Im Detail: Reparatur des Zylinderkopfes eines VAZ 21213 8 Ventile mit eigenen Händen von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Wir entfernen den Zylinderkopf, um die Dichtung zu ersetzen, den Ventiltrieb und den Kopf selbst zu reparieren, sowie wenn der Motor komplett zerlegt wird.
Wir führen die Arbeiten an einem Sichtgraben oder einem Aufzug durch.
Zum Wechseln der Kopfdichtung oder der Pleuel-Kolben-Gruppe des Motors den Zylinderkopf komplett mit Aufnahme, Ansaugrohr und Abgaskrümmer vom Motor ausbauen.
Um den Zylinderkopf zu demontieren:
- das Minuskabel der Batterie abklemmen;
- das Kühlmittel ablassen (siehe Kühlmittel ersetzen);
- Entfernen Sie die Drosselklappenbaugruppe (siehe Entfernen der Drosselklappenbaugruppe);
- die Schläuche vom Auslass des Kühlmantels trennen;
- den Schlauch vom Einlassrohr des Heizungskühlers trennen;
- wir trennen den Stecker der Drähte der Einspritzdüsen der Kraftstoffverteilerleiste (siehe Entfernen der Kraftstoffverteilerleiste);
- die Stecker vom Kühlmitteltemperatursensor des Einspritzsystems und vom Sensor der Kühlmitteltemperaturanzeige trennen;
- entfernen Sie die Spitzen der Hochspannungskabel von den Zündkerzen;
- Trennen Sie die Kraftstoffzufuhr- und -rücklaufleitungen vom Kraftstoffverteiler;
- Trennen Sie das Ansaugrohr vom Auspuffkrümmer (siehe Entfernen des Ansaugrohrs), das Starter-Hitzeschild und die Halterung des Heizungskühler-Auslassrohrs (siehe Ersetzen der Dichtung des Ansaugrohrs und des Auspuffkrümmers eines Einspritzmotors);
- Nockenwellen- und Ventilantriebshebel ausbauen (siehe Ausbau der Nockenwellen- und Ventilantriebshebel des Einspritzmotors);
- Entfernen Sie das Nockenwellenrad und binden Sie die Kette mit Draht.
| Video (zum Abspielen anklicken). |
Lösen Sie mit dem "13"-Kopf die Zylinderkopf-Befestigungsschraube neben der Zündmodulhalterung.
Lösen Sie mit dem "12"-Kopf die zehn Schrauben, mit denen der Kopf am Zylinderblock befestigt ist.
Bauen Sie die Zylinderkopfbaugruppe mit einem Auspuffkrümmer, einer Aufnahme und einem Ansaugrohr mit einem Kraftstoffverteiler aus.
Der Zylinderkopf kann auch vom Motor entfernt werden, indem zuerst die Aufnahme (siehe Entfernen des Behälters des Einspritzmotors), das Einlassrohr und der Abgaskrümmer (siehe Ersetzen der Dichtung des Ansaugrohrs und des Abgaskrümmers des Einspritzmotors) demontiert werden. .
Zylinderkopf ohne Abgaskrümmer und Ansaugrohr ausbauen.
Entfernen Sie die Zylinderkopfdichtung.
Wir montieren den Zylinderkopf auf der Werkbank.
Mit dem Kopf "10" die beiden Befestigungsmuttern am Kopf des Heizkörpereinlassrohres abschrauben.
Entfernen Sie die Dichtung.
Lösen Sie mit dem Kopf "13" die beiden Muttern, mit denen das Auslass-Abzweigrohr des Kühlsystemmantels befestigt ist.
... und entfernen Sie das Rohr mit dem Kühlmitteltemperatursensor des Einspritzsystems.
Entfernen Sie die Abzweigrohrdichtung.
Beim Zerlegen des Ventiltriebs.
... wir setzen einen stopp - einen holzklotz unter die platte des zu trocknenden ventils.
... und das Ventil von der Zylinderkopfführungshülse entfernen.
Andere Ventile demontieren wir auf die gleiche Weise.
Die Montage und Montage des Zylinderkopfes erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Vor dem Einbau reinigen wir die Ventile von Kohleablagerungen und schmieren die Ventilschäfte mit Motoröl.
Zusammenbau des Ventiltriebs.
... wir schlagen mit einem Hammer mit einem Kunststoffschläger auf die Enden der Ventile, um die Cracker sicherer zu fixieren (in diesem Fall muss der Holzanschlag unter der Ventilplatte entfernt werden).
Vor dem Einbau der Kühlsystemrohre reinigen wir die Passflächen der Rohre und den Blockkopf von Resten alter Dichtungen.
Wir installieren neue Rohrdichtungen, indem wir eine dünne Schicht Dichtmittel darauf auftragen.
Wir reinigen die Passflächen von Kopf und Zylinderblock von Resten der alten Dichtung, Schmutz und Öl.
Entfernen Sie mit einer Spritze mit einer Nadel oder einem Gummiball Öl und Kühlmittel aus den Befestigungslöchern des Zylinderblocks.
Die Dichtung und der Zylinderkopf sind auf zwei Zentrierhülsen montiert.
Bei der Montage des Kopfes am Zylinderblock führen wir die Kette durch den Draht durch das Loch im Kopf.
Ziehen Sie die Zylinderkopfschrauben nach dem Einbau in der in der Abbildung gezeigten Reihenfolge fest.
Um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten und das Anziehen der Schrauben bei der Wartung des Fahrzeugs zu vermeiden, ziehen Sie die Schrauben in vier Schritten an:
1. Methode - Schrauben 1-10 mit einem Drehmoment von 20 Nm (2,0 kgf.m) anziehen;
2. Methode - Schrauben 1–10 mit einem Drehmoment von 69,4–85,7 Nm (7,1–8,7 kgfm) und Schraube 11 – mit einem Drehmoment von 31,4–39,1 Nm (3,2–4,60 kgfm) anziehen.
Dann drehen wir die Bolzen 1-10 um 90° (3. Aufnahme) und noch einmal 90° (4. Aufnahme).
Wie wir bereits festgestellt haben, ist der Zylinderkopf eine der wichtigsten Motorkomponenten. Wenn Sie sich sicher fühlen und die Fähigkeiten haben, ein Schlosserwerkzeug zu verwenden, ist das Räumen des Zylinderkopfes nicht schwierig. Es bleibt zu entscheiden, wofür und wie der Zylinderkopf gezeichnet wird.
Vielleicht wissen es nicht alle Autofahrer, aber moderne Autos brauchen kein präventives Räumen des Zylinderkopfes.
Früher war das Zylinderkopfräumen zwingender Bestandteil der ersten Wartung, dann änderte sich die Situation. Sogar relativ moderne VAZ-Motoren. Das Räumen des Zylinderkopfes ist heute hauptsächlich für alte Modelle von VAZ-, UAZ-, Moskwitsch-Motoren usw. erforderlich.
Der Hauptgrund, der den Besitzer des Autos dazu veranlasst, über die Notwendigkeit nachzudenken, den Zylinderkopf zu räumen, ist "Sputum" an der Verbindung von Kopf und Block. Dies weist auf ein vorhandenes Ölleck hin.


Es kann mehrere Gründe geben. Die traditionellsten: Versagen der Zylinderkopfdichtung, Verzug des Zylinderkopfes durch von Ihnen unbemerkte Motorüberhitzung oder anfänglich falsch angezogene Zylinderkopfschrauben. Wenn Sie einen "Kapitalku" bei einem Autoservice bekommen haben.
Tatsächlich empfehlen viele Meister nach der Reparatur des Zylinderkopfs nach tausend km. das Anzugsdrehmoment ausrichten.
Aus dem Studium. Es ist aus dem Studium des Handbuchs für die Reparatur Ihres Autos, vorzugsweise das Original. Dort gibt der Hersteller alles an, was zum Festziehen des Zylinderkopfes benötigt wird. Aber Sie müssen wissen:
- die Reihenfolge (Schema) des Anziehens der Zylinderkopfschrauben;
- welches Drehmoment ist erforderlich;
- mit welchen schrauben wird der zylinderkopf festgezogen.
Schrauben zum Festziehen des Zylinderkopfes sind ein besonderes Gespräch. Tatsache ist, dass in modernen Motoren Schrauben mit besonderen Eigenschaften für den Zylinderkopf verwendet werden. Die sogenannten „Feder“-Bolzen, die aufgrund ihrer Eigenschaften nach dem ersten Anziehen im Werk nicht zusätzlich benötigt werden.


Darüber hinaus dehnen sich die Zylinderkopfschrauben beim Versuch, die Zylinderkopfschrauben zu ziehen, aufgrund der "Fließfähigkeit" des Metalls. Als Ergebnis können Sie einen Bruch in der Schraube bekommen.
Bei der Zylinderkopfreparatur müssen Dichtungen eingebaut werden, die nicht schrumpfen. Dadurch entfällt das Ziehen der Zylinderkopfschrauben.


Wenn Sie jedoch bereits entschieden haben, dass das Ausräumen der Zylinderkopfschrauben für Sie dringend erforderlich ist, sollten Sie dies mit der "Anleitung" des Herstellers und mit einem Drehmomentschlüssel tun. Bewegung in Bewegung, Ziffer zu Ziffer. Amateurleistung auf Basis von "Reserve" ist hier nicht erforderlich.
Um die Seele baumeln zu lassen und sobald Sie sich entscheiden, die Zylinderkopfschrauben zu räumen, gibt es eine Methode zur Kontrolle des Anzugsdrehmoments der Zylinderkopfschrauben. Natürlich mit einem Drehmomentschlüssel.
Auf die Schraube wird ein Moment aufgebracht, das dem Moment des Losbrechens der Schraube entspricht. Nach dem Beginn der Kurve müssen Sie den Startzeitpunkt kontrollieren. Wenn es nicht zugenommen hat, ist alles in Ordnung, der Bolzen begann sich zu dehnen.
Beginnt das Moment anzusteigen, bedeutet dies, dass die Schraube die Streckgrenze noch nicht erreicht hat. Hier müssen Sie die Zylinderkopfschraube anziehen, bis sich das Anzugsdrehmoment stabilisiert hat.


Achten Sie bei der Überprüfung des Anzugs der Zylinderkopfschrauben auf zwei Dinge. Wird auf die Schraube ein Drehmoment von 20 kgGcm aufgebracht, die Streckgrenze jedoch nicht erreicht, muss die Schraube ersetzt werden, da sie eine erhöhte Festigkeit aufweist.
Wenn Sie beim Anziehen der Schraube feststellen, dass das Moment abnimmt, bedeutet dies die Zerstörung der Schraube und muss unbedingt ausgetauscht werden.
Solche Anforderungen an die Zylinderkopfschrauben sind leicht zu erklären: Sie arbeiten in einem konstanten Heiz-Kühl-Modus.


Alle anderen Merkmale und Empfehlungen, die das Anziehen der Zylinderkopfschrauben erfordern, lesen Sie in einem spezifischen Handbuch für ein bestimmtes Fahrzeug.
Viel Glück und möge das Eigenanziehen der Zylinderkopfschrauben erfolgreich sein.

Schnittdarstellung des Zylinderkopfes durch das Auslassventil: 1 - Zylinderkopf; 2 - Ventil; 3 - Schleuderkappe; 4 - Ventilhebel: 5 - Nockenwellenlagergehäuse; 6 - die Kurvenwelle; 7 - der Einstellbolzen; 8 - Kontermutter des Einstellbolzens; A - der Spalt zwischen dem Hebel und der Nockenwelle
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Hauptabmessungen von Ventilen, Führungen und Ventilsitzen
Ventiltriebteile: 1 - Ventil; 2 - Haltering; 3 - Führungshülse; 4 - Schleuderkappe; 5 - Stützscheibe der äußeren Feder; 6 - Sicherungsscheibe der inneren Feder; 7 - interne Feder; 8 - äußere Feder; 9 - Teller der Federn; 10 - Cracker; 11 - Ventilantriebshebel; 12 - Hebelfeder; 13 - der Einstellbolzen; 14 - Kontermutter des Einstellbolzens; 15 - Buchse des Einstellbolzens; 16 - Hebelfederverriegelungsplatte

Grunddaten zur Überprüfung der äußeren (a) und inneren (b) Ventilfedern
Wir entfernen den Zylinderkopf, um die Dichtung zu ersetzen, den Ventiltrieb und den Kopf selbst zu reparieren, sowie wenn der Motor komplett zerlegt wird.
Zum Wechseln der Kopfdichtung oder der Pleuel-Kolben-Gruppe des Motors den Zylinderkopf komplett mit Aufnahme, Ansaugrohr und Abgaskrümmer vom Motor ausbauen.
Um den Zylinderkopf zu demontieren:
- das Minuskabel der Batterie abklemmen;
- das Kühlmittel ablassen (siehe hier);
- Entfernen Sie die Drosselklappenbaugruppe (siehe hier);
- die Schläuche vom Auslass des Kühlmantels trennen;
- den Schlauch vom Einlassrohr des Heizungskühlers trennen;
- den Stecker der Kabel der Einspritzdüsen des Kraftstoffverteilers trennen (siehe hier);
- die Stecker vom Kühlmitteltemperatursensor des Einspritzsystems und vom Sensor der Kühlmitteltemperaturanzeige trennen;
- entfernen Sie die Spitzen der Hochspannungskabel von den Zündkerzen;
- Trennen Sie die Kraftstoffzufuhr- und -rücklaufleitungen vom Kraftstoffverteiler;
- das Ansaugrohr vom Auspuffkrümmer (siehe hier), das Hitzeschild des Anlassers und die Halterung für das Auslassrohr des Heizungskühlers (siehe hier) trennen;
- Nockenwellen- und Ventilantriebshebel entfernen (siehe hier);
- Entfernen Sie das Nockenwellenrad und binden Sie die Kette mit Draht.
Lösen Sie mit dem "13"-Kopf die Zylinderkopf-Befestigungsschraube neben der Zündmodulhalterung.
Lösen Sie mit dem "12"-Kopf die zehn Schrauben, mit denen der Kopf am Zylinderblock befestigt ist.
Bauen Sie die Zylinderkopfbaugruppe mit einem Auspuffkrümmer, einer Aufnahme und einem Ansaugrohr mit einem Kraftstoffverteiler aus.
Der Zylinderkopf kann auch vom Motor entfernt werden, indem zuerst der Empfänger (siehe hier), das Einlassrohr und der Abgaskrümmer (siehe hier) demontiert werden.
Zylinderkopf ohne Abgaskrümmer und Ansaugrohr ausbauen.
Entfernen Sie die Zylinderkopfdichtung.
Wir montieren den Zylinderkopf auf der Werkbank.
Mit dem Kopf "10" die beiden Befestigungsmuttern am Kopf des Heizkörpereinlassrohres abschrauben.
Entfernen Sie die Dichtung.
Lösen Sie mit dem Kopf "13" die beiden Muttern, mit denen das Auslass-Abzweigrohr des Kühlsystemmantels befestigt ist.
... und entfernen Sie das Rohr mit dem Kühlmitteltemperatursensor des Einspritzsystems.
Entfernen Sie die Abzweigrohrdichtung.
Beim Zerlegen des Ventiltriebs.
... wir setzen einen stopp - einen holzklotz unter die platte des zu trocknenden ventils.
... und das Ventil von der Zylinderkopfführungshülse entfernen.
Andere Ventile demontieren wir auf die gleiche Weise.
Die Montage und Montage des Zylinderkopfes erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Vor dem Einbau reinigen wir die Ventile von Kohleablagerungen und schmieren die Ventilschäfte mit Motoröl.
Zusammenbau des Ventiltriebs.
... wir schlagen mit einem Hammer mit einem Kunststoffschläger auf die Enden der Ventile, um die Cracker sicherer zu fixieren (in diesem Fall muss der Holzanschlag unter der Ventilplatte entfernt werden).
Vor dem Einbau der Kühlsystemrohre reinigen wir die Passflächen der Rohre und den Blockkopf von Resten alter Dichtungen.
Wir installieren neue Rohrdichtungen, indem wir eine dünne Schicht Dichtmittel darauf auftragen.
Wir reinigen die Passflächen von Kopf und Zylinderblock von Resten der alten Dichtung, Schmutz und Öl.
Entfernen Sie mit einer Spritze mit einer Nadel oder einem Gummiball Öl und Kühlmittel aus den Befestigungslöchern des Zylinderblocks.
Die Dichtung und der Zylinderkopf sind auf zwei Zentrierhülsen montiert.
Bei der Montage des Kopfes am Zylinderblock führen wir die Kette durch den Draht durch das Loch im Kopf.
Ziehen Sie die Zylinderkopfschrauben nach dem Einbau in der in der Abbildung gezeigten Reihenfolge fest.
Um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten und das Anziehen der Schrauben bei der Wartung des Fahrzeugs zu vermeiden, ziehen Sie die Schrauben in vier Schritten an:
1. Methode - Schrauben 1-10 mit einem Drehmoment von 20 Nm (2,0 kgf.m) anziehen;
2. Methode - Schrauben 1–10 mit einem Drehmoment von 69,4–85,7 Nm (7,1–8,7 kgfm) und Schraube 11 – mit einem Drehmoment von 31,4–39,1 Nm (3,2–4,60 kgfm) anziehen.
Dann drehen wir die Bolzen 1-10 um 90° (3. Aufnahme) und noch einmal 90° (4. Aufnahme).
Auch bei schonender Fahrweise muss der Zylinderkopf des Motors früher oder später repariert werden. Für heimische SUVs ist dieses Thema besonders relevant.
1. "Niva" wird nicht für Fahrten zum Bolschoi-Theater auf Stadtstraßen gekauft.
2. Das heimische Gelände ist kein Testgelände mit kalibrierten Hindernissen, die Belastungen für Auto und Motor sind gravierend.
3. Die Qualität von Kraft- und Schmierstoffen trägt leider nicht zur Verlängerung der Lebensdauer des Zylinderkopfes bei.
Sie können das Video ansehen Anzeichen einer Fehlfunktion:
WICHTIG! Für diese Wartung muss das Kraftwerk nicht demontiert werden. Unter der Haube ist genügend Platz, um Arbeiten direkt am Fahrzeug durchzuführen. Die Einrichtung des 21213-Motors ist recht einfach. Die Überholung oder der Austausch der Zylinderkopfdichtung wird in einer Werkstatt von einem Besitzer durchgeführt, der über grundlegende Erfahrung in der Wartung seines Autos verfügt.
- Eine Ratsche mit einem Satz Köpfen (wir benötigen Größen von 10 bis 17 mm) und einer Verlängerung.
- Maulschlüssel und Maulschlüssel mit ähnlichen Abmessungen.
- DrehmomentschlüsselBetrieb im Bereich von 10 bis 110 n / m.
- Kerzenschlüssel.
- Ein flacher Schraubendreher mit breiter Klinge, ein Schaber (Sie können eine schmale Baukelle verwenden), mit deren Hilfe die festsitzende Zylinderkopfdichtung abgetrennt wird.
- Haltering-Entferner.
- Trockner, Holzblock zur Unterstützung der Ventilrisse.
- Kronenkorsett, Bohrer.
- Hammer mit Gummi- oder Polyethylenkopf (an Ventilsitzen).
- Spritze mit dicker Nadel (zum Absaugen technischer Flüssigkeiten aus schwer zugänglichen Hohlräumen)
- Feuerlöscher, Lappen, Behälter in verschiedenen Größen.
- Kupferdrahtmagnet zum Entfernen heruntergefallener Befestigungselemente.
Stellen Sie vor der Wartung sicher, dass die Anschläge der Motorhaube Ziehen Sie das Auto an die Handbremse und blockieren Sie die Räder mit Schuhen.
- Trennen Sie die Batterie und lassen Sie den Druck im Kraftstoffverteilerrohr ab.
- Schrauben Sie den Deckel des Kühler-Ausgleichsbehälters ab und lassen Sie das Frostschutzmittel ab.
- Schrauben Sie die Befestigungsschrauben des Drosselklappengehäuses vorsichtig heraus, nachdem Sie zuvor den Gaszug gelöst haben.Das Gerät wird als Baugruppe demontiert, wenn es keine Wartung benötigt. Wenn die Dichtung intakt ist, muss sie nicht gewechselt werden.
- Wir demontieren die Rohre, die den Kühlmantel des Zylinderkopfes und den Kühler verbinden. Zuerst lösen wir die Klammern.
- Wir öffnen die Anschlüsse der Injektorregelkreise. Aufgrund der Temperatur können die Klemmen abbrechen - daher sollte keine große Kraft aufgewendet werden.
- Trennen Sie die Stecker von den Temperatursensoren am Zylinderkopf.
- Wir ziehen die Kappen der Hochspannungskabel von den Kerzen ab und überprüfen dabei den Zustand der Isolierung.
- Trennen Sie die Kraftstoffvor- und -rücklaufleitungen. Vor Arbeitsbeginn zum Auffangen von Kraftstoffresten vorbereiten.
- Wir trennen das vordere Rohr des Auspuffkrümmers. Gegebenenfalls die Dichtung durch eine neue ersetzen.
- Wir demontieren die Hitzeschilde.
- Wir lösen die Steuerkettenspanner, fixieren die Kette selbst mit einem Draht am Zahnrad.
- Wir lösen die Befestigungsschrauben, demontieren die Nockenwelle.
- Wir entfernen die Hebel, die die Ventile drücken.
- Wir lösen die Zylinderkopf-Befestigungsschrauben. Ihre Anordnung bei den Motoren 21213 und 21214 ist ähnlich.
- Entfernen Sie den Zylinderblock vorsichtig von vorne beginnend. Die Dichtung bleibt am unteren Block.
16. Wir stellen den Block auf eine ebene Fläche und demontieren die Flansche des Kühlsystems. Wenn die Dichtung zerstört ist, tauschen wir sie aus.
Die Wartung umfasst den Austausch der Zylinderkopfdichtung, das Reinigen der Ölkanäle, das Läppen der Ventile. Gleichzeitig wird die Nockenwelle auf Bully und sonstiger Verschleiß.
Die Wahl eines Ersatzteilherstellers ist eine persönliche Angelegenheit des Besitzers. Ein so wichtiges Teil wie die Dichtung hat jedoch - je nach Hersteller - eine unterschiedliche Leistungsqualität.
Beim Vergleich der drei Optionen erwies sich das Markenersatzteil als das minderwertigste, es gibt keine Beschwerden über das spanische Modell (es ist das teuerste) und die goldene Mitte - Verbrauchsmaterial von Egoryevsky.
Das Gerät wird in mehreren Schritten installiert, wobei die Reihenfolge eingehalten wird:
- Alle Schrauben außer 11, unter Beachtung der Reihenfolge, werden mit einem Drehmoment von 20 N / m angezogen.
- Wiederholen Sie dann die Sequenz und ziehen Sie dieselben Schrauben mit einem Drehmoment von 69-85 N / m an.
- Wir ziehen Schraube 11 in einem Durchgang mit einem Drehmoment von 32-39 N / m . an
- Wir ändern den Drehmomentschlüssel in einen normalen Griff und drehen alle Schrauben um 90 °.
Wenn Sie ein Werkzeug haben, wird die Arbeit selbstständig erledigt.
• Wir produzieren Bohrungs-Ein- und -Austrittsflansche bis zu einem Durchmesser von 34 mm.
Abb. 8
• Dann richten wir mit Dichtmittel oder Plastilin die Flansche auf die Einlasslöcher aus und markieren die Bohrung am Zylinderkopf.
• Mit dem gleichen Fräser schleifen wir die Löcher der Einlass- und Auslasskanäle.
• Danach muss noch ein neuer Ventildurchmesser ausgewählt und geändert werden.
Nachdem Sie solche Arbeiten ausgeführt haben, Leistung erhöhen SUV "Niva" und Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen. Dies wird dazu beitragen, selbstbewusst "vnatyag" zu fahren.
Wie wir bereits festgestellt haben, ist der Zylinderkopf eine der wichtigsten Motorkomponenten. Wenn Sie sich sicher fühlen und die Fähigkeiten haben, ein Schlosserwerkzeug zu verwenden, ist das Räumen des Zylinderkopfes nicht schwierig. Es bleibt zu entscheiden, wofür und wie der Zylinderkopf gezeichnet wird.
Vielleicht wissen es nicht alle Autofahrer, aber moderne Autos brauchen kein präventives Räumen des Zylinderkopfes.
Früher war das Zylinderkopfräumen zwingender Bestandteil der ersten Wartung, dann änderte sich die Situation. Sogar relativ moderne VAZ-Motoren. Das Räumen des Zylinderkopfes ist heute hauptsächlich für alte Modelle von VAZ-, UAZ-, Moskwitsch-Motoren usw. erforderlich.


Der Hauptgrund, der den Besitzer des Autos dazu veranlasst, über die Notwendigkeit nachzudenken, den Zylinderkopf zu räumen, ist "Sputum" an der Verbindung von Kopf und Block. Dies weist auf ein vorhandenes Ölleck hin.


Es kann mehrere Gründe geben. Die traditionellsten: Versagen der Zylinderkopfdichtung, Verzug des Zylinderkopfes durch von Ihnen unbemerkte Motorüberhitzung oder anfänglich falsch angezogene Zylinderkopfschrauben. Wenn Sie einen "Kapitalku" bei einem Autoservice bekommen haben.
Tatsächlich empfehlen viele Meister nach der Reparatur des Zylinderkopfs nach tausend km.das Anzugsdrehmoment ausrichten.
Aus dem Studium. Es ist aus dem Studium des Handbuchs für die Reparatur Ihres Autos, vorzugsweise das Original. Dort gibt der Hersteller alles an, was zum Festziehen des Zylinderkopfes benötigt wird. Aber Sie müssen wissen:
- die Reihenfolge (Schema) des Anziehens der Zylinderkopfschrauben;
- welches Drehmoment ist erforderlich;
- mit welchen schrauben wird der zylinderkopf festgezogen.
Schrauben zum Festziehen des Zylinderkopfes sind ein besonderes Gespräch. Tatsache ist, dass in modernen Motoren Schrauben mit besonderen Eigenschaften für den Zylinderkopf verwendet werden. Die sogenannten „Feder“-Bolzen, die aufgrund ihrer Eigenschaften nach dem ersten Anziehen im Werk nicht zusätzlich benötigt werden.


Darüber hinaus dehnen sich die Zylinderkopfschrauben beim Versuch, die Zylinderkopfschrauben zu ziehen, aufgrund der "Fließfähigkeit" des Metalls. Als Ergebnis können Sie einen Bruch in der Schraube bekommen.
Bei der Zylinderkopfreparatur müssen Dichtungen eingebaut werden, die nicht schrumpfen. Dadurch entfällt das Ziehen der Zylinderkopfschrauben.


Wenn Sie jedoch bereits entschieden haben, dass das Ausräumen der Zylinderkopfschrauben für Sie dringend erforderlich ist, sollten Sie dies mit der "Anleitung" des Herstellers und mit einem Drehmomentschlüssel tun. Bewegung in Bewegung, Ziffer zu Ziffer. Amateurleistung auf Basis von "Reserve" ist hier nicht erforderlich.
Um die Seele baumeln zu lassen und sobald Sie sich entscheiden, die Zylinderkopfschrauben zu räumen, gibt es eine Methode zur Kontrolle des Anzugsdrehmoments der Zylinderkopfschrauben. Natürlich mit einem Drehmomentschlüssel.
Auf die Schraube wird ein Moment aufgebracht, das dem Moment des Losbrechens der Schraube entspricht. Nach dem Beginn der Kurve müssen Sie den Startzeitpunkt kontrollieren. Wenn es nicht zugenommen hat, ist alles in Ordnung, der Bolzen begann sich zu dehnen.
Beginnt das Moment anzusteigen, bedeutet dies, dass die Schraube die Streckgrenze noch nicht erreicht hat. Hier müssen Sie die Zylinderkopfschraube anziehen, bis sich das Anzugsdrehmoment stabilisiert hat.


Achten Sie bei der Überprüfung des Anzugs der Zylinderkopfschrauben auf zwei Dinge. Wird auf die Schraube ein Drehmoment von 20 kgGcm aufgebracht, die Streckgrenze jedoch nicht erreicht, muss die Schraube ersetzt werden, da sie eine erhöhte Festigkeit aufweist.
Wenn Sie beim Anziehen der Schraube feststellen, dass das Moment abnimmt, bedeutet dies die Zerstörung der Schraube und muss unbedingt ausgetauscht werden.
Solche Anforderungen an die Zylinderkopfschrauben sind leicht zu erklären: Sie arbeiten in einem konstanten Heiz-Kühl-Modus.


Alle anderen Merkmale und Empfehlungen, die das Anziehen der Zylinderkopfschrauben erfordern, lesen Sie in einem spezifischen Handbuch für ein bestimmtes Fahrzeug.
Viel Glück und möge das Eigenanziehen der Zylinderkopfschrauben erfolgreich sein.
Symptome: Ölverlust unter dem Zylinderkopf.
Möglicher Grund: die Zylinderkopfdichtung ist verschlissen.
Werkzeug: ein Satz Schraubenschlüssel, ein Satz Schraubendreher, eine Schiebezange, ein Drehmomentschlüssel.
Notiz. Am bequemsten ist es, den mit Vergaser und Krümmern (Einlass und Auslass) zusammengebauten Motorblockkopf zu demontieren.
1. Stellen Sie das Fahrzeug auf eine Inspektionsgrube oder eine Überführung.
2. Um die Arbeit zu erleichtern, Batterie aus dem Fahrzeug entfernen.
3. Lassen Sie das Arbeitsfluid aus dem Motorkühlsystem ab.
4. Entfernen Sie die Drahtspitze vom elektrischen Stecker des Kühlmitteltemperaturmessers.
5. Trennen Sie den Auspuffkrümmer und das Vorderrohr der Auspuffanlage.
6. Entfernen Sie das Luftfiltergehäuse aus dem Auto.
7. Trennen Sie die Luftklappenantriebsstange vom Vergaser, dann trennen Sie den Kraftstoffschlauch, dann den Kurbelgehäuseentlüftungsschlauch und dann den Unterdruck-Zündzeitpunktregler. Trennen Sie den Kabelstecker vom Magnetventil.
8. Den vierten Zylinderkolben am oberen Totpunkt der Kompression einbauen.
9. Demontieren Sie die Lagergehäusebaugruppe mit der Nockenwelle und vergessen Sie nicht, die Position der Ventilantriebshebel zu markieren. Danach die Hebel des Ventiltriebs zusammen mit den Federn entfernen.
10.Verwenden Sie einen Draht, um die Kette zu binden und durch das Fenster im Motorzylinderkopf zu führen.
11. Den Zündverteiler zusammen mit den Hochspannungskabeln demontieren.
12. Entfernen Sie die Zündkerzen aus den Zündkerzenlöchern.
13. Entfernen Sie die obere Mutter, die den Hitzeschild des Anlassers hält.
14. Entfernen Sie von dem in den Ansaugkrümmer eingeschraubten Bolzen das Ende des Drahtes "Gewicht".
15. Entfernen Sie den Heizungsschlauch vom Einlassrohranschluss.
16. Entfernen Sie den Bremskraftverstärkerschlauch vom Einlassrohranschluss.
17. Lösen Sie die Schellen und entfernen Sie dann den Thermostat-Bypassschlauch sowie den Kühlereinlassschlauch des Motorkühlsystems.
18. Trennen Sie den Kühlmittelzulaufschlauch zum Heizungskühler vom Abzweigrohr, nachdem Sie die Befestigungsschelle gelöst haben.
19. Entfernen Sie mit einem 12-Zoll-Steckschlüssel mit Verlängerung die zehn inneren Schrauben, mit denen der Zylinderkopf am Motorblock befestigt ist.
20. Entfernen Sie mit einem 13-Zoll-Steckschlüssel die äußere Schraube, mit der der Zylinderkopf am Motorblock befestigt ist.
21. Bauen Sie die Motorzylinderkopfbaugruppe mit Ansaug- und Abgaskrümmern und Vergaser aus dem Fahrzeug aus.
22. Entfernen Sie die Dichtung der Verbindung zwischen Tarierweste und Zylinderkopf von den beiden Zentrierbuchsen.
23. Installieren Sie eine neue Dichtung und dann den Kopf in umgekehrter Reihenfolge am Motorblock, indem Sie einen Draht mit einer Kette durch die Fenster führen.
24. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Etiketten.
25. Vor dem Eindrehen der Zylinderkopf-Befestigungsschrauben diese mit Motoröl schmieren und mindestens 30 Minuten warten. Dies ist notwendig, damit überschüssiges Öl aus ihnen abgeleitet wird.
Notiz. Die alten Zylinderkopf-Befestigungsschrauben dürfen nur wiederverwendet werden, wenn sie nicht auf mehr als 115,5 Millimeter verlängert wurden. Überschreitet die Länge die angegebene Länge, müssen die Schrauben durch neue ersetzt werden.
26. Ziehen Sie die Zylinderkopf-Befestigungsschrauben in vier Schritten an:
- die Zylinderkopf-Befestigungsschrauben mit einem Drehmoment von 20 N m vorziehen;
- Ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmoment von 69,4 N m an;
- Ziehen Sie die Schrauben um 90 Grad an;
- Ziehen Sie die Schrauben wieder um 90 Grad an.
27. Montieren Sie die Lagergehäusebaugruppe mit der Nockenwelle auf den Kopfbolzen des Motorblocks und ziehen Sie dann die Haltemuttern gleichmäßig fest.
28. Lösen Sie den Draht und montieren Sie dann das Kettenrad und die Kette auf der Nockenwelle. Schrauben Sie die Kettenrad-Befestigungsschraube ein und sichern Sie sie, indem Sie die Lasche der Sicherungsscheibe biegen.
29. Den Steuerkettenspanner aufladen, dann an seinem ursprünglichen Platz einbauen und wieder entladen.
30. Stellen Sie die Antriebskette ein.
31. Stellen Sie das Ventiltriebspiel ein.
32. Den Antriebsriemen der Lichtmaschine einstellen.
33. Bauen Sie den Zündverteiler ein und richten Sie den Schleiferkontakt auf den Hochspannungsanschluss des vierten Zylinders.
34. Zündzeitpunkt prüfen und ggf. einstellen.
35. Alle ausgebauten Teile in umgekehrter Reihenfolge einbauen.
36. Füllen Sie das Motorkühlsystem auf.
Ich denke, dass viele Besitzer von Niva und anderen Lada-Modellen, wie dem VAZ 2106 oder 2107, mit dem Problem von Ölleckagen oder sogar Frostschutzmittel an der Verbindung von Zylinderkopf und Block konfrontiert waren. Oftmals lässt sich dieses Problem lösen, indem man die Zylinderkopfschrauben mit einem Drehmomentschlüssel mit einem bestimmten Moment spannt. Wenn dies jedoch nicht hilft, muss die Dichtung ersetzt werden. Um diese Reparatur durchzuführen, benötigen Sie also das folgende Werkzeug:
- Maulschlüssel für 10 und 13
- Langer Knopf
- Verlängerungskabel (mehrere Stücke unterschiedlicher Größe)
- Hammer
- Drehmomentschlüssel
- Ratschengriffe
- Flacher Schraubendreher
Ich muss gleich sagen, dass ich diese Arbeiten am ausgebauten Motor durchgeführt habe, um die Erstellung dieses Handbuchs zu erleichtern. Lösen Sie zunächst alle Befestigungsschrauben des Ventildeckels:
Heben Sie es dann vorsichtig an und entfernen Sie die Gummidichtung, ungefähr wie auf dem Foto unten gezeigt:
Dann musst du das Nockenwellenrad mit einem 17er Schlüssel abschrauben:
Und wenn Sie mit einem Hammer leicht auf den Rücken schlagen, sollte es sich leicht lösen, danach entfernen wir die Kette davon:
Als nächstes können Sie mit dem Herausdrehen der Niva-Nockenwellenschrauben beginnen, was Sie vollständig mit einem Schraubenschlüssel tun können:
Entfernen Sie dann die Nockenwellenbaugruppe vorsichtig von den Stehbolzen, indem Sie sie vom Kopf abheben:
Jetzt können Sie mit dem Lösen der 10 Befestigungsschrauben des Niva-Zylinderkopfes beginnen. Dies erfordert einen langen Knopf und eine Verlängerungsstange, um einen anständigen Hebel zu schaffen.
Und Sie müssen eine weitere Schraube lösen, die mit einer Ratsche mit einem Kopf von 13 gelöst werden kann. So sieht es aus, wie auf dem Foto unten gezeigt:
Und jetzt können Sie den Kopf vorsichtig entfernen, indem Sie seinen Körper von unten fassen:
Höchstwahrscheinlich haftet die Dichtung gründlich am Kopf, daher müssen Sie sie mit einem Schraubendreher abhebeln und entfernen.
Nach all dem müssen sowohl der Kopf als auch der Block selbst gründlich von Spuren der alten Dichtung und anderen Verunreinigungen gereinigt werden, und es ist ratsam, das Ganze zu entfetten, damit die Oberfläche perfekt trocken und sauber ist.
Wir bauen eine neue Zylinderkopfdichtung ein und setzen den Kopf wieder ein. Und dann brauchen Sie nur noch einen Drehmomentschlüssel, um die Schrauben mit einem bestimmten Kraftmoment anzuziehen. Sie müssen in einer genau definierten Reihenfolge gezogen werden, wie in der folgenden Bilddarstellung gezeigt:
Und jetzt das Wichtigste. Der Kopf am VAZ-Motor wird in zwei Schritten gezogen:
- Die erste Methode: ein Kraftmoment von 33-41 N * m.
- Der zweite beträgt 95 bis 118 N * m.
Das heißt, zuerst ziehen wir in der obigen Reihenfolge die Zylinderkopfschrauben ab Momenten von etwa 40 Newton an und beim zweiten Mal ziehen wir sie schließlich bis maximal 118 Newton an. Ich konnte bis zu einem solchen Moment nicht nachziehen, da ich auf der Ombra-Taste nur eine Skala von 110 N*m habe.
Nachdem wir alle Verbindungen endgültig festgezogen haben, montieren wir alle ausgebauten Teile in umgekehrter Reihenfolge des Ausbaus.
Es ist kein Geheimnis, dass ein gut reparierter Zylinderkopf der Schlüssel zu einem stabilen, störungsfreien Motorbetrieb mit maximaler Leistung und normalem Kraftstoffverbrauch ist Die Reparatur des VAZ-Zylinderkopfes sollte mit besonderer Aufmerksamkeit erfolgen, da jedes Versehen zu Schäden an fast allen Teilen des Motors und neuen teuren Reparaturen führen kann. In diesem Artikel wird die Reparatur des VAZ-Zylinderkopfes mit eigenen Händen ausführlich beschrieben, es werden Tipps gegeben, die nicht in den Büchern stehen.
Da jede Reparatur mit dem Ausbau des zu reparierenden Teils beginnt, werden wir diese kurz beschreiben. Um nicht zu vergessen und sich beim Zerlegen nicht zu wundern, ist es notwendig, vor Beginn der Reparatur das Kühlmittel aus dem Motor abzulassen. Um den Zylinderkopf zu entfernen, müssen Sie zuerst den Luftfilter und den Vergaser entfernen, nachdem Sie zuvor alle Drähte und Schläuche davon getrennt haben.
Nachdem dies alles erledigt ist, entfernen Sie die Zylinderkopfhaube, richten Sie die Markierungen auf der Kurbelwellenriemenscheibe mit der Markierung auf der Nockenwellenantriebsabdeckung und die Markierung auf dem Kettenrad oder der Riemenscheibe (in der Abbildung unten das Sternchen) der Nockenwelle mit der Markierung aus an seinem Körper.
Dann den Kettenspanner lösen, die Sicherungsscheibe der Nockenwellenradschraube lösen, die Schraube herausdrehen (am besten mit einem Ruck), das Kettenrad vorsichtig von der Nockenwelle entfernen und mit Draht oder etwas anderem an der Kette festbinden. Nun können Sie die Nockenwellenmuttern abschrauben und zusammen mit dem Gehäuse abnehmen. Im nächsten Schritt werden die Schwingen demontiert, dazu müssen diese von den Einstellschrauben abgezogen und von den Federn entfernt werden. Vor dem Ausbau der Schwingen müssen Sie mit einem Marker oder Kerben markieren, damit jede bei der Montage an ihrem Platz sitzt, dann wird der Einlauf mit den Nockenwellenzapfen und den Köpfen der Einstellschrauben nicht gestört.Jetzt müssen Sie die Kabel von den Zündkerzen, vom Kühlmitteltemperatursensor trennen, die Schläuche vom Zylinderkopf trennen, die Muttern lösen, die das Vorderrohr am Auspuffkrümmer befestigen und entfernen. Als nächstes lösen Sie die Schrauben, mit denen der Kopf am Block befestigt ist. Der Zylinderkopf kann nun zur Reparatur ausgebaut werden.
Nach dem Entfernen des Zylinderkopfs muss die Oberfläche zur Erleichterung der weiteren Arbeit von allen Arten von Schmutz und Kohlenstoffablagerungen gereinigt werden.
Reparatur des VAZ-Zylinderkopfes beginnt mit dem Austrocknen der Ventile. Dazu kann das in der folgenden Abbildung gezeigte Werkzeug verwendet werden.
Es empfiehlt sich, die Ventile an ihren Platz zu setzen oder zu markieren, damit Sie bei leichter Abnutzung alles wieder anbringen können. Jetzt sollten Sie den Zylinderkopf sorgfältig auf Risse, Gruben, Schlaglöcher, Korrosion untersuchen, den Verschleiß der Sitze und Führungen beurteilen, letztere müssen in der Regel nach etwa 150 bis 200.000 Kilometern gewechselt werden. Wenn bei der Inspektion keine Mängel festgestellt wurden, die die Reparatur beeinträchtigen könnten, können Sie fortfahren.
Wenn also die Führungsbuchsen abgenutzt sind, werden sie ersetzt, sie können mit einem speziellen Gerät entfernt werden, dessen Zeichnung unten gezeigt wird.
Es ist ratsam, beim Auspressen der Buchsen sofort deren Außendurchmesser mit einem Mikrometer zu messen und aufzuschreiben, damit beim Neukauf mit dem gleichen Messwerkzeug in eine Autowerkstatt gehen und einen Durchmesser von 0,05-0,07 mehr abholen einpressen, dazu benötigen wir: einen Elektroherd, einen Dorn zum Einpressen der Führungsbuchsen, wie in der Abbildung unten gezeigt, einen Hammer, Maschinenöl.
Wir stellen den Kopf des Blocks auf eine Art Ständer entlang der Kanten, legen die Fliese unter die Stelle, an der wir arbeiten werden, erhitzen sie auf 100 ° C, während die Heizung eingeschaltet ist, fetten Sie die Buchsen mit Öl ein (oder noch besser, legen Sie sie ein) vorher in den Gefrierschrank), von den Ständern entfernen und dort neue Führungen eintreiben. Sind diese Voraussetzungen erfüllt, gehen die Buchsen „wie zu Hause“ und Sie werden nichts verderben. Nach dem Austausch aller acht ist es notwendig, den Kopf abkühlen zu lassen und dann den Innendurchmesser unter den Ventilen zu erweitern, damit sie nicht baumeln, sondern sich frei bewegen, nicht verklemmen oder verklemmen, sonst kann die gesamte Kopfreparatur in den Abfluss gehen [Reklama3]
Ich möchte vor einem Fehler warnen, den viele beim Arbeiten mit einem Sweep machen: Mit diesem Tool arbeiten sie nur in eine Richtung mit einem Durchgang zum Ende. Versuchen Sie auf keinen Fall die Führung von beiden Seiten aufzuklappen, das führt zu nichts Gutem!
Jetzt können Sie mit der schmerzhaftesten Arbeit beginnen, deren gute Leistung maßgeblich die Dichtheit des Ventils zum Sitz und die gesamte Zylinderkopfreparatur bestimmt - das Senken. Normalerweise arbeiten sie mit diesem Werkzeug in der folgenden Reihenfolge: Zuerst passieren sie den Ausgabeschneider (denjenigen, auf dem 60 Grad geschrieben sind), bis die Metallschicht kreisförmig abgetragen wird, dann nehmen sie 120 Grad und schneiden sie ab, bis eine klare runde kante erscheint ... Der letzte, der 90 Grad hat, ist nur noch eine Arbeitsfase zu machen, deren Dicke 1,5-2 mm betragen sollte, es ist ratsam, ungefähr 1,5 zu machen, da die Ventile beim Einläppen leicht erhöhen. Ein gut versenkter Sattel sollte in etwa wie in der Abbildung aussehen.
Jetzt müssen noch die Ventile geschliffen werden, damit sie möglichst fest an den Sitzen anliegen. Dies geschieht wie folgt: Gehen Sie in ein Autogeschäft, kaufen Sie eine spezielle Läpppaste (es ist ziemlich billig), schmieren Sie das Ventil darauf und setzen Sie es in den Kopf ein. Außerdem gibt es 2 Möglichkeiten, ihn zu drehen, während er gegen den Sattel gedrückt wird: eine ist "altmodisch", die andere ist moderner.
Beginnen wir mit dem Großvater.Finden Sie ein Stück Schlauch mit einem solchen Durchmesser, dass es gut auf das Ventil passt, drücken Sie es zwischen Ihren Handflächen und beginnen Sie, es in die eine oder andere Richtung zu drehen. Eine modernere Vorrichtung zum Halten des Ventils ist in der folgenden Abbildung dargestellt, es ist nicht schwer, sie herzustellen.
Ein äußeres Zeichen dafür, dass das Ventil eingerieben ist, ist die matte Oberfläche von Sitz und Ventil an der Berührungsstelle, und sie sollte kreisförmig sein, nicht unterbrochen. Nach der Reparatur kann die Dichtheit des Zylinderkopfes überprüft werden, indem etwas Kerosin oder Benzin in die Ansaug- und Abgaskrümmer gegossen wird. Bei einer gut durchgeführten Reparatur des Zylinderkopfes werden Lecks und Feuchtigkeit unter den Ventilen des Zylinderkopfs 5-7 Minuten lang nicht beobachtet.
Abschließend kann ich nur daran erinnern, die Ventilschaftdichtungen nicht zu vergessen. Vergessen Sie jedoch nicht, alle Teile nach der Reparatur unmittelbar vor der Montage des Kopfes zu spülen und zu reinigen, dann hält der Motor Ihres VAZ mehr als hunderttausend Kilometer.
Wie wäscht man den Zylinderkopf von Kohleablagerungen? Wie reinige ich Kohleablagerungen von Blockkopfventilen?
Wenn Sie es eilig haben, dann sollten Sie die Kohleablagerungen zuerst mit einem Gegenstand so gut wie möglich entfernen, Hauptsache, den Zylinderkopf nicht zerkratzen, und dann die Rückstände mit einer Vergaser-Reinigungsflüssigkeit abwaschen, während Sie mit gehen Schleifpapier ähnlich einem Filzstück, das in Autohäusern verkauft wird, es ist auch ähnlich dem zum Reinigen der Töpfe, normalerweise auf einer Seite des Schwamms.
Und wenn es Zeit ist, gießen Sie das Lösungsmittel in den noch nicht zerlegten Kopf und lassen Sie es einen Tag lang stehen. Danach können Sie die Kohlenstoffablagerungen mit Hilfe einer gewöhnlichen Backenzahnbürste reinigen, als ob das Öl abgewaschen würde.
Autor, sagen Sie mir, in welcher Reihenfolge ich den Kopf des Blocks strecken soll?
die Zylinderkopfschrauben werden in der in der Abbildung gezeigten Reihenfolge gezogen
Ist es möglich, einen Zylinderkopf zu machen, wenn die Schienen locker sind?
Können. Aber dafür braucht es viel Shopping-Trubel. Sie enthalten manchmal Reparaturanleitungen für Zylinderkopfventile. Hier passen sie perfekt in Ihren Blockkopf. Eine andere Möglichkeit besteht darin, defekte Führungen mit großem Außendurchmesser zu kaufen, dies kommt auch vor. Ich werde Zahlen aus der Praxis geben, einen solchen Kopf vom Ural-Motorrad zu reparieren. Der Durchmesser der normalen Führung beträgt 13,1 mm, ich habe im Laden viele solcher Buchsen durchgesehen und sie mit einem Durchmesser von 13,3 mm gefunden. Ich bin perfekt reingekommen. Lassen Sie sich also von der Suche nach einer Führung leiten, die um 0,15-0,2 mm größer als die Standardführung ist. Vergessen Sie nicht, den Kopf vor dem Einpressen der Hülse zu erhitzen und die Führung mit Öl einzufetten und in den Gefrierschrank zu stellen, dann geht es noch einfacher.
Wie hoch ist der Druck im Zylinder des VAZ 2107?
Die normale Kompression in den Zylindern von VAZ-Autos beträgt 11-12 Atmosphären. Sie können mit einem Kompressor bei warmem Motor bei herausgedrehten Zündkerzen und geöffneter Drosselklappe prüfen (Gaspedal ganz durchtreten).
Ist es möglich, die Ventile eines VAZ 2106 zu wechseln, ohne den Blockkopf zu entfernen?
Nein, das ist nicht möglich, denn selbst wenn Sie die Kolben aus dem Block ziehen, fahren die Zylinderkopfventile immer noch nicht ganz heraus und liegen an den Zylinderwänden an. Und im Allgemeinen lohnt es sich, über sich selbst zu spotten, es ist einfacher, den Kopf zu entfernen, je mehr die Ventile nach dem Austausch geschliffen werden müssen.













