Im Detail: Selbstreparatur eines Elektroflugzeugs Rebir von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Holzbearbeitung beinhaltet sich wiederholende körperliche Arbeit. Um diesen Vorgang zu erleichtern, können Sie mit Ihren eigenen Händen ein elektrisches Flugzeug herstellen.
Elektrohobelgerätediagramm.
Viele Menschen arbeiten gerne mit Holz. Das ist nicht verwunderlich, denn schön ist es, einen eigenen Holztisch für die Veranda zu bauen, eine Bank für den eigenen Garten zusammenzustellen oder einfach die undichten Bretter auszutauschen. Jeder Mensch, auch Anfänger, kann mit diesem mechanischen Werkzeug Holz bearbeiten.
Dieses elektrische Gerät wurde entwickelt, um die Dicke von Holzzuschnitten zu reduzieren, zu planen, zu trimmen, Bretter auf dem Bett zu bearbeiten, die Kanten abzuschrägen und erweiterte Nuten in verschiedenen Formen in den Produkten zu erzeugen. All dies bezieht sich auf eine Art von Arbeit - das Hobeln. Der Elektrohobel ist nicht für die Bearbeitung einer großen Fläche geeignet, aber bei kleinen Volumina wird das Werkzeug jedem Handwerker die Arbeit erheblich erleichtern.
Elemente, die für die korrekte Montage der Struktur benötigt werden:
Tabelle der wichtigsten Parameter von Elektrohobeln.
Schrauben;
Lager;
Keilriemenscheibe;
Stahlecke;
Schutzhülle;
Federscheiben;
Elektromotor;
Stahlbänder;
Heftklammern;
schalten;
elektrische Bohrmaschine mit einem Kreis zum Schneiden von kleinem Durchmesser; Schweißgerät;
Messer;
Druckplatten.
Der Elektrohobel dient zur Bearbeitung von Holz bis 12 cm Breite, die Bearbeitungstiefe beträgt 0,12 cm Das zu bearbeitende Werkstück liegt auf einer Platte mit Messerwellenloch. Der Führungsbügel wird mit einigen M8-Schrauben mit Kunststoffkappen an der Grundplatte befestigt. Dieses Element ermöglicht keine seitliche Verschiebung des Werkstücks während der Bearbeitung.
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Die Messerwellenlager werden von unten an der Platte befestigt, als Befestigung sind M6 Senkkopfschrauben zu verwenden. Außerhalb der Platte muss am Ende der Messerwelle eine Keilriemenscheibe montiert werden, um diese zu stützen. Die Platte wird mit 10 Schrauben am zu fertigenden Werkzeugkörper befestigt, der aus einer Stahlecke mit den Abmessungen 20x20x3 mm geschweißt wird.
Um Ihre Hände vor dem Hobelmesser zu schützen, benötigen Sie einen Schutz.
Die Schutzhaube wird mit mehreren M6 Zylinderkopfschrauben am Gehäuse befestigt. In diesem Fall müssen Sie zusätzlich Federringe verwenden. Der Elektromotor des herzustellenden Geräts befindet sich im Inneren des Gehäuses, zur Befestigung müssen Sie zwei Stützen aus Stahlbändern verwenden. Sie haben mehrere Löcher mit einem Durchmesser von ca. 6,5 mm, die zur Befestigung am Werkzeugkörper bestimmt sind. In den Elementen sind mehrere Nuten vorgesehen, die die Installation und Einstellung der Position des Elektromotors zum Spannen des Riemens ermöglichen.
Der Elektromotor des Gerätes wird über eine Fernbedienung gesteuert, die sich auf der Vorderseite des Gehäuses befindet. Unter der U-förmigen Halterung in der Konsole müssen Sie mehrere Phasenverschiebungskondensatoren platzieren, die parallel befestigt werden müssen. Die Kapazität dieser Elemente beträgt 4 µF. Der Schalter ist außen am Bedienfeld montiert. Der Elektromotor kann mit einer speziellen Abdeckung vor direktem Eindringen von Staub und Spänen geschützt werden.
Der erste Schritt besteht darin, eine Stützplatte herzustellen. Am mühseligsten ist es, einen lockigen Schnitt in die Bramme zu machen, der für den Austritt der Messer bestimmt ist. In diesem Fall müssen Sie eine elektrische Bohrmaschine mit einem Kreis verwenden, um einen kleinen Durchmesser zu schneiden oder Löcher entlang der Kontur zu bohren, und dann den Schlitz mit einer Feile bearbeiten. Nachdem Sie die Löcher für die Befestigungselemente in der Grundplatte vorbereitet haben, müssen Sie in den Ecken des Elektrohobelkörpers entlang dieser Gewindelöcher bohren.
Elektrische Hobelmesser sind oben an der rotierenden Trommel des Werkzeugs angebracht.
Vor dem Schweißen müssen Sie die oberen Ecken mit 10 Schrauben an der Trägerplatte befestigen, danach müssen Sie die restlichen Ecken der Karosserie durch Schweißen befestigen. Als nächstes muss die Platte für die Stütze demontiert werden, die Karosserie wird abschließend entlang der Kontur verschweißt, dann müssen die Schweißnähte gereinigt werden. Besonders gründlich ist es notwendig, entlang der Ebene zu reinigen, in der der Körper an die Platte angrenzt. Es dürfen keine Lücken hinterlassen werden, da diese beim Betrieb des Elektrohobels Vibrationen hervorrufen können. Dies muss berücksichtigt werden.
Nach dem Zusammenbau dreht sich die Messerwelle von der Konsole aus gesehen gegen den Uhrzeigersinn in Richtung des Vorschubs. Die Laufrichtung sollte genau auf den Vorschub gerichtet sein, da sich die Keilriemenscheibe nicht in die andere Richtung bewegen kann. Vor Arbeitsbeginn muss der Werkzeugkörper lückenlos gesichert werden. Verwenden Sie zur Befestigung M6-Schrauben.
Die Messerwelle zum Nuten muss mit mehreren Messern bestückt werden, die 12 cm breit sind.
Auf der Rückseite der Welle muss ein Gegengewicht installiert werden, um Unwucht und Vibrationen zu vermeiden.
Jedes Messer wird mit Klemmplatten und M8-Schrauben befestigt, die in die Durchgangsgewindebohrungen der Messerdrehwelle eingeschraubt werden.
Ein geeigneter Rohling für Messer ist ein bearbeitetes Metallsägeblatt mit einer Dicke von ca. 3 mm. Der Schleifwinkel der Schneide für Schneidmesser sollte innerhalb von 35-40 ° liegen. Beim lockigen Schärfen wird es möglich sein, eine Reliefbasis für künstlerische Rahmen oder Platbands zu erhalten.
Leisten aus dünnen Profilen können durch Längsschneiden von dickeren Brettern hergestellt werden. Beim Arbeiten mit Messern geringer Breite dürfen keine Rillen mit einer Tiefe von weniger als 8 mm bearbeitet werden, da das Werkzeug keine ausreichende Festigkeit hat.
Fast alle Elektrowerkzeuge bestehen aus einem Netzkabel mit Stecker, einem Ausschalter (meist mit Spannungsregler), einem Elektromotor, einem Getriebe, einem Stellantrieb und einem Gehäuse.
Um ein Elektroflugzeug zu reparieren, müssen Sie zunächst die Fehlfunktion feststellen. Wenn das Gerät keine Lebenszeichen zeigt, müssen Sie ein Multimeter oder eine 220-V-Prüflampe verwenden.
Um Reparaturen durchzuführen, ist der erste Schritt die Demontage des Elektrohobels. Eine Demontage ist erforderlich, bis alle stromführenden Elemente zugänglich sind. Als nächstes müssen Sie das Netzwerkkabel an das Stromnetz anschließen und das Vorhandensein von Spannung in allen Abschnitten überprüfen, angefangen beim Kabel selbst bis hin zu den Bürsten des Elektromotors. Wenn alle Komponenten überprüft wurden und der Elektromotor mit Spannung versorgt wird, muss dieser demontiert und repariert werden.
