Im Detail: Do-it-yourself-greapo pga 125se Reparatur von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
GmbH "Service Center Elektroremkomplekt"
Hier können Sie die Probleme im Zusammenhang mit der Reparatur und Wartung von ABSOLUT jedem Elektrowerkzeug besprechen
Sergey Alexandrovich Samstag, 24. März 2007, 11:11 Uhr
Maxim Anatolyevich Sa 24.03.2007 13:10
Sergey Alexandrovich Sa 24.03.2007 14:58
Maxim Anatolyevich Sa 24.03.2007 16:15 Uhr
Sergey Alexandrovich Sa 24. März 2007 19:22
Maxim Anatolyevich Sa 24. März 2007 20:52 Uhr
Die Optionen sind:
Sergey Alexandrovich So, 25. März 2007, 07:50 Uhr
Maxim Anatolyevich So 25.03.2007 12:28
Leider übersteigen die Versandkosten die Kosten für das Laufrad.
Ich kann Ihnen nur raten, jemanden aus Ihrem Bekanntenkreis, der in Moskau ist, mit einem Rotor zu unserem Service zu bitten, wir werden versuchen, ein Laufrad abzuholen.
Sergey Aleksandrovich So 25.03.2007 13:18
Maxim Anatolyevich So 25.03.2007 13:47
Reparaturen von Schleifmaschinen zum Selbermachen sollten mit großer Sorgfalt und ohne Eile durchgeführt werden. Die negativen Folgen von Manipulationen an der Leistungs- und / oder Elektronikeinheit können dazu führen, dass eine kleine Panne in eine vollständige Ablehnung der Mühle umgewandelt wird, und dann wird selbst ein professioneller Meister sie nicht retten.
Der Winkelschleifer wird aus prosaischen Gründen nur in den Reparaturräumen der ehemaligen UdSSR "Schleifer" genannt - seine Produktion erfolgte ausschließlich im Werk "Eltos-Bolgarka" in Plovdiv. Die Hochgeschwindigkeits-Trennscheibe ist ein unverzichtbarer Helfer bei der Bearbeitung der widerstandsfähigsten Metalle, beim Anrichten von Verkleidungen an der Decke, beim Schneiden von Bewehrungen, Blechen, Profilen und vielen anderen Reparaturarbeiten. Die Schleiffähigkeiten von Schleifmaschinen sind nicht weniger beliebt - sie ermöglichen es Ihnen, Grate und Rauhigkeiten sowohl von Metall als auch von Stein oder Marmor zu entfernen.
Video (zum Abspielen anklicken).
In den letzten 40 Jahren ist das Angebot an Schleifmaschinen enorm gewachsen, aber die Regeln für den Umgang mit diesem komfortablen und multifunktionalen Werkzeug haben sich nicht viel geändert. Außerdem - Reparaturen werden oft durch Befolgen einfacher Bedienungshinweise verhindert :
Entfernen Sie die Abdeckung über der Schleifscheibe nicht, es sei denn, es ist unbedingt erforderlich. Wenn dies nicht zu vermeiden ist, tragen Sie unbedingt eine Schutzbrille und Schützen Sie das Instrument vor seitlichem Kontakt ;
Bearbeiten Sie kein Holz, Spanplatten, MDF und ähnliche Materialien - dafür gibt es Sägen und Bügelsägen;
Halten Sie die Schleifmaschine fest und sicher - bei einem Festklemmen der Scheibe kann Ihnen das gesamte Werkzeug aus den Händen gezogen werden, es wird schwer beschädigt und birgt schwere Verletzungsgefahr;
Die Arbeit jeder Schleifmaschine wird von charakteristischen Funken begleitet - achten Sie darauf, dass sie nicht auf die elektrische Verkabelung, das Netzkabel und andere brennbare Materialien gelangen.
Jedes Werkstück – geschnitten oder geschliffen – muss sicher in Position gehalten werden. Auch wenn Sie beim Errichten eines Streifenfundaments aus Wellpappe einen einbetonierten Bewehrungsstab schneiden müssen, sollten Sie sich vergewissern, dass die gesamte Konstruktion stabil ist, bevor Sie den "Start"-Knopf am Schleifer drücken;
Drücken Sie nicht auf das Teil, um die Arbeit zu beschleunigen. Das Funktionsprinzip von Schleifscheiben besteht darin, das Material der Werkstücke zu entfernen und erfordert keine große Spannkraft ... Die Präzision der Bewegung bei der Arbeit mit einer Mühle ist genauso nützlich, wie rohe Gewalt schädlich ist.
VIDEO Jeder Winkelschleifer besteht aus den folgenden Einheiten und Mechanismen, deren Lage und Zustand mit Sicherheit verstanden werden sollten:
Layout- und Elektropläne sowie detaillierte Anweisungen für das genaue Modell der Mühle, die Sie reparieren möchten, sind ein äußerst wünschenswerter Helfer bei der Reparatur.Leider belasten viele Hersteller ihre Geräte nicht mit solchen Auswüchsen. In diesem Fall können die notwendigen Informationen aus dem Besserwisser-Internet entnommen werden und die Mühle nicht mit eigenen Händen zu reparieren, natürlich mit "vielleicht ist dort alles einfach", wenn Sie keine kaufen möchten neues Werkzeug nach den Ergebnissen der Reparaturverfahren ...
VIDEO
Das Hauptprinzip bei der Reparatur elektrischer Geräte ist das Postulat "vom Einfachen zum Komplexen".
Ob Haushalts-Elektropatrone oder Turbine in einem Wasserkraftwerk, der Reparaturablauf soll elementare Störungen von vornherein ausschließen. Nicht umsonst werden Elektrik und Elektronik „die beiden Wissenschaften des Kontakts“ genannt. Typische Fehlfunktionen von Mühlen, verbunden mit Methoden zu ihrer Beseitigung, sind wie folgt:
Der Austausch von Bürsten gehört zur "Spitze der ersten Stufe" bei der Selbstkorrektur von Fehlern in Elektroschleifern. Sie können weiterhin Reparaturempfehlungen lackieren, das Getriebe der Mühle demontieren, die Wicklung zurückspulen oder die elektronische Befüllung neu konfigurieren. Aber ernsthafte Pannen erfordern eine ernsthafte Herangehensweise an die Arbeit. Wenn Sie dieses Getriebe noch nie gesehen haben, wie können Sie es reparieren? Die Wahrscheinlichkeit, die Schleifmaschine einzuschalten, hängt von Ihrem gesunden Menschenverstand ab - das Sparen von professionellen Reparaturen führt zum Verlust des gesamten Werkzeugs.
Klein, komfortabel, funktional genug und vor allem zuverlässig!
Zuvor war mir das Unternehmen nicht bekannt, aber das Gerät erwies sich als sehr würdig.
Die Greapo-Mühle ist nicht sehr schwer, es gibt einen Scheibendrehzahlregler (9 Positionen, einstellbar von 3000 bis 11000 U/min).
Ein ausreichend langes Anschlusskabel beträgt 2 Meter. Es fehlt nur noch ein Sanftanlauf.
Die Montage ist überraschend hervorragend, die Karosserie ist solide, alles sitzt fest und effizient, bisher gab es keine Probleme damit, obwohl es viel funktioniert hat.
Ich habe schon lange kein Werkzeug dieser Firma in den Regalen gesehen, aber es ist definitiv eine Überlegung wert als Option.
Viele kennen die Situation, wenn ein Lieblingswerkzeug ohne ersichtlichen Grund nicht mehr funktioniert. Und wenn sich die Mühle nicht einschaltet, ist die Ursache oft eine einfache Panne, die ohne spezielle Kenntnisse und Werkzeuge schnell behoben werden kann. Als nächstes betrachten wir einfache Möglichkeiten zur Diagnose und Reparatur eines Elektrowerkzeugs am Beispiel eines Winkelschleifers. Ausgangszustand - Die Mühle startet nicht, wenn der Netzschalter gedrückt wird.
Um die Arbeit abzuschließen, benötigen wir ein Multimeter mit Drehfunktion und einen Schraubendreher. Das erste, was zu überprüfen ist, ist das Kabel bzw. der Stecker und die Stelle, an der das Kabel in die Karosserie eindringt. Drücken Sie die Taste und „massieren“ Sie die verdächtigen Stellen. Am häufigsten treten in dem Fall Probleme auf. Wenn dies nicht hilft und die Mühle immer noch nicht funktioniert, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.
Wir zerlegen das Gehäuse. Zur Sicherheit können Sie unseren Tester im Wählmodus einschalten und die Unversehrtheit der Drähte vom Stecker bis zum Eingang der Taste überprüfen.
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Dieser Teil befindet sich im Inneren des Elektromotors und beginnt sich während des Betriebs zu drehen. Je höher die Rotationsgeschwindigkeit, desto mehr Leistung hat das Mahlwerk.
Es ist ein separater Ort des Ankers, an dem sich die Steuer- und Leistungswicklungen befinden. Der Kollektor liefert Signale an das Steuergerät und den Motor.
Diese Elemente verwendet, um Strom zu liefern vom Stromkabel zum Verteiler.
Befindet sich vor der Mühle. Dank ihm wird beim Rotationsprozess mechanische Energie vom Anker auf die Scheibe übertragen.
Es ist eines der Motorteile mit einem darin befindlichen Anker. Dies das Teil ist vom Design her das komplexeste , denn darin sind alle Wicklungen sehr präzise gepresst.
Darüber hinaus enthält das Gerät einen Werkzeugkörper, Kabel mit Stecker und Griffhalterungen.
Bevor Sie mit der Reparatur einer Mühle mit Ihren eigenen Händen beginnen, ist es am besten, sie vor sich zu haben Layout und Schaltplan und detaillierte Anweisungen die zu einem bestimmten Modell passt. Heimwerkerwerkzeuge sollten mit gewissen Kenntnissen repariert werden.
VIDEO
Es gibt Situationen, in denen das Instrument nicht mehr funktioniert und sich nicht einschalten lässt. Der häufigste Grund dafür ist, dass der elektrische Strom nicht mehr in die Bürsten fließt. Das ganze Problem liegt in diesem Fall entweder im Kabel oder im Stecker, oder der Auslöser ist einfach kaputt. Zur Fehlerbehebung Sie sollten die Mühle zerlegen und überprüfen Kabelbrüche. Sobald der Draht ersetzt wird, beginnt das Werkzeug normal zu arbeiten.
VIDEO Die Schleifmaschine funktioniert nicht, aber Draht und Stecker sind nicht beschädigt. In diesem Fall besteht die Reparatur mit eigenen Händen darin, den Abzug zu zerlegen. Alle zu entfernenden Elemente müssen markiert werden. Dies geschieht, damit Sie es später richtig zusammenbauen können. Andernfalls kann der Anker klemmen oder die Wicklung durchbrennen. Auslösebürsten können Sie jede ähnliche Taste aufnehmen.
VIDEO Wenn der Auslöser und das Kabel in Ordnung sind, das Werkzeug aber immer noch nicht funktioniert, liegt das Problem höchstwahrscheinlich an den Bürstenhaltern. Normalerweise ist es zum Auftreten eines Funkens und zum Starten des Mechanismus erforderlich, die Kontaktplatten zu reinigen. Im Fehlerfall das vorhandene Lot ersetzen.Sie laufen in der Regel etwa zwei Jahre lang reibungslos. Es ist zu beachten, dass einige Mühlenmodelle über einen Bürstenanschluss verfügen. In diesem Fall sollten Sie nur als Set löten und neue einbauen. Ein teilweiser Austausch ist nicht möglich.
es lohnt sich einen Spezialisten zu kontaktieren , da es fast unmöglich ist, die Störung zu beheben und den Schwerpunkt mit eigenen Händen zu verstellen.
Konkretere Störungen, deren Behebung ein hohes Maß an Fähigkeiten und Kenntnissen erfordert, sind:
blockierte Lager;
Ausfall der Steuerelektronik;
Verformung des Körpers;
Bruch des Zahnradgehäuses;
Ausfall des Stators oder Ankers;
Ausfall des Kollektors.
Bei mechanischen Defekten am Schleifer muss mehr auf den Zustand von Großzahnrad, Schaft und Buchsen geachtet werden. Bei ungleichmäßigem Verschleiß an Wellen oder Zähnen müssen die verschlissenen Teile schnellstmöglich ersetzt werden.
VIDEO Um Reparaturen am Mahlwerk mit eigenen Händen zu vermeiden, müssen Sie folgende wichtige Bedienungsregeln beachten:
Arbeiten nur mit Brille mit hohem Schutzgrad. Außerdem muss ggf. darauf geachtet werden, dass das Werkzeug seitlich nichts berührt.Zur Bearbeitung von Holz, Spanplatten und MDF werden Bügelsägen und Sägen benötigt, jedoch kein Schleifgerät.
Während der Arbeit muss dieses Werkzeug sehr fest gehalten werden. Andernfalls kann Ihnen das Mahlwerk aus den Händen rutschen, wenn die Scheibe stecken bleibt. Darüber hinaus bricht sie sie nicht nur, sondern kann auch Verletzungen verursachen.
Das Arbeiten mit einem solchen Werkzeug wird immer von Funken begleitet. Daher ndu musst sehr vorsichtig sein und stellen Sie sicher, dass sie nicht mit Kabeln und anderen Materialien in Berührung kommen, die sich leicht entzünden könnten.
Wenn Sie mit dem Schneiden von Oberflächen beginnen, sollten billige so gut wie möglich gesichert werden.
Auf keinen Fall sollten Sie das Teil für einen schnelleren Arbeitsfortschritt unter Druck setzen.
VIDEO
es ist notwendig, das Werkzeug ganz oder teilweise zu zerlegen , reinigen, schmieren und ggf. Teile austauschen.
Durch den rechtzeitigen Austausch von ausreichend leichten und sehr schnell verschleißenden Teilen können Sie teurere Komponenten einsparen, was Sie später vor vorzeitigen Reparaturen bewahrt und die Lebensdauer der Mühle erheblich verlängert.
Es ist zu beachten, dass es nicht immer möglich ist, die Mühle mit eigenen Händen zu reparieren. Der Austausch der Bürsten gilt als Fehlfunktion. Wenn Sie das Werkzeug zerlegen müssen, ist der Anfänger in diesem Fall wahrscheinlich nicht in der Lage. Sie sollten solche Arbeiten nicht durchführen, wenn Sie sich nicht auf Ihre Fähigkeiten verlassen, da Sie dadurch das Werkzeug endgültig zerbrechen können und die Situation nicht mehr korrigiert werden kann.
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Ergonomie: Das Auto hat mir auf den ersten Blick gefallen. Ja, das Design ist zurückhaltend, ohne Schnickschnack, aber jedes Detail wirkt solide und hochwertig (natürlich angepasst an die Haushaltsklasse des Produkts). Die Verbindungen der Karosserieteile sind dicht, die Passelemente sind gut eingepasst und bilden eine steife Struktur. Hervorheben möchten wir, dass die Spielfreiheit des Backcovers eine Seltenheit für "Einhand"-Geräte aus diesem Test ist. Beim Getriebe fällt auf, dass es auch mit Würde gemacht ist - weder der Knopf noch die Mechanik selbst haben viel "Freiraum" (ca. zwei Grad).
Bei näherer Bekanntschaft erscheinen auch Bemerkungen. Nehmen Sie zum Beispiel den Schalter - er funktioniert gut, aber die Rückholfeder scheint zu fest zu sein. Auch die Logik der Lage des Knopfes sieht nicht optimal aus: Der "Schieber" befindet sich auf der (relativ bekannten) Rückseite des Gehäuses, also nicht unter dem Daumen, sondern unter dem Zeigefinger. Eine ähnliche Lösung wird ziemlich oft angetroffen, aber es scheint uns nicht sehr bequem zu sein. Wir haben uns jedoch schnell daran gewöhnt.
Der nächste Nitpick sind die Befestigungspunkte für den Zusatzhandgriff. Sie waren überrascht, dass die Seite, auf der my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/3456 basiert, nicht senkrecht zur Schraubrichtungsachse steht. Mit anderen Worten, der Griff liegt mit nur einer Kante auf der Karosserie auf, was nicht fatal ist, aber offensichtlich die Steifigkeit des Gelenks reduziert. Unordnung wird sowohl in der rechten als auch in der linken Position der "Hand" beobachtet. Wir werden jedoch wiederholen - all dies ist nicht so wichtig.
Gefallen hat mir aber die Anbringung der Schutzhülle. Um es zu drehen, müssen Sie nichts aufschrauben oder gar lösen. Schild sitzt auf einer federbelasteten Reibungskupplung mit mehreren "starren" Raststellungen, so dass sie ohne Vorarbeiten einfach gedreht werden kann.
Werkzeugbedienung: Nach dem Einschalten des Autos bemerkt man die "Agilität" des Antriebs, einen großen Ausschlag und ein relativ hohes Geräusch. Wenn Sie mit der Arbeit beginnen, ist das erste, was Sie tun, den Schalter „schuld“. Nein, es ist recht bequem und beeinträchtigt die Ergonomie nicht, aber dafür muss man den Zeigefinger sehr nah an der Bandscheibe halten, was zunächst zu psychischen Beschwerden führt.
Direkt am Gehäuse: Der Motor ist wirklich sehr leistungsstark, man fühlt sich damit sicher. Die Getriebe- und Motorgehäuse erwärmen sich kaum – ebenfalls ein Plus. Aber es gibt Kommentare zur Bequemlichkeit der Arbeit. Fangen wir mit dem Main und Main an: die Eintauchtiefe ist zu gering my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/3456 - das Gehäuse stört. Unter den Bedingungen unseres Tests war dies besonders ausgeprägt, wenn sich der Kreis merklich schärfte – je kleiner sein Radius wurde, desto schwieriger war es, das Werkstück bis zum Ende zu durchtrennen. Übrigens, Messungen der Schnittzeit bestätigen das Gesagte - normalerweise nimmt es am Ende ab (man gewöhnt sich an das Werkzeug), aber hier ist es umgekehrt. Durch das große Getriebe ist die Sicht auch etwas schwierig. Die festgestellten Mängel sind jedoch eher subjektiv, da der Grad ihres Einflusses direkt von den Gewohnheiten des Meisters und der spezifischen Situation abhängt.
Ein Test mit einem Ziegelstein zeigte, dass die maximale Schnitttiefe bei einer horizontalen Position des Körpers 28 mm und bei einer vertikalen - 30 mm beträgt.Lager (oder etwas ähnliches). Dies erschien uns seltsam, da wir bei den Schneidarbeiten nichts dergleichen bemerkten - der Verlauf war recht glatt.
Was sind die Vorteile des Tools: Maschine gefällt mit Verarbeitung. Er leistet dort am besten, wo hohe Leistung in Kombination mit Kompaktheit und geringem Gewicht erforderlich ist. "Kontraindikationen für die Verwendung" sind sehr bedingt: nicht ganz standardmäßige Schalterposition und begrenzte Schnitttiefe.
Dieser Teil befindet sich im Inneren des Elektromotors und beginnt sich während des Betriebs zu drehen. Je höher die Rotationsgeschwindigkeit, desto mehr Leistung hat das Mahlwerk.
Es ist ein separater Ort des Ankers, an dem sich die Steuer- und Leistungswicklungen befinden. Der Kollektor liefert Signale an das Steuergerät und den Motor.
Diese Elemente verwendet, um Strom zu liefern vom Stromkabel zum Verteiler.
Befindet sich vor der Mühle. Dank ihm wird beim Rotationsprozess mechanische Energie vom Anker auf die Scheibe übertragen.
Es ist eines der Motorteile mit einem darin befindlichen Anker. Dies das Teil ist vom Design her das komplexeste , denn darin sind alle Wicklungen sehr präzise gepresst.
Darüber hinaus enthält das Gerät einen Werkzeugkörper, Kabel mit Stecker und Griffhalterungen.
Bevor Sie mit der Reparatur einer Mühle mit Ihren eigenen Händen beginnen, ist es am besten, sie vor sich zu haben Layout und Schaltplan und detaillierte Anweisungen die zu einem bestimmten Modell passt. Heimwerkerwerkzeuge sollten mit gewissen Kenntnissen repariert werden.
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Es gibt Situationen, in denen das Instrument nicht mehr funktioniert und sich nicht einschalten lässt. Der häufigste Grund dafür ist, dass der elektrische Strom nicht mehr in die Bürsten fließt. Das ganze Problem liegt in diesem Fall entweder im Kabel oder im Stecker, oder der Auslöser ist einfach kaputt. Zur Fehlerbehebung Sie sollten die Mühle zerlegen und überprüfen Kabelbrüche. Sobald der Draht ersetzt wird, beginnt das Werkzeug normal zu arbeiten.
VIDEO Die Schleifmaschine funktioniert nicht, aber Draht und Stecker sind nicht beschädigt. In diesem Fall besteht die Reparatur mit eigenen Händen darin, den Abzug zu zerlegen. Alle Elemente, die entfernt werden sollen, müssen markiert werden. Dies geschieht, damit Sie es später richtig zusammenbauen können. Andernfalls kann der Anker klemmen oder die Wicklung durchbrennen. Auslösebürsten können Sie jede ähnliche Taste aufnehmen.
VIDEO Wenn der Auslöser und das Kabel in Ordnung sind, das Werkzeug aber immer noch nicht funktioniert, liegt das Problem höchstwahrscheinlich an den Bürstenhaltern. Normalerweise ist es zum Auftreten eines Funkens und zum Starten des Mechanismus erforderlich, die Kontaktplatten zu reinigen. Im Fehlerfall das vorhandene Lot ersetzen. Sie laufen in der Regel rund zwei Jahre lang reibungslos. Es ist zu beachten, dass einige Mühlenmodelle über einen Bürstenanschluss verfügen. In diesem Fall sollten Sie nur als Set löten und neue einbauen. Ein teilweiser Austausch ist nicht möglich.
es lohnt sich einen Spezialisten zu kontaktieren , da es fast unmöglich ist, die Störung zu beheben und den Schwerpunkt mit eigenen Händen zu verstellen.
Konkretere Störungen, deren Behebung ein hohes Maß an Fähigkeiten und Kenntnissen erfordert, sind:
blockierte Lager;
Ausfall der Steuerelektronik;
Verformung des Körpers;
Bruch des Zahnradgehäuses;
Ausfall des Stators oder Ankers;
Ausfall des Kollektors.
Bei mechanischen Defekten am Schleifer muss mehr auf den Zustand von Großzahnrad, Schaft und Buchsen geachtet werden. Bei ungleichmäßigem Verschleiß an Wellen oder Zähnen müssen die verschlissenen Teile schnellstmöglich ersetzt werden.
VIDEO Um Reparaturen am Mahlwerk mit eigenen Händen zu vermeiden, müssen Sie folgende wichtige Bedienungsregeln beachten:
Arbeiten nur mit Brille mit hohem Schutzgrad. Außerdem muss ggf. darauf geachtet werden, dass das Werkzeug seitlich nichts berührt.Zur Bearbeitung von Holz, Spanplatten und MDF werden Bügelsägen und Sägen benötigt, jedoch kein Schleifgerät.
Während der Arbeit muss dieses Werkzeug sehr fest gehalten werden. Andernfalls kann Ihnen das Mahlwerk aus den Händen rutschen, wenn die Scheibe stecken bleibt. Darüber hinaus bricht sie sie nicht nur, sondern kann auch Verletzungen verursachen.
Das Arbeiten mit einem solchen Werkzeug wird immer von Funken begleitet. Daher ndu musst sehr vorsichtig sein und stellen Sie sicher, dass sie nicht mit Kabeln und anderen Materialien in Berührung kommen, die sich leicht entzünden könnten.
Wenn Sie mit dem Schneiden von Oberflächen beginnen, sollten billige so gut wie möglich gesichert werden.
Auf keinen Fall sollten Sie das Teil für einen schnelleren Arbeitsfortschritt unter Druck setzen.
VIDEO
es ist notwendig, das Werkzeug ganz oder teilweise zu zerlegen , reinigen, schmieren und ggf. Teile austauschen.
Durch den rechtzeitigen Austausch von ausreichend leichten und sehr schnell verschleißenden Teilen können Sie teurere Komponenten einsparen, was Sie später vor vorzeitigen Reparaturen bewahrt und die Lebensdauer der Mühle erheblich verlängert.
Es ist zu beachten, dass es nicht immer möglich ist, die Mühle mit eigenen Händen zu reparieren. Der Austausch der Bürsten gilt als Fehlfunktion. Wenn Sie das Werkzeug zerlegen müssen, ist der Anfänger in diesem Fall wahrscheinlich nicht in der Lage. Sie sollten solche Arbeiten nicht durchführen, wenn Sie sich nicht auf Ihre Fähigkeiten verlassen, da Sie dadurch das Werkzeug endgültig zerbrechen können und die Situation nicht mehr korrigiert werden kann.
VIDEO Grundfos Pumpen werden am häufigsten verwendet, um die Zirkulation der Wasserversorgung während der Heizperiode oder in geschlossenen autonomen Heizungssystemen zu optimieren. Sie helfen, die Wärme gleichmäßig im Raum zu verteilen und somit Energie effizienter zu nutzen.
Grundfos Pumpengerät.
Diese Pumpen sind stoßspannungsfest und verfügen über einen Überlastungsschutz. Sie werden von einem dänischen Unternehmen hergestellt, das eine Garantie für ihre Qualität und eine ausreichend hohe Leistung garantiert. Diese Pumpen können sowohl zu Hause als auch in Industriegebäuden verwendet werden.
Bei einem Ausfall dieses Gerätes stellt die Heizungsanlage jedoch ihre Funktion ein und bleibt bis zur Reparatur kalt.
Die häufigste Ursache für Pumpenstörungen sind Ablagerungen, die sich an den Wänden absetzen und dadurch den Anlauf der Maschine verhindern. Dieser Verstoß kann behoben werden, indem Sie die Reparatur selbst durchführen. Wenn Sie sich für den Kauf neuer Geräte entscheiden, ist es hilfreich, das alte zu reparieren. Auf diese Weise können Sie es als Fallback verwenden.
Für Reparaturen benötigen Sie Werkzeuge wie:
Schraubendreher;
Schaber (aus Holz);
Sechskantschlüssel;
Kreis und Polierpaste.
Der erste Schritt besteht darin, alle überschüssigen Ablagerungen von Welle und Rotor zu entfernen.
Da die Hauptursache für Pumpenversagen Schmutzablagerungen sind, dienen Reparaturen in der Regel der Reinigung der Maschine.Dazu müssen Sie alle unnötigen Ablagerungen von den beiden Bestandteilen - der Welle und dem Rotor - entfernen. Dazu können Sie zunächst die Pumpenschrauben mit einem Inbusschlüssel lösen und dadurch die Gewindeverbindung, die Motor und Pumpe hält, demontieren. Stellen Sie nach dem Öffnen fest, wie viel Rost sich darin angesammelt hat.
Je nachdem kann es mit einem Tuch oder Schaber entfernt werden. Um die Unterlegscheibe sowie den Rotor mit seinem Laufrad zu demontieren, genügt es, einen dünnen Schraubendreher in die Schlitze um die Stützscheibe zu stecken. Sie können selbst bestimmen, wie hoch die Wahrscheinlichkeit ist, dass sich auf einer bestimmten Oberfläche neue Ablagerungen bilden. Wenn es glatt ist, besteht viel weniger Wahrscheinlichkeit, dass sich Ablagerungen bilden. Jetzt kann es mit einer Schleifscheibe bearbeitet werden.
Danach müssen Sie den Stator überprüfen. Durch die Arbeit kann es ziemlich stark oxidieren und kann in diesem Fall nur mit einem Hammer gereinigt werden.
Für den normalen Betrieb der Pumpe ist es notwendig, ihre Innenwände zu polieren.
Besondere Aufmerksamkeit sollte dem Sensor gewidmet werden. Schmutz und Rost, der sich im Laufe der Zeit darauf ansammelt, führen häufig dazu, dass Grundfos-Pumpen ihre Leistung verlieren. Infolgedessen kann ihre Arbeit ganz eingestellt werden. Daher muss auch der Sensor ausgebaut und von Ablagerungen gereinigt werden. Entfernen Sie dazu den Deckel vom Steuergerät und zerlegen Sie das Pumpengehäuse in zwei Hälften.
Um den Sensor selbst zu entfernen, müssen Sie die Schrauben mit dem mitgelieferten Schraubenschlüssel lösen. Nach dem Lösen der Schrauben lässt sich das Sensorgehäuse einfach von Hand abnehmen. Wenn dies aufgrund von abgelagertem Schmutz nicht möglich ist, können Sie ihn mit einem Schraubendreher abhebeln. Da dieses Teil aus Kunststoff besteht, empfiehlt der Hersteller selbst, es sorgfältiger zu reinigen und weniger aggressive Materialien zu verwenden. Dazu können Sie eine normale Zahnbürste verwenden.
Damit Grundfos wieder im normalen Modus funktioniert, müssen die Innenwände poliert werden. Gleichzeitig kann die Arbeit erleichtert werden, wenn Sie Polierwerkzeuge verwenden, die zuvor im Bohrfutter fixiert wurden.
Wenn ein Lager in der Pumpe feststeckt, muss es zerlegt und versucht werden, das Laufrad zu drehen.
Um Kalkablagerungen zu entfernen, wird das System mit einer Lösung aus Essigsäure und Wasser gefüllt, die zu gleichen Teilen gemischt werden. Gewindeanschlüsse können abgedichtet werden. Dies wird dazu beitragen, Pumpenlecks in Zukunft zu vermeiden. Für diese Zwecke können Sie sogar ein Fahrradschlauchpolster verwenden.
Manchmal können die Gründe für das Anhalten der Pumpe ein blockiertes Lager, das Fehlen eines Wasserdurchflusssensors oder ein Druckabfall sein. Dazu ist es überhaupt nicht erforderlich, die Pumpe vollständig zu zerlegen, um eines der oben genannten Probleme zu beseitigen.
Versuchen Sie, das Gerät einfach in den manuellen Modus zu schalten, indem Sie den Schalter an der Anschlussdose vom Anschlag entfernen und den Griff in die mittlere Position bringen. Dadurch kann die Pumpe auch bei geschlossenem Wasserhahn laufen. Aber wenn dies ihm beim Einschalten nicht geholfen hat, muss die Pumpe zerlegt und versucht werden, das Laufrad zu drehen. Wenn es nicht scrollt, kann die Pumpe nicht repariert werden.
Wenn die Pumpe nur im Handbetrieb arbeitet, ist die Störungsursache der Fließwassersensor.
Der Ausfall kann durch Austausch des Sensors selbst behoben werden. Manchmal funktioniert die Pumpe nach dem Abstellen des Wassers nicht mehr, da sich darin Luft ansammelt. In diesem Fall können Sie ihn durch Drehen der Zentralschraube absenken.
VIDEO
Nach Abschluss all dieser Arbeiten oder nach einer vollständigen Reinigung der Pumpe muss diese wieder zusammengebaut werden. Dies geschieht in umgekehrter Reihenfolge.
Wenn keine der oben genannten Maßnahmen zur Wiederaufnahme des Pumpenbetriebs führte, kann der Ausfall in einem Ausfall der Wicklung seines Motors oder Kondensators bestehen.Eine solche Fehlfunktion erfordert den Austausch von Ersatzteilen, die nur von einem Servicecenter bereitgestellt werden können. Andernfalls besteht der einzige Ausweg darin, dieses Gerät zu ersetzen. In europäischen Ländern beträgt die durchschnittliche Lebensdauer dieser Pumpen etwa 5 Jahre. Die Wasserqualität in Europa ist jedoch besser, sodass die Lebensdauer um ein oder zwei Jahre verkürzt werden kann.
Entwurf. Basis des Gerätes ist eine Konsole aus Stahlband mit einem Querschnitt von 22 × 5 mm. In die Konsole mit dem bereits erwähnten "Schleifer", 6 mm von einem Ende zurückspringend, ist in der Mitte eine Längs-Durchgangsnut (Langloch) mit einer Breite von 9,2 mm und einer Länge von 150 mm eingeschnitten. In der Nähe des anderen Endes wird ein Paar Löcher mit einem Durchmesser von 4 mm für Nieten gebohrt.
Außerdem wird aus einem Stahlband mit einem Querschnitt von 25 × 2 mm eine U-förmige Halterung gebogen, in deren Hörner die gleichen Längsdurchtrittsnuten (Langlöcher) wie in der Konsole geschnitten sind, nur kürzer - 35 mm lang. Auf der Rückseite der Strebe werden ebenfalls zwei Löcher mit einem Durchmesser von 4 mm gebohrt, die denen in der Konsole entsprechen. Besser wäre es aber, wenn diese Lochpaare gleichzeitig in beide Gegenstücke gebohrt würden. Bohrungen an den Außenseiten werden angesenkt Danach werden die Teile wieder zusammengefügt und mit Stahlnieten mit Blindköpfen verbunden. Es ist durchaus möglich, gewöhnliche geeignete Nägel als Nieten zu verwenden und sie auf die gewünschte Länge zu schneiden.
Das Gerät hat noch ein wichtiges Detail, oder besser gesagt, einen Knoten. Das Hauptelement darin ist die Achse, bei der es sich um einen Bolzen mit einem M8-Gewinde an einem Ende (oder eine Schraube ohne Kopf) handelt. Die anderen beiden Teile der Baugruppe sind M8-Muttern, einer davon ist geflügelt und der andere ist sechseckig aus einer Reihe von großen. Auf einer Seite dieser Mutter ist ein Vorsprung sorgfältig gefeilt (oder gefräst), Breite entlang der Nut in der Konsole und 2 mm hoch. Die Mutter wird bis zum Anschlag auf die Achse geschraubt. Unterhalb des Vorsprungs in der Mutter und der Achse wird eine diametrale Durchgangsbohrung mit einem Durchmesser von 2 mm für einen Splint gebohrt und beidseitig (am Ein- und Ausgang) angesenkt. Die Achse wird von unten in die Konsole eingeführt, so dass der Vorsprung der Mutter in ihre Nut eintaucht, und auf das Gewinde wird von oben eine Flügelmutter aufgeschraubt.
"Zapfenbor" - eine Vorrichtung zum Trennen von Scheiben und Rundlöchern in Hartblech mit einer manuellen Schneidemaschine:
1 — Konsole (Stahlleiste 22 × 5); 2 — Halterung (Stahlband 25 × 2); 3 — Achse (einseitige Haarnadelkurve М8); 4 — Achsanschlag (Mutter M8, hoch); 5 — Achsklemmung (Flügelmutter М8); 6 — Anschlagsperre (Stift d2); 7 — Unterlegscheibe; 8 — Befestigung der Konsole an der Konsole (Stahlniet d3, 2 Stk.)
Danach kann das Gerät zur Präsentation mit jeder zur Verfügung stehenden Farbe beschichtet werden.
Ausbeutung. In der Mitte des zu schneidenden Kreises wird ein Loch für die Achse gebohrt. Die Schneidemaschine wird senkrecht (in die Halterung geschoben) in das Gerät eingebaut, mit einem Schneidrad auf der anderen Seite der Konsole. Durch die Längsnuten in den Armen werden die Halterungen und Gewindebohrungen im Korpus des „Grinders“ mit M8-Schrauben mit dem Gerät verbunden. Dabei werden die Bolzen bis zum Anschlag in die Karosserie eingeschraubt und auch die Klammern werden mit ihren Muttern fest an der Karosserie angezogen. Die Installationshöhe sollte "oi. so dass das Schneidrad 2-3 mm unter die "Leisten"-Mutter ragt (genau dafür sind die Rillen in den Klammerarmen bestimmt). Nun wird die Achse in das Mittelloch des Kreises gesteckt, die Flügelmutter leicht herausgeschraubt, die Achse gelöst und der "Schleifer" fährt an die gewünschte Stelle (der Abstand entlang des Lineals von der Trennscheibe bis zur Achse beträgt gleich dem Radius des geschnittenen Kreises oder Lochs) und die Flügelmutter wird wieder festgezogen.
Der Aufsatz mit dem Werkzeug ist einsatzbereit. Jetzt können Sie Scheiben oder Löcher in Stahlbleche (und andere harte Materialien) bis zu einer Dicke von 6 mm schneiden.
Um Augen und Atmungsorgane vor Metall- und abrasiven Stäuben zu schützen, muss mit dem Werkzeug in Schutzbrille und in einem Filter-Atemschutzgerät gearbeitet werden.
Bei einer anderen Marke von Schneidemaschinen müssen die Abmessungen der Teile der Vorrichtung höchstwahrscheinlich angepasst werden.
Video (zum Abspielen anklicken).
L. STEPANOV, Istra, Region Moskau
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