Im Detail: Bosch-Elektrosägen-Reparatur zum Selbermachen von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Elektrosägen sind ein unverzichtbares Werkzeug in einem Ferienhaus oder in einem Privathaus. Das Schneiden von dicken Ästen, Brettern und verschiedenen Holzmaterialien meistert er problemlos. Auch das zuverlässigste Werkzeug hat seinen eigenen Verschleiß, es wird regelmäßig benötigt, um kleinere oder größere Störungen zu beheben. Die Reparatur von Elektrosägen zum Selbermachen ist nur in einigen Fällen und bei Vorhandensein bestimmter Fähigkeiten und Werkzeuge möglich. Häufig muss das Werkzeug an den Service zurückgegeben werden. Es gibt jedoch einige Pannen, die sich leicht selbst beheben lassen.
Um die Fähigkeiten der Reparatur von Elektrosägen zu beherrschen, ist es notwendig, ihr Design zu verstehen. Das Hauptelement, das das Material schneidet, ist die Sägekette, die vom Motor angetrieben wird. Die Kette selbst besteht aus einem Satz von Schneidgliedern, die durch Scharniere zusammengehalten werden. Die Bewegung der Kette erfolgt entlang einer Platte, die als Reifen bezeichnet wird. Dieses Teil besteht aus hochwertigem Stahl, der keinen Spänen, Kratzern und Korrosion ausgesetzt ist - dies ist der Hauptindikator für die Qualität des Werkzeugs. Reifen zeichnen sich durch Design aus:
geschweißt;
einteilig mit abnehmbarer Spitze;
massiv mit Hartmetallspitze.
Eine geschweißte Stange ist so etwas wie ein "Sandwich", das aus drei Teilen zu einem zusammengeschweißt ist, wobei ein angetriebenes Kettenrad in die Struktur genietet ist. Einteiliges Design mit austauschbarer Spitze - Einblattprodukt, ideal für lange Instrumente. Bei einem solchen Reifen fällt die Hauptlast auf das Wälzlager des angetriebenen Kettenrades. Eine einteilige Konfiguration kann den Reibungsverlust um 8-10% reduzieren. Verfügt das Werkzeug über einen Vollhartmetallreifen, ist es optimal geeignet für Arbeiten mit hoher Belastung, sowie für den Einsatz in Umgebungen mit viel Sand, Staub und Schmutz.
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1. Bei der Arbeit mit einer Elektrosäge jeglicher Konfiguration ist an die Möglichkeit eines "Rückschlags" zu denken - das Werkzeug in Richtung der Person zu werfen, die die Arbeit ausführt. Diese Situation tritt ein, wenn das äußerste Ende der Führungsschiene auf dem zu schneidenden Material aufliegt. Um in einer solchen Situation Verletzungen zu vermeiden, statten die Hersteller Sägen mit einer automatischen Kettenbremse aus.
2. Eine automatische Kettenbremse wird auch als Trägheitsantrieb bezeichnet, der dank eines Schilds funktioniert, das sich vor der linken Hand der Person befindet, die die Arbeit ausführt. Vor Arbeitsbeginn wird dieser Schild näher an die Hand gelegt, damit er bei Bedarf schnell aktiviert werden kann. Kommt es zu einem Rückschlagmoment, ruht die Hand des Bedieners auf dieser Schutzvorrichtung und die Kette stoppt. Die Position ändert sich auch aufgrund der durch den Aufprall entstehenden Trägheit. Ein solches System ermöglicht es, die Wahrscheinlichkeit der Reparatur von Elektrokettensägen zu verringern, da der Hauptmechanismus bei einem Aufprall nicht beschädigt wird.
3. Ein weiteres System, das Verschleiß und Schäden verhindert, ist die automatische Kettenschmierung. Öl wird in einen speziellen Behälter gefüllt, der während des Sägebetriebs durch die Ölpumpe auf das Antriebsrad und die Kette übertragen wird. Einige Modelle verfügen sogar über einen Ölversorgungsregler, da für unterschiedliche Arbeitsintensitäten unterschiedliche Ölmengen benötigt werden. Bei der Reparatur einer Makita-Elektrosäge muss beispielsweise das Ölversorgungssystem überprüft werden.
4. Elektrische Kettensägen haben einige Nachteile oder Schwachstellen. Einer davon ist das Getriebedesign. Das Drehmoment wird über ein Getriebe, das starr mit dem Anker des Elektromotors verbunden ist, auf die Kette übertragen.Diese Konstruktion überträgt alle Lasten auf den Motor, dh wenn das Werkstück massive Einsätze enthält oder die Sägekette stumpf ist, gleitet sie nicht so leicht über die Oberfläche. Dies führt zur Überhitzung des Motors oder zum Verschleiß einiger seiner Teile. Vorbeugend ist es erforderlich, die Säge rechtzeitig zu schärfen und während der Arbeit keinen Druck darauf auszuüben. Oft kommen sie mit dieser Art von Störung zur Servicereparatur einer Parma Elektrosäge.
5. Der zweite Schwachpunkt von Sägen mit Elektromotor ist die Abhängigkeit von der Spannung im Netz. Wenn es fällt, erhöht sich die Belastung des Motors, bei Modellen, die nicht mit einem thermischen Schutz des Motors ausgestattet sind, führt die zunehmende Belastung zu seiner Verbrennung. Der Übertemperaturschutz hat aber auch Nachteile, da er bei niedriger Spannung ausgelöst wird und die Leistung reduziert. Beispielsweise wird die Reparatur einer Interskol-Elektrosäge oft nur auf eine Erhöhung der Spannung im Netz reduziert, wonach das Werkzeug ordnungsgemäß funktioniert.
Wenn sich die Säge nicht einschaltet, müssen das Vorhandensein von Strom, die Unversehrtheit der Drähte und Verbindungen überprüft werden.
Wenn in der Stromversorgung alles in Ordnung ist, muss die Kettenbremse überprüft werden, die den Betrieb des Werkzeugs blockiert. Um dieses Problem zu beheben, müssen Sie den Bremsschild an eine andere Position bringen.
Wenn die oben beschriebenen Maßnahmen die Säge nicht eingeschaltet haben, muss die Unversehrtheit des Kabels und des Steckers überprüft werden.
Wenn die Sägeleistung nachgelassen hat, die Produktivität gesunken ist, müssen die anscheinend abgenutzten Kohlebürsten ausgetauscht werden.
Nicht selten stoppt die Kette nicht sofort, sondern erst nach einer gewissen Zeit. Je länger die Säge verwendet wird, desto länger wird dieses Zeitintervall. Um dieses Problem zu beheben, ist es notwendig, das im Laufe der Zeit abgenutzte Sägenbremsband zu ersetzen.
Die Säge erzeugt oft ein unangenehmes, schneidendes Geräusch im Ohr. Dieses Geräusch entsteht oft durch Ölmangel im Mechanismus oder durch Verschmutzung seiner leitenden Rillen. Die Fehlersuche ist einfach – fügen Sie Öl hinzu und reinigen Sie die Furchen.
Es ist wichtig, für Reparaturen nur vom Hersteller empfohlene Originalersatzteile zu verwenden. Die Verwendung von Fremdersatzteilen führt oft zu Werkzeugbruch oder gefährlichen Situationen.
Bei Beschädigungen am Gehäuse muss die Säge zu Ihrer eigenen Sicherheit zur Reparatur eingeschickt werden.
Ersetzen Sie keine Schneidteile des Werkzeugs, die nicht vom Hersteller empfohlen werden oder nicht in die Konstruktion passen.
Eines der Sägeelemente, die Sie brauchen, um den Überblick zu behalten, ist die Kette. Es muss prophylaktisch geschärft werden, da es bei Verzögerung durch diesen Vorgang nicht mehr möglich ist, die Elektrokettensäge mit eigenen Händen zu reparieren. Sie müssen zu einem Service gebracht werden, wo sie auf professionellen Maschinen geschärft werden.
Stellen Sie vor Arbeitsbeginn sicher, dass sich keine festen Metallgegenstände im Werkstück befinden. Bei Kontakt des Schneidelements mit einem Metallgegenstand verbleibt eine Kerbe oder ein Span an der Kette, der nicht mehr entfernt werden kann;
es ist unmöglich, am Boden zu arbeiten, da das Eintauchen in den Boden die Ölrillen verstopft, wodurch die Kette ohne normale Schmierung bleibt und schneller verschleißt;
eine Überwachung des Sägekeils ist erforderlich, darf nicht zugelassen werden, da dies das Metall überhitzt und dessen Lebensdauer verkürzt.
2. So stellen Sie fest, ob die Säge geschärft werden muss. Dazu genügt es, auf die Späne zu achten - sind sie klein und etwas dunkler, dann ist die Kette stumpf. Denn durch die stumpfen Kanten wird die erforderliche Schneidschicht nicht abgetragen, was zum Spanbruch führt.Auch die Qualität des Sägenschliffs wird durch Sichtkontrolle bestimmt, es sollten keine Radien am Sägeteil vorhanden sein, keine Beschädigungen in Form von Ausrissen, die Form von Zahn und Schneide sollte die gleiche sein wie bei a neues Werkzeug.
Wenn all diese Faktoren nicht den erforderlichen Anforderungen genügen, muss die Säge geschärft werden. Das Weiterarbeiten an einer stumpfen Säge wirkt sich auf die Produktivität sowie die Lebensdauer der Säge aus. Bei geschärften Elementen erhöht sich die Belastung des Motors, er überhitzt und alle seine Elemente verschleißen schneller als die angegebene Zeit.
3. So schärfen Sie eine Elektrosäge selbst:
zum Schärfen ist ein Spezialwerkzeug erforderlich, dies sind ein Satz Rund- und Ovalfeilen, ein Dorn und ein Kaliber;
manchmal enthält das Kit zusätzlich einen Haken zum Reinigen der Kettenschlitze von Spänen;
eine Rundfeile wird mit einem Dorn kombiniert;
Flachfeile und Kaliber werden getrennt verwendet;
die Kette wird am Sägeblatt selbst geschärft;
zum Schärfen auf der Maschine wird die Kette von der Schiene entfernt;
die Kette wird auf der Führung der Maschine installiert und mit einer Rolle und einer Ratsche gespannt, die sie am Schneidezahn halten;
die Maschine hat einen Winkelmesser, der den Schärfwinkel einstellt;
die Schleifscheibe wird abgesenkt, mit ihrer Hilfe wird eine unbedeutende Metallschicht entfernt - etwa einige Zehntel Millimeter. Dies ist der Prozess des Richtens und Schärfens der Kette;
nach dem Begradigen eines Zahns wird die Führung zum nächsten verschoben usw.;
diese Art des Schärfens ermöglicht es Ihnen, dem starren Rahmen des Abrichtens und Schärfens des Werkzeugs standzuhalten.
Wenn Sie eine solche Maschine selbst kaufen möchten, wird empfohlen, keine elektrische, sondern eine manuelle Version zu kaufen, da die Kosten viel niedriger sind. Mit der Maschine können Sie die Reparatur von Bosch-Elektrosägen und allen anderen Herstellern zurückschieben.
Heute gibt es keinen Haushalt mehr ohne einen Helfer wie eine Elektro- oder Benzin-Kettensäge. Dieses Werkzeug reduziert die Arbeitskosten erheblich und ist unverzichtbar bei schweren körperlichen Arbeiten, wie zum Beispiel beim Fällen von Bäumen. Im Folgenden betrachten wir das Gerät, beschreiben die Hauptelemente, ihre Fehlfunktionen und vergleichen einige der Modifikationen der Master.
Diese Abbildung zeigt die allgemeinen Konstruktionsdetails einer elektrischen Handsäge.
Heute gibt es auf dem russischen Markt eine Vielzahl von Ersatzteilen für Elektrosägen. Dies sind Kettenräder, Sägeschienen, Ketten, verschiedene Ölpumpen, Antriebe und Flansche. Die Preise für diese Elemente sind sehr demokratisch: Die Hauptlinie der angebotenen Waren passt in die Preisspanne von 1-10 USD. e) Ein Handwerker, der dieses Werkzeug verwendet, muss in einigen Fällen in der Lage sein, ein defektes Teil selbstständig zu reparieren oder zu ersetzen. Lassen Sie uns unten darüber sprechen.
Nicht immer sieht der Hersteller die Möglichkeit eines Sanftanlaufs vor, weshalb der Motor sofort mit Höchstdrehzahl anspringt. Gleichzeitig muss er den Arbeitskörper noch auf die erforderliche Geschwindigkeit drehen. Dieser Modus ist für das Instrument sehr schwierig, es gibt oft Ruckler beim Hochfahren. Damit das Werkzeug normal funktioniert, muss ein Softstartermodul für 3–5 US-Dollar erworben werden. e. und in den Werkzeugkörper einbauen. Zuerst müssen Sie den Gehäusedeckel öffnen, indem Sie die Befestigungsschrauben lösen. Der Softstarter hat zwei Drähte, die an die Unterbrechung in der Stromversorgung des Leistungspakets angeschlossen werden sollten. Hält dieses Modul bis zu 2 kW. Danach sollten Sie den Werkzeugkörper in umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen.
