DIY Metalldetektor-Spulenkabel reparieren

Metalldetektorspulen spielen eine wesentliche Rolle bei der Suche nach wertvollen Fundstücken, aber bei intensiver Arbeit können Stöße auf Gesteine ​​und Erdteile einen traurigen Eindruck auf das Spulendesign hinterlassen, das oft zum Austausch führt. Bevor Sie Geld für eine neue Spule ausgeben, können Sie herausfinden, was passiert ist, und versuchen, die Spule mit Ihren eigenen Händen zu reparieren.

Bevor Sie Eingriffe in den Spulenmechanismus vornehmen, prüfen Sie, ob die Garantie noch gültig ist. Die durchschnittliche Garantiezeit für Spulen beträgt etwa ein Jahr, daher sollten Sie sich bei einem Ausfall innerhalb der ersten Monate nach Gebrauch des Metalldetektors an eine autorisierte Servicestelle wenden, wo die Spule kostenlos repariert wird. Wenn Sie die Spule seit mehr als einem Jahr (und recht erfolgreich) verwenden und ein Problem damit aufgetreten ist, können Sie versuchen, sie selbst zu reparieren.

Zunächst müssen Sie feststellen, ob die Spule wirklich verfallen ist. Fehlverhalten im Betrieb ist ein Symptom einer Fehlfunktion. Dies ist "abstumpfen" und manchmal eine vollständige Weigerung des Detektors, seine Aufgaben zu erfüllen. Die Spule beginnt im ungünstigsten Moment zu quietschen, zeigt einen erhöhten oder Null-Index, verhält sich im Allgemeinen unangemessen. Am häufigsten finden Sie auf einer solchen Spule zahlreiche Chips, Kratzer und Risse. Es kann auch vorkommen, dass etwas im Inneren der Spule heruntergefallen zu sein scheint. Dies kann daran liegen, dass die Gummidichtungen, die die Spule halten, abgenutzt sind und ihre Funktion nicht mehr erfüllen. Die Spule kriecht am Körper entlang und von Sensibilität kann in dieser Situation natürlich keine Rede sein.

Zuerst müssen Sie sich gut vorbereiten - trocknen Sie die Spule mehrere Stunden lang, bereiten Sie das erforderliche Werkzeug vor. Du wirst brauchen:

• Scharfes Messer
• Epoxy (achten Sie bei der Auswahl auf die Farbe, es ist ratsam, einen Farbton zu wählen, der der Farbe der Spule entspricht)
• Spachtel
• Flache Oberfläche zum Mischen von Leim
• Schleifpapier

So sieht eine gut erhaltene Spule aus - sie hat viele Risse und Chips

Erweitern Sie die Risse vorsichtig mit einem Messer. Mischen Sie beide Epoxid-Kits (Harz und Härter) auf einer ebenen Fläche mit einem Brett oder einer weggeworfenen Platte. Tragen Sie die resultierende Zusammensetzung auf die Risse der Spule auf, ohne Klebstoff zu sparen - die Reste können später abgeschnitten werden. Jetzt müssen Sie warten, bis das Epoxidharz getrocknet ist, was normalerweise etwa einen Tag dauert. Nachdem der Kleber vollständig getrocknet ist, schleifen Sie den Spulenkörper, beginnend mit der gröberen Struktur. Dadurch werden Unebenheiten des Klebers beseitigt.

Auf diese Weise können Sie der Spule nahezu ihr ursprüngliches Aussehen zurückgeben und sie vor weiterer Zerstörung schützen.

Wie bereits erwähnt, kann die Spule einfach aufhören zu arbeiten. Wenn mit dem Gehäuse optisch alles in Ordnung ist, kann nur ein Fachmann die Gründe für den Ausfall des Sensors feststellen. Wenn Sie jedoch deutlich spüren, dass in der Spule etwas klappert (was idealerweise nicht sein sollte), können Sie versuchen, es selbst zu reparieren.

Meistens ist die Naht verschmolzen, Sie müssen sie mit einem scharfen Messer vorsichtig über die gesamte Länge schneiden.

Öffnen Sie die Spule vorsichtig, ohne die Drähte zu berühren.

Wenn etwas im Inneren der Spule rumpelt, werden Sie feststellen, dass die Gummidichtungen abgenutzt sind und die Spule nicht mehr halten.

Befestigen Sie die Spule mit Klebstoff oder doppelseitigem Klebeband an der Oberseite des Gehäuses, entfernen Sie die Schutzfolie, wenn Sie Klebeband verwenden.Kleben Sie die Karosserie mit einem guten Kleber, beispielsweise einem Autokleber.

Wenn Sie doppelseitiges Klebeband verwenden, überprüfen Sie unbedingt dessen Spezifikationen. Es gibt Modelle von Klebeband, die Temperaturen von -30 bis +145 Grad standhalten, aber Sie können fälschlicherweise den falschen Typ auswählen, der nur bei positiven Temperaturen betrieben werden kann. Mit dieser Option hält Ihre Spule nicht lange und Sie müssen von vorne beginnen.

Wir haben Ihnen gezeigt, wie Sie eine Metalldetektorspule mit Ihren eigenen Händen reparieren und dabei eine anständige Menge Geld sparen, das Sie für zusätzliches Zubehör ausgeben können.

So überkam mich ein neues Problem mit der Panne von Suchgeräten. Diesmal ist die Spule schon kaputt. Diese wichtige Komponente des Geräts, ohne die die Suche physikalisch einfach nicht möglich ist. Ohne Spule ist der Kopf eines Metalldetektors nur ein Satz Chips.

Wie so oft kam die Panne unerwartet. Am selben Tag des Polizisten in der Siedlung. Anfangs verhielt sich das Gerät recht gut. Er quietschte nur träge bei dem zitternden md. Mehrere Funde wurden ausgegraben, alles ist in Ordnung. Aber mit jeder Minute, die verging, verhielt sich MD schlechter und schlechter. Immer öfter gab er leere Phantomsignale. Das Wetter war an diesem Tag nass, Schnee und Regen. Dass ich sogar selbst durchnässt war. Dann piepste ICQ unaufhörlich bei allem. Das war's, das Gerät ist verbogen!

Der Grund für die Panne stellte sich als recht banal heraus: Wasser sickerte durch die Füllung in die Wicklungen. Auf der Heimfahrt machte ich Pläne, die Spule zu reparieren: Trocknen Sie sie und füllen Sie die Risse mit Epoxid. Aber zu Hause änderte er seine Meinung und beschloss dennoch, es gründlich zu reparieren! Nämlich überfüllen.

Was sind die Voraussetzungen für eine Panne? Eine der grundlegendsten ist die Verwendung eines solchen Materials als Füllung, das nicht gut am Kunststoffkörper der Spule haftet. Und unter dem Einfluss äußerer Faktoren bleibt es dem Körper hinterher und es treten Risse auf. Auch diese Füllung selbst ist zerbrechlich. Es kann Stößen auf Steine ​​und Bäume nicht standhalten. Sie können einen Schutz verwenden, der jedoch eine Beschädigung der Füllung nicht verhindert, sondern nur für einige Zeit verzögert. Dies ist natürlich der Fall, wenn das Gerät von einem wirklich hartnäckigen Schatzsucher verwendet wird.

Weiter begann der Reparaturprozess. Wenn Sie das Instrument noch nie in den Händen gehalten haben oder Angst haben, die Spule vollständig wegzulassen, ist es besser, es nicht selbst zu reparieren.

• Die erste Stufe, die wir haben, ist das Schraffieren der Fabrikfüllung. Wo sie frei hinkt und wo Sie Gewalt anwenden müssen. Heble die Füllung mit einem scharfen Messer auf und versuche, sie herauszuziehen. Sie müssen an den Stellen beginnen, an denen die Füllung bereits gesprungen ist. Und nach und nach und gemächlich, um es zu entfernen. Übertreiben Sie es nicht mit dem Messer! Die Spulenwicklungen sind in weichem Schmelzkleber. Sie können sie bedenkenlos beschädigen. Beachten Sie die exponierte schwarze Farbe. Dies ist ein Graphitschirm. Ihre Aufgabe ist es, ihn nicht zu beschädigen oder möglichst wenig Graphit ablösen zu lassen. Wenn Sie es abgerissen haben, ist es besser, es mit Hilfe von Graphitbürsten von Elektrowerkzeugmotoren zu restaurieren, zu Pulver geschliffen und mit Lack vermischt. Bei einem beschädigten Graphitschirm, insbesondere wenn zu viel davon weg ist, gibt das Gerät Phantome ab. Trocknen Sie die Spule nach der Demontage der Werksfüllung erneut.

• Nach dem Entfernen der Füllung ragt von innen ein blanker Draht heraus. Dies ist der Bildschirm. Es muss mit der Graphitschicht verbunden werden. Dies erfordert einen leitfähigen Klebstoff.

• Nachdem Sie das Kabel mit dem Bildschirm verbunden haben, entfetten Sie die Kunststoffkanten beispielsweise mit Alkohol. Diese benötigen wir zum besseren Verkleben des Zweikomponenten-Epoxidklebers mit den Kunststoffseiten der Spule.

• Für eine größere Stärke des Gießens habe ich eine Verstärkung aus Gaze gemacht. Ich schneide einfach Bandagenstreifen aus und verteile sie auf der ganzen Spule. Wir erhalten eine Art Innenschutz, der die Festigkeit vervielfacht und verhindert, dass unsere neue Füllung von innen reißt.

• Nach der Verstärkung mit einer Bandage ist die Spule bereit zum Gießen. Installieren Sie es gleichmäßig, damit sich das Epoxid gleichmäßig über die gesamte Fläche der Spule verteilt, keine Flecken und keine Unebenheiten und Vertiefungen darin sind.Wir verdünnen das Epoxid gemäß der beigefügten Anleitung und gießen es vorsichtig in die Spule, damit es sich gleichmäßig verteilt. Mit einem Hügel mit Kleber füllen. Damit greift er auch den oberen Teil der Seiten des Kunststoffkoffers.

• Nun, jetzt warten wir! Laut Anleitung härtet der Zweikomponenten-Epoxid-Kleber 24 Stunden aus. Nach 24 Stunden testen wir die Spule in Ruhe auf Stabilität. Alles gut, dann ist es geschafft! Sie können auch scharfe Stellen und Grate mit Schleifpapier entfernen. Und bedecken Sie es oben mit Schutz oder Anti-Kies. Ich hatte noch ein Problem - der Draht im Stecker wurde wieder gelötet. Er lötete es wieder, legte einen Schrumpfschlauch auf und füllte die Kontaktfläche mit den Drähten mit Heißkleber aus einer Pistole. Nur der Ort. die mit einem Stück transparenter Isolierung bedeckt ist.

Auf dem Feld sah sie schon so aus.

In meinem Garten gab das Gerät Phantome ab. Wenn ich es schüttelte und drehte, piept es immer noch. Ich habe es der Stadt abgeschrieben. Und auf dem Feld, in einem verlassenen Dorf, verhielt sich das Gerät wie neu! Phantoms 0, keine einzige Unwahrheit. Es wurden Fundstücke gefunden, die reparierte Spule an einem silbernen Ehering eingehakt. Im Allgemeinen bin ich mit der Reparatur zufrieden! Trotz der Tatsache, dass eine neue Spule 10 Tausend Rubel kostet!

Aber die Geschichte hat sich in letzter Zeit fast eins zu eins wiederholt, aber diesmal nur mit einem Scharfschützen ... Dies ist jedoch eine ganz andere Geschichte.

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Gemeinsames Forum der Schatzsucher

#1 Victor_ya » 03.04.2016, 22:50

#2 nexus13 » 04.04.2016, 08:57

#3 Victor_ya » 04.04.2016, 12:11

#4 nexus13 » 04.04.2016, 13:46

Suchen Sie an derselben Stelle nach den Eigenschaften, die Sie dort von diesem Müllmeer benötigen

wenn die kapazität jedoch kondeya ist, wird sie sogar der billigste messen

#5 Victor_ya » 04.04.2016, 20:16

Fortfahren
Der nächste Schritt besteht darin, die Abmessungen der Spule zu bestimmen, und die Frequenz kann beliebig eingestellt werden, was später erläutert wird.
wir zeichnen eine Spule auf Papier, das Papier hält alles aus, wenn es plötzlich nicht mehr so ​​​​gut ist

, die Spule schwimmt um ca. 2-2,5 cm zur Spule, ein genauerer Abstand wird beim Aufstellen erhalten. Dieser Abstand wird benötigt, um zu verstehen, welche Form die Spule haben wird, rund oder acht, wir finden Sperrholz , eine Zeichnung darauf übertragen, Nägel ohne Hut entlang des Bildrandes stopfen, wie auf dem Foto unten und schon kann es losgehen
Fortsetzung folgt .

#6 gewinnt32 » 04.04.2016, 22:11

wahrscheinlich ist es für niemanden ein Geheimnis, dass ich md gesammelt habe, also meine ich das
die Spule dazu muss selbst gemacht werden mit einem Frequenzabstand zwischen TX und RX 800 - 1200
AKA hat das nicht ja
und die Frequenz wird durch Kondensatoren entsprechend der Induktivität gewählt
und der widerstand hat damit nichts zu tun
Behälter sind damit leichter abzuholen
und der Hauptgrund, dies nicht selbst zu tun, ist die Tatsache, dass die Spule verkleinert werden muss und es wünschenswert ist, sie mit Hilfe eines Oszilloskops zu verkleinern
Oder konvergieren AKA-Spulen nicht?
Das Mischen erfolgt übrigens im Spulenkörper

#7 Victor_ya » 04.04.2016, 22:26

kameraden ich habe die spule zusammengebaut, sie funktioniert, alles ok, also habt ein wenig Geduld mit mir

Nach 1 Stunde 14 Minuten hinzugefügt:
Fortsetzung wird folgen
Vor dem Wickeln stellte sich die Frage - wie viele Umdrehungen? Es gibt ein spezielles Programm, aber ich habe es nicht verstanden und habe es auf meine Weise gemacht, wenn es viele Drähte gibt, können Sie zum Beispiel 10 Umdrehungen wickeln, Messen Sie den Widerstand und berechnen Sie die Anzahl der Umdrehungen mit einem kleinen Spielraum von 10-12 Ohm, ich hatte eine Entmagnetisierungsschleife mit einem Widerstand von etwa 12,5 Ohm, ich habe das Ganze geschwenkt, es waren 200 Umdrehungen, es stellte sich heraus zu viel und sehr dick sein, beschloss ich, es aufzuwickeln, stoppte bei 160, der Widerstand stellte sich als genau 10 Ohm heraus,
die Menge ist bekannt, Sie müssen die zweite Wicklung wickeln, die Spulen wickeln sich in eine Richtung und dass die Enden an einer Stelle sind, benötigen Sie eine "Wicklung".

Maschine "um 180 Grad drehen und in die gleiche Richtung wickeln, ich habe vergessen zu klären, die Spulen müssen vor dem Entfernen an mehreren Stellen mit Faden zusammengebunden werden

Nach 22 Stunden 53 Minuten hinzugefügt:
damit die Spulen gewickelt werden, wickeln wir sie gut mit einem Faden auf, damit die Windungen eng aneinander liegen, obwohl einige nur an mehreren Stellen festziehen, damit die Spule beim Übereinanderstapeln biegsamer ist und beim Übereinander imprägniert ist besser mit Harz gefüllt, daher kann ich nicht sagen, was besser ist ...
dann brauchst du einen stecker, draht, kondensatoren.Ich musste nach dem Stecker suchen und habe keinen Hinterhalt mit einem Draht gefunden, wie beispielsweise auf den Spulen (vieradrig, jedes Paar in seinem Bildschirm, die Leute verwenden ihn im allgemeinen Bildschirm, sie haben ihn auch nicht gefunden). , kaufte einen zweiadrigen, sammelte alle Kondensatoren, die waren, wir brauchen thermostabile Folie ( 47N 0,1 mk 0,22 mk 0,33 mk 0,47 mk) Ich habe etwas zusätzlich gekauft, Experimente

Sie können mit 0,1μm . beginnen
Wir stellen Verbindungen gemäß dem Diagramm unten her, aber nur während die Tx-Schaltung (der Kondensator zur Spule ist in Reihe mit Pin 3 geschaltet, es ist sehr wichtig, nicht zu verwechseln) und eine Verbindung zum MD herstellen, zeigt das MD die Frequenz von die Spule, wählen Sie den Kondensator, bis die gewünschte Frequenz erreicht ist
Fortsetzung folgt.

#8 Victor_ya » 06.04.2016, 23:03

Um die Px-Schaltung der Empfangsspule (Kondensator parallel) zu konfigurieren, benötigen Sie einen Autogenerator, den wir gemäß dem folgenden Diagramm zusammenbauen. Am problematischsten ist es, Transistoren kt326B (oder 2t326B) zu finden, die es nicht im Handel gibt ein vertrauter Funkamateur half.
mit Hilfe eines Autogenerators wird die Schaltung erregt und man kann ihre Frequenz messen, zum Messen braucht man ein Frequenzmessgerät, teure Multimeter haben es, ich habe VC9808 + verwendet (es hat alles was man braucht), es wurde ausgeliehen mich von einem Freund meines Kameraden Lyokha aus unserem Forum, Hauptsache ist, die Frequenz genau zu messen , der OFFSET ist OBLIGATORISCH.

Nach 23 Stunden 23 Minuten hinzugefügt:
also, die spulen sind aufgebaut, wir löten das kabel an den stecker und an die spulen wie in der zeichnung aus dem 7. post, legen die spulen auf papier 2-3 cm übereinander Spulen in Schaumstoff, die Option mit dem fertigen Gehäuse ist etwas anders), weiter weg von Metall und
wir verbinden mit dem MD an den Berührungspunkten der Spulen müssen Sie Stoffstücke legen
Jetzt müssen Sie die Spulen zusammenbringen, dh um die Mindestspannung zwischen ihnen zu erreichen, normalerweise geschieht dies mit einem Oszilloskop, Sie können jedoch auch ein Multimeter verwenden. Wir übersetzen den Cartoon in die Messung einer Wechselspannung von 2 Volt und schließen die Sonden an den Px-Kreis an, schalten den MD ein, machen aber zuerst den Chuyka kleiner (halb oder etwas weniger), nachdem wir alle Geräte eingeschaltet haben, die Spannung Wert erscheint auf dem Multimeter, wonach wir beginnen, die Spule, die sich oben befindet (normalerweise Px), sehr langsam zu bewegen, wir erreichen einen Spannungsabfall auf 0,1-0,2 Volt und setzen die Messgrenze auf 200 Millivolt um und bewegen uns noch weiter langsam, bis ein Wert von 5-10 Millivolt erreicht ist (je weniger desto besser), danach skizzieren wir mit einem Bleistift mit kleinem Rand die Grenzen der Spule, schneiden die Schablone aus, legen sie auf das Styropor und umkreisen sie mit a Marker, dann mit einem Büromesser ausschneiden

#9 Victor_ya » 10.04.2016, 23:01

Konturaddition Px
Nachdem die Spulen abgestimmt und vorläufig reduziert wurden, müssen Sie das Bodengleichgewicht auf Ferrit überprüfen, es sollte innerhalb von -10 + 10 liegen, wenn es nicht konvergiert, versuchen wir, einen Kondensator auszuwählen

Nach 17 Minuten 10 Sekunden hinzugefügt:
der Schaum wurde ausgeschnitten, im Bereich des abgedichteten Einstiegs durchstechen wir den Schaum mit einem Kupferpfützendraht (Durchmesser irgendwo 0,3 mm, verdrillt und verzinnt drei dünne Härchen), so dass es auf beiden Seiten 20 cm wären, dies Draht wird an Kontakt Nr. 2 angelötet und dient als Kontakt für den Graphitschirm, dann den Sockel auffüllen, auf den die Spulen gelegt werden, ca. 3 mm Epoxidharz, nach dem Trocknen legen wir die Spulen auf, bringen sie zusammen, fixieren sie an mehreren Stellen mit Heißkleber

#10 Victor_ya » 12.04.2016, 23:32

der Abstand zwischen den Spulen war genug für die Ohren, ich habe die Ohren aus ABS-Kunststoff geschnitzt, doppelt gemacht, die erste zwischen den Spulen, die zweite über den Spulen, siehe Foto, im ersten, im unteren Teil habe ich gemacht mehrere Löcher, damit das Harz fließen würde, es wird stärker.
Das Gießen von Epoxidharz muss in zwei oder drei Durchgängen erfolgen, zuerst die Wicklungen gießen und 5 Tage trocknen lassen.
Nach dem Gießen gehen die Parameter der Spulen weg, die „Mischspannung“ beginnt zu wachsen, ich konnte sie zunächst auf 5 mV reduzieren, nach einem Tag wurden es 40 mV, nach drei waren es bereits 120 mV, ein kleines Spule um zwei Finger gewickelt hilft, die Spannung zurückzugeben,dreht 10 und ist in Reihe mit dem 4. Kontakt der Tx-Spule verbunden (mit einem mit Harz bestrichenen und getrockneten Faden vorgebunden), wir verbinden und beginnen uns zwischen den Spulen zu bewegen, wir fangen den Spannungsabfall im Px-Kreis auf das Minimum ab , der richtige Anschluss dieser Spule ist von großer Bedeutung, wenn es keine Abnahme gibt, dann ist es notwendig, die Spule umzudrehen und die Enden zu wechseln, dann zu fixieren und wieder zu füllen, nach dem Trocknen überprüfen wir erneut die Spannung mit dieser Spule Ich habe es auf 4mV reduziert, nach dem Befüllen dauerte es bis zu 8mV, wenn die Spannung noch hoch ist, kann man die Spannung mit einem kleinen Stück Ferrit senken, einfach fahren und einen Ort suchen (manche öffnen sich nicht mit einer kleinen Spule, aber Ferrit verwenden)

#11 Victor_ya » 14.04.2016, 23:29

dann schneiden wir das Styropor ab, mahlen das überschüssige Harz so weit wie möglich ab, um das Gewicht zu reduzieren, legen die Dose ab, fixieren sie (ich verwende Poxypol), kneten das Graphitpulver mit Nitrolack NC (für zwei Esslöffel Lack, ein halber Löffel ohne Graphithaufen) mischen und schnell in zwei Schichten auftragen (auf der Straße machen, sehr stinkender Lack und trocknet schnell), Graphit findet sich auf der Bahn IN DEPO (Graphitstromabnehmer von Elektrolokomotiven), muss mit abgeschliffen werden eine große Feile oder einen Bohrer mit einem großen Bohrer, einen Tag nach dem Auftragen überprüfen wir den Widerstand des Graphitsiebs an verschiedenen Stellen (wir halten eine Sonde an einer Dose und stochern an verschiedenen Stellen herum) der Widerstand sollte sich ergeben auf ungefähr im Bereich von 1 kOhm liegen

#12 vladimi78 » 17.04.2016, 20:21

#13 Victor_ya » 17.04.2016, 21:28

Danach habe ich die ganze Spule mit Epoxy bedeckt, um den Bildschirm zu schützen, auch die Seiten und den Boden mit Anti-Kies bedeckt und jetzt überarbeite ich den Eingang zur Spule, weil ich das Kabel gefunden habe, das endgültige Foto kommt etwas später und es wird noch eine kleine Ergänzung geben, da ich einen kleinen Fehler gemacht habe, ihn aber behoben habe

#14 gewinnt32 » 17.04.2016, 22:10

#15 Victor_ya » 17.04.2016, 23:18

das Gewicht seines Hauptminus, ich erinnere mich nicht genau, meiner Meinung nach 720, wenn ich mehr mache, werde ich schon den Koffer bestellen, dort wird das Gewicht geringer sein, na ja, wie die Fabrik aussehen wird

Nach 22 Stunden 52 Minuten hinzugefügt:
Ich kann kein Foto hochladen, quietscht
Der maximale Gesamtbetrag Ihrer Investition ist erreicht.

Nach 23 Stunden 51 Minuten hinzugefügt:
So, ich bin bereit, ich teste dieses Wochenende
über den Fehler, den ich gemacht habe, muss der Frequenzoffset der Px-Schaltung irgendwo bei 500 Hertz erfolgen (durch Auswahl eines Kondensators habe ich den Masseausgleich auf Ferrit -3 eingestellt, vorher war es +65), anfangs habe ich 200 gemacht, die Spule funktionierte einwandfrei, aber die Bodenbalance stimmte nicht, während es dem Signum egal war, die Sicht war normal und es schien sogar, dass die Tiefe durch die Luft größer war

#16 Victor_ya » 07.09.2016, 23:07

Ich habe so ein Set bestellt, ich werde ein Scharfschützengewehr bauen, ich benutze einen alten Ständer zum Aufwickeln, ich habe den Körper mit einem Bleistift umkreist, herausgefunden, wie die Spulen liegen würden, Nägel gestopft und los
ps was ich vorhin beim Bau der ersten Spule geschrieben habe, kann teilweise vergessen werden, viel unnötig

#17 Sieger » 08.09.2016, 08:41

#18 Victor_ya » 08.09.2016, 21:57

Seit dieser fernen Zeit, als mein Freund seine ersten Schritte in der Schatzsuche machte, hatte er einen Garrett ACE 250 Metalldetektor mit einer 9 x 12 Zoll Spule, er benutzte ihn lange und erfolgreich, aber danach kaufte er ein Minelab X-Terra 705 und egal, was sein erstes war, ich habe den Metalldetektor nicht verkauft, ich habe ihn als Trainingsgerät für Freunde verwendet, die sich bei der Schatzsuche versuchen wollten. Über die lange Nutzungsdauer war die Metalldetektorspule abgenutzt, es traten Risse auf, im Allgemeinen war es unmöglich, die Spule in dieser Form zu betreiben, obwohl sie nominell ein funktionierender Metalldetektor blieb und sich in der Garage niederließ und lag in der hintersten und dunkelsten Ecke. Und dann bat ein Freund um meine Hilfe bei der Reparatur der Spule.

Der untere Teil der Spule an der Einfüllstelle war in einem schrecklichen Zustand, zwei ziemlich große Risse mit einer Bodenlänge von ein bis eineinhalb Zentimetern und ein großer Riss an der Seite der Spule.

Um die untere Lage der Spule zu reparieren, benötigen wir:

1. Glühlampe.
2. Schreibwarenmesser.
3. Zweikomponentenkleber (Epoxidharz).
4. Kleiner Spatel.
5. Mischpad kleben.
6. Mittlerer und feiner Schmirgel.

Das erste, was vor der Reparatur der Spule getan werden musste, war, sie richtig zu trocknen, dafür hielt ich sie etwa 10 Stunden unter einer Glühlampe. Dann habe ich mit einem Büromesser sehr vorsichtig die Risse auf der Spule aufgeweitet.

Ich habe Zweikomponentenkleber aus zwei Tuben auf einem Teller herausgedrückt und die beiden Substanzen mit einem Spatel vermischt. Verteilen Sie das Harz mit einem Spatel vorsichtig auf der Spule. An reanimationspflichtigen Stellen sollte man das Harz nicht schonen, man kann alles unnötig "mit einem Objektträger" auftragen, wir werden später entfernen. Damit das Harz trocknen kann, müssen Sie ihm mindestens 24 Stunden Zeit geben. Danach die Unterseite der Spule mit Schmirgel behandeln, zuerst gröber, dann fein. Wenn Sie die Spule mit Schmirgel bearbeiten, werden alle neuen Unregelmäßigkeiten sowie kleine und mittlere Kratzer entfernt, die rein äußerlich die Spule sehr erfrischen.

Bei der Auswahl eines Zweikomponentenklebers habe ich nicht auf seine Farbe geachtet, da sich herausstellte, dass ich auf Grau stieß. Um eine rein äußere Harmonie zu beobachten, lohnt es sich, einen Kleber zu wählen, dessen Farbe der ursprünglichen Füllung der Spule entspricht.

So sehen die früheren Problemzonen an den Coils aus, nach der Oberflächenbehandlung wurde die Coiloberfläche eben und glatt. Nach einem solchen Eingriff kann sie sogar bei einer Unterwassersuche eingesetzt werden, das wird ihr egal sein.

Wie Sie sehen, ist es nicht schwierig, die Unterseite der Metalldetektorspule zu reparieren, es kann sogar zu Hause mit einem Minimum an Geld durchgeführt werden.

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Metalldetektoren werden verwendet, um in einer bestimmten Tiefe nach Metall im Boden zu suchen. Dieses Gerät kann zu Hause selbstständig zusammengebaut werden, wenn Sie zumindest minimale Erfahrung in dieser Angelegenheit haben oder den klaren Anweisungen der Anleitung folgen. Die Hauptsache ist der Wunsch und die Verfügbarkeit der notwendigen Werkzeuge.

Diese Bauart ist für die Suche nach Münzen gedacht.Der Montageprozess ist überhaupt nicht kompliziert. Es ist jedoch noch Erfahrung im Zusammenbau eines solchen Werkzeugs erforderlich. Der Terminator ist in der Lage, ein Objekt zu erkennen, selbst wenn das Ziel der Erfassung minimal ist.

Um loszulegen, sollten Sie die notwendige Ausrüstung vorbereiten, nämlich:

• Multimeter, das die Geschwindigkeit misst.
• LC-Meter.
• Oszilloskop.

Als nächstes müssen Sie ein Diagramm mit einer Aufteilung in Knoten finden. Jetzt können Sie eine Leiterplatte herstellen, in die Jumper, Widerstände, Platten für Mikroschaltungen und andere Teile der Reihe nach eingelötet werden sollten. Der nächste Schritt besteht darin, die Platine mit Alkohol zu spülen.... Es lohnt sich auf jeden Fall, auf Mängel zu prüfen. Die Funktionstüchtigkeit der Platine kann wie folgt überprüft werden: