DIY Epoxidboden reparieren

Epoxidböden sind aufgrund ihrer Haltbarkeit, ihres attraktiven Aussehens und ihrer Praktikabilität sehr beliebt geworden. Die Technologie zum Verlegen eines solchen Bodens erfordert bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse, aber viele schaffen es, selbstnivellierende Epoxidböden mit ihren eigenen Händen herzustellen. Jeder kann genau seine eigene Version des Bodens wählen, die in Bezug auf Kosten und Eigenschaften geeignet ist, und bestimmte Aufgaben ausführen.

Was sind die Vorteile von Epoxidböden?

• Epoxidböden haben eine glatte und glänzende Oberfläche, da keine Nähte vorhanden sind. Der Glanzgrad kann durch Additive beeinflusst werden. Die nahtlose Oberfläche verhindert das Eindringen und Ansammeln von Feuchtigkeit, Schmutz und Bakterien und wird daher häufig in Krankenhäusern und anderen Gesundheitseinrichtungen verwendet.
• Sie sind schmutzabweisend. Die Beschichtung ist pflegeleicht.
• Sie sind in der Lage, auf chemische Verbindungen nicht zu reagieren.
• Epoxidharz ist nicht brennbar, mit seiner Hilfe ist es möglich, beim Gießen durch Einstellen des Rauheitsgrades eine rutschfeste Oberfläche zu erreichen.
• Das Material ist langlebig, zuverlässig, nutzt sich fast nicht ab und verschlechtert sich nicht unter dem Einfluss von ultravioletten Strahlen. Ein selbstnivellierender Epoxidboden kann über 30 Jahre halten.
• Fast geruchlos. Das spürt man nur beim Kneten. Um es vollständig loszuwerden, reichen zwei Lüftungen.
• Die optimale Kombination aus Preis und Qualität.
• Einfach mit den eigenen Händen zu befüllen.

Die Beschichtung hat auch Nachteile, darunter:

1. Epoxidböden sind aufgrund ihrer Härte ziemlich spröde. Wenn ein schwerer Gegenstand auf den Boden fällt, können Risse und Absplitterungen auftreten;
2. Im Laufe der Zeit treten Kratzer auf, die das Erscheinungsbild des Bodens beeinträchtigen. Leider lässt es sich nicht wie zB Parkett schleifen, daher bevorzugen viele Menschen eine matte Oberfläche einer glänzenden;
3. Ausgeklügelte Demontagetechnik.

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass es möglich ist, einen selbstnivellierenden Epoxidboden nur auf einem sauberen, vorbereiteten Untergrund mit eigenen Händen zu verlegen. Die Oberfläche wird gründlich von Staub, Schmutz und anderen Verunreinigungen gereinigt. Wenn die Oberfläche uneben ist, ein Staubsauger und eine Anti-Flecken-Lösung unabdingbar sind, müssen Sie sie spachteln. Die selbstnivellierende Bodentechnologie sorgt für den Moment, dass je glatter die Oberfläche, desto weniger Material verbraucht wird. Wenn die Risse groß sind, ist es besser, den Boden mit einer groben Füllung zu nivellieren. In dieser Phase müssen Sie alles gut überdenken, die Nuancen der Verfahrenstechnik und die Eigenschaften des Raums berücksichtigen. Die Qualität und Haltbarkeit der Beschichtung hängt von der Oberflächenvorbereitung ab.

Eine zwingende Voraussetzung für den Boden ist auch horizontal. Mit einem kleinen Unterschied können Sie den fertigen Boden ausfüllen, dies wird die Situation korrigieren, es kommt jedoch zu einem erhöhten Materialverbrauch. Wenn die Größe des Unterschieds die Norm überschreitet, ist es besser, zuerst einen Betonestrich herzustellen und zu warten, bis er vollständig getrocknet ist.

Bevor Sie mit der Verlegung des Bodens mit Ihren eigenen Händen fortfahren, müssen Sie das gewünschte Material auswählen und seine Menge berechnen sowie die entsprechenden Werkzeuge auswählen. Sie benötigen auf jeden Fall eine Grundierung, gereinigten Quarzsand, einen selbstnivellierenden Zweikomponentenboden (z. B. Epolast) für die Grund- und Grundschicht, transparenten Polyurethanlack, Epoxidspachtel. Epolast kann auf Beton-, Metall- oder Holzkonstruktionen verlegt werden. Wenn der Epoxidboden unter hoher Belastung oder hoher Luftfeuchtigkeit in Innenräumen gegossen wird, ist Epolast unersetzlich.

Außerdem benötigen Sie zum Befüllen:

• Baumischer,
• Ein Staubsauger,
• Verschiedene Spatel,
• Nadelrolle,
• Sinteponwalzen,
• Raklja,
• Behälter aus Kunststoff und Metall,
• Persönliche Schutzausrüstung.

Für eine bessere Haftung des Untergrundes auf dem Epoxidharz und für eine gleichmäßige Aufnahme wird eine Grundierung benötigt. Die Menge der Grundierung hängt von der Porosität der Oberfläche ab. Bei sehr porösem Untergrund reicht eine dünne Grundierung nicht aus.

Nach dem Auftragen der ersten Schicht sollte mindestens ein Tag vergehen. Gleichzeitig darf kein Flüssigkeitsüberschuss zugelassen werden, um Pfützenbildung zu vermeiden. Dafür gibt es spezielle Spritzpistolen, mit denen Sie die Grundierung gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilen und den Verbrauch reduzieren können.

Für das Vergießen von Epoxidböden müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

1. Innenfeuchtigkeit nicht mehr als 80%;
2. Die Temperatur aller an der Mischung beteiligten Materialien muss mindestens 15 °C betragen;
3. Raumtemperaturniveau von 5 ° C bis 25 ° C. Es wird empfohlen, plötzliche Temperaturänderungen der Luft und der Oberfläche der Beschichtung zu vermeiden;
4. Es ist besser, die Grundierungsarbeiten sofort nach dem Reinigen der Oberfläche von Staub durchzuführen. Wenn mehr als 2 Stunden vergangen sind, ist es besser, die Oberfläche erneut zu reinigen;
5. Die Grundierung muss absolut gleichmäßig sein. Nach dem Rühren sollte es vier Minuten dauern. Die fertige Mischung muss innerhalb von 30-40 Minuten verwendet werden.

Um abschließend alle Poren zu schließen und die Beschichtung glatter zu machen, wird eine Grundschicht (Unterlage) aufgetragen, deren Dicke ca. 1,5 mm beträgt. Das Mischen der Grundzusammensetzung des Epoxidbodens erfolgt beim Versiegeln der Poren. Die Komponenten werden gründlich gemischt, dann sollte der Behälter mit der Zusammensetzung etwa drei Minuten lang stehen, damit die Luft entweichen kann, und unmittelbar danach können Sie den Boden formen und die Zusammensetzung gleichmäßig mit einem Gummispatel gießen.

Der Verbrauch der Grundzusammensetzung beträgt in der Regel 400 ml pro m2. Besondere Aufmerksamkeit sollte den Stellen gewidmet werden, an denen die Zusammensetzung mit anderen Beschichtungen in Kontakt kommt, in den Ecken und in der Nähe der Säulen.

Die Phase des Gießens der Deckschicht eines Epoxidbodens ist sehr wichtig und erfordert Genauigkeit. Die Dicke der Beschichtung kann variieren, ist aber nicht sehr dünn. Die Zusammensetzung wird mit einem Rakel verteilt. Um die Technologie nicht zu stören, wird nach 15 Minuten, spätestens jedoch nach einer halben Stunde, die gesamte Oberfläche mit den Nadeln einer speziellen Walze durchbohrt, um Luftblasen zu entfernen, die die Gleichmäßigkeit des Bodens beeinträchtigen können. Für dieses Verfahren benötigen Sie Lackschuhe, ohne die Bewegung in einer flüssigen Zusammensetzung schwer vorstellbar ist.

Nach einem Tag trocknet der Decklack, aber erst nach einer Woche sind die selbstnivellierenden Epoxidböden gebrauchsfertig. Während dieser Zeit muss die Oberfläche offen sein, um das Eindringen von Feuchtigkeit, Schmutz und Staub zu vermeiden.

Zum zusätzlichen Schutz des Epoxid-Bodenbelags kann mit einer Rolle oder einem Pinsel in einer oder mehreren Schichten Polyurethan-Klarlack aufgetragen werden. Der Lack trocknet an einem Tag vollständig, aber Sie können den Boden in vier Tagen verwenden.

Die Technologie, einen Epoxidboden mit eigenen Händen zu gießen, ist ziemlich kompliziert und der gesamte Prozess ist sehr mühsam. Es dauert lange, bis jede Schicht getrocknet ist, um alle Stufen der Technologie zu erfüllen. Es muss ständig überwacht werden, dass kein Staub fällt, daher ist es besser, die Fenster nicht bis zum Ende zu öffnen. Sie müssen auf alle Details achten, insbesondere beim Abschluss des Gießens. Selbst auf dem Boden in einem kleinen Raum dauert es 10-12 Tage.

Mängel an Polymer-Bodenbelägen entstehen durch Dauerbetrieb, schlechte Qualität des Untergrundes, Verletzung der Verlegetechnik sowie durch Notfalleinwirkungen. Die Reparatur des selbstnivellierenden Bodens erfolgt nach Feststellung der Schadensart und Klärung der Gründe für deren Auftreten.

Betrachten Sie die Arten der plastischen Verformung von Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen und gruppieren Sie sie nach Art und Lokalisation

In der Praxis sind sie normalerweise mit 6 Arten von Problemen konfrontiert, die im Polymer selbst lokalisiert sind:

Betonestrich von schlechter Qualität, Ein Verstoß gegen die Verlegetechnik von Bulk-Polymerböden sowie eine unbeabsichtigte Feuchtigkeitseinwirkung führen zu folgenden Konsequenzen:

• Blasenbildung, Rissbildung und Abblättern der Polymerschicht.
  Wenn sich der selbstnivellierende Boden von der Grundierung ablöst, liegt dies an Schmutz, Staub oder Feuchtigkeit, die vor dem Gießen des Polymers auf den Untergrund gelangt sind. Wenn sich der Primer zusammen mit dem Polymer ablöst, liegt der Grund in einer schlechten Qualität. Beton, oder gegen die Installationstechnik verstoßen. Dies kann ein Versäumnis sein, Beton zu schleifen, eine unzureichende Staubentfernung und Entfettung, Auftragen einer Grundierung auf eine feuchte Oberfläche.
• Rissbildung ohne Haftungsverlust zum Untergrund.
  Das Polymer blättert zusammen mit der Grundierung und der Betonschicht ab. Der Grund ist die schlechte Qualität des Fundaments.
• Krater und durch Poren.
  Reicht die Dicke der Polymerschicht aus, um den Porenverschluss des Untergrundes zu gewährleisten, so liegt der Grund für die Kraterbildung im Fehlen einer Primerschicht.

Das Herunterfallen von schweren, spitzen Metallgegenständen kann zu Absplitterungen und Ausbrüchen im Boden führen, wodurch die Unversehrtheit des Betonsockels beeinträchtigt wird. Das Aufgießen aggressiver Chemikalien auf Polymere mit unzureichender chemischer Beständigkeit führt zur Zerstörung der Beschichtung in der gesamten Tiefe, bis hin zum Betonestrich.

In Fällen, in denen die Art des Schadens nicht auf eine geringe Qualität des Untergrundes hinweist, genügt es, die Grenzen der vorgesehenen Reparatur durch einen Probeentschichtungsversuch zu bestimmen. An mehreren Stellen ist es erforderlich, den Feuchtigkeitsgehalt des Betonestrichs zu messen, um die vollständigen technischen Spezifikationen für die anstehenden Arbeiten zu ermitteln.

Bei der Analyse der Gründe für das Ablösen der Polymerschicht sollten Sie nicht nur ein Feuchtigkeitsmessgerät, sondern auch ein Härteprüfgerät sowie eine Gebäudewärmebildkamera verwenden. Nur dieses Gerät garantiert die Erkennung versteckter Feuchtigkeitsquellen im Beton.

Je nach Art der Mängel umfasst die Reparatur von selbstnivellierenden Böden eine Oberflächenbehandlung der Polymerschicht, deren Entfernung oder den Abbau zusammen mit einem Teil des Betonestrichs.

Sie können sichtbare Kratzer entfernen und den ursprünglichen Glanz des Epoxids durch Polieren wiederherstellen. Die Bearbeitung erfolgt mit einer Rotationspoliermaschine mit Filzscheiben, auf die eine spezielle Emulsion aufgetragen wird.

Die Restaurierung von Polyurethanböden erfolgt durch Auftragen eines Schutzlacks.

Jeder Oberflächenbehandlung geht eine gründliche Reinigung, Entstaubung und Entfettung voraus.

In manchen Fällen reicht es aus, nur die oberste Polymerschicht durch Schleifen mit Diamantscheiben zu entfernen. Dies geschieht, wenn eine Beschichtung mit Perlen, Blasen, oberflächlichen Verfärbungen einer Renovierung unterzogen wird. Auf die geschliffene Oberfläche wird eine neue Deckschicht gegossen. Ist die Fläche der zu korrigierenden Defekte klein, kann auf eine industrielle Drehanlage verzichtet werden. Zum punktuellen Schleifen wird ein herkömmlicher handgeführter Winkelschleifer verwendet.

Bei der Reparatur von Rissen und Delaminationen wird die Polymerbeschichtung vollständig entfernt. Für den Fall, dass die Qualität des Betonuntergrunds nicht zufriedenstellend ist, aber die alte Füllung über die gesamte Raumfläche entfernt wird, sieht die Abfolge der Aktionen wie folgt aus:

1. Wo die Beschichtung eine schlechte Haftung hat, werden Gesteinsbohrmeißel vom Schabertyp zum Entfernen verwendet.
2. In Bereichen mit erhaltener Haftung werden Bits und Schleifer verwendet.
3. Die Sichtfläche des Betonestrichs wird geschliffen.
4. Es wird eine Abfolge von Aktionen durchgeführt, die der Technologie der Verlegung eines Polymerbodens entspricht: Entstauben, Entfetten, Grundieren, Auftragen der ersten Schicht usw.

Wenn die Beschichtung in einem begrenzten Bereich entfernt wird, wird zunächst der Umfang der Reparaturarbeiten bestimmt (er erfolgt in Form eines Rechtecks). Der Belag wird dann entlang dieses Umfangs in den Beton geschnitten. Weitere Arbeiten werden durchgeführt, wie bei der vollständigen Entfernung des Bodens. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Fugen mit der alten Beschichtung geschliffen und mit Spezialkitt behandelt werden.

Was sind die Auswahlkriterien: Beschichtung komplett entfernen oder lokale Reparaturen durchführen?

Wenn dekorative Eigenschaften wichtig sind (z. B. in Büros und Einkaufszentren), sind lokale Reparaturen auch bei zufriedenstellendem Allgemeinzustand der Oberfläche angebracht. Die Entscheidung zum vollständigen Austausch des Polymerbodens (unabhängig von der Art des Objekts) wird in der Regel getroffen, wenn mehr als 30% der Fläche der selbstverlaufenden Beschichtung beschädigt sind.

Verwenden Sie beim lokalen Austausch der Beschichtung bereits aufgebrachte Materialien des gleichen Typs. Eine Ausnahme bilden kosmetische Reparaturen mit Methylmethacrylat-Mischungen. Sie funktionieren gut in Kontakt mit anderen Materialien. Die Vorteile von Methylmethacrylaten sind die Arbeitsgeschwindigkeit, die Nachteile sind die geringe Abriebfestigkeit.

Kommt es aufgrund der schlechten Qualität des Betonuntergrundes und des unbefriedigenden Zustands der Abdichtung zum Ablösen der Polymerschichten, dann kann auf eine Nachbearbeitung des Estrichs nicht verzichtet werden.

Werden Risse im Estrich mit zufriedenstellender Betonqualität festgestellt, sollte der Untergrund saniert werden. Die traditionelle Restaurationstechnik besteht darin, Risse in der erforderlichen Tiefe zu verbinden, zu entstauben, zu grundieren und mit einer polymeren Reparaturmasse zu füllen.

Vor kurzem hat sich eine alternative Technologie namens Injektion entwickelt. Zuerst wird die Polymerschicht entfernt, um die Fraktur vollständig freizulegen. Dann werden in einem Winkel von 45° Löcher in den Beton auf der gesamten Länge mit einem Schritt von 30 - 40 cm in Richtung des Risses gebohrt und spezielle Beschläge - Packer werden hermetisch in die Löcher eingesetzt. An die Packer wird eine Injektionspumpe angeschlossen und eine Abdichtungsmasse injiziert, bis diese aus dem Bruch austritt.

Alle Reparaturmaßnahmen nach der Rissfüllung ähneln denen, die im vorherigen Unterabschnitt beschrieben wurden.

Verzögern Sie den Beginn der Reparatur nicht. Der Preis für die Verzögerung besteht darin, dass Sie anstelle einer kosmetischen oder lokalen Renovierung die Polymerbeschichtung vollständig ändern müssen.

Defekte wie Abblättern oder Rissbildung neigen dazu, schnell an Größe zuzunehmen. Aber Sie sollten es besonders eilig haben, wenn es um eine chemische Zerstörung von Polymeren im Notfall geht. Um zu verhindern, dass sich die Reaktion in der Dicke des Materials fortsetzt, ist es notwendig, den betroffenen Bereich zu begrenzen und die Polymerschicht vollständig davon zu entfernen.

In welchen Fällen ist es sinnvoll, sich den Anruf beim Spezialisten zu sparen und selbst Reparaturen durchzuführen? Die Entscheidung für eine eigenständige Renovierung ist wirtschaftlich gerechtfertigt, wenn die geplanten Arbeiten räumlich begrenzt sind und keine teuren Geräte gemietet werden müssen. Wenn Sie beispielsweise die Technologie der Arbeit mit Reparaturmitteln sorgfältig studiert und mit einem Cutter, Perforator, Schaber und einem gewöhnlichen Spatel bewaffnet sind, können Sie die Beschichtung in kleinen Bereichen ersetzen. Dies macht aber nur dann Sinn, wenn die benötigten Materialien genau in der Menge zum Verkauf bereitstehen, in der Sie sie benötigen.

Der Epoxidboden ist eine gegossene, robuste Struktur. Es ist pflegeleicht und unbedenklich für die menschliche Gesundheit. Diese Beschichtung ist in Luxuswohnungen, Flughäfen, Restaurants und mehr sehr verbreitet. Wenn Sie davon träumen, einen solchen Boden in Ihrem bescheidenen Zuhause ohne hohe Kosten zu bauen, dann ist dieser Artikel genau das Richtige für Sie. Es zeigt Ihnen, wie Sie Ihren eigenen Epoxidboden herstellen. Aber lassen Sie uns zuerst seine positiven und negativen Seiten betrachten.

Epoxidboden an der Tankstelle

Bessere Böden als Epoxidharz sind schwer zu finden. Sie enthalten ideale Anteile an Härtern und Epoxidharzen, die in Kombination eine dauerhafte und monolithische Beschichtung bilden. Dieser Boden hat viele positive technische Eigenschaften:

• Verschleißfest.
• Dauerhaft.
• Beständig gegen Temperaturänderungen.
• Es gibt keine Nähte.
• Einfache Reinigung.
• Beständig gegen aggressive Chemikalien.
• Eine große Auswahl an Designs und so weiter.

In einer medizinischen Einrichtung

Angesichts all dessen ist ein solcher Boden in einer Vielzahl von Räumlichkeiten, einschließlich Wohnwohnungen, sehr beliebt.Um objektiv zu sein, sollte man einige seiner Mängel nicht vergessen:

• Der Gießprozess ist mit einem hohen Arbeitsaufwand verbunden und das verwendete Material muss von hoher Qualität sein.
• Wenn die Technologie nicht befolgt wird, kann sich die Beschichtung ablösen.
• Es erfordert viel Mühe, einen Teil des alten und beschädigten Epoxidbodens zu entfernen.

In Anbetracht all dieser Nuancen müssen Sie eine persönliche Entscheidung treffen, ob Sie Epoxidböden in Ihrem Zuhause haben oder nicht.

Die Oberfläche muss sorgfältig vorbereitet werden

Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, ist es äußerst wichtig, eine Reihe von Vorbereitungsarbeiten durchzuführen:

• Vorbereitung der Basis.
• Gießen der Hauptbeschichtungsschicht.
• Verlegen der Dekorschicht.
• Abschlussschicht.

Wenn Sie die Technologie in jedem der aufgeführten Schritte befolgen, können Sie selbst einen hochwertigen Epoxidboden herstellen. Auch die richtige Aufbereitung der Instrumente spielt eine wichtige Rolle.

Epoxi-Bodengusswerkzeuge

Um zu arbeiten brauchst du:

• Mehrere Rollen mit Polsterpolyester bezogen.
• Nadelbelüftungswalze.
• 2-3 Spatel 600 mm breit.
• Mischer zum Mischen.
• Für organisch lösliche Materialien ist ein spezieller Mischer erforderlich, der mit der Funktion zur Anpassung der Geschwindigkeit und des Rückwärtsgangs ausgestattet ist.
• Raklya.
• Schuhe lackieren.
• Spezialstaubsauger.
• Atemschutz.

Um alle möglichen Verunreinigungen zu entfernen, sollte jedes Metallelement vor Arbeitsbeginn in einem Lösungsmittel getränkt werden. Dies gilt auch für neu gekaufte Instrumente.

Ein Betonestrich ist der beste und zuverlässigste Untergrund für einen Epoxidboden. Theoretisch kann die Zusammensetzung auf einen Keramik- oder Holzuntergrund gegossen werden, dies erfordert jedoch eine äußerst aufwendige Vorbereitung. Darüber hinaus ist die Lebensdauer einer solchen Beschichtung viel kürzer. Verwenden Sie daher am besten einen Betonboden als Unterlage. Es hat sich bewährt!

Struktur

Der Untergrund muss eben und trocken sein. Je zwei Meter sind horizontale Abweichungen nur bis zu zwei Millimeter zulässig.

Dies kann mit selbstverlaufenden Mischungen erreicht werden. Die Raumluftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als vier Prozent betragen. Es ist nicht akzeptabel, diese Tipps zu vernachlässigen, da Epoxidböden keine Dampfdurchlässigkeitseigenschaften aufweisen. Wenn Feuchtigkeit auf den Unterboden gelangt, wird die gefüllte Epoxidschicht allmählich abgebaut.

Verlegung eines Epoxidbodens mit einer dekorativen Schicht

Die Überprüfung des Feuchtigkeitsgehalts ist einfach. Decken Sie dazu den Boden mit Frischhaltefolie ab und lassen Sie ihn zwei Tage ruhen. Wenn sich in dieser Zeit kein Kondenswasser auf der Folie bildet, ist der Raum trocken und Sie können mit der Arbeit beginnen.

Ist der Estrich frisch, erlangt er nach einem Monat absolute Festigkeit. Wenn Sie auf dem alten Estrich arbeiten müssen, sind hier einige Vorarbeiten erforderlich. Entfernen Sie beispielsweise Schmutz, Fett, Farbflecken und andere mögliche Verunreinigungen. Danach ist es notwendig, Risse und Späne zu egalisieren und die Oberfläche so weit wie möglich zu nivellieren. Um einen alten Unterboden zu sichern, kaufen Sie eine Epoxidfarbe und tragen Sie eine gleichmäßige Schicht auf die Bodenoberfläche auf. Tragen Sie eine wasserdichte Schicht entlang jeder Wand auf. Verwenden Sie einen Staubsauger, um den gesamten Staub von der Oberfläche zu entfernen. Erst danach kann eine Grundierung aufgetragen werden.

Betonboden streichen

Bodengrundierung

Die Grundierung wird in zwei Schichten aufgetragen. Der zweite - nachdem der erste vollständig trocken ist. Auf der Oberfläche der Grundierung dürfen keine Glanzflecken auftreten, da es sonst zu Verschmutzungen kommt. Wenn eine solche Stelle auftritt, sollte sie gereinigt und erneut grundiert werden. An manchen Stellen kann die Grundierung stärker einziehen, sodass eine erneute Grundierung erforderlich ist. Nach dem Auftragen der zweiten Schicht wird die Oberfläche mit Quarzsand bedeckt, der nach einem Tag entfernt wird.

Quarzsand für den Boden

Große Auswahl an Designs

Nach dem Auftragen jeder Schicht sollten die Walzen gründlich abgespült werden.

Grundschicht

Die grundierte Oberfläche trocknet nach 24 Stunden aus.Jetzt ist es Zeit, den Basislack aufzutragen. Dazu wird ein Rakel oder Spachtel verwendet, mit dem die Zusammensetzung in Streifen gleichmäßig gespannt wird. Um sich auf der überfluteten Oberfläche zu bewegen, müssen nur Lackschuhe verwendet werden. In diesem Fall sollten schlurfende Bewegungen nicht zugelassen werden. Die Belüftungswalze entfernt Luft aus der Zusammensetzung. Genau nach zwei Tagen können Sie den Boden betreten. Unter diese Abdeckung kann eine Dekorschicht gelegt werden.

Epoxidbodenverlegung

Obwohl Epoxidböden nicht schrumpfen, sollten Schrumpffugen entlang der Wände mit Dichtmittel gefüllt werden.

Selbstnivellierender Boden mit Dekorschicht

Epoxidböden können auf unterschiedliche Weise dekoriert werden. Auf den noch nicht gefrorenen Boden werden beispielsweise Zierspitzen gegossen. außerdem kann die oberfläche nach dem trocknen des bodens mit acrylfarben bemalt werden. Für eine Wohnung ist handbemalt eine ideale Option. In einer Druckerei können Sie beispielsweise ein Bannernetzwerk bestellen. Darauf wird eine beliebige digitale Beschichtung mit der erforderlichen Auflösung aufgebracht. Eine kostengünstigere Option wäre das Anbringen eines grafischen Bildes, das mit einem Vinyl-Schablonenaufkleber ausgeführt wird. Nun, wenn Sie schicke Böden erstellen möchten, können Sie mit speziellen Mikrolinsen einen volumetrischen Druck eines 3D-Bildes durchführen. Sie können sie bei einer Werbeagentur oder einer Druckerei bestellen. Wenn die Dekorschicht fixiert ist, wird eine Deckbeschichtung aufgetragen. Es ist nicht ungewöhnlich, dass eine glänzende Oberfläche das Bild verzerrt. Daher können Sie einen matten Polyurethanlack verwenden.

Dekorative Beschichtung mit Quarzsand

Um also einen Epoxidboden in Ihrem Zuhause zu erstellen, müssen Sie eine Reihe von aufeinander folgenden Prozessen durchführen. Jede Schicht muss perfekt genau nach den Anweisungen ausgeführt werden. Nur so können Sie das gewünschte Ergebnis erzielen.

Dieses Video zeigt das schrittweise Gießen eines Epoxidbodens in einer Garage:

Und hier sehen Sie, wie ein Epoxidboden mit Quarzsand gegossen wird: