Betrachten Sie eine andere Budgetoption für ein Puzzle - das Crimean Fiolent. Dies ist ein absolut akzeptables Modell sowohl in Bezug auf Preis als auch Qualität. Beim Betrieb einer Stichsäge gibt es zwei Probleme. Dies ist ein möglicher Ausfall des Schafts bei unsachgemäßer Handhabung des Werkzeugs und unzureichender oder ungebildeter Schmierung.
Im ersten Fall genügt es, um diese Beschädigungen zu vermeiden, vorsichtig und vorsichtig mit dem Werkzeug umzugehen.In diesem Fall müssen Sie jedoch den beschädigten Vorbau ersetzen. Dazu benötigen Sie:
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Im zweiten Fall ist alles viel ernster. Es scheint, was ist an der Schmierung schwierig? Da das Werkzeug jedoch ständig unter extremen Bedingungen arbeitet, das Eindringen von Holzstaub in das Gerät nicht zu vermeiden ist, ist es erforderlich, Servicearbeiten entsprechend der Betriebsintensität, jedoch mindestens einmal im Jahr, durchzuführen.
Alle zusammenpassenden Teile und Baugruppen müssen geschmiert werden. Dazu müssen Sie die Stichsäge zerlegen. Aber wenn Sie sich im ersten Fall beispielsweise nur darauf beschränkt haben, den Vorbau zu demontieren, zerlegen wir jetzt das Werkzeug komplett und schmieren alle Reibflächen der Teile neu.
Zur Schmierung bietet der Hersteller Litol 24 an, das jedoch aufgrund seiner dickflüssigen Konsistenz im Stichsägengetriebe nicht funktioniert, daher in der Regel mit Ölen geschmiert wird. Sie können Litol 24 mit Feol 2U Graphitfett im Verhältnis 3:1 kombinieren.
Es ist jedoch zu beachten, dass die Fließfähigkeit des Schmiermittelgemisches jetzt höher ist und nach einiger Betriebszeit beginnt, in den Motorrotor einzudringen. Der Grund dafür ist Linkslenkung. Beim Rotieren des Rotors wird das Schmierstoffgemisch von den Zähnen erfasst und wie eine Schnecke dem Rotor zugeführt. Der im Motorgehäuse eingebaute Ölabscheider erfüllt seine Funktion nicht. Theoretisch sollte es das ankommende Gemisch wegwerfen, aber in der Praxis passiert dies nicht. Dies ist ein Beweis für die Unvollkommenheit des vom Hersteller vorgeschlagenen Designs.
Um dieses Problem zu vermeiden, müssen einige Arbeiten ausgeführt werden. Oder besser gesagt, den Ölabscheider nicht innerhalb, sondern außerhalb des Motorgehäuses anbringen. Gleichzeitig wird die Ölabscheiderschnecke umgedreht, damit sie arbeiten und Öl verwerfen kann.
Noch eine Nuance. Der Bohrungsdurchmesser beträgt Ø 9 mm, der Durchmesser des äußeren Teils des Ölabscheiders Ø 9,2 mm - er versperrt idealerweise den Durchgang für das Schmierstoffgemisch. Bei der Installation müssen Sie jedoch einen gewissen Aufwand betreiben und eine Düse in Form eines Rohrs geeigneter Größe verwenden.
Außerdem empfiehlt es sich, am hinteren Lager des Ankers eine Staubscheibe anzubringen. Es schützt es vor Holzstaub und verlängert seine Lebensdauer.
Danach müssen Sie die geölte Stichsäge zusammenbauen und auf Leistung testen. Nach 10 Betriebsstunden sollte das Werkzeug auf Fetteindringung in das Motorgehäuse überprüft werden. Wenn alles richtig gemacht wurde, ist eine solche Option ausgeschlossen.
Und natürlich Bosch. Das Elektrowerkzeug dieses Herstellers zeichnet sich bei sorgsamer Behandlung durch die hohe Qualität der Komponenten, Montage und eine lange Lebensdauer aus. Er hat auch einen Nachteil - den Preis. Außerdem sind sowohl das Produkt als Ganzes als auch die Ersatzteile teuer.
Es ist zu beachten, dass das Bosch-Werkzeug praktisch nicht bricht, aber es gibt einige Nuancen, die bei längerem Gebrauch auftreten. Zum Beispiel Verschleiß an den Bürsten des Elektromotors, Ausfall des Drehzahlreglers oder der Vorrichtung zum Halten des Sägeblattes.Es gibt Unfälle und kompliziertere, das Versagen einer Stange oder eines Ankers, aber dies liegt eher an einer falschen Handhabung.
Bosch-Stichsägen lassen sich wie Metabo am besten in Service-Centern reparieren. Dort werden sie Original-Ersatzteile einbauen und eine Garantie für die durchgeführte Reparatur geben. Aber das ist ein teures Vergnügen.
Nach der Lektüre des Artikels erlangte der Benutzer theoretisches Wissen über Stichsägenfehler. Jetzt kann er im Pannenfall die Ursache ermitteln, die richtige Entscheidung treffen und vielleicht sogar kleinere Reparaturen durchführen.
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So beheben Sie die häufigste Fehlfunktion der Stichsäge mit Ihren eigenen Händen - den Bruch der Klingensperre.
Das Puzzle ging kaputt und ich beschloss, es zu reparieren, um zu sehen, was dabei herauskam. Reparatur von Elektrodüsen.
Der Feilenhalter wird in der Stichsäge gebogen. Endlich habe ich mir einen neuen gekauft und musste ihn wechseln. * Mein Kanal.
Defekt am Produkt. Wie man repariert, wie man eine nicht defekte Stichsäge kauft.
Elektrische Stichsäge DIY Reparatur Einfach und zuverlässig.
Verfahren zum Zerlegen und Ersetzen gebrochener Teile einer Stichsäge FIOLENT PMZ 600. Ersetzen des Körpers und der Stange der Stichsäge. wir erhöhen.
Den Kopf der Stange an der Stichsäge abreißen, wo sich die Blattklemme befindet. Vielmehr riss die Klemme fast in zwei Hälften.
Der Feilenhalter wird in der Stichsäge gebogen. Endlich habe ich mir einen neuen gekauft und musste ihn wechseln. * Mein Kanal.
So beheben Sie die häufigste Fehlfunktion der Stichsäge mit Ihren eigenen Händen - den Bruch der Klingensperre.
Demontage und Austausch einer gebrochenen Stange durch eine neue. Demonstration der Arbeit der reparierten Stichsäge.
Welches Befestigungselement ist für eine Stichsägenfeile zuverlässiger?
Puzzle-Reparatur zum Selbermachen ohne großen Aufwand. Hatte ein Problem, als sich die Aktie nicht mehr bewegte.
Reparatur der Führungsrolle in einer elektrischen Stichsäge.
Demontage. Interskol-65 550 Watt.
Ich habe ein Puzzle nach einer Panne bekommen. geschafft, es "auf dem Knie) zu befestigen))) angenehmes Sehen. Ersatzteile meiner Meinung nach.
DIY Puzzle Reparatur. Anfertigung einer Führungsrolle.
Ich beschloss, die Stichsäge Fiolent PM3-600E zu reparieren. Im Allgemeinen ist es nicht schlecht, obwohl ich mich auswendig erinnere, was sie haben.
Ein Versuch, einen Film über die Demontage der Rute neu zu drehen, scheiterte. Es gibt wenig Licht und der Winkel muss größer gemacht werden.
Reparatur einer Stichsäge mit verklemmtem Knopf, Überprüfung des Ankers, des Stators.
Sehr zuverlässige und einfach zu bedienende Stichsäge, erster Ausfall.
Nach dem Öffnen stellte sich heraus, dass einige Teile ausgetauscht und geschmiert werden mussten.
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Das Gerät und das Funktionsprinzip einer elektrischen Stichsäge
Fehlerarten
Mechanische Fehler
Motorstörungen
Austausch des Vorbaus
Ersetzen des Feilenhalters
Bürsten austauschen
Ersetzen des Startknopfes
Werkzeugprophylaxe
Die Gesamteffizienz des gesamten Mechanismus hängt von jedem seiner separat aufgenommenen Teile ab. Bei einer modernen Elektrostichsäge mit relativ aufwendiger Konstruktion ist dies der Fall. Jedes Element dieses Geräts ist so konzipiert, dass es im Interesse des Gesamtergebnisses eine bestimmte Funktion erfüllt - die Ausführung eines kontrollierten Schnitts. Wenn an einer der Komponenten des Mechanismus eine Fehlfunktion auftritt, kann die Leistung des Werkzeugs bis auf Null sinken. Um Ihr Gerät wieder in Betrieb zu nehmen, genügt es, das „schwache Glied“ zu finden und zu beseitigen. Wir erklären Ihnen, wie Sie eine Stichsäge mit Ihren eigenen Händen reparieren und den weiteren Verschleiß ihrer Teile reduzieren.
Um zu lernen, wie Sie einen Mechanismus identifizieren und Fehler beheben, müssen Sie zunächst verstehen, wie er funktioniert. Die zahlreichen Komponenten des Puzzle-Designs mögen auf den ersten Blick etwas schwer verständlich erscheinen. Tatsächlich ist das Funktionsprinzip dieses Geräts sehr einfach, insbesondere für diejenigen, die sich mit Technik auskennen.Als nächstes erklären wir Ihnen, wie eine elektrische Stichsäge funktioniert, und skizzieren die wichtigsten Punkte in der gängigsten Sprache, die auch für einen unerfahrenen Leser in der Elektrik verständlich ist.
Der Mechanismus jeder elektrischen Stichsäge basiert auf einem Elektromotor, einem Getriebe und einer Stange. Dies sind die Hauptelemente, die dafür sorgen, dass die Datei die notwendigen Bewegungen ausführt. Häufig sind ein Kühlgebläse und ein Pendelmechanismus mit dem Motor verbunden. Die Funktion der Energieversorgung und bei einigen Modellen der Geschwindigkeitsregelung übernimmt ein spezieller Startknopf mit Stromkreis. Alle oben genannten Elemente sind kompakt und zuverlässig in einem Kunststoffgehäuse untergebracht und interagieren miteinander.
Um hochfrequente Hin- und Herbewegungen des Sägeblattes zu erzielen, erfährt die dem Elektrowerkzeug zugeführte Energie in seinem Körper erhebliche Umwandlungen. Unter Umgehung des Startknopfes fließt Strom zu den Graphitbürsten des Motors und zwingt den Rotor, sich um seine Achse zu drehen. Das Drehmoment wird auf einen speziellen Mechanismus "Reducer" übertragen, der die Bewegung von einer Dreh- in eine Hin- und Herbewegung umwandelt und sie auf die Stange leitet. Die Endmontage ist das Befestigungselement, das den Schaft zuverlässig mit dem Sägeblatt verbindet und eine solide bewegliche Struktur bildet.
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Längerer oder unsachgemäßer Gebrauch des Werkzeugs kann höchstwahrscheinlich zu Schäden führen. Eine Fehlfunktion des Geräts tritt durch übermäßige Verschmutzung, Verschleiß von Teilen des Mechanismus oder einen Kurzschluss des Elektromotors auf. Die Reparatur einer Stichsäge reduziert sich je nach Störungscharakteristik auf das Reinigen und Schmieren der Elemente oder den vollständigen Austausch. Im Folgenden werden wir uns die gängigsten Arten von Pannen ansehen.
Diese Kategorie umfasst Verschmutzung, Verschleiß oder den vollständigen Ausfall von Teilen des Mechanismus. Gleichzeitig arbeitet der Motor des Werkzeugs, aber er kommt nicht heraus, um den erforderlichen Schnitt zu erzielen. Es kann mehrere Gründe für mechanische Ausfälle geben, die eine Reparatur von Stichsägen erfordern. Hier sind die typischsten.
Die Stichsäge schneidet schief Eine deutliche Abweichung des gegabelten Sägebeins von der vorgesehenen Linie ist oft mit dem Sägenbefestigungsmechanismus oder der Stange verbunden. Der Grund hierfür kann eine starke Verschmutzung von Teilen oder Verschleiß sein. Um die Situation zu korrigieren, müssen Sie die Teile entfernen, mit einem Lappen reinigen und wieder zusammenbauen. Wenn das Problem weiterhin besteht, sollten der Vorbau oder die Hardware ersetzt werden.
Starke Vibrationen und Geräusche Seltsame Geräusche, die für ein funktionierendes Elektrowerkzeug nicht typisch sind, stammen meist von einem defekten Getriebe. Dies kann an mangelnder Schmierung, Verschmutzung oder Bruch der Verzahnung liegen. Um die genaue Ursache herauszufinden und zu beseitigen, ist es notwendig, die Seite des Gehäuses zu entfernen und den Mechanismus visuell auf das Vorhandensein der oben genannten Probleme zu überprüfen. Bei einer Panne sollte der Mechanismus durch einen ähnlichen ersetzt werden.
Die Stichsäge schlägt beim Schneiden Regelmäßige Stöße des Werkzeugs während des Betriebs können mit der Pendelmechanik oder dem Schaft in Verbindung gebracht werden. Grund dafür sind vor allem Beschädigungen an Teilen und in seltenen Fällen starke Verschmutzungen. Um eine Stichsäge mit einer ähnlichen Fehlfunktion zu reparieren, sollte sie zerlegt, die fehlerhafte Einheit identifiziert und durch eine ähnliche ersetzt werden. Wenn keine offensichtlichen Schäden vorliegen, sollten alle Teile vollständig gereinigt und geschmiert werden.
Seltsamerweise treten zahlreiche Puzzleausfälle nicht nur an beweglichen Teilen auf, die miteinander interagieren. Sehr oft funktioniert das Gerät aufgrund einer beschädigten Elektronik nicht mehr (teilweise oder vollständig). Um solche Fehlfunktionen zu erkennen, ist ein spezielles „Multimeter“ erforderlich, das die Eigenschaften des Stroms im Stromkreis des Geräts bestimmt. Es ist für eine vollständige Diagnose erforderlich, obwohl einige Probleme ohne es erkannt werden können.
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Die Stichsäge lässt sich nicht einschalten Das völlige Fehlen einer lebenswichtigen Aktivität des Werkzeugs ist auf den fehlenden Kontakt zwischen dem Motor und dem Netzwerk zurückzuführen. Die Gründe für diese Störung liegen in der Verkabelung oder dem Startknopf. Um eine Fehlfunktion zu erkennen, ist eine vollständige Überprüfung erforderlich, und es ist besser, das Instrumentenkabel und die interne Verkabelung durchzuklingeln. Die Funktionsfähigkeit des Tasters wird überprüft, indem die Verkabelung direkt am Motor angeschlossen wird. Wenn das Tool beim Anschließen an das Netzwerk funktioniert, liegt das Problem darin. Ein fehlerhafter Kontakt sollte ersetzt werden.
Schneidet nicht unter Last Auf den ersten Blick versagt das Arbeitsgerät den einst einfachen Aufgaben völlig und bremst selbst bei geringen Materialstärken. Ein erheblicher Leistungsverlust ist mit einem Motorschaden verbunden. Der Stichsägenanker erzeugt aufgrund eines Kurzschlusses keinen ausreichenden Impuls zum Drehen, wodurch die Illusion von Arbeit entsteht. Normalerweise sprüht ein Instrument mit einer solchen Störung und gibt einen charakteristischen Brandgeruch ab. Um den Ort des Kurzschlusses genau zu bestimmen, werden mit einem Multimeter abwechselnd Teile des Stators und des Rotors des Motors aufgerufen. Die Lösung besteht darin, das beschädigte Teil oder den gesamten Motor zu ersetzen.
Schwebende Drehzahlen und brennender Geruch Wenn während des Betriebs der Strom das Instrument regelmäßig verlässt, seine Leistung reduziert und all dies mit einem Brandgeruch verbunden ist, sollten Sie auf seine Verkabelung achten. Um einen schwachen Kontakt zu erkennen, ist es erforderlich, den Gehäusedeckel zu entfernen und alle Drähte und deren Anschlüsse visuell auf Defekte zu überprüfen. Dies geschieht am besten mit einem Multimeter, wobei auf den Startknopf und die Motorwicklungen geachtet wird. Um die Kontinuität des Stromkreises wiederherzustellen, sollten die Leiter ersetzt oder die verkohlten Kontakte gereinigt werden.
Funkenbürsten während der Arbeit Die beim Betrieb des Werkzeuges auftretende starke Funkenbildung im Kollektorbereich kann nicht nur mit einer Fehlfunktion des Motors, sondern auch mit einem Defekt der Graphitbürsten in Verbindung gebracht werden. In der modernen Welt ist dieses Bauteil eines der am häufigsten ausgetauschten Teile bei der Reparatur von Geräten, daher haben viele Stichsägen spezielle Rillen zum schnellen und einfachen Entfernen. Sie können selbst einen Ersatz herstellen. Es genügt, die alten Bürsten von den Kontakten zu trennen und an ihrer Stelle neue anzuschließen.
Die Vorgehensweise zum Entfernen eines beschädigten Vorbaus beim Einbau eines neuen ist recht trivial und beruht auf einer banalen Analyse des Werkzeugs. Je nach Ausführung der Stichsäge erreichen Sie das Element, indem Sie die Frontplatte oder die Seitenplatte abschrauben, falls die erste fehlt. Der defekte Vorbau wird entfernt und ein neuer eingesetzt. Achten Sie beim Einbau auf die beweglichen Metallteile, die sich unten am Vorbau befinden. Sie müssen so positioniert werden, dass sie in die Nuten der oberen Halterung und des als Basis des Vorbaus dienenden Metallrahmens fallen. Die zusammengebaute Struktur muss reichlich mit einem dicken Fett wie Lithol-24 geschmiert werden.
Eine visuellere Demonstration des Austauschs des Vorbaus finden Sie im Video unten über die DIY-Fiolent-Stichsägenreparatur.
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Das Ersetzen einiger Arten von Befestigungselementen ist viel einfacher als das Auffinden dieser Teile. Um einen ähnlichen Vorgang mit Schuh- und Schraubzwingen durchzuführen, müssen Sie nicht einmal den Werkzeugkörper abschrauben. Sägehalter dieser Art werden mit einer oder zwei Schrauben am Ende der Stange befestigt, was einen bequemen Wechsel ermöglicht. Bei einigen Schraubbefestigungen erfordert der Austausch das Entfernen des Vorbaus für eine bequemere und sicherere Befestigung des Halters.
Im folgenden Video zum Reparieren einer Stichsäge mit eigenen Händen wird der Austausch einer Blockbefestigung anschaulich gezeigt.
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Wenn es mit einfachen Sägehaltern relativ einfach ist, kann der Austausch des Schnellspanners gerade für einen unerfahrenen Handwerker einige Schwierigkeiten bereiten. Zunächst werden diese Befestigungsarten je nach Anordnung der Hebel in radial, seitlich und frontal unterteilt.Der erste Typ ist der gebräuchlichste und Ersatzteile für seine Reparatur können gefunden werden, aber die letzten 2 sind einzigartig und können direkt beim Hersteller bestellt werden. Bei einer radialen Befestigungsart können Sie ein Reparaturset kaufen und versuchen, es selbst auszusortieren, aber am besten zusammen mit einem Vorbau kaufen.
Aufgrund des Löschens oder Verbrennens von Kontakten sind Stichsägebürsten sehr oft die Hauptkandidaten für den Ersatz. Bei einigen Modellen von Elektrowerkzeugen erfordert ein solcher Vorgang kein Entfernen des Gehäuses und erfolgt durch einfaches Abschrauben zweier Bots. Leider ist die Schnellzugriffsfunktion nicht bei allen Modellen vorhanden, daher werden wir eine gängigere Option in Betracht ziehen.
Zuerst müssen Sie Zugang zum Elektromotor erhalten. Dazu zerlegen wir das Gehäuse oder entfernen einen bestimmten Teil davon. Darüber hinaus suchen wir im Bereich des Sammlers nach Bürsten und studieren das Prinzip ihrer Befestigung. Bei verschiedenen Werkzeugmodellen kann die Anbringung dieser Elemente erheblich variieren. Irgendwo werden sie von Metallplatten gedrückt, irgendwo werden sie mit speziellen Hebeln eingerastet und manchmal werden sie überhaupt vom Werkzeugkörper gehalten. Der Austauschprozess selbst stellt keine unglaublich komplexe Puzzlereparatur zum Selbermachen dar. Es genügt, die defekten Bürsten vorsichtig zu entfernen und durch neue identische zu ersetzen. Ein ähnlicher Vorgang wird im folgenden Video anschaulich demonstriert.
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Wenn Sie sich für die letztere Option entscheiden, liegt die ganze Schwierigkeit in der Suche, da der Auslöser absolut mit dem Standardauslöser identisch sein muss. Vielleicht haben Sie Glück und der benötigte Artikel findet sich im nächsten Geschäft. Es hängt alles vom Ort und Modell des Instruments ab. Der Installationsvorgang entspricht vollständig dem Ausbau, nur in umgekehrter Reihenfolge. Wir verbinden die Drähte mit den Kontakten und verdrehen den Körper des Geräts.
Wenn Sie den Stichsägenknopf selbst reparieren möchten, empfehlen wir Ihnen, sich mit dem folgenden Video vertraut zu machen, in dem dieser Vorgang ausführlich demonstriert wird.
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Lange Lebensdauer und konstante Effizienz des Werkzeugs hängen nicht nur von den Besonderheiten seines Betriebs ab, sondern auch von der rechtzeitigen Wartung seines Mechanismus. Regelmäßige vorbeugende Wartung reduziert den Verschleiß von Teilen erheblich und verringert die Wahrscheinlichkeit schwerwiegender Ausfälle.
Für einen ähnlichen Vorgang benötigen Sie nur einen Schraubendreher, ein Stück Reinigungstuch und etwas Fett. Der gesamte Vorgang dauert nicht länger als eine Stunde und besteht darin, die Stichsäge zu zerlegen und ihre Teile sorgfältig zu reinigen. Am gründlichsten ist es notwendig, das Getriebe und die Spindelbaugruppe zu reinigen und zu schmieren. Die Vorbeugung sollte je nach Häufigkeit der Verwendung erfolgen, sobald das Werkzeug verschmutzt ist.
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Die Stichsäge ist zum Schneiden verschiedener Materialien ausgelegt. Das Design ist einfach, aber auch Pannen sind vorprogrammiert. Die Reparatur von Stichsägen zum Selbermachen besteht in der Regel aus dem Austausch eines abgenutzten Sägeblatts, der Fixiereinheiten und einer Stützrolle. Bei einem Ausfall des Motors wird empfohlen, das Gerät zur Reparatur an den Meister einzusenden.
Jigsaw-Gerätediagramm.
Wie kann man feststellen, ob die Stichsäge repariert oder vorbeugende Maßnahmen benötigt? Es gibt eine Reihe von Anzeichen, auf die Sie achten sollten:
der Körper begann sich während der Operation zu stark zu erwärmen;
beim Einschalten und Weiterbetrieb sind uncharakteristische Geräusche zu hören;
Kollektorbürsten funkeln;
der Motor lässt sich nicht einstellen, es gibt andere Probleme.
Austausch der Führungsbuchsen der Stichsäge.
Wenn die aufgeführten Symptome gefunden werden, müssen Sie die Stichsäge sofort ausschalten, dann überprüfen und die Fehlfunktion feststellen. Alle Arten solcher Pannen können bedingt in 2 große Gruppen unterteilt werden.
Stromausfälle:
Ein Fabrikationsfehler in Form eines Rotorschadens (kann nicht repariert werden, Sie müssen sich an das Servicecenter wenden).
Der Stator bzw. Rotor wird im Betrieb sehr heiß, es kommt zum Schmelzen der Isolierung. Grund sind Staubeintritt, Verschmutzung, falsche Beladung.
Die Bürsten sind abgenutzt (ersetzt).
Wenn der Geschwindigkeitsregler nicht funktioniert, muss er ersetzt werden. Wenden Sie sich am besten an einen Meister.
Aufschlüsselung des mechanischen Teils der Stichsäge:
Die innere Struktur des Puzzles.
Es wurde festgestellt, dass das Zahnrad Verschleiß oder eine Verformung der Zähne aufweist. Es ist möglich, die Stichsäge zu reparieren, ein vollständiger Austausch des Getriebes ist erforderlich, in Zukunft müssen die Belastungen und die richtige Wahl des Sägeblatts sorgfältig überwacht werden.
Der Stiel bricht, er hat Knicke. Es ist erforderlich, die Stichsäge durch Austausch des Stiels zu reparieren. Wählen Sie in Zukunft die richtigen Sägen entsprechend der Art des Materials aus. Nehmen Sie beispielsweise für Holz oder Metall nur speziell entwickelte Geräte.
Die Balancer, die die Rollen führen, sind abgenutzt. Die Balancer müssen ausgetauscht werden, in Zukunft müssen Sie die Lasten überwachen.
Wenn die Lager abgenutzt sind, werden sie ersetzt. Wenden Sie sich am besten an einen Meister.
Es können auch andere Arten von Pannen beobachtet werden. Beispielsweise kann ein starker Aufprall dazu führen, dass der Körper spaltet. Lassen Sie die Stichsäge nicht fallen, in diesem Fall können Sie andere Teile davon beschädigen. Beheben Sie Motorausfälle am besten nicht selbst, sondern wenden Sie sich sofort an das Servicecenter. Der Austausch verschlissener Teile kann selbst erledigt werden ... Dazu gibt der Hersteller Anweisungen, nach denen Sie die Arbeit leicht selbst bewältigen können.
Die Hauptmerkmale von Haushaltsstichsägen.
Wie repariere ich, wenn ich ein Problem finde? Bei zu starker Belastung, d.h. Schneidtechnik ist kaputt. Die Feile wird an dieser speziellen Walze befestigt, wenn sie beschädigt ist, aber die Feile kann nicht verwendet werden. So vermeiden Sie eine Panne:
Verwenden Sie nur hochwertige Bügelsägeblätter.
Blunt-Dateien dürfen nicht verwendet werden.
Bügelsägeblätter sollten nur in voller Übereinstimmung mit dem Verwendungszweck ausgewählt werden. Für Metall wird beispielsweise nur das Gewebe verwendet, das speziell für dieses Material bestimmt ist.
Wenn die Walze bei einem Bruch nicht ersetzt wird, kann sich das Gerät während des Betriebs verklemmen. Die Reparatur beginnt nicht mit dem Austausch der Walze, sondern mit dem Schneiden mit einem anderen Werkzeug und dem anschließenden Austausch. Die Renovierung selbst ist nicht allzu schwierig. Die Stützrolle mit Beschädigungen muss entfernt und durch eine neue, die dem gebrauchten Stichsägenmodell entspricht, ersetzt werden.
Die Klingenfixierungseinheit bricht normalerweise, wenn viel Staub darauf gelangt. Während des Betriebs ist Staub keine Seltenheit, daher ist es zur Vorbeugung regelmäßig erforderlich, die Oberfläche der Befestigungselemente zu reinigen. Im Laufe der Zeit wird sich die Situation verschlechtern, die Ausrüstung kann vollständig ausfallen. Die Reparatur besteht in der Regel darin, den Halter vollständig auszutauschen.
Um Störungen vorzubeugen, können Sie eine regelmäßige vorbeugende Wartung durchführen.
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Es besteht darin, eine Reihe von Aktionen auszuführen:
Die Baugruppe muss ständig gereinigt und anschließend geschmiert werden.
Während der Arbeit müssen Sie einen Staubabscheider verwenden, der verhindert, dass viel Staub auf das Werkzeug gelangt.
Auch in anderen Fällen können Reparaturen erforderlich sein. Ausfälle können mit physischem Verschleiß der Geräte verbunden sein.
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Der Austausch bestimmter Teile ist in folgenden Fällen erforderlich:
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Video (zum Abspielen anklicken).
Stichsägen sind in der Regel leicht zu reparieren. Die Aufgabe besteht darin, das verschlissene Teil zu ersetzen. Um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, müssen die Betriebsvorschriften befolgt und vorbeugende Wartungen durchgeführt werden. Bei komplexeren Störungen ist es besser, sofort den Meister zu kontaktieren.
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