Im Detail: Selbstreparatur einer hydraulischen Handpumpe für eine Presse von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Bei der Durchführung verschiedener Arbeiten in einer Heimwerkstätte ist es oft erforderlich, die Werkstücke durch Pressen zu beeinflussen. In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine hydraulische Presse herstellen, um solche Operationen durchzuführen.
Hausgemachte hydraulische Presse
Eine hydraulische Presse ist ein Gerät, das speziell für die Bearbeitung von Teilen und Werkstücken unter Anwendung von hohem Druck entwickelt wurde. Eine solche Presse funktioniert aufgrund des Drucks der Flüssigkeit, der auf die Elemente ihrer Struktur einwirkt.
Die meisten hydraulischen Pressen sind mit einem vertikalen Arbeitszylinder konstruiert, es gibt jedoch auch Modelle, bei denen dieser horizontal angeordnet ist. Verschiedene Pressenmodelle können Bedienkräfte von mehreren zehn bis mehreren tausend Tonnen erzeugen.
Hydraulische Pressenoption ab Werk
Das Funktionsprinzip einer hydraulischen Presse basiert auf dem Pascalschen Gesetz, das uns aus einem Schulphysikkurs bekannt ist. Die Konstruktion der Presse besteht aus zwei unterschiedlich großen Arbeitskammern oder, wie sie auch genannt werden, Zylindern. Das Funktionsprinzip einer hydraulischen Presse ist, um es in wenigen Worten zu beschreiben, wie folgt.
In seinem kleineren Zylinder entsteht ein hoher Druck des Arbeitsmediums, das durch den Verbindungskanal in die Kammer größeren Durchmessers geleitet wird und auf den mit dem Arbeitswerkzeug verbundenen Kolben einwirkt. Dieser übt Druck auf das Werkstück aus, das sich auf einer starren Unterlage befindet, um seine Bewegung unter seiner Wirkung zu vermeiden. Alle hydraulischen Pressen verwenden spezielle Öle als Arbeitsflüssigkeit.
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Funktionsprinzip einer hydraulischen Presse
Die am weitesten verbreitete Anwendung von hydraulischen Pressen findet sich bei der Durchführung von Bearbeitungen an Metallteilen wie Stanzen, Schmieden, Richten, Biegen, Strangpressen von Rohren und anderen Profilen. Darüber hinaus wird mit Hilfe solcher Pressen das Brikettieren, Verpacken und Verpressen verschiedener Materialien durchgeführt (in der Regel wird dazu eine Minipresse verwendet).
Das Gerät einer hydraulischen Presse ermöglicht den aktiven Einsatz sowohl in Unternehmen zur Herstellung von Gummi-, Kunststoff- und Holzprodukten als auch in anderen Bereichen. Die Vielfalt der Funktionen und der Umfang dieses Gerätes bestimmen die Existenz seiner verschiedenen Modifikationen. Im Angebot finden Sie zum Beispiel eine hydraulische Tischpresse, eine Minipresse, eine hydraulische Bodenpresse, eine hydraulische Handpresse, Pressen mit und ohne Manometer.
Der Einsatz einer hydraulischen Presse in einer Garage oder Heimwerkstatt ist durchaus üblich. Es ist möglich, eine solche Presse, die sich durch ihre geringe Größe auszeichnet, sowohl bei der Reparatur eines Autos als auch bei der Durchführung von Arbeiten anderer Art zu verwenden.
VIDEO Mit Hilfe solch kompakter Geräte ist es insbesondere möglich, Lager oder Silentblöcke auszupressen, sowie neue Teile an deren Stelle zu pressen. Neben der Kfz-Reparatur kann die hydraulische Presse zum Biegen von Metallteilen, zum Erzeugen des erforderlichen Drucks beim Verkleben von Oberflächen, zum Brikettieren von Abfällen, zum Auspressen von Öl und Flüssigkeit eingesetzt werden. Fabrikausrüstung für diesen Zweck (sogar eine manuelle hydraulische Presse) kostet viel Geld und kann nicht jeder kaufen.In der Zwischenzeit können Sie eine solche Presse mit Ihren eigenen Händen herstellen und Geld nur für den Kauf der erforderlichen Materialien ausgeben.
Verwendung der Presse als Entsafter
Bemerkenswert ist, dass die Konstruktion einer selbstgebauten hydraulischen Presse sofort angepasst werden kann, um ein bestimmtes Problem mit einem bestimmten Teil oder Werkstück zu lösen. Eine selbstgebaute Presse braucht nicht viel Platz, es reicht aus, ein wenig Platz in einer Werkstatt oder Garage zur Verfügung zu stellen. Ausführliche Anweisungen zur Herstellung einer hydraulischen Presse finden Sie weiter unten. Am Ende des Artikels gibt es auch ein Video zu diesem Thema.
Selbstgebaute hydraulische Pressen sollten keine zu herausragenden technischen Eigenschaften haben, es reicht völlig aus, dass sie einen Kraftaufwand von 10–20 Tonnen entwickeln. Dieser Parameter einer hausgemachten hydraulischen Presse hängt davon ab, welche Aktionen Sie damit ausführen möchten.
Eine der häufigsten und einfachsten Optionen für eine hausgemachte Presse
Es gibt eine Reihe weiterer Parameter, denen nicht nur industrielle, sondern auch hausgemachte Haushalts-Hydraulikpressen entsprechen:
Größen;
Gewicht der Ausrüstung;
Kolbenhub;
das Vorhandensein eines Manometers in der Konstruktion der Presse;
Eigenschaften des verwendeten Bettes.
Bei selbstgebauten Pressen wird der Druck im Arbeitszylinder normalerweise mit einer manuellen Hydraulikpumpe erzeugt, die entweder in die Konstruktion eines solchen Geräts eingebaut oder separat davon angeordnet sein kann. Dieses Designmerkmal hängt nur davon ab, welche Ausrüstung Sie für die Herstellung eines solchen Geräts auswählen. Es ist sehr einfach, eine hydraulische Presse mit eigenen Händen zu bauen, wenn Sie einen Flaschenheber als Grundlage für ihre Konstruktion nehmen. Ein solcher praktischer Wagenheber hat eine eingebaute Handpumpe im Design.
Der hydraulische Flaschenheber eignet sich hervorragend für den Einsatz in einer DIY-Hydraulikpresse
Bevor Sie den Kauf eines geeigneten Wagenhebers für die Herstellung Ihres Heimhydraulikwerkzeugs in Betracht ziehen, ist es wichtig zu entscheiden, für welche Aufgaben Sie ihn verwenden möchten. Davon hängt sowohl das Auslegungsschema der manuellen Hydraulikpresse als auch der Aufwand ab, den sie entwickeln wird. Der nächste Schritt besteht darin, eine Zeichnung einer hydraulischen Presse zu entwickeln, die Sie mit Ihren eigenen Händen anfertigen werden. Sie können eine solche Zeichnung natürlich im Internet finden und sich sogar Fotos und Videos von der Herstellung einer Presse aus einem hydraulischen Wagenheber mit Ihren eigenen Händen ansehen. In diesem Fall werden Sie jedoch mit der Notwendigkeit konfrontiert, Ihre vorhandenen Geräte an die selbstgebaute Presse eines anderen anzupassen.
Manuelle Hydraulikpumpe
Die Entwicklung einer Blaupause für Ihre zukünftige selbstgebaute Druckmaschine beginnt mit der Entscheidung, wie sie funktionieren soll. Hier gibt es nur zwei Möglichkeiten.
Der Wagenheber befindet sich am unteren Ende der Presse - auf ihrem Bett - und drückt nach oben.
Der Wagenheber wird im oberen Teil des Pressenaufbaus befestigt und drückt entsprechend nach unten.
Bei der Auswahl eines Schemas für den Betrieb einer hausgemachten Presse sollte jedoch berücksichtigt werden, dass für den größten Teil der von der modernen Industrie hergestellten Heber die einzig richtige Position mit der Pressstange nach oben ist, und dies ist einfach darf sie nicht anders platzieren. Deshalb wird meistens das erste Schema einer hydraulischen Presse zugrunde gelegt. Die zweite Option wird nur in Fällen verwendet, in denen Hydraulikgeräte zum Extrudieren von Lagern oder Buchsen aus einzelnen Baugruppen und Mechanismen mit eigenen Händen hergestellt werden müssen.
Bottom Jack Option
Das tragende Element jeder Presse, auch der selbstgebauten, ist das Bett, dessen Zeichnungsentwicklung so verantwortungsbewusst wie möglich angegangen werden sollte.Strukturell ist das Bett ein Rahmen, in dem sich ein Wagenheber mit einem Arbeitswerkzeug befindet, das Druck auf das Teil oder Werkstück ausübt.
Die Art des Bettes kann je nach Verwendungszweck der Presse stark variieren.
Der untere Teil des Bettes - seine Basis - wurde unter Berücksichtigung der Tatsache entworfen, dass er eine hohe Stabilität der gesamten Struktur gewährleisten muss. Berücksichtigen Sie bei der Berechnung der Breite der Innenöffnung des Rahmens einer hausgemachten Presse sowohl die Abmessungen der Teile und Werkstücke, die darauf verarbeitet werden, als auch die Gesamtabmessungen aller Bestandteile der zukünftigen Presse.
Eine weitere Bettoption mit einfacherem Basisdesign für Stabilität
Bei der Berechnung der Höhe der inneren Öffnung des Rahmens werden die folgenden Parameter summiert: die Höhe des Wagenhebers, der gewünschte freie Hub seiner Stange, die Dicke des Arbeitskörpers und das zu bearbeitende Teil. Wenn eine hausgemachte Presse nach dem ersten Schema hergestellt wird, sieht ihr Design wie folgt aus: Der Wagenheber wird auf der unteren Basis installiert und das Teil wird im oberen Teil des Rahmens installiert. Die Kraft vom Wagenheber auf das Teil wird über seine Stange und eine bewegliche Arbeitsplattform übertragen, die sich entlang der Führungen in den Seitenrahmenelementen bewegt.
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Um die Rückkehr der Stange in ihren ursprünglichen Zustand zu gewährleisten, werden zwei Federn verwendet, deren unterer Teil an der Basis und der obere Teil an der beweglichen Arbeitsplattform befestigt ist. Wenn Sie sich entscheiden, mit Ihren eigenen Händen eine Presse aus einem Wagenheber herzustellen, ist es sehr wichtig, die Steifigkeit der Federn richtig zu berechnen, damit sie alle ihnen zugewiesenen Funktionen effektiv erfüllen.
Bei der Umsetzung des zweiten Schemas wird ein Teil auf die untere Basis gelegt und der Wagenheber wird auf einer beweglichen Plattform installiert, an der auch Federn befestigt sind, die ihn mit der oberen Querstange des Rahmens verbinden. Sowohl im ersten als auch im zweiten Fall wird an der Berührungsstelle der Stange mit der beweglichen Plattform oder dem oberen Querträger des Rahmens ein sogenanntes Nest hergestellt, das ein Rohrstück mit entsprechendem Durchmesser sein kann.
Die nicht höhenverstellbare Arbeitsfläche vereinfacht die Konstruktion, schränkt aber die Einsatzmöglichkeiten der Presse deutlich ein
Eine Hydraulikpresse zum Selbermachen ist viel bequemer, wenn Sie die Möglichkeit haben, die freie Hubstange einzustellen, was sich auch auf die zulässige Höhe des Werkstücks auswirkt. Dazu können Sie Folgendes tun.
Im oberen Teil der Innenkontur des Rahmens befindet sich eine zusätzliche Platte, die durch einen Schraubenantrieb mit einem Lenkrad entlang der Führungen verschoben werden kann. Somit ist es möglich, das Spiel in einem ausreichend weiten Bereich für die Anordnung von Teilen innerhalb des Rahmens zu verändern.
Sie können einen abnehmbaren Stopp machen, der am häufigsten als abnehmbare mobile Plattform verwendet wird. Die Position eines solchen Anschlags innerhalb des Rahmens kann durch Schraubverbindungen fixiert werden, für die Löcher mit einer bestimmten Steigung in den Rahmen gebohrt werden. In diesem Fall sollte die Steigung der Position solcher Löcher in der Höhe den Wert des freien Hubs der Hubstange nicht überschreiten.
Aus einem massiven Stück Metall oder einem Metallprofil können Sie mehrere austauschbare Abstandshalter unterschiedlicher Dicke herstellen.
Sie können auch mehrere der oben genannten Methoden gleichzeitig verwenden.
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Wenn Sie eine Zeichnung erstellen, nach der Sie mit Ihren eigenen Händen eine Presse herstellen, geben Sie nicht nur die Abmessungen der Hauptelemente eines solchen Geräts und des zu bearbeitenden Werkstücks an, sondern auch die Abmessungen von Kanälen und anderen gewalztes Metall, aus dem der Rahmen hergestellt wird.
Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine hydraulische Presse herstellen möchten, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge, Verbrauchsmaterialien und Ausrüstungen:
Schweißgeräte;
Elektroden;
Bügelsäge für Metall oder Schleifer (Winkelschleifer).
Darüber hinaus benötigen Sie folgende Elemente, die Ihre zukünftige Garagenpresse ausmachen: einen hydraulischen Wagenheber, zwei Federn, die die bewegliche Plattform in ihren ursprünglichen Zustand zurückziehen. Wenn Sie in Ihrer Garage einen alten Brückenpilz finden, der von Reparaturen übrig geblieben ist, kann dieser als Rückziehstück für selbstgebaute Ballenpressen mit einem unteren Wagenheber verwendet werden. In diesem Fall wird der Pilz auf die Hebestange gelegt, der obere Teil der Federn direkt daran befestigt und der untere am Bett befestigt.
Die Art und Menge der benötigten Materialien für den Bau der Presse hängt stark von der gewählten Konstruktionsvariante ab.
Um aus einem Wagenheber eine Presse herzustellen, benötigen Sie folgende Walzmetallprodukte:
Kanäle (mindestens 8 Nummern), Rechteck- oder Quadratrohre (mit Abmessungen von mindestens 40x40), Ecken mit einer Regalbreite von mindestens 50 mm;
stahlblech mit einer Dicke von mindestens 8 mm, das als zuverlässige Basis für die gesamte Struktur verwendet wird;
ein Stück Stahlband mit einer Dicke von 10 mm - zur Herstellung von Führungen und Versteifungen, falls erforderlich;
ein Stück Rohr - zum Herstellen von Muffen für den Kopf der Hubstange.
Wenn die Zeichnung Ihrer zukünftigen Hydraulikpresse fertig ist und alle notwendigen Materialien, Werkzeuge, Geräte und Komponenten zur Verfügung stehen, gehen Sie direkt in die Fertigung. Das erste, was Sie tun müssen, ist, das gesamte Metall zu schneiden, wobei Sie sich an den in der Zeichnung angegebenen Abmessungen orientieren.
Eine der Zeichnungsoptionen zum Herstellen einer Presse
Jetzt sollte der Boden der Presse hergestellt werden, für den die vorbereiteten Vierkantrohre zusammengeschweißt werden, und auf das daraus gebildete Rechteck wird eine Stahlplatte geschweißt. Dann werden die Seiten- und Oberteile des Rahmens miteinander verschweißt, wobei sorgfältig darauf geachtet wird, dass die resultierende U-förmige Struktur gleichmäßig ist und in den Fugen streng rechte Winkel aufweist. Die resultierende Struktur sollte nun mit der Basis verschweißt werden und der Rahmen für Ihre hydraulische Presse ist fertig.
Das nächste Element, das Sie für die Presse herstellen müssen, ist eine bewegliche Plattform. Für seine Herstellung können Sie einen Kanal, ein quadratisches oder ein rechteckiges Rohr verwenden. Im mittleren Teil der Plattform ist ein Rohrstück angeschweißt, das als Muffe für den Kopf der Hubstange dient. Um die Schienen für die Arbeitsbühne herzustellen, benötigen Sie zwei Stahlbänder, deren Länge der Breite des Pressenrahmens entlang seiner Außenkontur entsprechen sollte.
Ausführungsvariante der Presse mit beweglicher Bodenplattform, die mit Bolzen befestigt wird
Die Leisten werden mit Schraubverbindungen an den Seitenwänden der mobilen Plattform befestigt, nachdem sie zuvor im Rahmen platziert wurden. Auf die gleiche Weise wird ein abnehmbarer Anschlag hergestellt, jedoch werden in seine Führungsleisten gegenüber den Rahmengestellen Löcher gebohrt, um sie in der gewünschten Höhe zu befestigen. Der Herstellungsprozess einer hydraulischen Presse mit eigenen Händen wird durch die Installation von Rückzugsfedern und des Wagenhebers selbst abgeschlossen. Eine solche hydraulische Presse ist auch praktisch, weil Sie den Wagenheber jederzeit entfernen können (z. B. wenn Sie damit ein Auto reparieren müssen).
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Am einfachsten zu konstruieren und zu bedienen ist eine handbetätigte Hydraulikpumpe. Es basiert auf dem Prinzip der Verdrängung von Flüssigkeiten. In der Industrie sind solche Aggregate sehr gefragt, ihre Hauptaufgabe besteht darin, Kraft- und Schmierstoffe zu pumpen.
Die manuelle Hydraulikpumpe besteht aus zwei Hauptteilen, der Pumpeinheit (1) und dem Hydrauliktank (2). Sie sind durch einen Stift (3) verbunden. Sie müssen die Flüssigkeit durch das Loch einfüllen, nachdem Sie den Stopfen abgeschraubt haben, der es verschließt (4). Der Griff (6) mit dem Hebel (7) treibt den Stößel (8) der ersten und zweiten Stufe an, die aus einem Stück gefertigt sind. Die Pumpeinheit hat einen zweistufigen Aufbau.Stufe Nummer eins bei reduziertem Druck und höherer Kapazität dient der Beschleunigung der Bewegung des Kolbens des Hydraulikzylinders. Stufe zwei bei hohem Druck und geringerer Kapazität dient dazu, die Betätigungskraft des Aktuators zu erhalten. Überlastschutz bietet ein Sicherheitsventil (9). Die Druckentlastung und Absaugung von Hydraulikflüssigkeit aus dem Zylinderhohlraum in den Tank erfolgt mit Hilfe einer Schnecke (10).
Es ist unbedingt erforderlich, das Werkzeug vor Beginn der Arbeit mit einer Pumpe zu überprüfen und wenn Risse oder Späne auf der Oberfläche festgestellt werden, verwenden Sie es nicht. Es ist wichtig zu prüfen, ob der Hochdruckschlauch fest mit der Handpumpe verbunden ist.
Wir schließen die Pumpe mit einer Schnellkupplung an das Hydrauliksystem an;
Wir drehen das Ventil im Uhrzeigersinn bis zum Ende.
Bewegen Sie den Pumpengriff mit translatorischen Bewegungen auf und ab. Dadurch wird Öl von der Pumpe in das System gepumpt. Gleichzeitig wird Druck im System aufgebaut und auch der Kolbenhub des Hydraulikwerkzeugs, in das wir Öl pumpen, erfolgt.
In einer Situation, in der der Arbeitskolben des Systems, in das das Öl eingefüllt wird, die Endposition erreicht, wird im System ein erhöhter Druck aufgebaut, wodurch kein Öl gefördert werden kann. Dann ist es notwendig, den Betrieb der Pumpe zu stoppen, um Schäden am Gerät zu vermeiden.
Um den Druck im System abzubauen, drehen Sie das Ventil langsam gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag. Dadurch fließt Öl aus dem System zurück zur Pumpe. Dies ist auf die Rückkehr des Kolbens in seine ursprüngliche Position zurückzuführen.
Nach dem Pumpen des Öls lohnt es sich, das Hydrauliksystem auf Öllecks zu überprüfen, und die Pumpe sollte ebenfalls überprüft werden. Wenn Sie Undichtigkeiten feststellen, sollten Sie diese sofort beheben.
Wir sind bereit, Ihnen nicht nur die professionelle Reparatur von Hydromotoren und Hydropumpen anzubieten, sondern auch, was nicht weniger wichtig ist, deren Vordiagnose direkt an der Ausrüstung. Sehr oft ist das Problem der geringen Effizienz des Gerätebetriebs nicht mit dem Betrieb dieser Einheiten verbunden, sondern mit ihrer falschen Einrichtung und Einstellung.
Erfahrene Außendienstmitarbeiter können die Geräte nicht nur vor Ort diagnostizieren und konfigurieren, sondern im Falle einer Störung der Hydromotoren und Pumpen selbst zur Reparatur in einem Service-Center demontieren. Sie sparen nicht nur Geld, sondern auch Zeit.
Die Serviceabteilung der Firma Tradition-K führt Routine- und Überholungsreparaturen an Axialkolben-Hydraulikpumpen und Hydromotoren folgender Typen (Serien) und Hersteller durch:
Serie 310, 410, 313, 303, hergestellt von PSM-Hydraulics;
Pumps NP , Hydraulikmotoren MP Produktion Hydrosilan ;
Pumps K3V, K5V, NV und Hydraulikmotoren M5XM2X Produktion KAWASAKI ;
Pumps A7V, A8VO A10VO, A11VO und Hydraulikmotoren A2F , A6VM Produktion REXROTH ;
Pumps HPV Produktion HITACHI ;
und viele andere weltweit führende Hersteller.
Wir reparieren Hydraulikpumpen und Hydraulikmotoren planetarischer Typ, Radialkolbenmotoren , Flügelzellenpumpen und -motoren, die in Hydrauliksystemen von Maschinen und Mechanismen in verschiedenen Industrien und im Bauwesen verwendet werden.
Während der Reparatur wird eine vollständige Fehleridentifikation des Produkts durchgeführt und ein Kostenvoranschlag erstellt, der die festgestellten Mängel und Störungen beschreibt, Art und Umfang der zur Reparatur des Produkts erforderlichen Arbeiten sowie eine Liste der verwendeten Ersatzteile angibt die Reparatur. Die Reparatur wird von hochqualifizierten Fachkräften mit langjähriger Erfahrung in der Reparatur von hydraulischen Geräten und mit Spezialwerkzeugen durchgeführt.
Abhängig von der Bauart des Hydromotors, der Hydropumpe und dem Verschleißgrad der Einzelteile werden anhand der Ergebnisse der Fehlersuche Reparaturmöglichkeiten angeboten:
Austausch von Dichtungen;
Schleifen und Läppen von Arbeitsflächen;
Austausch von Lagern;
Austausch von Pumpeinheiten;
Wiederherstellung von Passungsgrößen für Lager und Wellendichtringe;
Restaurierung (Herstellung) des Gehäuses;
Restaurierung oder Austausch des Reglers.
Im Falle einer wirtschaftlichen Unzweckmäßigkeit einer Reparatur bieten wir Ihnen eine große Auswahl an neuen und überholten Hydraulikaggregaten an.
Dank etablierter Kanäle für die Ersatzteilversorgung werden die für die Reparatur benötigten Teile und Baugruppen direkt aus den Werken - Herstellern des zur Reparatur gelieferten Produkts - geliefert.
Nach Abschluss der Reparaturarbeiten werden alle Produkte zu 100 % auf einem speziell ausgestatteten Hydraulikständer getestet. Während der Tests werden die technischen Parameter des Produkts abgelesen und eine Schlussfolgerung über die Durchführung der Reparatur gezogen. Am Ende der Tests wird entschieden, ob eine Weitergabe des Produkts an den Kunden möglich ist oder ob eine Modifikation und ein erneuter Test erforderlich ist.
Nach Abschluss der Reparaturen und Tests wird auf das Produkt eine Garantie von sechs Monaten gewährt.
In der ersten Reparaturphase wird eine Gerätediagnose durchgeführt, die festgestellten Störungen und die Gründe für ihr Auftreten bewertet. Beseitigungsmöglichkeiten, Risiken und Kosten werden identifiziert. Nach Vereinbarung von Preis, Konditionen und Arbeitsarten mit dem Kunden werden Reparatur- und technische Arbeiten durchgeführt:
Die Fehlersuche an Produkten umfasst die Demontage, die Ermittlung der Fehlerursachen, die Reinigung von Teilen;
Austausch von Komponenten: Pumpenaggregat, Wiege, Drehteller, Lager ...;
Austausch verschlissener Teile und Baugruppen: Verteiler, Buchsen, Regler, Welle, Dichtungen, Gummidichtungen;
Beseitigung von Schmutz, Abnutzung und deren Spuren;
Wiederherstellung der Dichtheit der Verschlusselemente;
Einstellventilregler;
Die Montage erfolgt mit den notwendigen Materialien und Geräten zum zuverlässigen Abdichten, Schleifen von Aggregaten und Teilen. Weitere Tests werden mit einem spezialisierten Stativ durchgeführt. Die technischen Indikatoren werden auf Übereinstimmung überprüft, die restaurierten Aggregate werden gepumpt.
Basierend auf den Ergebnissen der Überprüfung kann eine weitere Verfeinerung erfolgen oder ein Bericht erstellt werden, der dem Kunden zusammen mit der reparierten Hydraulikpumpe zur Verfügung gestellt wird.
Unser Vorteil ist die Möglichkeit, alle importierten Hydraulikpumpen zu reparieren: Radial- und Axialkolben, Getriebe, Gerotor, Hand- und Flügel. Alle Arbeiten werden vor Ort ausgeführt, was deutlich Zeit und Geld sparen kann.
Wir können die Reparatur von Hydraulikpumpen verschiedener Marken in Auftrag geben: Caterpillar, DAEWOO, Denison Hydraulics, EATON, Hitachi, Kawasaki, KAYABA, Komatsu, Linde, NACHI, Parker, Rexroth Bosch, Sauer Danfoss, TOSHIBA, VICKERS usw.
Ein solches Problem entstand, da in der Hydraulik kein Fuß im Zahn ist, sondern eine Presse zum Arbeiten benötigt wird.
Außerdem wurde eine solche manuelle Hydraulikpumpe angeschafft.
Wie hoch soll der Ölstand in der Pumpe sein, welche Ventile sollen geöffnet oder geschlossen sein!
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Das Absperrventil für die Ölversorgung funktioniert nicht, es können sich nämlich Schalen am Hals (Steg) des Ventils befinden oder die Kugel selbst in den Schalen. Es ist notwendig zu zerlegen und zu prüfen, ob es wirklich Schalen gibt, die Kugel nach Größe auszuwählen und dann einen neuen Sitz damit zu vernieten. Entweder funktioniert das Druckminderventil nicht, es gibt auch Senken, oder die Druckplatte (Feder) dieses Ventils ist nicht angezogen oder fehlt überhaupt. Es ist nicht notwendig, an der Luft zu sündigen, wenn die Pumpe drückt, pfeift die Luft zurück in die Pumpe, wenn der Rücklauf geöffnet wird.
Ich habe das alles selbst durchgemacht, wie man sagt: "Ich habe den Hund gegessen."
Wie kann eine Hochdruckpumpe hergestellt werden? Wo findet man eine gute Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Fotos oder Videos?
Wie kann eine Hochdruckpumpe hergestellt werden?
Das einfachste Verfahren zur Herstellung einer Hochdruckpumpe besteht darin, eine kleine Änderung an einem hydraulischen Wagenheber für ein Kraftfahrzeug vorzunehmen. Ein 3-Tonnen-Heber mit einem Zylinderdurchmesser von 28 cm hat beispielsweise eine Fläche von 6,15 cm2. Dadurch kann ein Druck von 488 Atmosphären erreicht werden. Die Umwandlung eines Hebers in eine Pumpe besteht darin, eine lange Stange durch einen kurzen Kolben zu ersetzen, und oben wird ein Stopfen befestigt. Für das Ventil, den Füllschlauch und das Manometer, die dort montiert sind, sollten Löcher in den Stopfen gebohrt werden. Zum Betrieb der Pumpe wird ein Zylinder verwendet, in dem sich ein Arbeitsgas unter einem Druck von 300 Atmosphären befindet.
Wo findet man eine gute Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Fotos oder Videos?
Ich denke, dass eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine solche Überarbeitung nicht erforderlich ist. Ich füge ein Diagramm der Funktion des Wagenhebers vor und nach dem Umbau sowie ein Foto der zusammengebauten Pumpe bei. Falls etwas nicht verstanden wird - schauen Sie sich das Video an
VIDEO
Bei Problemen mit dieser speziellen Technik ist häufig eine Reparatur von Hydraulikpumpen erforderlich. Oft erfordert eine solche Situation nicht das Eingreifen qualifizierter Spezialisten, und wenn Sie ein wenig sicheres Wissen haben, können Sie es mit Ihren eigenen Händen beheben.
Es wird empfohlen, sich mit den häufigsten Fehlfunktionen und Möglichkeiten zu ihrer Beseitigung aus dem Artikel vertraut zu machen.
Der Betrieb jeder Hydraulikpumpe basiert auf dem Prinzip des Ansaugens und Abgebens von Flüssigkeit.
Hauptstrukturelemente:
Zwischen ihnen bewegt sich eine Flüssigkeit, die beim Füllen der Druckkammer beginnt, auf den Kolben zu drücken, diesen zu verschieben und dem Arbeitswerkzeug eine Bewegung zu verleihen.
Grundlegende Betriebsparameter aller Arten von Hydraulikpumpen:
Motordrehzahl, gemessen in U/min.
Arbeitsdruck im Zylinder, in bar.
Das Volumen des Arbeitsmediums in cm³ / U oder die von der Pumpe während einer Umdrehung der Motorwelle verdrängte Flüssigkeitsmenge.
Die wichtigsten Gerätetypen:
Manuelle hydraulische Hydraulikpumpe ... Dies ist die einfachste Einheit, die nach dem Prinzip der Flüssigkeitsverdrängung arbeitet.Beim Drücken des Griffs bewegt sich der Kolben nach oben, wodurch eine Saugkraft entsteht und durch das KO2-Ventil gelangt Flüssigkeit in die Kammer, die beim Anheben des Griffs verdrängt wird.
Die Vorteile solcher Einheiten:
geringe Leistung im Vergleich zu Antriebseinheiten.
Radialkolben. Sie können einen Druck bis 100 bar entwickeln, haben eine lange Betriebsdauer. Es gibt zwei Arten von Radialkolbenpumpen:rotierend. Bei solchen Geräten ist die Kolbengruppe im Rotor angeordnet, durch seine Drehung macht der Kolben hin- und hergehende Bewegungen, wobei er abwechselnd die Löcher zum Ablassen der Flüssigkeit durch die Spulen verbindet;
Rotationsradialkolbenpumpengerät
mit Exzenterwelle. Der Unterschied besteht in der Anordnung der Kolbengruppe im Stator; solche Pumpen verteilen Flüssigkeit durch die Ventile.
hohe Zuverlässigkeit;
es wird mit Hochdruck gearbeitet, was die Produktivität steigert;
erzeugt einen minimalen Geräuschpegel während des Betriebs.
hohe Pulsationsrate bei Flüssigkeitszufuhr:
große Masse.
Axialkolben. Dies ist die häufigste Art von Ausrüstung.Je nach Lage der Drehachse des Motors kann Folgendes vorliegen:
Die Vorteile solcher Pumpen:
hohe Effizienz;
Hochleistung.
hoher Preis.
Zahnradpumpen beziehen sich auf rotierende Geräte ... Der hydraulische Teil der Struktur besteht aus zwei rotierenden Zahnrädern, deren Zähne beim Kontakt Flüssigkeit aus dem Zylinder verdrängen. Zahnradpumpen können sein:mit externem Getriebe;
mit Innenverzahnung, bei der sich die Zahnräder innerhalb des Gehäuses befinden.
Das Foto zeigt die Arten von Zahnradpumpen.
Getriebe werden in Anlagen eingesetzt, in denen der Betriebsdruck 20 MPa nicht überschreitet.Sie werden am häufigsten in Land- und Baumaschinen, Schmiersystemen und Mobilhydraulik eingesetzt.
Einfache Konstruktion.
Kleine Größe.
Leicht.
Niedriger Wirkungsgrad, bis zu 85 %.
Kleine Wendungen.
Kurze Lebensdauer.
Hinweis: Um die Lebensdauer der Hydraulikpumpe zu erhöhen, ist es unbedingt erforderlich, die Anforderungen der Betriebsanleitung genau zu befolgen.
Fast alle Störungen, die während des Betriebs von Hydraulikpumpen auftreten, sind das Ergebnis von Faktoren wie:
Nichteinhaltung der Regeln der Geräteverwaltung und Vernachlässigung während der Wartung:
vorzeitiger Austausch von Öl und Filtern;
Beseitigung von Undichtigkeiten im Hydrauliksystem.
Fehler bei der Auswahl von Hydraulikflüssigkeit oder Öl.
Die Verwendung von Zubehör, das nicht der Betriebsart der Pumpe entspricht.
Falsches Hardware-Setup.
Die Tabelle enthält eine Liste der häufigsten Störungen und deren Behebung:
Spiel in der Steuerstange.
Die Lagersitzstifte sind gebrochen.
Der Kanal zwischen Steuerschieber und Kolben ist verschmutzt.
Festfressen an der Oberfläche des Kolbens behindert seine reibungslose Bewegung
Hydraulikpumpe prüfen und ggf. reparieren
Der Widerstand der Hydraulikleitung zwischen den Fernbedienungselementen der Druckwaage und dem Bedienfeld hat sich erhöht.
Niedriger Steuerdruck
Passen Sie den Gerätesteuerdruck an
Das Keilwellenprofil der Antriebswelle ist abgenutzt.
Kolbenschuhe oder Kolben selbst sind verschlissen oder beschädigt
Lager zu stark abgenutzt
Druckwaage falsch ausgerichtet.
Die Spule des Steuermechanismus ist gebrochen.
Die Steuerschieberfedern sind beschädigt oder gebrochen.
An der Spule oder Bohrung hat sich ein Fresser gebildet.
Die Federn des Steuerzylinders sind beschädigt oder gebrochen.
Funktionsstörungen von Elementen im Kreislauf der Ferndruckwaage
Das minimale Arbeitsvolumen des Gerätes ist zu hoch eingestellt.
Die Stützflächen des Hydropumpenträgers und der Sattel der Stützlager sind abgenutzt oder beschädigt
Hydraulikpumpe prüfen und ggf. reparieren
Der Kanal vom Ausgangskanal zum Steuerschieber ist verschmutzt
Es befindet sich ein geringer Gehalt an Arbeitszusammensetzung im Tank.
Unterdruck am Eingang der Hydraulikpumpe.
Verschlissene oder beschädigte Schnittstellen zwischen Zylinderblock und Verteiler.
Schlechte Wärmetauscherkühlung. Überprüfen Sie den Wärmetauscher, spülen und reinigen Sie die Kühlflächen.
von Flüssigkeit angetrieben unter großem Druck. Das Herzstück der hydraulischen Presse ist das Pascalsche Gesetz.
Das Gerät hat zwei Zylinder oder Kammern. In einem kleineren wird die Flüssigkeit mit hohem Druck in einen Zustand gebracht und durch einen speziellen Kanal oder eine Rohrleitung in eine große Arbeitskammer geleitet, in der die einströmende Flüssigkeit eine Kraft auf den Kolben ausübt und auf den Kolben überträgt Werkstück mit Hilfe eines ausführenden Werkzeugs. Wichtig Voraussetzung für den Betrieb der Presse ist der Einbau des Anschlags , die keine Bewegung des Werkstücks oder Teils unter der Wirkung des Arbeitskolbens zulässt. Als Flüssigkeit werden verschiedene Öle verwendet.
Typischerweise in modernen hydraulischen Produktionspressen zu finden die Anordnung der Arbeitskammer ist in der Regel vertikal , kann aber auch horizontal sein. Unter Berücksichtigung seines Zwecks und der Art der verarbeiteten Materialien entwickelt dieses Gerät einen Druck von mehreren zehn bis tausend Tonnen.Die Presse wird häufig in der Metallbearbeitung zum Schmieden, Stanzen, Biegen und Richten, Strangpressen von Rohren und Profilen sowie zum Verpacken, Brikettieren, Pressen verschiedener Materialien, Herstellung von Holzspäne, Kunststoff, Gummiprodukten und in vielen anderen Bereichen eingesetzt Aktivität.
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Der Kauf einer fabrikgefertigten Presse wird viel kosten. Aber Dieses Werkzeug kann mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden nur für die benötigten Materialien ausgeben. Darüber hinaus können Sie ein Gerät unter Berücksichtigung der erforderlichen Aufgaben an die spezifischen Bedürfnisse anpassen und anpassen. Da eine selbstgebaute Hydraulikpresse auf jeden Fall einen bestimmten Platz benötigt, kann sie in Ermangelung einer Werkstatt in der Garage installiert werden.
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Für zu Hause reicht die Presse völlig aus, was einen Kraftaufwand von 15-25 Tonnen oder weniger verursacht - es hängt von den erforderlichen Aufgaben ab. Neben dem Aufwand hat dieses Gerät folgende Grundkriterien:
Größen;
die Arbeitseigenschaften des Bettes;
Vorhandensein eines Manometers;
Kolbenhub.
Im Arbeitszylinder wird meist eine separate Hand- oder Einbau-Hydraulikpumpe zur Druckerzeugung verwendet. Dies hängt von der Wahl der Ausrüstung zum Zusammenbau der Presse ab. Die einfachste, leicht herzustellende Version der Presse ist das Design basiert auf einem Flaschenhydraulikheber wo sich die eingebaute Handpumpe befindet.
Bevor Sie mit der Montage einer hydraulischen Presse mit eigenen Händen beginnen, müssen Sie entscheiden, für welche Anforderungen sie verwendet wird und natürlich welchen Aufwand sie erfordert. Dann Sie müssen den notwendigen Wagenheber auswählen und kaufen , falls es bei der Herstellung einer Presse verwendet wird.
Der nächste, wichtigste Schritt ist die Erstellung einer Zeichnung der montierten Presse. Alle im Internet angebotenen Zeichnungen zur Herstellung einer hydraulischen Presse werden auf Basis vorhandener hydraulischer Geräte und metallischer Werkstoffe entwickelt und ausgeführt. Wenn Sie sich daher strikt an die Schemata anderer Leute halten, kann sich das Herstellen einer Presse mit Ihren eigenen Händen für immer erstrecken und besteht darin, anzupassen und zu ändern, die als Grundlage für das Schema für einen gekauften Hydraulikheber genommen werden.
Beim Ausfüllen einer Zeichnung müssen Sie zunächst ein Schema für den Betrieb des Geräts auswählen:
der Wagenheber wird oben auf dem Bett befestigt und drückt nach unten;
Der Wagenheber befindet sich am Boden des Bettes und drückt nach oben.
Und vergessen Sie nicht, dass bei den hergestellten Wagenhebern die normale Arbeitsposition, die von der Anlage bereitgestellt wird, vertikal ist, mit der Abtriebsstange nach oben. Der Wagenheber darf nicht umgedreht werden!
Die zweite Option wird am häufigsten gewählt. Die erste ist für bestimmte Arbeiten bequemer, beispielsweise zum Extrudieren von Lagern aus einigen Teilen, Buchsen.
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die Presse beginnt gleichzeitig nach oben und unten zu drücken versuchen, das Bett zu zerbrechen. Die Basis des Rahmens muss der Presse eine ausreichende Haltbarkeit bieten und am besten als Plattform ausgeführt sein. Die Breite der Rahmenöffnung richtet sich nach den für das Pressgut vorgesehenen Abmessungen, darf jedoch nicht kleiner sein als die Summe der Breiten der Presseinrichtungselemente.
Die Höhe ergibt sich aus den Abmessungen des Wagenhebers, der erforderlichen Freigängigkeit seiner Stange, der Höhe der zu pressenden Teile und der Dicke des fahrbaren Arbeitstisches. Beim Schema der zweiten Arbeit wird der Wagenheber an der Basis befestigt und die Oberseite des Rahmens dient als Akzent für die Produkte. Der Druck der Spindel wird über einen verfahrbaren Arbeitstisch auf das Werkstück übertragen. Es wird oben auf dem Wagenheber auf dem Bett installiert, entlang dem er muss sich frei auf und ab bewegen von den Seitenschienen gehalten.
Auf beiden Seiten des Wagenhebers sind die Federn befestigt: mit einer Öse an der Basis des Rahmens und der anderen am beweglichen Tisch. Ihr Zweck besteht darin, den Wagenheber in seinen ursprünglichen Zustand zu komprimieren, wenn die Stange nicht hervorsteht (Größe und Steifigkeit der Federn werden entsprechend gewählt). Sie können auch eine Option wählen, wenn ein Werkzeug in Form eines Dorns auf den Stiel gesteckt wird, an dem eine Öse befestigt ist und die andere an der Basis befestigt ist.
Das erste Schema des Pressvorgangs impliziert, dass die Basis des Rahmens der Schwerpunkt für die Produkte ist und der Wagenheber auf einem beweglichen Tisch montiert ist, der an Federn an der Oberseite des Rahmens aufgehängt ist. Unter der Basis der Hubstange in zwei Schemata wird ein Nest an der Schnittstelle hergestellt. Dies kann ein kleines Rohrstück mit dem entsprechenden Durchmesser sein.
Um die Freigängigkeit der Hubstange und natürlich die Höhe der Werkstücke zu regulieren, sind folgende Lösungen möglich:
die Installation von austauschbaren Einsätzen-Auskleidungen aus einem hohlen oder massiven Metallprofil vorsehen;
Machen Sie einen abnehmbaren Anschlag in Form eines beweglichen Arbeitstisches, der mit Stangen oder Schrauben und Muttern am Bett befestigt werden kann. Dafür Löcher sind im Rahmen gemacht mit einem Höhenabstand, der kleiner ist als die Bewegung der Hubstange;
oben auf dem rahmen ist ein schraubenantrieb mit lenkrad montiert. Durch Anziehen der Schraube mit der Platte am Ende können Sie den Freiraum für Produkte im Rahmen verringern;
kombinierte Nutzung der oben genannten Möglichkeiten.
Alle Abmessungen im Projekt müssen unter Berücksichtigung der Abmessungen der Pressgegenstände, des Wagenhebers sowie der Abmessungen der vorgesehenen Metallwalzen für die Verwendung bei der Herstellung der Presse mit eigenen Händen angegeben werden.
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Winkelschleifer oder Handsäge;
Elektroden;
Schweißvorrichtung.
In der Rolle eines Kraftgeräts - die erworbene hydraulische Presse. Tür Federn von den Vordersitzen des Autos oder andere geeignete. In der unteren Stellung des Wagenhebers kann der Brückenpilz als Element der Rückziehvorrichtung gewählt werden. Es wird auf die Stange gesteckt, die Federn sind daran befestigt und die Basis des Bettes.
Eventuell erforderliche Angaben:
ein Stück Blech von 8 Millimetern - wenn Sie einen Bodenbelag auf der Basis oder anderen Teilen der Struktur benötigen, um die Oberfläche zu nivellieren;
Kanal mehr als Nr. 8, quadratisches oder rechteckiges Rohr von 35x35 mm, Winkel von 45x45 mm - für den Rahmen, seine Basis, mobiler Arbeitstisch, abnehmbarer Anschlag;
ein Stück Pfeife für den Stängelkopf (des entsprechenden Abschnitts, ca. 1 cm lang);
Metallstreifen 1 cm - zum Versteifen von Rippen, Rahmenführungen (falls erforderlich).
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Metall wird zugeschnitten in der Zeichnung beschrieben. Machen Sie alle erforderlichen Löcher, falls vom Projekt vorgesehen, an den angegebenen Details.
Danach wird der Rahmen aus den Abschnitten des Vierkantrohrs geschweißt, die Nähte an den Stoßstellen werden von unten und von oben geschweißt. Von oben wird durch Schweißen eine Metallplatte der erforderlichen Größe befestigt. Außerdem stellen sie mit einem Schweißgerät eine U-förmige Struktur mit deutlich rechten Winkeln her, sie wird sicher an der Basis befestigt und der Rahmen ist fertig.
Bauen Sie einen mobilen Arbeitstisch zusammen. Wofür Sie können eine Pfeife oder einen Kanal auswählen auf ein Maß zuschneiden, das kleiner als der Zwischenabstand der Rahmenstreben ist. Unter der Hubstange wird ein Rohrstück an den Kanal geschweißt.In der Rolle von Tischführungen werden normalerweise Teile des Streifens mit einer Länge gleich der Breite des Rahmens gewählt. Nachdem der Kanal zwischen den Rahmenpfosten gewickelt wurde, werden seitlich Leisten angebracht und die gesamte Struktur mit Muttern und Schrauben befestigt. Ein abnehmbarer verstellbarer Anschlag ist ebenfalls montiert, aber in den Leisten gegenüber den Gestellen sind Löcher zur Befestigung in der erforderlichen Höhe angebracht.
Danach werden die Federn an den dafür vorgesehenen Stellen bequem befestigt. Fahrbaren Arbeitstisch abziehen, Wagenheber anbringen – fertig ist die Hydraulikpresse zum Selbermachen. Wird dieser nicht benötigt, kann der Wagenheber einfach abgenommen und bestimmungsgemäß verwendet werden.
Video (zum Abspielen anklicken).
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