Im Detail: Selbstreparatur des fubag in 160 Wechselrichters von einem echten Meister für die Seite my.housecope.com.
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Der Fubag in160 ist der Schaltung des GYSMI 161 ähnlich.
Ich repariere weiterhin IN160, die NCP1055-Mikroschaltung wurde aus einer anderen Charge ersetzt, tote Transistoren Q11S02 = Q11S01 = BSR14, Ersatz von einem Donator, tote Optokoppler U12X01, U41X01. Das Dienstzimmer ist angelaufen, der Ventilator dreht sich. Der Prozessor S17LITE05 gibt kein PWM-Signal aus, daher startet das Leistungsteil nicht. Ich habe die Kraft abgenommen, den Kamm ausgelötet, ich habe keine gebrochenen Elemente gefunden. Hat jemand ein Leistungsteildiagramm?
S17LITE05 wurde vom Spender geworfen, es gibt keine Änderungen, nicht die Tatsache, dass es ganz ist.
Verboten
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Im Internet in einem Forum gestöbert, fand ich, dass die Sache an der Firmware oder Kalibrierung liegen könnte. Ich sündige vorerst daran. Wieder zerlegen, oh, wie keine Jagd! Und so habe ich beim Löten der Brücke von der Hauptplatine eine Spur beschädigt - ich musste sie mit einem MGTF-Draht restaurieren. Das Design ist einfach höllisch) Bitte helfen Sie, ipaSoft.
1) Überprüfen Sie diesen Kontakt sehr gut. Achten Sie darauf, dass die Zwischenlagenbuchsen in der Leiterplatte nicht durchgebrannt sind. 2) Schließen Sie eine 100-W-Glühbirne als Last an, legen Sie die Last erst nach dem Einschalten des Geräts an und nicht vorher. 3) Wenn die Spannung nachlässt, oder besser gesagt auf 0 gesunken ist, ist der Kontakt zwischen dem Rack und der Platine schlecht. Verbinden Sie die Lampe mit dem Rack. Messungen wiederholen. 4) Wenn die Spannung abfällt, klettern Sie den Oszillator auf das Motherboard und überprüfen Sie das Signal auf L6386: zwischen 8 und 9 Fuß, zwischen 3 und 13 Fuß. a) Wenn Impulse vorhanden sind, handelt es sich nicht um Firmware oder Kalibrierung. Zwei Optionen b) Beide Ausgangsdioden sind defekt. Sie können mit einem Tester überprüfen. c) Die Verstärkerstufe vom Komplementärpaar auf dem Modul ist defekt (Entkopplung L6386 mit MOSFET-Tasten)
Außerdem ein riesiger komplexer Zweig für die weitere Fehlerbehebung dieser Maschine. Aber ich werde nicht alles wegwerfen, ich werde auf Ihre Messungen hören.
Schwarzes Feuer schrieb: Vergessen Sie die Möglichkeit des Ausfalls des Netzteils und des Pfeifens.
Mein zweites Jahr pfeift nach einem leichten Sturz robust. Wird es bald sterben?
Überschwänglich schrieb: Mein zweites Jahr pfeift nach einem leichten Sturz robust. Wird es bald sterben?
Wir sprechen von einer anderen Pfeife. Wechselrichter Serie 130/160/170 pfeifen im ausgeschalteten Zustand leicht (Merkmale des Hilfsnetzteils) In deinem Fall - aber wer weiß wie viel - vielleicht überlebt es uns (man kann es nicht sagen, ohne hinzusehen)
als Elektroniker würde ich bei der Überarbeitung von Schaltnetzteilen raten Verwenden Sie Mikroschaltungen, die die gleiche Betriebsfrequenz haben und eingeschaltet sind nach typischen Schemata aus Datenblättern, die zum Beispiel auf ">,
sonst sind Pfeifen, statisches Zirpen und Ausgangsspannungssprünge möglich bei Störungen beim Schweißen in einer so umgebauten Einheit mit unvorhersehbaren Folgen für ein teures Netzteil, zum Beispiel im empfohlenen Ersatz NCP1055ST100T3G-TNY278PG, der erste Mikroschaltkreis arbeitet mit 100 und die zweite mit 132 kHz (wie NCP1055ST136, arbeitet mit 132 kHz),
daher die frage ob es ohne probleme funktioniert über den gesamten Betriebsspannungs- und Temperaturbereich?
und ein weiteres sehr wichtiges ist die Snubber-Kette (laut Datenblatt), der Begrenzer auf Russisch, parallel geschaltet Primärwicklung - die Elemente dieser Schaltung arbeiten im Maximalmodus und es ist wünschenswert, sie durch hochwertige und leistungsstarke zu ersetzen, was die Hersteller oft nicht tun (nicht einmal installieren!)!
Elektrolytkondensatoren von Gleichrichtern der Sekundärwicklungen ändern sich zu Jamikon, Grün, mit niedrigem Serienwiderstand (LowESR), was Ihnen eine Menge zusätzlicher Probleme erspart,
gründlich vom Flussmittel abspülen und nach der Kontrolle die Installation mit hitzebeständigem Lack abdecken, auch Möbel, der Tsapon schält sich an einigen heißen Stellen ab, aber wo er nicht heiß ist, wird er es tun
Grundsätzlich reagieren Geräte mit defekten Mikroschaltungen in keiner Weise auf Einschaltversuche, aber es gab selten Fälle, in denen Fubag IN160 Wechselrichterabschaltung mit Warm-up, nach ein paar Sekunden schaltete es sich ein, dann wieder aus und klickte. In diesem Fall stellte sich heraus, dass die Mikroschaltung überprüft wurde, indem das Gerät eingeschaltet und beim Klicken ein mit Alkohol befeuchtetes Wattestäbchen sanft dagegen gelehnt wurde, das Klicken hörte sofort auf und der Wechselrichter funktionierte normal, bis der Alkohol getrocknet war.
Manchmal sind solche Defekte des NCP1055B-Mikroschaltkreises nach dem Öffnen des Geräts und einer äußeren Untersuchung, man könnte sagen, mit bloßem Auge sichtbar.
Oft bricht der Mikroschaltkreis von selbst zusammen, ohne die lebenswichtigen umgebenden Elemente zu beeinträchtigen. Etwas persönliche Probleme hat sie mit der Dichtigkeit des Gehäuses. In solchen Fällen reicht es aus, nur die Mikroschaltung zu ersetzen. Wir werden diese Option in Betracht ziehen.
Zuallererst werden wir den Ort von der getöteten Mikroschaltung befreien.
Es macht keinen Sinn, es wieder in das SOT-223-Gehäuse zu stecken, da diese unzuverlässig sind. Besser irgendwie erfinden. Du erhältst den FEDERVOGEL. nein Stellen Sie die Mikroschaltung auf DIP-8 ein.
Wenn wir die Schlussfolgerungen dieser Mikroschaltung mit dem Datenblatt vergleichen, biegen wir sie auf diese Weise.
Wenn alles richtig gemacht ist und die umgebenden Komponenten intakt sind, was besser ist, indem Sie die Schaltung im Voraus verwenden und überprüfen, schaltet sich das Gerät sofort ein und funktioniert einwandfrei.
In den Foren finden Sie Möglichkeiten, den NCP1055B durch den TNY268 mit einer geringfügigen Änderung der Schaltung zu ersetzen. remont22 Gepostet am 02. April 2011 - 01:57 PWM-NCP1055P100. Aus einem anderen Forum. Ich habe einen weiteren Deadhead repariert, mit einem "verbesserten" Duty Feeder auf dem NCP1055, der die ganze Zeit explodiert. Im Allgemeinen kann dieses Produkt gegen einen TNY268 in einem DIP-8-Gehäuse getauscht werden. Ich lötete es auf ein kleines Steckbrett und schloss es mit kurzen Leitern an den Stromkreis an. Wie das geht, geht aus dem Vergleich der Dokumentation für diese 2 Mikruhi hervor. Der Bypass-Kander (10 mk) wird auf 0,1 mk geändert.Eine Quelle.
Welche Option Sie wählen, liegt in Ihrem Ermessen.
Aufmerksamkeit! Seien Sie vorsichtig, wenn Sie den Schweißinverter mit Ihren eigenen Händen reparieren, die Verantwortung liegt bei Ihnen.
Reparatur von Schweißinvertern von Fubag und anderen Herstellern.
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Beitrag wurde bearbeitetROMAN-WELDER am: 30. März 2014 - 11:55
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tehsvar (30. März 2014 - 16:53) schrieb:
Fügen Sie hinzu, was der Nennwert des grünen Widerstands ist, N55B ist durchgebrannt und platzt
Die Reparatur von Schweißinvertern kann trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen unabhängig durchgeführt werden. Und wenn Sie sich mit der Gestaltung solcher Geräte auskennen und eine Vorstellung davon haben, woran sie eher scheitern, können Sie die Kosten für einen professionellen Service erfolgreich optimieren.
Austausch von Funkkomponenten bei der Reparatur eines Schweißinverters
Der Hauptzweck jedes Wechselrichters besteht darin, einen konstanten Schweißstrom zu erzeugen, der durch Gleichrichten eines hochfrequenten Wechselstroms erzielt wird. Die Verwendung eines hochfrequenten Wechselstroms, der mittels eines speziellen Wechselrichtermoduls aus einem gleichgerichteten Netz gewandelt wird, liegt daran, dass die Stärke eines solchen Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses dem Betrieb des Wechselrichters zugrunde liegende Prinzip, das eine kompakte Größe solcher Geräte mit hohem Wirkungsgrad ermöglicht.
Funktionsschema des Schweißinverters
Die Schweißinverterschaltung, die ihre technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:
eine primäre Gleichrichtereinheit, deren Basis eine Diodenbrücke ist (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, einen Wechselstrom gleichzurichten, der aus einem normalen Stromnetz stammt);
eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihrem Eingang zugeführte Gleichstrom in einen Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 bis 100 kHz umgewandelt);
ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch eine Abnahme der Eingangsspannung der Ausgangsstrom erheblich erhöht wird (aufgrund des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang eines solchen Geräts ein Strom erzeugt werden , deren Stärke 200–250 A erreicht);
Ausgangsgleichrichter, aufgebaut auf der Basis von Leistungsdioden (die Aufgabe dieses Blocks des Wechselrichters besteht darin, einen hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten, der zum Schweißen erforderlich ist).
Der Schweißinverter-Schaltkreis enthält eine Reihe weiterer Elemente, die seinen Betrieb und seine Funktionalität verbessern, aber die wichtigsten sind die oben aufgeführten.
Die Reparatur einer Schweißmaschine vom Invertertyp weist eine Reihe von Merkmalen auf, die durch die Komplexität der Konstruktion einer solchen Vorrichtung erklärt werden. Jeder Wechselrichter ist im Gegensatz zu anderen Arten von Schweißgeräten elektronisch, was erfordert, dass Spezialisten, die mit seiner Wartung und Reparatur befasst sind, mindestens über grundlegende Kenntnisse in der Funktechnik sowie im Umgang mit verschiedenen Messgeräten verfügen - einem Voltmeter, einem digitalen Multimeter, einem Oszilloskop usw. . ...
Bei der Wartung und Reparatur werden die Elemente überprüft, aus denen der Schweißinverterkreis besteht. Dazu gehören Transistoren, Dioden, Widerstände, Zenerdioden, Transformatoren und Drosselvorrichtungen. Die Besonderheit des Wechselrichterdesigns besteht darin, dass es während seiner Reparatur sehr oft unmöglich oder sehr schwierig ist, den Ausfall zu bestimmen, welches bestimmte Element die Störung verursacht hat.
Ein Zeichen für einen durchgebrannten Widerstand kann eine kleine Kohlenstoffablagerung auf der Platine sein, die mit einem ungeübten Auge schwer zu erkennen ist.
In solchen Situationen werden alle Details nacheinander überprüft. Um ein solches Problem erfolgreich zu lösen, ist es nicht nur erforderlich, Messgeräte zu verwenden, sondern auch mit elektronischen Schaltungen vertraut zu sein. Wenn Sie nicht mindestens über diese Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, kann die Reparatur eines Schweißinverters mit eigenen Händen zu noch schwerwiegenderen Schäden führen.
Um ihre Stärken, ihr Wissen und ihre Erfahrung realistisch einzuschätzen und sich für eine unabhängige Reparatur von Geräten des Wechselrichtertyps zu entscheiden, ist es wichtig, sich nicht nur ein Schulungsvideo zu diesem Thema anzusehen, sondern auch die Anweisungen sorgfältig zu studieren, in denen die Hersteller die typischsten Störungen auflisten von Schweißinvertern sowie Möglichkeiten zu deren Beseitigung.
Situationen, die zum Ausfall des Wechselrichters oder zu Fehlfunktionen führen können, lassen sich in zwei Haupttypen einteilen:
verbunden mit der falschen Wahl des Schweißmodus;
verursacht durch den Ausfall von Teilen des Gerätes oder deren Fehlbedienung.
Die Technik zum Erkennen einer Umrichterstörung für eine anschließende Reparatur wird auf die sequentielle Ausführung technologischer Vorgänge reduziert, von den einfachsten bis zu den komplexesten. Die Modalitäten, in denen solche Kontrollen durchgeführt werden und was ihr Wesen ist, wird normalerweise in den Geräteanweisungen angegeben.
Häufige Wechselrichterstörungen, deren Ursachen und Abhilfe
Wenn die empfohlenen Maßnahmen nicht zum gewünschten Ergebnis führten und die Funktion des Geräts nicht wiederhergestellt wurde, bedeutet dies meistens, dass die Ursache der Störung in der elektronischen Schaltung gesucht werden sollte. Die Gründe für das Versagen seiner Blöcke und einzelner Elemente können unterschiedlich sein. Lassen Sie uns die gängigsten auflisten.
Feuchtigkeit ist in das Innere des Gerätes eingedrungen, was passieren kann, wenn Niederschlag auf das Gehäuse des Gerätes fällt.
Auf den Elementen der elektronischen Schaltung hat sich Staub angesammelt, was zu einer Verletzung ihrer vollständigen Kühlung führt. Beim Einsatz in stark staubigen Räumen oder auf Baustellen gelangt die maximale Staubmenge in Wechselrichter. Um das Gerät nicht in einen solchen Zustand zu versetzen, muss sein Inneres regelmäßig gereinigt werden.
Eine Überhitzung der Elemente der elektronischen Schaltung des Wechselrichters und als Folge deren Ausfall kann zur Nichteinhaltung der Schaltdauer (DC) führen. Dieser unbedingt einzuhaltende Parameter ist im technischen Pass des Geräts angegeben.
Flüssigkeitsspuren im Wechselrichtergehäuse
Die häufigsten Probleme beim Betrieb von Wechselrichtern sind folgende.
Instabiler Lichtbogenbrand oder aktive Metallspritzer
Diese Situation kann darauf hinweisen, dass die falsche Stromstärke zum Schweißen ausgewählt wurde.Wie Sie wissen, wird dieser Parameter in Abhängigkeit von der Art und dem Durchmesser der Elektrode sowie der Schweißgeschwindigkeit ausgewählt. Wenn die Verpackung der von Ihnen verwendeten Elektroden keine Empfehlungen zum optimalen Wert der Stromstärke enthält, können Sie diesen mit einer einfachen Formel berechnen: 1 mm Elektrodendurchmesser sollten 20–40 A Schweißstrom ausmachen. Es ist auch zu beachten, dass der Strom umso geringer sein sollte, je niedriger die Schweißgeschwindigkeit ist.
Abhängigkeit des Elektrodendurchmessers von der Stärke des Schweißstroms
Dieses Problem kann mehrere Ursachen haben, von denen die meisten auf Unterspannung zurückzuführen sind. Moderne Modelle von Invertergeräten arbeiten auch mit reduzierter Spannung, aber wenn ihr Wert unter den Mindestwert fällt, für den das Gerät ausgelegt ist, beginnt die Elektrode zu kleben. Ein Abfall des Spannungswertes am Ausgang des Gerätes kann auftreten, wenn die Geräteblöcke die Einbaubuchsen nicht schlecht kontaktieren.
Dieser Grund lässt sich ganz einfach beseitigen: indem man die Kontaktbuchsen reinigt und die Elektronikplatinen fester darin fixiert. Wenn die Leitung, über die der Wechselrichter an das Netz angeschlossen wird, einen Querschnitt von weniger als 2,5 mm2 hat, kann dies ebenfalls zu einem Spannungsabfall am Eingang des Gerätes führen. Dies geschieht garantiert auch, wenn ein solcher Draht zu lang ist.
Wenn die Länge des Versorgungskabels 40 Meter überschreitet, ist es praktisch unmöglich, einen Inverter zum Schweißen zu verwenden, der mit seiner Hilfe angeschlossen wird. Außerdem kann die Spannung im Versorgungskreis absinken, wenn seine Kontakte verbrannt oder oxidiert sind. Eine häufige Ursache für das Ankleben von Elektroden ist eine ungenügend hochwertige Vorbereitung der Oberflächen der zu schweißenden Teile, die nicht nur von den vorhandenen Verunreinigungen, sondern auch von der Oxidschicht gründlich gereinigt werden müssen.
Auswahl des Querschnitts des Schweißkabels
Diese Situation tritt häufig bei einer Überhitzung des Wechselrichtergeräts auf. Gleichzeitig sollte die Kontrollanzeige auf dem Bedienfeld des Geräts aufleuchten. Wenn das Glühen des letzteren kaum wahrnehmbar ist und der Wechselrichter keine akustische Warnfunktion hat, kann der Schweißer eine Überhitzung einfach nicht bemerken. Dieser Zustand des Schweißinverters ist auch typisch, wenn die Schweißdrähte gerissen oder spontan abgeklemmt werden.
Spontanes Abschalten des Wechselrichters beim Schweißen
Am häufigsten tritt diese Situation auf, wenn die Versorgung der Versorgungsspannung durch Leistungsschalter abgeschaltet wird, deren Betriebsparameter falsch ausgewählt wurden. Beim Arbeiten mit einem Wechselrichtergerät müssen im Schaltschrank Automaten installiert werden, die für einen Strom von mindestens 25 A ausgelegt sind.
Diese Situation weist höchstwahrscheinlich darauf hin, dass die Spannung im Stromversorgungsnetz zu niedrig ist.
Automatische Abschaltung des Wechselrichters bei längerem Schweißen
Die meisten modernen Inverter-Maschinen sind mit Temperatursensoren ausgestattet, die das Gerät automatisch abschalten, wenn die Temperatur in seinem Inneren ein kritisches Niveau erreicht. Es gibt nur einen Ausweg: Geben Sie dem Schweißgerät eine Pause von 20-30 Minuten, in der es abkühlt.
Wenn nach dem Testen klar wird, dass die Ursache für Funktionsstörungen des Wechselrichters in seinem Inneren liegt, sollten Sie das Gehäuse demontieren und mit der Überprüfung der elektronischen Füllung beginnen. Möglicherweise liegt der Grund in einer schlechten Lötqualität von Geräteteilen oder schlecht angeschlossenen Drähten.
Eine genaue Untersuchung der elektronischen Schaltungen kann fehlerhafte Teile erkennen, die verdunkelt, rissig, aufgebläht sein oder verbrannte Kontakte haben können.
Verbrannte Teile auf der Fubac IN-160-Wechselrichterplatine (AC-DC-Regler, 2NK90-Transistor, 47 Ohm Widerstand)
Bei der Reparatur müssen solche Teile von den Platinen entfernt werden (hierfür empfiehlt es sich einen Lötkolben mit Absaugung zu verwenden) und dann durch ähnliche Teile zu ersetzen.Ist die Markierung der defekten Elemente nicht lesbar, können diese über spezielle Tabellen ausgewählt werden. Nach dem Austausch defekter Teile empfiehlt es sich, die Elektronikplatinen mit einem Tester zu testen. Dies muss außerdem erfolgen, wenn die Inspektion die zu reparierenden Elemente nicht ergeben hat.
Eine visuelle Überprüfung der elektronischen Schaltungen des Wechselrichters und deren Analyse mit einem Tester sollte beim Leistungsteil mit Transistoren beginnen, da er am anfälligsten ist. Wenn die Transistoren defekt sind, ist höchstwahrscheinlich auch die Schaltung ausgefallen, die sie schüttelt (Treiber). Die Elemente, aus denen eine solche Schaltung besteht, müssen ebenfalls zuerst überprüft werden.
Nach der Überprüfung der Transistoreinheit werden alle anderen Einheiten überprüft, für die ebenfalls ein Tester verwendet wird. Die Oberfläche der Leiterplatten muss sorgfältig auf Brandstellen und Brüche untersucht werden. Wenn solche gefunden werden, sollten diese Stellen sorgfältig gereinigt und Brücken angelötet werden.
Wenn in der Füllung des Wechselrichters verbrannte oder gebrochene Drähte gefunden werden, müssen diese bei der Reparatur durch ähnliche im Querschnitt ersetzt werden. Obwohl die Diodenbrücken der Wechselrichter-Gleichrichter zuverlässig genug sind, sollten sie auch mit einem Tester beringt werden.
Das komplexeste Element des Wechselrichters ist die Schlüsselsteuerplatine, deren Bedienbarkeit von der Bedienbarkeit des gesamten Gerätes abhängt. Eine solche Platine wird mit einem Oszilloskop auf das Vorhandensein von Steuersignalen überprüft, die den Gatebussen des Tastenblocks zugeführt werden. Der letzte Schritt beim Testen und Reparieren der elektronischen Schaltkreise des Wechselrichters sollte darin bestehen, die Kontakte aller vorhandenen Anschlüsse zu überprüfen und sie mit einem normalen Radiergummi zu reinigen.
Die Selbstreparatur eines elektronischen Geräts wie eines Wechselrichters ist ziemlich schwierig. Es ist fast unmöglich zu lernen, wie man dieses Gerät repariert, indem man sich nur ein Schulungsvideo ansieht, dafür sind bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich. Wenn Sie über solche Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, können Sie mit dem Anschauen eines solchen Videos die fehlende Erfahrung ausgleichen.
zunächst gab es ein verbranntes Netzteil. es lieferte 5 Volt für die Stromversorgung des Mikrocontrollers und 24 Volt für Relais und Belüftung. Nach der Stromversorgung von einer externen Quelle leuchtete die LED auf, der Kühler wurde eingeschaltet und das Relais funktionierte. weil die Spannung an den Kondensatoren blieb, begann der gesamte Wechselrichter zu arbeiten. Nachdem ich die Spannung am Ausgang gemessen hatte, habe ich versehentlich +310 Volt von den Kondensatoren (es waren noch etwa 100 übrig) zur Stromversorgung des PWM kurzgeschlossen. bekam einen toten 3845, L6368 und anscheinend einen Mikrocontroller. Wird nun der mk mit Spannung versorgt, leuchten beide LEDs unabhängig von der Stellung des Stellwiderstands mit dem Netzschalter. ersetzt 3845 und L6368 und Kleinigkeiten. die Unterlegscheibe startete. Ich hänge Fotos an. die Kraft ist ganz. Wenn nun Strom an die PWM und den Eingang des Wechselrichters angelegt wird, liegt Spannung am Ausgang an, aber der Strom wird nicht geregelt. Da ich die Firmware auf dem mk kaum finden werde, möchte ich sie dann ganz umgehen. So wie ich es verstanden habe, steuert es den Ausgangsstrom, blockiert die PWM bei steigender Temperatur und steuert den Kühler mit einem Soft-Charging-Relais. Interessant sind auch die Werte der Widerstände und der Zenerdiode (scheinbar) (rot eingekreist). verwirrt auch die Tatsache, dass die Impulse vom L6368 unterschiedlich sind. Oszillogramme werde ich später anhängen
Beitrag wurde bearbeitet hhh – 12.1.2012, 8:45
Wenn Sie wissen, wie Sie Schweißinverter selbst reparieren, können Sie die meisten Probleme selbst beheben. Der Besitz von Informationen über andere Fehler verhindert unangemessene Kosten für die Servicewartung.
Schweißinvertermaschinen bieten qualitativ hochwertiges Schweißen mit minimalen Fachkenntnissen und maximalem Schweißerkomfort. Sie sind komplexer aufgebaut als Schweißgleichrichter und -transformatoren und dementsprechend weniger zuverlässig.Im Gegensatz zu den oben genannten Vorgängern, bei denen es sich hauptsächlich um elektrische Produkte handelt, sind Wechselrichtergeräte ein ziemlich komplexes elektronisches Gerät.
Daher ist bei einem Ausfall einer Komponente dieses Geräts ein wesentlicher Bestandteil der Diagnose und Reparatur die Überprüfung der Leistung von Dioden, Transistoren, Zenerdioden, Widerständen und anderen Elementen der elektronischen Schaltung des Wechselrichters. Möglicherweise müssen Sie nicht nur mit einem Voltmeter, Digitalmultimeter und anderen gewöhnlichen Messgeräten, sondern auch mit einem Oszilloskop arbeiten können.
Die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten unterscheidet sich außerdem durch folgendes Merkmal: Es gibt oft Fälle, in denen das fehlerhafte Element aufgrund der Art der Störung nicht oder nur schwer zu bestimmen ist und Sie alle Komponenten der Schaltung konsequent überprüfen müssen. Aus alledem folgt, dass für eine erfolgreiche Selbstreparatur Kenntnisse in der Elektronik (zumindest auf der Anfangs- und Grundstufe) und geringe Kenntnisse im Umgang mit elektrischen Schaltungen erforderlich sind. Fehlen diese, können Reparaturen in Eigenregie zu Energie- und Zeitverschwendung und sogar zu zusätzlichen Störungen führen.
Jedem Gerät liegt eine Anleitung bei, die eine vollständige Auflistung möglicher Störungen und die entsprechenden Lösungen für aufgetretene Probleme enthält. Machen Sie sich daher vor allen Schritten mit den Empfehlungen des Herstellers des Wechselrichters vertraut.
Alle Störungen von Schweißinvertern jeglicher Art (Haushalt, Gewerbe, Industrie) lassen sich in folgende Gruppen einteilen:
verursacht durch falsche Wahl der Schweißbetriebsart;
im Zusammenhang mit dem Ausfall oder der Fehlfunktion der elektronischen Komponenten des Geräts.
In jedem Fall ist der Schweißprozess schwierig oder unmöglich. Mehrere Faktoren können ein Problem mit der Maschine verursachen. Sie sollten der Reihe nach identifiziert werden, von einer einfachen Aktion (Operation) zu einer komplexeren. Wenn alle empfohlenen Prüfungen abgeschlossen sind, aber der normale Betrieb des Schweißgeräts nicht wiederhergestellt wurde, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit einer Fehlfunktion des Stromkreises des Wechselrichtermoduls. Die Hauptgründe für den Ausfall einer elektronischen Schaltung sind:
Eindringen von Feuchtigkeit in das Gerät - tritt am häufigsten durch Niederschlag (Schnee, Regen) auf.
Im Gehäuse angesammelter Staub stört die normale Kühlung der elektronischen Komponenten. Beim Baustelleneinsatz gelangt in der Regel der meiste Staub in die Maschine. Um Schäden am Wechselrichter zu vermeiden, muss dieser regelmäßig gereinigt werden.
Auch die Nichteinhaltung der herstellerseitigen Kontinuität der Schweißarbeiten kann durch Überhitzung zum Ausfall der Inverter-Elektronik führen.
Am häufigsten sind Störungen mit externen Faktoren, Einstellungen und Fehlern beim Betrieb des Wechselrichters verbunden. Die typischsten Situationen:
Der Lichtbogen brennt instabil oder die Arbeit wird von übermäßigen Spritzern des Elektrodenmaterials begleitet. Dies tritt bei falscher Stromwahl auf, die dem Durchmesser und der Art der Elektrode sowie der Schweißgeschwindigkeit entsprechen muss. Empfehlungen zur Auswahl der Stromstärke gibt der Hersteller der Elektroden auf der Verpackung an. In Ermangelung solcher Informationen lohnt es sich, die einfachste Formel zu verwenden: 20–40 A pro 1 mm Elektrodendurchmesser anwenden. Wenn die Schweißgeschwindigkeit reduziert wird, sollte der Strom reduziert werden.
Die Schweißelektrode klebt an Metall - dies kann mehrere Ursachen haben. Dies geschieht meistens aufgrund einer zu niedrigen Versorgungsspannung des Netzes, an das das Gerät angeschlossen ist, und im Falle eines Wechselrichters mit reduzierter Spannung wird diese reduziert, wenn die Last auf ein Niveau angeschlossen wird niedriger als das angegebene Minimum. Ein weiterer möglicher Grund ist ein schlechter Kontakt der Gerätemodule in den Einbaubuchsen. Sie wird durch Anziehen der Befestigungselemente oder durch festeres Fixieren der Einsätze (Platten) beseitigt.Ein Spannungsabfall am Eingang der Maschine kann durch die Verwendung einer Steckdosenleiste verursacht werden, deren Draht einen Querschnitt von weniger als 2,5 mm 2 hat, was auch zu einer Verringerung der Versorgungsspannung des Wechselrichters beim Schweißen führt. Der Grund kann auch ein zu langes Verlängerungskabel sein (bei einer Verlängerungskabellänge von mehr als 40 m ist ein effektiver Betrieb in der Regel aufgrund sehr großer Verluste im Versorgungskreis unmöglich). Durch das Verbrennen oder Oxidieren von Kontakten im Stromversorgungskreis kann es zum Verkleben kommen, was ebenfalls zu einem deutlichen „Sinken“ der Spannung führt. Dieses Problem kann auch bei schlechter Vorbereitung der zu schweißenden Produkte auftreten (der Oxidfilm verschlechtert den Kontakt des Teils mit der Elektrode erheblich).
Der Wechselrichter ist eingeschaltet, seine Anzeigen leuchten, aber es wird nicht geschweißt. Am häufigsten tritt dies aufgrund einer Überhitzung des Geräts auf, wenn das Leuchten der Kontrollleuchte oder Lampe (falls vorhanden) kaum wahrnehmbar ist und der Wechselrichter kein Tonsignal hat. Der zweite Grund ist das spontane Lösen von Schweißkabeln oder deren Bruch (Beschädigung).
Ausschalten der Netzspannung während des Schweißens - in der Schalttafel ist ein falsch ausgewählter Schutzschalter installiert. Dieses Gerät muss für bis zu 25 A ausgelegt sein.
Der Wechselrichter schaltet nicht ein - niedrige Spannung im Netz, für den Betrieb des Geräts nicht ausreichend.
Stoppen des Wechselrichterbetriebs bei längerem Schweißen - höchstwahrscheinlich hat der Temperaturschutz ausgelöst, was keine Fehlfunktion ist. Nach einer Pause von 20-30 Minuten kann das Schweißen wieder aufgenommen werden.
Schwere Schäden am Wechselrichtermodul können durch Brandgeruch oder Rauch aus dem Gehäuse angezeigt werden. In diesem Fall ist es besser, Hilfe von Servicespezialisten zu suchen. Die Reparatur von Schweißinvertern in Eigenregie erfordert bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse.
Um die Störungsursache zu erkennen und zu beseitigen, wird das Gehäuse des Gerätes geöffnet und seine Befüllung einer Sichtkontrolle unterzogen. Manchmal liegt der springende Punkt nur im minderwertigen Löten von Teilen, Drähten, anderen Kontakten auf den Leiterplatten, und es reicht aus, sie erneut zu löten, damit das Gerät funktioniert. Zuerst versuchen sie, beschädigte Teile optisch zu identifizieren - sie können Risse haben, ein dunkles Gehäuse haben oder Pins auf der Platine durchgebrannt haben, Elektrolytkondensatoren werden oben angeschwollen. Alle identifizierten fehlerhaften Elemente werden gelötet und durch gleiche oder ähnliche mit geeigneten Eigenschaften ersetzt. Die Auswahl erfolgt nach den Markierungen auf dem Gehäuse oder nach Tabellen. Beim Löten von Teilen bietet die Verwendung eines Lötkolbens mit Absaugung maximale Geschwindigkeit und Arbeitskomfort.
Wenn die Sichtprüfung kein Ergebnis gebracht hat, fahren Sie mit dem Klingeln (Testen) der Teile mit einem Ohmmeter oder Multimeter fort. Die anfälligsten Elemente von Wechselrichtermodulen sind Transistoren. Daher beginnt die Reparatur der Geräte normalerweise mit deren Inspektion und Überprüfung. Leistungstransistoren fallen selten von selbst aus - dem geht in der Regel der Ausfall der Elemente der "schwingenden" Schaltung (Treiber) voraus, deren Details zuerst überprüft werden. Ebenso rufen sie mit dem Tester die restlichen Board-Elemente auf.
Auf der Platine muss der Zustand aller Leiterbahnen auf Unterbrechungen und Verbrennungen überprüft werden. Die verbrannten Stellen werden entfernt und die Jumper werden wie bei Brüchen mit einem PEL-Draht (mit einem der Leiterplattenleitung entsprechenden Querschnitt) verlötet. Außerdem sollten Sie die Kontakte aller Anschlüsse im Gerät überprüfen und ggf. reinigen (mit einem weißen Radiergummi).
Gleichrichter (Eingang und Ausgang), bei denen es sich um konventionelle Diodenbrücken handelt, die auf einem Kühlkörper montiert sind, gelten als recht zuverlässige Komponenten von Wechselrichtern. Aber manchmal scheitern sie.Es ist am bequemsten, die Diodenbrücke zu überprüfen, nachdem Sie die Drähte davon abgelötet und von der Platine entfernt haben. Wenn die gesamte Diodengruppe kurzzeitig klingelt, sollten Sie nach einer defekten (defekten) Diode suchen.
Zuletzt wird die Schlüsselverwaltung überprüft. Im Wechselrichtermodul ist dies das komplexeste Element und die Funktion aller anderen Komponenten des Geräts hängt von seiner Funktion ab. Der letzte Schritt bei der Reparatur des Inverter-Schweißgeräts sollte darin bestehen, das Vorhandensein von Steuersignalen zu überprüfen, die an den Sammelschienen der Gates des Tastenblocks ankommen. Diagnostizieren Sie dieses Signal mit einem Oszilloskop.
In unklaren und komplexeren Fällen als den oben beschriebenen ist das Eingreifen von Spezialisten erforderlich. Der Versuch, die Störung selbst zu beheben, lohnt sich nicht, insbesondere wenn der Wechselrichter unter Garantie ist.
Heute bieten die Geschäfte eine breite Palette von Inverter-Schweißgeräten an. Einer der beliebtesten ist der Wechselrichter im 160er fubag-Schema.
Dieses Gerät ist ein einphasiger Schweißinverter, geeignet zum Tragen und Belüften.
Die vorgestellte Maschine erzeugt Schweißen mit Elektroden und Gleichstrom.
Mit diesem Schweißgerät können Sie alle Arten von Elektroden von Rutil bis Edelstahl schweißen.
Die für den Betrieb des Werkzeugs erforderliche Spannung beträgt 220 Volt.
Damit das Gerät seine direkten Funktionen erfüllen kann, muss es an eine 16-, 20- oder 25-A-Steckdose mit einer Spannung von 220 Volt angeschlossen werden.
Anschließend sollten Sie die Erdungsklemme und den Elektrohalter am Wechselrichter anbringen, wobei Sie sich an den Angaben zur Polarität orientieren, die dem verwendeten Elektrodentyp entsprechen.
Das Gerät schaltet sich ein, sobald das Potentiometer auf den erforderlichen Strom eingestellt ist.
Das Schema - Wechselrichter in 160 fubag kann in zwei Modi arbeiten - MMA und WIG. Vergessen Sie bei der Anwendung des ersten Modus nicht, die bestehenden Schweißregeln zu befolgen.
Schalten Sie das Gerät außerdem nicht sofort nach Beendigung des Schweißvorgangs aus, sondern lassen Sie es an, damit es ausreichend abkühlen kann.
Wenn die gelbe Anzeige aufleuchtet, hat der Thermoschutz ausgelöst. Bitte beachten Sie, dass die Abkühlzeit des Werkzeugs ca. 5 Minuten beträgt.
Verbinden Sie im WIG-Modus die Klemme des Massekabels mit positiver Polarität an der Buchse und stecken Sie den Ventilbrenner mit negativer Polarität in die Buchse.
Schließen Sie dann den Gasschlauch von der Flasche an das Werkzeug an und stellen Sie den erforderlichen Druck ein. Danach stellen Sie die gewünschte Intensität mit dem Potentiometer ein.
Denken Sie daran, dass während des Betriebs des Schweißgeräts der Inverter im 160 fubag-Diagramm nicht bei der Arbeit eingesehen werden kann. Bestimmte Sicherheitsregeln müssen befolgt werden.
Tragen Sie bei der Verwendung des Werkzeugs immer Schutzkleidung, Maske oder Schutzbrille und andere Schutzausrüstung, um Schäden an Haut und Augen zu vermeiden.
Kommen Sie außerdem auf keinen Fall mit freiliegenden, stromführenden Kabeln des Wechselrichters, sowie mit der Elektrohalterung und der zu verschweißenden Fläche in Berührung.
Vermeiden Sie außerdem den Kontakt mit Wasser während der Benutzung des Werkzeugs sowie den beim Schweißen entstehenden Dämpfen und Gasen, da diese Ihrer Gesundheit schaden können.
Achten Sie unter anderem nicht nur auf Ihre eigene Sicherheit, sondern auch auf die Sicherheit Ihrer Umgebung, achten Sie also darauf, dass sich keine anderen Personen auf der Baustelle aufhalten.
Dies sind grundlegende Sicherheitsregeln. Durch sorgfältiges Studium der Anleitung zu diesem Schweißgerät können Sie sich mit allen bestehenden Normen näher vertraut machen.
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