Die Reparatur des Motors eines Autos ist eine äußerst verantwortungsvolle und ernsthafte Arbeit, die einen qualifizierten Ansatz erfordert. Daneben ist es mit großem Willen und entsprechendem Wissen durchaus möglich, die jeweilige Veranstaltung in Eigenregie zu bewältigen. Nachdem Sie die folgenden Informationen gelesen haben, erhalten Sie ein vollständiges Bild der Selbstreparatur eines ZMZ-406-Motors für GAZ, einschließlich der Vorbereitungsphase, der Zerlegung des Motors und des erneuten Zusammenbaus. Mit den bereitgestellten Informationen können Sie bei den Dienstleistungen spezialisierter Werkstätten viel sparen und sich auf die Qualität der ausgeführten Arbeiten verlassen, da jede Phase von Ihnen persönlich kontrolliert wird. Vorbereitung von Werkzeugen für die Reparatur des 406-Motors
Bereiten Sie zunächst die Site für die weitere Entfaltung aller Elemente vor. Es sollte genügend Platz vorhanden sein, damit Sie die Teile bequem anordnen können - so wird der Zusammenbau des Motors viel schneller und einfacher. Wenn der Platz nicht ausreicht, beschriften Sie die Artikel auf andere geeignete Weise. Markieren und entfernen Sie Drähte auf die gleiche Weise. Nehmen Sie die Motorhaube ab und demontieren Sie die Wischerplatte (dies ist bequemer). Decken Sie diese Teile mit geeignetem Material ab, um die vorderen Kotflügel vor Beschädigungen zu schützen. Sie können in jeder für Sie passenden Reihenfolge demontiert werden. Um beispielsweise den Motor so einfach wie möglich aus dem Motorraum zu entfernen, können Sie fast alle verfügbaren Anbauteile entfernen. Die meisten Handwerker ziehen es vor, zu zerlegen, bis nur noch ein Block mit einem Kolben übrig ist. Die Servolenkungspumpe muss nicht von den Schläuchen abgenommen werden - Sie müssen sie nur festbinden oder irgendwo ablegen. Kontrollieren Sie nach dem Ausbau des Motors den Bereich unter der Haube auf Beschädigungen und Verschmutzungen. Waschen Sie alles so gründlich wie möglich mit einer Metallbürste und Petroleum oder Benzin.
Den sauberen Block und die Kurbelwelle messen. Bohren kann notwendig sein. Wenn Sie nicht über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen, bringen Sie die Artikel besser in die Fabrik oder in eine Fachwerkstatt - dort wird alles überprüft und gewissenhaft entsorgt. Gleichzeitig können Sie das Schwungrad und den Kupplungskorb dem Spezialisten überlassen. In der Werkstatt wird das Schwungrad auf Schlag geprüft und ggf. an der Passstelle der Kupplungsscheibe getrimmt und anschließend in Kombination mit dem Korb und der Kurbelwelle ausgewuchtet. Für unsere geliebte GAS ist dieser Service sehr nützlich und notwendig. Kaufen Sie Pleuel und Hauptlager, Ringe und Kolben nach Größe. Nachdem Sie die Teile aus der Bohrung entfernt haben, spülen und blasen Sie sie erneut. Mit einem 14. Sechskant bewaffnet, schrauben Sie die Stopfen der Schmutzfänger ab, reinigen Sie dort alles gründlich und setzen Sie die Stopfen wieder ein. Wenn Sie die Stopfen des Blocks und des Kopfes nicht herausdrehen können (der 8. Sechskant ist in der Größe dafür geeignet), versuchen Sie dies nicht mit großem Aufwand - Sie können die Gewinde beschädigen. In einer solchen Situation reicht es aus, durch die Ölkanäle zu blasen.
damit Sackgewindebohrungen völlig frei von Frostschutzmitteln, Öl und diversen Verunreinigungen sind. Zylinderkopf unbedingt auf Passung direkt am Block, Zustand der Führungen und Ventile prüfen, Ventilschaftabdichtungen erneuern. Alle verfügbaren Ventile (und davon gibt es hier schon 16) zu schleifen, ist nicht gerade die spaßigste Aufgabe. Um es Ihnen leichter zu machen, können Sie den Kopf in die Fabrik oder in eine Fachwerkstatt bringen. Nachdem Sie alle oben genannten Aktivitäten abgeschlossen haben, können Sie mit der Montage des 406-Motors beginnen.
Montieren Sie alle Elemente unter der Motorhaube des Fahrzeugs in umgekehrter Reihenfolge der Demontage. Geben Sie Ihre bevorzugte ein Butter ... Vergiss das Kühlmittel nicht. Stellen Sie sicher, dass keine Lecks jeglicher Art vorhanden sind. Lösen Sie das Relais vom Block, starten Sie den Motor mit einem Anlasser - so füllen Sie das Ölsystem. Lassen Sie sich bei der Durchführung dieser Phase von den Messwerten des Drucksensors leiten. Schließlich installieren und verbinden Sie die restlichen Elemente und starten Sie das Auto. Auf Undichtigkeiten prüfen. Öldruck, Temperatur und andere relevante Parameter prüfen. Beheben Sie alle gefundenen Probleme sofort. Sie müssen den Motor nur mehrere Stunden lang im Leerlauf laufen lassen und regelmäßig seinen Zustand überprüfen, danach kann der Motor unter Einhaltung aller Anforderungen für den Betrieb in einer neuen Maschine dauerhaft in Betrieb genommen werden. Fröhliche Arbeit!
VIDEO
Im Frühjahr 2012 kam Almaz aus Aznakaevo mit der Bitte um Überholung des blockierten ZMZ 406-Motors auf uns zu. Ersatzteile (Kurbelwelle, Zylinderkopf und Kleinteile) wurden auch von einem anderen ZMZ 406-Motor mitgebracht, bei dem die Pleuelstange abgebrochen und der Zylinderblock durchbohrt war. Eigentlich war dieser Motor im Auto des Kunden (Wolga) verbaut, aber nachdem die Pleuelstange gebrochen war, machte es keinen Sinn, etwas mit dem Block zu machen. Aus dem blockierten Motor und den Resten von Ersatzteilen des Motors, die die „Hand der Freundschaft“ zeigten, wurde also die Aufgabe gestellt, einen ganzen und wartungsfähigen Motor zusammenzubauen.
Beginnen wir mit der Demontage des blockierten Motors:
Entfernen Sie die Ventilabdeckung. Im Inneren befinden sich viele Lack- und Schlammablagerungen. Wir entfernen die Nockenwellen und das Joch. Wir finden ein Stück der Kette. Nach dem Ausbau der Kurbelwellenriemenscheibe sehen wir den Wellendichtring, teilweise aus seinem Nest gekrochen - alles drumherum ist mit Öl gefüllt.
Nach dem Abnehmen des Zylinderkopfes betrachten wir die Zylinder. Die Kurbelwelle dreht sich immer noch nicht.
Entfernen Sie die Motorwanne, schrauben Sie die Ölpumpen- und Pleuelstangenabdeckungen ab. Die Kurbelwelle verkeilt sich erst nach dem Abschrauben der Joche der Hauptlager. Wir demontieren die Kolben mit Pleuel aus dem Block. Nach dem Abnehmen der Frontabdeckung beobachten wir einen zerbröckelten Steuertrieb - ein Stück des Spannschuhfußes, gebrochene Dämpfer. Der Deckel im Inneren ist durch Schmutz beschädigt.
Die Zylinder des Blocks sind verschlissen, es gibt keine Spuren des Honeingriffs mehr, es gibt eine Erschöpfung im OT-Bereich des Kolbens. Auf dem Foto unten - dem zusammengeklappten Spannschuh - ist eine Zahnreihe einfach nicht da. Als nächstes öffnen wir den Deckel des Ölpumpenantriebs und demontieren die Antriebswelle und das Zahnrad. Die Zähne beider Rollen sind abgenutzt. Auf dem Markt wurde dieses Paar auf 3.000 Rubel geschätzt, was sehr teuer ist, am Ende haben sie sie in Absprache mit der Besitzerin verlassen, um ihr Leben zu leben.
Der Zylinderblock ist komplett zerlegt und zum Bohren vorbereitet:
Während der Block auf einer SUNNEN-Maschine auf Reparaturmaß gebohrt und gehont wird, geht es an die Reparatur des Zylinderkopfes der ZMZ 406. Wir bauen die hydraulischen Drücker aus und trocknen die Ventile, dann wird der Kopf chemisch gewaschen .
Die Ventilsitze sind bereits durchgesackt, was eine generische Erkrankung des ZMZ 406-Motors ist, insbesondere beim Betrieb mit Gas. Bei Gaskraftstoff brennen die Sitze durch und die Ventile hängen allmählich durch, bis der hydraulische Kompensator den Spalt nicht mehr ausgleichen kann und das Ventil aufhört, vollständig zu schließen - die Kompression verschwindet und das Auto wird zur Reparatur geschickt. Normalerweise werden in solchen Fällen die Ventile in den Diensten getrimmt, aber der Autor zieht es vor, die Sättel zu wechseln. Also alle 16 Sättel entfernen und neue Sättel einpressen.
Die Führungsbuchsen ab Werk setzen gusseiserne "Shorties" aus dem VAZ 2108 ein - sie funktionieren schlecht auf Gas und verschleißen schnell. Anstelle von Graugussbuchsen verbauen wir Bronzebuchsen aus eigener Fertigung – dieser Werkstoff „trägt“ garantiert Gasbrennstoff ohne Verschleiß in der Reibpaarung „Ventil-Hülse“. Die Hülse hat eine größere Länge als die werkseitige, was ihre Ressourcen weiter erhöht. Um den Kanal nicht zu überlappen, erfolgt der Austritt der Hülse in den Kanal an einem Konus. Bei ZMZ 406-Köpfen tritt häufig ein Dichtigkeitsverlust im Sitz der Führungshülse durch Überhitzung des Kopfes und mehrfaches Wechseln der Buchsen bei der Kopfreparatur auf. In diesem Fall Standard-AD-Buchsen 14,04-14,07 mm einfach ins Nest fallen. Es ist unmöglich, den Kopf auf diese Weise zu montieren, für solche Fälle haben wir Reparatur-Bronzebuchsen mit vergrößertem Außendurchmesser 14,10 vs 14,24 mm ... Solche Buchsen ermöglichen eine garantiert hochwertige Überholung des Kopfes. In diesem Fall war der Kopf in gutem Zustand und die Verwendung von Reparaturhülsen war nicht erforderlich.
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dvor 16. Januar 2016
Im Allgemeinen würde ich gerne wissen, ob es möglich ist, Sättel und Führungen in einer Garagenumgebung zu wechseln? es gibt ein Video von Travnikov, wo er die Führungen mit einem Abzieher wechselt (übrigens Ihrer Meinung nach), aber was ist mit den Sätteln? Nehmen wir an, es gibt einen Gasbrenner, kann man die Sattelbetten beheizen und wie geht das am besten? Welches Werkzeug zum Befestigen des Sattels (Budget bis 5t.)
das heißt, einige Fragen, ich warte auf Antworten von Leuten, die sich beruflich damit beschäftigen.
dvor , bei so einem Budget wird dir kaum jemand etwas sagen.Ich habe einmal vor ca. 5 Jahren einen Satz Schneider für 17 Rupien mitgenommen.Ich habe Dorne zum Einpflanzen von Sätteln in der Fabrik bestellt.
Können Sattelbetten beheizt werden und wie geht das am besten? es ist möglich und notwendig, der Kopf erwärmt ALLES, auf 100-110 Grad, die Sättel werden gekühlt (idealerweise in Stickstoff, in Propan ist es möglich bis -36) es kühlt auf Raumtemperatur ab und erst dann weiterarbeiten weiter
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dvor 16. Januar 2016
und wenn das Bett mit einem Brenner beheizt wird und der Sattel installiert ist, und wie kann man den alten entfernen? Wie verändern sich die Buchsen, lassen sie sich einpressen?
kühlt auf Raumtemperatur ab
es gibt viele videos auf youtube, schau dir die möglichkeiten an, mach
was ist kühlung? der ganze Kopf mit montierten Sätteln und Schienen.
und wenn das Bett mit einem Brenner beheizt wird und der Sattel installiert ist, und wie kann man den alten entfernen? BEVOR Sie auswählen, wie? Nun, was haben Sie? auf einer Fräsmaschine möglich.
Wie verändern sich die Buchsen, lassen sie sich einpressen? ausschlagen, neue in den HEISSEN Kopf hämmern und die Führungen werden abgekühlt
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dvor 16. Januar 2016
wie ohne Router entfernen? gäbe es einen Shop, würde ich deiner Meinung nach nicht so dumme Fragen stellen.
wie ohne Router entfernen? gäbe es einen Shop, würde ich deiner Meinung nach nicht so dumme Fragen stellen.
Ich habe einen Fräser und einen Abzieher. Versuche im Internet zu wühlen. Nur nicht mit einem Meißel, wie es empfohlen wird, du wirst die Lander zerbrechen.
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dvor 16. Januar 2016
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dvor 16. Januar 2016
Ich habe einen Router und einen Puller.
Nun, Sie sind detaillierter. mehr Details können Sie mit einem Foto.
Ich möchte Nischni Tagil und Berdsk hören.
dvor , es gibt kein Foto. Ich fotografiere selten. Praktisch nie. Es passiert VORHER und NACHHER, aber der Prozess selbst ist es nicht.
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aleks2 16 Jan 2016
Dies ist kein einmaliger Vorgang, wenn Sie versuchen, Geld zu sparen.
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dvor 16. Januar 2016
wenn du das wirklich machen willst, dann
Ich möchte das nicht machen, ich möchte es selbst ausprobieren. irgendwie war es notwendig 2705 zu verdauen und der Preis wurde von 12 Tonnen angekündigt. Ich habe ein halbautomatisches Gerät, einen Zylinder usw. gekauft. für 15. Am Ende wurde das Auto verdaut und die Schweißnähte blieben. die Reparatur des Zylinderkopfes bei uns (und alle) beträgt also 15-20 Tonnen. Dieses Geld kann für Werkzeuge (Fräser, Abzieher usw.) ausgegeben werden.
Unten auf der Seite sind die Preise für das Set.
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aleks2 16 Jan 2016
Ich möchte das nicht machen, ich möchte es selbst ausprobieren. irgendwie war es notwendig 2705 zu verdauen und der Preis wurde von 12 Tonnen angekündigt. Ich habe ein halbautomatisches Gerät, einen Zylinder usw. gekauft. für 15. Am Ende wurde das Auto verdaut und die Schweißnähte blieben. die Reparatur des Zylinderkopfes bei uns (und alle) beträgt also 15-20 Tonnen. Dieses Geld kann für Werkzeuge (Fräser, Abzieher usw.) ausgegeben werden.
und eine Fahrkarte für den Großvater) es ist leicht, die Köpfe zu verderben, es ist teuer zu sehen, wie sie es machen, aber es wird sehr teuer zu lernen. Es gibt viele Orte für eine Gazelle, an die man ihre Hände legen kann , aber es gibt Orte, die besser an die Profis weitergegeben werden sollten.
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Goga 16. Januar 2016
und wohin werden diese Werkzeuge später gehen. Schweißen ist verständlich und das ist spezifisch.
heute hat das Getriebe 1,5 Rubel für die Reparatur gegeben und es ist fertig. obwohl er selbst könnte, aber speziell ist besser.
Beitrag wurde bearbeitetGoga: 16. Januar 2016 - 22:26
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dvor 16. Januar 2016
und wohin werden diese Werkzeuge später gehen. Schweißen ist verständlich und das ist spezifisch.
heute hat das Getriebe 1,5 Rubel für die Reparatur gegeben und es ist fertig. obwohl er selbst könnte, aber speziell ist besser.
jemand sammelt Briefmarken und ich sammle Werkzeuge.
und eine Fahrkarte für den Großvater) es ist leicht, die Köpfe zu verderben, es ist teuer zu sehen, wie sie es machen, aber es wird sehr teuer zu lernen. Es gibt viele Orte für eine Gazelle, an die man ihre Hände legen kann , aber es gibt Orte, die besser an die Profis weitergegeben werden sollten.
es gibt einen kopf, den man ohne risiko anprobieren kann
Unten auf der Seite sind die Preise für das Set.
Ich bin kein Profi, für ein paar Mal.
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Goga 16. Januar 2016
jemand sammelt Briefmarken und ich sammle Werkzeuge.
es gibt einen kopf, den man ohne risiko anprobieren kann
Ich bin kein Profi, für ein paar Mal.
dann nehmen Sie den Satz in der UdSSR. sehr günstig und langweilig.
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dvor 16. Januar 2016
Gibt es jemanden, der Ihnen von dem Fall erzählt oder ihn noch einmal gesehen hat - hat er geschrieben?
Der 406-Motor ersetzt das veraltete Triebwerk ZMZ 402. Dies ist ein Benzin-Verbrennungsmotor. Der Motor des Zavolzhsky Motor Plant wurde bis 2008 produziert. Zuerst wurde das Triebwerk für den Einbau in Fahrzeuge der Gazelle 3302-Klasse hergestellt, später entschied sich das Werk Gorki jedoch, den 406-Motor an Wolga-Fahrzeugen zu montieren.
Der 406-Motor war strukturell einfach und wartungsfreundlich und war ein hervorragendes Triebwerk. Durch die gesteigerte Leistung und den reduzierten Kraftstoffverbrauch fügte sich das Triebwerk harmonisch in die Autos ein. Neben den Fahrzeugen des Gorki-Automobilwerks wurde der 406-Motor auf dem UAZ montiert.
Die erste Generation des 406-Motors hatte ein Vergaser-Einspritzsystem, aber mit der massiven Einführung des Injektors wurde beschlossen, den Motor zu verbessern und für die Verteilungseinspritzung anzupassen.
Werfen wir also einen Blick auf die technischen Eigenschaften des 406-Motors:
Außerdem produzierte die Wolga-Region einen Zwangsmotor - ZMZ 40620D. Bei vielen Fahrzeugen bedeutet der Buchstabe D, dass das Aggregat zur Kategorie der Dieselmotoren gehört, bei unseren Werken ist die Situation jedoch anders - dies ist eine Leistungsbezeichnung.
Beachten Sie die technischen Eigenschaften des ZMZ 40620D-Motors:
Wie Sie sehen, ist der einzige Unterschied die PS-Zahl. Die restlichen Indikatoren bleiben unverändert.
Alle Autos waren bereits mit einem 5-Gang-Schaltgetriebe ausgestattet. Die Einrichtung des ZMZ 406-Motors ist einfach. Im Gegensatz zu seinem Vorgänger 402 verfügte dieses Triebwerk über zwei Nockenwellen und 16 Ventile. Auch die Zündanlage wurde angepasst. Die Ressource des Motors ist auf 250.000 km gestiegen, statt auf 150.000 km.
Neben dem Standardmotor gibt es auch eine Reihe von Modifikationen. Modifizierter 406 Motor und Eigenschaften:
ZMZ 4061.10 - Vergasermotor, SZh 8 für 76. Benzin. Wird bei Gazellen verwendet.
ZMZ 4062.10 - Einspritzmotor. Die Hauptmodifikation wird an der Wolga und den Gazellen verwendet.
ZMZ 4063.10 - Vergasermotor, SZh 9.3 für 92. Benzin. Wird bei Gazellen verwendet.
Das Serviceschema für ZMZ 406 ist recht einfach. Motor, unprätentiös gegenüber Verbrauchsmaterialien. Das Aggregat fasst 6 Liter Motoröl, für den Wechsel werden aber nur 5-5,5 Liter benötigt. Der Ölfilter ist sowohl für die Gazelle als auch für die Wolga geeignet. Das empfohlene Wartungsintervall beträgt 15.000 km. Um die Ressource zu erhöhen, wird jedoch empfohlen, eine Wartung für 12.000 km durchzuführen, wenn das Fahrzeug mit Benzin betrieben wird, und nach 10.000 km für Benzin.
Die Wartungstabelle unterscheidet sich nicht von der des 406 und sieht in etwa so aus:
1000-2500 km oder TO-0: Öl- und Ölfilterwechsel.
8000-10000 km - TO-1: Austausch von Öl, Öl- und Luftfilter, Zündkerzen, Hochspannungskabeln, Kraftstoff.
25.000 km - TO-2: Ölwechsel, Ölfilter.
40.000 km - TO-3: Ölwechsel, Öl- und Luftfilter, Zündkerzen, Hochspannungskabel, Ventileinstellung.
55.000 km - TO-4: Ölwechsel, Ölfilter, Kraftstofffilter, Steuerkette und Generatorriemenwechsel.
70.000 km - TO-5 und später: Öl- und Ölfilterwechsel. Alle 20.000 km ändert es sich - der Kraftstoff- und Luftfilter, die Ventile werden angepasst. Alle 50.000 Laufkilometer - Austausch der Steuerkette.
Die routinemäßige Wartung umfasst den Austausch von Schmiermittel und Filtern. Alle 65-70.000 km muss der Reparatursatz für die Steuerzeiten ausgetauscht werden. Beim ZMZ 4062 sind eine Kette und ein Schuh verbaut, sowie ein Antriebs- und Antriebsritzel.
Jede zweite Wartung erfordert die Überprüfung von Systemen wie Ventiltrieb, Antriebsstrang-ECM-Zustand und Sensoren. Der Ventilmechanismus wird nach 50.000 km oder bei Bedarf früher eingestellt.
Oftmals fallen bei 70.000 Hydrostößel aus, die alle zusammen ausgetauscht werden müssen, da nicht bekannt ist, wann die funktionierenden ausfallen werden. Die Ventildeckeldichtung wird alle 40.000 km oder wenn sich darunter ein Leck bildet, ausgetauscht.
Es wird empfohlen, den Motor mit halbsynthetischem Öl mit der Kennzeichnung 5W-30, 5W-40, 10W-30, 10W-40, 15W-40, 20W-40 zu befüllen. Für den Ölwechsel werden 5,4 Liter benötigt, die in das Aggregat eingefüllt werden. Wie die Praxis zeigt, führen die meisten Autofahrer die Motorwartung selbst durch.
Es wird empfohlen, den Motor der Gazelle 3302 (Wolga) in einem Autoservice zu reparieren, aber die meisten Autofahrer führen diesen Vorgang selbst durch. Die Einfachheit des Designs ermöglicht es Ihnen, alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Restaurierung des 406-Motors mit eigenen Händen durchzuführen.
Es gab keine besonderen Störungen oder Probleme aufgrund des Motorbetriebs. Bei einigen Fahrzeugmodellen wurde festgestellt, dass Injektoren schnell ausfielen. Dieses Problem kann leicht beseitigt werden, indem alle eingespritzten Elemente ausgetauscht werden. Die Kette des Gasverteilungsmechanismus kann ungefähr 200.000 km dauern, aber es kommt vor, dass sie nicht einmal 100.000 km abdeckt, da Sie Glück haben.
Die Überholung des Motors sollte nach 250.000 km Fahrt durchgeführt werden, aber bei sachgemäßer Bedienung und Wartung kann es vorkommen, dass der Motor 300.000 km übersteht. Wenn der Fahrstil von "Alya" jedoch ein Rennfahrer ist, wird die Ressource des Aggregats erheblich reduziert.
Ein weiteres Problem sind die nativen Fabrikkerzen ZMZ 406. Der Ausweg ist einfach - die Kerzen durch solche der Firma Brisk zu ersetzen.
Die Kapitalisierung des Motors erfolgt in mehreren Stufen. Das Aggregat wird zerlegt und diagnostiziert. Darüber hinaus findet der Prozess des Ersatzteilkaufs statt. Betrachten Sie die Hauptpositionen der Überholung des Motors.
In diesem Stadium wird daran gearbeitet, die Härte und Dicke der Kurbelwellenzapfen sowie deren Wartbarkeit zu bestimmen. Wenn also das Teil repariert werden kann, wird die Größe der Hälse bestimmt und das Produkt zur Weiterverarbeitung bereitgestellt. Das gleiche gilt für den Zylinderblock. Die Laufbuchsen werden vermessen und die Reparaturgröße der Kolben bestimmt.
Durch das Pressen des Zylinderkopfes ZMZ 406 wird das Vorhandensein von Rissen im Gehäuse festgestellt. Alle Öffnungen am Kopf sind verschlossen, mit Ausnahme des Kühlmitteleinlasses, in den heißes Wasser oder Kerosin zugeführt wird. Als nächstes sucht der Spezialist nach Undichtigkeiten und Rissen. Wenn nicht, wird der Zylinderkopf zur Reparatur geschickt, und wenn ja, müssen alle Defekte geschweißt werden.
Da das Teil aus Aluminium besteht, wird Argonschweißen verwendet. Unter Garagenbedingungen verwenden Autofahrer Kaltschweißen, um die Löcher im Gehäuse des Aggregats abzudichten.
Der Zylinderblock und die Kurbelwelle sind gebohrt. Sind die Zylinder bereits aus der Übergröße herausgekommen, werden Laufbuchsen mit einem Standarddurchmesser von 92 mm verbaut. Das Honen wird charakteristisch für einen Zylinderblock - dies ist einer der Prozesse zum Bohren von Blockzylindern mit einer speziellen Maschine. Die Kurbelwelle wird auf einer speziellen Einheit mit hohen Drehzahlen und einem Stein zum Polieren der Zapfen gebohrt.
Der Zylinderkopf eignet sich auch für eine Schottwand. Ventile, Sitze, Simmerringe und Manschetten ändern sich daher häufig. Mehr als einmal müssen Spezialisten die Ventilführungen austauschen.
Der Austausch der Nockenwelle ist heute durchaus üblich. Dies liegt daran, dass die Qualität der Teile nicht hoch ist und die Nockenwellenzapfen schnell verschleißen. Daher sollte bei der Durchführung von Zylinderkopfreparaturen auf dieses Detail besonders geachtet werden. Bei Bedarf wird die Arbeitsfläche des Blockkopfes geschliffen.
Montagearbeiten werden an einem speziellen Stand durchgeführt. Alle Teile werden in der gleichen Reihenfolge eingebaut, in der sie demontiert wurden. Daher bietet sich oft die Möglichkeit, die Öl- und Wasserpumpe auszutauschen, ein neuer Satz Dichtungen wird installiert.
Somit wird die Ressource des Motors zu 80% wiederhergestellt. Wenn wir dies in Kilometern zählen, kann das Triebwerk bei normaler Wartung 180 bis 200.000 Kilometer zurücklegen.
Einige Autofahrer stellen den ZMZ 406 fertig, d. h. sie tunen ihn. Es gibt zwei Möglichkeiten zum Upgrade. Die erste ist die mechanische Revision, die zweite die Software. Im zweiten Fall wird das elektronische Motorsteuergerät geflasht, um den Verbrauch zu reduzieren oder die Leistungscharakteristik zu erhöhen. Im ersten Fall ist eine mechanische Aktion erforderlich, um Leistung hinzuzufügen.
Der Autoenthusiast muss die Nockenwellen ersetzen, T-Ventile einbauen, den Brennraum bohren, Leichtbaukolben, Pleuel und eine Kurbelwelle montieren. Außerdem ist eine komplette Anpassung des Zylinderkopfes erforderlich. Die Leistung beträgt etwa 200 PS und das Gewicht des Motors wird um 16 kg verringert.
Um den Kompressor zu montieren, müssen Sie eine verstärkte Kurbelwelle und geschmiedete Kolben einbauen. Garrett 28 Turbine, Krümmer dafür, Verrohrung, Ladeluftkühler, 630ccm Injektoren, 76mm Auspuff, MAP + DTV, Einstellung im Januar. Die Turboaufladung des ZMZ 406 ermöglicht es, das Aggregat auf unrealistische 300-400 PS zu befeuern.
In diesem Fall wird jedem empfohlen, einen Abfluss zur Kühlung des Motors zu installieren. Dies wird dazu beitragen, die Betriebstemperatur des Turbomotors zu normalisieren.Perfekt ist das Brembo E317-Kit, das für den Einbau in russische Wolga-Autos konzipiert ist.
Reparatur und Tuning des ZMZ 406-Motors können von Hand durchgeführt werden. Die einzige Nuance sind Bohren und Honen, die eine spezielle Ausrüstung erfordern. Der Motor selbst hat hohe technische Eigenschaften und die erforderliche Leistung, daher ist er sowohl für den Einbau in eine Gazelle als auch in leichte Fahrzeuge der Wolga-Klasse geeignet.
VIDEO
Wir reparieren den Zylinderkopf bei der allgemeinen Motorreparatur und beim Austausch der Zylinderkopfdichtung.
Es ist sehr wichtig, den Kopf zu reparieren, nachdem der Motor überhitzt ist. Bei Überhitzung können Fehler auftreten, die optisch nicht erkennbar sind.
Daher müssen Sie alle Zylinderkopfreparaturarbeiten sorgfältig durchführen. Der Betrieb des Motors hängt maßgeblich davon ab. Und das erspart Ihnen unnötige Arbeit und Kosten.
Den Ausbau des Zylinderkopfes betrachten wir im Artikel - "Ersetzen der Kopfdichtung ZMZ-406 GAZ-3110".
1. Lösen Sie die Muttern 1 und entfernen Sie die Abschirmung 5 des Phasensensors, die Halterung 2 zum Anheben des Motors und den Auspuffkrümmer 6.
Entfernen Sie die Dichtungen des Auspuffkrümmers.
Schraube 3 herausdrehen und 4-Phasen-Sensor abnehmen.
Not-Öldrucksensoren 7 und Öldruckmesser 8 abschrauben.
2. Lösen Sie die Schelle 1 und entfernen Sie den Schlauch vom Anschluss des Leerlaufreglers.
Muttern 2 abschrauben und Behälter 3 vom Zulaufrohr abnehmen.
3. Schrauben Sie die Muttern 1 ab und entfernen Sie das Einlassrohr 2 zusammen mit den Injektoren und der Kraftstoffleitung (nicht auf dem Foto gezeigt).
Entfernen Sie die Dichtung des Einlassrohrs.
... und entfernen Sie die hintere Abdeckung 2 des Blockkopfes.
Hydraulische Drücker 1 für Ventile herausnehmen. Es ist bequemer, die hydraulischen Drücker mit einem Magneten oder einem Saugnapf zu entfernen
Die hydraulischen Drücker dürfen nicht vertauscht werden, daher müssen sie vor dem Ausbau gekennzeichnet werden, damit sie bei der Montage an ihrer Stelle eingebaut werden können.
Die hydraulischen Drücker sollten in der gleichen Position gelagert werden, in der sie sich auf den Ventilen befinden, damit kein Öl aus ihnen austritt.
Wenn die Konstruktion des Abziehers keinen Ventilanschlag vorsieht, legen Sie einen geeigneten Anschlag darunter.
Komprimieren Sie die Federn mit einem Trockenmittel. Damit sich der Federteller leichter von den Crackern lösen lässt, können Sie mit einem Hammer auf das hartnäckige Zweibein des Trockners einen leichten Schlag schlagen.
Wir nehmen zwei Cracker mit einer Pinzette heraus und lösen die Federn sanft.
Entfernen Sie die obere Platte und zwei Ventilfedern.
Entfernen Sie die Schleuderkappe mit einem Abzieher.
Mit einem Schraubendreher einhaken und Ventilfeder-Stützscheibe 1 entfernen.
Wir drehen den Zylinderkopf um und nehmen das Ventil heraus, wobei wir den Einbauort markieren, damit das Ventil bei der anschließenden Montage an seinen ursprünglichen Platz fällt.
Entfernen und markieren Sie auf ähnliche Weise die restlichen Ventile.
Drücken Sie die verschlissenen Ventilführungen mit einem Dorn aus
Schrauben Sie die Stopfen der Ölkanäle mit einem Innensechskantschlüssel „8“ heraus.
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Dies ist keine Option, die aufgrund ihrer Unrentabilität nicht geeignet ist, und dann ist es ratsam, einen Motor zu bauen und nicht nach einer Ersatzoption zu suchen.
Die Option ist nicht für den Motortausch geeignet.
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Mach auf jeden Fall den Zylinderkopf. Aber nur bei einem Fachbetrieb zu machen, dessen Meister wissen, wie man den Zylinderkopf ZMZ 406 RICHTIG repariert. Sättel müssen gesintert eingebaut werden (speziell für die RELEASE). Ventile sind wünschenswert aus "AMR" (besser nitriert, obwohl einfache gut laufen) Führungsbuchsen - auch "AMR". Wenn es die Finanzen zulassen, ist es besser, die Führungen aus Cermets herzustellen. Aber sie sind etwas länger als die Standardmodelle. Für die komfortable Bedienung von Hydrostößeln ist es zwingend erforderlich, den Ventilüberstand zu messen und einzustellen. Zum Schleifen der Ventile möglichst kein Schleifmittel verwenden, sondern nur schneiden (Fachmaschine) und mit Vakuumtester prüfen. Die Ausrichtung der Nockenwellenbetten ist unbedingt zu überprüfen - bei einem Defekt das Bett reparieren.Ja, und natürlich ganz am Anfang die Höhe des Zylinderkopfes messen, von Geburt an sind es 143 mm. Die Anlage erlaubt Zylinderkopffräsen bis 142,7 mm (also nicht mehr als 0,3 mm). Nach persönlichen Beobachtungen funktionieren bis zu 142,2 mm gut.
Und es gibt auch Werksempfehlungen für das RICHTIGE Anziehen der Zylinderkopfschrauben. Sie sind für Euro-2- und Euro-3-Dichtungen unterschiedlich.
Beitrag wurde bearbeitet AL_MAR: 30. Mai 2016 - 23:18
In diesem Video stellt der Autor Travnikov Evgeny Alexandrovich , erzählt seinen Zuschauern von der Motorreparatur des 406. Er unterteilt das Video zur Motorreparatur des 406 in mehrere Schritte.
Stufe 1 - Fehlersuche und Demontage. In diesem Teil stellt uns der Autor den Aufbau des 406-Motors, seine Komponenten, entsprechende Defekte (Leckage des Phasensensors, Feuchtigkeit im vorderen Wellendichtring) vor. Diese Reparatur des ZMZ 406-Motors, dessen Video von E.A. Travnikov präsentiert wurde, hätte früher erfolgen können, aber dank des guten Autoöls ist sein Zustand einfach ausgezeichnet, man kann nicht sagen, dass dieser Motor mehr als 300.000 km gelaufen ist. Der Autor gibt auch ein anschauliches Beispiel für die Demontage des Motors und spricht alle Details, ihre Besonderheiten und die Gründe für die Panne an. Nach dem Entfernen des Kopfes stellte sich heraus, dass das ganze Problem in der Dichtung lag, oder besser gesagt darin, dass sie ausgefranst war und Öl passierte.
Eugene erzählt seinen Zuschauern auch vom wichtigsten Konstruktionselement - vom Antrieb der Nebenwelle, nämlich von deren Befestigungseigenschaften. Zeigt, wie der Indikator verwendet werden kann, um das Klopfen in der Kurbelwelle zu bestimmen.
Stufe 2 - Montage des Blocks. In diesem Zyklus spricht der Autor darüber, dass nach einigen Dreharbeiten zur Erhöhung des Verdichtungsverhältnisses 2 mm von der Blockoberfläche entfernt wurden, wonach die Oberfläche geschliffen wurde. Zeigt, wie die Kurbelwelle eingebaut wird, der Deckel mit dem Wellendichtring montiert wird, wie die Pleuel auf Gewicht geprüft werden, wie die Pleuel über dem oberen Kopf gewogen werden, wie die Kolben gewuchtet werden.
Stufe 3 - Zylinderkopf. Das Video zeigt uns, dass eine Erhöhung des Verdichtungsverhältnisses des Kolbens 2 mm aus dem Block herausragt (damit der Kolben nicht auf den Kopf trifft, wird eine kleine Nut angebracht). Der Autor zeigte auch, wie die Dichtung installiert wird und demonstrierte die Installation der Führungen.
Im Allgemeinen hilft diese Reihe von Video-Tutorials in der Kfz-Praxis sehr, da wir dank ihnen die Ursachen von Motorausfällen selbstständig herausfinden und vor allem selbst beheben können.
VIDEO
VIDEO
Wir entfernen die hydraulischen Drücker (siehe. Ersetzen der hydraulischen Drücker). Wir legen den Kopf auf die Werkbank.
Lösen Sie mit dem "10"-Schlüssel die acht Schrauben.
... und die hintere Zylinderkopfhaube mit Dichtung entfernen.
Wenn die Konstruktion des Abziehers keinen Ventilanschlag vorsieht, legen Sie einen geeigneten Anschlag darunter.
Komprimieren Sie die Federn mit einem Trockenmittel. Damit sich der Federteller leichter von den Crackern lösen lässt, können Sie mit einem Hammer auf das hartnäckige Zweibein des Trockners einen leichten Schlag schlagen.
Wir nehmen zwei Cracker mit einer Pinzette heraus und lösen die Federn sanft.
Entfernen Sie die obere Platte und zwei Ventilfedern.
Entfernen Sie die Schleuderkappe mit einem Abzieher.
Wir drehen den Zylinderkopf um und nehmen das Ventil heraus, wobei wir den Einbauort markieren, damit das Ventil bei der anschließenden Montage an seinen ursprünglichen Platz fällt. Entfernen und markieren Sie auf ähnliche Weise die restlichen Ventile.
Schrauben Sie die Stopfen der Ölkanäle mit einem Innensechskantschlüssel "8" heraus.
Nach der Reinigung der Kopfbefestigungsebene prüfen wir mit einem gebogenen Lineal die Passgenauigkeit des Kopfes zum Block.
Wenn die Verformung mehr als 0,05 mm beträgt, muss die Ebenheit durch maschinelle Bearbeitung wiederhergestellt werden, wenn die Unebenheit jedoch 0,1 mm überschreitet, kann der Kopf nicht repariert werden. Wir waschen den Kopf mit Kerosin oder Dieselkraftstoff, reinigen die Ölkanäle von Ablagerungen. Anschließend wischen wir die Oberflächen mit einem sauberen Tuch ab und blasen die Kanäle mit Druckluft durch. Wir installieren die Stopfen der Ölkanäle. Wir bauen die Ventile in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau ein und ersetzen die alten Ventilschaftdichtungen durch neue.
Was für einen Ausländer der Tod ist, ist für einen Russen ein Fund.Bei jeder Reparatur gibt es bestimmte Standards, an die sich viele halten, aber für diejenigen, die viel mit eigenen Händen machen, sind diese Standards nicht geschrieben. Es geht um die hohen Kosten für die Erfüllung dieser Standards. Ich zeige Ihnen, wie Sie die Nockenwellenpolster des ZMZ 406 Motorkopfes von einem anderen Kopf montieren können. Allerdings ist es nach den Regeln der Norm nicht möglich, die Nockenwellenkissen von einem Kopf zum anderen zu stecken, da sie entweder die Nockenwelle klemmen oder die Nockenwelle darin baumeln lässt. Dieses Verfahren kann auf jeden Blockkopf angewendet werden, bei dem Nockenwellenpolster vorhanden sind, beispielsweise in VAZ-Motoren.
Also musste ich ein wenig angeben, indem ich die Kissen des 406-Kopfes unter den anderen 406-Kopf des Motors verstellte. Der Besitzer fuhr die Gazelle und bat darum, den Kopf des Blocks durch einen anderen zu ersetzen, den er für einen Cent zum Zerlegen kaufte, aber ohne Nockenwellenkissen. Aber für uns ist das kein Problem, alles lässt sich einstellen, man muss nur wissen, wie es geht. Im nativen Kopf des 406-Motors gab es einen Mikroriss, durch den Gase in das Kühlsystem strömten.
Bevor Sie den Kopf am Motor montieren, müssen Sie zunächst prüfen, wie die Nockenwellen in den Kopf passen. Die Nockenwelle kann das Kissen einklemmen oder sich lösen, was zu einem Anstoßen und Klopfen der Nockenwelle führt.
Legen Sie die Nockenwellen wie auf dem Foto unten gezeigt in den Kopf, um das Drehen der Nockenwelle zu erleichtern und um auf festen Sitz oder Lockerheit zu prüfen, ist es bequem, die Kettenradschrauben zu verdrehen. Es dürfen nur Nockenwellen ohne Ventilteller (Kompensatoren) eingebaut werden. Steigen Sie auf die Nockenwellenpolster und versuchen Sie, die Nockenwelle anzukurbeln. Das Drehen ist bereits gut, dann drehen Sie die Kissen nacheinander, drehen Sie das Kissen, überprüfen Sie die Drehung.
Auf diese Weise können Sie feststellen, welches Kissen klemmt und welches nicht, wenn das Kissen die Nockenwelle blockiert, lösen Sie es, überprüfen Sie den Rest. Nach diesem Vorgang wissen Sie, welches Kissen klemmt und welches nicht. Es bleibt das Nockenwellen-Klemmkissen anzuheben und das gelöste abzusenken. Ich hatte Glück, nur ein Kissen war geklemmt, das allererste und an einer Seite.
Foto. Wir haben die Nockenwellen in den Kopf gesteckt
Um das gestaute Kissen zu lösen, benötigen Sie normales Papier oder Blech, mit Papier gibt es weniger Probleme, da es leicht zu schneiden ist.
Foto. Nockenwellen mit eingesetztem Schlüssel am Kopf verschraubt, um die Drehung zu prüfen.
Wir lösen das Spannkissen, bereiten eine Papierunterlage vor und legen es unter das Kissen. Wir ziehen das Kissen fest und prüfen die Dichtheit, wenn sich die Nockenwelle zu drehen beginnt, ist alles in Ordnung, aber wenn es wieder klemmt, fügen Sie eine weitere Schicht Papier hinzu. Also bis die Nockenwelle anfängt sich zu drehen.
Foto. Ein Blatt Papier, das darauf vorbereitet ist, unter das Kissen gelegt zu werden.
Nach diesem Vorgang wissen Sie, dass Sie unter diesem Kissen drei Blätter Papierträger benötigen. Wenn Sie den Kopf auf den Motor legen, können Sie das überschüssige Papier einfach mit einem Messer abschneiden.
Foto. Ein Blatt Papier unter dem Nockenwellenpolster eingelegt.
Mit den Spannkissen sind wir also gut zurechtgekommen, jetzt müssen wir auf Lockerheit prüfen. Hier hilft auch Papier, aber nicht dicker als ein Blatt Notizbuch, schneiden Sie einen dünnen Streifen wie auf dem Foto unten gezeigt aus, lösen Sie das Kissen, legen Sie diesen Streifen auf, drehen Sie das Kissen. Ist die Nockenwelle geklemmt, ist das Spiel hervorragend, lässt sie sich leicht drehen oder lässt sich das Papier leicht hin und her bewegen, dann müssen Sie das Kissen auf das gewünschte Spiel absenken.
Foto. Mit einem Papierstreifen auf Lockerheit der Nockenwelle prüfen.
Es bleibt noch das Nockenwellenpad abzusenken, dies kann mit einem Schleifstein oder mit Schleifpapier auf einer ebenen Fläche erfolgen. Das Foto unten zeigt, wie das Kissen unten abgesenkt wird. In kreisenden Bewegungen in verschiedene Richtungen können Sie das Kissen gegen einen Stein oder Sandpapier schleifen und dadurch absenken. Wir rieben das Kissen, überprüften es und so weiter, bis die gewünschte Lücke erreicht war.
Foto. Wir senken das Kissen auf den Schleifstein.
Überprüfen Sie nach der Montage des Kopfes am Motor unbedingt die Drehung der Nockenwellen, wie auf dem Foto unten gezeigt. Auch dieses Verfahren zum Einstellen der Nockenwellen kann durchgeführt werden, ohne den Kopf vom Motor zu entfernen. Dies ist erforderlich, wenn die Nockenwellenbeläge eine große Leistung aufweisen, die Nockenwellen hängen und klopfen.Kissen müssen hier gepflanzt werden.
Foto. Der Motorkopf 406 wird mit einem Nockenwellendreh-Kontrollschlüssel geliefert, der mit Papier unter dem Kissen gepolstert ist.
Schneiden Sie nach der Überprüfung das überschüssige Papier mit einem Messer ab.
Wie man sieht, kann man auch bei solchen Ungereimtheiten einen guten Kopf machen, damit die Nockenwellen wie neu leise und angenehm arbeiten.
Timingmarken an einem 406-Motor können auf zwei Arten gesetzt werden, die erste ist nach der Werksanweisung, aber es ist schwieriger und Sie können leicht einen Fehler machen. Da die Markierungen auf den Sternen entlang des Außenradius der Sterne positioniert werden müssen.
Mein Weg ist einfacher, wie im Bild unten gezeigt. Platzieren Sie die Markierungen auf den Sternchen entlang des Innenradius ebenfalls gegenüberliegend. Wenn sich die Beschriftungen in der Nähe befinden, können Sie die Genauigkeit ihrer Übereinstimmung deutlich erkennen.
In diesem Moment sollte die Kette entlang der Drehrichtung der Kurbelwelle gespannt sein. Sie können dies überprüfen, nachdem Sie die Kette gemäß den Markierungen installiert haben, drehen Sie die Kurbelwelle um zehn Grad gegen den Uhrzeigersinn. Die Nockenwellen drehen ebenfalls gegen den Uhrzeigersinn, bis die Kette gespannt ist. Setzen Sie nun die Kurbelwelle wieder auf die Markierung und prüfen Sie, ob die Ritzelmarkierungen übereinstimmen.
Bild. Timing-Tags 406 Motor
Was tun, Sie können weinen, aber Sie können es nicht mit Tränen reparieren, Sie können den Faden in einen größeren schneiden, oder Sie können den Faden vertiefen und den Faden tiefer schneiden, diese Option gefällt mir besser, aber Sie müssen auch auswählen einen längeren Bolzen auf. Der Bolzen kann länger genommen und auf die gewünschte Größe gekürzt werden.
Foto. Vertiefen Sie das Schraubenloch.
Beim 406er Kopf gibt es die Besonderheit, dass ein Loch näher an der Mitte durchbohrt werden kann, und an den Kanten um zehn bis elf Millimeter tiefer, denn wenn man tiefer bohrt, kann man den Öldruckkanal beschädigen. Oder schneiden Sie den Faden in den äußersten Löchern ab. Nativer Gewindestandard M8.
Foto. Tippen Sie zum Einfädeln in den Kopf.
Baugruppe 406 ZMZ, Kopfreparatur. Video.
Video (zum Abspielen anklicken).
VIDEO
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