Reparatur von Heimwerkerwerkzeugen

Elektrogeräte sind aus dem modernen Leben nicht mehr wegzudenken. Unvorstellbar ist auch, dass nicht einmal eine kleine Bohrmaschine oder ein Akkuschrauber im Haus ist. Der eifrige Besitzer hält ein komplettes Set an notwendigen Werkzeugen bereit und wirft vor allem nichts weg.

Es ist kein Geheimnis, dass alte Geräte, die ausgedient haben, repariert werden können und lange Zeit ihren Dienst tun werden. Es gibt eine faire Meinung, dass vor Jahrhunderten alles getan wurde. Daher sollte ein defektes Instrument, das seine Zeit abgenutzt hat, repariert werden.

Jetzt beziehen die Hersteller fast aller Waren das sogenannte geplante Scheitern in die Gestaltung dieser oder jener Technik ein. Dies geschieht, um die Lebensdauer des Produkts zu verkürzen, um den Käufer zu zwingen, so oft wie möglich ein neues Produkt zu kaufen.

Diese unausgesprochene Regel gilt für fast alles, auch für Autos, unabhängig vom Preis. Elektrowerkzeuge sind keine Ausnahme. Daraus ergibt sich entweder die Notwendigkeit für häufige Reparaturen oder die Anschaffung von immer mehr "neuen" und "neuen" Gütern.

Auch die Neuheit ist in der Regel bedingt und wird eher mit der Vermarktung als mit der eigentlichen Verbesserung des Produkts in Verbindung gebracht. Ausgehend davon stellt sich für jeden von uns oft die Frage, was er mit den angesammelten kaputten Geräten schenken soll und ob es sich lohnt, das Elektrowerkzeug mit eigenen Händen zu reparieren.

Kurzer Inhalt des Artikels:

Es gibt viele Argumente "dafür". Ich repariere meine Haushaltsgeräte selbst, außer in schwierigen Fällen. Aber ich gehe fast nie in die Werkstatt. Bezahlte Reparaturen kosten manchmal mehr als der Kauf einer neuen defekten Sache, insbesondere eines Elektrowerkzeugs.

Im Laufe der Jahrzehnte hat sich in meinem Zuhause viel alte Elektrotechnik angesammelt, die super funktioniert. DIY-Reparaturen sind kein so schwieriges Geschäft. Anleitungen zum Reparieren eines Elektrowerkzeugs gibt es viele im Internet, aber ich persönlich greife lieber selbst rein.

Sie können mit einem nicht funktionierenden Elektrogerät beginnen, dessen Kabel ausgefranst ist. Auf die Frage, was zur Reparatur eines Elektrowerkzeugs benötigt wird, ist die Antwort einfach. Zuallererst brauchen Sie zum ersten Mal einen Wunsch und ein Minimum an Fähigkeiten.

Das Ersetzen des elektrischen Kabels ist nicht schwierig. Der direkte Austausch besteht in der Regel darin, ein Paar Schrauben zu lösen, aber es ist zu beachten, dass es manchmal ziemlich schwierig ist, ein Elektrogerät zu zerlegen, um einen Draht darin zu ersetzen.

Um dies zu tun, gibt es auf verschiedenen Ressourcen viele Schritt-für-Schritt-Anleitungen, die detailliert beschreiben, wie dies geht. Ich selbst schaue mir diese Videos oft an. Die Vorreiterrolle ist nicht immer angemessen, eine falsche Demontage kann dazu führen, dass teure Geräte nicht weiterverwertet werden können.

Es ist nicht immer ratsam, die Feinheiten der chinesischen Produktion selbst zu verstehen. Dies wird zusätzliche Zeit in Anspruch nehmen.

Natürlich kann fast jede Technik wieder funktionieren, es sei denn, sie ist buchstäblich ausgebrannt. Am besten ist es, modulare Reparaturen durchzuführen. Dabei wird das gesamte Modul ausgetauscht, bei dem auch nur ein kleines Detail ausgefallen ist. Eine solche Reparatur ist die optimalste.

Wenn beispielsweise die Waschmaschine kaputt geht und man sich sicher ist, dass die elektronische Steuereinheit nicht funktioniert, ist der Austausch einfacher und kostengünstiger als der Einbau einer neuen Waschmaschine.

Sie können den Riemen auch selbst wechseln. Und wenn sich das Wasser nicht erwärmt, kostet das Ersetzen der zehn viel weniger als die Dienste eines Meisters. Diese Arbeit ist ganz einfach.

Solche Reparaturen gehören zur Kategorie der mittleren Komplexität und können auch eigenständig durchgeführt werden. Von den typischen Störungen. Wenn zum Beispiel ein Bohrer funktioniert, dann nein, das Problem liegt höchstwahrscheinlich an der elektrischen Leitung. Es ist entweder in der Nähe des Steckers oder an der Stelle, an der es mit dem Bohrer verbunden ist, "ausgefranst". Sie müssen entweder den gesamten Draht ersetzen oder ihn ab dem Ende kürzen, an dem der Bruch aufgetreten ist.

Es wird nicht überflüssig sein, dies von beiden Enden aus zu tun, da der Draht an diesen Stellen am häufigsten bricht. Es ist nicht notwendig, den blanken Draht mit einem isolierenden Flugdraht zu umwickeln, es ist richtiger und zuverlässiger, alles zu ersetzen. Wenn das Werkzeug viele Jahre alt ist, ist es an der Zeit, die leitfähigen Bürsten am Elektromotor zu ersetzen.

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Solche Reparaturen sind normalerweise entmutigend, aber auch hier gibt es nichts Schwieriges. Bei teuren Elektromotoren besteht die Möglichkeit, Bürsten auszutauschen. Sie sind recht günstig, und das Reparieren mit eigenen Händen wird viel Freude bereiten und wird zum Neid der Nachbarn.

Es gibt alle Arten von Elektrowerkzeug-Reparatursets zu Hause. Sie müssen sich nur mit Standardzubehör eindecken. Natürlich sollte jede erdenkliche Art von Schraubendreher zu Hause vorhanden sein. Kaufen Sie am besten ein universelles Set.

Sie müssen auch einen kleinen Satz Elektrokabel unterschiedlicher Art und Größe auf Lager haben. Im Laufe der Jahre sammelt der umsichtige Besitzer in der Speisekammer einen Vorrat für alle Gelegenheiten. Werfen Sie auch hier nichts weg, was sich im Laufe der Zeit als nützlich erweisen könnte.

Isolierelemente benötigt. Das übliche Isolierband wird immer weniger verwendet. Besser Schrumpfschläuche verwenden. Dies sind die gleichen mehrfarbigen Röhrchen, die beim Erhitzen an Größe abnehmen.

Die Temperatur sollte etwa 130 Grad betragen, daher ist es eine gute Idee, einen Fön in Ihrem Haus zu haben. Erhitzen Sie sie nicht mit offenem Feuer mit einem Feuerzeug. Das Rohr ändert seine Eigenschaften durch Feuer und wird nicht lange halten.

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Für hochwertige Reparaturen eignen sich auch Ersatzteile von defekten Elektrogeräten. Im Allgemeinen wird sich alles für Reparaturen als nützlich erweisen, werfen Sie keine alten Dinge weg.

Sowohl bei der Reparatur als auch beim Betrieb der reparierten elektrischen Geräte dürfen Sicherheitsmaßnahmen nicht vernachlässigt werden. Die Qualität der verwendeten Materialien muss den Anforderungen an Zuverlässigkeit genügen.

Verwenden Sie ein altes elektrisches Kabel nicht wieder, wenn seine Isolierung beschädigt ist.

Sie sollten sich nicht zu sehr damit hinreißen lassen, alles, was möglich ist, mit Isolierband zu umwickeln. Dies ist eine vorübergehende Renovierung. Bei Arbeiten auch bei ausgeschaltetem Elektrogerät sind alle notwendigen Sicherheitsmaßnahmen zu treffen. Wir alle kennen sie perfekt.

Wenn Sie nicht über ausreichende Erfahrung verfügen, sollten Sie das zerlegte reparierte Gerät nicht probeweise einschalten. Nicht faul sein, sammeln, dann einschalten. Andernfalls ist es wahrscheinlich, dass alles mit Verletzungen endet oder Sie einen Stromschlag erleiden. Haben Sie keine Angst vor solchen Arbeiten, sondern halten Sie sich strikt an alle Sicherheitsmaßnahmen.

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Wir alle wissen, dass es nichts Besonderes gibt, und ein Elektrowerkzeug, das oft seine angegebene Lebensdauer nicht erfüllt. In diesem Artikel betrachten wir die Reparatur eines Elektrowerkzeugs mit unseren eigenen Händen und erfahren, wie Sie ein Elektrowerkzeug, eine Schleifmaschine, einen Bohrer, einen Elektrohobel und andere Werkzeuge reparieren.

Ausfälle sind unterschiedlicher Art, einige liegen in einem kleinen einfachen Drahtbruch oder Verschleiß der Bürsten, andere im Gegenteil in einer durchgebrannten Wicklung des Ankers oder der Pole, nun betrachten wir sie nach der Art der Störung:

Beobachten Sie den mechanischen Teil der Lager, schmieren Sie das Getriebe.

Einen besonderen Stellenwert nimmt die elektrische Bohrmaschine in der Heimwerkstatt ein. Daher ist Werkzeugbruch ein großes Ärgernis. Trotz der Komplexität des Designs ist es durchaus möglich, eine unabhängige Reparatur durchzuführen.

2.Knopf mit Netzschalter - kann ausgestattet werden mit

Rückwärtsschalter (Geschwindigkeitsregler);

3. Drehzahlregler der Welle (oder Umkehrschalter);

4.Getriebegehäuse - übernimmt tragende Funktionen für das Drehen

5. Getriebe und Untersetzungsmechanismus;

6. Lager der Welle der Patrone und des Ankers des Motors;

8. Bürstenanordnung des Elektromotors;

9. Spannfutter mit Bohrer- oder Fräser-Haltemechanismus.

Der Bohrer bricht nie als Ganzes: Eines der Elemente versagt. Wenn Sie den Aufbau und die Verbindung der Elektrowerkzeugbaugruppen verstanden haben, ist es einfacher, die Fehlfunktion zu lokalisieren.

Die Bohrerreparatur erfolgt nach dem Prinzip „von einfach bis komplex“. Sie sollten das Werkzeug nicht sofort bis zur Schraube demontieren und den Zustand aller Knoten gleichzeitig beurteilen.

• Der Bohrer lässt sich nicht einschalten. Wir beginnen mit dem Netzkabel (zumindest sollte man vorher die Spannung in Steckdose und Verlängerungskabel prüfen). Nachdem wir das Gehäuse zerlegt haben, finden wir die Kabelkontakte und "klingeln" sie mit einem Multimeter.

Wichtig! Überprüfen Sie das Netzkabel nicht unter Spannung! Wenn die stromführenden Leiter brechen, können Sie einen Stromschlag bekommen oder einen Kurzschluss organisieren.

Wir schließen an die Buchse des Netzsteckers und den gegenüberliegenden Anschluss des Kabels an. Dann biegen wir das Kabel mehrmals über die gesamte Länge. Ein verlorener Kontakt oder sein vollständiges Fehlen weist auf einen offenen Stromkreis in der Isolierung hin. Liegt der Bruch des stromdurchflossenen Leiters nahe am Rand, wird das Kabel durchtrennt und wieder angeschlossen. Es wird nur etwas kürzer. Befindet sich die Lücke in der Mitte der Länge, ist es besser, den Draht zu ersetzen. Das Spleißen ist unsicher.

• Das Kabel funktioniert einwandfrei - wir überprüfen den Schalter. Wir schließen das Multimeter an die Klemmen an und drücken die Taste. Durch die Kontakte fließt ein großer Strom, es kommt zu Funkenbildung (insbesondere wenn Staub in das Gehäuse eindringt). Kontakte können kitschig oxidiert werden. Schalterkörper vorsichtig demontieren und Kontaktgruppen mit feinem Schleifpapier reinigen.

Bei einem Bruch von Metallteilen ist es besser, ein neues Gerät zu kaufen.

• Befindet sich im Stromkreis zwischen Schalter und Elektromotor eine zusätzliche Kontaktgruppe (z. B. ein Rückwärtsschalter oder ein Drehzahlregler), diagnostizieren wir auch diesen Knoten.
• Als nächstes überprüfen wir die Anschlussdrähte vom Schalter zu den Motorbürsten. Wenn sie in Ordnung sind, diagnostizieren wir die Bürstenbaugruppe.

Die Federn sollen die Bürsten souverän gegen die Ankerlamellen drücken, die Carbonelemente selbst prüfen wir auf Verschleiß. Bei Bedarf ändern wir: Ersatzteile sind im Lieferumfang enthalten oder im Fachhandel erhältlich. Die Ankerkontaktleisten können oxidiert oder verstopft sein. Sie können mit feinem Schleifpapier schonend gereinigt werden.

• Ein komplexerer Ausfall ist das Versagen der Anker- oder Statorwicklungen. Mit einem Multimeter wird ein Kurzschluss zwischen dem Gehäuse des Geräts und den Kontakten der Wicklungen überprüft. Dann wird der Widerstand gemessen. Der Wert sollte bei jeder Wicklung gleich sein, die Abweichung der Messwerte sollte nicht mehr als 5% betragen. Defekte Wicklungen müssen neu gewickelt werden.

• Dies kann selbst oder in einer Werkstatt erfolgen (in jedem Fall ist es billiger als der Kauf eines neuen Motors).

Solche Pannen zeigen sich recht deutlich. Fremdgeräusche, Schleifen, Wellenklemmen usw.

• Der Motor dreht langsam und die Wicklungen werden sehr heiß. Oder bei normaler Rotation ist ein charakteristisches Brummen (Schleifen) zu hören. Höchstwahrscheinlich - die Rotorlager sind abgenutzt oder verstopft. Nachdem wir den Bohrerkörper zerlegt haben, nehmen wir den Rotor vorsichtig heraus. Es wird zusammen mit den Lagern entfernt. Durch Verdrehen des äußeren Clips erkennen Sie sofort die Fehlfunktion. Bei festdrehenden Lagern müssen diese mit einer eindringenden Flüssigkeit (WD-40 oder normales Kerosin) gespült werden.

Wichtig! Achten Sie darauf, dass keine Flüssigkeiten in die Ankerwicklung gelangen! Andernfalls kann sich der Isolierlack auflösen und es kommt zu einer Windungsschaltung.

Anschließend wird bei Hochdrehzahlaggregaten Fett zwischen die Clips gegeben. Lithol- oder Graphitfett für Automobillager reicht aus.

Bei Spiel zwischen den Laufringen müssen die Einheiten ausgetauscht werden.

Die Demontage erfolgt mit einem speziellen Abzieher oder mit einem Maulschlüssel.

Wenn keine Bälle vorhanden sind, finden Sie sie im Etui. Herunterfallende Gegenstände können sich zwischen Motor- oder Getriebeteilen verfangen und das gesamte Aggregat beschädigen.

• Die Lager der Futterwelle werden auf die gleiche Weise diagnostiziert und repariert. Nur eine Demontage ohne Abzieher wird nicht funktionieren.
• Wenn die Befestigungsstelle des äußeren Lagerrings (Bett) abgenutzt ist (dies passiert, wenn das Lager klemmt), müssen Sie Laufbuchsen aus dünnem Blech herstellen. Andernfalls tritt beim Drehen der Welle ein Schlag auf.
• Der Motor dreht im Normalbetrieb, Geräusche und Schleifgeräusche sind aus dem Getriebegehäuse zu hören. Die Welle dreht sich ungleichmäßig. Verschlissene oder zerstörte Zahnräder des Untersetzungsgetriebes.

Wir zerlegen das Gehäuse und untersuchen die Zahnräder.

Es ist ratsam, die Baugruppe mit altem Fett zu waschen und die Welle um 360 ° zu drehen, um das Einrücken der Zahnräder zu kontrollieren. Wird ein Spiel oder übermäßiger Verschleiß der Zähne festgestellt, muss der mechanische Teil ausgetauscht werden.

Vielleicht hat sich einfach viel Staub im Getriebegehäuse angesammelt. Zusammen mit dem Schmiermittel wird eine Schleifpaste gebildet. Fügen Sie in diesem Fall nach dem Spülen der Baugruppe einfach neues Fett hinzu.

Tipp: Das Fett sollte regelmäßig gewechselt werden, ohne auf Bruch zu warten.

Vor allem, wenn Sie oft Steinwände bohren.

• Die Patrone ist kaputt. Bei Cam-Geräten (schlüsselfertig) ist dies eine große Seltenheit, das Design ist zuverlässig und einfach. Das Gerät ist Staub ausgesetzt, sodass sich der interne Mechanismus leicht verklemmen kann. Meistens sind die Greiferführungen durch kleine abrasive Partikel verstopft.

Sollte sich das Spannfutter nicht gut verdrehen, genügt es, es mit Druckluft auszublasen und mit einem durchdringenden Schmiermittel zu behandeln.

Achtung: Die Backenfutter schmieren nicht von innen!

Es ist ziemlich schwierig, ein Teil ohne Spezialwerkzeug zu demontieren. Wenn eine Komponente im Inneren mechanisch gebrochen ist, müssen Sie immer noch die gesamte Baugruppe ändern.

Schnellspannfutter hingegen lassen sich leicht demontieren und reparieren.

Sie sind nicht so zuverlässig und tragen die Last nicht gut. Um eine solche Kartusche zu demontieren, reicht es aus, ein Paar Sicherungsscheiben zu entfernen. Sie werden leicht ein defektes oder verschlissenes Teil finden, das leicht ausgetauscht werden kann.

Es gibt zwei Befestigungsarten: Morsekegel und Gewinde. Im ersten Fall müssen Sie mit einem kleinen Hammer auf die Rückseite der Patrone mehrere Schläge ausüben. Danach kann es leicht entfernt werden.

Zum Abschrauben des Schraubverschlusses wird die Welle mit einem Schraubenschlüssel gehalten (an der Welle befinden sich spezielle Abflachungen).

Es gibt keine Fehler, die nicht von Hand korrigiert werden können. Wenn eine separate Einheit nicht restauriert werden kann, ändert sie sich nur, es besteht keine Notwendigkeit, eine neue Bohrmaschine zu kaufen.

Um Ausfälle zu vermeiden, sollten Sie sich an einfache Regeln halten:

• Nach staubigen Arbeiten die Belüftungsöffnungen und das Innere der Kartusche ausblasen. Halten Sie das Instrument sauber.
• Überhitzen Sie den Motor nicht - machen Sie bei längerem Gebrauch Pausen.
• Füllen Sie regelmäßig Fett auf den rotierenden Teilen nach.

Ein Bohrer ist ein unverzichtbares Werkzeug beim Bauen und Reparieren, er macht einen großen Arbeitsaufwand aus. Und es kann passieren, dass der Mechanismus im ungünstigsten Moment versagt. Es ist durchaus möglich, die Ursache des Ausfalls festzustellen und die Bohrmaschine mit eigenen Händen zu reparieren.

Das Funktionsprinzip und der Aufbau verschiedener Modelle von Elektrobohrmaschinen unterscheiden sich nicht wesentlich, sodass sie schnell demontiert und mit der Reparatur des Werkzeugs begonnen werden können.

Die Hauptsache ist, Sicherheitsmaßnahmen zu beachten, Sie müssen erst nach dem Ausschalten mit einem Elektrowerkzeug arbeiten und dann nach der Reparatur alles richtig anschließen und anschließen. Die Bohrmaschine besteht aus einem elektrischen und einem mechanischen Teil, außerdem gibt es einen Hauptantrieb, auf dem ein Bohrfutter montiert ist - daran ist eine Bohrmaschine befestigt.

Der elektrische Teil besteht aus folgenden Teilen:

• Elektromotor;
• Taste zum Starten und Stoppen des Elektromotors;
• Umkehrmechanismus zum Ändern der Richtung des Schneidwerkzeugs;
• Anlaufkondensator (zur Unterdrückung hochfrequenter Störungen);
• Graphitbürsten;
• Stromkabel.

Der mechanische Teil besteht aus einem Getriebe zur Übertragung einer Drehbewegung von einem Elektromotor auf eine Welle und einem Hauptantrieb. Dadurch dreht sich das Spannfutter mit dem feststehenden Bohrer.

Leider unterliegt selbst ein zuverlässiges IE (Elektrowerkzeug), einschließlich eines so bewährten Geräts wie der 1036e aus der UdSSR, verschiedenen Störungen und Fehlfunktionen während des Betriebs, und der Bohrer ist keine Ausnahme.

Eine der häufigsten Pannen ist Ruhezustand des Elektromotorsd.h. der Motor reagiert nicht auf den Einschaltknopf, aber das Spannfutter rollt leicht auf der Welle. Ein weiteres Zeichen für den Ruhezustand des Aggregats ist, dass es keine Möglichkeit gibt, die Drehzahl oder den Rückwärtslauf einzustellen.

Auch wenn der Elektromotor arbeitet, aber zeitweise, und es zu Fremdgeräuschen kommt, sollten Sie nicht warten, bis er ausfällt, das Gerät müssen zerlegt und repariert werden.