Die heimischen Automobilgiganten haben eine Vielzahl von Modellen hervorgebracht, von denen einige sogar einzelne Epochen symbolisieren. Eine dieser Legenden heißt der Lkw ZIL 130, dessen Produktion seit mehr als einem Dutzend Jahren besteht. Heute werden wir darüber sprechen, wie man ZIL 130 abstimmt und warum es überhaupt benötigt wird.
Wenn Sie einen kleinen Ausflug in die Geschichte machen, dann hat das Aussehen dieses Lastwagens die damalige Automobilindustrie stark beeinflusst. Speziell für dieses Modell haben sowjetische Spezialisten die folgenden Elemente erstellt:
In den meisten Fällen tun Leute, die dieses Fahrzeug regelmäßig benutzen, selten ein Tuning des ZIL 130. Eines der auffälligen Beispiele ist nur ein Pickup auf Basis des Ford E-250 aus Tomsk. Das Auto erhielt zwar nur ein Fahrerhaus von einem inländischen Lastwagen.
Um zu verstehen, was die beste Option für die Überarbeitung des ZIL 130 sein kann, müssen Sie die Besonderheiten bei der Verwendung eines LKW berücksichtigen. Zuallererst ist ein ZIL 130-Tuning erforderlich, um Indikatoren wie Tragfähigkeit und Motorleistung zu verbessern. Vergessen Sie dabei nicht den Komfort des Lkw-Besitzers. Es sind diese Bereiche, die wir in dieser Veröffentlichung erwähnt haben.
Diese Idee ist ganz einfach umzusetzen. Es müssen nur zuverlässigere Federelemente installiert und die Leistung des Aggregats erhöht werden.
Um die Federung des Staplers zu verstärken, ist es notwendig, haltbarere Komponenten anstelle der standardmäßig verwendeten zu installieren. Wenn Sie die Fahrt der Maschine so reibungslos wie möglich gestalten möchten, empfehlen wir Ihnen, die Federn zu entfernen und Airbags anzubringen.
Eines der erheblichen Probleme von im Inland produzierten Autos ist das Vorhandensein von ernsthaften Geräuschen in der Kabine. Dieses Geräusch entsteht nicht nur durch die Fahrzeugbewegung, sondern auch durch die Reibung verschiedener Verkleidungselemente. Und der Betrieb des Aggregats führt zu unangenehmen Vibrationen im Auto. Um den Einfluss dieser "chronischen Krankheit" zu reduzieren, wird empfohlen, Vibrations- und Geräuschdämmung zu verwenden.
Eine weitere Tuning-Option für den ZIL 130 ist der Austausch der serienmäßigen Sitzpolsterung aus Kunstleder. Einige Autofahrer beschließen, die gesamte Innenausstattung zu ersetzen. Viele Lkw-Besitzer beklagen, dass die Sitze sehr hart sind. Das Problem kann durch den Einbau pneumatischer Sitze gelöst werden.
Die Installation eines guten Radios und Lautsprechers ist ein weiterer Schritt, der Ihnen helfen wird, Ihren ZIL 130 zu verbessern. Wie Sie sehen, gibt es tatsächlich viele Tuning-Optionen, Sie müssen nur versuchen, einige davon zu implementieren.
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Customizing ist ein beliebter Trend in der Kunst von Auto- und Motorradenthusiasten, der im Westen auftauchte und schließlich unser Land erreichte.
Die ersten Custom Cars wurden auf der Basis von Motorrädern zusammengebaut, doch heute werden Autos immer mehr zu „Patienten“ der Handwerker.
Außerdem werden Autos oft komplett verändert, oder besser gesagt auf der Basis von alten Autos, es entstehen absolute Unikate, sowohl optisch als auch inhaltlich. Custom, egal ob Fahrrad oder Auto, ist mit nichts zu verwechseln – so kann der Besitzer eines solchen Gerätes seine Individualität zeigen.
Ein markanter Vertreter der automobilen Individualisierung kann ZiL genannt werden - ein Pickup-Truck, dessen Autor Roman (DrBroman) aus Moskau ist. Also, willkommen: Tuning ZIL 130 - ein Pickup aus einem alten LKW.
Das Projekt, einen Pickup-Truck aus einem alten ZIL-130 zu bauen
Es ist erwähnenswert, dass dies nicht das erste Projekt des Autors ist, vor ihm stand ein Pickup auf der Basis „Volgovskaya“ im kombinierten Stil von Chevrolet El Camino und Ford Ranchero. Leider wurde das Projekt aufgrund von Problemen mit dem Motorenlieferanten für das Auto nicht abgeschlossen. Nach ihm tauchte Roman einen Full-Size-Van Ford E-250 auf, der ein Spender für ZiL wurde.
Die Abmessungen von Ford betragen etwa 6 Meter Länge und etwas mehr als zwei Meter bei einem Gesamtgewicht von mehr als vier Tonnen. Das Auto ist mit einem 4,2-Liter-Motor mit Automatikgetriebe ausgestattet, die Aggregate und die Karosserie sind auf einem ernsthaften Holmrahmen montiert.
Die Kabine wurde von der ZIL 131 in der nördlichen Version (der ehemaligen Polarbohrstation) verwendet. Der Einbau zeigte, dass sich das Cockpit nicht verrutschen ließ, sodass der Autor eine große Änderung vornehmen musste. Der Boden und die Kraftstrukturen des Fahrerhauses wurden überarbeitet, außerdem wurde der Pedalbefestigungspunkt um 150 Millimeter nach vorne getragen.
Zil-130 ganz am Anfang des Projekts
Die durch den Umbau entstandene Box wurde als Container für Multimedia-Anlagen genutzt und ein Subwoofer fand dort seinen Platz. Von oben wird die Box mit einem Aluminiumdeckel verschlossen, auf dem sich eine Armlehne mit Handschuhfach und Brillenfächern befindet.
Die Instrumententafel wurde einem amerikanischen Spender entnommen, das Glas wurde entfernt und die Rumpfabmessungen wurden für die Zilovskaya-Platte geändert, wonach der Schutz aus dem Plexus herausgeschnitten und die gesamte Struktur an ihrem regulären Platz im ZIL-Cockpit. Die vordere Stoßstange ist hausgemacht und hat eine eigentümliche eckige Form. Die Basis des Stoßfängers bildet eine räumliche Schweißkonstruktion aus einem mit Blech ummantelten Vierkantrohr.Auf die gewünschte Form gebrachte Fangzähne werden an der Stoßstange befestigt - ein wesentliches Merkmal von ZiL. An der Vorderseite des Stoßfängers sind Zierleisten angebracht.
Native LKW-Kotflügel wurden neu gestaltet und mit der Karosserie verschweißt
Die Frontschürze und die Kotflügel wurden sorgfältig montiert und dann zusammengeschweißt, um das Fahrerhaus dem Aussehen des amerikanischen Pickups näher zu bringen. Danach wurden die Schweißnähte und andere Oberflächen gespachtelt und poliert.
Der Rahmen von Ford wurde gekürzt, dafür wurden Teile ausgeschnitten und Teile der Längsträger zurückgeschweißt, Verstärkungselemente wurden entlang der Schweißnähte verlegt. Der Rahmen wurde entrostet und orange lackiert.
Ford E-250 Spenderrahmen wurde gekürzt
Entsprechend der Rahmenlänge mussten die Kardanwelle und der Kraftstofftank gekürzt werden. Die Kardanwelle wurde auf einer Drehmaschine geschnitten und die Einbauteile miteinander verschweißt. Durch den Umbau hat der Tank rund 50 Liter Volumen verloren und fasst nun etwa 90 Liter, was nach Ansicht des Autors aber völlig ausreicht.
Bei der Aufhängung wurden die Federn geschnitten und die Federohrringe neu gestaltet, wodurch das Auto im Vergleich zur Höhe des ursprünglichen ZIL einen halben Meter (entlang des Fahrerhauses) „gekauert“ wurde. Die Räder haben Alufelgen mit klassischem Muster und haben eine Größe von 305/55R20.
Anfangs verwendete der neue Pickup einen nativen Motor aus einem Spenderauto, einen V-förmigen Benzin-Sechszylinder mit einem auf 4,2 Liter erhöhten Volumen. Verbaut ist nun ein Mopar 5.2 Magnum V8 mit einer Leistung von 500 PS.
Die Auspuffanlage ist schlicht und originell - zwei Rohre mit einem Durchmesser von 63 mm aus Edelstahl gehen in einen Schalldämpfer mit einem Durchmesser von 76 mm. Die unterschiedliche Rohrlänge ermöglicht es dem Motor, bei niedrigen Drehzahlen sein charakteristisches Dröhngeräusch zu erzeugen.
Die Karosserie und die hinteren Kotflügel wurden aus Blech gefertigt, dann gespachtelt und lackiert. Die Flügel haben eine unvergleichliche Form, es sei angemerkt - der Autor hat sein Bestes gegeben, das Design ist gestalterisch sehr gelungen. Die hintere Stoßstange trägt EuroFURA-Lampen, die von Gummileisten eingerahmt sind.
Das Tuning von ZIL 130 ist noch lange nicht vorbei
Die Arbeiten am Auto sind noch nicht abgeschlossen, der Autor hat große Pläne für die Zukunft, aber in seiner jetzigen Form macht der Brauch einen erstaunlichen Eindruck. Alle Linien sind verifiziert, Details der Dekoration und Optik sehen aus wie eine Familie. Und die Fahreigenschaften des Autos sind beneidenswert. Ich wünsche Roman viel Erfolg bei der weiteren Arbeit am Auto und möge es sich von seiner besten Seite zeigen!
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Guten Tag (es ist, als wäre es Nacht für mich) allerseits!
Nachdem ich den Pionier ZiL gesehen hatte, wollte ich meine eigene der Welt zeigen. Ich reserviere gleich: Ich sammle Modelle auf sehr amateurhaftem Niveau, um mich zu amüsieren und meinen Freunden zu zeigen.
Angefangen hat alles damit, dass ich mich nach dem Zusammenbau der 131. von ICM gefragt habe: Macht jemand 130 im 72er Maßstab? Es stellte sich nicht heraus. Ich beschloss, es selbst zu machen. Lange habe ich im Internet nach Diagrammen und Zeichnungen gesucht. Dann gab es Fragen zu den Rädern, Rahmen, Federn, Stoßstange, Kardanwelle usw.
Nach dem Kauf eines fliegenden 131. und eines GAZ-51 begann die "Produktion". Meist Details aus 131 ZiLa, aus GAZ-51 (bzw. Lublin 51): -Räder (andere habe ich bis dahin nicht gefunden, erst nach dem Zusammenbau habe ich gesehen, dass die Räder der D-30 den Rädern der 130 sehr ähnlich sind) -Differential (ein Stück der Hinterachse, der GAZ von MW gesammelt hat - er wird es verstehen) -vorderer Balken -Vorderfedern
Da ich den Wunsch habe, eine Reihe von landwirtschaftlichen Geräten zu sammeln, ist die Farbe angemessen.
Das Foto zeigt das Auto nach dem Unfall. Im Allgemeinen wurde ZiL vor etwa einem Jahr zusammengestellt, aber die Seite möchte kein Foto aus dieser Zeit hochladen, tk. sie sind zu groß. Das ist schade. Während der Reparatur plane ich, die vordere Stoßstange zu reduzieren und die Vorderachse nach vorne zu versetzen. Ich denke darüber nach, den Körper auf einen 3-teiligen zu ändern.
Ein Bekannter versprach, das Foto des Lastwagens vor dem Unfall zu verkleinern, da er hier helfen würde, sie auszufüllen. Für die Zukunft ist geplant, den URAL-4320 an Bord zu montieren und eine Art DT-75. Natürlich wird alles in ziviler Farbe sein (höchstwahrscheinlich in Orange).
Ich interessiere mich sehr dafür, in das Material einzusteigen. Durch Malerei und Spuren der Ausbeutung - ich weiß nicht, wie das alles geht (Tönen, Waschen usw.). Kritik und Wünsche nehme ich mit Respekt entgegen!
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Besitzerbewertungen: Ausgezeichnete Ergonomie. Bequeme Passform. Lenkerverstellung für Reichweite und Höhe. Lendenwirbelstütze Sitze. Beheizte Vordersitze. Klimatronik. Acht Lautsprecher. Parksensoren hinten. Beheizte und verstellbare Spiegel. Rechter Spiegel mit Gedächtnis. Erhöhte Bodenfreiheit (Paket für russische Straßen). Geräumiges Handschuhfach. Sehr geräumiger Kofferraum. Ersatzrad in voller Größe. Strenges Aussehen. Das Serviceintervall beträgt 15.000 km.
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Fotobericht über die Restaurierung von Zil 130
Wir haben 12 KAMAZ Trucks in unserem Betrieb, 7 davon habe ich nach dem gleichen Schema wie im Video gebaut. Das Dach dieses Autos wurde nach 50 Tausend Durchläufen abgerissen, sie lösten das Problem, indem sie es im Kreis vernieten. Jetzt beträgt die Laufleistung 200.000 und das Ergebnis der Qualität des Herstellerwerks ist sichtbar. Die Kabine ist komplett verrostet und voller Löcher, die Lackierung erfolgte ohne Metallbearbeitung, daher das Ergebnis. Also müssen wir die Fabrik "kosyachki" fertigstellen. 5 andere verrottende KAMAZ-Trucks nähern sich.
Über Zilok und über Zilka, eine Story-Geschichte. Zil 130 ZIL 131 ZIL 133 ZIL 133 GYa ZIL 4331 ZIL 441510 ZIL 431810 ZIL 125 ZIL 157
Pokaži kontrolnike predvajalnika
eines meiner Lieblingsautos)))
+ Autoreparatur zum Selbermachen scherzte
Ich habe alles perfekt gemacht, ich musste die Stoßstange lackieren
+ Seil kunashev Dann hatte ich keine Zeit, ich musste dringend Getreide ernten. Abends malte ich, und am nächsten Tag war ich nach dem Mittagessen schon auf dem Feld.
Was für eine Farbe hast du verwendet?
Aber es sieht wunderschön aus, noch besser als es einmal vom Band lief, die Scheinwerfer leuchten.
+ Restile Primer Body 992, Lack COLOMIX 303, Farbe Khaki, ist aber nicht ganz dunkel geworden, sollte laut Idee noch dunkler sein
ERSATZTEILE UND MONTAGETEILE
SONDERAUSRÜSTUNG AUF BASIS URAL, MAZ, KAMAZ ____________________
Rahmen des Autos ZIL-130
Details des ZIL-130-Rahmens sind: Längsträger aus ZOT-Stahl (mit Titanzusatz); Querträger Nr. 1, 4 und 5 aus Stahl 20; Querträger Nr. 2 und 3 aus Art.-Nr. 08.
Demontage des Rahmens. Vor der Reparatur sollten alle Nietverbindungen des Rahmens demontiert, die Teile gewaschen, sorgfältig mit Vorreinigung der Spannungskonzentrationspunkte überprüft werden, um leichte Ermüdungsrisse zu erkennen.
Zur Demontage der Nietverbindungen des Rahmens kommen pneumatische Meißelhämmer, Brennschneiden und Luftschneiden mit Kohleelektroden zum Einsatz.
Reparatur von Längsträgern.Der Längsträger ist begradigt, wenn die Krümmung des oberen Trägers mehr als 2 mm auf einer Länge von 1000 mm oder mehr als 5 mm über die gesamte Länge des Trägers beträgt; oder die Krümmung der senkrechten Wand mehr als 2 mm über eine Länge von 1000 mm oder mehr als 10 mm über die gesamte Länge des Trägers beträgt. Der Längsträger wird kalt auf einer Presse oder einem Spezialgerüst gerichtet.
Zum Richten des gedrehten Längsträgers werden die Regale im Abstand zueinander montiert, je nach Länge des Trägers und Lage des gedrehten Abschnitts, Latten zurückklappen, Träger auf Rollenstützen montieren, Latten schließen und verriegeln sie mit Stiften.
Dann wird der Balken mit Schrauben gegen die Wälzlager gepresst. Mit Hilfe von Pneumatikzylindern wird der Längsträger angehoben, damit die beweglichen Stützen und der Hammer der hydraulischen Presse das Richten nicht behindern.
Die Position des Längsträgers wird mit Stoppern in den Führungen fixiert. Dann wird durch Drehen des Griffs einer der beiden Streben das Verdrehen des Längsträgers beseitigt.
Um die Krümmung der vertikalen Wand des Längsträgers zu korrigieren, werden die beweglichen Stützen je nach Größe und Lage der Umlenkung auf dem Tisch der hydraulischen Presse montiert und mit hartnäckigen Fingern fixiert.
Dann wird der Längsträger mit einer konkaven Oberfläche auf den Stützen installiert und seine Enden in den Regalen befestigt.
Durch die Korrektur der relativen Position der Zahnstangen und der hydraulischen Presse finden sie eine bequeme Position zum Richten. Reparatur von Ermüdungsrissen an Rahmenteilen.
Um die Lage und den Rand von Rissen in den ZIL-130 Rahmenteilen zu bestimmen, werden die Schadstellen mit einer rotierenden Stahlbürste gründlich metallisch glänzend gereinigt. Anschließend wird die defekte Stelle mit Kerosin gewaschen und trocken gewischt.
Untersuchen Sie mit einer Lupe mit siebenfacher Vergrößerung oder Krokuspulver (in Kerosin verdünnt) und einem Magneten die Schadstelle und markieren Sie mit einem Kern im Abstand von mindestens 50 mm vom sichtbaren Rissende.
Ein Ermüdungsriss entsteht ohne bleibende Verformung des Materials und seine Kanten passen exakt. Daher wird vor dem Schweißen ein Riss geschnitten, um einen Stumpfschweißspalt bereitzustellen.
Befindet sich das sichtbare Rissende an einem Regal- oder Profilbogen, wird der Schlitz entlang des gesamten Regals und entlang der Wand mindestens 50 mm vom Regal entfernt, und hat sich der Riss auf die Wand ausgebreitet, dann wird der Schlitz 50 mm weiter als das sichtbare Rissende angebracht wird.
Der Stumpfnahtschlitz verbessert die Qualität der Schweißnahtverschweißung und bietet darüber hinaus das unsichtbare Ende des Risses entlang der Linie seines sichtbaren Endes ohne Rillen.
Bei der Reparatur von Rahmenteilen ist es erlaubt, Risse zu schweißen, das beschädigte Teil zu schneiden oder auszuschneiden und ein zusätzliches Teil anzuschweißen. Alle Schweißnähte müssen stumpf geschweißt werden.
Überlappendes Schweißen von Verstärkungsauskleidungen von wannenförmigen Einlagen und Zusatzteilen ist nicht zulässig. Bei Rissen durch die Löcher für die Nieten der Querträgerbefestigung wird die Schadstelle ausgeschnitten und ein Zusatzteil angeschweißt, das aus verworfenen Rahmenteilen oder Stahlblech Art.-Nr. 3.
Reparatur der Kabine und des Hecks des ZIL-130
Die Hauptmängel des ZIL-130-Cockpits und -Hecks:
Dellen an Front, Heck, Dach, Boden und Einstiegsleisten.
Dellen mit scharfen Knicken und Rissen in der Front-, Heck-, Dach-, Boden- und Sitzverkleidung.
Brüche entlang der unteren Öffnung in der Vorderseite des Fahrerhauses an den Befestigungspunkten der Kotflügel.
Risse: an der Front- und Heckverkleidung, am Boden, Dach, an der Schwelle, von der Ecke der Türöffnungen bis zur Windschutzscheibe, an der Bördelung an der Schnittstelle. die Innenverkleidung mit dem Boden, in der Türöffnung, in den Scharnierbefestigungspunkten, in den Sitzständerbefestigungspunkten.
Korrosionsschäden am Untergurt des Fahrerhauses, an den Rückwänden, Stirnwänden, Türschwellern, am Boden.
Dellen an der inneren und äußeren Türverkleidung.
Risse oder Risse an den Innen- und Außenblechen, an den Scharnierbefestigungspunkten ..
Krümmung des gebördelten Teils der Platte.
Trennung von Plattenverstärkern, Türrahmenhalterungen, Plattenverbindern, Dichtungshaltern.
Korrosionsschäden an der Unterseite des Panels.
Dellen in der Verkleidung unten.
Risse und Risse in der Verkleidung.
Trennung der Mantelverstärker: oben, unten und seitlich.
Risse und Risse in den Scheinwerfer- und Seitenlichtlöchern und Befestigungslöchern.
Dellen an der Motorhaube des ZIL-130.
Risse oder Risse in Flanschen oder anderswo.
Abnehmen des Motorhaubenverschlussbolzens Befestigung Motorhaube, Befestigungsplatte, Verstärker und Halterung am Fronthaubenverstärker, Schildhalter. Motorhaubenhalterungen, Hornverstärker und Heckverstärkerschott.
Risse oder Risse im Flügel.
Abnehmen von Verstärkungen und Flügelseitenwänden.
Korrosionsschäden am Flügel.
Das Verfahren zum Erkennen dieser Defekte ist die externe Kontrolle. Für die Reparatur des Führerhauses kommt ein Drehgestellförderer mit mechanischer Bewegung zum Einsatz, der aus Ständerdrehgestellen, Führungsschienenfahrwerken, Querdrehgestellen zum Umstellen der Ständerdrehgestelle auf ein Umlenkgleis und Zugketten mit Antriebs- und Spannstationen besteht.
Die ZIL-130-Kabine wird mit der Flow-Guard-Methode repariert. Am ersten Pfosten der Fertigungsstraße werden die Türen entfernt, die beschädigten und unbrauchbaren Teile der Verkleidungen und die Knotenfugen der Kabine sind defekt und ausgeschnitten. An den beschädigten und unbrauchbaren Teilen der Kabinenverkleidungen werden spezielle Markierungsschablonen angebracht und mit Kreide markiert.
Markierungsschablonen entsprechen in der Form zusätzlichen Reparaturteilen und sind in den Gesamtabmessungen entlang der seitlichen Kerbe um 25 mm kleiner als Reparaturteile. Am zweiten Pfosten der Produktionslinien werden die Biegestellen der Kabinenverkleidungen begradigt. An der dritten Säule der Produktionslinie werden Risse, Löcher, Brüche verschweißt und die Scharniere der Kabinentüren ersetzt.
Um die Verformungen und Durchbiegungen der Öffnungen der Windschutzscheibe und der Säulen der Türöffnungen zu überprüfen, werden Prüfschablonen in Form eines aus Winkelstahl geschweißten Rahmens verwendet. Schräglagen und Durchbiegungen werden durch die Verwendung mechanischer und hydraulischer Spannvorrichtungen mit einem Satz abnehmbarer Dorne, je nach Form der gedehnten oder komprimierbaren Oberflächen, sowie Gummi- und Holzpolstern eliminiert.
Mechanisches Strecken ist ein Rohr, in dessen Enden Gewindebuchsen mit Rechts- und Linksgewinde eingebaut und eingeschweißt sind. In die Gewindebuchsen sind Schrauben eingeschraubt, deren äußere Enden Bohrungen für die Stifte zur Befestigung von Wechseldornen aufweisen. So bearbeiten Sie Öffnungen am Schrauben montieren Dorne und sichern mit Stiften.
Video (zum Abspielen anklicken).
Die Konfigurationen der Dorne entsprechen der Form der zu richtenden Oberfläche. Der Ort für die Abstützung der Abspannseile ist so gewählt, dass ein Dorn auf einer festen Unterlage und der andere auf der Umlenkstelle aufliegt. Drehen Sie dann das Rohr durch das Loch in seinem Mittelteil mit Hilfe eines Knopfes, korrigieren sie beschädigte Stelle. Bildet sich während des Richtvorgangs an der Richtstelle ein Riss, wird dieser verschweißt und anschließend weitergerichtet.
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