkw montiert wurde. Darin wurde ein Freon AR-4 eingebaut - dies ist ein Kühlaggregat, das von einem anderen, aber bereits Vergasermotor angetrieben wird. Die Maschine kann Lasten bis 2,5 Tonnen und bis zu 1,1 Tonnen mit Fleisch beladen tragen (alle 10 Haken sind belegt) und das Körpervolumen beträgt 10 Kubikmeter.
Ein Neuling in der Autoproduktion, das Lutsk Automobile Plant, das 1966 die Produktion ziviler Autos beherrschte (Frachtpassagier ZAZ-969V, der die ersten sowjetischen Unternehmermodelle wurde), begann mit der Serienproduktion. Im Februar nächsten Jahres hat die Montagelinie bereits ihre Arbeit aufgenommen.
1991 - das Werk unternimmt einen weiteren wichtigen Schritt - die Entwicklung des LuAZ-1302, der später die Grundlage für die Produktion einer Reihe interessanter Modelle von Lutsk-Lastwagen wurde. Der Motor aus "Saporozhets" wird durch einen aus "Tavria" mit Flüssigkeitskühlung, 52 PS, ersetzt. Kapazität und 1091 Kubikmeter. siehe Arbeitsvolumen. Und 1992 g.die Welt lernte den Allradantrieb LuAZ-13021 kennen, dessen PN 550 kg beträgt (ein Paar Erwachsene + 400 zusätzliche Kilogramm).
1996 wurde das Werk zur offenen Aktiengesellschaft "LuAZ". Zwei Jahre später ging die Produktion in Bezug auf die Indikatoren stark zurück, und das Unternehmen selbst begann schnell seine Investoren zu verlieren. Zwei weitere Jahre später wurden 81 % der Werksanteile von Ukprominvest gekauft, woraufhin die Produktionsanlagen renoviert und die hergestellten Modelle modernisiert wurden. Auch neue Fahrzeuge wurden gemeistert.
Luaz-Reparatur zum Selbermachen
LUAZ-969M Fahrzeug
Willkommen auf unserer Website>
Hier finden Sie viele nützliche Informationen. Sie sind auf der Suche nach einem Video über die Autoreparatur Luaz 969m zum Selbermachen zu uns gekommen.
wie man die Vorderachse richtig zusammenbaut, wie man den Drehstab richtig anhebt, wie man die Achswelle richtig setzt.
wie man die Vorderachse richtig zusammenbaut, wie man den Drehstab richtig anhebt, wie man die Achswelle richtig setzt.
In diesen Videos erzähle ich dir von der Reparatur von Fahrwerken, einem radikalen Umbau der Vorderachse, dem Einbau einer Säule.
Ende 2007 kaufte ich die Überreste eines Traktors mit einem selbstgebauten Rahmen, der auf der Basis eines Getriebes montiert wurde. (LuAZ, Getriebe mit Getriebe und Kupplung und einer exklusiven Hinterachse sowie Teile des Hydrauliksystems). Wenn der Traktor unterwegs war, und wie der Besitzer sagte, haben sie ihn sogar gepflügt. Aber er fiel den Jungen in die Hände und war schwer gebrochen.
Ich mochte die Layout-Idee selbst und nahm sie auf. die Anfänge zu wiederholen und „in den Sinn zu bringen“. Verbrachte den ganzen Sommer und Urlaub im Jahr 2008, er ging mit mir: Video "Trial Exit" aber nicht alle Probleme wurden gelöst, die Box stellte sich als "getötet" heraus, es ist notwendig, die Drehrichtung zu sortieren und zu ändern. Es gibt auch Probleme mit der Hydraulik.
Der Rahmen ist aus einem U-förmigen Profil geschweißt, es besteht eine Verbundverlängerungsmöglichkeit.
Die Hinterachse ist Eigenbau, die Antriebsachse stammt vom T-25. Räder 15 "aus dem UAZ-Fahrzeug.
Vorderteile von der T-25 Federachse, selbstgebaute Naben, Räder von landwirtschaftlichen Anhängegeräten.
UD2-Motor, Benzin-Luft mit Viertaktkühlung
Einscheibenkupplung von LuAZ hydraulisch, 969.
Die Verbindung des Motors mit dem Getriebe ist ein Riemen
Lenksteuerung von Teilen eines VAZ 2105 Autos.
mechanisches Bremssystem, mit separater Bremsung.
Ich versuche den Aufbau des Getriebes zu beschreiben:
Abtriebsriemenscheibe vom Kompressor Reduzierstück.
ZIL130 1:4, 2 aus einem landwirtschaftlichen Fahrzeug (welches ich nicht kenne)
Hinter einer Platte mit einer Welle, einem Schwungrad und einem Kupplungskorb von einem ZAZ-Auto. Die Rückwand des Motors ist abgeschnitten, der Flansch, ZAZ, die Welle mit Keilverzahnung, das Abtriebsrad des Untersetzungsgetriebes ist darauf gesetzt und auf der anderen Seite befindet sich das Schwungrad. Alles in der Fabrik erledigt.
Das Getriebe ist an der Platte befestigt und vorne und hinten am Rahmen aufgehängt.
Die serienmäßigen Achswellen sind gekürzt, durch das „hausgemachte“ Kreuzgelenk werden sie mit den führenden Kettenrädern verbunden.
Antriebskettenräder auf Lagern, mit denen der Rahmen befestigt ist, hat die Fähigkeit, sie zu bewegen, um das Heck zu spannen.
Die Achskette besteht aus zwei Halbwellen in einer „made“ Lagerung im Werk. Die Halbachsen sind anscheinend vom T-25 fertig. Der Bau der Brücke verdient einen eigenen Kulachek.
die Beschreibung des Lenksäulenschubs wurde koaxial, mittig zur Schwinge der Vorderradaufhängung, eingebaut. Dieses Wackeln "beseitigt" den Traktor bei Unebenheiten.
Rückansicht der Bremstrommel und angetriebenem Ritzel Das Ritzel ist kombiniert mit einer Trommel mit einer monolithischen und einer Befestigungsvorrichtung, industrielle Fertigung, ich weiß nicht was.
Lange Zeit, um das Problem der Bremsen zu lösen. einen Ausweg gefunden. Hergestellt aus hausgemachten Pads "Klemme" Drive. Typ mechanisch, verwendet ein Kupplungsseil 2108 VAZ. Pads von am "Moskwitsch", vorgedämpft auf Maß und Zuschnitt. An die Blöcke genietet.
Rückansicht des gezogenen Gerätes
Der Nehmerzylinder wird aus einem Fertigzustand in einer verkürzten Werkstatt gefertigt.
Anfangs war der Hydraulikzylinder mittig platziert, ich habe ihn nach rechts verschoben und verstärkt.
Trapez darf ein Loch in den Rahmen bohren, der Abtrieb für den Antrieb "Hinterachse" an der angelenkt.
Ausrüstung, wie vom Erstbesitzer konzipiert, sollte der Kettenantrieb über das Getriebe in Aktion sein Das NSh-10. Die Hydraulikpumpe war nicht bequem, sie konnte nur in Bewegung arbeiten. Ich habe eine andere Entscheidung getroffen.
Oben sehen Sie die Hebel der Kontrollpunktkontrollen, durch die selbstgebaute Rechte.
Mechanismus des Pedals der rechten und linken Bremse, das linke Pedal wird durch die Hebelratsche auf dem Parkplatz blockiert.
Kupplungspedal rechts. Die Pedale sind durch eine gemeinsame Welle verbunden, die Achse der Achse überträgt das linke Drehmoment für die Bremse.
Erstmalig verwendeter Hydraulikpumpenantrieb. optional erhältlich 6-Spline-Pumpe mit hausgemachter Fertigung. ein Sternchenantrieb mit einer Autopumpe anstelle eines VAZ2101-Laufrads installierte ein Sternchen von einem Moped, vergrößerte den Durchmesser der Riemenscheibe durch Schweißen einer zusätzlichen Riemenscheibe mit größerem Durchmesser. Das Getriebegehäuse ist selbstgebaut.
Verteiler
dreiteiliger Verteiler hergestellt in Bulgarien. 2 Abschnitte - Hähne für drei Anschlüsse ("Positionen", "Neutral", "unten") und ein Abschnitt mit Sicherheitsanschlüssen. Die Versorgungsventile zum Zylinder sind über einen Bypass (oben) verbunden, in der Steckbrücke ist ein Ventil eingebaut. Bietet einen „schwimmenden“ Pflug beim Pflügen.
Die Hydraulik ist nicht zu Ende ausgearbeitet, bis ich herausfinden kann, warum das Notventil anspricht und nicht in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Jedermann Falls jemand den gleichen Verteiler kennt, informieren Sie uns bitte überzeugend!
Funktionsprinzip:
- In der unteren Position des „Hebels“ (Senken) öffnet sich der „Abfluss“ des unteren Arbeitshohlraums des Zylinders unter der Wirkung der Schwerkraft und des Drucks der von der Pumpe kommenden Flüssigkeit aus der obere durch die verschraubung wird der kolben abgesenkt. Das Ventil spielt die Rolle eines Begrenzers, das Anbaugerät befindet sich in abgesenkter Position.
- im Hebel „oben“ (Heben) öffnet sich die „obere“ Entleerung des Arbeitszylinderhohlraums, die Flüssigkeit aus der Pumpe unter Druck tritt in den unteren Hohlraum des Ventils ein, der Zylinder schließt sich, die Ausrüstung steigt und wird in der obere Stellung.
- in der Stellung des Hebels „neutral“ (Gerät geschlossen) ist das Ventil angehoben verhindert, dass Flüssigkeit aus dem Hohlraum des unteren Zylinders in das obere Gerät fällt.
- in der Hebelstellung „neutral“ (das Gerät ist abgesenkt, „schwebend“) die Art des Anschlagens des Anbaugeräts (Radunebenheit) am Pflug, der Druck im oberen Hohlraum des Zylinders, das Ventil steigt, öffnet und die Flüssigkeit tritt in die untere Ausrüstung ein, der Hohlraum steigt an. Um den Vorratspflug zurückzubringen (unten "schwimmen"), halten Sie den Verteilerhebel in der Position "unten".
Derzeit befindet sich der Traktor in der Umbauphase, bei den Tests wurden folgende Mängel festgestellt:
1. Drehmoment wird im Gegenuhrzeigersinn auf den Prüfpunkt übertragen, dies führt zum spontanen Abschalten einiger Gänge unter Last. enthalten Getriebe "hart", Synchronisierungen funktionieren nicht.
2. Wenn sich das Öl erwärmt, hört die Hydraulik auf zu arbeiten. Der Grund wurde noch nicht verraten.
3. Der UD2-Motor hat einen erheblichen launischen „Verschleiß“ im Betrieb.
Der größte Konstruktionsfehler in To. Wartungsfreundlichkeit, Getriebe ausbauen, muss der gesamte Schlepper zerlegt werden.
Front End Transporter (TPK), Leichenwagen
Ein bisschen Horror. Wenn Sie die Augen schließen, fordern Sie Ihre Vorstellungskraft an und stellen Sie sich vor, wie Ihr Auto durch Trägheit in die Seite des vorderen Lastwagens fliegt. Die Hände gruben die Weißen ins Lenkrad, das Bein drückte sich so ein, dass sie sich sogar über den Sitz hob, nur um langsamer zu werden. Die Meter nähern sich dem Truck schneller, als die quietschenden Bremsen bei dieser verdammten Geschwindigkeit alles können. Und plötzlich. Stoß, Stoß, Frontalbremse, die linke Dachsäule wird vom Heckverstärker des Trucks in zwei Hälften gerissen. Er schlägt ihm mit einer Handvoll Scherben ins Gesicht, die Zahnstange knirscht mit einem knirschenden Geräusch nach innen. stoppt 1cm von Ihrem Körper. Haben Sie präsentiert? Öffnen Sie jetzt Ihre Augen und stellen Sie sich vor, Sie wären anstelle von Handschuhen.
Ich fange an, LUAZ, Veröffentlichung von 1978, wiederherzustellen.
Eine Übersicht über die am LuAZ von IZH ODA verbaute Zahnstangenlenkung mit Komponenten und Baugruppen von.
Videos für diejenigen, die sich mit dem Thema beschäftigen, können andere nicht sehen. Ich habe versucht, Ihnen kurz zu zeigen, wie es aussehen sollte.
Das versprochene Video über die Teilnahme unseres alten LuAZ-969M am Achit-Trophy Autocross 2018 im Dorf Korzunovk.
In den Kommentaren wurde ich gebeten zu erzählen, wie ich die Markise auf dem Luaz aufgesetzt, kurz gezeigt habe.
Es würde einen Schnorchel geben, es würde ein Paradies geben. Ein Automobilschnorchel ist ein herausgezogenes Ansaugrohr für einen Automobilmotor.
Wohnort und Bemerkungen hier Produktion.
Klasse. direkt zu mir das thema. es gibt zwei Zazovsky
Die Lenkung Luazovskaya geht nicht lange, obwohl die neue sogar aus der Restaurierung stammt, ist es notwendig, Moskvichevskaya oder Gazelovskaya zu setzen
Alexander Alexandrovich Ich stimme Ihnen zu Ich habe mich entschieden, den Passatwind b3 anzulegen, der gerade vom vorherigen Auto übrig geblieben ist Ich habe mich entschieden, ihn zu verwenden
Ich habe auch eine starke Gegenreaktion. hilft das Reparaturset? Oder ist es besser, einen neuen zu kaufen? Was denkt ihr
"Kurz gesagt" - das Wort Parasit, weg damit! coole Videos
Ente ja, ich stimme zu, ich versuche zu rooten
Lech hallo, normales vidosiki pilish.
+ Dmitry dimm Hallo, danke, ich versuche es.
Innereien könnten geworfen werden
+ Vitaly Melikhov Ja, ich habe nichts versucht, was für meine Familie nicht funktioniert hat
Dies ist alles eine vorübergehende Lösung - Sie werden mehr als einmal zum Steuermann zurückkehren, wenn Sie die Luaz aktiv betreiben. Auch ich begann mit dem Schott meines eigenen Steuermanns. dann habe ich es von den Klassikern auf VAZovsky geändert, bin zwei Jahre gereist und als ich am Ende die Buchsen in den Pendeln gewechselt habe, bin ich auf die Schiene umgestiegen. Jetzt bin ich mit dem Steuermann rundum zufrieden.
| Video (zum Abspielen anklicken). |
+ Alexander Morozov. An die Zahnstange dachte ich auch gleich, aber ich drehte das Getriebe auf und beschloss, es erst einmal einzubauen, nur ist die ganze Lenkung noch nicht so, wie sie aussieht.

















